JP2017029042A - 磁気シール機構および魚釣用リール - Google Patents

Abstract

【課題】回転軸を制約することなく、磁気シール機構からシールする対象に磁性流体が流出するのを防止する。
【解決手段】ピニオンギア３の外周に嵌合される、外形が円筒部７１を有する磁性カラー７と、磁性カラー７の円筒部７１の外周面に間隙を空けて配置される環状の磁石８と、円筒部７１の外周面で、磁石８および磁性カラー７で磁気回路を形成し、磁石８と磁性カラー７との間に保持される磁性流体１０と、を備え、磁性カラー７は、外周面に、周方向の全周に亘る溝部７２、および、周方向の全周に亘って外径が円筒部７１の外径以上であるフランジ部７３、が形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、磁気シール機構および該磁気シール機構を備える魚釣用リールに関する。

魚釣用リールでは、リール本体に形成される収容部内に設けられる駆動部への浸水を防止し、水等が浸入し易い過酷な環境下においても常に安定した駆動性能を得るために、駆動部にシール機構が設けられる。シール機構の一種として、例えば、特許文献１から特許文献３に開示される磁気シール機構が知られている。

特許文献１には、リール本体に形成される収容部内に設けられる駆動部への浸水を防止し、水等が浸入し易い過酷な環境下においても常に安定した駆動性能を得るために、磁気シール機構が用いられた魚釣用リールが記載されている。
また、特許文献２には、軸受けに用いられるグリスとこれをシールする磁気シール機構の磁性流体が混ざり合うことを防止する技術が記載されている。特許文献２の魚釣用リールは、ハンドルの回転操作に伴って回転駆動される磁性を有する駆動部と、駆動部に配設される一方向クラッチと、一方向クラッチをシールするように配設される磁気シール機構とを備えている。磁気シール機構は、駆動部に対して所定間隔をおいて配置される磁石と、磁石を挟持して保持する一対の極板と、磁石、極板および駆動部によって形成される磁気回路に保持される磁性流体とを備えており、駆動部には、磁性流体と一方向クラッチとの間に溝が形成されている。

特許文献３には、磁気シール機構を備えるインテグラル型軸受装置が記載されている。特許文献３のインテグラル型軸受装置は、シャフトを内輪とする構成の軸受け本体と、この軸受け本体の一側でシャフト周りの空間を密封する磁性流体シールとからなるインテグラル型軸受装置において、磁性流体シールと軸受本体との間に相当するシャフトの外周面に溝が形成されている。溝は、環状もしくは螺旋状である。

特開平１１−２７６０４２号公報 特開２０１２−２３９６５号公報 実開昭６４−５５３２４号公報

特許文献２および特許文献３はいずれも、回転軸が磁性体であって、回転軸に直に磁性流体が接触する構造である。特許文献１でも、磁気シール機構が軸受に組み込まれる構造以外では、回転軸が磁性体である。回転軸に溝を形成するので、回転軸の強度が低下しないように軸の径を大きくしたり、強度の大きい材料を用いたりする必要がある。また、回転軸が磁性体でない場合には、適用できなかった。特許文献１の軸受に組み込まれる磁気シール機構でも、軸受の内輪は回転軸と同等であって、同様の問題がある。

本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであって、回転軸を制約することなく、磁気シール機構からシールする対象に磁性流体が流出するのを防止することを目的とする。

本発明の第１の観点に係る磁気シール機構は、回転軸の外周に嵌合される、外形が円筒部を有する磁性カラーと、磁性カラーの円筒部の外周面に間隙を空けて配置される環状磁石と、円筒部の外周面で、環状磁石および磁性カラーで磁気回路を形成し、環状磁石と磁性カラーとの間に保持される磁性流体と、を備え、磁性カラーは、外周面に、周方向の全周に亘る溝部、および、周方向の全周に亘って外径が円筒部の外径以上であるフランジ部、が形成されている。

好ましくは、溝部およびフランジ部は、磁性カラーの外周面上で、環状磁石との対向領域以外の非対向領域に形成されている。

好ましくは、溝部は、対向領域に隣接して形成されている。

好ましくは、フランジ部は、溝部の対向領域と反対側に、溝部に隣接して形成されている。

溝部は、それぞれが周方向の全周に亘る複数の溝からなっていてもよい。

磁気シール機構は、溝部またはフランジ部の外周面に対向する、磁性流体を吸収可能な環状部材を備えてもよい。環状部材の内径は、磁性カラーの外径より大きくてもよい。

磁気シール機構は、溝部またはフランジ部の外周面に対向する、環状の遮蔽部材を備えていてもよい。遮蔽部材は、溝部またはフランジ部の外周面に対向して、溝部から磁性流体が保持される部分に向かうにつれて内径が小さく、かつ、厚さが薄くなるように形成されてもよい。

本発明の第２の観点に係る魚釣用リールは、リール本体と、リール本体に回転可能に支持される回転軸と、開口部から回転軸を突出させて回転軸を部分的に収容し、リール本体に対して固定される収容部と、回転軸に磁性カラーが嵌合され、収容部の開口部で収容部と回転軸の間をシールする、第１の観点に係る磁気シール機構と、を備える。磁気シール機構は、溝部が環状磁石より収容部の内部側に位置する向きで配置される。

本発明によれば、外周面に、周方向の全周に亘る溝部、および、周方向の全周に亘って外径が円筒部の外径以上であるフランジ部、が形成された磁性カラーを回転軸に嵌合させ、環状磁石および磁性カラーで磁気回路を形成し、環状磁石と磁性カラーとの間に磁性流体を保持するので、回転軸を制約することなく、磁気シール機構からシールする対象に磁性流体が流出するのを防止することができる。

本発明の実施の形態１に係る魚釣用リールの断面図である。 実施の形態１に係る磁気シール機構部分の断面図である。 実施の形態１に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。 本発明の実施の形態２に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。 本発明の実施の形態３に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。 本発明の実施の形態４に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。 実施の形態４の変形例に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。

［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係る魚釣用リールの断面図である。実施の形態では、魚釣用リールとしてスピニングリール１００を対象とする。スピニングリール１００は、図１に向かって左方向が釣り竿の先端（前方）に向かうように、釣り竿に取り付けられる。スピニングリール１００は、リール本体１、ロータ１１、スプール１２およびハンドル１３を備える。スプール１２に巻かれた釣り糸（図示せず）は、前方すなわち図１の左方向に繰り出される。

ロータ１１は、クランクであるハンドル１３を回すことによって、前後方向すなわち図１の左右方向に延びる中心軸の周りに回転する。ハンドル１３を回すとロータ１１の回転と同期してスプール１２が前後方向に往復動する。その動作によって、繰り出されていた釣り糸はロータ１１に案内されてスプール１２の円筒面に均されて巻き付けられる。

ロータ１１は、ピニオンギア３の取付部３２に嵌合してピニオンギア３に固定され、ピニオンギア３とともに回転する。ピニオンギア３は、リール本体１に回転可能に支持される。ピニオンギア３は中空の筒状で、ピニオンギア３を貫通してスプール軸２が配置される。スプール軸２とピニオンギア３は、相対的に回転および往復動する。スプール軸２の先端側には、ドラグ機構１６を介してスプール１２が装着されている。スプール軸２の後端側は、オシレーティング機構１５に接続されている。

ハンドル１３はクランクになっており、クランク軸に駆動ギア１４が取り付けられている。駆動ギア１４は、例えば、かさ歯車で、ピニオンギア３のギア部３１と噛み合っている。オシレーティング機構１５は、ピニオンギア３と同期して回転する。オシレーティング機構１５が回転すると、スプール軸２を前後方向に往復動させる。スプール軸２の後端側、ピニオンギア３のギア部３１側、駆動ギア１４およびオシレーティング機構１５は、リール本体１に収容されている。

ピニオンギア３が一方向にのみ回転するように、ピニオンギア３と収容部材４の間に一方向クラッチ５が配置されている。収容部材４は、リール本体１に固定される。一方向クラッチ５の内輪は、ピニオンギア３に嵌合してピニオンギア３とともに回転する。一方向クラッチ５の外輪は、収容部材４に嵌合して固定される。

一方向クラッチ５は、例えばローラ式のワンウェイクラッチである。ローラ式のワンウェイクラッチは外輪、内輪、ローラおよびスプリングから構成され、外輪の内周または内輪の外周にカム面が形成されている。カム面に対向してローラが配置され、スプリングによって外輪のカム面と内輪の外周、あるいは内輪のカム面と外輪の内周に接触するように保たれている。外輪に対して内輪がカム面の狭くなる方向に回転しようとするとカム面とローラとの接触面圧が高くなり、抵抗となって内輪は外輪に対して回転しない。内輪が逆方向に回転しようとすると、カム面とローラとの接触面圧が低くなり、ローラは遊転して内輪は外輪に対して回転する。その結果、ピニオンギア３は一方向にのみ回転する。

一方向クラッチ５は、蓋部材６で収容部材４に保持される。蓋部材６は、ピニオンギア３とロータ１１のピニオンギア３に嵌合する部分であるボス部で構成される回転部分を除いて、収容部材４の前面を覆っている。蓋部材６は、回転部分に接触しないように固定される。

蓋部材６とロータ１１のボス部との間をシールするために、環状の磁石８および磁性板９ａ、９ｂを含む磁気シール機構が配置される。また、ピニオンギア３の回転方向外周に一巡する環状に形成された磁性カラー７が、ピニオンギア３に嵌合されている。磁性カラー７は磁性体で形成され、磁性カラー７の外周面と磁石８および磁性板９ａ、９ｂの内周面とは対向し、磁性カラー７と磁石８および磁性板９ａ、９ｂの間には隙間がある。磁性カラー７の、磁石８および磁性板９ａ、９ｂと対向する部分の外形は円筒である。磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性カラー７で磁気回路が形成される。磁性カラー７と磁性板９ａ、９ｂの間に磁性流体が保持されて、蓋部材６と磁性カラー７（ボス部）との間がシールされる。

ロータ１１のボス部および磁性カラー７は、ピニオンギア３に相対回転しないように嵌合される。蓋部材６と収容部材４は、回転軸であるピニオンギア３とボス部および磁性カラー７を開口部から突出させて、ピニオンギア３を部分的に収容する収容部を構成する。蓋部材６と収容部材４は、リール本体１に対して固定される。磁気シール機構は、収容部の開口部で収容部と回転軸の間をシールするものである。

図２は、実施の形態１に係る磁気シール機構部分の断面図である。図２では、スプール軸２の中心線に対して片側だけが示されている。

ロータ１１は、円筒部１１１、壁部１１２およびボス部１１３から構成される。これらは１つの部材によって一体的に形成されている。円筒部１１１は、円筒状の部材であって、内部に収容空間が形成されている。壁部１１２は、円形の板状に形成されており、中央に開口部を有する。壁部１１２の外周は、円筒部１１１の内周と連結している。ボス部１１３は、壁部１１２の内周側端部から一方向クラッチ５側に延びている。ボス部１１３は、ピニオンギア３の取付部３２に嵌合して固定され、ロータ１１はピニオンギア３とともに回転する。

収容部材４は、リール本体１の前方に、リール本体１に対して回転しないように、例えばネジで固定される。収容部材４の内部に一方向クラッチ５が収容される。蓋部材６は、収容部材４の外周を覆う円筒部と、収容部材４の前面を覆う蓋部とから構成される環状の部材である。蓋部材６は、蓋部で一方向クラッチ５を収容部材４の内部空間に保持する。蓋部材６は、例えばネジで、リール本体１に固定される。蓋部材６の円筒部の端部とリール本体１との間にＯリング１７が介在している。蓋部材６の内周面は、磁性カラー７の外周面と間隔をあけて対向する。

磁性カラー７は、ボス部１１３の回転方向外周に一巡する環状に形成され、ボス部１１３に嵌合している。図２の例では、磁性カラー７はピニオンギア３の外周に接する円環板状の部分を含む。磁性カラー７は、内周でピニオンギア３に嵌合しており、磁性カラー７の外周面は磁性カラー７および磁性カラー７とピニオンギア３の嵌め合いで規定される。

磁性カラー７の円筒部７１に間隙を有し外周面に対向して、磁石８が配置される。磁石８は環状に形成されている。また、磁性カラー７の円筒部７１に間隙を有し外周面に対向して、磁性板９ａ、９ｂが配置される。磁性板９ａ、９ｂはともに、磁性カラー７の回転半径方向の外周を囲む環状である。磁性板９ａおよび９ｂは、磁石８を回転軸の方向に挟持している。磁石８の蓋部材６（収容部）側に配置される磁性板９ａの外径は、磁石８の蓋部材６とは反対側に配置される磁性板９ｂの外径より大きい。

磁石８、磁性板９ａおよび磁性板９ｂは、例えば接着剤で相互に固定され、磁石構成体を形成する。磁性板９ａが、固定部材、例えばネジ９１で蓋部材６に締結されて、磁石構成体は蓋部材６に固定される。ネジ９１は、蓋部材６に形成されたネジ穴に螺合するネジ部と、磁性板９ａを押さえるネジ頭を有する。ネジ９１は、ピニオンギア３の中心軸を中心とする円周上に等間隔に２つ以上配置される。蓋部材６のロータ１１側の端面は平面である。

磁石８および磁性板９ａ、９ｂの内周と磁性カラー７の間には隙間がある。その隙間に磁性流体１０が配置される。磁性カラー７、磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性流体１０は磁気シール機構を構成する。

磁石８、磁性板９ａ、磁性カラー７および磁性板９ｂで磁気回路が形成される。磁性流体１０は、たとえば炭化水素油やフッ素油ベースの溶媒に粒径が数ｎｍ〜十数ｎｍの強磁性体微粒子を界面活性剤を用いて安定に分散させた物質である。磁性カラー７の磁石８と磁性板９ａ、９ｂに対向する部分が磁化されるので、磁性流体１０は磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性カラー７で囲まれる領域に保持される。磁石８および磁性板９ａ、９ｂと磁性カラー７の間の隙間は磁性流体１０でシールされ、異物が円筒部１１１の収容空間から一方向クラッチ５側に浸入するのを防止する。この磁気シール機構は、磁性カラー７の周りを液体で取り囲むため、気体に対して高い密封性がある。また、シール部分での固体接触がないので、ダストの発生がない。さらにシール部分に固体摺動がないので、損失トルクが小さく回転性能が低下しにくい。

図２では、磁性流体１０が磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性カラー７で囲まれる領域全体に満たされているが、磁性流体１０は、磁性板９ａと磁性カラー７との間、または、磁性板９ｂと磁性カラー７との間にだけ保持されてもよい。また、磁性板９ａと磁性カラー７との間、および、磁性板９ｂと磁性カラー７との間の２つの部分に分けて、磁性流体１０が保持されてもよい。

磁石８の磁力線は、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性カラー７に引き寄せられてその中を通るので、一方向クラッチ５側に磁石８の磁束が漏れることはない。そのため、一方向クラッチ５の内輪５１は磁化されることがなく、一方向クラッチ５の作動に磁石８の影響が及ぶことはない。その結果、本実施の形態によれば、一方向クラッチ５としての機能を低下させることなく、組み立ても容易で安定した防水性能を維持することができる。

ところで、例えば、スピニングリール１００に衝撃など何らかの外力が加わると、磁石８、磁性板９ａ、９ｂおよび磁性カラー７で囲まれる領域から、磁性流体１０の一部が移動する可能性がある。磁性流体１０が、例えば、一方向クラッチ５に流出すると、一方向クラッチ５の一部が磁化され、ローラがカム面の接触面圧が高い方または低い方のいずれかに磁力で引きつけられるおそれがある。その場合、一方向クラッチ５の回転を止めるべきときに拘束できなかったり、回転すべきときの抵抗が増大するおそれがある。また、一方向クラッチ５または軸受の潤滑剤と磁性流体１０とは成分が異なり、潤滑剤に磁性流体１０が混じると、潤滑および被覆保護などの潤滑剤の適正な性質が損なわれる。

そこで、磁性流体１０が一方向クラッチ５または軸受など、磁気シール機構のシールする対象に流出することを防止する必要がある。実施の形態１では、磁性カラー７の外周面に、周方向の全周に亘る溝部７２、および、周方向の全周に亘って外径が磁性カラー７の円筒部の外径以上であるフランジ部７３、が形成されている。

図３は、実施の形態１に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。図３は、スプール軸２に対して片側だけが示されている。なお、図３の構成では、磁性板９ａと蓋部材６の間に、Ｏリング１８が介在している。

磁性カラー７は、円筒部７１、溝部７２およびフランジ部７３が形成されている。磁性カラー７の、磁石８および磁性板９ａ、９ｂと対向する部分は、円筒部７１である。溝部７２は、磁性カラー７の外周面に、周方向の全周に亘って形成されている。フランジ部７３は、磁性カラー７の周方向の全周に亘って外径が円筒部７１の外径以上である。

溝部７２およびフランジ部７３は、磁性カラー７の外周面上で、磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域以外の非対向領域に形成されている。溝部７２は、磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に隣接して形成されている。すなわち、円筒部７１から外径が大きくなることなく、溝部７２につながっている。溝部７２と円筒部７１の間に、円筒部７１より外径が大きい部分が形成されていてもよい。

フランジ部７３は、溝部７２の対向領域と反対側に、溝部７２に隣接して形成されている。すなわち、溝部７２の対向領域と反対側で円筒部７１と同じ外径になったところから、フランジ部７３になっている。溝部７２とフランジ部７３の間に、円筒部７１と同じ外径の部分が形成されていてもよい。

溝部７２は、移動した磁性流体１０を保持するだけの容積があればどのような形状でも構わない。溝部７２の断面形状は、磁性流体１０がフランジ部７３に移動しにくいように、フランジ部７３側の傾斜を軸に直交する向きに近く形成するのが好ましい。また、磁性流体１０が対向領域に戻りやすいように、対向領域側の傾斜をフランジ部７３側の面よりなだらかに形成するのが好ましい。

実施の形態１の磁気シール機構によれば、磁性カラー７には、溝部７２およびフランジ部７３が形成されているので、磁性流体１０の一部が円筒部７１から蓋部材６の側に移動しても溝部７２に溜まり、フランジ部７３を超えて一方向クラッチ５に流出することがない。溝部７２に溜まった磁性流体１０は、円筒部７１側への外力が加わったときに、磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に戻る。そして、ピニオンギア３の材料や強度は磁気シール機構のために制約されることがない。

［実施の形態２］
図４は、本発明の実施の形態２に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。図４は、スプール軸２に対して片側だけが示されている。実施の形態２では、磁性カラー７の溝部７２が複数の溝から構成される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。図４では、磁性板９ａと磁性カラー７との間、および、磁性板９ｂと磁性カラー７との間の２つの部分に分けて、磁性流体１０が保持される例が示されている。

図４の例では、溝部７２は３条の溝からなる。複数の溝の幅と深さは異なっていてもよいし、同じでもよい。また、溝の間に円筒部７１の外径以上の部分があってもよい。溝はそれぞれ環状でもよいし、一部または全部が螺旋でもよい。例えば、円筒部７１側の溝とフランジ部７３側の溝を環状に形成し、中間の溝を螺旋に形成してもよい。溝を螺旋だけで形成する場合は、フランジ部７３の外径を円筒部７１の外径より大きくすることが好ましい。

溝の一部または全部を螺旋で形成する場合、ロータ１１が回転したときに溝部７２に溜まった磁性流体１０が、磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域側に移動する向きに螺旋を形成することが好ましい。例えば、スピニングリール１００を前方から見て、釣り糸を巻き取るときにロータ１１が時計回りに回転する場合は螺旋を右ねじに、ロータ１１が反時計回りに回転する場合は螺旋を左ねじに形成するのが好ましい。

実施の形態２の磁気シール機構によれば、溝部７２を複数の溝で構成するので、磁性流体１０がさらにフランジ部７３側に移動しにくく、フランジ部７３を超えて一方向クラッチ５に流出するのをより確実に防止できる。

［実施の形態３］
図５は、本発明の実施の形態３に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。図５は、スプール軸２に対して片側だけが示されている。実施の形態３では、実施の形態１の構成に加えて、溝部７２またはフランジ部７３の外周面に対向して、磁性流体１０を吸収可能な環状部材１９を備える。環状部材１９は、磁性カラー７の溝部７２またはフランジ部７３の外周を一巡して取り巻く環状に形成されている。環状部材１９は、例えば、磁性流体１０を吸収しやすいフェルトなどの不織布で形成されている。環状部材１９の材質は、フェルトに限らず、磁性流体１０を吸収できる材料であればよい。

好ましくは、環状部材１９の内径を磁性カラー７の外径より大きく形成する。磁性流体１０の全部が、磁性カラー７と磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に保持されている状態で、環状部材１９の内径を環状部材１９が磁性流体１０に接触しない大きさにし、環状部材１９が磁性流体１０に接触しないように配置する。図５では、環状部材１９が半径方向に偏っても、磁性流体１０に接触しない大きさになっている。磁性カラー７に、円筒部７１より外径が大きい部分があれば、環状部材１９の内径が磁性カラー７の外径より小さい場合があり得る。例えば、フランジ部７３の外径が円筒部７１の外径より大きく、環状部材１９がフランジ部７３の外周に対向していなければ、環状部材１９の内径がフランジ部７３の外径より小さくてもよい。

環状部材１９は、Ｏリング１８に代えて、あるいは、Ｏリング１８とともに設けられる。図５では、Ｏリング１８のない構成が示されている。Ｏリング１８を設ける場合は、ピニオンギア３の回転半径方向外側にＯリング１８を配置し、Ｏリング１８の内側に環状部材１９を配置する。

実施の形態３の磁気シール機構によれば、ピニオンギア３の回転半径方向に移動する磁性流体１０は、環状部材１９に吸収されるので、磁性流体１０が一方向クラッチ５に流出するのをより確実に防止できる。

［実施の形態４］
図６は、本発明の実施の形態４に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。図６は、スプール軸２に対して片側だけが示されている。実施の形態４では、溝部７２の外周面に対向して、環状の遮蔽部材２０を備える。遮蔽部材２０は、磁性カラー７の溝部７２の外周を一巡して取り巻く環状に形成されている。遮蔽部材２０は、磁性カラー７の溝部７２から磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に向かうにつれて内径が小さく、かつ、厚さが薄くなるように形成されている。図６の例では、遮蔽部材２０は、スペーサ２２を挟んで磁性板９ａと蓋部材６と間に保持されている。

遮蔽部材２０の内周の径は、磁性カラー７の外径に近いが、接触しない程度、または、わずかに接触する程度である。遮蔽部材２０は、例えば、ＮＢＲ、ＳＢＲ、シリコーンゴムなどの合成樹脂弾性体で形成される。遮蔽部材２０が磁性カラー７に接触しない場合は、遮蔽部材２０は弾性体でなくても構わない。しかし、遮蔽部材２０が磁性カラー７にわずかでも接触する場合は、少なくとも内周側のリップ部分が、変形しやすい弾性体で形成されるべきである。遮蔽部材２０が弾性体から形成される場合、剛性のある補強リング（図示せず）を包み込むように遮蔽部材２０を形成してもよい。

遮蔽部材２０の内周と磁性カラー７の外周が全周で接触する場合、磁性流体１０は、遮蔽部材２０に遮られて、フランジ部７３側に漏れる量が極めて少ない。遮蔽部材２０の内周と磁性カラー７の外周が接触しない場合でも、磁性流体１０は、遮蔽部材２０と磁性カラー７との間の毛細管作用で保持されるので、フランジ部７３側にはわずかしか漏れない。その結果、磁性流体１０が一方向クラッチ５に流出するのをより確実に防止できる。

図７は、実施の形態４の変形例に係る磁気シール機構部分の拡大断面図である。この変形例では、遮蔽部材２１の外径が、磁性板９ａを蓋部材６に固定するネジ９１を通す穴の位置より大きく、遮蔽部材２１は磁性板９ａとともに蓋部材６にネジ止めされる。この構造では、磁石８、磁性板９ａおよび磁性板９ｂからなる磁石構成体と遮蔽部材２１とを予め結合しておいて、蓋部材６に取り付けることができる。なお、実施の形態４では、遮蔽部材２１がＯリング１８の機能を兼ねている。

実施の形態４では、遮蔽部材２０または２１の内周部分は、磁性カラー７の溝部７２から磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に向かうにつれて内径が小さく、かつ、厚さが薄くなる形状に形成されている。遮蔽部材２０または２１の内周部分の断面は、先端が薄い形状でなくてもよい。例えば、溝部７２から磁石８および磁性板９ａ、９ｂとの対向領域に向かうにつれて内径が小さくなるように傾斜させるが、磁性カラー７側の角が９０°に近い角度で、先端に向かって厚さが一様の形状でもよい。また、先端の断面に丸みをもたせた形状でもよい。それらの形状でも、遮蔽部材２０または２１が磁性カラー７の外周に接触しない状態で、磁性流体１０は、遮蔽部材２０または２１と磁性カラー７との間の毛細管作用で保持される。

実施の形態１から４の構成は、適宜組み合わせて用いることができる。例えば、実施の形態３の環状部材１９を実施の形態２の複数の溝からなる溝部７２と合わせて用いたり、実施の形態４の遮蔽部材２０を実施の形態２の複数の溝からなる溝部７２と合わせて用いることができる。実施の形態３の環状部材１９を、実施の形態４の遮蔽部材２０とともに用いてもよい。その場合、環状部材１９を磁石８の側に配置してもよいし、蓋部材６側に配置してもよい。実施の形態２から４を合わせて磁気シール機構を構成してもよい。

実施の形態では、スピニングリール１００のロータ１１を駆動するピニオンギア３に嵌合する一方向クラッチ５を、磁気シール機構でシールする構成を説明したが、魚釣用リールの磁気シール機構は、この例に限らない。上述の実施の形態は、回転軸を開口から突出させて回転軸を部分的に収容する収容部の開口部をシールする磁気シール機構に適用することができる。

１ リール本体
２ スプール軸
３ ピニオンギア
４ 収容部材
５ 一方向クラッチ
６ 蓋部材
７ 磁性カラー
８ 磁石
９ａ 磁性板
９ｂ 磁性板
１０ 磁性流体
１１ ロータ
１２ スプール
１３ ハンドル
１４ 駆動ギア
１５ オシレーティング機構
１６ ドラグ機構
１７、１８ Ｏリング
１９ 環状部材
２０、２１ 遮蔽部材
２２ スペーサ
７１ 円筒部
７２ 溝部
７３ フランジ部
９１ ネジ
１００ スピニングリール
１１１ 円筒部
１１２ 壁部
１１３ ボス部

Claims (10)

1. 回転軸の外周に嵌合される、外形が円筒部を有する磁性カラーと、
   前記磁性カラーの前記円筒部の外周面に間隙を空けて配置される環状磁石と、
   前記円筒部の外周面で、前記環状磁石および前記磁性カラーで磁気回路を形成し、前記環状磁石と前記磁性カラーとの間に保持される磁性流体と、
   を備え、
   前記磁性カラーは、外周面に、周方向の全周に亘る溝部、および、周方向の全周に亘って外径が前記円筒部の外径以上であるフランジ部、が形成されている磁気シール機構。
2. 前記溝部および前記フランジ部は、前記磁性カラーの外周面上で、前記環状磁石との対向領域以外の非対向領域に形成されている、請求項１に記載の磁気シール機構。
3. 前記溝部は、前記対向領域に隣接して形成されている、請求項２に記載の磁気シール機構。
4. 前記フランジ部は、前記溝部の前記対向領域と反対側に、前記溝部に隣接して形成されている、請求項２または３に記載の磁気シール機構。
5. 前記溝部は、それぞれが周方向の全周に亘る複数の溝からなる、請求項４に記載の磁気シール機構。
6. 前記溝部または前記フランジ部の外周面に対向して、前記磁性流体を吸収可能な環状部材を備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の磁気シール機構。
7. 前記環状部材は、内径が前記磁性カラーの外径より大きい、請求項６に記載の磁気シール機構。
8. 前記溝部または前記フランジ部の外周面に対向する環状の遮蔽部材を備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の磁気シール機構。
9. 前記遮蔽部材は、前記溝部から前記磁性流体が保持される部分に向かうにつれて内径が小さく、かつ、厚さが薄くなる、請求項８に記載の磁気シール機構。
10. リール本体と、
    前記リール本体に回転可能に支持される回転軸と、
    開口部から前記回転軸を突出させて前記回転軸を部分的に収容し、前記リール本体に対して固定される収容部と、
    前記回転軸に前記磁性カラーが嵌合され、前記収容部の前記開口部で前記収容部と前記回転軸の間をシールする、請求項１から９のいずれか１項に記載の磁気シール機構と、
    を備え、
    前記磁気シール機構は、前記溝部が前記環状磁石より前記収容部の内部側に位置する向きで配置される、魚釣用リール。

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