JP5113708B2 - 機器の点検システムおよびその点検方法 - Google Patents

Description

本発明は、機器の点検に際して人が行う各種点検結果の記録を各種記録様式へ自動化する機器の点検システムおよびその点検方法に関する。

従来、原子力発電所などでは膨大な数の機器があり、これらの定期点検時には、点検記録として紙を使って作業現場で記録し、これを事務所などで整理し、コンピュータのデータベースに手入力で格納している。
図１１(ａ)は、従来の原子力発電所の定期検査に於いて、例えば、作業者１０１が点検対象機器１０３、例えば弁(以下、弁１０３として説明する)を分解して点検する際の模式図であり、図１１(ｂ)は、図１１(ａ)に示す従来の紙の点検記録の作業手順を示すフローチャートであり、図１１(ｃ)は、従来の点検記録１１を示す図である。

図１１(ｂ)に従って、従来の定期点検の作業の流れについて説明する。
図１１(ａ)に示す原子力発電所の定期検査に於いて、弁１０３の点検を開始すると、まず、図１１(ｂ)のＳ１において、作業者１０１が点検対象である分解前の弁１０３を目視して、点検対象に間違いないことを確認後、図１１(ｂ)のＳ２において、弁１０３を分解して内部を部品単位で点検する。
そして、図１１(ｂ)のＳ３において、紙の点検記録１１(図１１(ｃ)参照)に点検結果を手書きし、点検年月日と点検者の氏名をサインする。

例えば、１つの弁１０３の点検では、弁１０３に付属のモータを点検する場合は、図１１(ｃ)に示す点検記録１１内にある部品名１(モータ)の点検項目Ｎｏ．１「劣化状況の点検」において判定基準である「錆、異物、変形等がないこと」に則り、分解した実物のモータを目視し点検項目と該モータの対応箇所を照合しながら、点検結果の良否、および点検日と点検者を所定の欄に記入する。
他の点検対象機器がある場合(図１１(ｂ)のＳ４でＹes)は、作業者１０１はその点検機器に移って、図１１(ｂ)のＳ１から図１１(ｂ)のＳ３の作業を繰り返す。

一方、他の点検対象機器がない場合(図１１(ｂ)のＳ４でＮo)は、図１１(ｂ)のＳ５において、使用した点検記録１１を放射線管理区域から外部に持ち出せるように放射線管理上の汚染検査を実施した後、点検記録１１を事務所へ搬出する。
図１１(ｂ)のＳ６において、現場で手書き入力した点検記録１１は汚れが発生し、かつデータの活用が困難なため、顧客となる電力会社への報告書の提出に際して事務所で点検記録１１の手書き記載からコンピュータへ、点検結果である「良」、点検日、および点検者等を手入力し、データベースに格納する。

そして、図１１(ｂ)のＳ７において、電力会社へ報告書を提出する際は、コンピュータのデータベースに格納したこれらの点検記録１１の電子データを外部印刷して編集した後、電力会社へ提出している。

その他の従来技術として、特許文献１には、ＩＣタグを任意のケーブルと紐付けし、該ケーブルが接続された端子台がコンピュータデータベース内で単一の端子台を指定することができるので、これを共通のプレートとして複数の端子台用に供用することが記載されている。

また、特許文献２は、施設管理対象の部材とこれを記録する施設維持管理台帳図の端部にある認識番号との連携をＩＣタグで図るものである。

特許文献３には、施設管理対象を記録するとともに端部に認識番号を有する施設維持管理台帳図を樹脂、紙などで製造し、主要構成部が描かれている領域にＩＣタグが配置され、効率的に該ＩＣタグをリードして来歴等の情報を把握する方法が記載されている。
特開２００７−２１５３９８号公報(段落００１３、図１、図２等) 特願２００５−５１７２８９号報(図４等) 特開２００７−４７７８号公報(段落００５１〜００６６、図４、図５等)

ところで、紙の点検記録様式を使用する場合、点検対象に対応した記録様式を個別に作成する必要がある。
例えば、弁の点検であれば複数の同一種類の弁があっても弁の数および各弁の点検の度に、点検記録様式が必要になる。また、点検記録様式への入力は作業者が点検結果（例えば良、否）、日付、サインなどを記述し、さらに、電子データで記録を作成する場合はコンピュータへ手入力するため、多くの労力を要する。
また、紙への手書き時に誤記載、手書きした紙からコンピュータへの手入力時に誤入力のおそれがあり、信頼性に問題がある。

一方、従来の特許文献１〜特許文献３では、点検対象と記録の両方にＩＣタグを適用しての相互連携を示しているものの、記録様式の削減の手段については手法が示されておらず、作業効率、資源効率が良いとは言い難い。
本発明は上記実状に鑑み、誤記載、誤入力を抑制でき、作業効率、資源効率が良い機器の点検システムおよびその点検方法の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、第１の本発明に関わる機器の点検システムは、原子力発電所の機器の部品の点検に際して用いられる機器の点検システムであって、機器の部品の点検を行う点検員の識別情報およびその名前の情報と、点検員が点検を行う機器の識別情報と、各機器の部品の点検項目の記録様式のフォーマット情報とが記憶される記憶部と、機器の部品名とその点検項目の良・否が記載される点検用シートが貼られ、点検項目の良の記載に対向して設けられるとともに機器の点検に際して点検良時にリーダで読み取られる点検良を示す情報が記録される点検良ＩＣタグと点検項目の否の記載に対向して設けられるとともに機器の点検時に際して点検不良時にリーダで読み取られる点検不良を示す情報が記録される点検不良ＩＣタグとが設けられる点検用ボードと、機器の部品の点検を行う点検員に付けられる当該点検員の識別情報が記録される第１のＩＣタグから、リーダで読み取られる当該点検員の識別情報と、機器に付けられる当該機器の識別情報が記録される第２のＩＣタグからリーダで読み取られる当該機器の識別情報との組み合わせが、記憶部に記憶される情報と合致する場合に点検認証可とし、合致しない場合に点検認証不可とする認証手段と、点検認証可の場合、リーダで読み取られる第２のＩＣタグの機器の識別情報により、記憶部に記憶されるフォーマット情報を特定し、機器の部品の点検時にリーダで読み取られる点検良ＩＣタグの点検良の情報または点検不良ＩＣタグの点検不良の情報に基づき、当該フォーマット情報に、当該機器の部品の点検項目の良または否を記録するとともに、第１のＩＣタグの識別情報の点検員の名前とシステム日付けにより取得した前記点検の日付けとを記録する情報記録手段とを備えている。

第２の本発明に関わる機器の点検システムおよびその点検方法は、第１の本発明に関わる機器の点検システムを実現する方法である。

以上、本発明によれば、誤記載、誤入力を抑制でき、作業効率、資源効率が良い機器の点検システムおよびその点検方法を実現できる。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。
図１(ａ)は、本発明に係る実施形態の点検記録ボード１０５を用いた点検方法を示す概念図であり、図１(ｂ)は、図１(ａ)に示す点検記録ボード１０５、ＩＣタグのリーダ１０７、およびＰＤＡ(Personal Digital Assistants：携帯情報端末)１１０を示す概要斜視図である。
図２(ａ)は、点検記録ボード１０５に機器点検時に使用される点検記録様式の点検記録項目シート３０６が貼られない状態を示す斜視図であり、図２(ｂ)は、図２(ａ)に示す点検記録ボード１０５上に点検記録項目シート３０６をセットした状態を示す概要斜視図である。
＜＜実施形態の点検記録ボード１０５を用いた点検方法の概要＞＞
実施形態の点検記録ボード１０５を用いた機器の点検方法は、点検記録ボード１０５における点検記録様式の各点検項目結果の欄に対応した位置にＩＤ(Identification)を記録したＩＣ(Integrated Circuit)タグチップ１０６を貼り付けるとともに、点検対象機器１０３にも機器を識別する点検機器用ＩＣタグ１０４を貼り付ける。
そして、機器の点検に際して、点検対象機器１０３に貼った点検機器用ＩＣタグ１０４をリーダ１０７で読んだ際にデータベース１０９を介して点検対象機器１０３を識別し、点検対象機器１０３の点検時に使用する点検記録様式を該点検対象機器１０３と紐付けることにより、異なる点検対象機器１０３間で各種の点検記録様式を用いる点検記録ボード１０５を共用している。

また、個々の点検において、作業者１０１に付けられた作業者用ＩＣタグ１０２をリーダ１０７で読むことでデータベース１０９に予め紐付け登録された作業者名を取得し、また、点検項目結果欄に貼られたＩＣタグ１０６(図２参照)をリーダ１０７で読むことで作業時刻を取得し、これら作業者名と作業時刻を自動的にデータベース１０９における記録様式の所定の欄に自動的に入力している。
なお、上記点検記録ボード１０５を用いた点検方法は、点検システムＳが稼動して行われるものである。
これにより、機器の点検に際して、誤記載、誤入力を抑制し、点検作業効率を向上している。

＜点検記録ボード１０５を用いた点検方法の全体構成＞
図１(ａ)に示すように、点検を行う作業者１０１の名札やヘルメットなどには、作業者１０１を識別するための作業者コードが予め記録された作業者用ＩＣタグ１０２が貼られている。同様に、作業者１０１の点検対象である弁などの点検対象機器１０３には、点検対象機器１０３を識別するための点検対象機器コードが予め記録された点検機器用ＩＣタグ１０４が貼られている。なお、作業者コード、点検対象機器コードは、ＩＣタグのＩＤで代替してもよい。

作業者１０１は、ＩＣタグ(１０２、１０４等)に記録される情報を読み取るリーダ１０７と該リーダ１０７に接続されるＰＤＡ１１０と点検記録ボード１０５とを持って点検を行う。
なお、リーダ１０７には、ＩＣタグと電波の送受信を行うアンテナ１０７ａが接続されている。
アンテナ１０７を用いてリーダ１０７でＩＣタグから読み取った情報は、ＰＤＡ１１０を介して、無線でコンピュータ端末１０８に送られる。また、コンピュータ端末１０８は図示しないコンピュータ(制御手段)に接続され、該コンピュータには点検作業に用いられるデータベース１０９が格納されている。
次に各部の構成について説明する。

＜ＩＣタグ(１０２、１０４、１０６)＞
ＩＣタグ(１０２、１０４、１０６)は、アンテナとメモリ内蔵のＣ−ＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)等のＩＣチップとから成り、ＩＣチップのメモリには情報が記録される。
ここで、作業者用ＩＣタグ１０２のメモリには、前記の作業者１０１を識別するための作業者コードが記録されており、点検機器用ＩＣタグ１０４のメモリには、前記の点検対象機器１０３を識別するための点検対象機器コードが記録されている。
また、点検記録ボード１０５に貼るＩＣタグ１０６のメモリには、ＩＣタグ１０６を識別するためのＩＤ等の識別情報が記録されている。なお、前記したように、作業者コード、点検対象機器コードは、ＩＣタグのＩＤ等の識別情報で代替することも可能である。

＜リーダ１０７＞
リーダ１０７は、リーダモジュール(図示せず)を有しており、ＩＣタグ(１０２、１０４、１０６)との通信を担う電磁誘導方式またはマイクロ波方式のアンテナ１０７ａと接続されている。
リーダ１０７のリーダモジュールは、変調を含むＲＦ回路、検波・整流回路、データの読み出しを制御するマイコンとＰＤＡ１１０とインターフェースを行うインターフェース回路等を有し構成されている。

＜コンピュータ＞
コンピュータは、中央処理装置であるＣＰＵ(Central Processing Unit)、記憶装置である主記憶装置、およびＨＤＤ(Hard Disk Drive)等の補助記憶装置を有している。
補助記憶装置には、機器点検を行う際に稼動される点検システムＳを具現化する点検システムプログラムが格納されており、ＣＰＵが点検システムプログラムを主記憶装置にロードし実行することにより、点検システムＳの制御が行われる。
補助記憶装置は、点検システムＳのデータを記憶するデータベース１０９が格納されている。

＜データベース１０９＞
データベース１０９には、点検対象機器１０３を識別する点検対象機器コード、該点検対象機器コードの点検対象機器名等の点検対象機器に係る情報が記憶されている。
また、データベース１０９には、点検を行う作業者１０１を識別する作業者コード、該作業者コードの作業者名、該作業者コードの作業者が点検を行う点検対象機器の点検対象機器コード等の点検を行う作業者１０１に係わる情報が記憶されている。
更に、データベース１０９には、点検記録ボード１０５に貼るＩＣタグ１０６のＩＤ等の識別情報、点検対象機器コードで識別される各点検対象機器１０３に対応した記録様式のフォーマットが記憶されている。

＜コンピュータ端末１０８＞
コンピュータ端末１０８は、点検システムＳを運用する汎用ＰＣ等であり、演算装置であるＣＰＵ(Central Processing Unit)、記憶装置のＲＡＭ(Random Access Memory)、ＲＯＭ(Read Only Member)、ハードディスク装置、キーボード、マウス等の入力装置１０８ａおよび点検システムＳの運用画面等の情報が表示される出力装置である表示部１０８ｂを有している。
キーボード、マウス等の入力装置１０８ａは、作業者１０１、事務員等が点検システムＳにログオンし、点検システムＳのオペレーションを行う際に使用される。

＜点検記録ボード１０５＞
図２(ａ)に示すように、点検記録ボード１０５は、ボード本体１０５ｈが紙、樹脂などを用いて矩形の薄ボード状に形成され、本体１０５ｈ上または内部には、ＩＤがメモリに記憶されるＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)が後記の点検記録様式の点検結果欄に相当する位置に行列状に実装されている。

そして、各点検対象機器１０３(図１参照)に対応した点検記録様式の点検結果欄に相当する位置に配置されるＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)のピッチをデータ登録した上で、ボード本体１０５ｈ上のＩＣタグ１０６と重ならないような位置に罫線３０５が印刷された各点検対象機器１０３に対応した記録様式印字を有する点検記録項目シート３０６を、例えば、簡単にはがすことができる粘着材が点検記録項目シート３０６の裏に塗布されており、図２(ｂ)に示すように、点検記録ボード１０５(図２(ａ)参照)上にセットし、各点検対象機器１０３の点検時に使用する。
なお、図２(ｂ)においては、罫線の印字のみを示し、記録様式印字である具体的な点検項目の印字は省略して示している。

図３は、ＩＣタグ１０６が実装された点検記録ボード１０５上に、実際の点検記録項目シート３０６をセットした状態を示す図である。
図３に示すように、点検記録項目シート３０６には、各項目を分けるための罫線３０５をもつ表が作られ、１〜Ｎ(正の整数)の点検項目のＮｏ(３０５ａ)、点検項目３０５ｂ、判定基準３０５ｃ、部品名１(３０５ｄ1)、部品名２(３０５ｄ2)、…、部品名Ｎ(３０５ｄN)の各項目が設けられている。

部品名１(３０５ｄ1)、部品名２(３０５ｄ2)、…、部品名Ｎ(３０５ｄN)の各項目には、点検した結果が「ＯＫ」の場合にリーダ１０７のアンテナ１０７ａを近接させる「良」の欄と、点検した結果が「ＮＧ」の場合にリーダ１０７のアンテナ１０７ａを近接させる「否」の欄とが記載されており、各「良」の欄の中央下方には、図２に示すように、ＩＣタグ１０６ａ(図３中、破線で示す)が実装されるとともに、各「否」の欄の中央下方には、図２に示すように、ＩＣタグ１０６ｂ(図３中、破線で示す)が実装されている。

この構成により、実際に点検を行う記録様式を作成するエンドユーザ側から、点検項目によって定まるボード本体１０５ｈ上のＩＣタグ１０６の配置情報を記録様式のフォーマットごと、点検記録ボード１０５を作成する紙の製造会社などの上流側に受け渡しすることにより、紙の製造会社などの上流側でＩＣタグ１０６をボード本体１０５ｈ上に実装し、実際に点検を行うエンドユーザ側でＩＣタグ１０６をボード本体１０５ｈ(図２(ａ)参照)上に実装する必要がなくなり、ＩＣタグ１０６の付け間違いを回避できる。

なお、点検記録ボード１０５はプラスチック製などでよいが、紙を利用して点検記録ボード１０５を製造する際は、予め紙の中にＩＣタグ１０６が漉きこまれたものを保護のためプラスチックで覆う方式であってもよい。この場合、点検記録ボード１０５はＩＣタグ１０６を貼り付ける必要がなくなる。但し、この場合も、点検記録項目シート３０６に、点検記録ボード１０５上または内部のＩＣタグの配置を把握した上で、点検様式に合った罫線３０５などを位置決め印刷する必要がある

＜＜点検作業手順＞＞
次に、作業者１０１によって行われる機器の点検作業手順について、図４に従って説明する。
図４は、作業者１０１による機器の点検作業手順の流れを示すフローチャートである。
まず、図４のＳ１０１において、作業者１０１は、図１に示すように、作業者１０１の名札やヘルメットなどに貼られた作業者用ＩＣタグ１０２に、リーダ１０７のアンテナ１０７ａを近づけ、作業者用ＩＣタグ１０２に予め記録された作業者コードをリーダ１０７で読む。読み取られた作業者コードは、ＰＤＡ１１０を介してコンピュータ端末１０８に送信され、コンピュータで読み取られた作業者コードとデータベース１０９に記憶される点検を行う作業者コードの照合がなされ、このデータの照合により、これから点検する対象品を点検する資格があるかどうかを判定する。

続いて、図４のＳ１０２において、点検対象の弁などの点検対象機器１０３を作業者が目視し確認し、図４のＳ１０３において、弁などの点検対象機器１０３に貼られた点検機器用ＩＣタグ１０４に記録される点検対象機器コードをリーダ１０７で読む。読み取られた点検対象機器コードは、ＰＤＡ１１０を介してコンピュータ端末１０８に送信される。

図４のＳ１０４において、コンピュータが、作業者用ＩＣタグ１０２の作業者コードと点検機器用ＩＣタグ１０４の点検対象機器コードとを、予めデータベース１０９に登録された作業者コードおよび該作業者コードに関連付けられる点検対象機器コードと照合し、両者が合致する場合に、点検記録ボード１０５をこれから点検する点検対象機器１０３用の記録様式のフォーマットに書き換えを行い指定する。

これにより、作業者１０１は、現場で同一仕様の多数の点検機器のうち、これから点検しようとする点検対象機器１０３に対応する点検記録を点検記録ボード１０５に対応させて、点検しようとする点検対象機器１０３の点検記録に限定して取り扱うことができる。
一方、作業者１０１は、図３に示す点検記録ボード１０５上に、点検を行う点検対象機器１０３に対応する記録様式を有する点検記録項目シート３０６をその裏に塗布された粘着材、両面テープ等でセットする。

そして、図４のＳ１０５において、作業者１０１が、図３に示す点検記録ボード１０５上の点検記録項目シート３０６の点検項目３０５bや判定基準３０５cを読み合わせながら、弁などの点検対象機器１０３と点検記録ボード１０５上の点検記録項目シート３０６とを照合しつつ点検対象機器１０３を点検し、点検記録項目シート３０６の点検対象機器１０３における部品毎の点検項目３０５bの点検結果欄の「良」、「否」の下方に設置される点検記録ボード１０５の点検項目用ＩＣタグ１０６ａ、１０６ｂの何れかを、点検結果の「ＯＫ」または「ＮＧ」に応じて、リーダ１０７で読取る。
読取ったＩＣタグ１０６のＩＤが、ＰＤＡ１１０を介して、コンピュータ端末１０８に送信される。

図４のＳ１０６において、コンピュータで、予めデータベース１０９内に指定した点検記録ボード１０５と同様な記録様式であって点検対象機器１０３の記録様式のフォーマットの所定の欄に点検結果、例えば「良」または「否」を自動的に入力する。こうして、点検中の点検対象機器１０３(図１参照)の部品の点検項目３０５bの点検結果の「良」または「否」が記録される(図５(ａ)参照)。
なお、図５(ａ)は、コンピュータのデータベース１０９内に記憶される電子記録２０１を点検記録様式の出力画面で示した図であり、図５(ｂ)は、コンピュータのデータベース１０９内に記憶される電子記録総合結果欄２０５を示した図である。

また、コンピュータで、指定した記録様式のフォーマット((図５(ａ)参照)に、点検の日付をシステム日付けから自動的に入力し、点検を行った作業者１０１を、図４のＳ１０１で読み取った作業者コードから、データベース１０９を参照して作業者名などを自動的に入力する。
例えば、図３に示した点検記録ボード１０５上の点検記録項目シート３０６において、部品名１(モータ)でのＮｏ．１の点検項目３０５ｂである「劣化状況の点検」では、判定基準３０５ｃの「錆、異物、変形等がないこと」に則り、点検対象機器１０３の現品であるモータを目視して、結果が良好であれば該当する点検欄の「良」に配置されるＩＣタグ１０６ａのＩＤを、リーダ１０７でリードする。
すると、リーダ１０７で読み取られたＩＣタグ１０６のＩＤが、ＰＤＡ１１０、コンピュータ端末１０８を介してコンピュータに送信される。

これにより、コンピュータで、図５(ａ)に示すように、データベース１０９内の指定した点検対象機器１０３の記録様式のフォーマットの「良」の列にある点検結果欄が「良」として認識されるとともに、作業者１０１が点検記録ボード１０５の「良」の列にあるＩＣタグ１０６ａ(図３参照)をリードしたときには、ＰＤＡ１１０から快適なチャイム音を鳴らす。

一方、点検結果が悪ければ、該当する点検欄の「否」の列に配置される点検記録ボード１０５のＩＣタグ１０６ｂ(図３参照)を、リーダ１０７でリードした場合には、データベース１０９内の指定した点検対象機器１０３の記録様式のフォーマットの点検結果欄が「否」として認識されるとともに、作業者１０１が点検記録ボード１０５の「否」の列にあるＩＣタグ１０６ｂ(図３参照)をリードしたときには、ＰＤＡ１１０からブザー音を鳴らす。

従って、例えば、作業者１０１がＰＤＡ１１０からの快適なチャイム音またはブザー音を聞き分けることで、「良」と認識しながら誤って点検記録ボード１０５の点検欄の「否」に位置するＩＣタグ１０６ｂをリードした場合には、即座にそのリード行為の誤りを出力し、作業者１０１が認識することができる。

なお、作業者１０１のリード行為の誤りの訂正は、次のようにして行える。
システムプログラムにおいて、例えば、続いて、リーダ１０７でリードした同一点検欄の「良」または「否」を正しいと認識してデータベース１０９内の指定した点検対象機器１０３の記録様式のフォーマット(図５(ａ)に示す電子記録２０１参照)の点検結果欄に入力する、或いは、続いて、リーダ１０７で２度リードされる同一点検欄の「良」または「否」を正しいと認識してデータベース１０９内の指定した点検対象機器１０３の記録様式のフォーマット(図５(ａ)に示す電子記録２０１参照)の点検結果欄に入力する等のロジックを組み込むことで、誤入力の訂正を行うことができる。

続いて、図４のＳ１０７に移行し、次に、他に点検項目が同一となる点検対象機器１０３がある場合(図４のＳ１０７でＹes)は、図４のＳ１０１から図４のＳ１０６を繰り返す。
一方、他に点検項目が同一となる弁などの点検対象機器１０３がない場合(図４のＳ１０７でＮo)は、図４のＳ１０８において、作業者１０１や事務員が事務所にあるコンピュータ端末１０８を操作し、点検システムＳの運用画面で、点検対象機器１０３の記録様式のフォーマット(図５(ａ)に示す電子記録２０１に相当)を指定し、コンピュータのデータベース１０９の電子記録２０１の電子データをプリントアウトし、顧客の電力会社等に提出する。
以上が、図４に示す機器の点検作業手順の流れである。

＜データベース１０９内の記録＞
次に、機器の点検における点検システムＳのデータベース１０９内の記録に着目して説明する。
図１、図３に示す点検記録ボード１０５において、作業者１０１が行った点検行為として、点検記録ボード１０５(図３参照)内の点検項目に対応した点検結果欄の「良」、「否」の何れかのＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)のＩＤをリーダ１０７で読取る。

読み取ったＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)の情報は、ＰＤＡ１１０、コンピュータ端末１０８を介して、コンピュータに送られ、コンピュータのデータベース１０９にある点検記録ボード１０５に対応するデータベース１０９内で生成される電子記録２０１において、該当する点検項目２０１ａ毎に判定基準２０１ｂに従った点検結果の「良」または「否」が点検結果欄２０２に入力される。
そして、部品名Ｎの最終の部品の点検が終了した後、コンピュータで、サイン欄２０３に点検した作業者１０１のサインを、作業者１０１の名札やヘルメットの作業者用ＩＣタグ１０２からリーダ１０７で読み取った作業者コードでデータベース１０９を参照し自動入力するとともに、日付欄２０４に点検した日付を、部品名Ｎの最終の部品の点検が行われた時刻のシステム日付を取得し、自動入力する。なお、日付欄２０４に点検した日付は、同点検項目２０１ａを点検中のどの部品の点検が行われた時刻を選択してもよい。

こうして、図５(ａ)に示す全ての点検項目２０１ａに対する点検結果欄２０２、サイン欄２０３、日付欄２０４が全て入力された後、点検結果が全て「良」のとき、コンピュータで、図５(ｂ)に示す総合結果欄２０５のデータフィールド２０５ａに「合格」の判定のデータを自動入力し、逆に１つでも「否」があった場合に不合格を自動入力し、コンピュータ端末１０８で表示することができる。

例えば、図３に示した点検記録ボード１０５の点検記録項目シート３０６に於いて、部品名１(モータ)でのＮｏ．１の点検項目３０５ｂである「劣化状況の点検」では、判定基準の「錆、異物、変形等が無いこと」に則り、現品である点検対象機器１０３(図１参照)のモータと照合して、点検結果が良好であれば該当する点検欄の「良」の列に位置するＩＣタグ１０６ａ(図３中、破線で示す)をリードした場合、図５(ａ)に示すコンピュータのデータベース１０９内の出力画面(電子記録２０１)内で該当する点検項目の結果欄に「良」のデータを自動インプットされる。

また、システム日付より取得した点検作業日、および、作業者コードでデータベース１０９で参照した点検作業者名を所定のデータフィールドに自動インプットする。
逆に、図１に示すように、作業者１０１が現物の部品を点検して「否」と判定した場合、作業者１０１が点検記録ボード１０５の点検記録項目シート３０６の「否」の列にあるＩＣタグ１０６ｂ(図３参照)をリーダ１０７でリードすることにより、コンピュータでＩＣタグ１０６ｂのＩＤからどの部品の点検項目か認識するので、データベース１０９内の電子記録２０１の点検結果欄に「否」を自動入力する。なお、図５(ａ)に示す電子記録２０１では、点検結果欄に全て「良」が自動入力された場合を示している。

このデータベース１０９内の電子記録２０１を、コンピュータ端末１０８を操作して、外部印刷することにより、電力会社への報告用記録が、作業者１０１、監督者などが手書きを一切行わずに自動生成することができる。
そのため、作業者１０１による紙への誤記載、作業者１０１、事務員等の紙からコンピュータへの転記時の誤入力が防止され、現場作業のペーパーレスを実現できる。
また、放射線管理エリアから点検記録ボード１０５を搬出する際に、点検記録項目シート３０６を点検記録ボード１０５からはぎ取ることで、点検記録ボード１０５の表面汚染を除ける。

＜＜コンピュータによる点検システムＳの処理＞＞
次に、コンピュータによる点検システムＳの処理の流れについて、図６に従って説明する。
なお、図６は、コンピュータに格納される点検システムプログラム実行時の点検システムＳの処理の流れを示すフローチャートである。

まず、図６のＳ２０１において、点検作業記録の生成は、作業者１０１等が、コンピュータ端末１０８の表示部１０８ｂに点検システムＳの運用画面で点検システムＳの開始のボタン表示を押下することにより開始される。
続いて、図６のＳ２０２において、点検現場で作業者１０１が、自身の作業者用ＩＣタグ１０２の情報(作業者用ＩＣタグ１０２に予め記録された作業者コード)をアンテナ１０７ａを用いてリーダ１０７でリードすることにより、読み取られた作業者コードが、ＰＤＡ１１０、コンピュータ端末１０８を介して、コンピュータに送信され、コンピュータでデータベース１０９に記憶される点検を行う作業者コードとの照合がなされ作業者認証が行われる。
読み取られた作業者コードが、データベース１０９に記憶される点検を行う作業者コードと合致する場合は、下記の処理が行われる一方、合致しない場合には、下記の処理が行われない。この場合、警報等で管理員に報知する構成としてもよい。

続いて、図６のＳ２０３において、点検対象機器１０３に貼られた点検機器用ＩＣタグ１０４の情報(点検機器用ＩＣタグ１０４に記録される点検対象機器コード)をリーダ１０７で読むことで、読み取られた点検対象機器１０３を表す点検対象機器コードは、ＰＤＡ１１０、コンピュータ端末１０８を介して、コンピュータに送信され、コンピュータでデータベース１０９に記憶される点検を行う点検対象機器１０３の点検対象機器コードおよび該点検対象機器コードの点検対象機器１０３の点検を行う作業者コードとの照合がなされ、点検対象機器１０３の認証が行われる。
読み取られた点検対象機器１０３の点検対象機器コードが、認証ＯＫの場合は、下記の処理が行われる一方、認証ＮＧの場合には、下記の処理が行われない。

以下、点検記録が点検項目毎に生成される手順を説明する。
図６のＳ２０４において、図３に示した点検記録ボード１０５の点検記録項目シート３０６に於いて、例えば、点検項目Ｎo．１の点検結果が良好であれば、作業者１０１（図５(ａ)の電子記録２０１では点検者に相当）は、リーダ１０７で、図３に示す点検記録ボード１０５の点検記録項目シート３０６内の表で部品Ｊ(Ｊ：正の整数)のＮo．Ｉ(Ｉ：正の整数)に該当する欄のＩＣタグ１０６を読取ることで、その結果が図１に示すデータベース１０９内での該当欄（Ｉ行Ｊ列の欄）に点検結果として「レ」点などを自動入力し、電子記録２０１(図５(ａ)参照)において、「良」または「否」を表示する。

例えば、点検項目Ｎo．Ｉに関する点検者に関しては、図６のＳ２０２において、図５(ａ)に示す電子記録２０１のサイン欄２０３に表示すべき点検者名を読み取った作業者コードでデータベース１０９から取得して自動表示し、また、作業者１０１が点検を行った点検日に関しては、点検項目の最終欄(図５(ａ)の部品名Ｎ)をリーダ１０７でリードした時刻のシステム日付けを、図５(ａ)に示す電子記録２０１の日付欄２０４に点検日として、自動表示する。なお、前記したように、日付欄２０４に点検日は、同点検項目の何れかの部品を点検し入力した時刻を設定してもよい。
これらの情報は、コンピュータ端末１０８の表示部１０８ｂに図５(ａ)に示すような画面として表示される。

続いて、図６のＳ２０５において、他に点検項目があるか否か判断される。
図６のＳ２０５において、他に点検項目があると判断された場合(図６のＳ２０５でＹes)には、図６のＳ２０４に移行し、点検記録ボード１０５、点検記録項目シート３０６を用いた点検が行われる。
このように、図３に示す点検記録ボード１０５の全ての点検項目３０５ｂに関する該当欄に配置されたＩＣタグ１０６のリードが完了するまで、すなわち他に点検項目３０５ｂがないようになるまで繰り返される。

一方、図６のＳ２０５において、他に点検項目がないと判断された場合(図６のＳ２０５でＮo)には、図６のＳ２０６において、総合結果として、図５(ｂ)に示す総合結果欄２０５のデータフィールド２０５ａに「合格」の表示を行う。
なお、点検記録ボード１０５の点検記録項目シート３０６の各行の点検項目欄に１つでも「否」が存在する場合は、図５(ｂ)に示す総合結果欄２０５のデータフィールド２０５ａに「不合格」を表示することができる。

そして、図６のＳ２０７において、表示されたものは点検記録(図５(ａ)に示す電子記録２０１等)としてデータベース１０９に保持され、点検作業記録生成を終了するが、必要な場合、点検記録を印刷して機器の点検に関する電力会社等へ報告をする形をとる。
なお、点検記録を電子データとして、電力会社等へ報告できることは勿論である。
以上が、図６に示す点検システムＳの処理の流れである。

＜作業者１０１と点検対象機器１０３との関連付け＞
次に、図１に示す点検を行う作業者１０１と点検対象機器１０３との関連付けについて、説明する。
ここでは、作業者１０１と点検対象機器１０３との関連付けをＰＤＡ１１０で判定する場合、コンピュータで判定する場合等の様々なバリエーションについて説明する。
図７は、リーダ１０７で作業者用ＩＣタグ１０２の情報および点検機器用ＩＣタグ１０４の情報を読み出した場合のビットフォーマットを示す図であり、図７(ａ)は、作業者１０１の名札などに貼った作業者用ＩＣタグ１０２と点検対象機器１０３に貼った点検機器用ＩＣタグ１０４が関連付けされていない場合に、リーダ１０７が作業者用ＩＣタグ１０２、点検機器用ＩＣタグ１０４を読取るデータのビットフォーマット(それぞれ符号１０２ａ、符号１０４ｂで示す)を示しており、図７(ｂ)は、作業者１０１の名札などに貼った作業者用ＩＣタグ１０２と点検対象機器１０３に貼った点検機器用ＩＣタグ１０４が関連付けされているもの同士である場合に、リーダが作業者用ＩＣタグ１０２、点検機器用ＩＣタグ１０４を読取るデータのビットフォーマット(それぞれ符号１０２ａ、符号１０４ｂで示す)を示している。

図７(ａ)、(ｂ)に示す認識番号１および認識番号２のビット数は任意であるが、例えば、３２ビット、６４ビット、１２８ビットなどのビット数が選択される。
１２８ビットの例であれば、図１に示すように、作業者１０１のヘルメットまたは名札などに貼付けられた作業者用ＩＣタグ１０２に記録される１２８ビットの認識番号１がまず読み取られ、続けて、リーダ１０７は、点検対象機器１０３に貼られた点検機器用ＩＣタグ１０４に記録される１２８ビットの認識番号２を読み取る。

しかし、作業者１０１のヘルメットまたは名札などに貼付けられた作業者用ＩＣタグ１０２と、点検対象機器１０３に貼られた点検機器用ＩＣタグ１０４とが関連付けされていない場合、作業者用ＩＣタグ１０２の認識番号１を読んだ直後に点検機器用ＩＣタグ１０４の認識番号２を読んでも、ＰＤＡ１１０がＩＣタグ(１０２、１０４)が関連付けされていないことを判断し、点検機器用ＩＣタグ１０４から認識番号２が送信されないために、１２８ビットはすべて“０”(図７(ａ)の認識番号２(１０４ｂ)参照)とコンピュータは認識する。
このことによって、コンピュータは認識番号１の作業者用ＩＣタグ１０２と、認識番号２の点検機器用ＩＣタグ１０４とは関連性がないと自動的に認識することができる。

このケースは、ＰＤＡ１１０において、作業者用ＩＣタグ１０２と点検機器用ＩＣタグ１０４との関連付けの情報を有し、ＰＤＡ１１０が、作業者用ＩＣタグ１０２と点検機器用ＩＣタグ１０４との関連付けの判断をする場合である。
この場合、図７(ｂ)に示す作業者用ＩＣタグ１０２と点検機器用ＩＣタグ１０４とが関連付けされている場合、作業者用ＩＣタグ１０２の１２８ビットの認識番号１(１０２ａ)がまず読み取られ、続けて、リーダ１０７は、点検機器用ＩＣタグ１０４の１２８ビットの認識番号２(１０４ｂ)を読み取ることで、２つが関連付けされたものと認識することができる。

一方、コンピュータで関連付けの判断をし、ＰＤＡ１１０では、関連付けの判断をしない場合、リーダ１０７で読み取ったデータは、ＰＤＡ１１０、コンピュータ端末１０８を介して、コンピュータに入力され、データベース１０９に記憶される作業者１０１と該作業者１０１が行う点検対象機器１０３との対応付けた情報と比較される。
比較されたデータベース１０９に記憶されるデータと異なっている場合には、関連付けがないことが認識される。

もし、前記したように、ＰＤＡ１１０において、作業者用ＩＣタグ１０２と点検機器用ＩＣタグ１０４との関連付けの判断をするケースでは、ＩＣタグの段階で、作業者１０１の認識番号１と点検対象機器１０３の認識番号２が関連付けがない場合、図７(ａ)のフォーマット(all０(１０４ｂ)参照)で読まれるために、ＩＣタグの段階で関連付けがないことを認識することができる。

＜＜点検記録ボード１０５のマスキング＞＞
ＩＣタグ１０６を、点検記録様式を有する点検記録項目シート３０６(図３参照)の点検結果欄や点検月日／点検者欄に相当する点検記録ボード１０５(図２(ａ)参照)の箇所に貼り付ける場合、その点検記録様式の型式の種類と数量を極力少なくする工夫の１つとして、あらゆる点検項目を含んだ数の行列と、これに対応した行列に配置したＩＣタグ１０６を有する点検記録ボード１０５(図２(ａ)参照)を共通ボードとして扱い、それに点検対象機器１０３毎の個別型式対応の点検記録項目シート３０６(図３参照)を重ね合わせる方式を採用している。
なお、図３では、点検記録項目シート３０６に点検月日／点検者欄を設けない場合を例示している。

しかし、点検対象機器１０３の型式によって、不要となる点検結果欄などをマスキングする場合、通常の紙やアクリルシートではその下に位置するＩＣタグ１０６を誤ってリードすることが想定される。
図８は、ＩＣタグ１０６の先行実装方式(点検記録ボード１０５に予めＩＣタグ１０６が実装される方式)により作成される点検記録ボード１０５の上に、点検記録様式パターン３０１(図３の点検記録項目シート３０６に相当)および点検対象用の個別点検記録パターン用シート４０６を重ねた２枚組みの点検記録様式を示す斜視図である。

図２(ａ)に示す広範囲に配置した多数のＩＣタグ１０６のＩＤを任意の場所で認識させることができる点検記録ボード１０５に、図８に示すように、行列式形式の点検記録様式パターン３０１を貼り、更に点検記録様式パターン３０１の上に点検対象用の個別点検記録パターン用シート４０６を重ね合わせることにより、点検記録様式パターン３０１のパターン毎に最低必要とされるＩＣタグを、この重なった２つの点検様式の組合せで、全ゆる点検記録において、ＩＣタグ１０６を共通の１つの点検記録ボード１０５のみに貼り、この点検記録ボード１０５を共通の点検記録ボードとして用いることで、全ての点検記録に適用できる。

例えば、図８に示すように、任意の点検対象機器１０３(図１参照)に於いて、点検項目欄３０３の中の列の不要なエリア３０３ｆがあれば、これを点検結果欄３０４において、個別点検記録パターン用シート４０６でマスキングする形を採ることにより、点検対象機器１０３単位の点検項目欄３０３の行、及び点検結果欄３０４の列の必要数を決定して、任意の点検対象機器１０３に応じた点検記録様式を設定することができる。
この際、組み合わせた点検記録様式パターン３０１、個別点検記録パターン用シート４０６同士がずれないようにするために、マスキングシートの個別点検記録パターン用シート４０６を弱粘着性の材質とすることができる。

＜＜点検記録ボード１０５の電磁マスキング＞＞
図９(ａ)は、点検記録様式パターン３０１全面のサイズである透明のアクリル製シート４０１とアルミニウム箔などの金属性マスキングシート４０２を貼り合せた点検対象機器１０３の型式に合わせた適用シート４０３を示す図であり、図９(ｂ)は、図９(ａ)に示す適用シート４０３のＡ方向矢視図であり、図９(ｃ)は、図９(ａ)に示す適用シート４０３のＢ方向矢視図である。
点検対象項目が点検対象機器１０３(図１参照)に存在しない場合、点検項目３０５ｂ、及び判定基準３０５ｃ、点検結果欄(「良」、「否」のＩＣタグ１０６ａ、１０６ｂが貼られた箇所)(図３参照)の一部を、図８に示すように、個別点検記録パターン用シート４０６でマスキングするが、単に文字を隠すだけではリーダ１０７の電波が点検記録ボード１０５上のＩＣタグ１０６を読取る可能性がある。

そのため、マスキングする領域ではリーダ１０７の電波が反射してＩＣタグ１０６のメモリを読取らないようにする必要がある。
そこで、アルミニウム箔などの導電性の金属でマスキング領域を形成すれば、リーダ１０７のアルミニウム箔に反射して、誤読の問題は解決する。また、リーダ１０７で読み取りたい点検対象項目の領域の点検結果欄３０４(図８参照)のＩＣタグ１０６は問題なくリードできる。
ここで、単にマスキングする領域のみを金属としてその他のリードすべき領域を切り取ったのでは、該切り取った金属でなるマスキング部材が接触する点検記録様式パターン３０１が破損し易くなることが懸念される。

そこで、図９に示すように、点検シートである点検記録様式パターン３０１全面のサイズである透明な薄板のアクリル製シート４０１とアルミニウム箔などの金属製マスキングシート４０２とを貼り合わせた適用シート４０３として、破損し易さを防止している。
また、例えば、原子力発電所で使用するに当り、放射線管理区域から非管理区域へ適用シート４０３を搬出する際に汚染検査に合格しやすいように、適用シート４０３の表面を樹脂等でコーティングするなどして、万一、適用シート４０３が放射能汚染した場合に簡単に汚染物質を除去できるようにすると好適である。
なお、適用シート４０３は、金属製マスキングシートのアルミホイルの上に、ポリエチレン等のフィルムでカバーする構成としてもよい。

＜＜誤操作防止＞＞
図１０(ａ)は、点検項目Ｎｏおよび点検部品名番号(１、２、…、Ｎ)にもそれぞれＩＣタグ１０６２、１０６３を配列した点検記録ボード１０５、点検記録項目シート３０６を示す図であり、図１０(ｂ)は、点検項目Ｎｏおよび点検部品名番号にもＩＣタグを配列した点検記録ボード１０５(図１０(ａ)参照)に対応したコンピュータのデータベース１０９内のＩＤ格納イメージを示す図である。
点検作業者１０１(図１参照)が、図３に示す各点検項目、例えば、１行目のＮｏ．１の「部品名１(モータ)」の「劣化状況点検」の点検結果として点検結果欄の「良」のＩＣタグ１０６ａをリーダ１０７でリードする際に、誤って点検結果欄の「否」のＩＣタグ１０６ｂや、他の点検項目や点検部品と取り違えて、意図に反して対象外のＩＣタグ１０６をリードしてしまうことが起こり得る。

そこで、予め、図１０(ａ)に示すように、点検項目Ｎｏ用ＩＣタグ１０６２を点検項目順位を表す各Ｎｏ(３０５ａ)に貼り付けるとともに、点検部品用ＩＣタグ１０６３を部品名１(３０５ｄ1)、部品名２(３０５ｄ2)、…、部品名Ｎ(３０５ｄN)にそれぞれ貼り付ける。
そして、点検項目Ｎｏが１、２、３、…のＩＣタグ１０６２を、図１に示すコンピュータのデータベース１０９内で、点検識別コードのＶ１、Ｖ２、Ｖ３、…に対応させるとともに、部品名１(３０５ｄ1)、部品名２(３０５ｄ2)、…、部品名Ｎ(３０５ｄN)のＩＣタグ１０６３を、図１に示すコンピュータのデータベース１０９内で、部品識別コードのＨ１、Ｈ２、Ｈ３、…に対応させる。

これにより、例えば、点検項目Ｎｏを表す各Ｎｏと部品名との組み合わせを指定するために、Ｎｏ．１の点検項目番号用ＩＣタグ１０６２と、部品名１(モータ)の点検部品用ＩＣタグ１０６３をリーダ１０７により連続でリードしたときに、図１に示すコンピュータで認識番号「Ｖ１」と「Ｈ１」を認識させ、コンピュータの音声出力で「劣化状況点検」、「部品名１(モータ)」をアナウンスし、作業者１０１に間違いなく点検項目のＮｏ．１の部品名１(モータ)の点検を支援することができる。

また、作業者１０１と点検対象機器１０３、例えば弁をコンピュータに認識させた後に、作業者１０１がリーダ１０７で点検記録ボード１０５に於けるＮｏ．１の点検項目番号用ＩＣタグ１０６２と、部品名１(モータ)の点検部品用ＩＣタグ１０６３を読み、座標の認識、すなわち「Ｖ１」および「Ｈ１」をコンピュータに認識させることで、リーダ１０７がＩＣタグ１０６を読み取ったときにコンピュータのデータベース１０９内で該当する行列位置である「Ｖ１Ｈ１」、「Ｖ１Ｈ２」(図１０(ｂ)参照)以外のＩＤを読取ったときには、ブザーなどでエラーを出力させ、点検作業者が誤って他のＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)を読み取ることを回避することができる。

ここで、点検を行う前に、予め、図１に示すコンピュータのデータベース１０９内に点検を行う順番、例えば、「Ｖ１Ｈ１」、「Ｖ１Ｈ２」、「Ｖ１Ｈ３」、…、「Ｖ１ＨＮ」、「Ｖ２Ｈ１」、「Ｖ２Ｈ２」、「Ｖ２Ｈ３」、…、「Ｖ２ＨＮ」、…を記憶しておき、これに反する作業者１０１のリーダ１０７によるＩＣタグ１０６の読み込みが行われた場合に、ブザーなどでエラーを出力させることも可能である。
なお、前記実施形態では、ＰＤＡ１１０とコンピュータとをコンピュータ端末１０８を介して通信で接続しデータを送り処理を行うオンライン処理の場合を例示して説明したが、ＰＤＡ１１０に点検結果を全て記憶した点検終了後、ＰＤＡ１１０に記憶した点検結果を一括してコンピュータにロードし、バッチ処理で点検に係る処理を行ってもよい。

＜＜まとめ＞＞
本構成では、点検機器用ＩＣタグ１０４(図１参照)を点検対象機器１０３に貼り、点検記録様式にも各点検項目に対応した点検結果欄にＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)(図３参照)を貼って相互連携を図っている。
加えて、コンピュータで、データベース１０９を用いて、作業者１０１のヘルメットや個人を識別する名札その他に貼った作業者用ＩＣタグ１０２の情報をつき合わせ、また、個人の識別に対応するネームプレートその他に貼った作業者用ＩＣタグ１０２と点検対象機器に貼った点検機器用ＩＣタグ１０４を連続でリーダ１０７で読み、この連続でリーダ１０７で読んだ際の関連性と、コンピュータのデータベース１０９内に格納され紐付けされた関連性を照合し判定を行い、認識する。

また、等間隔に配置したＩＣタグ１０６のＩＤを認識させることができる点検記録ボード１０５を用い、点検対象を限定しデータを自動で書換えることで点検記録様式を複数の点検対象機器１０３の点検作業において、点検記録ボード１０５を共用する。
そして、点検記録様式において点検項目に対応した点検結果欄に貼られたＩＣタグ１０６を、実際の点検結果に応じて、リーダ１０７で読むことによる点検結果（例えば良または否）と、日付、サインなどをコンピュータのデータベース１０９に格納した記録様式の電子記録２０１(図５(ａ)参照)に自動入力している。
これにより、従来、作業現場を支配していた紙の記録様式を排除し、広範囲にペーパーレス化を図るとともに、点検の事実を時間遅れなく電子データ化している。

また、任意の場所で、ＩＣタグ１０６のＩＤを認識させることができる点検記録ボード１０５に貼るＩＣタグ１０６を、広範囲に多量に行列式形式で貼った点検記録様式を用い、点検記録ボード１０５の点検記録様式のＩＣタグ１０６上に点検対象用の型式パターンに合った点検記録項目シート３０６を重ね合わせることにより、点検記録様式のパターン毎に最低必要とされるＩＣタグ１０６を、この重なった２つの様式の組合せで、全ゆる点検記録においてＩＣタグ１０６を共通の点検記録ボード１０５のみに貼ることで、全ての点検記録に適用できるようにしている。

例えば、任意の点検対象機器１０３において、点検項目欄の中の列の不要なエリアがあれば、これを点検結果欄において個別点検記録パターン用シート４０６(図８参照)でマスキングする形を採ることにより、点検対象機器１０３単位の点検項目欄の列、及び点検結果欄の列の必要数を決定して、任意の点検対象機器１０３に応じた点検記録様式を設定している。
この際、図９に示すように、点検対象機器１０３に合わせた点検記録ボード１０５の必要な行列配置を限定するに当り、リーダ１０７が検出すべきＩＣタグ１０６以外の行列配置のＩＣタグ１０６を誤ってリードしないための手段として、導電性フィルムを採用した適用シート４０３を用いて、その行列配置ではリーダ１０７の電波が反射してリードできないようにしている。

＜＜作用効果＞＞
例えば、原子力発電所の定期検査などでは膨大な機器の点検記録を作成しなければならず、従来の紙の記録様式に対して、ＩＣタグを等間隔に記録様式上に配置して任意の場所で、ＩＣタグ１０６のＩＤを認識させることができる点検記録ボード１０５を使用することで記録様式の数を減らすことができる。
また、点検結果（例えば良、否）と日付、サインなどの入力行為が自動化し大幅な省力化が可能である。

また、手書きに比較して自動化されることで、人為的ミスが抑制され、信頼性向上が図れ、点検結果（例えば良、否）と日付、サインなどの入力行為が電子化することで大幅なペーパーレス化を実現することが可能となる。
また、全ゆる点検対象機器１０３の点検項目を網羅したＩＣタグ１０６を装着した共通点検ボードである点検記録ボード１０５を採用する場合、点検対象機器１０３の型式に対応した不要な点検結果欄、点検者／点検日の欄をマスキングする手段を提供することにより、点検記録ボード１０５を限りなく少なくできる。

さらに、図９に示すように、導電性フィルムを採用して、その行列配置ではリーダ１０７の電波が反射してリードできないようにした適用シート４０３を用い、点検記録項目シート３０６の点検記録様式上に点検対象用の型式パターンに合った適用シート４０３を重ね合わせる方式を採用することにより、現場で使用する点検記録様式を１つのボードに集約して、従来の点検対象機器１０３の数だけ点検毎に必要とされた点検記録様式紙の数を大幅に削減することが可能になる。

なお、本実施形態では、点検記録ボード１０５に貼られるＩＣタグ１０６(１０６ａ、１０６ｂ)に記録される識別情報としてＩＤを例示して説明したが、点検記録ボード１０５上におけるＩＣタグ１０６の配置が分る識別情報であれば、ＩＤ以外の点検記録ボード１０５上の配置情報等、必ずしも、ＩＤに限定されないのは勿論である。

また、本実施形態では、ＩＣタグを情報記録媒体の例として説明したが、情報を記録できる媒体であれば、ＩＣタグ以外の情報記録媒体を適用してもよいことは言うまでもない。
また、本実施形態では、リーダ１０７で読取った情報は、ＰＤＡ１１０を介して、コンピュータ端末１０８に送られる場合を例示して説明したが、ＰＤＡ１１０を介して、コンピュータに送る構成としてもよい。

(ａ)は、本発明に係る実施形態の点検記録ボードを用いた点検方法を示す概念図であり、(ｂ)は、実施形態の点検記録ボード、ＩＣタグのリーダ、およびＰＤＡを示す概要斜視図である。 (ａ)は、実施形態の点検記録ボードに点検記録項目シートが貼られない状態を示す斜視図であり、(ｂ)は、(ａ)に示す点検記録ボード上に点検記録項目シートをセットした状態を示す概要斜視図である。 実施形態のＩＣタグが実装された点検記録ボード上に、実際の点検記録項目シートをセットした状態を示す図である。 実施形態の作業者による機器の点検作業手順の流れを示すフローチャートである。 (ａ)は、実施形態のコンピュータのデータベース内に記憶される電子記録を点検記録様式の出力画面で示した図であり、(ｂ)は、実施形態のコンピュータのデータベース内に記憶される電子記録の総合結果欄を示した図である。 実施形態のコンピュータに格納される点検システムプログラム実行時の点検システムＳの処理の流れを示すフローチャートである。 (ａ)は、実施形態の作業者の名札などに貼った作業者用ＩＣタグと点検対象機器に貼った点検機器用ＩＣタグが関連付けされていない場合に、リーダがＩＣタグを読取るデータのビットフォーマットを示す図であり、(ｂ)は、実施形態の作業者の名札などに貼った作業者用ＩＣタグと点検対象機器に貼った点検機器用ＩＣタグが関連付けされているもの同士である場合に、リーダがＩＣタグを読取るデータのビットフォーマットを示す図である。 実施形態のＩＣタグの先行実装方式により作成される点検記録ボードの上に、点検記録様式および点検対象用の個別点検記録パターン用シートを重ねた２枚組みの点検記録様式を示す斜視図である。 (ａ)は、実施形態の点検記録様式全面のサイズである透明のアクリル製シートとアルミニウム箔などの金属性マスキングシートとを貼り合せた点検対象機器の型式に合わせた適用シートを示す図であり、(ｂ)は、(ａ)に示す適用シートのＡ方向矢視図であり、(ｃ)は、(ａ)に示す適用シートのＢ方向矢視図である。 (ａ)は、実施形態の点検項目番号および点検部品番号にＩＣタグを配列した点検記録ボード、点検記録項目シート３０６を示す図であり、(ｂ)は、実施形態の点検項目番号および点検部品番号にＩＣタグを配列した点検記録ボードに対応したコンピュータのデータベース内のＩＤ格納イメージを示す図である。 (ａ)は、従来の原子力発電所の定期検査に於いて作業者が弁を分解して点検する際の模式図であり、(ｂ)は、(ａ)に示す従来の紙の点検記録の作業手順を示すフローチャートであり、(ｃ)は、従来の点検記録を示す図である。

符号の説明

１０１ 作業者(点検作業者)
１０２ 作業者用ＩＣタグ(第３の情報記録媒体)
１０３ 点検対象機器
１０４ 点検機器用ＩＣタグ(第１の情報記録媒体)
１０５ 点検記録ボード(点検用ボード)
１０６ ＩＣタグ(第２の情報記録媒体)
１０６ａ ＩＣタグ(第２の情報記録媒体、点検結果“良”用ＩＣタグ)
１０６ｂ ＩＣタグ(第２の情報記録媒体、点検結果“否”用ＩＣタグ)
１０７ リーダ
１０９ データベース(記憶手段)
１０６２ 点検項目番号用ＩＣタグ(第４の情報記録媒体)
１０６３ 点検部品用ＩＣタグ(第５の情報記録媒体)
２０１ 電子記録(点検記録部)
２０２ 点検結果欄(点検項目結果情報)
３０１ 点検記録様式パターン
３０３ 点検項目欄(点検項目)
３０４ 点検結果欄(点検結果)
３０５ 罫線
３０５b 点検項目
３０６ 点検記録項目シート(点検記録様式シート)
４０１ 透明アクリル製シート
４０２ 金属性マスキングシート(導電性金属箔)
４０３ 適用シート(点検記録様式シート)

Claims (4)

1. 原子力発電所の機器の部品の点検に際して用いられる機器の点検システムであって、
   前記機器の部品の点検を行う点検員の識別情報およびその名前の情報と、前記点検員が点検を行う前記機器の識別情報と、前記各機器の部品の点検項目の記録様式のフォーマット情報とが記憶される記憶部と、
   前記機器の部品名とその点検項目の良・否が記載される点検用シートが貼られ、前記点検項目の良の記載に対向して設けられるとともに前記機器の点検に際して点検良時にリーダで読み取られる点検良を示す情報が記録される点検良ＩＣタグと、前記点検項目の否の記載に対向して設けられるとともに前記機器の点検時に際して点検不良時にリーダで読み取られる点検不良を示す情報が記録される点検不良ＩＣタグとが設けられる点検用ボードと、
   前記機器の部品の点検を行う点検員に付けられる当該点検員の識別情報が記録される第１のＩＣタグから、リーダで読み取られる当該点検員の識別情報と、前記機器に付けられる当該機器の識別情報が記録される第２のＩＣタグからリーダで読み取られる当該機器の識別情報との組み合わせが、前記記憶部に記憶される情報と合致する場合に点検認証可とし、合致しない場合に点検認証不可とする認証手段と、
   前記点検認証可の場合、前記リーダで読み取られる前記第２のＩＣタグの機器の識別情報により、前記記憶部に記憶されるフォーマット情報を特定し、前記機器の部品の点検時にリーダで読み取られる前記点検良ＩＣタグの点検良の情報または前記点検不良ＩＣタグの点検不良の情報に基づき、当該フォーマット情報に、当該機器の部品の点検項目の良または否を記録するとともに、前記第１のＩＣタグの識別情報の点検員の名前とシステム日付けにより取得した前記点検の日付けとを記録する情報記録手段とを備える
   ことを特徴とする機器の点検システム。
2. 前記点検用ボードは、
   前記点検用シートの機器の部品名の記載に対向して設けられるとともに当該部品の識別情報が記憶される点検部品用ＩＣタグと、前記点検用シートの前記点検項目の記載に対向して設けられるとともに当該点検項目の識別情報が記憶される点検項目用ＩＣタグとが設けられ、
   前記記憶部は、前記点検用ボード上の前記部品の識別情報と前記点検項目の識別情報との組み合わせの座標位置の情報が記憶され、
   前記リーダで読み取った前記点検用ボードの部品の識別情報と点検項目の識別情報を、前記記憶部の組み合わせの座標位置の情報と対応させ、前記リーダで当該座標の位置にある前記点検良ＩＣタグの点検良の情報または前記点検不良ＩＣタグの点検不良の情報以外の情報を読み取った場合にエラー情報を出力する読み取り誤り通知手段を備える
   ことを特徴とする請求項１に記載の機器の点検システム。
3. 前記点検用シートは、点検対象外の前記点検良ＩＣタグと前記点検不良ＩＣタグとをマスキングする導電性金属部材を有し、かつ、表面に放射能の汚染物質を除去できるコーティングがなされる
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の機器の点検システム。
4. 原子力発電所の機器の部品の点検を行う点検員の識別情報およびその名前の情報と、前記点検員が点検を行う前記機器の識別情報と、前記各機器の部品の点検項目の記録様式のフォーマット情報とが記憶される記憶部と、
   前記機器の部品名とその点検項目の良・否が記載される点検用シートが貼られ、前記点検項目の良の記載に対向して設けられるとともに前記機器の点検に際して点検良時にリーダで読み取られる点検良を示す情報が記録される点検良ＩＣタグと、前記点検項目の否の記載に対向して設けられるとともに前記機器の点検時に際して点検不良時にリーダで読み取られる点検不良を示す情報が記録される点検不良ＩＣタグとが設けられる点検用ボードと、
   認証手段と、
   情報記録手段とを
   備える機器の点検システムの点検方法であって、
   前記認証手段は、前記機器の部品の点検を行う点検員に付けられる当該点検員の識別情報が記録される第１のＩＣタグから、リーダで読み取られる当該点検員の識別情報と、前記機器に付けられる当該機器の識別情報が記録される第２のＩＣタグからリーダで読み取られる当該機器の識別情報との組み合わせが、前記記憶部に記憶される情報と合致する場合に点検認証可とし、合致しない場合に点検認証不可とし、
   前記情報記録手段は、前記点検認証可の場合、前記リーダで読み取られる前記第２のＩＣタグの機器の識別情報により、前記記憶部に記憶されるフォーマット情報を特定し、前記機器の部品の点検時にリーダで読み取られる前記点検良ＩＣタグの点検良の情報または前記点検不良ＩＣタグの点検不良の情報に基づき、当該フォーマット情報に、当該機器の部品の点検項目の良または否を記録するとともに、前記第１のＩＣタグの識別情報の点検員の名前とシステム日付けにより取得した前記点検の日付けとを記録する
   ことを特徴とする機器の点検システムの点検方法。

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