CN107551712B - 一种除尘方法以及旋流除尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了除尘方法以及旋流除尘器，其方法包括通液步骤：从罐体的一侧向所述罐体的另一侧通入液体；通气步骤：在通入液体之后，从所述罐体的底侧向所述罐体的顶侧通入气体；获取罐体内气体总量步骤：获取气体进入罐体的当前流量，获取气体从所述罐体排出的当前流量，再根据气体进入罐体的时间计算所述罐体内气体总量；加热步骤：根据所述罐体内气体总量对所述罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。
Description
技术领域
本发明涉及工业除尘技术领域，特别涉及一种除尘方法以及旋流除尘器。
背景技术
泡沫塔除尘器又称泡沫洗涤器。简称泡沫塔。在泡沫设备中与气体相互作用的液体，呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中尘、烟、雾的目的。
目前，市面上的泡沫除尘器都有一个进液口、一个出液口、一个泥浆口、一个进气口以及一个出气口；一般，进液口和出液口分别位于泡沫除尘器的两侧，进气口和出气口分别位于泡沫除尘器的下端和上端。将气体从下向上通，可以使它在液体里洗净。因此从出气口出来的气体就是干净的。相应的，泥浆口也位于泡沫除尘器的底部，可以将从气体里洗出的浊物排出。
但是，当泡沫除尘器内的气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小。难以使泡沫除尘器内的气体快速除尘。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提出除尘方法以及旋流除尘器，可以在罐内气体较少时对气体快速除尘。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种除尘方法，包括
通液步骤：从罐体的一侧向所述罐体的另一侧通入液体；
通气步骤：在通入液体之后，从所述罐体的底侧向所述罐体的顶侧通入气体；
获取罐体内气体总量步骤：获取气体进入罐体的当前流量，获取气体从所述罐体排出的当前流量，再根据气体进入罐体的时间计算所述罐体内气体总量；
加热步骤：根据所述罐体内气体总量对所述罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。
作为一种可实施方式，还包括
搅拌步骤：在罐体的底部中心位置提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；
振动步骤：在罐体的底部周缘位置提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同。
作为一种可实施方式，所述振动步骤先于所述搅拌步骤执行。
作为一种可实施方式，在所述加热步骤中，根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；
其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体的当前流量，Q2为气体从罐体排出的当前流量，t1为气体进入罐体的累计时间，t2为气体从罐体排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。
相应的，本发明还提供了如下技术方案：
一种旋流除尘器，包括罐体、设于所述罐体的横向一侧的进液口、设于所述罐体的横向另一侧的出液口、设于所述罐体的底部的进气口、以及设于所述罐体的顶部的出气口；
还包括设于所述进气口的第一气体流量计、设于所述出气口的第二气体流量计、设于所述罐体的侧壁的电热丝、以及分别连接所述第一气体流量计、所述第二气体流量计以及所述电热丝的控制器；所述第一气体流量计用于获取气体进入罐体的当前流量，所述第二气体流量计用于获取气体从所述罐体排出的当前流量，所述控制器用于根据气体进入罐体的当前流量、气体从罐体排出的当前流量、以及气体进入罐体的时间计算所述罐体内气体总量，所述电热丝用于对罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。
作为一种可实施方式，还包括搅拌装置和振动装置；
所述搅拌装置设于所述罐体的底部中心位置，并且用于提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；
所述振动装置设于所述罐体的底部周缘位置，并且用于提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同。
作为一种可实施方式，所述振动装置为超声波振动装置。
作为一种可实施方式，所述搅拌装置包括多个圆周排列成开口朝下敞开的搅拌叶片。
作为一种可实施方式，所述电热丝受所述控制器控制，并且根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；
其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体的当前流量，Q2为气体从罐体排出的当前流量，t1为气体进入罐体的累计时间，t2为气体从罐体排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。
本发明相比于现有技术的有益效果在于：
本发明提供了一种除尘方法以及旋流除尘器，其中方法包括通液步骤、通气步骤、获取罐体内气体总量步骤、以及加热步骤。以上的通液步骤和通气步骤和现有的差别不大，仅对通液的方向和通气的方向有要求。这里，需要横向地通液、纵向地通气，并且是从下往上通气。以上的获取罐体内气体总量步骤，可以判断罐体内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。因为当罐体内气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小，对气体除尘的速度变慢。而通过加热的方式，可以加速气体向上排出，并且在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。
附图说明
图1为本发明一实施例提供的除尘方法流程图；
图2为本发明另一实施例提供的除尘方法流程图；
图3为本发明实施例提供的旋流除尘器的立体图；
图4为本发明实施例提供的旋流除尘器的剖视图。
图中：1、罐体；11、进液口；12、出液口；13、进气口；14、出气口；2、第一气体流量计；3、第二气体流量计；4、电热丝；5、搅拌装置；51、搅拌叶片；6、振动装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
参照图1，本实施例提供一种除尘方法，包括步骤S100、步骤S200、步骤S300、以及步骤S400。在步骤S100中，从罐体1的一侧向罐体1的另一侧通入液体。该步骤中，实际上是横向通液的过程，这里的液体可以是水、也可以是专供洗气的溶解液。之所以要横向通液，是因为可以在罐体1内形成一个类似沉降池的作用，有助于使固体杂质沉降到罐体1的底部。在步骤S200中，在通入液体之后，从罐体1的底侧向罐体1的顶侧通入气体。该步骤中，由于气体会从下往上跑，采用纵向通气的方式。以上的通液步骤和通气步骤和现有的差别不大，仅对通液的方向和通气的方向有要求。在步骤S300中，获取气体进入罐体1的当前流量，获取气体从罐体1排出的当前流量，再根据气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量。该步骤中，通过检测气体流量的方式来检测罐内气体总量，会更准确。在步骤S400中，根据罐体1内气体总量对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。以上的步骤S300和步骤S400，可以判断罐体1内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。因为当罐体1内气体较少时，后面的气体对前面的气体推力较小，对气体除尘的速度变慢。而通过加热的方式，可以加速气体向上排出，并且在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。
参照图2，本实施例提供一种除尘方法，包括步骤S100、步骤S200、步骤S300、步骤S400、步骤S500、以及步骤S600。在步骤S100中，从罐体1的一侧向罐体1的另一侧通入液体。在步骤S200中，在通入液体之后，从罐体1的底侧向罐体1的顶侧通入气体。在步骤S300中，获取气体进入罐体1的当前流量，获取气体从罐体1排出的当前流量，再根据气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量。在步骤S400中，根据罐体1内气体总量对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。在步骤S500中，在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，向心力具有和通气方向相反的方向分量。在步骤S600中，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力，激振力的方向和通气方向相同。通过以上的步骤S100至步骤S400，可以判断罐体1内气体总量，并且在总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。通过以上的步骤S500和步骤S600，有助于对气体进行除尘。因为液体的流向的气体的流向在空间上是垂直的，并不是相反的，因此气体除尘的效果不能达到最佳。而受限于泡沫除尘器，不能从上向下地通液体。而在本实施例中，通过在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，可以解决这一问题。因为向心力提供了液体从周围向中心，从上向下的作用力，使液体在罐体1内向下回旋，从而产生和通气方向相反的方向分量。因此使气体除尘的效果达到最佳。并且，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力也有助于将气体排出。
在一个实施中，步骤S400中，根据加热模型方程调节加热的温度；加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体1的当前流量，Q2为气体从罐体1排出的当前流量，t1为气体进入罐体1的累计时间，t2为气体从罐体1排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。通过协方差来确定加热的系数，这个系数跟气体进入罐体1的当前流量和气体从罐体1排出的当前流量直接相关。实际上也就是确定罐体1内气体总量，之所以涉及到Q1、t1、Q2、t2这些参数，是因为罐体1内气体总量是一个动态的值。并且，还要考虑到时效性，因为加热实际上是延后的。这里使用协方差来确定加热的系数，可以解决这一问题。Tref是加热的基准温度，所有加热的温度都是在此累加获得的。
参照图3和图4，本实施例提供一种旋流除尘器，包括罐体1、设于罐体1的横向一侧的进液口11、设于罐体1的横向另一侧的出液口12、设于罐体1的底部的进气口13、以及设于罐体1的顶部的出气口14；还包括设于进气口13的第一气体流量计2、设于出气口14的第二气体流量计3、设于罐体1的侧壁的电热丝4、以及分别连接第一气体流量计2、第二气体流量计3以及电热丝4的控制器；第一气体流量计2用于获取气体进入罐体1的当前流量，第二气体流量计3用于获取气体从罐体1排出的当前流量，控制器用于根据气体进入罐体1的当前流量、气体从罐体1排出的当前流量、以及气体进入罐体1的时间计算罐体1内气体总量，电热丝4用于对罐体1内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度。通过采取上述的技术方案，可以判断罐体1内气体总量。具体是，通过第一气体流量计2、第二气体流量计3、以及控制器来计算。并且在控制器判断气体总量小的时候采取加热的方式，降低液体对气体的溶解度，可以对气体快速除尘。在此过程中并不影响气体除尘，因为加热可以对气体的溶解度，同时还可以增加对固体杂质的溶解度。
在一个实施例中，旋流除尘器还包括搅拌装置5和振动装置6；搅拌装置5设于罐体1的底部中心位置，并且用于提供向下回旋的向心力，向心力具有和通气方向相反的方向分量；振动装置6设于罐体1的底部周缘位置，并且用于提供向上的激振力，激振力的方向和通气方向相同。通过采取上述的技术方案，有助于对气体进行除尘。因为液体的流向的气体的流向在空间上是垂直的，并不是相反的，因此气体除尘的效果不能达到最佳。在本实施例中，通过在罐体1的底部中心位置提供向下回旋的向心力，可以解决这一问题。因为向心力提供了液体从周围向中心，从上向下的作用力，使液体在罐体1内向下回旋，从而产生和通气方向相反的方向分量。因此使气体除尘的效果达到最佳。并且，在罐体1的底部周缘位置提供向上的激振力也有助于将气体排出。以上的向心力和激振力分别由搅拌装置5和振动装置6提供。优选的，振动装置6可以是超声波振动装置6。优选的，搅拌装置5包括多个圆周排列成开口朝下敞开的搅拌叶片51。这样可以是罐体1内产生向下的涡流，类似于电扇出风的逆过程。
在一个实施例中，电热丝4受控制器控制，并且根据加热模型方程调节加热的温度；加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体1的当前流量，Q2为气体从罐体1排出的当前流量，t1为气体进入罐体1的累计时间，t2为气体从罐体1排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。通过协方差来确定加热的系数，这个系数跟气体进入罐体1的当前流量和气体从罐体1排出的当前流量直接相关。实际上也就是确定罐体1内气体总量，之所以涉及到Q1、t1、Q2、t2这些参数，是因为罐体1内气体总量是一个动态的值。并且，还要考虑到时效性，因为加热实际上是延后的。这里使用协方差来确定加热的系数，可以解决这一问题。Tref是加热的基准温度，所有加热的温度都是在此累加获得的。
以上的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，应当理解，以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种除尘方法，其特征在于，包括
通液步骤：从罐体的一侧向所述罐体的另一侧通入液体；
通气步骤：在通入液体之后，从所述罐体的底侧向所述罐体的顶侧通入气体；
获取罐体内气体总量步骤：获取气体进入罐体的当前流量，获取气体从所述罐体排出的当前流量，再根据气体进入罐体的时间和气体从罐体排出的时间计算所述罐体内气体总量；
加热步骤：根据所述罐体内气体总量对所述罐体内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度；在所述加热步骤中，根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；
其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体的当前流量，Q2为气体从罐体排出的当前流量，t1为气体进入罐体的累计时间，t2为气体从罐体排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。
2.根据权利要求1所述的除尘方法，其特征在于，还包括
搅拌步骤：在罐体的底部中心位置提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；
振动步骤：在罐体的底部周缘位置提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同。
3.根据权利要求2所述的除尘方法，其特征在于，所述振动步骤先于所述搅拌步骤执行。
4.一种旋流除尘器，其特征在于，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)的横向一侧的进液口(11)、设于所述罐体(1)的横向另一侧的出液口(12)、设于所述罐体(1)的底部的进气口(13)、以及设于所述罐体(1)的顶部的出气口(14)；
还包括设于所述进气口(13)的第一气体流量计(2)、设于所述出气口(14)的第二气体流量计(3)、设于所述罐体(1)的侧壁的电热丝(4)、以及分别连接所述第一气体流量计(2)、所述第二气体流量计(3)以及所述电热丝(4)的控制器；所述第一气体流量计(2)用于获取气体进入罐体(1)的当前流量，所述第二气体流量计(3)用于获取气体从所述罐体(1)排出的当前流量，所述控制器用于根据气体进入罐体(1)的当前流量、气体从罐体(1)排出的当前流量、以及气体进入罐体(1)的时间和气体从罐体(1)排出的时间计算所述罐体(1)内气体总量，所述电热丝(4)用于对罐体(1)内的液体进行加热，降低液体对气体的溶解度；
还包括搅拌装置(5)和振动装置(6)；
所述搅拌装置(5)设于所述罐体(1)的底部中心位置，并且用于提供向下回旋的向心力，所述向心力具有和通气方向相反的方向分量；
所述振动装置(6)设于所述罐体(1)的底部周缘位置，并且用于提供向上的激振力，所述激振力的方向和所述通气方向相同；
所述电热丝(4)受所述控制器控制，并且根据加热模型方程调节加热的温度；所述加热模型方程为T=cov(Q1,Q2)*△T+Tref，cov(Q1,Q2)=E((Q1-t1)(Q2-t2))；
其中，T为加热的温度，Q1为气体进入罐体(1)的当前流量，Q2为气体从罐体(1)排出的当前流量，t1为气体进入罐体(1)的累计时间，t2为气体从罐体(1)排出的累计时间，△T为可调节的单位温度，Tref为加热的基准温度。
5.根据权利要求4所述的旋流除尘器，其特征在于，所述振动装置(6)为超声波振动装置。
6.根据权利要求4所述的旋流除尘器，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括多个圆周排列成开口朝下敞开的搅拌叶片(51)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20190829 Address after: 415601 Central Fengkang Road, Xicheng Community, Dawhagang Town, Anxiang County, Changde City, Hunan Province Applicant after: ANXIANG JINMEI JINNIU CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: No. 10 Zhujiajing, Doucheng Village, Lixi Town, Jianning County, Sanming City, Fujian Province, 354500 Applicant before: Qiu Shijun |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 415601 Middle section of Fengkang Road, Xicheng Community, Dajinggang Town, Anxiang County, Changde City, Hunan Province Patentee after: Hunan Jinniu Chemical Co.,Ltd. Address before: 415601 Middle section of Fengkang Road, Xicheng Community, Dajinggang Town, Anxiang County, Changde City, Hunan Province Patentee before: ANXIANG JINMEI JINNIU CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A dust removal method and a cyclone dust collector Granted publication date: 20190924 Pledgee: Hunan Anxiang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Hunan Jinniu Chemical Co.,Ltd. Registration number: Y2024980000479 |