JP5709627B2

JP5709627B2 - 弾性舗装材料

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Publication number: JP5709627B2
Application number: JP2011090329A
Authority: JP
Inventors: 真尚藤吉; 森石　清; 清森石; 一光柳川; 和幸小松; 孝二田中
Original assignee: OKU EN-TOUT-CAS CO.,LTD.; Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: OKU EN-TOUT-CAS CO.,LTD.; Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2011-04-14
Filing date: 2011-04-14
Publication date: 2015-04-30
Anticipated expiration: 2031-04-14
Also published as: JP2012219602A

Description

本発明は競技用グラウンド、トラックの走路の表面を舗装する弾性舗装材料に関する。さらに詳しくは本発明は、環境変化による温度変化等によっても表面に形成した凹凸が不均一にならない弾性舗装材料に関する。

従来から運動競技用のグラウンド或いはジョギングなどの走路の表面を各種の高分子弾性舗装材料で形成することが知られている。
特に舗装材料が屋外施設である場合、全天候型であることが必要になり、近時こうした全天候型舗装材料で表面処理した競技施設の需要が高まっている。

これらの全天候型競技施設を形成するのに、ウレタン弾性舗装材料は卓越した特性を有すると共に施工が容易であるとの利点を有しており、広汎に使用されている。
しかしながらこれらのポリウレタン舗装体は、その表面が平滑すぎて光沢が高く競技をしにくいとの問題を有している。特に屋外の場合、太陽光が反射しやすく、競技がしにくいと共に、表面が平滑になりすぎて競技中にスリップ転倒しやすいとの問題がある。
このような問題を解消するために、従来はウレタンが硬化する前に、微小なポリウレタンチップ、あるいは微小なゴムチップをまく方法（トッピング仕上げ法）が採用されている。

このようなトッピング仕上げ法で形成された施設あるいは走路はトッピングしたウレタンチップあるいはゴムチップを用いたことにより発生するトッピング仕上げに起因する横ぶれという特異的な現象が発現し、競技者の能力を充分に発揮できないという問題があることがわかった。

このようなトッピング仕上げに起因する横ぶれを防止するために、揺変性を有するポリウレタンを、ローラを用いて表面をローラエンボス加工することが提案されている。
例えば、特許第2810227号公報には、ウレタン樹脂液を、ローラを用いてエンボス状に仕上げて揺変性を賦与する方法が開示されている。

しかしながら、運動競技用グランドあるいはジョギング走路の表面の仕上げ方法に関し、揺変性を有するポリウレタン樹脂液を、ローラを用いてエンボス状に仕上げようとすると、冬季、夏季、あるいは施工環境による温度変化等に伴い、表面仕上げの凹凸模様が不均一になるという問題があり、これらの改善が望まれていた。

特許第2810227号公報

本発明は、舗装材料自体に揺変性を賦与すると共に、この舗装材料を用いて適正に表面処理することにより優れた揺変性を有する走路あるいは施設を形成可能な弾性舗装材料を提供することを目的としている。

本発明の弾性舗装材料は、平均粒子径が３０，０００nm以下であって且つＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²/ｇ以上の粒子からなる揺変性賦与剤、平均粒子径が１〜１０μｍである無機充填剤、極性溶媒および/またはポリエチレングリコール、ポリイソシアネート化合物および活性水素含有化合物からなる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーおよびウレタンプレポリマーを硬化させる硬化性成分、並びに、カルボン酸とアミンとの反応により得られる融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を含有しており、JIS-ｋ-7117に基づいてＢ型粘度計により７号ローターを使用して２５℃でローター回転数２rpmで測定した２rpm粘度が、２００〜５００Pａ・ｓの範囲内にあり、２５℃でローター回転数２０rpmで測定した２０rpm粘度が、７０〜１１５Pａ・ｓの範囲内にあり、上記２rpm粘度／２０rpm粘度で表される２５℃チクソインデックスが３．５０〜４．３５の範囲内にあり、該２５℃チクソインデックスと、同様にして５５℃で測定した５５℃チクソインデックスとの差（２５℃チクソインデックス−５５℃チクソインデックス）が０．１２〜０．３６の範囲内にあることを特徴としている。

また、本発明の弾性舗装材料は、平均粒子径が１〜１０μｍである表面処理された無機充填剤、ポリイソシアネート化合物および活性水素含有化合物からなる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーおよびウレタンプレポリマーを硬化させる硬化性成分、並びに、カルボン酸とアミンとの反応により得られる融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価ジカルボン酸を含む分散剤を含有しており、JIS-ｋ-7117に基づいてＢ型粘度計により７号ローターを使用して２５℃でローター回転数２rpmで測定した２rpm粘度が、２００〜５００Pａ・ｓの範囲内にあり、２５℃でローター回転数２０rpmで測定した２０rpm粘度が、７０〜１１５Pａ・ｓの範囲内にあり、上記２rpm粘度／２０rpm粘度で表される２５℃チクソインデックスが３．５０〜４．３５の範囲内にあり、該２５℃チクソインデックスと、同様にして５５℃で測定した５５℃チクソインデックスとの差（２５℃チクソインデックス−５５℃チクソインデックス）が０．１２〜０．３６の範囲内にあることを特徴としている。
本発明の弾性舗装材料は、実施例に示すようにローラーを用いた施工に最適である。

即ち、本発明の弾性舗装材料は、
(１)特定の揺変剤と極性溶剤と分散剤とを配合する態様、
(２)特定の揺変剤とPEGと分散剤とを配合する態様
(３)表面処理炭酸カルシウムと分散剤とを配合する態様がある。

本発明の弾性舗装材料を用いることにより、夏季、冬季の温度変化等による作業環境の変化に左右されることなく均一性の高い弾性舗装面を形成することができるため、陸上競技場あるいは多目的運動場の表面仕上げ材料として好適であり、光の反射の少ない均一な凹凸面を形成することができ、このようにして形成された舗装表面はスリップの虞が著しく低減される。

また、本発明の弾性舗装材料は、温度依存性が小さく、冬季および夏季のいずれの環境下においても順調に舗装作業をすることができ、しかも塗装作業温度によっても仕上がり面が影響を受けることがない。

さらに、本発明によれば、舗装材料自体が弾性を有し、しかも特定の方法で表面仕上げをすることにより、優れた揺変性を発現させることができると共に、表面に微細な凹凸を形成することにより走りやすく、またその表面に太陽光などの反射を抑制することができる。

図１は、本発明の弾性舗装体を形成する際の工程図の例である。図２は、本発明の弾性舗装材料を用いて舗装する際に用いるスクイジーを、模式的に示す図である。図３Ａは、スクイジーで本発明の弾性舗装材料を流涎した際にスクイジーの両端に形成される畝の状態を示す図であり、図３Ｂは短毛を植設したウーローラを転送して畝を消した状態を模式的に示す断面図である。図４は、短毛を植設したウーローラの断面を示す断面図である。図５は、砂骨ローラの断面を示す断面図である。

次に本発明の弾性舗装材料を用いた弾性舗装体の形成方法について図面を参照しながら具体的に説明する。

本発明の弾性舗装材料は、概略、平均粒子径が３０，０００nm（ナノメートル）以下であって且つＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²/ｇ以上の粒子からなる揺変性賦与剤、平均粒子径が１〜１０μｍである無機充填剤、ポリイソシアネート化合物および活性水素含有化合物からなる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーおよびウレタンプレポリマーを硬化させる硬化性成分、並びに、カルボン酸とアミンとの反応により得られる融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を含有している。

本発明の弾性舗装体を用いた舗装体の形成方法では、本発明の弾性舗装材料を、図２、図４、図５に示すようなスクイジー２０、ウーローラ３０、砂骨ローラ４０を用いて流涎し、表面処理をする。即ち、本発明で規定する特定の弾性舗装材料をスクイジー２０で流涎し、スクイジーにより流涎された舗装材料を短毛もしくは中毛のウーローラ３０を転走する工程（ウーローラ転送工程）と、該砂骨ローラ４０を転送して弾性舗装体表面に微細な凹凸を形成する工程（第１砂骨ローラ転送工程）を含む砂骨ローラ転送工程を少なくとも３回行う。砂骨ローラ４０の転送方向は、それぞれの直前の砂骨ローラ４０の転送方向に対して特定の方向になるように転送する。

本発明で使用する弾性舗装材料は、図１に示すように、基本的に、ウレタンプレポリマーと硬化性成分とを有し、さらに揺変性賦与剤、無機充填剤および分散剤を含んでなる。さらに、通常は、本発明の弾性舗装材料には、舗装体を着色するためのトナー、ウレタンの反応触媒、舗装体に弾性を賦与するための分散剤、耐候安定剤などが含まれている。

本発明において、揺変性賦与剤は、平均粒子径が３０，０００nm以下、好ましくは５〜１５，０００nmであって且つＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²/ｇ以上、好ましくは１５０〜４１０ｍ²/ｇの粒子を用いる。このような揺変性賦与剤として使用される粒子の例としては、通常は超微粒子状シリカ、Ａｌ₂Ｏ₃含有超微粒子状シリカ、および、ＴｉＯ₂含有超微粒子状シリカを挙げることができる。その他揺変性賦与剤として含水珪酸マグネシウムを主成分とした無機繊維、例えば鉱物名をセピオライトという天然の繊維状粘土鉱物を用いることができ、より具体的には、水澤化学工業(株)製の商品名エードプラス、(株)セピオジャパン社の商品名ミルコン、および、近江工業(株)製の商品名ミラクレーなどを好適に使用することができる。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。上記のような平均粒子径および比表面積を有する超微粒子状の粉末を揺変性賦与剤として使用することにより、舗装材料の主材であるポリウレタンと協同して、スパイクなどにより応力が加わったときにその応力が緩和され、その一部が吸収されるように作用する。

このような揺変性賦与剤として市販されている粒子を使用することができ、このような市販されている揺変性賦与剤の例としては、アエロジル（日本アエロジル(株)製）、表面処理された重質炭酸カルシウム粉末、カーボジル（Ｃａｒｂｏｓｉｌ(株)製）、ハイシール（ＰＰＧジャパン(株)製）、ウルトラシール（デグッサ(株)製）、カープレックス（シオノギ製薬(株)製）、ニップシール（日本シリカ工業(株)製）等を挙げることができる。特に本発明ではアエロジル＃200あるいはアエロジル＃380を使用することにより、たいへん優れた揺変性を発現させることができると共に、所定の凹凸が形成された均質な舗装面を形成することができる。

このような揺変性賦与剤は、本発明の弾性舗装材料の固形分１００重量部中に通常は０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲内の量で使用される。
塗装面に形成される凹凸の効果を増大させるためには上記揺変性賦与剤の配合量を増加させればよいが、上記規定する量の上限を超えて使用すると舗装面の特性低下を招来する虞がある。また、上記下限を下回って配合しても揺変性賦与剤としての効果が発現しない。

本発明の弾性舗装材料には、粉体として上記の揺変性賦与剤とは別に、平均粒子径が０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの範囲内にある無機充填剤が配合されている。この無機充填剤は、本発明の弾性舗装材料における活性または非活性充填剤であり、具体的には、重質炭酸カルシウム、タルク、炭酸バリウム、亜鉛華などを使用することができる。また、本発明では、揺変剤（あるいは充填剤）として、表面処理した重質炭酸カルシウムを用いることもできる。
これらの無機充填剤は単独であるいは組合わせて使用することができる。これらの中でも重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。

本発明において、上記無機充填剤は、弾性舗装材料１００重量部中に２０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内の量で使用される。
特に本発明では、上述の揺変性賦与剤と、上記無機充填剤とは、通常は１：１０〜１：７０、好ましくは１：３０〜１：５０の範囲内の重量比率で配合することが望ましい。このように両者の配合比率を調整することにより、舗装表面の特性がよく、安定感がある好記録達成用の弾性舗装走路を形成することができる。

また、粉体である上述の揺変性賦与剤と無機充填剤との合計量は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して，通常は３０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内の量で使用される。このような量比で揺変性賦与剤と無機充填剤とを配合し特定の分散剤を含有するウレタンプレポリマーから形成された走路は、優れた揺変性と弾性とを有しており、例えば好記録達成用の弾性舗装走路として好適である。

本発明で使用するウレタンプレポリマーは、例えばポリオール類あるいはカルボン酸あるいはジカルボン酸のような活性水素含有化合物に、過剰のポリイソシアネート化合物を反応させて分子末端にイソシアネート基を導入した化合物である。

ここで使用されるポリイソシアネート化合物は、分子内に複数のイソシアネート基を有する化合物であり、本発明では特に限定されずに通常使用されているポリイソシアネート基を有する化合物を使用することができる。このようなポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート（TDI）、トリレンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートとの混合物、4,4-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびその変性物、ノルボルネンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物を挙げることができる。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。

本発明ではウレタンプレポリマーは、ポリエーテルまたはポリエステルなどのポリオール（分子内に活性水素原子を有する化合物であって、分子量が３００〜７０００程度のもの）と、このポリオールに対して過剰のポリイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を反応させてウレタンプレポリマーを形成して使用する。

ここで使用されるポリエーテルの例としては、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖などの多価アルコール等の他、エチレンジアミン、エタノールアミン、芳香族ポリアミンなどのアミン類、フェノール樹脂などの多価フェノール類を出発物質としてこれにアルキレンオキシドを開環重合させたものを使用することができる。

また、分子内に活性水素原子を有する化合物として、アジピン酸、フタル酸、セバチン酸、ダイマー酸などの有機酸を使用することもでき、さらに、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、ブチレングリコール、ヘキサントリオールなどを使用することもできる。

本発明では上記のような分子内に活性水素を有する化合物の水酸基価よりも過剰のポリイソシアネート化合物を使用して分子末端がイソシアネート基であるウレタンプレポリマーを形成して使用する。通常は分子内に活性水素を有する化合物の水酸基価に対して１〜１０倍、好ましくは２〜５倍になるようにポリイソシアネート化合物を使用する。このように末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを使用することにより、分子末端にイソシアネート基を導入することができると共に、可使時間および粘度を舗装作業に適した範囲内に調整することができる。

なお、このときのウレタンプレポリマーの分子量は、通常は１０００〜１００００、好ましくは１５００〜５０００の範囲内にあり、ウレタンプレポリマー単独の２５℃における粘度は、通常は３〜３０Pa・s、好ましくは５〜１５Pa・sの範囲内になり、良好な流動性を有している。

本発明において、上記のようなウレタンプレポリマーは、舗装材料１００重量部中に、通常は２０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内で配合されている。
本発明では、さらに融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および／またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を配合する。

本発明で使用するポリアマイド化合物は、カルボン酸とポリアミドとの反応物であり、その融点が５０〜１４５℃、好ましくは７０〜１００℃の範囲内にあり、分子内に−CONH-構造を有する化合物である。このポリアマイド化合物を調製する際に使用されるカルボン酸には脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、多塩基性カルボン酸がある。

本発明で使用可能な脂肪族カルボン酸の例としては、カプロン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデシル酸、ドデカンジカルボキシ酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、2-エチルヘキシル酸および水素添加ひまわり油脂肪酸を挙げることができる。
また、芳香族カルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸、ナフタリン酸等の一価の芳香族カルボン酸を挙げることができる。

さらに、本発明で使用されるカルボン酸は多塩基性カルボン酸を使用することもでき、このような多塩基性カルボン酸の例としては、ダイマー酸、コハク酸、アゼラン酸、グリタン酸、アジピン酸、ピメリン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、フタル酸、マレイン酸、ドデカン二酸を挙げることができる。これらは単独であるいは組合わせて使用することができるし、多価塩基性カルボン酸の有するカルボン酸基の一部をアミン化合物と結合させて使用することもできる。

また、上記カルボン酸と反応するアミン化合物の例としては、モノメタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルコールアミン；
ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、2-エチルヘキシルアミンなどのモノアミン；
メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、4,4-ジアミノブタン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、1.10-ドデカメチレンジアミン、1,11-ドデカメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、キシリレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、イソホロンジアミンなどのポリアミン類；
ベンジルアミンおよびその誘導体を挙げることができる。

上記カルボン酸あるいはジカルボン酸と、アミン化合物とを、アミン化合物が過剰になるように配合して溶媒中で加熱することにより分子中に−NHCO-基を有するアマイド化合物を調製することができる。
このようにして得られるポリアマイドの酸価は、通常は１０〜２００、好ましくは２０〜６０の範囲内にあり、その平均分子量は、通常は１万〜５万の範囲内にある。

さらに本発明で使用する分散剤には、（メタ）アクリル酸系の化合物を（共）重合して得られる(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を含有していてもよい。
この(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を調製するために使用する(メタ)アクリル酸系の単量体は、好適には炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合体あるいは共重合体であり、このアルキル基には水酸基等の官能基が含有されていてもよい。

このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合体あるいは共重合体を形成するモノマーの例としては、炭素数２〜１８のアルキル成分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単独であるいは組み合わせて重合させたポリマーを挙げることができる。なお、ポリマーの特性を損なわない範囲で、スチレンなどの（メタ）アクリル酸系モノマー以外のモノマーが共重合していてもよい。（メタ）アクリル酸系モノマー以外のモノマーの共重合量は、通常は３０重量％以下である。

この(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体は、平均分子量が通常は１０００〜１００００の範囲内にあり、ガラス転移温度が通常は２０℃以下、好ましくは２０℃〜−５０℃の範囲内にある。

分散剤が(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を含む場合、分散剤として上記のポリアマイド化合物と(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体とは、６０：４０〜９０：１０の範囲内の重量比で含有しているものを用いることが望ましい。

上記のようなアマイド化合物は、キシレン、ポリアルキレングリコール等に容易に溶解するので、本発明では、分散剤として例えばキシレン/ポリプロピレングリコール混合溶媒等に溶解して使用される。

本発明で使用される弾性舗装材料の分散剤は、このようなアマイド化合物および／またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤である。アマイド化合物と(メタ)アクリル酸アルキル(共)重合体との一体化物としては、例えば、ディスパロン３９００（楠本化成(株)製）を挙げることができる。

本発明で分散剤として使用されるポリエーテル・エステル型多価カルボン酸（好適にはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸）は、一分子内に，複数のエーテル結合と、エステル結合を有するノニオン型の界面活性剤であり、エチレングリコールのようなアルキレングリコールからポリエーテル構造（-Ｒ−Ｏ−Ｒ−）を形成し、多くの場合エステル結合（-ＣＯＯ−）は、分子中に存在するか、分子末端にエステル結合により分子封止されている。そして、アルキレングリコールの付加量によってこのポリエーテル・エステル型多価カルボン酸の極性が変化する。このポリエーテル・エステル型多価カルボン酸には、上述のアマイド結合を含有させることができ、アマイド結合（あるいは化合物）の量によって、ポリアマイド化合物と見ることもできるしポリエーテル・エステル結合が多ければ、ポリエーテル・エステル型多価カルボン酸として認識することもできる。因みにアマイド結合（あるいは化合物）量が極めて少ないポリエーテル・エステル型多価カルボン酸として例えばディスパロン３６００N（楠本化成(株)製）を挙げることができる。

本発明では、上記成分に加えて必要により、トナー、液状添加物、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液体ポリアミンおよび耐候安定剤を配合することができる。
ここで使用されるトナーは、弾性舗装材料を着色するものであり、具体的には、ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、シアニンブルー、シアニングリーンを挙げることができる。これらのトナーは、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は２〜１０重量部、好ましくは４〜６重量部の範囲内の量で使用することができる。

本発明で使用される液体添加物は、主として可塑剤であり、これらの例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ-n-オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル、アゼラン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチルなどの脂肪族二塩基酸エステル、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジペンタエリスリトール、ヘキサエステルペンタエリスリトールなどのグリコールエステル類；リン酸トリオクチルなどのリン酸エステル類；エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチルなどのエポキシ系可塑剤を挙げることができる。

これらのなかでもフタル酸ジブチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、アジピン酸ジオクチル、リン酸トリクレジルなどを使用することが好ましい。これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。
これらの液体添加物は、本発明で使用される弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部の範囲内の量で使用することができる。上記のような量で使用することにより、本発明の弾性舗装材料から形成された舗装体が硬質にならずに良好な弾性を有するようになる。

上述したウレタンプレポリマーを反応硬化させるための硬化剤成分として、メチレンビス-o-クロロアニリン（MBOCA）およびo-クロロアニリンと、アニリンおよび/またはホルマリンとの縮合物（混合物を含む）、ポリプロピレングリコール（PPG,好適な分子量；１０００〜１００００）等を挙げることができる。本発明において、液状ポリアミンがメチレンビス-o-クロロアニリンを含有する化合物であり、この活性水素化合物は、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は２〜１５重量部、好ましくは４〜１０重量部の範囲内の量で使用することができる。

また本発明の弾性舗装材料には触媒が配合されており、このようなウレタンプレポリマーを反応硬化させるための触媒としては、錫化合物、オクチル酸鉛、トリエチルアミン、ナフテン酸鉛を挙げることができる。これらの触媒は、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０．１〜５重量部、好ましくは１〜３重量部の範囲内の量で使用することができる。

また、本発明の弾性舗装材料には通常は耐候安定剤が配合されている。ここで耐候安定剤は本発明の弾性舗装材料を用いて形成された弾性舗装体の劣化を防止するためのものであり、通常はベンゾトリアゾール系などの紫外線劣化防止剤、ヒンダードフェノール系などの酸化防止剤を挙げることができる。これらの耐候安定剤は、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０．１〜２重量部、好ましくは０．３〜１重量部の範囲内の量で使用することができる。

また、本発明の弾性舗装材料は、ローラを用いて所定の厚さに流涎して弾性舗装体を形成することから、２５℃における粘度が通常は１００〜８００Pa・sの範囲内、好ましくは２００〜５００Pa・sの範囲内にある。本発明の弾性舗装材料を上記のような粘度にするために、本発明の弾性舗装材料は、ウレタンプレポリマーに対して溶解性あるは分散性を有するが反応性を有していない有機溶媒を用いて粘度調整することが望ましい。このような有機溶媒の例としては、キシレン、トルエンなどの芳香族溶媒を挙げることができる。これらの溶媒は単独であるいは組合わせて使用することができる。このような有機溶媒は、本発明の弾性舗装材料の粘度が上記の範囲内になるような量で配合することができる。

本発明の弾性舗装材料は、上述のように、揺変性賦与剤、無機充填剤、ウレタンプレポリマー、および、アマイド化合物を含有する分散剤、さらに必要により、トナー、液状添加剤、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液状ポリアミン、および、耐候安定剤を一括して混合して使用することもできるが、ウレタンプレポリマーの反応が進行しないように、ウレタンプレポリマーと硬化性成分とは分包しておくことが好ましい。

例えば、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、ウレタンプレポリマー以外の揺変性賦与剤、無機充填剤、アマイド化合物を含有する分散剤、さらに必要により、トナー、液状添加剤、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液状ポリアミンおよび耐候安定剤（Ｂ成分）とを分包する。

また、上記Ｂ成分のうち、トナー、液状添加物、ウレタンプレポリマーの反応触媒などを有機溶媒に別途混合して（Ｂ-1成分）成分を調整し、これ以外のＢ成分である揺変性賦与剤、ジメチルアセトアミド、液状ポリアミンを有機溶媒に分散させてさらに分包してもよい（Ｂ-2成分）。

なお、本発明において、アマイド化合物および/またはポリエーテル・ポリエステル型多価カルボン酸を含む分散剤は、プレポリマー、硬化性成分、揺変賦与剤のいずれに配合してもよく、また、これらの全成分に分割して配合することもできる。

本発明で極性溶剤を使用する場合、極性溶剤としては、ジメチルスルフォオキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、これらの混合物を挙げることができ、これらは単独であるいは組合わせて使用することができる。また、これらの極性溶剤は、トルエン、キシレン、ヘキサンなどの非極性溶剤と混合して用いることもできる。極性溶剤の量は、主体とするポリウレタン材料システムの固形分に対して重量比で０．５〜１０重量％が適当である。通常の場合、非極性溶剤も併せて使用するが、非極性溶剤の量は全溶剤中に、通常は１〜５０重量％が適当である。また、ポリエチレングリコールを使用する場合、このポリエチレングリコールとしては、平均分子量１００〜２０，０００で任意のエーテルか若しくはエステル化誘導体を含む。ポリエチレングリコールの使用量はポリウレタン材料システム中の固形分に対して通常は０．０１〜１０重量％である。

本発明の弾性舗装材料を用いた弾性舗装体は、たとえば次のようにして製造することができる。

まず、本発明の弾性舗装材料の内、揺変剤、極性溶媒および/またはポリエチレングリコールまたはその誘導体を使用することなく、表面処理無機質充填剤の使用、具体的には表面処理炭酸カルシウム、その他の助剤を配合し変性したものをアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸（例えばディスパロン３６００N（楠本化成(株)製）を含む分散剤を配合することもできる。このときのアマイド化合物あるいはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸の添加量は、本発明の舗装材料の固形分１００重量部に対して１〜３重量部の範囲内にある。添加剤は、予めウレタンプレポリマー中に配合しておいても構わないが、ウレタンプレポリマーを形成した後、このウレタンプレポリマーに添加した方が材料が安定する。

なお、添加剤としてディスパロン３６００Ｎの代わりに、ディスパロン３９００（楠本化成(株)製）を用いても同様の効果が得られる。

これらの舗装材料は、三枚以上の羽根を有する混合機を用いて混合される。このような混合器のとしては東芝(株）製のパワーミキサーＰＭ-220Ｂ-Ｒ2などを挙げることができる。これらの成分の混合に際しては、混合回転数を通常は１００〜４００回転/分、好ましくは２５０〜３５０回転/分の低速で攪拌することが望ましい。このような回転速度で材料を混合することにより、材料中への空気の巻き込みを低減することができる。上記の成分を混合するとウレタンプレポリマーの硬化反応が進行し始めるので、攪拌操作はできるだけ短時間で行うことが望ましく、通常は３〜１０分間、好ましくは５〜８分間である。

上記のようにして調製した舗装材料は、予めアスコン等の基層の表面に施工された下層となるウレタン層表面に塗設して、図２に示すような櫛刃を形成したスクイジーあるいは櫛ごてで、作業進行方向（多くの場合走路方向）に沿ってあるいは作業進行方向（多くの場合走路方向）とクロスするように流涎する。

上記のアスコン上に施工された下層となるウレタン層を施工した後、樹脂が完全に硬化しない間に本発明の弾性舗装材料を塗設するのが好ましく、下地施工後６時間〜１００時間程度の比較的早い時点で弾性舗装材料を塗設することが好ましいが、アスコン下地上に施工された下層となるウレタン層のべとつきがなくなった場合には各種溶剤を塗布するか、新たにプライマーなどを下地樹脂に塗布するか、下地樹脂の表面を粗面化処理して凹凸を形成した後に本発明の弾性舗装材料を塗布することにより、下地層と弾性舗装材料とを完全に密着させることができる。なお、下地樹脂は必ずしもポリウレタンに限定されず、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエスエル、ＳＢＲ、塩化ビニル樹脂などの樹脂、またはこれらの樹脂にチップをバインダーで固めた複合体も好ましく使用することができる。しかし、実用上は、ポリウレタン系あるいはこれにチップをバインダーで固めた複合材料が最も好ましい。

ここで使用する櫛刃を形成したスクイジーは、図２に示すように、櫛の高さｈが通常は２〜５mm、好ましくは２．５〜４．０mmであり、櫛の形成ピッチPが４．０〜１０．０mmで幅であり、スクイジーの幅ｗ（レーキ幅が）が通常は４００〜８００mm、好ましくは５００〜７００mmであり、柄を含めた総重量が通常は８００〜１５００ｇ、好ましくは９００〜１３００ｇである。

このような重さのスクイジー２０を用いることにより、高粘度の舗装材料を均一にならすことができ、また過度に塗装材料を引き延ばすことがないので、所定の厚さの舗装面を形成することができる。このようなスクイジーを用いることにより弾性舗装材料中に含有される空気を除去し易くなる。

しかも、このような形状を有するスクイジー２０を用いて舗装材料を流涎することにより、舗装材料は、図２に示すように、スクイジー２０に形成された櫛状に対応した形状に流涎される。しかしながらスクイジーの境界部分は、図２Aに示すように、他の部分よりも高い畝（段差）が形成されることがあるので、図２のBに示すように、この堆い畝を平坦にするために、本発明でスクイジー２０を用いた後に、ウーローラ３０を用いて畝の均一化を行う。

次いで、上記のようにスクイジーによって形成された段差を消すために、短毛もしくは中毛のウーローラ（第２）３０を転走させる。ここで使用される短毛もしくは中毛のウーローラは、芯材に短毛の場合、毛足ｗLが４〜５mm、中毛の場合５mm以上１４mm以下のポリエステル繊維を植設したローラである。また、ウーローラの代わりに後述する多孔質ローラの表面を加工して大きな凹凸を形成させたローラを使用することもできる。

上記のウーローラ３０は胴体内壁径ｗd3が通常は３０〜４５mm、好ましくは３５〜４０mm、であって、胴体外壁径wd2が通常は３０〜５０mm、好ましくは３５〜４５mmの有底筒状体の表面に、短毛ウーローラの場合、長さｗLが通常は３〜６mm、好ましくは通常は４〜５mmの繊維、中毛ウーローラの場合、長さｗLが通常は１１〜１５mm、好ましくは通常は１２〜１４mmの繊維を植設したローラを用いる。
このような短毛もしくは中毛のウーローラを好適には作業進行方向（多くの場合走路方向）に沿って転走することにより、スクイジーによって形成された段差を消すことができる。

このウーローラの全体の重さは通常は２００〜３００ｇであり、スクイジーによって形成された段差は除去されるが、スクイジーによって形成された櫛あとはほとんどそのままの形態を維持する。
なお、毛足が１５mmを超えて長い長毛ウーローラもあるが、毛足の長い長毛ウーローラを用いると、塗設した舗装材料を巻き込んでスクイジーによって形成された畝を消してしまうことがあり、本発明で使用するのは適切ではない。

本発明において、弾性舗装体の厚みを均一にするためには、スクイジーまたは櫛ごて（第１）で縦あるいは横方向に弾性舗装材料を均一に塗設した後、ウーローラ（第２）により予め転走して表面の大きな段差を消すことが後の工程で均一な厚みと凹凸を得るために重要である。

次いで、本発明では、上記のようにしてウーローラで段差を消した舗装面に多孔質ローラ（第３〜第５）を転走させる。

ここで多孔質ローラとは、ローラの中でも多孔質に加工したもので、たとえばマスチックハンドローラ、パターンローラ、砂骨ローラ等（いずれも大塚刷毛製造（株）製）を挙げることができる。

このような多孔質ローラの材質は、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂などのプラスチックを発泡させた多孔質樹脂ローラ、ステンレス、真鍮、アルミニウムなどの金属性の金網あるいはパンチングメタルを巻回したものなどがあるが、本発明ではポリウレタン樹脂を発泡させた後加工したスケルトンフォームを用いるのが特に好ましい。また、マスチックローラ、金属ローラ、砂骨ローラも使用することができるが、マスチックローラを使用すると表面の凹凸が顕著になる傾向がある。

これらのローラの表面に形成されている穴の大きさは通常は２〜２０メッシュ、好ましくは４〜１０メッシュの範囲内にある。
また、これらのローラ材質のＡＳＫＥＲＦ硬度計により測定した硬さは、通常は３０〜６０、好ましくは４０〜５０である。この硬度が１５の多孔質ローラを用いて塗布したところ、塗装表面に凹凸模様が充分に形成されなかった。また、硬度９１の多孔質ローラを使用して同様に塗布したところ、エンボス加工される材料そのものが移動してしまい大小の不陸模様が形成されてしまう。

本発明では上記のような多孔質ローラによる表面処理を３回行う（第３、第４、第５）。
以下多孔質ローラとして砂骨ローラを用いた場合を例にして説明する。
第３、第４、第５の砂骨ローラの転走速度および転走方向は仕上がり面の均一性に多大な影響を及ぼす。
第３の砂骨ローラは、走路方向に対して平行方向に通常は毎秒２〜４ｍ、好ましくは２．２〜３．８ｍの転走速度で処理することが望ましい。

また第４の砂骨ローラは、第３の砂骨ローラの転走方向に対して略直角に通常は毎秒０．５〜１．５ｍ、好ましくは０．７〜１．３ｍの転走速度で処理することが望ましい。
さらに、第５の砂骨ローラは、第４の砂骨ローラの転走方向に対して平行方向に通常は毎秒０．５〜１．５ｍ、好ましくは０．７〜１．３ｍの転走速度で処理することが望ましい。第５の砂骨ローラの転走方向および速度は、この弾性舗装体の最終仕上がり状態を決定するので特に、注意深く行うことが必要である。

このようにローラの転走方向を最初のローラ（第３）を縦方向（作業進行方向（多くの場合走路方向）に対して平行）にしたら、次のローラ（第４）を横方向（作業進行方向（多くの場合走路方向）に対して直角）に転走させる方が凹凸模様の凸部が独立する。縦方向だけあるいは横方向だけに転走させると凹凸の凸部が連続的に繋がり易くなる。さらに同様に次のローラ（第５）は横方向（作業進行方向（多くの場合走路方向）に対して直角）に転走することにより目的とする均一な凹凸面が形成される。

なお、通常は１．３〜２．５メートルの幅ごとに施工幅を区切って塗布するが、施工部分によっては施工幅が４メートルにも達することがある。このような場合にはローラにローラ継ぎ手をとりつけることにより幅の広い個所に対応する。ローラの継ぎ手としては、大塚刷毛製造（株）製のアルミスライド継ぎ手、伸び長最大５．１ｍのものも使用されるが、伸び長３．５〜１．９５ｍのものが使用しやすく、効率的である。

上述のように表面仕上げの凹凸模様の形状は、特に陸上競技場としては衝撃吸収性、緩衝性、反発性、適度のすべり抵抗などの点から記録性あるいは安全性などの走行性能、さらに維持管理、美観など、総合的に決められるべきものであり、ポリウレタン弾性舗装の出現以来トッピング仕上げが主流であったが、本発明では上述の点を考慮してエンボスという凹凸模様を採用している。

上記のような形状構造は、前記弾性舗装材料の塗布厚は、通常は０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５mmである。
材料の塗布量は、固形分として１ｍ²当たり０．５kg〜３kgが好適である。
施工の方法としては、通常は下地樹脂の施工後に現場で塗布する方法であるが、工場で塗布した樹脂シートを現場で張り合わせる、所謂プレハブ工法を採用した施工も可能である。

本発明によれば、従来のポリウレタン材料システムに、特殊な揺変賦与効果を有する材料を下地樹脂の表面に先に述べたローラを用いて塗布するだけで簡単に経済的な方法により、適度の凹凸を有しており、かつ耐久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、この効果は極めて顕著であり、かつ環境変化に伴う温度変化においてもチクソトロピックインデックスの変化が小さく、表面の仕上げ凹凸模様を均一に形成することができる。

このようにして最後に砂骨ローラを転送して得られるエンボス面の平均凹凸面の高さは、通常は０．２５〜５．０mm、好ましくは０．５〜３．０mmの範囲にある。さらに上記のようにして形成された弾性舗装体の２５℃における弾性率が通常は２〜５０MPaの範囲内、好ましくは４〜１５MPaの範囲内にある。

そして、本発明の弾性舗装材料は、作業環境における温度変化に対するチクソインデックス変化が通常は１６％以下であり、好ましくは１０％以下であり、下限限定値は０．０１％であり、作業環境の温度変化によっても作業性の低下が少なく、優れた作業性が維持される。

このような凹凸面を有し、弾性率が上記範囲内にある舗装体は、スパイクがしっかりとかかり、しかも優れた反発力を有するので、好記録達成用の全天候型舗装体として好適である。また、弾性舗装体の表面が適度に荒れているので、舗装体表面における反射が少なく、反射光が障害になることはない。
しかも好適な弾性率を有するのでスパイクなどのかかりがよく、転倒事故を防止するという特性が極めて高いとの利点もある。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。

〔実施例１〕
ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ液として、平均分子量２０００のポリオキシプロピレンと、過剰のトリレンジイソシアナート（2，4-体/2，6-体＝８０：２０，重量比）とを常温で反応させて末端イソシアナート基含有率５．２％のプレポリマーを製造した。

これとは別に本発明のポリウレタン弾性舗装用原液システムのＢ液として、メチレンビス（o-クロロアニリン）を含む液状アミン３２kg、トナー２０kg、重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．８５μｍ）２０kg、液状添加剤２８kg、錫触媒４kgおよび耐候安定剤１kgからなるＢ液を製造した。
上記Ａ液とＢ液とを１：１の重量比で攪拌混合して、本発明の弾性舗装用材料を調製した。

予め公知の下地処理を施したアスコン下地の上に、上記Ａ成分：Ｂ成分＝１：１の混合液を厚さ１２mmの厚さに舗装施工した。こうして施工された舗装用材料のポットライフは、約６０分である。このようにして施工した下地層を１８時間放置した。

１８時間経過後、Ａ成分１００kg、Ｂ成分１００kg、アエロジル＃２００（超微粉末状シリカ（平均粒子径１２nm、比表面積２００ｍ²/ｇ））を７kg、ジメチルアセトアミド５kg、トルエン３５kg、さらにディスパロン３６００N（楠本化成(株)製）４kgを、攪拌羽根の枚数が３枚の攪拌装置を用いて空気をできるだけ巻き込まないようにして混合攪拌して本発明の弾性舗装材料を製造した。

このようにして製造した弾性舗装材料の２５℃における粘度は３５０Pa・sであり、可使時間は９０分であった。このような粘度の弾性舗装材料には攪拌の際に多少空気が巻き込まれ気泡が存在するが、スクイジーを用いた塗布の工程で殆どの気泡が消滅する。

こうして得られた弾性舗装材料を櫛目高が３．５mm、櫛目のピッチが７mmであり、持ち手（枝の部分）を含む本体重さ１kgのスクイジー（第１）を用いて走路の走行方向に沿って弾性舗装材料を押し広げるように動かすことにより均一に塗布した。

次いで長さが２２．９cmの繊維が円筒状支持体の表面に多数植設されたハンドル部分を含む重さが２７２gのウーローラ(第２)を転走して主として表面にあるスクイジーの境目にできた大きな段差を消した。

次いで枝の部分を含めた重さが１５７３ｇの砂骨（多孔質）ローラ(第３)を塗装作業進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続いて、上記砂骨ローラ（第４）を塗装作業に対して直角に転走し、さらに砂骨ローラ（第５）を作業の進行方向に対して直角に転走してその表面をさらに均質にした凹凸模様に仕上げることができた。

なお塗布材料の量は１m²あたり約１．２kgであった。このときの下地ウレタン舗装面の温度は５５℃であったが、表面温度が２５℃のときに同様な方法で施工した仕上げ面と比較してみても両者の表面凹凸状態に差はなかった。

＜チクソインデックスの測定方法＞
本発明においてチクソインデックスの値は次のようにして測定した。
ＪIＳ-ｋ-７１１７（液状樹脂の回転粘度計による粘度試験方法）に規定されるＢ型回転粘度計による樹脂粘度測定を実施した。樹脂温度は２５℃、４０℃、５５℃の３水準とした。粘度測定のローターNo.は７号を使用した粘度計のローター回転数は２rpmおよび２０rpmで測定し、２rpm測定値/２０rpm測定値をチクソインデックスとした。

〔実施例２〕
実施例１において、ジメチルアセトアミド５kgの代わりに、ポリエチレングリコール（分子量：３０００）を１kg加え、さらにディスパロン3600N４kgを攪拌混合した材料を櫛ゴテ（第１）を用いて均一に塗布し、次いでウーローラ短毛（第２）を用いて予め転走して表面の大きな段差を消した後、砂骨ローラ（第３）を櫛ゴテの進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続き、砂骨ローラ（第４）、砂骨ローラ(第５)を櫛ゴテの進行方向に対して直角に転走してその表面をさらに均質とし、均一な凹凸模様に仕上げた。

なお、塗布材料は１ｍ²当たり約１.２kgであった、このときの下地ウレタン塗装面の表面温度は５５℃であったが表面温度が２５℃のときに同様の方法で施工した仕上がり面と比較したところ、同一な凹凸模様の表面を得ることができた。

〔実施例３〕
実施例１において、アエロジル＃200を７kgとジメチルアセトアミド５kgおよび重炭酸カルシウム２０kgの代わりに、表面処理炭酸カルシウム（平均粒子径：１〜１０μｍ、比表面積：１５ｍ²/ｇ）を３２kg加え、さらにディスパロン3600N４kgを攪拌混合した材料を櫛ゴテ（第１）を用いて均一に塗布し、次いでウーローラ短毛（第２）を用いて予め転走して表面の大きな段差を消した後、砂骨ローラ（第３）を櫛ゴテの進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続き、砂骨ローラ（第４）、砂骨ローラ(第５)を櫛ゴテの進行方向に対して直角に転走してその表面をさらに均質とし、均一な凹凸模様に仕上げた。

Claims

平均粒子径が３０，０００nm以下であって且つＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²/ｇ以上の粒子からなる揺変性賦与剤、平均粒子径が１〜１０μｍである無機充填剤、極性溶媒および/またはポリエチレングリコール、ポリイソシアネート化合物および活性水素含有化合物からなる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーおよびウレタンプレポリマーを硬化させる硬化性成分、並びに、カルボン酸とアミンとの反応により得られる融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を含有しており、JIS-ｋ-7117に基づいてＢ型粘度計により７号ローターを使用して２５℃でローター回転数２rpmで測定した２rpm粘度が、２００〜５００Pａ・ｓの範囲内にあり、２５℃でローター回転数２０rpmで測定した２０rpm粘度が、７０〜１１５Pａ・ｓの範囲内にあり、上記２rpm粘度／２０rpm粘度で表される２５℃チクソインデックスが３．５０〜４．３５の範囲内にあり、該２５℃チクソインデックスと、同様にして５５℃で測定した５５℃チクソインデックスとの差（２５℃チクソインデックス−５５℃チクソインデックス）が０．１２〜０．３６の範囲内にあることを特徴とする弾性舗装材料。
平均粒子径が１〜１０μｍである表面処理された無機充填剤、ポリイソシアネート化合物および活性水素含有化合物からなる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーおよびウレタンプレポリマーを硬化させる硬化性成分、並びに、カルボン酸とアミンとの反応により得られる融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価ジカルボン酸を含む分散剤を含有しており、JIS-ｋ-7117に基づいてＢ型粘度計により７号ローターを使用して２５℃でローター回転数２rpmで測定した２rpm粘度が、２００〜５００Pａ・ｓの範囲内にあり、２５℃でローター回転数２０rpmで測定した２０rpm粘度が、７０〜１１５Pａ・ｓの範囲内にあり、上記２rpm粘度／２０rpm粘度で表される２５℃チクソインデックスが３．５０〜４．３５の範囲内にあり、該２５℃チクソインデックスと、同様にして５５℃で測定した５５℃チクソインデックスとの差（２５℃チクソインデックス−５５℃チクソインデックス）が０．１２〜０．３６の範囲内にあることを特徴とする弾性舗装材料。
上記弾性舗装材料が、ローラーを用いて施工されるものであることを特徴とする請求項第1項または第２項記載の弾性舗装材料。
上記分散剤が、さらに(メタ)アクリル系(共)重合体を含有することを特徴とする請求項第１項または第２項記載の弾性舗装材料。
上記分散剤が、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマー：１００重量部に対して１〜５重量％範囲内の量で含有されていることを特徴とする請求項第１項または第２項記載の弾性舗装材料。
上記弾性舗装材料が、メチレンビス-o-クロロアニリン（MBOCA）、o-クロロアニリンと、アニリンおよび/またはホルマリンとの縮合物（混合物を含む）よりなる群から選ばれた少なくとも一種類の化合物をウレタン用硬化剤として含有することを特徴とする請求項第１項または第２項記載の弾性舗装材料。
上記弾性舗装材料の可使時間が１０分〜９０分の範囲内にあることを特徴とする請求項第１項または第２項記載の弾性舗装材料。
上記弾性舗装材料の２５℃〜５５℃の温度変化に対するチクソインデックス変化が０．０１％〜１５％以下であることを特徴とする請求項第１項または第２項記載の弾性舗装材料。