JP5659241B2 - 封止フィルムの製造方法および封止フィルム - Google Patents
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Description
本願は、2010年11月11日に日本に出願された特願2010−252940号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
従来、これらの二次電池やキャパシタは、アルミ箔などの金属箔にポリオレフィンのシーラントを積層したラミネートフィルムからなる平袋や絞り成形された袋体に扁平な発電要素が密封されて構成される。袋体のフィルム基材には、充放電のための電極が一端を外部に突出させて封止される。封止に際しては、袋体のフィルム基材にテープ状の電極(電極タブ)が挟まれヒートシールされる。
これらの問題に対して、近年、電極の表裏両面に封止フィルムを挟んで袋体のフィルム基材とヒートシールする方法が用いられている。しかし、袋体と電極との密着性を上げるために、封止時の加熱や加圧の条件を厳しくすると、袋体の金属箔と電極との間の樹脂が薄くなったり、封止フィルムが変形したりして短絡が起こる可能性がある。
また、特許文献2には、電子線架橋されたポリオレフィン層と酸変性ポリオレフィン層とを積層した接着性フィルムが記載されている。
(1)袋体に収納される発電要素の電極と袋体の端縁との間に挟み込まれる封止フィルムの製造方法であって、カルボン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂Aと樹脂Aのカルボキシル基と反応しうる官能基を有する樹脂Bとの両者を溶融して混練することで、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とを化学結合させて樹脂Cに変性させる溶融混練工程と、樹脂Cを層状に成形して耐熱層を形成する耐熱層製膜工程と、カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂Dを層状に成形して電極に接着する電極接着層を形成する接着層製膜工程と、樹脂Cと樹脂Dのいずれか一方または両方が溶融状態にあるときに前記耐熱層と前記電極接着層を直接積層する積層工程と、を有する封止フィルムの製造方法。
(2)前記溶融混練工程が押出機内で行われる(1)に記載の封止フィルムの製造方法。
(3)前記溶融混練工程と前記耐熱層製膜工程が連続して行われる(1)または(2)に記載の封止フィルムの製造方法。
(4)前記耐熱層製膜工程と前記接着層製膜工程のいずれか一方または両方に連続して前記積層工程が行われる(1)から(3)のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
(5)前記積層工程が共押出ダイ内で行われる(1)から(4)のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
(6)前記溶融混練工程は、樹脂Aが99〜90に対して樹脂Bが1〜10となる重量百分比で配合して行われる(1)から(5)のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
(7)樹脂Aの融点と同じかまたはそれより低い融点を有する樹脂を樹脂Dとして用いる(1)から(6)のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
(8)袋体に収納される発電要素の電極と袋体の端縁との間に挟み込まれる封止フィルムであって、カルボン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂Aと樹脂Aのカルボキシル基と反応しうる官能基を有する樹脂Bの両者を溶融して混練することで、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とを化学結合させて変性させた樹脂Cからなる耐熱層が、カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂Dからなる電極接着層に、樹脂Cと樹脂Dのいずれか一方または両方が溶融状態にあるときに、直接積層された積層構造を有する封止フィルム。
(9)樹脂Bが水酸基、アミノ基またはエポキシ基を有する樹脂より選ばれる一種または二種以上である(8)に記載の封止フィルム。
(10)樹脂Aがポリプロピレンに無水マレイン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂である(8)または(9)に記載の封止フィルム。
(11)前記積層構造が樹脂Cと樹脂Dとの共押出により形成されている(8)から(10)のいずれか一項に記載の封止フィルム。
(12)前記耐熱層に袋体の最内層と熱溶着されるシーラントが積層された(8)から(11)のいずれか一項に記載の封止フィルム。
樹脂Aと樹脂Bの両者を溶融して混練するだけなので、製膜工程で用いる通常の押出機内で樹脂Cに変性させることができる。
本発明においては、樹脂Cと樹脂Dのいずれか一方または両方が溶融状態にあるときに耐熱層と電極接着層を直接積層する。積層方法は、押出機と製膜ダイを組み合わせて一方の層を製膜してから、他方の層を押出ラミネートする。他の積層方法は、耐熱層と電極接着層を共押出する。これらの方法により、本発明では、簡素な工程で耐熱層と電極接着層を高い接着強度で直接積層することができる。これらの方法による封止フィルムは、ヒートシール時に高温のシールバーの接触や輻射熱で封止フィルムが溶けたり、変形したりしにくい。これにより、電極と袋体の金属箔との短絡が起こりにくい。
特に、耐熱層と電極接着層の共押出は、より簡素な工程で、耐熱層と電極接着層を、より高い接着強度で直接積層することができる。
樹脂Bが水酸基、アミノ基またはエポキシ基を有する樹脂より選ばれる一種または二種以上であると、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とが化学結合しやすく、樹脂Cへの変性が円滑である。樹脂Aと樹脂Bを溶融して混練することで樹脂Cへ変性するので、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とが均一に化学結合しやすい。
封止フィルムの積層構造が樹脂Cと樹脂Dとの共押出により形成されていると、積層構造の接着強度が高く、ヒートシール時に封止フィルムが熱変形したりせず、電極と袋体の金属箔との短絡が起こりにくい。
耐熱層に袋体の最内層と熱溶着されるシーラントが積層されていると、袋体の最内層と封止フィルムの熱溶着強度を高くすることができる。また、耐熱層にシーラントが直接積層されていると、電解液による接着界面の剥離を防止できる。
図1は、本発明の封止フィルム1の概略構成を示す断面図である。
図2は、図1に示す封止フィルム1を、袋体のラミネートフィルム20と電極11との間に介在させて溶着した状態を示し、電極11の長手方向に沿う断面図である。
図3Aは、図1に示す封止フィルム1を、電極11に接着した封止フィルム付電極10を示す斜視図である。図3Bは、同封止フィルム付電極10を示す電極11の長手方向に直交する方向での断面図である。
本発明の封止フィルム1の厚さは、50μm〜300μmであることが好ましい。封止フィルム1の厚さがこの範囲より小さいと、絶縁性が低くなることがある。なお、封止フィルム1の厚さがこの範囲より大きくてもよい。しかし、絶縁性のさらなる向上は期待できず、むしろヒートシールしにくくなる。
この時の樹脂の配合比率は、樹脂A99〜90重量%に対して樹脂B1〜10重量%が好ましい。樹脂Bの配合比率がこの範囲より低いと樹脂Cの変性効果が小さく、封止フィルム1の耐熱性が乏しくなることがある。樹脂Bの配合比率がこの範囲より高いと、耐熱層3が脆くなりやすい。このため、パック電池の装着時に電極11の折り曲げによって、耐熱層3にクラックが発生することがある。
ポリオレフィンとしては、たとえばポリプロピレンやポリエチレンのホモポリマーおよびコポリマーが用いられる。コポリマーとしては、プロピレンと1〜5重量%のエチレンとのランダム共重合体(ランダムPP)またはブロック共重合体(ブロックPP)、エチレンと、1〜10重量%のプロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、プロピレンまたはエチレンと1〜10重量%の炭素数が4以上のα−オレフィンとの共重合体、およびこれらの混合物等が用いられる。
酸変性ポリオレフィン樹脂Aのベースレジンは、メルトフローレート(MFR)が0.5〜30g/10分、特に、5〜15g/10分のホモポリプロピレンおよびプロピレン−エチレンランダム共重合体又は、MFRが0.3〜30g/10分のポリエチレン及びエチレン−αオレフィン共重合体が好ましく用いられる。
耐熱層3を形成する樹脂CのMFRは、0.5g/10分〜3g/10分の範囲であることが好ましい。MFRがこの範囲より小さいと成形しにくい場合がある。MFRがこの範囲より大きいと熱溶着時に耐熱層3が変形したり、薄くなったりして絶縁性が低下することがある。
その様な樹脂Cを得るには、樹脂Aとして、ポリプロピレン(PP)の単独重合体、エチレンとプロピレンのランダム共重合体またはブロック共重合体やそれらのポリマーアロイをベースレジンとする酸変性ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。PP系樹脂は、一般的に、低温環境下で脆くなりやすい。融点が高くても柔軟性に優れ、低温環境下でも脆くならない(耐寒性)ので、エチレンとプロピレンのブロック共重合体が好ましい。
グラフト重合される不飽和カルボン酸の量としては、通常モノマーの全重量に対して0.5〜5重量%である。
溶融混練する方法は特に制限されず、例えばスクリュー押出機、バンバリーミキサー、ミキシングロールなどを用いて行うことができる。これらの方法の内、操作が簡便なのでスクリュー押出機が好ましく使用される。スクリュー押出機は、単軸、二軸、あるいはそれ以上の多軸スクリューであってよい。溶融混練の温度は、用いるポリオレフィンの融点以上で、用いる有機過酸化物の分解温度以下が好ましい。具体的な温度および時間は、通常160〜280℃で0.3〜30分間、好ましくは170〜250℃で1〜10分間である。
樹脂Cへの変性工程の前段に、ポリオレフィンと不飽和カルボン酸類とを押出機に投入して溶融混練して酸変性ポリオレフィン樹脂Aに変性させる工程を加えることが好ましい。しかる後、さらに、その押出機に樹脂Bを投入して樹脂Aを樹脂Cに変性させることが好ましい。
なお、不飽和カルボン酸をグラフト重合した酸変性ポリオレフィン樹脂は、市販されているので、市販品を用いることもできる。
不飽和カルボン酸とグラフト重合させたPP系ポリマーは、金属水酸化物、アルコキシド、低級脂肪酸塩などでカルボキシル基を中和したアイオノマーを含む。
樹脂Bとして、ポリアミドを用いる場合は、安定化のために末端アミノ基を封鎖して末端アミノ基量を少なくしたポリアミドより、末端アミノ基量と末端カルボキシル基量が同じポリアミド、または末端アミノ基に対する末端カルボキシル基のモル比が2以上であり、かつ末端アミノ基量が8.0×10−5モル/g以上のポリアミドを用いることが好ましい。この様なポリアミドは、樹脂Cの溶融粘度の剪断速度依存性を高めることができる。ポリアミドは、汎用樹脂の中では比較的融点が高いので、得られる樹脂Cの熱変形に対する耐性が向上する。
樹脂Bとして、エポキシ基含有樹脂を用いる場合は、樹脂Aとの相溶性や加工性の観点から、エチレンモノマーが共重合されているものが好ましい。樹脂Aのカルボキシル基は、エポキシ基含有樹脂のエポキシ基を開環し、開環によって生成された水酸基をエステル化する。このエステル化は、繰り返し行われる。その結果、樹脂Cの分子構造が架橋構造のようになり、熱変形に対する耐性が向上する。
樹脂Dは、アルキレンモノマーたとえばエチレン、プロピレンなどの1種または2種以上と、不飽和カルボン酸またはその誘導体の1種または2種以上を共重合した樹脂である。共重合体としては、ブロック共重合体、グラフト共重合体またはランダム共重合体が挙げられる。グラフト共重合体を用いる場合は、樹脂Aと同様なポリオレフィンと樹脂Aと同様な不飽和カルボン酸をグラフト重合してカルボン酸変性ポリオレフィン樹脂Dとすることができる。
電極接着層2を形成する樹脂Dの融点は、耐熱層3を形成する樹脂Cの融点より低いことが好ましい。ポリプロピレン系樹脂からなる封止フィルム1の場合、樹脂Dの融点は、130℃〜150℃であることが好ましい。樹脂Dの融点がこの範囲より低いと封止フィルム1の耐熱性が乏しくなることがある。樹脂Dの融点がこの範囲より高いと耐熱層3を形成する樹脂Cとの融点差を大きくしにくい。樹脂Dと樹脂Cの融点差が10℃以上あると熱溶着時の温度管理が容易となり好ましい。
樹脂Dの融点は、樹脂Aの融点と同じかまたはそれより低いことが好ましい。樹脂Aを樹脂Cに変性させると、樹脂Bの分子が樹脂Aの分子に結合して樹脂Cの分子量が大きくなり、樹脂Cの融点が樹脂Aより高くなる。これにより、樹脂Dと樹脂Cの融点差を10℃以上とすることが容易となる。樹脂Dと樹脂Aを同一の樹脂とすると、樹脂の管理が容易となる。
ポリエチレン系樹脂からなる封止フィルムとするために、電極接着層2に酸変性ポリエチレンを採用する場合は、融点が90〜120℃程度の無水マレイン酸グラフト共重合ポリエチレンが好ましい。酸変性ポリエチレンは、カルボキシル基を中和したアイオノマーを含む。
本発明においては、MFRは、JIS K7210においてポリプロピレン系樹脂の場合は全て230℃、ポリエチレン系樹脂の場合は全て190℃で測定される。
なお、カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂は、市販されているので、市販品を用いることもできる。
直接積層する方法としては、成形された電極接着層2と耐熱層3を重ねて加熱溶着する熱ラミネート、電極接着層2と耐熱層3のいずれか一方を予め成形しておいて他方を溶融状態のままTダイから押し出しつつ積層する押出ラミネート法、電極接着層2と耐熱層3の両方が溶融状態にあるときに共押出ダイから押し出しつつ積層する共押出ラミネート法を挙げることができる。これらの方法の内、共押出ラミネート法は、溶融混練して樹脂Cへ変性しつつ樹脂Cを押し出す押出機と、樹脂Dを押し出す別の押出機とを共押出ダイに接続することで、共押出ダイ内で直接積層することができる。これにより、樹脂Cへの変性、耐熱層3の形成、電極接着層2の形成、電極接着層2と耐熱層3の積層を一工程で行えるので好ましい。
積層方法としては、電極接着層2と耐熱層3の積層と同様な理由により、同様な方法が採用される。これらの方法の内、電極接着層2と耐熱層3とシーラント4を一度に積層できるので、共押出ラミネート法で積層することが好ましい。
シーラント4を形成する樹脂(以下、樹脂Eという。)は、袋体のラミネートフィルム20のシーラント22と溶着しやすいことから、シーラント22を構成する樹脂と同種または同一の樹脂が好ましい。通常、封止フィルム1は、耐熱性に優れることから、PP系樹脂で構成される。
封止フィルム1がPP系樹脂で構成される場合、樹脂Eは、PPの単独重合体、エチレンとプロピレンのランダム共重合体やブロック共重合体またはそれらの混合物、あるいはこれらのポリマーアロイなどが挙げられる。これらのうち、柔軟性に優れることから、エチレンとプロピレンのランダム共重合体が好ましい。
封止フィルム1をポリエチレン系樹脂とするために、シーラント4にポリエチレン系樹脂を採用する場合は、融点が100〜120℃程度の低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることが好ましい。
なお、シーラント4は、任意の層であり、耐熱層3と袋体のシーラント22との溶着が確保される場合は、設けなくてもよい。
封止フィルム1と電極11の熱溶着には、ヒートシーラーやインパルスシーラー等を用いてシールバーで加熱して圧着することができる。また、封止フィルム1の加熱に際しては、電磁誘導加熱や通電加熱を用いて電極11を直接加熱すると、シーラント4や耐熱層3の外側部分の溶融による流動を抑えて、耐熱層3の内側部分や電極接着層2の軟化や溶融を促すので好ましい。
電極11の材質としては、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、金、白金や各種合金などの金属を用いることができる。これらのうち、導電性に優れ、コスト的にも有利なことから、アルミニウムや銅が好ましく用いられる。ただし、アルミニウムや銅は、パック電池において電解液中に発生が懸念されるフッ化水素(フッ酸)に対する耐性が十分でない場合がある。また、PP系樹脂は、銅と接触すると、樹脂の劣化が促進される可能性がある。従って、アルミニウムや銅の下地金属に、導電性が高くフッ酸の耐性に優れるニッケルをメッキすることが好ましい。
袋体のラミネートフィルム20は、絞り成形した袋や平袋などに成形される。金属箔21としては、アルミ箔、ステンレス箔、銅箔、鉄箔などを挙げることができる。金属箔21は、化成処理等の下地処理が施されていてもよい。
例えば、封止フィルム1は、各樹脂層間の接着性、物理的強度や絶縁性の向上等のために、さらなる樹脂層等の他の層を含んでもよい。この場合、他の層は、熱溶着時に溶融しにくい層で、柔軟性も高いことが好ましい。また、各層間のラミネート強度を適度な範囲に制御して封止フィルム1に袋体内の温度や圧力が異常に上昇した場合に備えて安全弁の機能を付与してもよい。
樹脂A:ランダムPPに無水マレイン酸をグラフト重合した無水マレイン酸変性PP(MFR2.4g/10分(230℃)、融点143℃)
樹脂B
樹脂B−1:エチレン比率48mol%のEVOH(MFR15g/10分(230℃)、融点160℃)
樹脂B−2:エチレン比率32mol%のEVOH(MFR3.6g/10分(230℃)、融点183℃)
樹脂B−3:ナイロン6 (相対粘度3.37、融点220℃)
樹脂B−4:ナイロン6 (相対粘度4.08、融点220℃)
樹脂B−5:グリシジルメタクリレート含有率6wt%のE−GMA共重合体(MFR3g/10分(190℃)、融点105℃)
樹脂D
樹脂D−1:ランダムPPに無水マレイン酸をグラフト重合した無水マレイン酸変性PP(MFR7.5g/10分(230℃)、融点135℃)
樹脂D−2:ランダムPPに無水マレイン酸をグラフト重合した無水マレイン酸変性PP(MFR7.0g/10分(230℃)、融点140℃)
樹脂E:ブロックPP(MFR2.3g(230℃)/10分、融点163℃)
樹脂Aと樹脂Bとを表1に示す配合比で押出機のホッパーに入れ、表1に示す押出温度で樹脂Cに変性させつつ押し出し、別の押出機から押し出した樹脂Dと共押出Tダイ内で積層して封止フィルム1の実施例1〜15をキャスト成形した。
表1の層構成の欄が3層の実施例においては、共押出キャスト成形に際し、さらに別の押出機から樹脂Eを押し出して共押出積層した。また、表1の着色剤の欄が3部の実施例においては、樹脂Aと樹脂Bを配合するに際し、PPベースの顔料マスターバッチ3重量部を加えた。
樹脂Dと樹脂Eの押出温度は、いずれも240℃とした。
樹脂D−1と樹脂Eをそれぞれ240℃で押し出し、共押出Tダイ内で積層して、20μmの電極接着層2と80μmのシーラント4からなる2層構造の積層フィルムをキャスト成形した。この積層フィルムを幅25mmにスリットし、比較例1の封止フィルム1を作製した。
電極11として厚さ50μm、幅50mm、長さ50mmの正方形のアルミ箔を用いた。封止フィルム1の実施例1〜15および比較例1をそれぞれ長さ60mmに切断した。封止フィルム1の電極接着層2を内側にして電極11に重ねた。ヒートシーラーを用いて200℃、0.2MPa、3秒間の条件でアルミ箔側から加熱し、一端に未溶着部を残して、他端を熱溶着した。
インストロン型引張試験機を用いて各封止フィルム1の電極接着層2と電極11の剥離強度を測定した。剥離強度の測定に際し、電極11に溶着されていない封止フィルム1の端部と電極11の端部を引張試験機の二つのチャックに固定して300mm/分の速さで引張り、180度剥離強度を測定した。各封止フィルム1の電極接着層2と電極11とは、27.5〜32.8N/25mmのシール強度でヒートシールされていた。
フィルム基材23として厚さ12μmの二軸延伸PETフィルム、金属箔21として厚さ40μmのアルミ箔およびシーラント22として厚さ40μmのエチレンとプロピレンのランダム共重合体フィルムをドライラミネートで積層した。得られた積層フィルムを、一辺が100mmの正方形に切断して2枚の袋体のラミネートフィルム20を作製した。
封止フィルム1の実施例1〜15および比較例1をそれぞれ長さ60mmに切断した。2枚の袋体のラミネートフィルム20のシーラント22同士を向かい合わせ、その間に封止フィルム1を挟んだ。封止フィルム1を挟むに際し、ラミネートフィルム20の端部から封止フィルム1を5mm露出させた。
電極接着強度の測定と同じ条件で2枚の袋体のラミネートフィルム20の両側から加熱して封止フィルム1が露出している側の一端を溶着した。他端は、未溶着部として残した。封止フィルム1の溶着に際し、封止フィルム1の露出部分の根元約2mmにシールバーが触れるようにした。
また、いずれの実施例における封止フィルム1のラミネートフィルム20から露出した部分には熱変形や溶融した形跡が見られなかった。一方、比較例においてはラミネートフィルム20から露出した部分の根元がわずかに縮んでいた。
95重量部の樹脂Aと5重量部の樹脂B−1との溶融混練品(樹脂C−1)と、95重量部の樹脂Aと5重量部の樹脂B−3の溶融混練品(樹脂C−3)とを、それぞれ単独で押し出し、230℃でのMFRを測定してみた。オリジナルの樹脂AのMFRは2.4であった。樹脂C−1のMFRは1.9で、樹脂Aに比べてMFRが下がっていた。なお、樹脂C−3のMFRは2.5で、樹脂Aに比べてMFRが上がっていた。これにより、本発明において封止フィルム1の耐熱性が向上する理由は、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基との化学結合により、分子量が大きくなるためだけではなく、部分的な架橋も影響していると推定される。
2…電極接着層
3…耐熱層
4…シーラント
10…封止フィルム付電極
11…電極
20…袋体のラミネートフィルム
21…ラミネートフィルムの金属箔
22…ラミネートフィルムのシーラント
23…ラミネートフィルムのフィルム基材
Claims (12)
- 袋体に収納される発電要素の電極と袋体の端縁との間に挟み込まれる封止フィルムの製造方法であって、
カルボン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂Aと樹脂Aのカルボキシル基と反応しうる官能基を有する樹脂Bとの両者を溶融して混練することで、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とを化学結合させて樹脂Cに変性させる溶融混練工程と、
樹脂Cを層状に成形して耐熱層を形成する耐熱層製膜工程と、
カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂Dを層状に成形して電極に接着する電極接着層を形成する接着層製膜工程と、
樹脂Cと樹脂Dのいずれか一方または両方が溶融状態にあるときに前記耐熱層と前記電極接着層を直接積層する積層工程と、を有する封止フィルムの製造方法。 - 前記溶融混練工程が押出機内で行われる請求項1に記載の封止フィルムの製造方法。
- 前記溶融混練工程と前記耐熱層製膜工程が連続して行われる請求項1または2に記載の封止フィルムの製造方法。
- 前記耐熱層製膜工程と前記接着層製膜工程のいずれか一方または両方に連続して前記積層工程が行われる請求項1から3のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
- 前記積層工程が共押出ダイ内で行われる請求項1から4のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
- 前記溶融混練工程は、樹脂Aが99〜90に対して樹脂Bが1〜10となる重量百分比で配合して行われる請求項1から5のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
- 樹脂Aの融点と同じかまたはそれより低い融点を有する樹脂を樹脂Dとして用いる請求項1から6のいずれか一項に記載の封止フィルムの製造方法。
- 袋体に収納される発電要素の電極と袋体の端縁との間に挟み込まれる封止フィルムであって、
カルボン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂Aと樹脂Aのカルボキシル基と反応しうる官能基を有する樹脂Bの両者を溶融して混練することで、樹脂Aのカルボキシル基と樹脂Bの官能基とを化学結合させて変性させた樹脂Cからなる耐熱層が、カルボン酸変性ポリオレフィン樹脂Dからなる電極接着層に、樹脂Cと樹脂Dのいずれか一方または両方が溶融状態にあるときに、直接積層された積層構造を有する封止フィルム。 - 樹脂Bが水酸基、アミノ基またはエポキシ基を有する樹脂より選ばれる一種または二種以上である請求項8に記載の封止フィルム。
- 樹脂Aがポリプロピレンに無水マレイン酸がグラフト重合された酸変性ポリオレフィン樹脂である請求項8または9に記載の封止フィルム。
- 前記積層構造が樹脂Cと樹脂Dとの共押出により形成されている請求項8から10のいずれか一項に記載の封止フィルム。
- 前記耐熱層に袋体の最内層と熱溶着されるシーラントが積層された請求項8から11のいずれか一項に記載の封止フィルム。
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