JP5679447B2 - ショ糖ベンゾエート組成物の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、ショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を配合してなるショ糖ベンゾエート組成物の製造方法であって、ショ糖ベンゾエートとカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解混合する工程と、該混合溶液から有機溶剤及び/または水を除去する工程、とを含有するショ糖ベンゾエート組成物の製造方法を第一の要旨とする。
ショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を配合してなるショ糖ベンゾエート組成物の製造方法であって、溶融させたショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を混合する工程を含有するショ糖ベンゾエート組成物の製造方法を第二の要旨とする。
前記ショ糖ベンゾエート組成物の製造方法においてカルボン酸塩がショ糖ベンゾエートに対して0.001重量%以上1重量%以下であることが好ましい。
また、前記カルボン酸塩が飽和カルボン酸塩、不飽和カルボン酸塩、ヒドロキシ酸塩、及びポリカルボン酸塩から選択された1種又は2種以上である事が好ましい。
さらに、前記カルボン酸塩は2価以上のポリカルボン酸のアルカリ金属塩であることが好ましい。
また、前記ショ糖ベンゾエートの平均エステル化度が6.5以下であることが好ましい。
本発明の組成物はショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を配合してなることを特徴とする。
ショ糖ベンゾエートは一般的にショ糖と塩化ベンゾイルのエステル化反応により製造されるものであり、ショ糖が8つの水酸基を有することから、平均エステル化度は0を越えて8以下のものが存在する。本発明の組成物に用いるショ糖ベンゾエートの平均エステル化度としては特に制限されるものではなく、前記のいずれの平均エステル化度のものも使用できる。
加熱による着色は平均エステル化度が低い場合に特に顕著に生じるため、本発明におけるショ糖ベンゾエートの平均エステル化度は6.5以下である事が好ましく、5.7以下がより好ましい。
本発明に使用されるショ糖ベンゾエートの製造方法は公知であり、特開昭52−95625に記載されている製造方法で製造することができる。また、一般に市販されているものを使用することができ、具体的には第一工業製薬製「モノペットSB」(登録商標)を使用することができる。
前記カルボン酸は具体的には、飽和カルボン酸としては、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸等が挙げられる。不飽和カルボン酸としては、オレイル酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸等が挙げられる。ヒドロキシ酸としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸等が挙げられる。ポリカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、フマル酸、マレイン酸、グルコン酸等が挙げられる。
前記カルボン酸塩におけるカルボン酸として特に好ましいのはヒドロキシ酸及び/又はポリカルボン酸とアルカリ金属からなるカルボン酸塩である。
具体的にはヒドロキシ酸としては、リンゴ酸、クエン酸、ポリカルボン酸としてはシュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、グルコン酸が特に好ましい。
前記カルボン酸塩における金属塩としては、アルカリ金属が特に好ましい。アルカリ土類金属等の多価金属を配合した場合、ショ糖ベンゾエート組成物に濁りが生じる場合がある。
本発明におけるショ糖ベンゾエートに対するカルボン酸塩の配合量は特に制限されるものではないが、0.001重量%以上1重量%以下であることが好ましく、より好ましくは0.01重量%以上0.1重量%以下である。配合量が0.001重量%未満であれば着色防止性能が不十分であり、1重量%を超える場合は透明なショ糖ベンゾエートを得られにくくなる。
本発明の製造方法としては、ショ糖ベンゾエートとカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解混合し、該混合溶液から有機溶剤及び/または水を除去する方法が好ましい。ショ糖ベンゾエートとカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解混合する方法としては、ショ糖ベンゾエートとカルボン酸塩を粉体の状態で混合した後、有機溶剤及び/又は水に溶解させ混合する方法、溶融したショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解させ添加し混合する方法、有機溶剤及び/又は水に溶解したショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩をそのまま添加し混合する方法、有機溶剤及び/又は水に溶解したショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解させ添加し混合する方法が挙げられる。
有機溶剤及び/又は水の除去の方法としては特に限定はされないが、通常、加熱および減圧条件下で行われる。加熱、減圧条件としては適宜設定されるものであるが通常90〜200℃、減圧条件は1〜200mmHgである。
本発明におけるショ糖ベンゾエート組成物の製造方法において、より好ましくは、ショ糖ベンゾエートの製造工程におけるエステル化反応終了後にショ糖ベンゾエートと有機溶媒の混合物から有機溶媒を除去する前に、該混合物にカルボン酸塩を粉体のまま、又は有機溶剤並びに/若しくは水に溶解させてから添加することが好ましい。有機溶剤の除去は、通常、前記と同様の加熱および減圧条件化で行うことができる。このように有機溶剤の除去の前にカルボン酸塩を添加することにより、加熱による着色を防止することができ、後の精製工程を簡便におこなうことができる。
<ショ糖ベンゾエートの調整>
市販のショ糖ベンゾエート(製品名:モノペットSB(登録商標)、第一工業製薬株式会社製)をカラムにて高エステル化度のものを除去し、平均置換度5.7のショ糖ベンゾエートを得た。
<1.配合品の着色評価(1)>
前記ショ糖ベンゾエート(AHAP<10)を120℃で溶融し、速やかに下記表1に記載の各種カルボン酸塩を表1に示す量を添加した。このショ糖ベンゾエート組成物を120℃、16時間加熱継続した。加熱処理後、トルエンに再溶解し50%とし下記の基準にて色相及び外観評価を行った。評価結果を下記表1に示す。
<色相評価基準>
◎ :AHPA20未満
○ :AHPA20以上50以下
× :AHPA50を超えた場合
<外観評価>
透明性(透明又は微濁)を目視で判定した。
<2.配合品の着色評価(2)>
ショ糖ベンゾエート(平均エステル化度5.5)の50%トルエン溶液(APHA <10)に表2記載各種カルボン酸塩を10%水溶液として表2に示す量を添加混合し、130℃、15mmHg以下にて脱溶媒し、残存トルエン量が0.1%以下となったところで終了した。得られたショ糖ベンゾエートを再びトルエンに再溶解し50%とし上記の基準にて色相及び外観評価を行った。評価結果を表2に示す。
<3.有機溶剤回収時の着色評価>
〔ショ糖ベンゾエートの製造〕
攪拌棒、温度計、冷却コンデンサー、滴下漏斗、pHメーターに接続したpH電極を備えた1lの5つ口フラスコにショ糖34.2部と水70部を仕込み溶解した後、水浴で10℃以下に冷却しながら塩化ベンゾイル80部を含むシクロヘキサノン100部を徐々に加え均一に溶かした。20℃以下の温度を保ちながら、48%苛性ソーダ水溶液48.5部を滴下漏斗よりpHが10〜11に保たれるような速度で加えた。通常1時間以内で滴下は終了した。その後水浴を取り去り、20〜30℃の室温で1時間攪拌を続け熟成して反応を完結させた。その後、若干量の炭酸ソーダを加え加熱して微量に残っている塩化ベンゾイルを安息香酸ソーダに変換した。
〔着色評価〕
前記反応混合物に下記表3に記載の各種カルボン酸塩を10%水溶液として表3に記載の量で添加混合し、150℃減圧下(5mmHg)にて脱溶媒し、残存溶剤(シクロへキサノン)0.05%以下となったところで終了した。得られたショ糖ベンゾエートを再びトルエンに再溶解し50%とし上記の基準にて色相及び外観評価を行った。評価結果を表3に示す。
Claims (6)
- ショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を配合してなるショ糖ベンゾエート組成物の製造方法であって、
ショ糖ベンゾエートとカルボン酸塩を有機溶剤及び/又は水に溶解混合する工程と、該混合溶液から有機溶剤及び/または水を除去する工程、とを含有するショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。 - ショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を配合してなるショ糖ベンゾエート組成物の製造方法であって、
溶融させたショ糖ベンゾエートにカルボン酸塩を混合する工程を含有するショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。 - 前記カルボン酸塩がショ糖ベンゾエートに対して0.001重量%以上1重量%以下であることを特徴とする請求項1または2に記載のショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。
- 前記カルボン酸塩が飽和カルボン酸塩、不飽和カルボン酸塩、ヒドロキシ酸塩、及びポリカルボン酸塩から選択された1種又は2種以上である事を特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載のショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。
- 前記カルボン酸塩が2価以上のポリカルボン酸のアルカリ金属塩であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載のショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。
- 前記ショ糖ベンゾエートの平均エステル化度が6.5以下であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載のショ糖ベンゾエート組成物の製造方法。
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