JP5373847B2 - スクイジー - Google Patents

Description

本発明は競技用グラウンド、トラックの走路の表面を舗装する弾性舗装体を形成する際に使用するスクイジーに関する。さらに詳しくは本発明は環境変化による温度変化等によっても表面に形成した凹凸が不均一にならないように弾性舗装体を形成することができるスクイジーに関する。

従来から運動競技用のグラウンド或いはジョギングなどの走路の表面を各種の高分子弾性舗装材で形成することが知られている。
特に舗装材が屋外施設である場合、全天候型であることが必要になり、近時こうした全天候型舗装材で表面処理した競技施設の需要が高まっている。

これらの全天候型競技施設を形成するのに、ウレタン弾性舗装材料は卓越した特性を有すると共に施工が容易であるとの利点を有しており、広汎に使用されている。
しかしながらこれらのポリウレタン舗装体は、その表面が平滑すぎて光沢が高く競技をしにくいとの問題を有している。特に屋外の場合、太陽光が反射しやすく、競技がしにくいと共に、表面が平滑すぎて競技中にスリップ転倒しやすいとの問題がある。

このような問題を解消するために、従来はウレタンが硬化する前に、微小なポリウレタンチップ、或いは微小なゴムチップをまく方法（トッピング仕上げ法）が採用されている。
しかしながら、このトッピング仕上げ法で形成された施設或いは走路はトッピングしたウレタンチップ或いはゴムチップに起因してトッピング仕上げに起因する横ぶれという特異的な現象が発現し、競技者の能力を充分に発揮できないという問題があることがわかった。

このようなトッピング仕上げに起因する横ぶれを防止するために、揺変性を有するポリウレタンをローラを用いて表面をローラエンボス加工することが提案されている。
例えば、特許第2810227号公報には、ウレタン樹脂液をローラを用いてエンボス状に仕上げて揺変性を賦与する方法が開示されている。
しかしながら、上記のようにしてウレタン樹脂からなる弾性舗装路も、走路或いは施設を形成するウレタン自体には揺変性がなく、さらに改善する余地があった。

特許第2810227号公報

本発明は、舗装材料自体に揺変性を賦与すると共に、この舗装材料を用いて適正に表面処理することにより優れた揺変性を有する走路或いは施設を形成可能な弾性舗装材料を用いて弾性舗装体を形成する際に好適に使用されるスクイジーを提供することを目的としている。

本発明のスクイジーは、揺変性賦与剤、無機充填剤、ウレタンプレポリマー、並びに、アマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を含有する２５℃における粘度が１００〜８００Pa・ｓの範囲にある弾性舗装材料を、アスコンに舗設された下地樹脂上に流涎するスクイジーであって、
該弾性舗装材料を該スクイジーを用いて流涎させた後、有底筒状体の表面に長さ３〜５mmの繊維を植設した短毛ウーローラもしくは長さが５mm以上１４mm以下の繊維を植設した中毛ウーローラを用いて平坦化し、さらに砂骨ローラを用いた第１砂骨ローラ転走工程を経た後、該第１砂骨ローラの転走方向とは直角の方向に砂骨ローラを転走する工程（第２砂骨ローラ転走工程）および該第２砂骨ローラ転走工程を経た後、第２砂骨ローラ転走方向とは平行方向に砂骨ローラを転走する工程（第３砂骨ローラ転走工程）で用いるスクイジーであり、
該スクイジーの弾性舗装材を流涎する縁面が、４．０〜１０．０mmのピッチ幅で、高さが２〜５mmの櫛状に形成されており、該スクイジーの幅（レーキ幅）が４００〜８００mmの範囲内にあると共に、柄を含めた総重量が８００〜１５００gの範囲内にあることを特徴としている。
本発明で使用される弾性舗装材料で用いる分散剤は、さらに(メタ)アクリル系(共)重合体を含有することが好ましく、この分散剤は、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマー：１００重量部に対して１〜５重量％範囲内の量で含有されていることが好ましい。
また、本発明で使用される弾性舗装材は、メチレンビス-o-クロロアニリン（MBOCA）、o-クロロアニリンと、アニリンおよび/またはホルマリンとの縮合物（混合物を含む）よりなる群から選ばれた少なくとも一種類の化合物をウレタン用硬化剤として含有することが好ましい。
さらに、本発明で使用する弾性舗装材料の可使時間は、１０分〜９０分の範囲内にあり、本発明のスクイジーをこの弾性舗装材料の流涎に用いることが好ましい。
本発明のスクイジーは、最後に砂骨ローラを転走して得られる全天候型舗装面の平均凹凸面の高さの差が０．２５〜５．０mmの範囲内になるように用いるスクイジーであることが好ましい。
本発明のスクイジーを用いて上記のようにして形成された弾性舗装体の２５℃における弾性率は、２〜５０PA・ｓの範囲内にあることが好ましい。
また、本発明のスクイジーは、上記弾性舗装材料をスクイジーを用いて流涎した後、特定のウーローラを用いて平坦化し、次いで多孔質ローラを用いて少なくとも３方向に転走して、舗装体表面に凹凸を形成する弾性舗装に用いるスクイジーであることが好ましい。

本発明によれば、ウレタンを用いた競技場の全天候型舗装面に、舗装材料を流涎する際に、均一に舗装材料を流涎することができる。特に温度の影響を比較的受けることがなく、舗装材料を流涎することができる。例えば、本発明のスクイジーを用いることにより、舗装材料を、夏季、冬季の温度変化等に左右されることなく均一性の高い弾性舗装面を形成することができるため、陸上競技場或いは多目的運動場の表面仕上げ材料として好適であり、光の反射の少ない均一な凹凸面を形成することができ、このようにして形成された舗装表面はスリップの虞が著しく低減される。

図１は、本発明で用いる弾性舗装体を形成する際の工程図の例である。 図２は、本発明のスクイジーを用いて、弾性舗装材料を舗装する際の例を示す模式図である。 図３Ａは、本発明のスクイジーで弾性舗装材を流涎した際にスクイジーの両端に形成される畝の状態を示す図であり、図３Ｂは短毛を植設したウーローラを転送して畝を消した状態を模式的に示す断面図である。 図４は、短毛を植設したウーローラの断面を示す断面図である。 図５は、砂骨ローラの断面を示す断面図である。

次に本発明のスクイジーを用いた弾性舗装体の形成方法について図面を参照しながら具体的に説明する。

本発明のスクイジーを用いた弾性舗装体の形成方法では、特定の弾性舗装材料を、図２、図４、図５に示すようなスクイジー２０、ウーローラ３０、砂骨ローラ４０を用いて流涎し、表面処理をする。即ち、特定の弾性舗装材料をスクイジー２０で流涎し、スクイジーにより流涎された舗装材料を短毛もしくは中毛のウーローラ３０を転走する工程（ウーローラ転送工程）と、該砂骨ローラ４０を転送して弾性舗装体表面に微細な凹凸を形成する工程（第１砂骨ローラ転送工程）を含む砂骨ローラ転送工程を少なくとも３回行う。砂骨ローラ４０の転送方向は、一回目の砂骨ローラの転送方向は作業進行方向（多くの場合走路方向）に沿って転送し、二回目および三回目の砂骨ローラは、一回目の砂骨ローラの転送方向と直交するように転送させる。

本発明で好適に使用される弾性舗装材料は、図１に示すように、基本的に、揺変性賦与剤、無機充填剤、ウレタンプレポリマーおよび分散剤を含んでなる。さらに、通常は、本発明の弾性舗装材料には、舗装体を着色するためのトナー、ウレタンの反応触媒、舗装体に弾性を賦与するための分散剤、耐候安定剤などが含まれている。

本発明において、揺変性賦与剤は、平均粒子径が３０，０００nm以下、好ましくは５〜１５，０００nmであって且つＢＥＴ法による比表面積が１００ｍ²/ｇ以上、好ましくは１５０〜４１０ｍ²/ｇの粒子を用いる。このような揺変性賦与剤として使用される粒子の例としては、通常は超微粒子状シリカ、Ａｌ₂Ｏ₃含有超微粒子状シリカ、および、ＴｉＯ₂含有超微粒子状シリカを挙げることができる。これらは単独で或いは組合わせて使用することができる。上記のような平均粒子径および比表面積を有する超微粒子状の粉末を揺変性賦与剤として使用することにより、舗装材料の主材であるポリウレタンと協同して、スパイクなどにより応力が加わったときにその応力が緩和され、その一部が吸収されるように作用する。

このような揺変性賦与剤として市販されている粒子を使用することができ、このような市販されている揺変性賦与剤の例としては、アエロジル（日本アエロジル(株)製）、表面処理された重質炭酸カルシウム粉末、カーボジル（Ｃａｒｂｏｓｉｌ(株)製）、ハイシール（ＰＰＧジャパン(株)製）、ウルトラシール（デグッサ(株)製）、カープレックス（シオノギ製薬(株)製）、ニップシール（日本シリカ工業(株)製）等を挙げることができる。特に本発明ではアエロジル＃200或いはアエロジル＃380を使用することにより、たいへん優れた揺変性を発現させることができると共に、所定の凹凸が形成された均質な舗装面を形成することができる。

このような揺変性賦与剤は、本発明の弾性舗装材料の固形分１００重量部中に通常は０．１〜１５重量部、好ましくは０．５〜１０重量部の範囲内の量で使用される。
塗装面に形成される凹凸の効果を増大させるためには上記揺変性賦与剤の配合量を増加させればよいが、上記規定する量の上限を超えて使用すると舗装面の特性低下を招来する虞がある。また、上記下限を下回って配合しても揺変性賦与剤としての効果が発現しない。

本発明の弾性舗装材料には、粉体として上記の揺変性賦与剤とは別に、平均粒子径が０．５〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍの範囲内にある無機充填剤が配合されている。この無機充填剤は、本発明の弾性舗装材料における活性または不活性の充填剤であり、具体的には、重質炭酸カルシウム、タルク、炭酸バリウム、亜鉛華などを使用することができる。その他揺変性賦与剤として含水珪酸マグネシウムを主成分とした無機繊維、例えば鉱物名をセピオライトという天然の繊維状粘土鉱物を用いることができ、より具体的には、水澤化学工業(株)製の商品名エードプラス、(株)セピオジャパン社の商品名ミルコン、および、近江工業(株)製の商品名ミラクレーなどを好適に使用することができる。これらの無機充填剤は単独で或いは組合わせて使用することができる。これらの中でも重質炭酸カルシウムを使用することが好ましい。
また、本発明では揺変剤或いは充填剤として表面処理した重炭酸カルシウムを用いることもできる。

本発明において、上記無機充填剤は、弾性舗装材料１００重量部中に２０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内の量で使用される。
特に本発明では、上述の揺変性賦与剤と、上記無機充填剤とは、通常は１：１０〜１：７０、好ましくは１：３０〜１：５０の範囲内の重量比率で配合することが望ましい。このように両者の配合比率を調整することにより、舗装表面の特性がよく、安定感がある高速走路を形成することができる。

また、粉体である上述の揺変性賦与剤と無機充填剤との合計量は、ウレタンプレポリマー１００重量部に対して，通常は３０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内の量で使用される。このような良否で揺変性賦与剤と無機充填剤を配合し特定の分散剤を含有するウレタンプレポリマーから形成された走路は、優れた揺変性と弾性とを有しており、例えば好記録達成用の弾性舗装走路として好適である。

本発明で使用するウレタンプレポリマーは、例えばポリオール類或いはカルボン酸或いはジカルボン酸のような活性水素含有化合物と、過剰のポリイソシアネート化合物からなる末端にイソシアネート基とを反応させることにより得ることができる。

ここで使用されるポリイソシアネート化合物は、分子内に複数のイソシアネート基を有する化合物であり、本発明では特に限定されずに通常使用されているポリイソシアネート基を有する化合物を使用することができる。このようなポリイソシアネート化合物の例としては、トリレンジイソシアネート（TDI）、トリレンジイソシアネートとポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートとの混合物、4,4’-ジフェニルメタンジイソシアネート、1,5-ナフタレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびその変性物ノルボルネンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートを挙げることができる。これらは単独で或いは組合わせて使用することができる。

本発明で使用されるウレタン樹脂は、使用に際して、ポリエーテルまたはポリエステルなどのポリオール（分子内に活性水素原子を有する化合物であって、分子量が３００〜７０００程度のもの）と、このポリオールに対して過剰のポリイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物を反応させてウレタンプレポリマーを形成して使用する。

ここで使用されるポリエーテルの例としては、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ショ糖などの多価アルコール等の他、エチレンジアミン、エタノールアミン、芳香族ポリアミンなどのアミン類、フェノール樹脂などの多価フェノール類を出発物質としてこれにアルキレンオキシドを開環重合させたものを使用することができる。

また、分子内に活性水素原子を有する化合物として、アジピン酸、フタル酸、セバチン酸、ダイマー酸などの有機酸を使用することもでき、さらに、エチレングリコール、プロピレングリコール、1,3-ブタンジオール、ブチレングリコール、ヘキサントリオールなどを使用することもできる。

本発明では上記のような分子内に活性水素を有する化合物の水酸基価よりも過剰のポリイソシアネート化合物を使用して分子末端がイソシアネート基であるウレタンプレポリマーを形成して使用する。通常は分子内に活性水素を有する化合物の水酸基価に対して１〜１０倍、好ましくは２〜５倍になるようにポリイソシアネート化合物を使用する。このように末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを使用することにより、可使時間および粘度を舗装作業に適した範囲内に調整することができる。

なお、このときのウレタンプレポリマーの分子量は、通常は１０００〜１００００、好ましくは１５００〜５０００の範囲内にあり、ウレタンプレポリマー単独の２５℃における粘度は、通常は３〜３０Pa・s、好ましくは５〜１５Pa・sの範囲内になり、良好な流動性を有している。

本発明において、上記のようなウレタンプレポリマーは、舗装材料１００重量部中に、通常は２０〜８０重量部、好ましくは４０〜６０重量部の範囲内で配合されている。
本発明では、さらに融点が５０〜１４５℃の範囲内にあるアマイド化合物および／またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を配合する。

本発明で使用するポリアマイド化合物は、カルボン酸とポリアミドとの反応物であり、その融点が５０〜１４５℃、好ましくは７０〜１００℃の範囲内にあり、分子内に−CONH-構造を有する化合物である。このポリアマイド化合物を調製する際に使用されるカルボン酸には脂肪族カルボン酸、芳香族カルボン酸、多塩基性カルボン酸がある。

本発明で使用可能な脂肪族カルボン酸の例としては、カプロン酸、カプリン酸、ペラルゴン酸、ウンデシル酸、ドデカンジカルボキシ酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、2-エチルヘキシル酸および水素添加ひまわり油脂肪酸を挙げることができる。
また、芳香族カルボン酸の例としては、安息香酸、トルイル酸、ナフタリン酸等の一価の芳香族カルボン酸を挙げることができる。

さらに、本発明で使用されるカルボン酸は多塩基性カルボン酸を使用することもでき、このような多塩基性カルボン酸の例としては、ダイマー酸、コハク酸、アゼラン酸、グリタン酸、アジピン酸、ピペリン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、フタル酸、マレイン酸、ドデカン二酸を挙げることができる。これらは単独で或いは組合わせて使用することができるし、多価塩基性カルボン酸の有するカルボン酸基の一部をアミン化合物と結合させて使用することもできる。

また、上記カルボン酸と反応するアミン化合物の例としては、モノメタノールアミン、ジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、アミノエチルエタノールアミンなどのアルコールアミン；
ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、2-エチルヘキシルアミンなどのモノアミン；
メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、4,4-ジアミノブタン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、1.10-ドデカメチレンジアミン、1,11-ドデカメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラアミン、キシリレンジアミン、4,4’-ジアミノジフェニルメタン、イソホロンジアミンなどのポリアミン類；
ベンジルアミンおよびその誘導体；を挙げることができる。

上記カルボン酸或いはジカルボン酸と、アミン化合物とを、アミン化合物が過剰になるように配合して溶媒中で加熱することにより分子中に−NHCO-基を有するアマイド化合物を調製することができる。
このようにして得られるポリアマイドの酸価は、通常は１０〜２００、好ましくは２０〜６０の範囲内にあり、その平均分子量は、通常は１万〜５万の範囲内にある。

さらに本発明で使用する分散剤には、（メタ）アクリル酸系の化合物を（共）重合して得られる(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を含有していてもよい。
この(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を調製するために使用する(メタ)アクリル酸系の単量体は、好適には炭素数２〜１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合体或いは共重合体であり、このアルキル基には水酸基等の官能基が含有されていてもよい。

このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とする重合体或いは共重合体を形成するモノマーの例としては、炭素数２〜１８のアルキル成分を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを単独で或いは組み合わせて重合させたポリマーを挙げることができる。なお、ポリマーの特性を損なわない範囲で、スチレンなどの（メタ）アクリル酸系モノマー以外のモノマーが共重合していてもよい。（メタ）アクリル酸系モノマー以外のモノマーの共重合量は、通常は３０重量％以下である。

この(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体は、平均分子量が通常は１０００〜１００００の範囲内にあり、ガラス転移温度が通常は２０℃以下、好ましくは２０℃〜−５０℃の範囲内にある。

分散剤が(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体を含む場合、分散剤として上記のポリアマイド化合物と(メタ)アクリル酸エステル（共）重合体とは、６０：４０〜９０：１０の範囲内の重量比で含有しているものを用いることが望ましい。

上記のようなアマイド化合物は、キシレン、ポリアルキレングリコール等に容易に溶解するので、本発明では、分散剤は例えばキシレン/ポリプロピレングリコール混合溶媒等に溶解して使用される。

本発明で使用される弾性舗装材料は、このようなアマイド化合物および／またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸である。アマイド化合物と(メタ)アクリル酸アルキル(共)重合体との一体化物は、ディスパロン３９００（楠本化成(株)製）として市販されている。

本発明で使用するポリエーテル・エステル型多価カルボン酸は、一分子内に，複数のエーテル結合と、エステル結合を有するノニオン型の界面活性剤であり、エチレングリコールのようなアルキレングリコールからポリエーテル構造（-Ｒ−Ｏ−Ｒ−）を形成し、多くの場合エステル結合（-ＣＯＯ−）は、分子中に存在するか、分子末端にエステル結合により分子封止されている。そして、アルキレングリコールの付加量によってこのポリエーテルポリエステル型界面活性剤の極性が変化する。このポリエーテルポリエステル型活性剤には、上述のアマイド結合を含有させることができ、アマイド結合（或いは化合物）の量によって、ポリアマイド化合物と見ることもできるしポリエーテルエステル結合が多ければ、ポリエーテル・エステル型多価カルボン酸として認識することもできる。因みにアマイド結合（或いは化合物）量が少ないものとして例えばディスパロン３６００N（楠本化成(株)製）を挙げることができる。

また、本発明では、揺変剤として、表面処理した重質炭酸カルシウムを用いることもできる。
本発明では、上記成分に加えて必要により、トナー、液状添加物、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液体ポリアミンおよび耐候安定剤を配合することができる。

ここで使用されるトナーは、弾性舗装材料を着色するものであり、具体的には、ベンガラ、酸化チタン、カーボンブラック、酸化クロム、シアニンブルー、シアニングリーンを挙げることができる。これらのトナーは、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は２〜１０重量部、好ましくは４〜６重量部の範囲内の量で使用することができる。

また液体添加物は、主として可塑剤であり、これらの例としては、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘプチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジ-n-オクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ジトリデシル、フタル酸ジブチルベンジル、フタル酸ジシクロヘキシルなどのフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソデシル、アゼラン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、セバシン酸ジオクチルなどの脂肪属二塩基酸エステル、ジエチレングリコールジベエンゾエート、ジペンタエリスリトール、ヘキサエシテルペンタエリスリトールなどのグリコールエステル類；リン酸トリオクチルなどのリン酸エステル類；エポキシ価大豆油、エポキシステアリン酸ブチル、エポキシステアリン酸オクチルなどのエポキシ系可塑剤を挙げることができる。

これらのなかでもフタル酸ジブチル、フタル酸ジ-2-エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、アジピン酸ジオクチル、リン酸トリクレジルなどを使用することが好ましい。これらは単独で或いは組合わせて使用することができる。

これらの液体添加物は、本発明で使用される弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部の範囲内の量で使用することができる。上記のような量で使用することにより、本発明の弾性舗装材料から形成された舗装体が硬質にならずに良好な弾性を有するようになる。
上述したウレタンプレポリマーを反応硬化させるための硬化剤成分として、メチレンビス-o-クロロアニリン（MBOCA）、o-クロロアニリンと、アニリンおよび/またはホルマリンとの縮合物（混合物を含む）ポリプロピレングリコール（PPG,好ましくは分子量１０００〜１００００）等を挙げることができる。本発明においては、液状ポリアミンがメチレンビス-o-クロロアニリンを含有する化合物であり、この活性水素化合物は、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は２〜１５重量部、好ましくは４〜１０重量部の量で含有されている。

また本発明で使用する弾性舗装材料には触媒が配合されており、このようなウレタンプレポリマーを反応硬化させるための触媒としては、錫化合物、オクチル酸鉛、トリエチルアミン、ナフテン酸鉛を挙げることができる。これらの触媒は、本発明の弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０．１〜５重量部、好ましくは１〜３重量部の範囲内の量で使用することができる。

また、本発明で使用する弾性舗装材料には通常は耐候安定剤が配合されている。ここで耐候安定剤は本発明で使用する弾性舗装材料を用いて形成された弾性舗装体の劣化を防止するためのものであり、通常はベンゾトリアゾール系などの紫外線劣化防止剤、ヒンダードフェノール系などの酸化防止剤を挙げることができる、これらの耐候安定剤は、本発明で使用する弾性舗装材料中にある固形分１００重量部中に通常は０．１〜２重量部、好ましくは０．３〜１重量部の範囲内の量で使用することができる。

また、本発明で使用する弾性舗装材料は、スクイジーを用いて流涎した後、ローラを用いて所定の厚さに流涎して弾性舗装を形成することから、２５℃における粘度が通常は１００〜８００Pa・sの範囲内、好ましくは２００〜５００Pa・sの範囲内にある。本発明の弾性舗装材料を上記のような粘度にするために、本発明で用いる弾性舗装材料は、ウレタンプレポリマーに対して溶解性あるは分散性を有するが反応性を有していない有機溶媒を用いて粘度調整することが望ましい。このような有機溶媒の例としては、キシレン、トルエンなどの芳香族溶媒などの無極性溶媒を用いることができる。これらの溶媒は単独で或いは組合わせて使用することができる。このような有機溶媒は、本発明で用いる弾性舗装材料の粘度が上記の範囲内になるような量で配合することができる。

本発明の弾性舗装材料は、上述のように、揺変性賦与剤、無機充填剤、ウレタンプレポリマー、および、アマイド化合物を含有する分散剤、さらに必要により、トナー、液状添加剤、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液状ポリアミン、および、耐候安定剤を一括して混合して使用することもできるが、ウレタンプレポリマーの反応が進行しないように、分包しておくことが好ましい。

通常は、ウレタンプレポリマー（Ａ成分）と、ウレタンプレポリマー以外の揺変性賦与剤、無機充填剤、アマイド化合物を含有する分散剤、さらに必要により、トナー、液状添加剤、ウレタンプレポリマーの反応触媒、液状ポリアミンおよび耐候安定剤（Ｂ成分）とを分包する。

また、上記Ｂ成分のうち、トナー、液状添加物、ウレタンプレポリマーの反応触媒などを有機溶媒に別途混合して（Ｂ-1成分）成分を調整し、これ以外のＢ成分である揺変性賦与剤、ジメチルアセトアミド、液状ポリアミンを有機溶媒に分散させてさらに分包してもよい（Ｂ-2成分）。

本発明で極性溶剤を使用する場合、極性溶剤としては、ジメチルスルフォオキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、これらの混合物を挙げることができ、これらは単独で或いは組合わせて使用することができる。また、これらの極性溶剤は、トルエン、キシレン、ヘキサンなどの非極性溶剤と混合して用いることもできる。極性溶剤の量は、主体とするポリウレタン材料システムの固形分に対して重量比で０．５〜１０重量％が適当である。通常の場合、非極性溶剤も併せて使用するが、非極性溶剤の量は全溶剤中に、通常は１〜５０重量％が適当である。また、ポリエチレングリコールを使用する場合、このポリエチレングリコールとしては、平均分子量１００〜２０，０００で任意のエーテルか若しくはエステル化誘導体を含む。ポリエチレングリコールの使用量はポリウレタン材料システム中の固形分に対して通常は０．０１〜１０重量％である。
上記のような弾性舗装材料を用いた弾性舗装体は、たとえば次のようにして製造することができる。

まず、本発明で使用する弾性舗装材料のうち、揺変剤、極性溶媒および/またはポリエチレングリコールまたはその誘導体を使用することなく、表面処理無機質充填剤の使用、具体的には表面処理炭酸カルシウム、その他の助剤を配合し変性したものにアマイド化合物およびポリエーテル・エステル型多価カルボン酸（たとえば、ディパロン３６００Ｎ（楠本化成（株）製）を配合することもできる。このときのアマイド化合物の添加量は、本発明の塗装材量の固形分１００重量部に対して１〜３重量部である。添加剤は、予めウレタンプレポリマー中に配合しておいても構わないが、ウレタンプレポリマーを形成した後、このウレタンプレポリマーに添加した方が材料が安定する。
なお、添加剤としてディスパロン３６００Ｎの代わりに、ディスパロン３９００（楠本化成(株)製）を用いても同様の効果が得られる。

これらの舗装材料は、三枚以上の羽根を有する混合機を用いて混合される。このような混合器としては東芝(株）製のパワーミキサーＰＭ-220Ｂ-Ｒ2などを挙げることができる。これらの成分の混合に際しては、混合回転数を通常は１００〜４００回転/分、好ましくは２５０〜３５０回転/分の低速で攪拌することが望ましい。このような回転速度で材料を混合することにより、材料中への空気の巻き込みを低減することができる。上記の成分を混合するとウレタンプレポリマーの硬化反応が進行し始めるので、攪拌操作はできるだけ短時間で行うことが望ましく、通常は３〜１０分間、好ましくは５〜８分間である。

上記のようにして調製した舗装材料は、予めアスコン表面に施工された下層となるウレタン層表面に塗布設して図２に示すような本発明の櫛刃を形成したスクイジー或いは櫛ごてで、走路の走行方向に沿って或いは走路とクロスするように流涎する。

上記のアスコン等基層上に全天候型舗装下地を施した後、樹脂が完全に硬化しない間に本発明の弾性舗装材料を塗設するのが好ましく、下地施工後６時間〜１００時間程度の比較的早い時点で弾性舗装材料を塗設することが好ましいが、下地処理した樹脂にべたつきがなくなった場合には各種溶剤を塗布するか、新たにプライマーなどを下地樹脂に塗布することにより、下地層と弾性舗装材料とを完全に密着させることができる。なお、下地樹脂は必ずしもポリウレタンに限定されず、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエスエル、ＳＢＲ、塩化ビニル樹脂などの樹脂、またはこれらの樹脂にチップをバインダーで固めた複合体も好ましく使用することができる。しかし、実用上は、ポリウレタン系或いはこれはこれにチップをバインダーで固めた複合材料が最も好ましい。

ここで使用する櫛刃を形成した本発明のスクイジーは、図1に示すように、櫛の高さｈが２〜５mm、好ましくは２．５〜４．０mmであり、櫛の形成ピッチPが４．０〜１０．０mmで幅であり、スクイジーの幅ｗ（レーキ幅が）が４００〜８００mm、好ましくは５００〜７００mmであり、柄を含めた総重量が８００〜１５００ｇ、好ましくは９００〜１３００ｇである。

このような重さのスクイジー２０を用いることにより、高粘度の舗装材料を均一にならすことができ、また過度に塗装材料を引き延ばすことがないので、所定の厚さの舗装面を形成することができる。このような形態のスクイジーを用いることにより、弾性舗装材料中に含有される空気を除去し易くなる。

しかも、このような形状を有するスクイジー２０を用いて舗装材料を流涎することにより、舗装材料は、図３に示すように、スクイジー２０に形成された櫛状に対応した形状に流涎される。しかしながらスクイジーの境界部分は、図３Ａに示すように、他の部分よりも高い畝（段差）が形成されることがあるので、図３のBに示すように、この堆い畝を平坦にするために、本発明でスクイジー２０を用いた後に、ウーローラ３０を用いて畝の均一化を行う。

次いで、上記のようなスクイジーによって形成された段差を消すために、短毛もしくは中毛のウーローラ（第２）３０を転走させる。ここで使用される短毛もしくは中毛のウーローラは、芯材に短毛の場合、毛足wLが４〜５mm、中毛の場合５mm以上１４mm以下のポリエステル繊維を植設したローラである。

このウーローラ３０は胴体内壁径ｗd3が通常は３０〜４５mm、好ましくは３５〜４０mm、であって胴体外壁径wd2が通常は３０〜５０mm、好ましくは３５〜４５mmの有底筒状体の表面に、短毛ウーローラの場合、長さｗLが通常は３〜６mm、好ましくは通常は４〜５mmの繊維、中毛ウーローラの場合、長さｗLが通常は１１〜１５mm、好ましくは通常は１２〜１４mmの繊維を植設したローラを用いる。

このような短毛もしくは中毛のウーローラを好適には走路方向に沿って転走することにより、スクイジーによって形成された段差を消すことができる。
このウーローラの全体の重さは通常は２００〜３００ｇであり、スクイジーによって形成された段差は除去されるが、スクイジーによって形成された櫛あとはほとんどそのままの形態を維持する。

なお、毛足が１５mmを超えて長い長毛ウーローラもあるが、長毛ウーローラを用いると、塗設した舗装材料を巻き込んでスクイジーによって形成された畝を完全に消し去ってしまうことがあり、本発明で使用するのは適切ではない。

本発明において、弾性舗装体の厚みを均一にするためには、スクイジーまたは櫛ごて（第１）で縦或いは横方向に弾性舗装材料を均一に塗設した後、ウーローラ（第２）により予め転走して表面の大きな段差を消すことが後の工程で均一な厚みと凹凸円を得るために重要である。

次いで、本発明では、上記のようにしてウーローラで段差を消した舗装面に多孔質ローラ（第３〜第５）を転走させる。
ここで多孔質ローラとは、ローラの中でも多孔質に加工したもので、たとえばマスチックハンドローラ、パターンローラ、砂骨ローラ等（いずれも大塚刷毛製造（株）製）を挙げることができる。

このような多孔質ローラの材質は、ポリウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂などのプラスチックを発泡させた多孔質樹脂ローラ、ステンレス、真鍮、アルミニウムなどの金属性の金網或いはパンチングメタルを巻回したものなどがあるが、本発明ではポリウレタン樹脂を発泡させた後加工したスケルトンフォームを用いるのが特に好ましい。また、マスチックローラ、金属ローラ、砂骨ローラも使用することができるが、マスチックローラを使用すると表面の凹凸が顕著になる傾向がある。
これらのローラの表面に形成されている穴の大きさは通常は２〜２０メッシュ、好ましくは４〜１０メッシュの範囲内にある。

また、これらのローラ材質のＡＳＫＥＲ Ｆ硬度計により測定した硬さは、通常は３０〜６０、好ましくは４０〜５０である。この硬度が１５の多孔質ローラを用いて塗布したところ、塗装表面に凹凸模様が充分に形成されなかった。また、硬度９１の多孔質ローラを使用して同様に塗布したところ、エンボス加工される材料そのものが移動してしまい大小の不陸模様が形成されてしまう。

本発明では上記のような多孔質ローラによる表面処理を３回行う（第３、第４、第５）。
以下多孔質ローラとして砂骨ローラを用いた場合を例にして説明する。
第３、第４、第５の砂骨ローラの転走速度および転走方向は仕上がり面の均一性に多大な影響を及ぼす。
第３の砂骨ローラは、走路方向に対して平行方向に通常は毎秒２〜４ｍ、好ましくは２．２〜３．８ｍの転走速度で処理することが望ましい。

また第４の砂骨ローラは、第３の砂骨ローラの転走方向に対して略直角に通常は毎秒０．５〜１．５ｍ、好ましくは０．７〜１．３ｍの転走速度で処理することが望ましい。

さらに、第５の砂骨ローラは、第４の砂骨ローラの転走方向に対して平行方向に通常は毎秒０．５〜１．５ｍ、好ましくは０．７〜１．３ｍの転走速度で処理することが望ましい。第５の砂骨ローラの転走方向および速度は、この弾性舗装体の最終仕上がり状態を決定するので特に、注意深く行うことが必要である。

このようにローラの転走方向を最初のローラ（第３）を縦方向（多くの場合、走路方向に対して平行）にしたら、次のローラを横方向（多くの場合、走路方向に対して直角）に転走させる方が凹凸模様の凸部が独立する。縦方向だけ或いは横方向だけに転走させると凹凸の凸部が連続的に繋がり易くなる。さらに同様に次のローラ（第５）は横方向（多くの場合、走路方向に対して直角）に転走することにより目的とする均一な凹凸面が形成される。

なお、通常は１．３〜２．５メートルの幅ごとに施工幅を区切って塗布するが、施工部分によっては施工幅が４メートルにも達することがある。このような場合にはローラにローラ継ぎ手をとりつけることにより幅の広い個所に対応する。ローラの継ぎ手としては、大塚刷毛製造（株）製のアルミスライド継ぎ手、伸び長最大５．１のものも使用されるが、伸び長３．５〜１．９５ｍのものが使用しやすく、効率的である。

上述のように表面仕上げの凹凸模様の形状は、特に陸上競技場としては衝撃吸収性、緩衝性、反発性、適度のすべり抵抗などの点から記録性或いは安全性などの走行性能、さらに維持管理、美観など、総合的に決められるべきものであり、ポリウレタン弾性舗装の出現以来トッピング仕上げが主流であったが、最近では上述の点を考慮してエンボスという凹凸模様に変化してきている。

上記のような形状構造は、前記弾性舗装材料の塗布厚は、通常は０．５〜３．０ｍｍ好ましくは１．０〜１．５mmである。
材料の塗布量は、固形分として１ｍ²当たり０．５kg〜３kgが好適である。
施工の方法としては、通常は下地樹脂の施工後に現場で塗布する方法であるが、工場で塗布した樹脂シートを現場で張り合わせる、所謂プレハブ工法を採用した施工も可能である。

本発明によれば、従来のポリウレタン材料システムに、特殊な揺変付与効果を有する材料を下地樹脂の表面に先に述べたローラを用いて塗布するだけで簡単に経済的な方法により、適度の凹凸を有しており、かつ耐久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、この効果は極めて顕著であり、かつ環境変化に伴う温度変化においてもチクソトロピックインデックスの変化が小さく、表面の仕上げ凹凸模様を均一に形成することができる。

このようにして最後に砂骨ローラを転送して得られるエンボス面の平均凹凸面の高さの差は、通常は０．２５〜５．０mm、好ましくは０．５〜３．０mmの範囲にある。さらに上記のようにして形成された弾性舗装体の２５℃における弾性率が通常は２〜５０Pa・ｓの範囲内、好ましくは０．５〜３０Pa・ｓの範囲内にある。

このような凹凸面を有し、弾性率が上記範囲内にある舗装体は、スパイクがしっかりとかかり、しかも優れた反発力を有するので、好記録達成用の全天候型舗装材として好適である。また、弾性舗装体の表面が適度に荒れているので、舗装体表面における反射が少なく、反射光が障害になることはない。
しかも好適な弾性率を有するのでスパイクなどのかかりがよく、転倒事故を防止するという特性が極めて高いとの利点もある。

次に本発明の実施例を示して本発明をさらに詳細に説明するが本発明はこれらによって限定されるものではない。

〔実施例１〕
ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ液として、平均分子量２０００のポリオキシプロピレンと、過剰のトリレンジイソシアナート（2，4-体/2，6-体＝８０：２０，重量）とを常温で反応させて末端イソシアナート基含有率５．２％のプレポリマーを製造した。

これとは別に本発明のポリウレタン弾性舗装用原液ＢシステムのＢ液としてメチレンビス（o-クロロアニリン）を含む液状アミン64kg、トナー40kg、重質炭酸カルシウム（平均粒子径１．８５μｍ）20kg、液状添加剤56kg、錫触媒8kgおよび耐候安定剤２kgからなるＢ液を製造した。

上記Ａ液とＢ液とを１：１の重量比で攪拌混合して、本発明の弾性舗装材料を調製した。
予め公知の下地処理を施したアスコン下地の上に、上記Ａ成分：Ｂ成分＝１：１の混合液を厚さ１２mmの厚さに舗装施工した。こうして施工された舗装材料のポットライフは、約６０分である。このようにして施工した下地層を１８時間放置した。

１８時間経過後、Ａ成分５０kg、Ｂ成分５０kg、アエロジル＃２００（超微粉末状シリカ（平均粒子径１２nm、比表面積２００ｍ²/ｇ））を３．５kg、ジメチルアセトアミド２．５kg、トルエン１７．５kg、さらにディスパロン３６００N（楠本化成(株)製）２kgを、攪拌羽根の枚数が３枚の攪拌装置を用いて空気をできるだけ巻き込まないようにして混合攪拌して本発明の弾性舗装材料を製造した。

このようにして製造した弾性舗装材料の２５℃における粘度は３００Pa・sであり、可使時間は９０分であった。このような粘度の弾性舗装材料には攪拌の際に多少空気が巻き込まれ気泡が存在するが、スクイジーを用いた塗布の工程で殆どの気泡が消滅する。

こうして得られた弾性舗装材料を櫛目高が３．５mm、櫛目のピッチが７mmであり、持ち手（枝の部分）を含む本体重さ１kgのスクイジー（第１）を用いて走路の走行方向に沿って縦横に弾性舗装材料を押し広げるように動かすことにより均一に塗布した。

次いで長さが２２．９cmの繊維が円筒状支持体の表面に多数植設されたハンドル部分を含む重さが２７２gのウーローラ(第２)を転走して主として表面にあるスクイジーの境目にできた大きな段差（畝）を消した。

次いで枝の部分を含めた重さが１５７３ｇの砂骨（多孔質）ローラ(第３)を塗装作業進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続いて、上記砂骨ローラ（第４）を舗装作業に対して直角に転走し、さらに砂骨ローラ（第５）を作業の進行方向に対して直角に転走してその表面にさらに均質な凹凸模様に仕上げることができた。

なお塗布材料の量は１m²あたり約１．２kgであった。このときの下地ウレタン舗装面の温度は５５℃であったが、表面温度が２５℃のときに同様な方法で施工した仕上げ面と比較してみても両者の表面凹凸状態に差はなかった。

＜チクソインデックスの測定方法＞
本発明においてチクソインデックスの値は次のようにして測定した。
ＪＡＳ-ｋ-７１１７（液状樹脂の回転粘度系による粘度試験方法）に規定されるＢ型回転粘度計による樹脂粘度測定を実施した。樹脂温度は２５℃、４０℃、５５℃の３水準とした。粘度測定のローターNo.は７号を使用した粘度計のローター回転数は２rpmおよび２０rpmで測定し、２rpm測定値/２０rpm測定値をチクソインデックスとした。

〔実施例２〕
実施例１において、ジメチルアセトアミドの代わりに、ポリエチレングリコール（分子量：３０００）を０．５kg加え、さらにディスパロン3600N２kgを攪拌混合した材料を櫛ゴテ（第１）を用いて均一に塗布し、次いでウーローラ短毛（第２）を用いて予め転走して表面の大きな段差を消した後、砂骨ローラ（第３）を走路の進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続き、砂骨ローラ（第４）、砂骨ローラ（第５）を櫛ゴテの作業進行方向に対して直角および平行に転走してその表面をさらに均質とし、均一な凹凸模様に仕上げた。

なお、塗布材料は１ｍ²当たり約１.２kgであった、このときの下地ウレタン塗装面の表面温度は５５℃であったが表面温度が２５℃のときに同様の方法で施工した仕上がり面と比較したところ、同一な凹凸模様の表面を得ることができた。

〔実施例３〕
実施例１において、アエロジル＃200とジメチルアセトアミド５kgおよび重質炭酸カルシウム２０kgの代わりに、表面処理炭酸カルシウム（平均粒子径：１〜１０μｍ、比表面積：１５ｍ²/ｇ）を３２kg加え、さらにディスパロン3600N２kgを攪拌混合した材料を櫛ゴテ（第１）を用いて均一に塗布し、次いでウーローラ短毛（第２）を用いて予め転走して表面の大きな段差を消した後、砂骨ローラ（第３）を櫛ゴテの進行方向に対して平行に転走してその表面に粗い凹凸模様を形成した。引き続き、砂骨ローラ（第４）、砂骨ローラ（第５）を櫛ゴテの進行方向に対して直角に転走してその表面をさらに均質とし、均一な凹凸模様に仕上げた。

なお、塗布材料は１ｍ²当たり約１.２kgであった、このときの下地ウレタン塗装面の表面温度は５５℃であったが表面温度が２５℃のときに同様の方法で施工した仕上がり面と比較したところ、同一な凹凸模様の表面を得ることができた。

Claims (8)

1. 揺変性賦与剤、無機充填剤、ウレタンプレポリマー、並びに、アマイド化合物および/またはポリエーテル・エステル型多価カルボン酸を含む分散剤を含有する２５℃における粘度が１００〜８００Pa・ｓの範囲にある弾性舗装材料を、アスコンに舗設された下地樹脂上に流涎するスクイジーであって、
   該弾性舗装材料を該スクイジーを用いて流涎させた後、有底筒状体の表面に長さ３〜５mmの繊維を植設した短毛ウーローラもしくは長さが５mm以上１４mm以下の繊維を植設した中毛ウーローラを用いて平坦化し、さらに砂骨ローラを用いた第１砂骨ローラ転走工程を経た後、該第１砂骨ローラの転走方向とは直角の方向に砂骨ローラを転走する工程（第２砂骨ローラ転走工程）および該第２砂骨ローラ転走工程を経た後、第２砂骨ローラ転走方向とは平行方向に砂骨ローラを転走する工程（第３砂骨ローラ転走工程）で用いるスクイジーであり、
   該スクイジーの弾性舗装材を流涎する縁面が、４．０〜１０．０mmのピッチ幅で、高さが２〜５mmの櫛状に形成されており、該スクイジーの幅（レーキ幅）が４００〜８００mmの範囲内にあると共に、柄を含めた総重量が８００〜１５００gの範囲内にあることを特徴とするスクイジー。
2. 上記分散剤が、さらに(メタ)アクリル系(共)重合体を含有することを特徴とする請求項第１項記載のスクイジー。
3. 上記分散剤が、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンプレポリマー：１００重量部に対して１〜５重量％範囲内の量で含有されていることを特徴とする請求項第１項記載のスクイジー。
4. 上記弾性舗装材が、メチレンビス-o-クロロアニリン（MBOCA）、o-クロロアニリンと、アニリンおよび/またはホルマリンとの縮合物（混合物を含む）よりなる群から選ばれた少なくとも一種類の化合物をウレタン用硬化剤として含有することを特徴とする請求項第１項記載のスクイジー。
5. 上記弾性舗装材料の可使時間が１０分〜９０分の範囲内にあり、スクイジーを該弾性舗装材料の流涎に用いることを特徴とする請求項第１項記載のスクイジー。
6. 最後に砂骨ローラを転走して得られる全天候型舗装面の平均凹凸面の高さの差が０．２５〜５．０mmの範囲内になるように用いるスクイジーであることを特徴とする請求項第１項記載のスクイジー。
7. 上記のようにして形成された弾性舗装体の２５℃における弾性率が２〜５０PA・ｓの範囲内にあることを特徴とする請求項第1項記載のスクイジー。
8. 上記弾性舗装材料をスクイジーを用いて流涎した後、ウーローラを用いて平坦化し、次いで多孔質ローラを用いて少なくとも３方向に転走して、舗装体表面に凹凸を形成する弾性舗装に用いるスクイジーであることを特徴とする請求項第1項乃至第７項のいずれかの項記載のスクイジー。