JP5675237B2 - 設備点検システム - Google Patents

Description

本発明は、設備点検システムに関する。

エレベータ、エスカレータ、防災設備等の各種設備については、これらの設備の機能を維持及び保全するために、定期的に点検作業を行う必要がある。これらの設備の点検作業を適切に行うためには、設備の構造や点検箇所、作業要領等に関する専門的な知識が必要とされる。そこで、設備のメンテナンス作業を作業者が適切に実施できるように支援するためのシステムが提案されている。

例えば、エレベータの据付や保守を行う作業者に対して技術的な支援を行うための、エレベータの技術支援システムが提案されている。このシステムでは、エレベータにおける使用機器の技術情報が記録された技術情報ファイルを備えた中央管理装置を設けており、作業者が所持する携帯端末から通信回線を介して中央管理装置にエレベータにおける使用機器を特定する情報が伝送されると、当該伝送された情報に基づいて、当該エレベータの使用機器に関する技術情報を技術情報ファイルから読み出して携帯端末へ返送する（例えば、特許文献１参照）。

特開２００２−２０５８８２号公報

ところで、近年では各種設備の高機能化等に伴って点検項目数が増大しつつあるが、設備の維持及び保全のためには、全ての点検項目について確実に点検が実施されることが要求される。しかしながら、上述の如き従来のシステムでは、エレベータにおける各使用機器に関する技術情報のリクエストが携帯端末から行われた場合に、当該技術情報を技術情報ファイルから読み出して携帯端末に返送するものに過ぎず、実際に全ての点検項目につて確実に点検が実施されたか否かをシステム側で確認することは困難であった。また、点検項目の抜けや点検順序の間違い等、点検が適切に実施されなかった場合に、これをシステム側で判定することは困難であった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、設備について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かを判定することができる、設備点検システムを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、請求項１に記載の設備点検システムは、設備について実施すべき点検項目を特定する点検項目情報と、前記点検項目を一意に識別する点検識別情報とを、相互に関連付けて格納する点検情報格納手段と、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている前記点検項目情報及び前記点検識別情報とに基づき、前記設備における点検状態を判定する点検状態判定手段と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する点検偽装判定手段と、を備え、前記点検情報格納手段は、複数の前記点検項目を実施すべき順序を特定する点検順序情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、前記点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。

また、請求項２に記載の設備点検システムは、請求項１に記載の設備点検システムにおいて、前記点検端末は、前記設備に付されたＲＦＩＤタグに格納されている前記点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダである。

また、請求項３に記載の設備点検システムは、請求項１又は２に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、連続して実施される複数の前記点検項目の相互間における点検間隔を特定する点検間隔情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検端末が前記点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した前記点検時刻情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、前記点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。

また、請求項４に記載の設備点検システムは、請求項１から３のいずれか一項に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、前記設備を点検可能な点検者を一意に識別する点検者識別情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、前記点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている点検者識別情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。

また、請求項５に記載の設備点検システムは、請求項１から４のいずれか一項に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、前記点検項目毎に点検箇所の画像情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検識別情報と関連付けて前記点検端末から取得した画像情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応して前記点検情報格納手段に格納されている前記画像情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。

また、請求項６に記載の設備点検システムは、請求項１から５のいずれか一項に記載の設備点検システムにおいて、前記点検端末が前記点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、前記点検端末から取得し、当該取得した点検時刻情報、設備情報、及び点検者識別情報に基づき、所定の点検者が同一時間帯に複数の前記設備において作業したことになっているか否かを判定し、当該判定結果に基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。

請求項１に記載の設備点検システムによれば、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、点検情報格納手段に格納されている点検項目情報及び点検識別情報とに基づき、設備における点検状態を判定するので、設備について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かをシステム側で自動的に判定することができる。
また、点検偽装判定手段は、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば実際には点検を行っていないにも拘らず点検を行ったように見せかけることや、適切な作業手順を踏まずに点検を行うこと等、設備の点検に関する不正行為が行われていることを特定し、その旨の警告を出力することができる。
また、点検偽装判定手段は、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、点検情報格納手段に格納されている点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な作業手順を踏まずに点検が行われた場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。

請求項２に記載の設備点検システムによれば、点検端末は、設備に付されたＲＦＩＤタグに格納されている点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダであるので、ＲＦＩＤタグリーダによりＲＦＩＤタグから非接触にて容易に取得された点検識別情報を用いて、設備について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かを判定することができる。

請求項３に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検端末が点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した点検時刻情報と、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、点検情報格納手段に格納されている点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば必要な作業手順を省略して短時間で点検が済まされたり、あるいは余計な作業が行われた場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。

請求項４に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、点検情報格納手段に格納されている点検者識別情報とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な資格を有しない点検者により点検が実施された場合や、同一の点検者が同一時間帯に複数の設備において作業したことになっている場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。

請求項５に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検識別情報と関連付けて点検端末から取得した画像情報と、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に対応して点検情報格納手段に格納されている画像情報とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば点検項目に対応する点検箇所について実際には点検が行われておらず、その点検項目の点検箇所が適切に撮影されていない場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。

設備点検システムの適用対象であるエレベータの構成を示した概要図である。 実施の形態に係る設備点検システムの電気的構成を機能概念的に示したブロック図である。 点検情報ＤＢに格納されている情報を例示した表である。 ＲＦＩＤタグに格納されている点検識別情報をＲＦＩＤタグリーダによって読み取る様子を例示した図である。 ＲＦＩＤタグリーダの記憶手段に格納される情報を例示した表である。 設備点検システムによって実行される設備点検処理のフローチャートである。 図６に続く設備点検処理のフローチャートである。 設備の点検に関する業務のフローチャートを表示したディスプレイを示す図である。 「かご室」の点検における各点検項目の状態を表示したディスプレイを示す図である。

以下に添付図面を参照して、この発明に係る設備点検システムの実施の形態を詳細に説明する。ただし、実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

なお、実施の形態に係る設備点検システムは、設備の点検に関する各種制御を行うためのものであり、例えばマンション等の集合住宅、高層ビル、商業施設等におけるエレベータ、エスカレータ、防災設備等の各種設備の点検に適用することができる。以下の実施の形態では、エレベータの点検に設備点検システムを適用した場合を例として説明する。

（構成）
最初に、実施の形態に係る設備点検システムの構成について説明する。図１は、設備点検システムの適用対象であるエレベータの構成を示した概要図である。この図１に示すように、エレベータについて実施すべき点検項目としては、機械室における「受電盤及び制御盤」、及び「巻上機及びブレーキ」、昇降路における「調速機」、及び「はかり装置」、かご室における「かごの戸スイッチ」、及び「かご内停止スイッチ」、かご上における「上部ファイナルリミットスイッチ」、「ドアインターロックスイッチ（各階毎）」、及び「つり合おもり部」、ピットにおける「緩衝器及び緩衝材」、「下部ファイナルリミットスイッチ」、及び「かご非常止め装置」がある。なお、図１中の丸数字は、各点検項目を実施すべき順序を表しており、各丸数字の昇順に各点検項目を実施する必要がある。

図２は、実施の形態に係る設備点検システムの電気的構成を機能概念的に示したブロック図である。図２に示すように、点検対象となる設備２（本実施の形態ではエレベータ）には、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）タグ２０が付されている。ＲＦＩＤタグ２０は、設備２について実施すべき各点検項目に対応するように付されており、各ＲＦＩＤタグ２０には当該ＲＦＩＤタグ２０に対応する点検項目を一意に識別するための点検識別情報が格納されている。

各ＲＦＩＤタグ２０に格納されている点検識別情報は、点検端末としてのＲＦＩＤタグリーダ３によって読取可能となっている。このＲＦＩＤタグリーダ３により読み取られた点検識別情報は、当該ＲＦＩＤタグリーダ３をメンテナンス会社４のアップロード端末４０に接続することにより、当該ＲＦＩＤタグリーダ３からアップロード端末４０に入力される。設備点検システム１は、例えばインターネット等のネットワーク５を介してこのアップロード端末４０に接続されており、当該アップロード端末４０との間で通信可能となっている。なお、設備点検システム１とアップロード端末４０との間の通信方式及びデータ構造の秘匿化や通信データの暗号化を行うことにより、アップロード端末４０以外の端末から不正なデータが設備点検システム１に入力されることを防止できる。また、設備点検システム１にはディスプレイ１２が接続されている。このディスプレイ１２は、設備点検システム１の制御に基づき各種の情報を表示出力するものであり、例えば液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の公知のディスプレイが用いられる。

（構成−設備点検システム）
設備点検システム１は、図２に示すように、制御部１０、及びデータ記録部１１を備えている。

（構成−設備点検システム−制御部）
制御部１０は、設備点検システム１を制御する制御手段であり、具体的には、ＣＰＵ、当該ＣＰＵ上で解釈実行される各種のプログラム（ＯＳなどの基本制御プログラムや、ＯＳ上で起動され特定機能を実現するアプリケーションプログラムを含む）、及びプログラムや各種のデータを格納するためのＲＡＭの如き内部メモリを備えて構成されるコンピュータである。

この制御部１０は、機能概念的に、点検状態判定部１０ａ、及び点検偽装判定部１０ｂを備えている。点検状態判定部１０ａは、設備２における点検状態を判定する点検状態判定手段である。ここで「設備２における点検状態の判定」とは、例えば設備２の点検に関する業務が適切に行われているか否かを判定することや、設備２について実施すべき各点検項目が実施されているか否かを判定すること等を含むものとする。点検偽装判定部１０ｂは、設備２の点検における偽装の有無を判定する点検偽装判定手段である。ここで「設備２の点検における偽装」とは、例えば実際には点検を行っていないにも拘らず点検を行ったように見せかけることや、適切な作業手順を踏まずに点検を行うこと等、設備２の点検に関する不正行為を示すものとする。これら制御部１０の各構成要素によって実行される処理の詳細については後述する。

（構成−設備点検システム−データ記録部）
データ記録部１１は、制御部１０による制御に必要なプログラム及び各種のデータを記録する記録手段であり、例えば、外部記憶装置としてのハードディスク（図示省略）を用いて構成されている。ただし、ハードディスクに代えてあるいはハードディスクと共に、磁気ディスクの如き磁気的記録媒体、又はＤＶＤやブルーレイディスクの如き光学的記録媒体を含む、その他の任意の記録媒体を用いることができる。このデータ記録部１１は、点検情報データベース１１ａ（以下、データベースをＤＢと略記する）を備えている。

点検情報ＤＢ１１ａは、設備２の点検に関する情報を格納する点検情報格納手段である。図３は、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている情報を例示した表である。図３に示すように、点検情報ＤＢ１１ａには、項目「設備ＩＤ」、「設備種別」、「点検者」、「業務」、「点検項目」、「点検ＩＤ」、「点検順序」、「点検間隔」、及び「画像情報」に対応する情報が相互に関連付けて格納されている。項目「設備ＩＤ」に対応して格納される情報は、点検対象となる設備２を特定する設備情報である（図３では「Ｆ００１」）。項目「設備種別」に対応して格納される情報は、各設備２の種別を特定するための情報である（図３では「昇降機タイプＡ」）。項目「点検者」に対応して格納される情報は、各設備２を点検可能な点検者を一意に識別する点検者識別情報であり、例えば各設備２の点検を行うために必要な資格を有する点検者の点検者識別情報が格納される（図３では「Ｃ０１０１」等）。項目「業務」に対応して格納される情報は、設備２の点検に関する業務を特定する情報であり、例えば業務の内容を特定する情報（図３では「点検作業員確認」）や、各業務を実施する場所を特定する情報（図３では「機械室」や「昇降路」等）が格納される。項目「点検項目」に対応して格納される情報は、設備２について実施すべき点検項目を特定する点検項目情報である。この点検項目情報としては、例えば各点検項目の点検を実施すべき対象を特定する情報（図３では「点検者ＩＤ］、「受電盤及び制御盤」、「巻上機及びブレーキ」等）が用いられる。項目「点検ＩＤ」に対応して格納される情報は、上記の各点検項目を一意に識別する点検識別情報である（図３では「００００」、「０００１」等）。項目「点検順序」に対応して格納される情報は、複数の点検項目を実施すべき順序を特定する点検順序情報であり、例えば図３では、項目「点検順序」に対応して格納されている数字が小さいほど、先に実施すべき点検項目であることを示している。項目「点検間隔」に対応して格納される情報は、連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔を特定する点検間隔情報である。図３では、一つ前の順序の点検項目が実施されてから各点検項目の点検が実施されるまでの標準的な経過時間を特定する情報（例えば「５分」等）が格納されている。項目「画像情報」に対応して格納される情報は、各点検項目に対応する点検箇所の画像情報である（図３の例では、画像情報のファイル名「０００１．ｊｐｇ」等が格納されている）。これら点検情報ＤＢ１１ａに格納される各情報は、例えば公知の入力手段やネットワーク５等を介して予め入力される。

（設備点検の流れ）
次に、設備点検の流れについて説明する。図４は、ＲＦＩＤタグ２０に格納されている点検識別情報をＲＦＩＤタグリーダ３によって読み取る様子を例示した図である。この図４は、エレベータの「かご室」において点検項目「かご内停止スイッチ」の点検を実施する場合を示している。

図４（ａ）に示すように、点検対象であるかご内停止スイッチの近傍に、点検項目「かご内停止スイッチ」に対応するＲＦＩＤタグ２０が貼付されている。ここで、図４（ｂ）に示すように、点検者がＲＦＩＤタグリーダ３をＲＦＩＤタグ２０に近接させることにより、当該ＲＦＩＤタグ２０に格納されている点検識別情報がＲＦＩＤタグリーダ３によって読み取られ、当該ＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段（図示省略）に記憶される。さらに、ＲＦＩＤタグリーダ３が備える入力手段（図示省略）を介した入力操作等に基づき、点検に関する各種情報が点検識別情報に関連付けて記憶手段に格納される。

図５は、ＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段に格納される情報を例示した表である。図５に示すように、ＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段には、項目「点検者ＩＤ」、「設備ＩＤ」、「点検ＩＤ」、「日時」、「モード」、及び「画像情報」に対応する情報が相互に関連付けて格納される。項目「点検者ＩＤ」に対応して格納される情報は、点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報である（図５では「Ｃ０１１３」）。項目「設備ＩＤ」に対応して格納される情報は、点検が実施された設備２を特定する設備情報である（図５では「Ｆ００１」）。これらの項目「点検者ＩＤ」及び「設備ＩＤ」に対応する情報は、例えば点検対象の設備２における点検を開始する際に、ＲＦＩＤタグリーダ３の入力手段を介して入力される。項目「点検ＩＤ」に対応して格納される情報は、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報であり（図５では「０００１」等）、上述のように点検者がＲＦＩＤタグリーダ３をＲＦＩＤタグ２０に近接させることにより当該ＲＦＩＤタグ２０から取得される。但し、ＲＦＩＤタグリーダ３において点検者識別情報の入力を受け付ける点検項目に対応する点検識別情報「００００」については、ＲＦＩＤタグリーダ３において点検者識別情報の入力が受け付けられた場合に、当該項目「点検ＩＤ」に対応して格納される。項目「日時」に対応して格納される情報は、ＲＦＩＤタグリーダ３が各点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報であり、例えば点検識別情報をＲＦＩＤタグ２０から取得した際に、ＲＦＩＤタグリーダ３の内部時計（図示省略）から取得される。項目「モード」に対応して格納される情報は、各点検項目の状態を特定する情報であり（図５では「１」等）、例えばＲＦＩＤタグ２０からの点検識別情報の取得時に、ＲＦＩＤタグリーダ３の入力手段を介して入力される。図７の例では、取得した点検識別情報に対応する点検項目の点検結果が正常であった場合に「１」、取得した点検識別情報に対応する点検項目の点検において設備２の調整を行った場合に「２」、取得した点検識別情報に対応する点検項目の点検において設備２の部品交換を行った場合に「３」、取得した点検識別情報に対応する点検項目の点検の結果が異常であり設備２の調整や部品交換を行わなかった場合に「４」が格納される場合を例示している。項目「画像情報」に対応して格納される情報は、点検が行われた点検箇所の画像情報であり、例えばＲＦＩＤタグリーダ３の内蔵カメラ（図示省略）により撮影された画像情報、あるいは外部のカメラ（図示省略）により撮影され、公知の接続ケーブル等（図示省略）を介してＲＦＩＤタグリーダ３に入力された画像情報が格納される（図５では「０１００１１．ｊｐｇ」等）。さらに、この画像情報に関連付けて、当該画像情報の画像が撮影された日時を特定する情報をＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段に格納するようにしてもよい。これらの情報は、各点検項目の点検が実施される毎に、図５に示すようにＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段に順次格納される。また、異なる設備２について点検が実施された場合には、当該設備２毎に図５に例示したような情報をＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段に記憶するようにしてもよい。

点検作業が終了した後、ＲＦＩＤタグリーダ３がメンテナンス会社４のアップロード端末４０に接続されると、ＲＦＩＤタグリーダ３の記憶手段に記憶されている情報がアップロード端末４０に入力される。

（処理）
次に、このように構成された設備点検システム１によって実行される処理について説明する。図６及び図７は、設備点検システム１によって実行される設備点検処理のフローチャートである（以下の各処理の説明ではステップを「Ｓ」と略記する）。この設備点検処理は、例えば設備点検システム１の電源が投入された後、公知の入力手段（図示省略）を介して設備点検処理を実行すべき旨の指示入力が行われた場合に開始される。

図６に示すように、設備点検処理が開始されると、制御部１０は、ＲＦＩＤタグリーダ３からアップロード端末４０に入力された情報をネットワーク５を介して取得する（ＳＡ１）。すなわち制御部１０は、点検作業終了後にＲＦＩＤタグリーダ３からアップロード端末４０に入力された情報をネットワーク５を介して取得する。なお本実施の形態では、一つの設備２について実施された一連の点検に関する情報（図５に例示したような情報）をアップロード端末４０及びネットワーク５を介してＲＦＩＤタグリーダ３から取得する場合を例として説明するが、複数の設備２について実施された点検に関する情報をまとめてアップロード端末４０から取得するようにしてもよい。

続いて点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報に基づき、点検が実施された設備２及び当該点検を実施した点検者を特定する（ＳＡ２）。具体的には、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報のうち、設備情報（図５の例では「Ｆ００１」）に基づいて点検が実施された設備２を特定し、点検者識別情報（図５の例では「Ｃ０１１３」）に基づいて点検を実施した点検者を特定する。

図６に戻り、点検偽装判定部１０ｂは、図３に示した点検情報ＤＢ１１ａに格納されている設備情報及び点検者識別情報に基づき、ＳＡ２で特定した点検者が、ＳＡ２で特定した設備２の点検者として適切であったか否かを判定する（ＳＡ３）。すなわち点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ２で特定した点検者に対応する点検者識別情報（図５の例では「Ｃ０１１３」）が、ＳＡ２で特定した設備２に対応する設備情報（図５の例では「Ｆ００１」）に関連付けて点検情報ＤＢ１１ａの項目「点検者」に対応して格納されている点検者識別情報に含まれている場合に、ＳＡ２で特定した点検者が、ＳＡ２で特定した設備２の点検者として適切であったと判定する。図３の例では、ＳＡ２で特定した点検者に対応する点検者識別情報「Ｃ０１１３」が、図３の点検情報ＤＢ１１ａの項目「点検者」に対応して格納されている点検者識別情報に含まれているので、点検偽装判定部１０ｂは点検者が適切であると判定する。

図６に戻り、ＳＡ２で特定した点検者が、ＳＡ２で特定した設備２の点検者として適切ではなかった場合（ＳＡ３、Ｎｏ）、すなわちＳＡ２で特定した点検者に対応する点検者識別情報が、ＳＡ２で特定した設備２に対応する設備情報に関連付けて点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検者識別情報に含まれていない場合、点検偽装判定部１０ｂは、例えば適切な資格を有しない点検者により点検が実施された等、設備２の点検における偽装が有ったものと判定し、設備２の点検における偽装が有った旨を示す情報をディスプレイ１２を介して出力させる（ＳＡ１１）。ＳＡ１１の処理の後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

一方、ＳＡ２で特定した点検者が、ＳＡ２で特定した設備２の点検者として適切であった場合（ＳＡ３、Ｙｅｓ）、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報に基づき、ＳＡ２で特定した点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっているか否かを判定する（ＳＡ４）。例えば、今回の設備点検処理のＳＡ１で制御部１０が取得した点検者識別情報と同一の点検者識別情報を、過去に実施した設備点検処理のＳＡ１で制御部１０が取得しており、今回の設備点検処理のＳＡ１で制御部１０が取得した点検者識別情報に関連付けられている設備情報と、過去に実施した設備点検処理のＳＡ１において制御部１０が取得した点検者識別情報に関連付けられている設備情報とが異なっており、且つ、今回の設備点検処理のＳＡ１で制御部１０が取得した点検者識別情報に関連付けられている点検時刻情報に基づき特定される点検時刻と、過去に実施した設備点検処理のＳＡ１において制御部１０が取得した点検者識別情報に関連付けられている点検時刻情報に基づき特定される点検時刻とが一定の時間範囲内（例えば１時間以内）に含まれている場合に、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ２で特定した点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっていると判定する。

その結果、ＳＡ２で特定した点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっている場合（ＳＡ４、Ｙｅｓ）、現実には同一の点検者が同一時間帯に複数の設備２で点検作業を行うことは不可能であることから、点検偽装判定部１０ｂは設備２の点検における偽装が有ったものと判定し、設備２の点検における偽装が有った旨を示す情報をディスプレイ１２を介して出力させる（ＳＡ１１）。その後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

一方、ＳＡ２で特定した点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっていない場合（ＳＡ２で特定した点検者が同一時間帯に単一の設備２において作業したことになっている場合）（ＳＡ４、Ｎｏ）、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報に基づき、点検項目の実施順序を特定する（ＳＡ５）。例えば点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報に含まれる各点検識別情報を、当該各点検識別情報に関連付けられている点検時刻情報に基づき特定される点検時刻の昇順又は降順となるように並べ替えることにより、各点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定する。

続いて、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ５で当該点検偽装判定部１０ｂが特定した実施順序と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、点検の実施順序が適切か否かを判定する（ＳＡ６）。すなわち、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報の中で、点検時刻情報に基づき特定される点検時刻をキーとして、昇順又は降順となるように並べ替えた点検識別情報の順序と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている情報の中で、点検順序情報により特定される実施順序をキーとして昇順又は降順となるように並べ替えた点検識別情報の順序とが、相互に一致するか否かを判定する。例えば、図５に例示した情報をＳＡ１で制御部１０が取得した場合、当該情報に基づきＳＡ５で特定される点検項目の実施順序（すなわち点検時刻をキーとして昇順又は降順となるように並べ替えた点検識別情報の順序）と、当該情報に含まれる設備情報「Ｆ００１」に関連付けて図３の点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検順序情報により特定される実施順序（すなわち点検順序情報により特定される実施順序をキーとして昇順又は降順となるように並べ替えた点検識別情報の順序）とを比較すると、ＳＡ５で特定される点検項目の実施順序においては点検ＩＤ「０００６」及び「００１４」に対応する点検項目が実施されていないものの、各点検項目の実施順序自体は図３の点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検順序情報により特定される実施順序と合致しているため、点検偽装判定部１０ｂは点検の実施順序が適切であると判定する。

図６に戻り、ＳＡ６の判定の結果、点検の実施順序が適切ではなかった場合（ＳＡ６、Ｎｏ）、適切な作業手順に従って点検作業が実施されていないと考えられることから、点検偽装判定部１０ｂは設備２の点検における偽装が有ったものと判定し、設備２の点検における偽装が有った旨を示す情報をディスプレイ１２を介して出力させる（ＳＡ１１）。その後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

一方、ＳＡ６の判定の結果、点検の実施順序が適切であった場合（ＳＡ６、Ｙｅｓ）、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した点検時刻情報と点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定する（ＳＡ７）。例えば点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した情報に含まれる各点検識別情報を、当該各点検識別情報に関連付けられている点検時刻情報に基づき特定される点検時刻の昇順となるように並べ替えた上で、連続する各点検識別情報に対応する各点検時刻の相互間の差分を求めることにより、各点検識別情報に対応する点検項目の相互間における点検間隔を特定する。例えば、図５に例示した情報をＳＡ１で制御部１０が取得した場合、点検識別情報「００００」に対応する点検項目と、点検識別情報「０００１」に対応する点検項目との間の点検間隔は、「８／２６ １０：０５」と「８／２６ １０：０８」との差分「３分」と特定される。

図６に戻り、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ７で特定した点検間隔と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔が適切か否かを判定する（ＳＡ８）。例えば点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ７で特定した連続して実施された点検項目の相互間における各点検間隔が、当該連続して実施された点検項目に対応する点検識別情報に関連付けて点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検間隔情報により特定される点検間隔から所定範囲内（例えば５分以内）である場合に、連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔が適切であると判定する。例えば、図５に例示した情報をＳＡ１で制御部１０が取得した場合、点検識別情報「００００」に対応する点検項目と、点検識別情報「０００１」に対応する点検項目との間の点検間隔は、「８／２６ １０：０５」と「８／２６ １０：０８」との差分「３分」であるのに対して、図３の点検情報ＤＢ１１ａによれば、点検識別情報「００００」に対応する点検項目が実施されてから点検識別情報「０００１」に対応する点検項目が実施されるまでの点検間隔は「５分」であり、その差は２分であることから、点検偽装判定部１０ｂは連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔が適切であると判定する。

図６に戻り、ＳＡ８の判定の結果、連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔が適切ではなかった場合（ＳＡ８、Ｎｏ）、例えば必要な作業手順を省略して短時間で点検を済ませたり、あるいは余計な作業を行っていること等が考えられることから、点検偽装判定部１０ｂは設備２の点検における偽装が有ったものと判定し、設備２の点検における偽装が有った旨を示す情報をディスプレイ１２を介して出力させる（ＳＡ１１）。その後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

一方、連続して実施される複数の点検項目の相互間における点検間隔が適切であった場合（ＳＡ８、Ｙｅｓ）、点検偽装判定部１０ｂは、ＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報と、当該画像情報に関連付けられている点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報とに基づき、各点検項目に対応する点検箇所が適切に撮影されているか否かを判定する（ＳＡ９）。例えば点検偽装判定部１０ｂは、点検項目毎に、ＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報と、当該画像情報に関連付けられている点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報とを、公知の画像解析手法を用いて解析し、双方が同一の対象を同一アングルで撮影した画像か否かを判定する。その結果、同一の対象を同一アングルで撮影した画像である場合、その点検項目の点検箇所が適切に撮影されていると判定し、同一の対象を同一アングルで撮影した画像ではない場合には、その点検項目の点検箇所が適切に撮影されていないと判定する。

その結果、各点検項目に対応する点検箇所が適切に撮影されていない場合（ＳＡ９、Ｎｏ）、例えば点検項目に対応する点検箇所について実際には点検が行われていない可能性があることから、点検偽装判定手段は設備２の点検における偽装が有ったものと判定し、設備２の点検における偽装が有った旨を示す情報をディスプレイ１２を介して出力させる（ＳＡ１１）。その後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

一方、各点検項目に対応する点検箇所が適切に撮影されている場合（ＳＡ９、Ｙｅｓ）、点検状態判定部１０ａは、ＳＡ１で制御部１０が取得した点検識別情報と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検項目情報及び点検識別情報とに基づき、設備２における点検状態を判定し、当該判定結果をディスプレイ１２を介して出力する（ＳＡ１０）。その後、制御部１０は設備点検処理を終了する。

図８及び図９はＳＡ１０におけるディスプレイ１２の表示画面を例示した図であり、図８は設備２の点検に関する業務のフローチャートを表示したディスプレイ１２を示す図、図９は「かご室」の点検における各点検項目の状態を表示したディスプレイ１２を示す図である。例えば、図５に例示した情報をＳＡ１で制御部１０が取得した場合、点検状態判定部１０ａは、ＳＡ１で制御部１０が取得した点検識別情報と、ＳＡ１で制御部１０が取得した設備情報と同一の設備情報に関連付けて点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検識別情報とを比較することにより、点検識別情報「０００６」及び「００１４」に対応する点検項目が実施されていないと判定する。さらに、点検状態判定部１０ａは図３の点検情報ＤＢ１１ａを参照し、点検識別情報「０００６」に対応する点検項目「かご内停止スイッチ」を含む業務「かご室」、及び、点検識別情報「００１４」に対応する点検項目「下部ファイナルリミットスイッチ」を含む業務「ピット」において、実施すべき点検項目が実施されていないと判定する。そして、これらの業務「かご室」及び「ピット」に含まれる点検項目が実施されていない旨の情報として、図８に示すように業務「かご室」及び「ピット」を強調したフローチャートをディスプレイ１２に表示させる。

さらに、図８に例示した表示画面において、強調表示した「かご室」が入力手段（図示省略）を介して選択されると、図９に示すように、点検状態判定部１０ａは業務「かご室」に含まれる各点検項目の状態を示す情報をディスプレイ１２に表示させる。この図９の例では、点検が実施された設備２を特定する情報（図９では「設備ＩＤ：Ｆ００１」）、点検を実施した点検者を特定する情報（図９では「点検者ＩＤ：Ｃ０１１３」）、及び表示対象の業務を特定する情報（図９では「業務：かご室」）と共に、各点検項目の状態を示すテーブルが表示される。このテーブルには、業務「かご室」に含まれる点検項目「かごの戸スイッチ」については８月６日１０時３３分に点検が実施され、その点検項目の状態はモード３（部品交換）であった旨、及び、点検項目「かご内停止スイッチ」については点検が実施されなかった旨を示す情報が表示される。

（効果）
このように実施の形態によれば、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検項目情報及び点検識別情報とに基づき、設備２における点検状態を判定するので、設備２について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かをシステム側で自動的に判定することができる。

特に、点検端末は、設備２に付されたＲＦＩＤタグ２０に格納されている点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダ３であるので、ＲＦＩＤタグリーダ３によりＲＦＩＤタグ２０から非接触にて容易に取得された点検識別情報を用いて、設備２について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かを判定することができる。

また、点検偽装判定部１０ｂは、点検状態判定部１０ａが点検端末から取得した点検識別情報に基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定するので、例えば実際には点検を行っていないにも拘らず点検を行ったように見せかけることや、適切な作業手順を踏まずに点検を行うこと等、設備２の点検に関する不正行為が行われていることを特定し、その旨の警告を出力することができる。

特に、点検偽装判定部１０ｂは、点検状態判定部１０ａが点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な作業手順を踏まずに点検が行われた場合に、設備２の点検における偽装が有ったと判定することができる。

また、点検偽装判定部１０ｂは、点検端末が点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した点検時刻情報と、点検状態判定部１０ａが点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定するので、例えば必要な作業手順を省略して短時間で点検が済まされたり、あるいは余計な作業が行われた場合に、設備２の点検における偽装が有ったと判定することができる。

また、点検偽装判定部１０ｂは、点検が実施された設備２を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検者識別情報とに基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な資格を有しない点検者により点検が実施された場合や、同一の点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっている場合に、設備２の点検における偽装が有ったと判定することができる。

また、点検偽装判定部１０ｂは、点検識別情報と関連付けて点検端末から取得した画像情報と、点検状態判定部１０ａが点検端末から取得した点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報とに基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定するので、例えば点検項目に対応する点検箇所について実際には点検が行われておらず、その点検項目の点検箇所が適切に撮影されていない場合に、設備２の点検における偽装が有ったと判定することができる。

〔実施の形態に対する変形例〕
以上、本発明に係る実施の形態について説明したが、本発明の具体的な構成及び手段は、特許請求の範囲に記載した各発明の技術的思想の範囲内において、任意に改変及び改良することができる。以下、このような変形例について説明する。

（解決しようとする課題や発明の効果について）
まず、発明が解決しようとする課題や発明の効果は、前記した内容に限定されるものではなく、本発明によって、前記に記載されていない課題を解決したり、前記に記載されていない効果を奏することもでき、また、記載されている課題の一部のみを解決したり、記載されている効果の一部のみを奏することがある。

（分散や統合について）
また、上述した各電気的構成要素は機能概念的なものであり、必ずしも物理的に図示の如く構成されていることを要しない。すなわち、各部の分散・統合の具体的形態は図示のものに限られず、その全部または一部を、各種の負荷や使用状況などに応じて、任意の単位で機能的または物理的に分散・統合して構成できる。

（設備点検処理について）
上述の実施の形態では、図６のＳＡ３、ＳＡ４、ＳＡ６、ＳＡ８、及び、図７のＳＡ９の各判定結果に基づき、設備２の点検における偽装の有無を判定する場合を例として説明したが、これらの各判定の一部のみを実施し、その結果に基づいて設備２の点検における偽装の有無を判定するようにしてもよい。すなわち例えば、図６のＳＡ４から図７のＳＡ９までの各処理を省略し、図６のＳＡ３における点検者が適切であったか否かの判定結果のみに基づいて設備２の点検における偽装の有無を判定するようにしてもよい。また、図６のＳＡ３、ＳＡ４、ＳＡ６、ＳＡ８、及び、図７のＳＡ９の各判定の順序を任意に変更してもよい。また、これらの判定結果の組み合わせに基づいて（例えば、これらの判定のうち２つ以上の判定において設備２の点検における偽装が有ると判定されたか否かに基づいて）、点検の偽装があった旨の情報を出力させるか否かを決定するようにしてもよい。

また、上述の実施の形態では、図６のＳＡ４において点検者が同一時間帯に複数の設備２において作業したことになっているか否かを判定する場合や、ＳＡ７において連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定する場合、点検時刻情報に基づいて点検時刻を特定すると説明したが、他の方法により点検時刻を特定するようにしてもよい。例えば、ＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報に当該画像の撮影時刻を特定する情報が含まれている場合には、当該情報に基づいて点検時刻を特定するようにしてもよい。

また、上述の実施の形態では、図７のＳＡ９において点検項目に対応する点検箇所が適切に撮影されているか否かを判定する際、図６のＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報と、当該画像情報に関連付けられている点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報とを、公知の画像解析手法を用いて解析し、双方が同一の対象を同一アングルで撮影した画像か否かに基づいて点検箇所が適切に撮影されているか否かを判定する場合を例として説明したが、他の基準に基づいて当該判定を行うようにしてもよい。例えば、図６のＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報の画像が撮影された際の露出と、当該画像情報に関連付けられている点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報の画像が撮影された際の露出とが一致しているか否かに基づいて、点検箇所が適切に撮影されているか否かを判定するようにしてもよい。

また、上述の実施の形態では、図７のＳＡ１０において、図６のＳＡ１で制御部１０が取得した点検識別情報と、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている点検項目情報及び点検識別情報とに基づき、設備２における点検状態を判定すると説明したが、ＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報に基づいて設備２における点検状態を判定するようにしてもよい。例えば、ＳＡ１で制御部１０が取得した画像情報と、当該画像情報に関連付けられている点検識別情報に対応して点検情報ＤＢ１１ａに格納されている画像情報とを、公知の画像解析手法を用いて解析し、双方の画像の間で相違点がある場合には、当該相違点に対応する箇所で故障の可能性があると判定するようにしてもよい。

（設備点検について）
上述の実施の形態では、設備点検システム１が、設備２における点検状態の判定や、設備２の点検における偽装の有無の判定を行う場合を説明したが、設備点検システム１により設備点検作業のサポートを行うようにしてもよい。例えば、点検情報ＤＢ１１ａに格納されている各情報（例えば、各設備２の点検を行うために必要な資格を有する点検者の点検者識別情報、設備２について実施すべき点検項目を特定する点検項目情報、複数の点検項目を実施すべき順序を特定する点検順序情報、各点検項目に対応する点検箇所の画像情報等）を、点検者が所持するヘッドアップディスプレイ等に表示させるようにしてもよい。これにより、各設備２の点検を行うために必要な資格、実施すべき点検項目、適切な点検順序、点検箇所の画像等を点検者に把握させることができ、点検作業を容易且つ確実に実施するためのサポートを行うことができる。また、点検箇所の画像撮影を行うべき基準となるアングルを示す情報を提供してもよい。例えば、点検箇所の画像撮影を行うべき基準となるアングルから撮影した画像をヘッドアップディスプレイ等を介して点検者に提示することで、当該画像と同じアングルで点検箇所の画像撮影を行わせるようにしてもよい。
（付記）
上述した課題を解決し、目的を達成するために、付記１の設備点検システムは、設備について実施すべき点検項目を特定する点検項目情報と、前記点検項目を一意に識別する点検識別情報とを、相互に関連付けて格納する点検情報格納手段と、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている前記点検項目情報及び前記点検識別情報とに基づき、前記設備における点検状態を判定する点検状態判定手段と、を備える。
また、付記２の設備点検システムは、付記１に記載の設備点検システムにおいて、前記点検端末は、前記設備に付されたＲＦＩＤタグに格納されている前記点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダである。
また、付記３の設備点検システムは、付記１または２に記載の設備点検システムにおいて、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する点検偽装判定手段を備える。
また、付記４の設備点検システムは、付記３に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、複数の前記点検項目を実施すべき順序を特定する点検順序情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、前記点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。
また、付記５の設備点検システムは、付記３又は４に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、連続して実施される複数の前記点検項目の相互間における点検間隔を特定する点検間隔情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検端末が前記点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した前記点検時刻情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、前記点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。
また、付記６の設備点検システムは、付記３から５のいずれか一項に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、前記設備を点検可能な点検者を一意に識別する点検者識別情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、前記点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている点検者識別情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。
また、付記７の設備点検システムは、付記３から６のいずれか一項に記載の設備点検システムにおいて、前記点検情報格納手段は、前記点検項目毎に点検箇所の画像情報を格納し、前記点検偽装判定手段は、前記点検識別情報と関連付けて前記点検端末から取得した画像情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応して前記点検情報格納手段に格納されている前記画像情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する。
付記１に記載の設備点検システムによれば、実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、点検情報格納手段に格納されている点検項目情報及び点検識別情報とに基づき、設備における点検状態を判定するので、設備について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かをシステム側で自動的に判定することができる。
付記２に記載の設備点検システムによれば、点検端末は、設備に付されたＲＦＩＤタグに格納されている点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダであるので、ＲＦＩＤタグリーダによりＲＦＩＤタグから非接触にて容易に取得された点検識別情報を用いて、設備について実施すべき各点検項目が適切に実施されたか否かを判定することができる。
付記３に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば実際には点検を行っていないにも拘らず点検を行ったように見せかけることや、適切な作業手順を踏まずに点検を行うこと等、設備の点検に関する不正行為が行われていることを特定し、その旨の警告を出力することができる。
付記４に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、点検情報格納手段に格納されている点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な作業手順を踏まずに点検が行われた場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。
付記５に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検端末が点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した点検時刻情報と、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、点検情報格納手段に格納されている点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば必要な作業手順を省略して短時間で点検が済まされたり、あるいは余計な作業が行われた場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。
付記６に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、点検情報格納手段に格納されている点検者識別情報とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば適切な資格を有しない点検者により点検が実施された場合や、同一の点検者が同一時間帯に複数の設備において作業したことになっている場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。
付記７に記載の設備点検システムによれば、点検偽装判定手段は、点検識別情報と関連付けて点検端末から取得した画像情報と、点検状態判定手段が点検端末から取得した点検識別情報に対応して点検情報格納手段に格納されている画像情報とに基づき、設備の点検における偽装の有無を判定するので、例えば点検項目に対応する点検箇所について実際には点検が行われておらず、その点検項目の点検箇所が適切に撮影されていない場合に、設備の点検における偽装が有ったと判定することができる。

１ 設備点検システム
２ 設備
３ ＲＦＩＤタグリーダ
４ メンテナンス会社
５ ネットワーク
１０ 制御部
１０ａ 点検状態判定部
１０ｂ 点検偽装判定部
１１ データ記録部
１１ａ 点検情報ＤＢ
１２ ディスプレイ
２０ ＲＦＩＤタグ
４０ アップロード端末

Claims (6)

1. 設備について実施すべき点検項目を特定する点検項目情報と、前記点検項目を一意に識別する点検識別情報とを、相互に関連付けて格納する点検情報格納手段と、
   実施された点検項目を一意に識別する点検識別情報を点検端末から取得し、当該取得した点検識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている前記点検項目情報及び前記点検識別情報とに基づき、前記設備における点検状態を判定する点検状態判定手段と、
   前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する点検偽装判定手段と、を備え、
   前記点検情報格納手段は、複数の前記点検項目を実施すべき順序を特定する点検順序情報を格納し、
   前記点検偽装判定手段は、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応する点検項目の実施順序を特定し、当該特定した実施順序と、前記点検順序情報により特定される実施順序とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する、
   設備点検システム。
2. 前記点検端末は、前記設備に付されたＲＦＩＤタグに格納されている前記点検識別情報を読み取り可能なＲＦＩＤタグリーダである、
   請求項１に記載の設備点検システム。
3. 前記点検情報格納手段は、連続して実施される複数の前記点検項目の相互間における点検間隔を特定する点検間隔情報を格納し、
   前記点検偽装判定手段は、前記点検端末が前記点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報を当該点検端末から取得し、当該取得した前記点検時刻情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報とに基づき、連続して実施された点検項目の相互間における点検間隔を特定し、当該特定した点検間隔と、前記点検間隔情報により特定される点検間隔とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する、
   請求項１又は２に記載の設備点検システム。
4. 前記点検情報格納手段は、前記設備を点検可能な点検者を一意に識別する点検者識別情報を格納し、
   前記点検偽装判定手段は、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、前記点検端末から取得し、当該取得した設備情報、及び点検者識別情報と、前記点検情報格納手段に格納されている点検者識別情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の設備点検システム。
5. 前記点検情報格納手段は、前記点検項目毎に点検箇所の画像情報を格納し、
   前記点検偽装判定手段は、前記点検識別情報と関連付けて前記点検端末から取得した画像情報と、前記点検状態判定手段が前記点検端末から取得した点検識別情報に対応して前記点検情報格納手段に格納されている前記画像情報とに基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の設備点検システム。
6. 前記点検偽装判定手段は、前記点検端末が前記点検識別情報を取得した時刻を特定する点検時刻情報、点検が実施された設備を特定する設備情報、及び点検を実施した点検者を一意に識別する点検者識別情報を、前記点検端末から取得し、当該取得した点検時刻情報、設備情報、及び点検者識別情報に基づき、所定の点検者が同一時間帯に複数の前記設備において作業したことになっているか否かを判定し、当該判定結果に基づき、前記設備の点検における偽装の有無を判定する、
   請求項１から５のいずれか一項に記載の設備点検システム。

Images