JP5740671B2 - 気液接触装置 - Google Patents
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Description
本出願は、2009年7月6日出願の米国特許出願12/459,685号「Gas Liquid Contactor and Effluent Cleaning System and Method(気液接触器、廃液清浄システム及びその方法)」の一部継続出願であり、また、2008年9月26日出願の米国仮出願61/100,564号「System for Gaseous Pollutant Removal(ガス状汚染物質の除去システム)」、2008年9月26日出願の米国仮出願61/100,606号「Liquid-Gas Contactor System and Method(気液接触器システム及びその方法)」、及び2008年9月26日出願の米国仮出願61/100,591号「Liquid-Gas Contactor and Effluent Cleaning System and Method(気液接触器、廃液清浄システム及びその方法)」の優先権を主張するものであり、前記出願の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。また、本出願は、2005年2月14日出願の米国特許出願11/057,539号「Two Phase Reactor(2相反応器)」の継続出願である2008年2月4日出願の米国特許出願12/012,568号「Two Phase Reactor(2相反応器)」、米国特許番号7,379,487の主題に関連し、これら出願の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
Φ=φa=kGa(p−pi)=kLa(CL *−CL)
ここで、Φは、反応器の単位体積あたりのガス吸収率(mol/cm3s)、φは、単位界面面積あたりの平均吸収率(mol/(cm2s))、aは単位体積あたりの気液界面面積(cm2/cm3又はcm−1)、p及びpiは、バルクガス及び界面における反応物ガスの分圧(bar)である。また、CL *は、存在している気相の分圧piと平衡状態にある液側の濃度(mol/cm3)、CL(mol/cm3)は、バルク液体に溶解しているガスの平均濃度、kG(mol/(cm2*s*bar))及びkL(cm/s)は、それぞれガス側物質移動係数及び液体側物質移動係数である。
<実施例1>
実施例1では、単射型ジェット試験装置を使用して、通常の動作条件下で、どのように水がノズルから射出されるかを例示した。試験装置を、図5A〜5Cを参照して説明する。
実施例2では、実施例1で記載した試験台装置及び異なるノズルプレートを使用して、ジェットのアレイを形成した。図6Aは、実施例2で使用された24個のノズルを含むノズルプレートの入り口側を示している。図6Aには、ノズルプレートは、参照番号600で示されている。ノズルプレート600は、3つのノズルバンク602、604及び606を含む。この構成において、各ノズルバンクは、24個のノズルを含む。ノズルはそれぞれ、約4mmの均一な距離で間隔を空けて設けられている。ノズルバンク同士の間の距離も、均一である。この例では、ノズルバンク間の距離は、約2cmである。また、この例では、複数のノズルバンクのうち、2つのノズルバンク602及び604は、高融点パラフィンワックスで塞がれている。実施例1に記載したように0.056インチDOCを有するノズルバンクが形成された。
実施例3では、実施例2の試験台装置及び図6Aのノズルプレートを変更したものを使用して、ジェットのアレイを形成する。この実施例では、いずれのノズルバンクも塞がれていない72個のノズルが使用された。ノズルバンク604における複数のノズルは、ノズルバンク602及びノズルバンク606におけるノズルとインターレース(交互に使用)される。すなわち、ノズルを密に配置するために、列604のノズルは、ノズルバンク602及び606のノズルのオフセット(分枝流)となる。
実施例1に記載した装置を使用して、複数の単射型ジェットを形成した。特に、液体入口を、周囲条件下にある水を液体プレナムに供給するのに使用した。圧力計で計測したところ、約7psiであった。
実施例5では、実施例1の単射型装置を使用して、様々なプレナム圧で、統制群としての水、及びSuper−water(登録商標)エンハンサーを利用した単射ジェットを幾つか形成した。具体的には、表3に示すように、様々なプレナム圧で、7回作動させた。
実施例6では、実施例1の単射型装置を使用して、様々なプレナム圧で、水及びSuper−water(登録商標)をエンハンサーとして利用した単射ジェットを幾つか形成した。具体的には、表4に示すように、様々なプレナム圧で、作動させた。
試験台を使用して、実施例2に説明したように複数ジェットのアレイを形成した。図12Aは、実施例7で使用されたノズルプレートを示している。図12Bは、図12Aのノズルプレートの一部を拡大した図である。ノズルプレートは、参照番号1200として示されている。ノズルプレート1200は、4つのノズルバンク1202、1204、1206及び1208を含む。この構成では、各ノズルバンクが、45個のノズルを含む。ノズルは、それぞれ均一な距離4mmの間を空けて、配置されている。図12Bに示すように、ノズル列が交互にインターレースされる。すなわち、ノズルバンク1204におけるノズルは、ノズルバンク1202及び1206のノズルのオフセットとなる。また、ノズルバンク1206におけるノズルは、ノズルバンク1204及び1208のノズルのオフセットとなる。ノズルバンク間の距離も均一に設定されており、その距離は、20mmである。
この実施例では、図13Aに示すような2つの異なるジェットボックスを有する装置が使用された。第1ジェットボックスは、供給流路のみを備えるノズルを含んでいた。第2ジェットボックスは、供給流路、メッシュ及び約45度の角度で設けられた羽根を有する分流器ユニットを備えるノズルを含んでいた。
本実施例では、図13Aに示した装置と同様な、安定化ユニットを備えないジェット、すなわち分流器、メッシュ及び供給流路を備えないジェットを有する装置を使用した。本実施例のジェットボックスは、20個のノズルバンクを含み、各ノズルバンクは、45個のノズルを含んでいた。ノズル同士の間の間隔は、4mmであり、ノズルバンク同士の間の間隔は、約2cmであった。
一重項デルタ酸素形成器を使用した。この実施例では、実施例1に記載したものと同様な装置を使用した。ノズルはそれぞれ、2.2mmの主軸及び0.81mmの短軸を有するように形成された。この装置の名目動作プレナム圧は、20psiである。ノズルプレートは、25個のノズルバンクを含み、1バンクにつき、39個及び40個のノズルが配置されたバンクが交互に並んでいる。ノズル同士の間の間隔は、3mmであり、ノズルバンク同士の間の間隔は、約9.6mmであった。装置は、米国特許第7,379,487号明細書の図2に記載された装置と同様なものであり、その記載の内容は参照により本明細書に組み込まれる。
Cl2+2KO2H → O2+H2O2+2KCl
典型的な反応器のオペレーションでは、60Torr近傍で、Cl2/Heが反応器に流入し、O2/Heが反応器から流出し、名目上のCl2→O2の変換率は、>90%である。標準的なBHPはm=5モル/kgKO2Hであり、Cl2と反応して、本発明のフラットジェット反応器内では<m=1モル/kgKO2Hとなる(Δm=4)。形成されたKClは、不溶性塩として溶液中にとどまる。この反応で形成された塩は、使用されたKO2Hと同じものであり、したがって、Δm=4の反応において形成される塩は、BHP1Kgあたり298gとなる。この実験の間に、ジェットに目立った品質低下は見られず、スラリー中に30%重量パーセント近い塩が形成された。
実施例1では、単射型ジェット試験装置を使用して1つのジェットを形成し、どのようにスラリーがノズルから射出するかを例示した。この実施例では、3つの別々のノズルプレートについて試験し、これらの切り込み深さ(DOC)はそれぞれ、0.052インチ、0.054インチ、0.056インチであった。
図5Aに示した試験台装置を使用して、複数ジェットのアレイを形成した。試験台は、参照番号500で示され、動作チャンバ502、液体入口504、流体出口508、及びプレナム509を含む。プレナム509は、ノズルプレート512の上方に配置され、ノズルプレート512の上で密閉室を形成している。流入流体圧を計測する圧力計(図示せず)も使用された。
炭酸カリウム(K2CO3)とピペラジン(PZ、ここでは、1,4−ジアミノシクロヘキサン)との水溶液から、CO2を真空ストリッピングを例示するのに、試験装置が使用された。また、カルバミン酸ピペラジン(PZCOO−)、ジカルバミン酸ピペラジン(PZ(COO−)2)及びこれらのプロトン化形態であると推定されるCO2の反応形成物についても例示する。この実施例は、溶媒再生及び燃焼燃料ガスからのCO2隔離を必要とする、燃焼後の炭素捕捉(CO2捕捉)システムにも適用可能である。
(項目1)
液体入口と、
ガス入口と、
ガス出口と、
上記液体入口及び上記ガス入口と連通する複数のノズルのアレイを有するノズルプレートと、
上記ノズルプレートと接続され、上記ノズルプレートから形成される、実質的に平面形状のフラット液体ジェットの不安定性を低減する安定化ユニットと、
を備える気液接触器装置。
(項目2)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルを少なくとも部分的に囲む供給流路を有する項目1に記載の装置。
(項目3)
上記供給流路は、上記少なくとも1つのノズルの入口の上方で、約1〜25mmの範囲の高さを有する項目2に記載の装置。
(項目4)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルに、メッシュを有する項目1に記載の装置。
(項目5)
上記メッシュは、均一な複数の開口部を有する項目4に記載の装置。
(項目6)
上記複数の開口部は、それぞれ、約0.1〜2mmの範囲の長さ、及び約0.1〜2mmの範囲の幅を有する項目5に記載の装置。
(項目7)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうち少なくとも1つのノズルの入口部分に配置される分流器ユニットを有し、上記分流器ユニットは、上記液体入口から流出する液体のモーメントを変化させる項目1に記載の装置。
(項目8)
上記分流器ユニットは、約30〜60度の範囲の角度で設けられた羽根を有する項目7に記載の装置。
(項目9)
上記複数のノズルのアレイは、少なくともノズルの第1列と、隣接するノズルの第2列とを含み、上記ノズルの第1列と、上記ノズルの第2列とは、互いにオフセットとなる項目1に記載の装置。
(項目10)
上記ノズルの第1列におけるノズル同士の間隔は、約0.5〜10mmの範囲である項目9に記載の装置。
(項目11)
気液接触器に使用されるノズルプレートであって、
プレートと、
上記プレートに形成された複数のノズルのアレイと、
上記プレートに接続された安定化ユニットと、
を備え、
上記安定化ユニットは、上記ノズルプレートから形成されたフラット液体ジェットの不安定性を低減するノズルプレート。
(項目12)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルを少なくとも部分的に囲む供給流路を有する項目11に記載のノズルプレート。
(項目13)
上記供給流路は、蜂の巣形状に形成された要素が複数相互接続された構造を有する項目12に記載のノズルプレート。
(項目14)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルに、メッシュを有する項目11に記載のノズルプレート。
(項目15)
上記メッシュは、グリッドパターンを有するように形成され、上記グリッドパターンのグリッドはそれぞれ、約0.1〜2mmの範囲の開口領域を有する項目14に記載のノズルプレート。
(項目16)
上記安定化ユニットは、上記複数のノズルのアレイのうち少なくとも1つのノズルの入口部分に配置される分流器ユニットを有る項目11に記載のノズルプレート。
(項目17)
上記分流器ユニットは、約30〜60度の範囲の角度で設けられた羽根を有する項目16に記載のノズルプレート。
(項目18)
上記ノズルプレートと接続された第1側面部と、
上記ノズルプレートと接続された第2側面部と、
上記第1側面部及び上記第2側面部と接続され、囲いを形成する底面部とを更に備える項目11に記載のノズルプレート。
(項目19)
上記安定化ユニットは、
上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルを少なくとも部分的に囲む供給流路と、
上記複数のノズルのアレイのうちの少なくとも1つのノズルに配置されるメッシュと、
を有する項目11に記載のノズルプレート。
(項目20)
気液接触器のノズルプレートから形成されるジェットの不安定性を低減するべく、エンハンサーを使用する方法であって、
気液接触器から形成されるジェットの不安定性を低減するべく、エンハンサーを上記気液接触器の流入ストリームに添加する段階と、
それぞれが液体の平面シートを含み、実質的に平行な複数の面に配置される、基本的に平面形状の複数の液体ジェットを形成する段階と、
少なくとも1つの反応性又は可溶性の気相分子を含むガスを供給する段階と、
上記気相分子と上記複数の液体ジェットとの間の物質移動相互作用によって、上記気相分子を少なくとも一部を除去する段階と、
を備える方法。
(項目21)
上記エンハンサーは、上記複数の液体ジェットの、粘度、表面張力及び密度のうちの少なくとも1つを増加又は低下させる項目20に記載の方法。
(項目22)
上記エンハンサーは、分子量が約1千6百万から約1千8百万の範囲の、部分的に加水分解された直鎖高分子ポリアクリルアミドを含むポリマーを含有する水溶液を含む項目20に記載の方法。
(項目23)
上記エンハンサーは、約1〜100質量%(w/w)の範囲の濃度のグリコール水溶液を含む項目20に記載の方法。
(項目24)
上記エンハンサーは、塩基性の過酸化水素溶液、グリセロール溶液、エチレングリコール溶液、ポリビニルアルコール溶液、キサンタンガム溶液、セルロースエーテル溶液、ポリプロピレングリコール溶液及びポリオキシアルキレン・アルキルエーテル溶液のうちの少なくとも1つを含む項目20に記載の方法。
(項目25)
気液接触器を使用して気相分子を処理する方法であって、
複数のノズルのアレイからの滴の分布を含む、不安定な複数の液体ジェットを形成する段階と、
少なくとも1つの反応性又は可溶性の気相分子を含むガスを供給する段階と、
上記気相分子と上記滴の分布との間の物質移動相互作用によって、上記気相分子を少なくとも一部を除去する段階と、
を備える方法。
(項目26)
上記滴の分布は、約50μm〜2mmの範囲の大きさを有する複数の液滴を含む項目25に記載の方法。
(項目27)
上記滴の分布は、実質的に均一な滴の分布を含む項目25に記載の方法。
(項目28)
上記不安定な複数の液体ジェットを形成する段階は、約13〜75psiのプレナム圧で動作することを含む項目25に記載の方法。
(項目29)
上記不安定な複数の液体ジェットのうちの少なくとも1つは、15m/秒よりも大きい速度を有する項目25に記載の方法。
(項目30)
上記気相分子は、硫黄酸化物、窒素酸化物、二酸化炭素、アンモニア、酸性ガス、アミン、ハロゲン、還元硫黄化合物、及び酸素のうちの少なくとも1つを含む項目25に記載の方法。
(項目31)
上記気相分子は、硫黄酸化物を含む項目25に記載の方法。
(項目32)
上記気相分子は、二酸化炭素を含む項目25に記載の方法。
(項目33)
上記気相分子は、窒素酸化物を含む項目25に記載の方法。
(項目34)
上記気相分子は、アミンを含む項目25に記載の方法。
(項目35)
上記気相分子は、塩素を含む項目25に記載の方法。
(項目36)
上記滴の分布は、水、アンモニア、アンモニア塩、アミン、アルカノールアミン、アルカリ塩、アルカリ土類塩、過酸化物及び次亜塩素酸塩のうちの少なくとも1つを含む項目25に記載の方法。
(項目37)
上記複数の液体ジェットの表面張力を低下させるべくエンハンサーを添加する段階を更に備える項目25に記載の方法。
(項目38)
上記複数の液体ジェットの密度を増加させるべくエンハンサーを添加する段階を更に備える項目25に記載の方法。
(項目39)
上記滴の分布は、水性スラリーを含む項目25に記載の方法。
(項目40)
上記水性スラリーは、固形物及び水を、水溶液中に含む項目39に記載の方法。
(項目41)
上記水性スラリーは、約1〜20質量%(w/w)の範囲で固体を含む項目39に記載の方法。
(項目42)
上記水性スラリーは、複数の粒子を含み、上記複数の粒子は、約500ミクロン未満の粒径を有する項目39に記載の方法。
(項目43)
気液接触器を使用して気相分子を処理する方法であって、
それぞれが液体の平面シートを含み、実質的に平行な複数の面に配置される基本的に平面形状の複数の液体ジェットを、水性スラリーで形成する段階と、
反応性気相分子又は可溶性気相分子を含むガスを供給する段階と、
上記気相分子と上記複数の液体ジェットとの間の物質移動相互作用によって、上記気相分子を少なくとも一部を除去する段階と、
を備える方法。
(項目44)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、約10〜1000μmの範囲の厚さを有する項目43に記載の方法。
(項目45)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、約10〜250μmの範囲の厚さを有する項目43に記載の方法。
(項目46)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、約5〜30cmの範囲の長さを有する項目43に記載の方法。
(項目47)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、約5〜20cmの範囲の長さを有する項目43に記載の方法。
(項目48)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、15m/秒未満の速度を有する項目43に記載の方法。
(項目49)
上記平面形状の複数の液体ジェットのアレイにおける少なくとも1つの液体ジェットが、約5〜10m/秒の範囲の速度を有する項目43に記載の方法。
(項目50)
上記水性スラリーは、約500ミクロン未満の大きさを有する複数の粒子を含む項目43に記載の方法。
(項目51)
上記水性スラリーは、約300ミクロン未満の大きさを有する複数の粒子を含む項目43に記載の方法。
(項目52)
上記水性スラリーは、約80ミクロン未満の大きさを有する複数の粒子を含む項目43に記載の方法。
(項目53)
上記水性スラリーは、約0.2〜30重量%(w/w)の範囲の固形物濃度を有する項目43に記載の方法。
(項目54)
上記水性スラリーは、約10〜25質量%(w/w)の範囲の固形物濃度を有する項目43に記載の方法。
(項目55)
上記気相分子は、硫黄酸化物、窒素酸化物、二酸化炭素、アンモニア、酸性ガス、アミン、ハロゲン及び酸素のうちの少なくとも1つを含む項目43に記載の方法。
(項目56)
上記水性スラリーは、アンモニア塩、アミン、アルカノールアミン、アルカリ塩、アルカリ土類塩、過酸化物及び次亜塩素酸塩のうちの少なくとも1つを含む項目43に記載の方法。
(項目57)
水溶液は、Ca(OH) 2 及びMg(OH) 2 のうちの少なくとも1つを含む項目43に記載の方法。
(項目58)
水溶液は、フライアッシュを含む項目43に記載の方法。
(項目59)
上記水性スラリーは、固形物及び水を含む項目43に記載の方法。
(項目60)
上記固形物は、アルカリ性物質を含む項目59に記載の方法。
(項目61)
上記アルカリ性物質は、ケイ酸塩を含む項目60に記載の方法。
(項目62)
上記ケイ酸塩は、ケイ酸カルシウム/ケイ酸マグネシウムを含む項目61に記載の方法。
(項目63)
上記ケイ酸カルシウム/ケイ酸マグネシウムは、かんらん石材、珪灰石材及び蛇紋石材のうちの少なくとも1つを含む項目62に記載の方法。
(項目64)
上記アルカリ性物質は、産業廃棄物アルカリ物質を含む項目60に記載の方法。
(項目65)
上記産業廃棄物アルカリ物質は、製鋼スラグ、セメント窯ダスト及びフライアッシュのうちの少なくとも1つを含む項目64に記載の方法。
(項目66)
上記固形物は、約1〜20質量%(w/w)濃度である項目60に記載の方法。
(項目67)
装置を使用して、少なくとも2つの流体を分離する方法であって、
上記少なくとも2つの流体のうちの少なくとも1つの流体を、当該流体の蒸気分圧にまで加熱する段階と、
上記少なくとも2つの流体を使用して、基本的に平面形状の複数の液体ジェット形成することにより、上記少なくとも2つの流体のうちの上記少なくとも1つの流体を、少なくとも一部取り除く段階と、
を備え、
上記複数の液体ジェットは、それぞれ、実質的に液体の平面シートを含み、実質的に平行な複数の面に配置される方法。
(項目68)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットのうちの少なくとも1つが、約10〜1000μmの範囲の厚さを有する項目67に記載の方法。
(項目69)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットのうちの少なくとも1つが、約10〜250μmの範囲の厚さを有する項目67に記載の方法。
(項目70)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットの少なくとも1つが、約5〜30cmの範囲の長さを有する項目67に記載の方法。
(項目71)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットの少なくとも1つが、約5〜20cmの範囲の長さを有する項目67に記載の方法。
(項目72)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットの少なくとも1つが、15m/秒未満の速度を有する項目67に記載の方法。
(項目73)
アレイにおける上記平面形状の複数の液体ジェットの少なくとも1つが、約5〜10m/秒の範囲の速度を有する項目67に記載の方法。
(項目74)
上記少なくとも2つの流体は、カルバミン酸及び水性カルバミン酸を含む項目67に記載の方法。
(項目75)
上記少なくとも2つの流体は、炭酸塩及び水性炭酸塩を含む項目67に記載の方法。
(項目76)
上記少なくとも2つの流体のうちの少なくとも1つの流体は、陽イオン、アルキル、カルバミン酸アリル、アルカリ、アルカリ土類金属、カルバミン酸アンモニウム、炭酸アンモニウム塩、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質を含む項目67に記載の方法。
(項目77)
上記少なくとも2つの流体のうちの少なくとも1つの流体は、アルコール、アンモニア、水、海水、ブライン、酸性水、還元硫黄化合物、有機含硫黄化合物、揮発性有機化合物(VOC)、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される物質を含む項目67に記載の方法。
Claims (7)
- その内部で液体とガスとが接触する接触チャンバと、
前記接触チャンバの上部に設けられるノズルプレートと、
前記ノズルプレートの上方に設けられるプレナムと、
を備え、
前記ノズルプレートは、
プレートと、
前記プレートに形成され、直線状に配された複数のノズルを含むアレイと、
前記複数のノズルのうちの少なくとも1つの上方に配され、前記プレートに取り付けられた安定化ユニットと、
を有し、
前記安定化ユニットは、
前記複数のノズルのうちの少なくとも1つのノズルのノズル口を少なくとも部分的に囲み、前記プレナム内で前記ノズルプレートを横切るように流れる液体の向きを、前記少なくとも1つノズルの前記ノズル口に垂直な方向に変えるように構成された供給流路、及び、前記複数のノズルのうちの少なくとも1つのノズルに配されるメッシュからなる群から選択される少なくとも1つを有し、
前記複数のノズルから形成される複数の平面形状の液体ジェットの空間的振動を低減するように構成されており、
前記複数のノズルのそれぞれは、前記複数の平面形状の液体ジェットのうちの1つを生成するように構成され、
前記ガスは、前記複数の平面形状の液体ジェットの平面の間を流れる、
気液接触装置。 - 前記安定化ユニットは、前記供給流路、前記メッシュ、及び、前記複数のノズルのうち少なくとも1つのノズルの入口部分に配され、前記プレナム内で前記ノズルプレートを横切るように流れる液体の向きを、前記少なくとも1つノズルのノズル口に垂直な方向に変える分流器ユニットからなる群から選択される少なくとも2つを有する、
請求項1に記載の気液接触装置。 - 前記安定化ユニットは、前記供給流路を有し、
前記供給流路は、複数の中空の柱状構造を有するハニカム構造を有し、
前記複数の中空の柱状構造は、複数のノズルのそれぞれの上方に配される、
請求項1または請求項2に記載の気液接触装置。 - 前記プレナムに前記液体を供給する液体入口と、
液体出口と、
ガス入口と、
ガス出口と、
をさらに備え、
前記接触チャンバは、
前記ガス入口及び前記ガス出口の間に配され、且つ、
前記液体入口及び前記液体出口の間に配され、
前記液体入口は、前記ノズルプレートと連通し、
前記ガス入口は、前記ガスが前記接触チャンバを通過し、前記複数の平面形状の液体ジェットの間を流れるように構成される、
請求項1から請求項3までの何れか一項に記載の気液接触装置。 - エンハンサーが前記液体入口を通過する液体の流入ストリームに添加され、
前記気液接触装置は、
平行な複数の面に配置される、前記複数の平面形状の液体ジェットを形成し、
前記液体との反応性を有する又は前記液体に可溶性の気相分子を少なくとも1つ含む前記ガスを供給し、
前記ガスと前記複数の平面形状の液体ジェットとの間の前記気相分子の物質移動相互作用によって、前記気相分子の少なくとも一部を除去し、
前記エンハンサーは、前記複数の平面形状の液体ジェットの、粘度、表面張力及び密度のうちの少なくとも1つを増加又は低下させる、
請求項4に記載の気液接触装置。 - 前記エンハンサーは、分子量が1千6百万から1千8百万の範囲の、部分的に加水分解された直鎖高分子ポリアクリルアミドを含むポリマーを含有する水溶液を含む、
請求項5に記載の気液接触装置。 - 前記エンハンサーは、塩基性の過酸化水素溶液、グリセロール溶液、エチレングリコール溶液、ポリビニルアルコール溶液、キサンタンガム溶液、セルロースエーテル溶液、ポリプロピレングリコール溶液及びポリオキシアルキレン・アルキルエーテル溶液のうちの少なくとも1つを含む、
請求項5に記載の気液接触装置。
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