JP5673537B2 - ラテックス及び接着剤組成物 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、高飽和ニトリルゴムラテックスとレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂とを含む接着剤組成物が開示されている。しかしながら、この接着剤組成物を用い、繊維基材と高飽和ニトリルゴムとを接着させることにより得られた繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体を、自動車の油中ベルトとして用いた場合に、接着剤層の耐油性が悪く、その結果、油中ベルトとしての耐油性が十分ではなかった。
また、本発明によれば、上記本発明の高飽和ニトリルゴムのラテックスを含有してなる接着剤組成物が提供される。本発明の接着剤組成物は、更にレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を含有して成ることが好ましく、前記レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の含有量が、前記高飽和ニトリルゴムのラテックスの固形分100重量部に対して、5〜30重量部であることが、さらに好ましい。
本発明の高飽和ニトリルゴムのラテックスを構成する高飽和ニトリルゴムは、そのα,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位含有量が30〜55重量%、酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体単位含有量が3〜20重量%であり、ヨウ素価が120以下、テトラヒドロフラン不溶解分量が30〜70重量%である。
本発明のラテックスを構成する高飽和ニトリルゴム中のα,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量は、30〜55重量%であることが必要であるが、好ましくは32〜45重量%である。α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位の含有量が少なすぎると、高飽和ニトリルゴムの耐油性が劣るおそれがあり、逆に多すぎると耐寒性が低下する可能性がある。
カルボキシル基を有するα,β−エチレン性不飽和単量体としては、α,β−エチレン性不飽和モノカルボン酸、α,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸、α,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルのほか、カルボキシル基を有する化合物に変化し得るα,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸無水物が挙げられる。
α,β−エチレン性不飽和モノカルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等が例示される。
α,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロロマレイン酸等が例示される。
α,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステルとしては、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノブチル、マレイン酸モノシクロヘキシル、フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モノブチル、フマル酸モノ−2−ヒドロキシエチル、フマル酸モノシクロヘキシル、イタコン酸モノメチル、イタコン酸モノエチル、イタコン酸モノブチル等が例示される。
α,β−エチレン性不飽和ジカルボン酸無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。
本発明のラテックスを構成する高飽和ニトリルゴム中の酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体単位の含有量は、3〜20重量%であることが必要であるが、好ましくは3〜10重量%である。酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体を上記範囲で共重合することによって接着性及び耐摩耗性を向上させることができる。
α−オレフィン単量体単位を形成するα−オレフィン単量体としては、好ましくは炭素数が2〜12のものであり、エチレン、プロピレン、1−ブテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテン等が例示される。
本発明のラテックスを構成する高飽和ニトリルゴムにおけるジエン単量体単位及び/又はα−オレフィン単量体単位の含有量は、好ましくは25〜67重量%、特に好ましくは45〜65重量%である。
α,β−エチレン性不飽和モノカルボン酸エステルは、α,β−エチレン性不飽和モノカルボン酸と炭素数1〜12の脂肪族アルコールとのエステルであり、その具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル〔アクリル酸メチル及び/又はメタクリル酸メチルを意味する。以下、同様。〕、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸メトキシエチル、(メタ)アクリル酸トリフルオロエチル、(メタ)アクリル酸テトラフルオロプロピル等が例示される。
フルオロオレフィンは、炭素数2〜12の不飽和フッ素化合物であり、その具体例としては、ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、フルオロエチルビニルエーテル、フルオロプロピルビニルエーテル、o−トリフルオロメチルスチレン、ペンタフルオロ安息香酸ビニル等が例示される。
自己架橋性単量体単位を形成する自己架橋性単量体の具体例としては、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、N,N’−ジメチロール(メタ)アクリルアミド、(メタ)アクリルアミド、N−メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N−ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、N,N’−メチレンビスアクリルアミド等が例示される。
これらのなかでも、本発明の接着剤組成物を用いて得られる複合体の耐摩耗性を改良することができるという観点より、N−メチロール基を有するN−メチロール(メタ)アクリルアミドが好適である。
本発明のラテックスを構成する高飽和ニトリルゴム中の自己架橋性単量体単位の含有量は、好ましくは0〜20重量%、より好ましくは0〜10重量%の範囲である。この量が過度に多いと、本発明の接着剤組成物を用いて得られる複合体の屈曲性が損なわれるので好ましくない。
重合に使用する乳化剤は、通常、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等を使用できる。なかでもアニオン性界面活性剤が好ましい。また、乳化剤の使用量に特に制限はないが、接着剤組成物とした際における接着力を良好なものとするという観点より、共重合に用いる全単量体100重量部に対して1〜10重量部、好ましくは2〜6重量部の範囲である。また、重合開始剤等も乳化重合において通常使用されているものを用いればよい。
また、重合方式も特に限定されず、回分式、半回分式及び連続式のいずれでもよく、重合温度や圧力も制限されない。
このようにして得られるラテックスの平均粒径は、好ましくは0.01〜0.5μmである。また、ラテックスの固形分濃度は、凝集化を防止するため50重量%以下であることが好ましく、5〜50重量%であることが特に好ましい。
パラジウム触媒の具体例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ラウリン酸、コハク酸、オレイン酸、フタル酸等のカルボン酸のパラジウム塩;塩化パラジウム、ジクロロ(シクロオクタジエン)パラジウム、ジクロロ(ノルボルナジエン)パラジウム、ヘキサクロロパラジウム(IV)酸アンモニウム等のパラジウム塩素化物;ヨウ化パラジウム等のパラジウムヨウ素化物;硫酸パラジウム・二水和物等が挙げられる。
これらの中でもカルボン酸のパラジウム塩、ジクロロ(ノルボルナジエン)パラジウム及びヘキサクロロパラジウム(IV)酸アンモニウムが特に好ましい。
水素化触媒の使用量は、適宜定めればよいが、ニトリルゴムに対し、好ましくは5〜6,000重量ppm、より好ましくは10〜4,000重量ppmである。
水素圧力は、好ましくは0.1〜30MPa、より好ましくは0.5〜20MPaである。反応時間は、好ましくは1〜15時間、特に好ましくは2〜10時間である。
なお、水層直接水素化法においては、水素化触媒を除去せずにラテックス中に残存させてもよい。
酸化剤としては、酸素、空気、過酸化水素等が用いられる。酸化剤の使用量は、炭素−炭素二重結合に対するモル比が、「酸化剤:炭素−炭素二重結合」で、好ましくは0.1:1〜100:1、より好ましくは0.8:1〜5:1となる量である。
還元剤としては、ヒドラジン、ヒドラジン水和物、酢酸ヒドラジン、ヒドラジン硫酸塩、ヒドラジン塩酸塩等のヒドラジン類又はヒドラジンを遊離する化合物が用いられる。還元剤の使用量は、炭素−炭素二重結合に対するモル比が、「還元剤:炭素−炭素二重結合」で、好ましくは0.1:1〜100:1、より好ましくは0.8:1〜5:1となる量である。
活性剤としては、銅、鉄、コバルト、鉛、ニッケル、鉄、スズ等の金属のイオンが用いられる。活性剤の使用量は、炭素−炭素二重結合に対するモル比が、「活性剤:炭素−炭素二重結合」で、好ましくは1:1,000〜10:1、より好ましくは1:50〜1:2となる量である。
水層間接水素化法における水素化反応は、通常、0℃から還流温度までの範囲内であり、好ましくは0〜250℃、より好ましくは20〜100℃、特に好ましくは40〜80℃である。
ここで、テトラヒドロフラン不溶解分量は、高飽和ニトリルゴムをテトラヒドロフラン(THF)に浸漬して25℃で48時間放置した後の不溶解分量の、THF浸漬前の高飽和ニトリルゴム量に対する重量百分率である。
テトラヒドロフラン不溶解分量が少なすぎると、接着剤組成物を硬化させることにより、接着剤層とした場合に、得られる接着剤層の耐油性が悪化し、該接着剤組成物を用いて得られる複合体の耐油性も劣ることになる。テトラヒドロフラン不溶解分量が多すぎると、接着剤組成物として用いても厚さが均一な接着剤層を形成することができなくなる。すなわち、接着剤組成物として用いた場合に、成膜できない場合がある。
本発明の接着剤組成物は、上記本発明の高飽和ニトリルゴムのラテックスを含有してなる。
本発明の接着剤組成物における高飽和ニトリルゴムの含有量(固形分量)は、好ましくは5〜60重量%、特に好ましくは10〜30重量%である。
本発明の接着剤組成物は、上記高飽和ニトリルゴムラテックスを必須成分とするが、更に、接着剤樹脂を含有してなることが好ましい。
接着剤樹脂としては、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂及びイソシアネート樹脂を好適に使用することができるが、中でもレゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂は、公知のもの(例えば、特開昭55−142635号公報に開示のもの)が使用できる。レゾルシンとホルムアルデヒドとの反応比率は、「レゾルシン:ホルムアルデヒド」のモル比で、通常、1:1〜1:5、好ましくは1:1〜1:3である。
更に、本発明の接着剤組成物には、加硫助剤を含有させることができる。加硫助剤を含有させることにより、本発明の接着剤組成物を用いて得られる複合体の機械的強度を向上させることができる。加硫助剤としては、p−キノンジオキシム等のキノンジオキシム;ラウリルメタクリレートやメチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル;DAF(ジアリルフマレート)、DAP(ジアリルフタレート)、TAC(トリアリルシアヌレート)、TAIC(トリアリルイソシアヌレート)等のアリル化合物;ビスマレイミド、フェニルマレイミド、N,N−m−フェニレンジマレイミド等のマレイミド化合物;硫黄;等を挙げることができる。
本発明の接着剤組成物を用いて形成される接着剤層を介して、繊維基材と高飽和ニトリルゴムとが、互いに接着されると、繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体となる。
なお、以下においては、本発明の接着剤組成物を構成するラテックスに含有される高飽和ニトリルゴムを、「接着剤高飽和ニトリルゴム」とし、繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体のゴム層を形成する高飽和ニトリルゴムを、「被着体高飽和ニトリルゴム」として、説明する。
繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体の形態は、特に限定されず、上記本発明の接着剤組成物を用いて形成される接着剤層を介して、繊維基材と被着体高飽和ニトリルゴムとが互いに接着されてなるものであればよいが、繊維基材と被着体高飽和ニトリルゴムとを貼り合わせたものや、被着体高飽和ニトリルゴムに繊維基材の一部又は全部を埋め込んだもの等を例示することができる。
被着体高飽和ニトリルゴムの具体例としては、高飽和ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、カルボキシル基含有高飽和ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、高飽和イソプレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、高飽和イソプレン−アクリロニトリル共重合ゴム、高飽和ブタジエン−アクリル酸メチル−アクリロニトリル共重合ゴム、高飽和ブタジエン−アクリル酸−アクリロニトリル共重合ゴム、高飽和ブタジエン−エチレン−アクリロニトリル共重合ゴム、アクリル酸ブチル−アクリル酸エトキシエチル−ビニルノルボルネン−アクリロニトリル共重合ゴム等が挙げられる。
これらのうち、特に、繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体を、自動車用途に用いる場合には、耐油性及び耐熱性の観点から、高飽和ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴムが好ましい。
被着体高飽和ニトリルゴムのアクリロニトリル単量体単位の含有量は、好ましくは10〜60重量%、より好ましくは12〜55重量%、特に好ましくは15〜50重量%である。アクリロニトリル単量体単位の含有量が少なすぎると繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体の耐油性が劣るおそれがあり、逆に多すぎると耐寒性が低下する可能性がある。
また、被着体高飽和ニトリルゴムのムーニー粘度(ML1+4、100℃)は、好ましくは10〜300、より好ましくは20〜250、特に好ましくは30〜200である。ムーニー粘度が低すぎると成形加工性や機械的特性が低下するおそれがあり、高すぎると成形加工性が低下する可能性がある。
加圧は圧縮(プレス)成形機、金属ロール、射出成形機等を用いて行なうことができる。加圧の圧力は、好ましくは0.5〜20MPa、より好ましくは2〜10MPaであり、加熱の温度は、好ましくは130〜300℃、より好ましくは150〜250℃で、操作時間は、好ましくは1〜180分、より好ましくは5〜120分である。
この方法により、被着体高飽和ニトリルゴムの加硫及び成形、並びに、繊維基材と被着体高飽和ニトリルゴムとの間の接着を同時に行なうことができる。
なお、この場合においては、繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体を構成する被着体高飽和ニトリルゴムが、所望の表面形状を有するものとなるように、圧縮機の型の内面やロールの表面に、目的とする表面形状を実現する型を形成させておくとよい。
また、本発明の接着剤組成物を用いて得られる繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体は、ホース、チューブ、ダイアフラム等にも好適に使用できる。ホースとしては、単管ゴムホース、多層ゴムホース、編上式補強ホース、布巻式補強ホース等が挙げられる。ダイアフラムとしては、平形ダイアフラム、転動形ダイアフラム等が挙げられる。
本発明の接着剤組成物を用いて得られる繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体は、上記の用途以外にも、シール、ゴムロール等の工業用製品として用いることができる。シールとしては、回転用、揺動用、往復動等の運動部位シール及び固定部位シールが挙げられる。運動部位シールとしては、オイルシール、ピストンシール、メカニカルシール、ブーツ、ダストカバー、ダイアフラム、アキュムレータ等が挙げられる。固定部位シールとしては、Oリング、各種ガスケット等が挙げられる。ゴムロールとしては、印刷機器、コピー機器等のOA機器の部品であるロール;紡糸用延伸ロール、紡績用ドラフトロール等の繊維加工用ロール;ブライドルロール、スナバロール、ステアリングロール等の製鉄用ロール;等が挙げられる。
(1)共重合組成
ラテックス100gをメタノール1リットルで凝固した後、60℃で真空乾燥し、得られたゴムを1H−NMRで分析して共重合組成を求めた。
(2)ヨウ素価
上記(1)と同様にして得られたゴムのヨウ素価をJIS K 6235に準じて測定した。
(3)テトラヒドロフラン不溶解分量
ポリテトラフルオロエチレン製シャーレにラテックス15gを入れ、25℃で2日間風乾後、40℃で24時間真空乾燥することで得られたゴム300mgを精秤し、100メッシュのステンレス鋼金網製の籠に入れて、ゴムを入れた籠を100mlのテトラヒドロフランに浸漬して25℃で48時間静置した。そして、浸漬させた籠をテトラヒドロフランから引き上げ、風乾した後、籠ごと60℃で一晩真空乾燥させた。乾燥後、籠に残った不溶解分量を精秤し、テトラヒドロフランに浸漬する前のゴム重量に対する割合(%)を算出することで、テトラヒドロフラン不溶解分量を求めた。
(4)耐油性(%)
水平に置かれたステンレス鋼製の内面が平滑な深さ5mmの平皿状の型枠内に接着性組成物を流し込み、20℃、湿度65%で72時間静置することにより、乾燥させた。次いで、乾燥した接着剤組成物を枠から剥がし、厚さ0.5mmの皮膜を得て、得られた皮膜を空気循環式オーブン中、160℃で30分間加熱することで硬化させた。次いで得られた硬化物のシートからダンベル7号形の試験片を切り出し、その重量(浸漬前の重量)を測定した。そして、この試験片を150℃のエンジンオイル中に168時間浸漬させた後、試験片の重量(浸漬後の重量)を測定した。そして、浸漬前の重量と浸漬後の重量とから、下記式に従い、耐油性(%)を算出した。
耐油性(%)=100×(浸漬後の重量−浸漬前の重量)/(浸漬前の重量)
耐油性の値がプラスの値のとき、試験片は、エンジンオイルで膨潤したことになる。従って、この数値が低いほど、耐油性が優れていることを示す。
(ニトリルゴムラテックス(L1)の調製)
攪拌機付きの金属製容器に、イオン交換水180部、濃度10%のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液25部、アクリロニトリル37部、メタクリル酸4部及び分子量調整剤(t−ドデシルメルカプタン)0.4部を、この順に仕込み、容器内部の気体を窒素で3回置換した後、ブタジエン59部を仕込んだ。次いで、金属製容器を5℃に保ち、重合触媒(クメンハイドロパーオキサイド)0.1部を仕込み、攪拌しながら16時間重合反応を行った。そして、重合停止剤(濃度10%のハイドロキノン水溶液)0.1部を加えて重合反応を停止させた後、水温60℃のロータリーエバポレーターを用いて残留単量体を除去することで、アクリロニトリル単位含有量37%、ブタジエン単位含有量59%、メタクリル酸単位含有量4%のアクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体ゴムU1(以下、単に、「ニトリルゴム(U1)」ということがある。)のラテックスL1(固形分濃度約30%)(以下、単に「ニトリルゴムラテックス(L1)」ということがある。)を得た。ニトリルゴム(U1)のヨウ素価は、277であった。
酢酸パラジウム(その使用量は、Pd金属/ニトリルゴム(U1)の比で、2,500ppm)にパラジウムの5倍モル当量の硝酸を添加してパラジウム触媒酸性水溶液を得て、得られたパラジウム触媒酸性水溶液300Lに、重量平均分子量5,000のポリビニルピロリドンをパラジウムに対して5倍添加し、更に、水酸化カリウム水溶液を添加することで、pH9.0の触媒水溶液Aを調製した。
そして、全固形分濃度を30%に調整したニトリルゴムラテックス(L1)400L(固形分120kg)及び触媒水溶液Aの全量を、攪拌機付オートクレーブに投入し、窒素ガスを10分間流してラテックス中の溶存酸素を除去した。次いで、系内を2回水素ガスで置換した後、3MPaの水素を加圧した。次いで、内容物を50℃に加温して6時間反応させることにより、ラテックス状態のニトリルゴム水素化反応混合物を得た。
レゾルシン6.5部、ホルマリン(ホルムアルデヒドの37%水溶液)9.4部及び10%水酸化ナトリウム水溶液5部を水139.6部に溶解し、攪拌下に25℃で6時間反応させることにより、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂溶液(RF溶液)を得た。
実施例1で得られた高飽和ニトリルゴムラテックス(S1)250部、RF溶液(濃度6.25%)160部、アンモニア水(濃度14%)22.6部及び水120.4部を混合して25℃で20時間攪拌することにより、接着剤組成物(A1)を得た。接着剤組成物(A1)の耐油性を測定した結果を表2に示す。
重合に使用する連鎖移動剤(分子量調整剤)としてのt−ドデシルメルカプタンの量を表1に示すように変更し、単量体の組成を表1に示すように適宜変更したほかは、実施例1と同様にして、カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(L2)〜(L4)を得た。
カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(L1)に代えてカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(L2)〜(L4)を使用し、水素化触媒使用量を表1に示す量に変更した以外は、実施例1と同様にして、高飽和ニトリルゴムラテックス(S2)〜(S4)を得た。これらから得た高飽和ニトリルゴム(R2)〜(R4)の特性を表1に示す。
高飽和ニトリルゴムラテックス(S1)に代えて高飽和ニトリルゴムラテックス(S2)〜(S4)を用いるほかは実施例2と同様にして、接着剤組成物(A2)〜(A4)を得た。これらについて、実施例2と同様の評価を行なった結果を表2に示す。
重合に使用する連鎖移動剤(分子量調整剤)としてのt−ドデシルメルカプタンの量を表1に示すように変更し、単量体の組成を表1に示すように適宜変更したほかは、実施例1と同様にして、カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(LC1)〜(LC4)を得た。
カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(L1)に代えてカルボキシル基含有ニトリルゴムラテックス(LC1)〜(LC4)を使用し、水素化触媒使用量を表1に示す量に変更した以外は、実施例1と同様にして、高飽和ニトリルゴムラテックス(SC1)〜(SC4)を得た。これらから得た高飽和ニトリルゴム(RC1)〜(RC4)の特性を表1に示す。
高飽和ニトリルゴムラテックス(S1)に代えて高飽和ニトリルゴムラテックス(SC1)〜(SC4)を用いるほかは実施例2と同様にして、接着剤組成物(AC1)〜(AC4)を得た。これらについて、実施例2と同様の評価を行なった結果を表2に示す。
なお、接着剤組成物(AC1)については、成膜できなかった。
これに対して、所定のテトラヒドロフラン不溶解分量を有する、本発明の接着剤組成物の硬化物は、耐油性に優れている(実施例1〜8)。そのため、本発明の接着剤組成物を用いることにより、耐油性に優れる繊維基材−高飽和ニトリルゴム複合体を得ることが可能であるといえる。
Claims (5)
- α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体、および、酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体を含む単量体混合物を、分子量調整剤の存在下で重合することにより得られ、α,β−エチレン性不飽和ニトリル単量体単位含有量が30〜55重量%、酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体単位含有量が3〜20重量%であり、ヨウ素価が120以下、テトラヒドロフラン不溶解分量が30〜70重量%である高飽和ニトリルゴムのラテックス。
- 前記酸基含有α,β−エチレン性不飽和単量体単位が、カルボキシル基を有するα,β−エチレン性不飽和単量体単位である請求項1に記載の高飽和ニトリルゴムのラテックス。
- 請求項1または2に記載の高飽和ニトリルゴムのラテックスを含有してなる接着剤組成物。
- 更に、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂を含有して成る請求項3に記載の接着剤組成物。
- 前記レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂の含有量が、前記高飽和ニトリルゴムのラテックスの固形分100重量部に対して、5〜30重量部である請求項4に記載の接着剤組成物。
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