JP5674996B2 - イメージセンサ - Google Patents

Description

本発明は、コピー機や複合機などの画像読取装置に用いられるイメージセンサに関するものである。

コピー機や複合機などの画像読取装置に用いられる密着イメージセンサは、読み取り深さの高精度化、高解像度化が進んでいる。このため、密着イメージセンサの光学系には、原稿とレンズとセンサとの相対的位置関係を、高い精度で規定する構造が求められる。特開平７―１３１５８５号公報（特許文献１参照）は、アルミの押出成形又は鋼板のプレス加工により形成された高精度部材に光学要素であるロッドレンズ、原稿面ガラスとセンサ実装基板とを取付けることで、相対的位置関係を高い精度で規定している。

また、密着イメージセンサの光学系は、原稿から反射された光がレンズを透過してセンサに到達し、このセンサが光を電気信号に変換することで原稿の情報を電気信号に変換する。しかし、光軸ずれが生じた場合、レンズを透過した光がセンサ以外の箇所にあたることで光の乱反射が生じ、迷光となってセンサに到達し、画像読取の性能を悪化させてしまう。特開平８―３０７５９７号公報（特許文献２参照）に開示された撮像装置では、原稿の面で反射した光線を集光するロッドレンズアレイを、フレームと保持枠とで挟持する。保持枠は、ＬＥＤチップの照射した光線が、受光センサに直接入光しないようにする。これにより、この撮像装置は、光軸ずれを防止し迷光を抑制している。

また、密着イメージセンサの光源の高出力化に伴い、効率の良い放熱構造が求められている。特開２００８−２２７８１５号公報（特許文献３参照）は、その図４に、金属板にＬＥＤチップを搭載し、ＬＥＤチップの反対面側の平坦部に屈曲させた放熱板を取り付けた放熱構造を開示する。

特開平７―１３１５８５号公報 特開平８―３０７５９７号公報 特開２００８−２２７８１５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものは、原稿面ガラスとセンサ実装基板の一方は高精度部材に固定されるが、他方は別部品である樹脂部材上に固定される。このため、原稿面ガラスとセンサ実装基板の相対的位置は、高精度部材と樹脂部材との寸法のばらつきの影響を受け、結果、ロッドレンズ、原稿面ガラス、センサ実装基板の相対的位置の精度が低いという課題がある。

特許文献２に記載の密着型イメージセンサは、フレームとは別にＬＥＤチップの照射した光線が受光センサーに直接入光しないようにすると共にロッドレンズアレイを挟持するために保持枠が必要であり、結果、構造が複雑であるという課題がある。構造が複雑になる場合、高い精度で筐体を形成することが難しくなる。

特許文献３に記載の密着イメージセンサは、放熱板と放熱板を固定するために板ばねを有し、構造が複雑である。構造が複雑な場合、高い精度で筐体を形成することが難しくなる。

この発明は、上述の課題を解消するためになされたものであり、高精度な形状を備えた筐体を有するイメージセンサを得ることを目的とする。

この発明に係るイメージセンサは、主走査方向に延在し、被照射体に光を出射する導光体と、被照射体に反射した反射光を収束するレンズ体と、レンズ体で収束された反射光を受光する受光部と、筐体とを備える。筐体は、導光体、レンズ体、及び受光部を収納又は保持し、金属部と樹脂部とで一体に形成されている。金属部は、主走査方向に延在し、レンズ体を通過した反射光が通過するスリット部が形成された第１の底部を備える。樹脂部は、開口部が形成され、開口部にレンズ体が嵌め込まれることで、レンズ体を保持するレンズ体保持部と、受光部が実装された受光部基板を保持する受光部基板保持部を有する第２の底部と、を備える。

この発明によれば、金属部と樹脂部とで一体に筐体を形成したので、放熱性が良く、歪みが抑制され、高精度な形状を備えた筐体を用いたイメージセンサが得られる。

この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの分解図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの外観図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサのセンサ基板の取付け側から見た構成図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサ（照明装置）の導光体とホルダの分解図（その１）である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサ（照明装置）の導光体とホルダの分解図（その２）である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの光源と光源基板と伝熱体の分解図（その１）である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの光源と光源基板と伝熱体の分解図（その２）である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの筐体金属部の外観図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの筐体金属部の展開図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの筐体を照射側から見た図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの筐体を裏面から見た図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサの側面図である。 図１０のＡ−Ａ線での断面図である。 図１０のＢ−Ｂ線での断面図である。 図１０のＣ−Ｃ線での断面図である。 図１０のＤ１−Ｄ１線での断面図である。 図１０のＤ２−Ｄ２線での断面図である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサのホルダ部における主走査方向の断面図（その１）である。 この発明の実施の形態１に係るイメージセンサのホルダ部における主走査方向の断面図（その２）である。 実施の形態２に係るイメージセンサの筐体を照射側から見た図である。 実施の形態２に係るイメージセンサの筐体を裏面から見た図である。 実施の形態２に係るイメージセンサの側面図である。 図１８のＥ−Ｅ線での断面図である。 図１８のＦ−Ｆ線での断面図である。 図１８のＧ−Ｇ線での断面図である。 実施の形態２に係るイメージセンサの作用を説明するための断面図（その１）である。 実施の形態２に係るイメージセンサの作用を説明するための断面図（その２）である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１に係るイメージセンサＳ１について図１〜図１５を用いて説明する。図１は、この発明の実施の形態１に係るイメージセンサＳ１の分解図である。図２は、イメージセンサＳ１の外観図である。図３は、イメージセンサＳ１のセンサ基板１７の取付け側から見た構成図である。図４Ａは、イメージセンサＳ１の導光体１、２とホルダ７の分解図である。図４Ｂは、イメージセンサＳ１の導光体１、２とホルダ８の分解図である。図５Ａは、イメージセンサＳ１の光源３、５、光源基板１１、及び伝熱体１３の分解図である。図５Ｂは、イメージセンサＳ１の光源４、６、光源基板１２、及び伝熱体１４の分解図である。図６は、イメージセンサＳ１の筐体金属部１１０の外観図である。図７は、イメージセンサＳ１の筐体金属部１１０の展開図である。図８は、イメージセンサＳ１の筐体１０の照射側から見た図である。図９は、イメージセンサＳ１の筐体１０を裏面から見た図である。図１０は、イメージセンサＳ１の側面図である。図１１は、図１０のＡ−Ａ線での断面図である。図１２は、図１０のＢ−Ｂ線での断面図である。図１３は、図１０のＣ−Ｃ線での断面図である。図１４Ａは、図１０のＤ１−Ｄ１線での断面図である。図１４Ｂは、図１０のＤ２−Ｄ２線での断面図である。図１５Ａは、イメージセンサＳ１のホルダ７における主走査方向の断面図（その１）である。図１５Ｂは、イメージセンサＳ１のホルダ８における主走査方向の断面図（その２）である。

理解を容易にするために、ＸＹＺ座標を設定し、適宜参照する。図中で、Ｘ軸方向は、イメージセンサＳ１の主走査方向（イメージセンサＳ１の長手方向）である。Ｙ軸方向は、イメージセンサＳ１の副走査方向（搬送される読取対象の搬送方向、イメージセンサＳ１の短手方向）である。Ｚ軸方向は、イメージセンサＳ１の焦点深度方向（イメージセンサＳ１の厚み方向である。なお、イメージセンサＳ１が、密着イメージセンサである場合は、Ｚ軸方向は、ロッドレンズアレイの光軸方向である。Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は互いに直交する。
また、この発明の実施の形態１においては、イメージセンサＳ１の読取幅方向とは、イメージセンサＳ１の主走査方向のみの読取幅（読み取り長さ）を指すものとする。

イメージセンサＳ１は、図１に示すように、光源からの光を導いて、原稿を照明するための２つの導光体１、２と；導光体１，２に照明光を供給する光源３、４、５、６と；導光体１，２を保持するホルダ７、８と；透明板９と；筐体１０と；光源基板１１、１２と；伝熱体１３、１４と；センサ１６と；センサ基板１７と；反射板１８、１９とを備える。
導光体１は、透明な樹脂で形成されている。導光体１は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在している。導光体１は、Ｘ軸方向を長手方向とする円筒形状に形成されている。導光体１は、照明装置の発光部を構成する。導光体１は、光源３と４が発光した光を、Ｘ軸方向に導くと共に徐々に漏らすことにより、原稿を照明する。
導光体２は、導光体１にほぼ平行に配列されている。導光体２は、透明な樹脂で形成されている。導光体２は、Ｘ軸方向（主走査方向）を長手方向とする円筒形状に形成されている。導光体２は、光源５と６が発光した光を、Ｘ軸方向に導くと共に徐々に漏らすことにより、原稿を照明する。導光体２は、照明装置の発光部を構成する。
本実施の形態１においては、導光体１、２は、Ｘ軸方向を長手方向とする円筒形状に形成されている。しかしながら、これに限らない。導光体１、２は、円筒形状以外の形状に形成されていてもよい。

光源３は、導光体１の主走査方向の一方の端面（＋Ｘ側の端面）に光を入射する。光源３は、ＬＥＤ光源などの光源素子から構成される。導光体１の主走査方向の他方の端面（−Ｘ側の端面）には、光源４が配置されている。光源４は、ＬＥＤ光源などの光源素子から構成される。
光源５は、導光体２の主走査方向の一方の端面（＋Ｘ側の端面）に光を入射する。光源５は、ＬＥＤ光源などの光源素子から構成される。導光体２の主走査方向の他方の端面（−Ｘ側の端面）には、光源６が配置されている。光源６は、ＬＥＤ光源などの光源素子から構成される。

ホルダ７と８とは、導光体１，２、光源３〜６を支持する。
図１において、ホルダ７には、導光体１の＋Ｘ側の端部１ｄ及び導光体２の＋Ｘ側の端部２ｄが挿入される。また、ホルダ７には、光源３が、導光体１の＋Ｘ側の端面に対向して配置される。ホルダ７には、光源５が、導光体２の＋Ｘ側の端面に対向して配置される。
ホルダ８には、導光体１の−Ｘ側の端部１ｃ及び導光体２の−Ｘ側の端部２ｃが挿入される。また、ホルダ８には、光源４が、導光体１の−Ｘ側の端面に対向して配置される。ホルダ８には、光源６が、導光体２の−Ｘ側の端面に対向して配置される。

透明板９は、ガラスや透明な樹脂で成形されている。図１及び図２に示すように、透明板９は、照明装置又はイメージセンサＳ１のカバーとなるように、筐体１０の上開口を塞いで配置されている。この透明板９上を原稿や紙幣などの読取対象が搬送される。
筐体１０は、金属と樹脂とのインサート成形体からなる枠体である。筐体１０は、図１に示すように、筐体１０の開口の＋Ｙ及び−Ｙ側の縁部分には、透明板９を支持する段差部分１０ｊ、１０ｋが形成されている。段差部分１０ｊ、１０ｋは、Ｘ軸方向に沿って形成されている。つまり、段差部分１０ｊ、１０ｋの段差はＹ方向（読取対象の搬送方向に相当する）に階段状に形成されている。

なお、透明板９は、イメージセンサＳ１が搭載されるコピー機や複合機などの画像読取装置に透明板が備えられている場合、割愛されてもよい。さらに、筐体１０には、コピー機や複合機などの画像読取装置に、ネジやボルトなどで取り付けるための穴が形成されていてもよい。例えば、筐体１０に形成された穴は、ホルダ７の外側（＋Ｘ側）及びホルダ８の外側（−Ｘ側）、且つ、筐体１０のＹ方向の両端部に形成される。

図３は、この発明の実施の形態１に係るイメージセンサＳ１のセンサ基板１７の取付け側から見た構成図である。筐体１０には、ゲート１０ｍが２箇所形成されている。ゲート１０ｍは、−Ｚ方向に突出して形成されている。センサ基板１７には穴部１７ａが２箇所形成されている。穴部１７ａは、Ｚ軸方向に貫通する。穴部１７ａには、ゲート１０ｍが挿入される。これにより、センサ基板１７は、筐体１０に取り付けられる。すなわち、ゲート１０ｍは、センサ基板１７の位置決めピンとして機能する。これにより、センサ１６が、筐体１０に設けられた開口部２１１に、簡単に且つ正確に取り付けられる。図示しないが、センサ基板１７は、ネジ等によって、筐体１０に固定される。

図４Ａにおいて、ホルダ７は、導光体１がそれぞれ挿入される挿入孔部７ａと、導光体２がそれぞれ挿入される挿入孔部７ｂとを有する。挿入孔部７ａ、７ｂは、Ｘ軸方向に貫通している。挿入孔部７ａ、７ｂの内周面には、それぞれ切り欠き部７ｆ、７ｇが形成されている。導光体１、２の＋Ｘ側の端部１ｄ、２ｄには、径方向に突出する突起部１ｂ、２ｂが形成されている。切り欠き部７ｆ、７ｇは、突起部１ｂ、２ｂが嵌合することが可能な形状に形成されている。突起部１ｂ、２ｂが、切り欠き部７ｆ、７ｇに嵌合することにより、導光体１、２は、軸回りに回転しないように、ホルダ７に固定される。すなわち、突起部１ｂ、２ｂは、切り欠き部７ｆ、７ｇに嵌合する嵌合部として機能する。
図４Ｂにおいて、ホルダ８は、導光体１、２がそれぞれ挿入される挿入孔部８ａ、８ｂを有する。挿入孔部８ａ、８ｂの開口には、それぞれ切り欠き部８ｆ、８ｇが形成されている。導光体１、２の−Ｘ側の端部１ｃ、２ｃには、径方向に突出する突起部１ａ、２ａが形成されている。切り欠き部８ｆ、８ｇは、突起部１ａ、２ａが嵌合することが可能な形状に形成されている。突起部１ａ、２ａが、切り欠き部８ｆ、８ｇに嵌合することにより、導光体１、２は、軸回りに回転しないように、ホルダ８に固定される。すなわち、突起部１ａ、２ａは、嵌合部として機能する。

本実施の形態１では、図４Ａに示すように、突起部１ｂ、２ｂが、切り欠き部７ｆ、７ｇに嵌合することにより、導光体１、２は、軸回りに回転しないように、ホルダ７に固定されている。しかしながら、ホルダ７に導光体１、２を固定する構造は、これに限られない。例えば、挿入孔部７ａ、７ｂは、＋Ｘ方向に漸次、内径が小さくなる先細り形状の貫通孔に形成されていてもよい。この場合、挿入孔部７ａ、７ｂに、導光体１、２の端部１ｄ、２ｄが押し込まれることにより、導光体１、２は、ホルダ７に固定される。
同様に、本実施の形態１では、図４Ｂに示すように、突起部１ａ、２ａが、切り欠き部８ｆ、８ｇに嵌合することにより、導光体１、２は、軸回りに回転しないように、ホルダ８に固定されている。しかしながら、ホルダ８に導光体１、２を固定する構造は、これに限られない。例えば、挿入孔部８ａ、８ｂは、−Ｘ方向に漸次、内径が小さくなる先細り形状の貫通孔に形成されていてもよい。この場合、挿入孔部８ａ、８ｂに、導光体１、２の端部１ｃ、２ｃを押し込まれることにより、導光体１、２は、ホルダ８に固定される。

挿入孔部７ａ、７ｂは、図４Ａに示すように、表面７ｃから表面７ｄまで、光が通り抜けるものであればよい。すなわち、光源３、５からの光が、導光体１、２を伝播するものであれば、挿入孔部７ａ、７ｂは、貫通していなくてもよい。つまり、導光体１の端面と光源３との間が空間である必要はない。同様に、導光体２の端面と光源５との間が空間である必要はない。また、貫通孔である挿入孔部７ａ、７ｂの内部に、光が伝播することができる透過物質が充填されていてもよい。
挿入孔部８ａ、８ｂは、図４Ｂに示すように、表面８ｃから表面８ｄまで、光が通り抜けるものであればよい。すなわち、光源４、６からの光が、導光体１、２を伝播するものであれば、挿入孔部８ａ、８ｂは、貫通していなくてもよい。つまり、導光体１の端面と光源４との間が空間である必要はない。同様に、導光体２の端面と光源６との間が空間である必要はない。また、貫通孔である挿入孔部８ａ、８ｂの内部に、光が伝播することができる透過物質が充填されていてもよい。
また、図１に示すように、導光体１の両側の端部１ｄ、１ｃに、それぞれ光源３、４が配置されている。しかしながら、これに限らず、端部１ｄ、１ｃのうち、いずれか一方の端部のみに、光源が配置されていてもよい。同様に、導光体２の両側の端部２ｄ、２ｃに、それぞれ光源５、６が配置されている。しかしながら、これに限らず、端部２ｄ、２ｃのうち、いずれか一方の端部のみに、光源が配置されていてもよい。

図５Ａにおいて、光源基板１１は、光源３、５が実装されたフレキシブル基板である。伝熱体１３は、光源基板１１の光源３、５が実装された面と反対の面に接触して配置されている。伝熱体１３は、光源基板１１に接触することにより、光源基板１１に生じる熱を、筐体金属部１１０に伝える。
図５Ｂにおいて、光源基板１２は、光源４、６が実装されたフレキシブル基板である。伝熱体１４は、光源基板１２の光源４、６が実装された面と反対の面に接触して配置されている。伝熱体１４は、光源基板１２に接触することにより、光源基板１２に生じる熱を、筐体金属部１１０に伝える。

図１において、反射板１８は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在し、導光体１からの光を反射する。反射板１８は、筐体１０の反射板取付け面１０ａに固定される。
反射板１９は、Ｘ軸方向に延在し、導光体２からの光を反射する。反射板１９は、筐体１０の反射板取付け面１０ｂ（図１１参照）に固定される。

筐体１０は、板金を折り曲げて形成された金属部を樹脂でインサート成形したインサート成形体である。図６は、筐体１０の筐体金属部１１０の構成図であり、図７はこの筐体金属部１１０の展開図である。筐体１０の筐体金属部１１０は、一枚の板金が折り曲げられることで、形成されている。

図８は、筐体１０を透明板９の載置側から見た斜視図であり、図９は、筐体１０をセンサ基板１７の取付け面側から見た斜視図である。筐体１０は、筐体金属部１１０と筐体樹脂部２１０とを備える。

図１１、図１２、図１３は、図１０のＡ−Ａ線の断面部、Ｂ−Ｂ線の断面部、Ｃ−Ｃ線の断面部である。

図１、図１１〜図１３において、レンズ体１５は、導光体１、２から出射されて読取対象に反射した反射光を収束する光学部材、又は光学部材を複合したものである。光学部材は、イメージセンサＳ１が、反射光源型のものである場合、例えば、ロッドレンズアレイ、マクロレンズアレイなどのラインセンサ（センサアレイ）上に光を収束させるレンズアレイである。光学部材を複合したものは、例えば、縮小光学系のイメージセンサ（画像読取装置）を構成するレンズやミラーである。センサ１６は、レンズ体１５を通過した光を受光するセンサＩＣからなるセンサアレイである。

図１、図３、図１１〜図１３において、センサ基板１７は、受光素子であるセンサ１６が実装された回路基板である。センサ基板１７は、外部機器と接続可能なコネクタ（図示なし）を有している。また、センサ１６は、レンズ体１５で収束された光を受光して光電変換する。センサ１６のＸ軸方向（主走査方向）の長さは、イメージセンサＳ１の読み取り長さに対応した長さである。また、コネクタは、センサ基板１７に実装されたセンサ１６から光電変換された電気信号を画像信号としてセンサ基板１７の外部機器に出力する。また、センサ基板１７は、筐体１０の裏面における縁部分にネジなどの固定手段によって固定される。

図１、図１１〜図１３において、透明板９は、導光体１、２と読取対象との間に配置される。透明板９は、筐体１０内部への異物の混入を防止する。また、透明板９は、導光体１、２から照射される光（ライン光源）及び読取対象から反射された光の減衰を抑えるために透明な材料で構成されている。

図１４Ａは、図１０のＤ１−Ｄ１線の断面図である。図１４Ａにおいて、筐体１０には、ホルダ７を嵌め込むためのホルダ嵌合部２０が形成されている。ホルダ嵌合部２０は、ホルダ７の形状に対応した形状に形成されている。詳しくは、ホルダ嵌合部２０は、位置決め面１０ｃ、１０ｅ、１０ｆを備える。ホルダ嵌合部２０に嵌め込まれたホルダ７の下面が、位置決め面１０ｃに接触することにより、ホルダ７のＺ軸方向での位置決めがなされる。また、ホルダ７の両側の側面が、位置決め面１０ｅ、１０ｆに接触することにより、ホルダ７のＹ軸方向での位置決めがなされる。
図１４Ｂは、図１０のＤ２−Ｄ２線の断面図である。図１４Ｂにおいて、筐体１０には、ホルダ８を嵌め込むためのホルダ嵌合部２１が形成されている。ホルダ嵌合部２１は、ホルダ８の形状に対応した形状に形成されている。詳しくは、ホルダ嵌合部２１は、位置決め面１０ｄ、１０ｇ、１０ｈを備える。ホルダ嵌合部２１に嵌め込まれたホルダ８の下面が、位置決め面１０ｄに接触することにより、ホルダ８のＺ軸方向での位置決めがなされる。また、ホルダ８の両側の側面が、位置決め面１０ｇ、１０ｈに接触することにより、ホルダ８のＹ軸方向での位置決めがなされる。
ホルダ７、８が、筐体１０に形成されたホルダ嵌合部２０、２１に嵌め込まれることにより、ホルダ７、８のＹ方向中央（つまりは照明の中央）と光軸を一致させることが可能となる。

図１５Ａは、イメージセンサＳ１のホルダ７における主走査方向の断面図である。図１５Ａにおいて、伝熱体１３は、筐体金属部１１０の伝熱体接触面１０ｉに接触して配置されている。光源３に生じる熱は、伝熱体接触面１０ｉを介して、筐体金属部１１０に伝わる。これにより、イメージセンサＳ１の放熱性を向上させることができる。同様に、図１５Ａ及び図５Ａを参照するとわかるように、光源５に生じる熱も、伝熱体接触面１０ｉを介して、筐体金属部１１０に伝わる。これにより、イメージセンサＳ１の放熱性を向上させることができる。
図１５Ｂは、イメージセンサＳ１のホルダ８における主走査方向の断面図である。図１５Ｂにおいて、伝熱体１４は、筐体金属部１１０の伝熱体接触面１０ｉに接触して配置されている。光源４に生じる熱は、伝熱体接触面１０ｉを介して、筐体金属部１１０に伝わる。これにより、イメージセンサＳ１の放熱性を向上させることができる。同様に、図１５Ｂ及び図５Ｂを参照するとわかるように、光源６に生じる熱も、伝熱体接触面１０ｉを介して、筐体金属部１１０に伝わる。これにより、イメージセンサＳ１の放熱性を向上させることができる。

図８、図９、図１１〜図１３において、筐体１０は、筐体金属部１１０と、筐体樹脂部２１０とを備える。
筐体金属部１１０は、図６及び図７に示すように、第１の底部１１１と、第１の底部１１１の両側（＋Ｙ側及び−Ｙ側）に形成された一対の側壁部１１５とを備える。
第１の底部１１１には、スリット部１１２と、第１の穴部１１６とが形成されている。スリット部１１２は、レンズ体１５を通過した反射光が通過するために形成されている。スリット部１１２は、Ｙ軸方向（副走査方向）の所定の開口幅で形成されている。スリット部１１２は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在している。第１の穴部１１６は、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔である。第１の穴部１１６は、スリット部１１２に対して、直交するように形成されている。第１の穴部１１６は、５つ形成されている。第１の穴部１１６は、Ｘ軸方向に沿って、等間隔に間欠的に形成されている。第１の穴部１１６は、図１２に示すように、補強部２１３に対応する位置に形成されている。
側壁部１１５は、図８、図９、図１１〜図１３に示すように、第１の側壁１１３及び第２の側壁１１４を備える。第１の側壁１１３は、第１の底部１１１から所定の角度で傾斜して内側に折り曲げられている。第１の側壁１１３は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在している。また、第１の側壁１１３は、断面が円弧状に形成されている。第２の側壁１１４は、第１の側壁１１３に対して内側に折り曲げられている。第２の側壁１１４は、第１の底部に直交している。第２の側壁１１４は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在している。また、側壁部１１５には、図６及び図７に示すように、第２の穴部１１７が形成されている。第２の穴部１１７は、＋Ｙ側の側壁部１１５及び−Ｙ側の側壁部１１５それぞれに、５つずつ形成されている。第２の穴部１１７は、図１２に示すように、保持部２１５に対応する位置に形成されている。

筐体樹脂部２１０は、図８、図９、図１１〜図１３に示すように、レンズ体保持部２１２と、レンズ体保持部２１２の両側（＋Ｙ側及び−Ｙ側）に形成された補強部２１３と、第２の底部２１４と、保持部２１５と、透明板保持部２１６とを備える。
レンズ体保持部２１２は、筐体金属部１１０のスリット部１１２に密接している。レンズ体保持部２１２は、スリット部１１２のＹ軸方向（副走査方向）の開口幅よりもやや狭い幅の開口部２１１を有している。レンズ体保持部２１２は、図８に示すように、Ｘ軸方向（主走査方向）に延在している。レンズ体保持部２１２の開口部２１１には、図１１〜図１３に示すように、レンズ体１５が嵌め込まれる。
補強部２１３は、図１２に示すように、レンズ体保持部２１２を補強する。補強部２１３は、レンズ体保持部２１２に一体形成されている。補強部２１３は、第１の穴部１１６から上側に突出して形成されている。補強部２１３は、本実施の形態１においては、複数形成されている。補強部２１３は、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って、所定間隔毎に離間して設けられている。
第２の底部２１４は、図１１〜図１３に示すように、第１の穴部１１６を介して、補強部２１３に一体に形成されている。第２の底部２１４は、図９に示すように、複数のセンサ基板保持部２１４ａを有する。センサ基板保持部２１４ａは、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って、均等間隔毎に離間して設けられている。
保持部２１５は、図１２に示すように、第２の底部２１４に一体に形成されている。保持部２１５は、第２の底部２１４と第１の側壁１１３との間に形成されている。保持部２１５は、補強部２１３に対向する位置に設けられている。保持部２１５は、第２の底部２１４を保持する。
透明板保持部２１６は、図１１〜図１３に示すように、第２の穴部１１７を介して、全ての保持部２１５から連続して形成されている。透明板保持部２１６は、第２の側壁１１４の内側及び端部に密着している。透明板保持部２１６は、主走査方向に延在している。透明板保持部２１６の上端の筐体縁部には、透明板９が載置されている。詳しくは、透明板９は、筐体１０の段差部分１０ｊ、１０ｋに嵌め込まれている。

筐体１０の筐体金属部１１０と筐体樹脂部２１０との関係について、図１１〜図１３を用いて説明する。図１１に示すように、筐体１０のＡ−Ａ線の断面においては、筐体樹脂部２１０は、透明板保持部２１６と、第２の底部２１４と、レンズ体保持部２１２との３つの構成部に分かれている。透明板保持部２１６は、透明板９を保持するため、焦点位置を決める透明板９の位置を調整することができる。第２の底部２１４のセンサ基板保持部２１４ａは、センサ基板１７を保持するため、レンズ体１５で集光された光の受光部であるセンサ１６の位置を調整することができる。レンズ体保持部２１２は、レンズ体１５を保持するため、レンズ体１５の位置を調整することができる。したがって、透明板保持部２１６、センサ基板保持部２１４ａ、レンズ体保持部２１２の３箇所の各構成部で、透明板９の位置、センサ１６の位置、及びレンズ体１５の位置を調整することで、焦点位置を容易に調整することが可能になる。この３つの各構成部は、筐体１０のインサート成形時に、それぞれ筐体金属部１１０と接触する面に対して凹方向に反りを発生させる。したがって、この３箇所の各構成部と、筐体金属部１１０との接触面積を調整することで、筐体１０のＸ、Ｚ方向の変形量を調整することができ、筐体１０の主走査方向の反りを抑制することができる。
また、透明板保持部２１６、センサ基板保持部２１４ａ、レンズ体保持部２１２の３箇所の各構成部で、透明板９の位置、センサ１６の位置、及びレンズ体１５の位置を調整することできる。このため、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。

筐体１０のＡ−Ａ線の断面においては、筐体樹脂部２１０は、３つの部分に分かれているが、図１２に示すように、筐体１０のＢ−Ｂ線の断面においては、筐体樹脂部２１０がＹＺ平面において一体につながっている。すなわち、レンズ体保持部２１２、補強部２１３、第２の底部２１４、保持部２１５、及び透明板保持部２１６が、第１の穴部１１６及び第２の穴部１１７を通じて一体につながっている。したがって、筐体１０のＡ−Ａ線の断面において分かれていた筐体樹脂部２１０が、筐体１０のＢ−Ｂ線の断面においては、一体につながっているため、インサート成形時の樹脂流れを向上させ、射出圧力を低くでき安定した成形を行なうことができる。結果として、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。

図１３に示すように、筐体１０のＣ−Ｃ線の断面においては、筐体樹脂部２１０は、透明板保持部２１６と、レンズ体保持部２１２との２つの構成部を有している。図９に示すように、センサ基板保持部２１４ａは、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って、均等間隔毎に離間して設けられている。これにより、筐体樹脂部２１０及び筐体金属部１１０の線膨張係数が異なることによって温度変化時に発生する応力を小さくすることができる。結果として、温度変化に強い筐体１０を形成することができる。また、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。

図１１〜図１３において、レンズ体保持部２１２は、スリット部１１２を通って、センサ基板１７に到達するまで連続して形成されている。このため、光軸ずれを防止し、迷光を抑制できる。

以上、説明したように、本実施の形態１では、筐体１０が、筐体金属部１１０と筐体樹脂部２１０とで一体に形成されている。これにより、放熱性が良く、歪みが抑制され、高精度な形状を備えた筐体１０を有するイメージセンサＳ１が得られる。

実施の形態２．
次に、本発明の実施の形態２に係るイメージセンサＳ２について、図１６〜図２１を用いて説明する。図１６は、実施の形態２に係るイメージセンサＳ２の筐体１０Ａを照射側から見た斜視図である。図１７は、実施の形態２に係るイメージセンサＳ２の筐体１０Ａを裏面から見た斜視図である。図１８は、実施の形態２に係るイメージセンサＳ２の側面図である。

本実施の形態２に係るイメージセンサＳ２は、前記実施の形態１で説明した筐体１０とは異なる構造の筐体１０Ａを有する点で、前記実施の形態１に係るイメージセンサＳ１と相違する。

筐体１０Ａは、図１６及び図１７に示すように、Ｘ軸方向（主走査方向）を長手方向とする略直方体形状に形成されている。筐体１０Ａは、筐体金属部１１０と筐体樹脂部２１０とを備える。筐体１０Ａは、筐体金属部１１０に筐体樹脂部２１０がインサート成形されることによって形成されたインサート成形体である。

図１９は、図１８のＥ−Ｅ線の断面図である。図２０は、図１８のＦ−Ｆ線の断面図である。図２１は、図１８のＧ−Ｇ線の断面図である。筐体金属部１１０は、図１８〜図２１に示すように、ＹＺ断面が略Ｕ字形状に形成されている。筐体金属部１１０は、Ｕ字形状の中央の第１の底部１１１と、第１の底部１１１の両側（＋Ｙ側及び−Ｙ側）に形成された側壁部１１５と備える。

第１の底部１１１は、Ｘ軸方向（主走査方向）に延びて形成されている。第１の底部１１１には、スリット部１１２が形成されている。スリット部１１２は、Ｘ軸方向に延びて形成されている。また、第１の底部１１１には、図２０に示すように、Ｙ軸方向に貫通する開口部１１８が形成されている。開口部１１８は、断面が円形に形成されている。本実施の形態２においては、開口部１１８は、２つ形成されている。

側壁部１１５は、図１９〜図２１に示すように、第１の底部１１１の両端から上側（＋Ｚ側）に向かうように折り曲げられている。側壁部１１５は、第１の側壁１１３と第２の側壁１１４とを備える。側壁部１１５は、Ｘ軸方向に延びて形成されている。

第１の側壁１１３は、ＹＺ断面が、凹凸に波打つように湾曲する波形状に形成されている。詳しくは、第１の側壁１１３は、内側に凸となる凸部１１３ａを有する波形状に形成されている。

第２の側壁１１４は、第１の底部１１１に対して直交するように形成されている。

筐体樹脂部２１０は、レンズ体保持部２１２と、レンズ体保持部２１２の両側（＋Ｙ側及び−Ｙ側）の補強部２１３と、反射板取付け部２１８と、透明板保持部２１６と、第２の底部２１４と、ゲート部２１７とを備える。

レンズ体保持部２１２は、筐体金属部１１０のスリット部１１２に密接している。レンズ体保持部２１２は、第２の底部２１４から上側（＋Ｚ側）に突出して形成されている。レンズ体保持部２１２は、図１６に示すように、Ｘ軸方向に沿って、線状に延びて形成されている。このレンズ体保持部２１２には、Ｘ軸方向に沿って開口部２１１が形成されている。開口部２１１は、図１９〜図２１に示すように、その開口幅（Ｙ軸方向の開口幅）が、筐体金属部１１０のスリット部１１２の開口幅よりも小さく形成されている。開口部２１１は、Ｚ軸方向に貫通する貫通孔である。この開口部２１１には、上側から、レンズ体１５が嵌め込まれている。

補強部２１３は、レンズ体保持部２１２の下端近傍に形成されている。補強部２１３は、レンズ体保持部２１２に沿って、Ｘ軸方向に線状に延びて形成されている。補強部２１３は、レンズ体保持部２１２の強度を保つために形成されている。

反射板取付け部２１８は、補強部２１３に連続して形成されている。反射板取付け部２１８は、側壁部１１５の内側に形成されている。反射板取付け部２１８の表面は、ＸＹ平面に対して傾斜する傾斜面に形成されている。反射板取付け部２１８には、反射板１８、１９が取り付けられている。なお、上記実施の形態１では、図１１〜図１３に示すように、反射板１８、１９は、筐体金属部１１０の一部である反射板取付け面１０ａ、１０ｂに取り付けられている。これに対して、実施の形態２では、図１９〜図２１に示すように、反射板１８、１９は、筐体樹脂部２１０の一部である反射板取付け部２１８に取り付けられている。

透明板保持部２１６は、反射板取付け部２１８に連続して形成されている。透明板保持部２１６は、第２の側壁１１４の内側及び端部に密着している。透明板保持部２１６は、主走査方向に延在している。透明板保持部２１６の上端の筐体縁部には、透明板９が載置されている。詳しくは、透明板９は、筐体１０の段差部分１０ｊ、１０ｋに嵌め込まれている。

第２の底部２１４は、筐体金属部１１０の第１の底部１１１を、一部が露出した状態で覆っている。第２の底部２１４の下面（−Ｚ側の面）には、センサ基板１７が取り付けられて、保持されている。センサ基板１７は、例えば、ねじ等の固定手段によって固定されている。センサ基板１７が、第２の底部２１４の下面に取り付けられると、センサ基板１７のセンサ１６が、開口部２１１に挿入される。また、第２の底部２１４は、図１７に示すように、複数のセンサ基板保持部２１４ａを有する。センサ基板保持部２１４ａは、Ｘ軸方向（主走査方向）に沿って、均等間隔毎に離間して設けられている。

ゲート部２１７は、図１７、図１８、及び図２０に示すように、第２の底部２１４の下面から突出して形成されている。ゲート部２１７は、円柱形状に形成されている。本実施の形態においては、ゲート部２１７は、２つ形成されている。ゲート部２１７は、その中心軸が、筐体金属部１１０の第１の底部１１１に形成された開口部１１８の中心軸に同軸となるように形成されている。また、ゲート部２１７は、外径が、開口部１１８の内径と同等に形成されている。ゲート部２１７は、センサ基板１７の穴部１７ａに挿入されている。ゲート部２１７の先端部は、センサ基板１７の下面から露出している。

以上、説明したように、本実施の形態では、筐体金属部１１０と筐体樹脂部２１０とで一体に形成されている。これにより、放熱性が良く、歪みが抑制され、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

また、本実施の形態では、筐体樹脂部２１０は、透明板保持部２１６と、センサ基板保持部２１４ａと、レンズ体保持部２１２とを備えている。したがって、透明板保持部２１６、センサ基板保持部２１４ａ、レンズ体保持部２１２の３箇所の各構成部で、透明板９、センサ１６、及びレンズ体１５を調整することができるため、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。結果として、焦点位置の精度を向上させることができる。この３つの各構成部は、筐体１０Ａのインサート成形時に、それぞれ筐体金属部１１０と接触する面に対して凹方向に反りを発生させる。したがって、この３つの各構成部と、筐体金属部１１０との接触面積を調整することで、筐体１０ＡのＸ、Ｚ方向の変形量を調整することができる。ひいては、筐体１０Ａの主走査方向の反りを抑制することができる。

また、透明板保持部２１６、センサ基板保持部２１４ａ、レンズ体保持部２１２の３箇所の各構成部で、透明板９の位置、センサ１６の位置、及びレンズ体１５の位置を調整することできる。このため、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。

また、本実施の形態では、筐体１０Ａの筐体金属部１１０に、図２０に示すように、開口部１１８が形成されている。この開口部１１８は、中心軸が、ゲート部２１７の中心軸に同軸になるように形成されている。このため、図２２Ａ及び図２２Ｂに示すように、筐体１０Ａをインサート成形する際、樹脂注入口３０１から注入された融解樹脂Ｒは、優先的に矢印Ａに示すように流れて、開口部１１８を通過する。

詳しくは、成形金型３００の樹脂注入口３０１から注入された融解樹脂Ｒは、図２２Ｂに示す矢印Ａ又は矢印Ｂに示すように、筐体金属部１１０の内側に形成された内側キャビティ３０２Ａ、又は外側に形成された外側キャビティ３０２Ｂに流入する。このとき、開口部１１８は、中心軸が、ゲート部２１７の中心軸に一致するように形成されているため、矢印Ａに流れる融解樹脂Ｒの量は、矢印Ｂに流れる融解樹脂Ｒの量よりも多い。

融解樹脂Ｒが、内側キャビティ３０２Ａに流入すると、内側キャビティ３０２Ａ内の内圧が高まる。すると、筐体金属部１１０の側壁部１１５が、矢印Ｄに示すように、外側方向に開くように、内圧が作用する。このため、筐体金属部１１０の側壁部１１５と、成形金型３００との間の隙間Ｃが小さくなる。これにより、成形された筐体金属部１１０の寸法のばらつきに関わらず、寸法精度の高い筐体１０Ａを形成することができる。結果として、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

また、筐体金属部１１０の側壁部１１５と、成形金型３００との間の隙間Ｃが小さくなるため、隙間Ｃに起因したバリの発生を抑制することができる。ひいては、寸法精度の高い筐体１０Ａを形成することができる。結果として、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

また、本実施の形態では、筐体金属部１１０の側壁部１１５の第１の側壁１１３は、図１９〜図２１に示すように、ＹＺ断面が、凹凸に波打つように湾曲する波形状に形成されている。このため、筐体金属部１１０にねじれやたわみが生じにくくなる。このため、筐体１０Ａの剛性を向上させることができる。結果として、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

また、本実施の形態では、筐体樹脂部２１０は、レンズ体保持部２１２を補強する補強部２１３を備えている。このため、レンズ体保持部２１２の強度を向上させることができ、透明板９に載せられた読み取り対象、センサ１６、及びレンズ体１５の相対的位置の精度を向上させることができる。

また、本実施の形態では、第１の側壁１１３には、内側に凸となる凸部１１３ａが形成されている。このため、反射板取付け部２１８近傍の樹脂の肉厚を薄くすることができる。これにより、インサート成形時に生じるひけを抑制することができる。ひいては、寸法精度の高い筐体１０Ａを形成することができる。結果として、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。
また、反射板取付け部２１８近傍の樹脂に生じるひけを抑制することができるため、反射板１８、１９を、規定の傾斜角度で、精度良く取り付けることができる。したがって、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

また、本実施の形態では、センサ基板保持部２１４ａは、Ｘ軸方向に沿って、所定間隔毎に離間して設けられている。筐体樹脂部２１０及び筐体金属部１１０の線膨張係数の違いに起因して、温度変化時に発生する応力を小さくすることができる。結果として、高精度な形状を備えた筐体１０Ａを有するイメージセンサＳ２が得られる。

以上、実施の形態１及び２について説明したが、本発明は上記実施の形態等によって限定されるものではない。

例えば、実施の形態２では、図２０に示すように、筐体金属部１１０に形成された開口部１１８は、中心軸が、ゲート部２１７の中心軸に一致するように形成されている。しかしながら、これに限られず、開口部１１８とゲート部２１７とが、同軸上に重なっていればよい。この場合においても、図２２Ａ及び図２２Ｂを参照するとわかるように、筐体１０Ａをインサート成形する際、樹脂注入口３０１から注入された融解樹脂Ｒは、優先的に矢印Ａに示すように流れる。

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。上述した実施の形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

本出願は、２０１２年５月１０日に出願された、日本国特許出願２０１２−１０８７２５号に基づくものであり、その明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書を含むものである。上記日本国特許出願における開示は、その全体が本明細書中に参照として含まれる。

本発明に係るイメージセンサは、コピー機や複合機などの画像読取装置に用いられ、読み取り対象の読み取りに適している。

Ｓ１、Ｓ２ イメージセンサ、１、２ 導光体、１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ 突起部（嵌合部）、１ｃ、１ｄ、２ｃ、２ｄ 端部、３、４、５、６ 光源、７、８ ホルダ、７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ 挿入孔部、７ｃ、７ｄ、８ｃ、８ｄ 表面、７ｆ、７ｇ、８ｆ、８ｇ 切り欠き部、９ 透明板（透過体）、１０、１０Ａ 筐体、１０ａ、１０ｂ 反射板取付け面、１０ｃ、１０ｄ （Ｚ方向の）位置決め面、１０ｅ、１０ｆ、１０ｇ、１０ｈ （Ｙ方向の）位置決め面、１０ｉ 伝熱体接触面、１０ｍ ゲート、１１、１２ 光源基板、１３、１４ 伝熱体、１５ レンズ体、１６ センサ（受光部）、１７ センサ基板（受光部基板）、１７ａ 穴部、１８、１９ 反射板、２０、２１ ホルダ嵌合部、１１０ 筐体金属部、１１１ 第１の底部、１１２ スリット部、１１３ 第１の側壁、１１３ａ 凸部、１１４ 第２の側壁、１１５ 側壁部、１１６ 第１の穴部、１１７ 第２の穴部、１１８ 開口部（貫通孔）、２１０ 筐体樹脂部、２１１ 開口部、２１２ レンズ体保持部、２１３ 補強部、２１４ 第２の底部、２１４ａ センサ基板保持部、２１５ 保持部、２１６ 透明板保持部（透過体保持部）、２１７ ゲート部、２１８ 反射板取付け部、３００ 成形金型、３０１ 樹脂注入口、３０２Ａ 内側キャビティ、３０２Ｂ 外側キャビティ、Ｒ 融解樹脂、Ａ、Ｂ、Ｄ 矢印、Ｃ 隙間

Claims (20)

1. 主走査方向に延在し、被照射体に光を出射する導光体と、
   前記被照射体に反射した反射光を収束するレンズ体と、
   前記レンズ体で収束された前記反射光を受光する受光部と、
   前記導光体、前記レンズ体、及び前記受光部を収納又は保持し、金属部と樹脂部とで一体に形成された筐体と、
   を備え、
   前記金属部は、
   主走査方向に延在し、前記レンズ体を通過した前記反射光が通過するスリット部が形成された第１の底部を備え、
   前記樹脂部は、
   開口部が形成され、前記開口部に前記レンズ体が嵌め込まれることで、前記レンズ体を保持するレンズ体保持部と、
   前記受光部が実装された受光部基板を保持する受光部基板保持部を有する第２の底部と、
   を備えるイメージセンサ。
2. 前記導光体に光を入射する光源と、
   一方の面に前記光源が実装された光源基板と、
   前記一方の面とは反対側の他方の面に接触して配置され、前記金属部の少なくとも一部に接触する伝熱体と、
   備える請求項１に記載のイメージセンサ。
3. 前記受光部基板保持部は、主走査方向に沿って、複数設けられ、所定間隔毎に離間して設けられている請求項１又は２に記載のイメージセンサ。
4. 前記金属部は、前記第１の底部の両端から内側に折り曲げられた側壁部を備え、
   前記側壁部は、
   副走査方向に対して、前記第１の底部から所定の角度で傾斜して内側に折り曲げられた第１の側壁と、
   前記第１の側壁に連続して内側に折り曲げられるとともに、前記第１の底部に直交する第２の側壁と、
   を有する請求項１から３のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
5. 前記第１の側壁の断面が、円弧状に形成されている請求項４に記載のイメージセンサ。
6. 前記第１の側壁の断面が、凹凸に波打つように湾曲する波形状に形成されている請求項４に記載のイメージセンサ。
7. 前記樹脂部は、前記レンズ体保持部と一体形成されることで、前記レンズ体保持部を補強する補強部を備える請求項４から６のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
8. 前記補強部は、主走査方向に沿って、複数設けられ、所定間隔毎に離間して設けられている請求項７に記載のイメージセンサ。
9. 前記第１の底部には、前記補強部が形成された位置に対応して、複数の第１の穴部が形成され、
   前記受光部基板保持部は、前記第１の穴部を通じて、前記補強部から連続して形成されている請求項８に記載のイメージセンサ。
10. 前記樹脂部は、前記受光部基板保持部と一体に形成され、前記受光部基板保持部を保持する複数の保持部を備える請求項４から９のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
11. 前記樹脂部は、前記導光体からの光を透過する透過体を保持する透過体保持部を備え、
    前記側壁部には、前記保持部が形成された位置に対応して、複数の第２の穴部が形成され、
    前記透過体保持部は、前記第２の穴部を通じて、前記保持部から連続して形成されている請求項１０に記載のイメージセンサ。
12. 前記補強部は、主走査方向に沿って延在している請求項７に記載のイメージセンサ。
13. 前記樹脂部は、前記側壁部の内側に形成された反射板取り付け部と、前記導光体からの光を透過する透過体を保持する透過体保持部と、を備え、
    前記反射板取り付け部は、前記補強部に連続して形成されるとともに、前記透過体保持部は、前記反射板取り付け部から連続して形成され、
    前記側壁部の外側には、前記受光部基板保持部が形成されている請求項１２に記載のイメージセンサ。
14. 前記導光体からの光を透過し前記被照射体に照射する透過体を備え、
    前記筐体は、前記導光体、前記レンズ体、及び前記受光部とともに、前記透過体を収納又は保持する請求項１から１０のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
15. 前記筐体は、前記金属部と前記樹脂部とのインサート成形体である請求項１から１４のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
16. 主走査方向に延在し、被照射体に光を出射する導光体と、
    前記被照射体に反射した反射光を収束するレンズ体と、
    前記レンズ体で収束された前記反射光を受光する受光部と、
    前記導光体、前記レンズ体、及び前記受光部を収納又は保持し、金属部と樹脂部とで一体に形成された筐体と、
    前記受光部が実装され、穴部が形成された受光部基板と、
    を備え、
    前記筐体には、前記穴部に挿入されるゲートが形成されているイメージセンサ。
17. 前記受光部が実装され、穴部が形成された受光部基板を有し、
    前記筐体には、前記穴部に挿入されるゲートが形成されている請求項１から１５のいずれか一項に記載のイメージセンサ。
18. 前記金属部には、前記ゲートに同軸上に重なるように、貫通孔が形成されている請求項１６又は１７に記載のイメージセンサ。
19. 前記ゲートの中心軸と、前記貫通孔の中心軸とが一致する請求項１８に記載のイメージセンサ。
20. 前記導光体の端部が挿入され、前記導光体を支持するホルダを有し、
    前記筐体には、前記ホルダが嵌め込まれる形状に形成されたホルダ嵌合部が形成されている請求項１から１９のいずれか一項に記載のイメージセンサ。

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