JP5658415B1 - 熱水耐性を有するガスバリアフィルム及び該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シート - Google Patents

Abstract

【課題】 より厳しい条件で熱水処理を行っても層間剥離やバリア性の低下が起こらない、熱水耐性を有するガスバリアフィルムと該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シート。【解決手段】 表面処理がなされた基材フィルムの表面処理面に少なくとも、第１高分子樹脂とガスバリア性物質と第２高分子樹脂とをこの順で積層してなるガスバリアフィルムであって、前記第１高分子樹脂が有機−無機ハイブリッド樹脂と有機金属化合物を混合してなり、前記第２高分子樹脂が、ＰＶＡのヒドロキシ基を一部置換してなる変性ＰＶＡを２種類混合してなる水溶性高分子と、金属アルコキシドと、カップリング剤とからなること、を特徴とする熱水耐性を有するガスバリアフィルムと、該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シートを提供する。【選択図】 なし

Description

本発明は、熱水耐性を有するガスバリアフィルム及び該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シートに関するものであって、具体的には、従来よりも更に厳しい熱水処理条件下でも、層間剥離の発生を抑制、防止可能であると同時に水蒸気バリア性と酸素バリア性を高レベルで両立できる、熱水耐性を有するガスバリアフィルム及び該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シートに関する。

従来、酸素や湿気を嫌う物質の保護のためにガスバリア性を付与したプラスチックフィルム（以下単に「ガスバリアフィルム」とも言う。）が様々な用途、例えば食品や電子部品材料等の包装用材料などにおいて広く用いられている。そのような利用にあって包装材料は、内容物の変質を抑制・防止する性質を有してなることが強く求められている。

これに対し、ガスバリアフィルムとして従来はポリ塩化ビニリデンやポリアクリロニトリル等によるプラスチックフィルムを用いていたが、これらのフィルムは廃棄の際に環境有害物を排出してしまうため利用されなくなってきている。また環境問題の観点から言えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるプラスチックフィルムを用いることが好適であるかのように思われるが、このフィルムはガスバリア性の湿度依存性が高く、即ち高湿度条件下ではガスバリア性、特に水蒸気バリア性が著しく且つ容易に低下してしまうため、高度なガスバリア性を必要とする場面では利用できない。

そこで、プラスチックフィルムの表面に酸化ケイ素や酸化アルミニウム等の無機物を物理的蒸着法又は化学的蒸着法により設けたフィルムをガスバリアフィルムとして包装材料に用いていたが、これらのガスバリアフィルムは屈曲に対する耐久性に乏しく、即ち屈曲時において蒸着層にクラックが容易に生じるため、バリア性が容易に低下してしまうという問題があった。またプラスチックフィルムとその表面に蒸着した無機物との間の層間密着力が小さいので、屈曲等を繰り返すとフィルムの可撓性に無機物が追従できず、これらが容易に剥離してしまってガスバリア性を喪失してしまうため、実用面で問題があった。

このような問題に対処すべく様々な提案がなされるようになってきた。例えば特許文献１には、熱可塑性樹脂の基材フィルムの少なくとも片面に無機薄膜層を介して複合ポリマー層を有し、前記複合ポリマー層が、アルコキシシラン又はその加水分解物と、ＰＶＡ及びエチレン−ビニルアルコールコポリマーを含有する塗工組成物を重縮合してなることを特徴とするバリア性積層フィルムに関する発明が開示されている。これにより、無機蒸着層に生じるピンホールや物理的圧力による剥離を補い、耐熱水性を向上させることができるので、ガスバリア性及び耐熱水性に優れた積層フィルムを得ることができる。

特許第４５６３１２２号

しかし、特許文献１に記載されたガスバリアフィルムでは、ハイレトルト処理、即ち１３０℃の熱水による６０分間の処理などのより厳しい条件下においては、その密着力やバリア性を保持することができず、高温で加熱殺菌処理を行う医療用輸液包装材や、屋外利用されるため厳しい条件下に曝される太陽電池用シートなどのような用途には用いることができなかった。

本願発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、より厳しい条件で熱水処理を行っても層間剥離やバリア性の低下が起こらない、熱水耐性を有するガスバリアフィルムと該フィルムを用いた医療用輸液包装材、食品包装材、電子材料包装材および太陽電池用シートを提供することである。

上記課題を解決するため、本願発明の請求項１に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、表面処理がなされた基材フィルムの表面処理面に、少なくとも、第１高分子樹脂を積層してなる第１高分子樹脂層と、ガスバリア性物質を積層してなるガスバリア層と、第２高分子樹脂を積層してなる第２高分子樹脂層とを、この順で積層してなるガスバリア性フィルムであって、前記第１高分子樹脂が、第１成分である有機−無機ハイブリッド樹脂に、第２成分である有機金属化合物を混合して得られてなり、前記第１成分と前記第２成分との固形分比が第１成分／第２成分＝５／５〜９／１の範囲であり、前記第２高分子樹脂が、水溶性高分子（第３成分）と、金属アルコキシド（第４成分）と、カップリング剤（第５成分）とを含有する塗工組成物の架橋反応により得られてなり、前記第１成分が、ヒドロキシ基をアセトアセチル基で一部置換したアセトアセチル変性ＰＶＡと、ヒドロキシ基をエチレン基で一部置換したエチレン変性ＰＶＡとを混合したものであること、を特徴とする。

本願発明の請求項２に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記第３成分が、アセトアセチル変性ＰＶＡ（ａ）とエチレン変性ＰＶＡ（ｂ）とを、固形分比が（ａ）／（ｂ）＝３／１〜１／３となるような範囲で混合したものであること、を特徴とする。

本願発明の請求項３に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１または請求項２に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記第４成分が、一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎ（ただし、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数）で表されるものであること、を特徴とする。

本願発明の請求項４に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記第５成分が一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}（ただし、Ｙは反応性官能基、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数、ｍは０以上で（ｎ−１）より小さい整数）で表される各種カップリング剤の１種または複数であること、を特徴とする。

本願発明の請求項５に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記第１成分がポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体であること、を特徴とする。

本願発明の請求項６に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記第２成分が一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎで表される金属アルコキシド、一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}で表される各種カップリング剤、および一般式Ｒ_３ＳｉＯ（Ｒ_２ＳｉＯ）_ｐＳｉＲ_３（ｐは０以上の整数）で表されるシロキサンより選ばれる１種又は複数であること、を特徴とする。

本願発明の請求項７に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記表面処理が
（Ａ）アルゴンガスによる真空プラズマ処理
（Ｂ）アセチレンガスによる真空プラズマ処理
（Ｃ）炭素ターゲットを使用したグロー放電処理
（Ｄ）周期表における第４周期第４族から同第１２族に属するいずれかの金属、若しくは当該範囲内の金属同士による合金のターゲットを使用したグロー放電処理
（Ｅ）易接着コート
の群より選択されてなる何れかであること、を特徴とする。

本願発明の請求項８に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関する発明は、請求項１ないし請求項７の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、前記ガスバリア性物質が、ケイ素、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、インジウム、マグネシウム、の一群よりなる群の何れか１つ若しくはその酸化物、窒化物、または化合物若しくはそれらの混合物の何れか、または前記一群の中の複数若しくはその酸化物、窒化物、または化合物若しくはそれら混合物の何れか、であること、を特徴とする。

本願発明の請求項９に記載の発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムの積層面に、ポリアミドフィルムと、シーラントフィルムとを、接着剤を介して積層してなること、を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体であって、前記積層体のガスバリア性が、水蒸気透過度０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度０．０５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、且つ、前記積層体を温度１２５℃の熱水で１２０分間の熱水処理を行った後のガスバリア性が、水蒸気透過度０．１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度０．１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、且つ、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度でＴ型剥離を行ったとき、上記各層の剥離強度が熱水処理前後共に３Ｎ／１５ｍｍ以上であること、を特徴とする。

本願発明の請求項１０に記載の発明は、請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムおよび熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体を用いてなる医療用輸液包装材および食品包装材であること、を特徴とする。

本願発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムおよび熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体を用いてなる電子材料包装材および太陽電池用シートであること、を特徴とする。

本願発明に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムであれば、従来は長時間や高温の熱水処理に対する耐性が低かったが、１２５℃の熱水による１２０分間の浸漬処理を行った後も層間剥離が起こらず、また酸素透過度および水蒸気透過度が共に高レベルで維持されてガスバリア性の低下も起こらないため、酸素透過度と水蒸気透過度を両立した従来よりも熱水耐性に優れた高性能なガスバリアフィルムを得ることができる。また、従来利用されていたエチレンビニルアルコールは溶解性が低く、混合などの調製が困難であったが、本願発明において用いる変性ＰＶＡであれば容易に溶解することができるので、より簡便に高性能なガスバリアフィルムを得ることができる。

以下、本願発明の実施の形態について説明する。尚、ここで示す実施の形態はあくまでも一例であって、必ずしもこの実施の形態に限定されるものではない。

（実施の形態１）
本願発明に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムに関して、第１の実施の形態として説明する。

本実施の形態に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムは、表面処理がなされた基材フィルムの表面処理面に、少なくとも第１高分子樹脂層と、ガスバリア層と、第２高分子樹脂層とをこの順に積層してなる構成を有する。

以下、順番に説明をする。
まず基材フィルムであるが、これは従来ガスバリアフィルムにおいて周知に用いられる樹脂フィルムを用いれば良い。好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムまたはポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、あるいはこれらの複合フィルム状物、等である。このような基材フィルムは、表面が未処理のものであってもよく、また例えばコロナ処理や易接着コートといった何らかの前処理が施されていてもよい。本実施の形態においては未処理のＰＥＴフィルムを用いることとする。

本実施の形態に係る基材フィルムの厚みは、特段制限するものではないが、本実施の形態における各種工程を施しても破損しない程度の厚みは必要であり、また最終的にハイバリア性を有するガスバリアフィルムを得た際にある程度の可撓性が必要であれば、係る可撓性を確保できる程度の厚み以下とする必要があることは詳細を述べるまでもなく当然のことである。この点を考慮してより具体的に検討するならば、６μｍ以上２５０μｍ以下が好ましい。これは６μｍより薄いフィルムであると本実施の形態における各種工程を施す際に行われる種々の処理に耐えられずに破損する可能性が高く、２５０μｍより厚いフィルムであると実際に得られるフィルムの可撓性が乏しいものとなってしまい、ひいては包装材料として不適なものとなってしまうからである。本実施の形態においては１２μｍとする。

本実施の形態で用いる基材フィルムは表面処理されていることが特徴である。この表面処理としては様々な方法が考えられるが、真空プラズマ処理、グロー放電処理（ＧＤ処理）および易接着コートが好ましい。また、真空プラズマ処理又はＧＤ処理に関しては、アルゴンガス又はアセチレンガスを用いた真空プラズマ処理、あるいはカーボンターゲット又は周期表における第４周期第４族から同第１２族に属する何れかの金属、もしくは当該範囲内の金属同士による合金のターゲットを使用したＧＤ処理、の何れかであることが好ましい。本実施の形態においては、ＳＵＳ３０４をターゲットとしたＧＤ処理とする。

以下表面処理について説明する。
まず、真空プラズマ処理およびＧＤ処理であるが、基材フィルム表面に対し上記のような真空プラズマ処理又はＧＤ処理を行うことによって、基材フィルムと後述する第１高分子樹脂層との密着力が向上し、層間剥離を防ぐことができる。上記のような真空プラズマ処理やＧＤ処理を行うと、生成されたプラズマにより基材表面に付着している異物が除去され、クリーニングされた状態となる。このような表面クリーニングのみでも十分な密着力を得ることが可能であるが、この表面処理をＧＤ処理やアセチレンガスを用いた真空プラズマ処理とすることで、クリーニングの効果だけでなく、いわゆる「核付」と称される強密着処理がなされるため、より強固な密着力を得ることができ好ましい。この核付につき、ここで簡単に説明をしておく。

通常、樹脂フィルムよりなる基材フィルムに対し、例えば酸化アルミニウム等のガスバリア性物質を蒸着させようとする場合、酸化アルミニウム分子が一斉に且つ均等に基材フィルム表面に積層するわけではなく、まずは酸化アルミニウム分子が分散した状態で基材フィルム表面に積層される。そしてその分子を「基点」として更に酸化アルミニウム分子が「基点」位置にある酸化アルミニウム分子の周囲に付着していき、それがやがて層状となるのである。

しかしこの場合、そもそもの最初の基点となる酸化アルミニウム分子と基材フィルムとの結合が弱ければ、たとえその後に基点の酸化アルミニウム分子周囲に同分子が集結してあたかも結晶成長したかのような状態でやがて層状態となったとしても、いわゆる層間密着力に優れたものとは容易にはならない。

そこで、基材フィルム及びその表面に積層する物質双方と容易に結合し、且つ結合力を高められる分子をあらかじめ基材フィルムの表面に散在させておき、これを基点として用いて積層を行うことで、結果として層間密着力を向上させる。そのための基点としての分子を基材フィルム表面に散在させる行為を「核付」と称する。そしてこの核付を行えば、層間密着力を向上させることが理論的に可能となる、と言えるのである。そして、アセチレンガスを用いた真空プラズマ処理や、上述のターゲットを用いたＧＤ処理等を行うことで、基材表面に炭素や用いるターゲットの金属あるいは合金の分子が核付されるのである。

本実施の形態における表面処理としては、易接着コートを用いてもよい。また、このような易接着コートを表面処理として選択する場合、既に該処理がなされている易接着フィルムを用いてもよい。このような基材フィルムを選択することにより、表面処理工程を省略することができる。本実施の形態にかかるガスバリアフィルムであれば、このような易接着フィルムによっても高度な熱水処理条件において基材フィルムと後述する第１高分子樹脂層との密着力を得ることができるため、より簡便に層間剥離を抑制することができる。

基材フィルムの表面処理面には第１高分子樹脂層が積層される。この第１高分子樹脂層につき説明する。
本実施の形態にかかる第１高分子樹脂は、有機−無機ハイブリッド樹脂を主成分（第１成分）とし、該樹脂に有機金属化合物（第２成分）を混合することで得られる。第１成分としては、ポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体であることが好ましい。また、第２成分としては、一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎで表わされる金属アルコキシド、一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}で表される各種カップリング剤、および一般式Ｒ_３ＳｉＯ（Ｒ_２ＳｉＯ）_ｐＳｉＲ_３で表されるシロキサンより選ばれる１種又は複数であることが好ましい。このとき、Ｙは反応性官能基、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数、ｍは０以上で（ｎ−１）より小さい整数、ｐは０以上の整数である。本実施の形態においては、第１成分としてポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体、第２成分としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（ＧＬＹＭＯ）を用いることとする。

本実施の形態における第１高分子樹脂層にあって、第１成分と第２成分との固形分の重量％濃度比は５／５〜９／１の範囲であることが好ましい。第２成分比が５／５よりも多くなるとガスバリア性が低下して混合の効果が得られず、９／１よりも低くなると高価な第１成分比が多くなりコストが高くなるからである。本実施の形態においては第１成分／第２成分＝７／３であるとする。

このように第１成分と第２成分とを７／３の配合比で混合して第１高分子樹脂を得るが、この第１高分子樹脂層の積層方法としては、従来ウェットコーティング法として知られる手法を適宜用いればよい。例えばバーコート法、流延法、ローラーコート法、噴霧コート法、エアーナイフコート法、スピンコート法、フローコート法、カーテンコート法、ダイレクトグラビア法、キスグラビアリバース法、スリットリバース法、等である。本実施の形態においてはバーコート法を用いるものとする。

第１高分子樹脂層の厚みとしては０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。０．０１μｍ以下であると第１高分子樹脂層の効果が得られにくくなる。１μｍ以上では本実施の形態で得られるガスバリアフィルム全体の厚みが増え、可撓性に欠けたものとなってしまう。それによりクラック等が発生しやすくなるためガスバリア性が低下しやすくなるばかりか、第１高分子樹脂層の厚さが厚くなることによって実際の製造時においても乾燥工程などに時間を要するため、コストがかかる。本実施の形態においては０．４μｍとする。

次にガスバリア層について説明する。
本実施の形態に係るガスバリア層としては、従来ガスバリアフィルムにおいて周知に用いられるガスバリア性物質を用いれば良いが、好ましくはケイ素、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、インジウム、マグネシウム、の一群よりなる群の何れか１つ若しくはその酸化物、窒化物、又は化合物若しくはそれらの混合物の何れか、又は前記一群の中の複数若しくはその酸化物、窒化物、又は化合物若しくはそれら混合物の何れか、である。さらに具体的に述べるならば、例えばケイ素を用いても良く、また酸化ケイ素、窒化ケイ素、ケイ素化合物でも良く、更に酸化ケイ素と酸化アルミニウムの混合物であっても良い。またスズとインジウムの合金の酸化物や窒化物であっても良い。即ちこれら一群の金属を原材料とした物質によるガスバリア層とすれば良い。本実施の形態では酸化ケイ素を用いることとする。

また、上記物質の中でも透明なもの、例えば酸化ケイ素などを用い、本実施の形態に係るガスバリアフィルムに用いる物質を全て基本的に透明なものとすることによって、本実施の形態により得られるガスバリアフィルム全体も透明なものとなる。かようなガスバリアフィルムを包装材料として用いれば内容物も容易に視認可能となるので、単にガスから内容物を保護するだけではなく、内容物の状態も視認できる、という利点が生じる。

ガスバリア層の積層方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの物理的蒸着法や化学的蒸着法など、従来公知の技術を適宜用いることができるが、本実施の形態においては真空蒸着法を用いることとする。

ガスバリア層の厚みとしては５ｎｍ以上４０ｎｍ以下であることが好ましい。５ｎｍより薄くなるとガスバリア層自身が発揮すべきガスバリア性が不十分なものとなってしまい、また４０ｎｍより厚くすると、それ以上厚くすることによるバリア性の向上が見込めない上に、ガスバリアフィルム全体の可撓性が乏しくなってしまうため、コストと性能の面で不利であるからである。本実施の形態においては３０ｎｍとする。

本実施の形態により得られた熱水耐性を有するガスバリアフィルムにおいて、ガスバリア層を積層する前に、第１高分子樹脂層のガスバリア層を積層する側の表面に、各種表面処理を行っても良い。この表面処理は従来公知の手法を適宜選択すればよいが、アルゴンガス又はアセチレンガスを用いた真空プラズマ処理、又はカーボンターゲットあるいは周期表における第４周期第４族から同第１２族に属する何れかの金属、もしくは当該範囲内の金属同士による合金のターゲットを使用したＧＤ処理などが好ましい。このような真空プラズマ処理やＧＤ処理については、既に説明したものと同様であるので、ここではその詳述を省略する。

次に第２高分子樹脂層について説明する。
本実施の形態に係る第２高分子樹脂は、水溶性高分子（第３成分）と、金属アルコキシド（第４成分）と、カップリング剤（第５成分）とを含有する塗工組成物を架橋反応させることにより得られる。このような成分を架橋反応させることによってより強固な膜とすることができる。

本実施の形態に係る第３成分は、ＰＶＡのヒドロキシ基を一部アセトアセチル基で置換したアセトアセチル変性ＰＶＡと、ＰＶＡのヒドロキシ基を一部エチレン基で置換したエチレン変性ＰＶＡとを混合したものであることを特徴とする。
従来は、単体の未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡ、あるいは未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡとの混合体や変性ＰＶＡとエチレンビニルアルコール共重合体との混合体などによりガスバリア性の向上を試みていたが、いずれもガスバリア性の熱水処理に対する耐久性は不十分であった。しかし本願発明のようにヒドロキシ基を架橋反応性の高い官能基で一部置換した変性ＰＶＡと、ヒドロキシ基を疎水性官能基で一部置換した変性ＰＶＡの２種類を混合することで、従来の組成で得られる性能以上の効果が得られることを見出した。

このことについて以下説明する。
未変性ＰＶＡは架橋反応によって強固な膜となるため、ガスバリア性物質として広く用いられているが、高湿度条件下ではガスバリア性、特に水蒸気バリア性が著しく且つ容易に低下してしまう。これは、未変性ＰＶＡのみではヒドロキシ基のみでの反応となるが、全てのヒドロキシ基が反応するわけではないため架橋が強固でなく、熱水処理により容易に架橋が外れてしまうためである。

このような未変性ＰＶＡに替わり、ヒドロキシ基を架橋反応性の高い官能基と置換させた変性ＰＶＡを用いることにより、架橋反応を促進させ、未変性ＰＶＡよりも強固な膜とすることができる。例えばヒドロキシ基をアセトアセチル基に置換したアセトアセチル変性ＰＶＡは、アセトアセチル基同士、またはアセトアセチル基とヒドロキシ基との反応などにより、未変性ＰＶＡよりも強固な架橋となる。しかし、これらの反応は可逆反応となる脱水反応であるため、熱水処理を行うことで容易に逆反応が起こり、架橋が外れてしまう。

そこで、発明者らが鋭意検討を行った結果、上記ヒドロキシ基を架橋反応性の高い官能基と置換した変性ＰＶＡに、ヒドロキシ基を疎水性の官能基と置換した変性ＰＶＡを混合することによって、従来は保つことができなかった熱水耐性が向上することを見出したのである。この理由は定かではないが、ヒドロキシ基が疎水性官能基と置換された変性ＰＶＡを用いることにより、架橋密度が向上し、且つ疎水性官能基が他の官能基による架橋を熱水によるアタックから保護するため、より高い熱水耐性を発揮することができるものと考えられる。

上記変性ＰＶＡにおいて、ヒドロキシ基と置換される官能基としてはそれぞれ従来公知のものを適宜用いれば良いが、架橋反応性の高い官能基としてはアセトアセチル基、疎水性官能基としてはエチレン基を用いることが好ましい。アセトアセチル基はヒドロキシ基よりも反応性が高く、アセトアセチル基同士のアルデヒド反応、アセトアセチル基とヒドロキシ基とのメチロール反応など、より強固な架橋とすることができる。また、エチレン基は疎水性を有しており、上記のようなアセトアセチル基による架橋を熱水から保護することができる。

このとき、ヒドロキシ基と各官能基の置換率は、それぞれ適宜選択すれば良いが、全体のヒドロキシ基に対して１５％以下であることが好ましく、より好ましくは１％以上１０％以下である。このような範囲であれば、水への溶解性や溶媒との親和性、塗液中での分散性を保つことができる。本実施の形態においては、アセトアセチル変性ＰＶＡ、エチレン変性ＰＶＡ共に３％とする。

このような変性ＰＶＡを複数用いることによって、従来よりも高い熱水耐性が上記のような変性ＰＶＡを混合するだけで得られるため、より簡便に高性能なガスバリアフィルムを得ることができるのである。また、従来ガスバリアフィルムのバリア層高分子樹脂として用いられてきたエチレンビニルアルコール共重合体は溶解度が低く、安定した生産性に欠けていた。しかし本願発明にて用いるヒドロキシ基を置換した変性ＰＶＡは溶解度が高く、容易に溶液を調製することができるため、簡便に高性能なガスバリアフィルムを得ることができる。さらに、積層する必要が無く、混合するだけで高い効果が得られることから、工程数や全体の膜厚を減らして、コストダウンすることができる。

また、本願発明において用いる変性ＰＶＡは、未変性ＰＶＡのヒドロキシ基を任意の官能基に置換することによって得られるが、この未変性ＰＶＡはビニルアルコール成分が９１％以上であることが好ましい。より好ましくはビニルアルコール成分が９９％以上である完全けん化型ＰＶＡである。このような未変性ＰＶＡをベースとすることによって、より被膜強度と耐水性の高い層とすることができる。

前記２種類の変性ＰＶＡにおいて、アセトアセチル変性ＰＶＡを（ａ）、エチレン変性ＰＶＡを（ｂ）としたとき、その固形分比が（ａ）／（ｂ）＝３／１〜１／３となるような範囲で混合したものであることが好ましい。このような比率よりも各種成分が多くなると、水蒸気透過度と酸素透過度とを良好な値で維持し、且つ層間密着力を保つことが困難になる。本実施の形態においては、アセトアセチル変性ＰＶＡとエチレン変性ＰＶＡを１／１の固形分比で混合したものを用いることとする。

本実施の形態に係る第４成分は、一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎで表される金属アルコキシドであることが好ましい。このとき、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数である。このような金属アルコキシドとしては特段限定されるものではなく、用途や構成に応じて適宜選択すれば良いが、用いる金属元素としては例えばケイ素、マグネシウム、ゲルマニウム、ホウ素、リチウム、ナトリウム、鉄、ガリウム、リン、アンチモン、スズ、タンタル、バナジウムなどが挙げられる。金属アルコキシドは酸触媒により加水分解し、その加水分解生成物同士、または前記第３成分の水酸基などと脱水縮合反応することにより、三次元架橋反応が促進して耐熱性や緻密度の高い強固な被膜とすることができる。本実施の形態においてはエチルシリケートを用いることとする。

本実施の形態に係る第５成分は、一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}で表される各種カップリング剤の１種または複数であることが好ましい。このとき、Ｙは反応性官能基、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数、ｍは０以上で（ｎ−１）より小さい整数である。このようなカップリング剤としては特段限定されるものではないが、用いる金属元素としては例えばケイ素、チタン、ジルコニウムなどが挙げられ、反応性官能基としては例えばアミノ基、エポキシ基、メタクリル基、ビニル基、メルカプト基などが挙げられる。代表的なものにシランカップリング剤やチタネートカップリング剤などが挙げられる。このようなカップリング剤は無機物と有機物との親和性を向上させる効果がある。即ち無機物であるガスバリア層と、有機物である高分子樹脂層との親和性を向上させる効果があるので、ガスバリア層の上に高分子樹脂を直接塗布することができ、またガスバリア層と高分子樹脂層の密着力が向上する。よって、作業効率が向上する上、層間剥離を抑制することができる。本実施の形態においてはシランカップリング剤を用いることとする。

前記高分子樹脂には架橋剤を混合しても良い。架橋剤を用いることにより、変性ＰＶＡの架橋が促進され、より強固な膜とすることができる。また、その他にも硬化触媒を混合しても良い。硬化触媒を混合することにより、樹脂の硬化が促進され作業効率が向上する。これらの反応補助剤としては用いる樹脂に応じて従来公知のものを適宜用いれば良い。

以上述べたような第３成分ないし第５成分を混合して架橋反応させることによって第２高分子樹脂を得ることができる。そして該樹脂を塗布することで目的とする第２高分子樹脂層を得るが、その積層方法としては、第１高分子樹脂と同様であるので説明を省略する。本実施の形態においてはバーコート法を用いるものとする。

前記高分子樹脂層の膜厚は、０．１〜１μｍであることが好ましい。０．１μｍ以下ではその効果を十分発揮することができず、１μｍ以上ではそれ以上厚くすることによるバリア性の向上が見込めない上に、高分子樹脂層の厚さが厚くなることによって実際の製造時においても乾燥工程などに時間を要するため、コストがかかる。本実施の形態においては０．４μｍとする。

上記のようにして得られた本実施の形態に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムは、その積層面に対しポリアミドフィルムとシーラントフィルムとを接着剤を介して貼り合わせた積層体としても良い。ポリアミドフィルムは耐ピン強度に優れるため、液体などの包装材として用いれば、熱水処理による破袋や内容物による穴あきを防ぐことができる。また、強靭性に優れるため、重量のある内容物に対しても包装材の強度を高めることができる。一方、シーラントフィルムは本実施の形態にかかるガスバリアフィルムと基材とをヒートシールさせるために設けられるものである。ここで、シール部分の密着強度が低いと破袋してしまうため、そのシールする基材や用途、熱水処理条件に適したシーラントフィルムを選択することが必要である。シーラントフィルムとしては例えばポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）フィルム、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムなどが挙げられる。本実施の形態においてはＣＰＰフィルムを用いることとする。以上のように、これらのフィルムを積層することにより、ガスバリア性だけでなく、突き刺し強度が強く強靭性のある、シール性を有した積層体とすることができる。積層の際には接着剤を介してこれらのフィルムを貼り合わせるが、従来公知の手法により適宜行えば良い。

本実施の形態により得られた熱水耐性を有するガスバリアフィルムを用いた積層体は、カップ法（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）による測定において、水蒸気透過度が０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度が０．０５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下であり、前記積層体を１２５℃の熱水で１２０分間浸漬して熱処理した後においても、水蒸気透過度が０．１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度が０．１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ以下、という良好なガスバリア性と熱水耐性を示した。また、前記積層体の３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度でのＴ型剥離による密着強度測定においても、熱水処理の前後で３Ｎ／１５ｍｍ以上となり、高度な密着性と熱水耐性を示した。

一般にガスバリアフィルムの熱水耐性は、１００℃の熱水シャワーにより試験片を３０分間さらした前後で、上述した水蒸気透過度、酸素透過度および密着強度を評価するが、近年要求される高温熱水処理に対応できる包装材等では上記条件を満たすのみでは不十分であり、より厳しい条件、例えば１３０℃の熱水に６０分間浸漬するハイレトルト処理を行った後も水蒸気透過度、酸素透過度および密着強度全てを維持できることが必要となる。そこで、本実施の形態においては１２５℃の熱水に試験片を１２０分間浸漬し、処理の前後で水蒸気透過度、酸素透過度および密着強度を測定することにより、上述したハイレトルト処理を行った後でも性能が維持できているかを評価した。その結果、水蒸気透過度、酸素透過度および密着強度全てにおいて良好な結果を示した。

以上のように、本実施の形態に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムは、１２５℃の熱水で１２０分間浸漬する、従来よりも厳しい条件で処理された後においてもガスバリア性および密着力が低下しない、熱水耐性に極めて優れたガスバリアフィルムである。故に、本実施の形態に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムは、従来の食品包装材だけでなく、非常に高度な熱水耐性が必要となる医療用輸液包装材や、厳しい環境下に置かれることが想定される太陽電池用シートなどにも用いることが可能となる。太陽電池用シートとして用いる場合の熱水耐性の評価方法としては、プレッシャー・クッカー・テスト（温度１２０℃、湿度１００％ＲＨ、０．２ＭＰａ、２４時間の処理。以下ＰＣＴと記す）や、温度８５℃、湿度８５％ＲＨ、２０００時間の暴露試験のような条件で処理を行って評価するが、本実施の形態に係る評価方法はこれらの試験よりも厳しい条件であり、本実施の形態にかかる評価方法をもってすればＰＣＴや暴露試験においても同様の結果を示すため、ここでは省略する。

本願発明に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルム及び該フィルムを用いた積層体に関し、更に実施例を交えて以下説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（基材フィルム）
表面処理が施された基材フィルムとして、東洋紡（株）社製：商品名「ＵＶ４０２」（片面易接着フィルム）の未処理面に、ターゲットとしてＳＵＳ３０４を用いて、チャンバー内の真空度０．０５Ｔｏｒｒ、アルゴンガス導入の条件でＧＤ処理を行ったものを使用する。

（第１高分子樹脂の調製）
第１高分子樹脂の第１成分としては、出光興産（株）製 変性ポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体を、第２成分としてはＧＬＹＭＯを用いることとする。
第２成分を３％希塩酸で加水分解してＩＰＡで希釈したものに、第１成分を混合して撹拌し、目的の塗工液を得た。第１成分と第２成分との固形分の重量％濃度比は第１成分／第２成分＝７／３の配合で行ったものを配合Ａ、第１成分／第２成分＝９／１の配合で行ったものを配合Ｂ、第１成分／第２成分＝５／５の配合で行ったものを配合Ｃとする。

（第２高分子樹脂の調製）
第２高分子樹脂の第３成分としては、完全けん化型ＰＶＡにおいてヒドロキシ基が３％アセトアセチル基に置換されたアセトアセチル変性ＰＶＡ、完全けん化型ＰＶＡにおいてヒドロキシ基が３％エチレン基に置換されたエチレン変性ＰＶＡ、および完全けん化型ＰＶＡより各水準において選択したＰＶＡを所定の比率で混合したものを用いることとする。第４成分としてはエチルシリケートを、第５成分としてはシランカップリング剤を用いることとする。また、加水分解触媒として３％希塩酸、脱水反応触媒として東京化成工業(株)製のＮ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、熱硬化触媒として日本化学産業(株)製のナーセムＡｌ、架橋剤として日本合成化学工業(株)製のＳａｆｅｌｉｎｋ ＳＰＭ−０２を用いることとする。
表１の配合表に示された配合比に従って第２高分子樹脂の調製を行う。まず、エチルシリケート、シランカップリング剤、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、３％希塩酸、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミンを順に混合して、エチルシリケートとシランカップリング剤の加水分解溶液を調製したものを水／ＩＰＡ混合溶液で必要固形分に希釈し、ナーセムＡｌを混合・撹拌してＡ液を得た。同様に、各水準で選択したＰＶＡを必要固形分となるよう水に分散し、温浴で加温・撹拌して水溶性高分子溶液を得た。該水溶性高分子溶液を自然降温させた後、あらかじめ３％希塩酸により加水分解させたシランカップリング剤と、Ｓａｆｅｌｉｎｋ ＳＰＭ−０２を混合・撹拌してＢ液を得た。上記で得られたＡ液とＢ液とを混合・撹拌し、目的の塗工液を得た。表中の数字は重量比であり、ＰＶＡ重量比は用いたＰＶＡの合計である。

（表１）

（実施例１）
基材フィルムのＧＤ処理面に、配合Ｂで調製した第１高分子樹脂をバーコーター法により塗布し、乾燥させて０．４μｍの第１高分子樹脂層を得た。次に第１高分子樹脂層の表面に、ガスバリア層として真空蒸着法を用いて酸化ケイ素を３０ｎｍ形成した。ガスバリア層の表面に、第２高分子樹脂をバーコーター法により塗布し、乾燥させて０．４μｍの第２高分子樹脂層形成し、目的とするガスバリアフィルムを得た。第２高分子樹脂における水溶性高分子としてはアセトアセチル変性ＰＶＡとエチレン変性ＰＶＡを用い、各ＰＶＡの固形分の重量％濃度比は、アセトアセチル変性ＰＶＡ／エチレン変性ＰＶＡ＝３／１とする。

（実施例２）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ａを用いた以外は、実施例１と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例３）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ｃを用いた以外は、実施例１と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例４）
第２高分子樹脂におけるＰＶＡの固形分の重量％濃度比が、アセトアセチル変性ＰＶＡ／エチレン変性ＰＶＡ＝１／１となるようにした以外は、実施例１と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例５）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ａを用いた以外は、実施例４と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例６）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ｃを用いた以外は、実施例４と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例７）
第２高分子樹脂におけるＰＶＡの固形分の重量％濃度比が、アセトアセチル変性ＰＶＡ／エチレン変性ＰＶＡ＝１／３となるようにした以外は、実施例１と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例８）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ａを用いた以外は、実施例７と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（実施例９）
第１高分子樹脂を調製する際に配合Ｃを用いた以外は、実施例７と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例１）
基材フィルムのＧＤ処理面に、配合Ａで調製した第１高分子樹脂をバーコーター法により塗布し、乾燥させて０．４μｍの第１高分子樹脂層を形成した。次に、第１高分子樹脂層の表面にガスバリア層として真空蒸着法を用いて酸化ケイ素を３０ｎｍ形成し、目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例２）
第３成分として未変性の完全けん化型ＰＶＡのみを使用する以外は、実施例２と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例３）
第３成分としてアセトアセチル変性ＰＶＡのみを使用する以外は、実施例２と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例４）
第３成分としてエチレン変性ＰＶＡのみを使用する以外は、実施例２と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例５）
第３成分としてアセトアセチル変性ＰＶＡと未変性の完全けん化型ＰＶＡを用い、その固形分の重量％濃度比を、アセトアセチル変性ＰＶＡ／未変性ＰＶＡ＝１／１とする以外は、実施例２と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

（比較例６）
第３成分としてエチレン変性ＰＶＡと未変性の完全けん化型ＰＶＡを用い、その固形分の重量％濃度比を、エチレン変性ＰＶＡ／未変性ＰＶＡ＝１／１とする以外は、実施例２と同様にして目的とするガスバリアフィルムを得た。

各実施例及び比較例につき、以下の項目を調べた。その結果を表２に示し、評価を表３に示す。表中のＰＶＡ（ａ）はアセトアセチル変性ＰＶＡを、ＰＶＡ（ｂ）はエチレン変性ＰＶＡを、ＰＶＡ（ｃ）は未変性の完全けん化型ＰＶＡをそれぞれ示す。また、上記第１高分子樹脂の調製で示したように、表中の第１高分子樹脂の第１成分とは有機無機ハイブリッド樹脂である変性ポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体を、第２成分とは有機金属化合物であるＧＬＹＭＯを示し、値は第１高分子樹脂における各成分の固形分比を示す。評価サンプルは、各実施例及び比較例のガスバリアフィルムのガスバリア層側に、厚み１５μｍのポリアミドフィルム（ユニチカ（株）製：商品名「ＯＮＢＣ」）のポリアミドフィルムと厚み６０μｍのＣＰＰ（東洋紡績（株）製：商品名「ＣＴ−Ｐ１１４６」）とを従来公知な手法によりドライラミネートしたものを用いた。

（ガスバリア性）
上記サンプルの水蒸気透過度および酸素透過度について、「カップ法（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）」により測定した。次に得られたサンプルを１２５℃の熱水に１２０分間浸漬し、その後の水蒸気透過度および酸素透過度についても同様に測定した。その結果はそれぞれ表中の酸素透過度は「ＯＴＲ」、水蒸気透過度は「ＷＶＴＲ」とした欄に記載する。

（密着力）
上記サンプルの片端を固定し、オートグラフ（（株）島津製作所社製、型番：ＡＧＳ−１００Ａ）を使用して他端を引っ張り、サンプルが剥離した際の荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を測定し、その境界面における密着性について評価を行った。測定方法は Ｔ型剥離：引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎ によるものとした。また、ガスバリア性試験で行った熱水処理を行ったものについても同様に測定した。サンプルその結果はそれぞれ表中の「密着」とした欄に記載する。ちなみに表中の「密着」における「３＜」「４＜」「５＜」とは、サンプルが層間で剥離せずに表示された数値の強度で破断してしまい、境界面の密着力が測定不能であったことを示す。即ち、該水準の層間密着力は表示された数値以上ということになる。

（表２）

（表３）

以上の結果より、本願発明に係るガスバリアフィルムが従来と比較してより高度な熱水耐性を有することが分かる。

以下詳細に比較する。
比較例１においては酸素透過度が熱水処理前後共に条件を満たしていない。未変性ＰＶＡのみによる第２高分子樹脂層を設けた比較例２においては、熱水処理前後で酸素透過度および水蒸気透過度共に条件を満たしていないだけでなく、熱水処理後の密着強度が劣化している。また、第２高分子樹脂としてアセトアセチル変性ＰＶＡのみを用いた比較例３においては、水蒸気透過度および密着強度は改善したが酸素透過度は条件を満たしていない。第２高分子樹脂としてエチレン変性ＰＶＡのみを用いた比較例４では、酸素透過度、水蒸気透過度共に熱水処理前後とも条件を満たせていない。未変性ＰＶＡとアセトアセチル変性ＰＶＡを混合した比較例５では熱水処理により水蒸気透過度および密着強度が劣化しており、耐熱水性が不足していることが分かる。さらに酸素透過度も熱水処理前後共に条件を満たしていない。未変性ＰＶＡとエチレン変性ＰＶＡを混合した比較例６においても比較例４と同様に酸素透過度、水蒸気透過度共に熱水処理前後とも条件を満たせていない。即ちこれら比較例の構成では、高度な耐熱水性を要求される用途、例えば屋外で使用される太陽電池などには使用できないことが分かる。これらに対し、実施例１ないし実施例９、即ち変性ＰＶＡを２種類混合し、変性ＰＶＡ２種の混合比を本願発明の範囲である１／３ないし３／１の範囲内で変更させ、且つ第１高分子樹脂層の第１成分と第２成分の混合比率を、５／５ないし９／１の範囲で変更させた全ての水準において、酸素透過度、水蒸気透過度、密着強度全てにおいて熱水処理の前後で良好な結果を示している。これは即ち、非常に高度なガスバリア性を保持したまま密着強度も維持しており、第２高分子樹脂層を有さないガスバリアフィルムや、未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡのみ、または未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡの混合物を水溶性高分子として用いたガスバリアフィルムと比較して、本願発明のガスバリアフィルムは非常に高度な耐熱水性を有していることが分かる。

以上説明した本願発明に係る熱水耐性を有するガスバリアフィルムおよび該フィルムを用いた積層体であれば、従来よりも高温の処理を行っても、そのバリア性や層間密着力が劣化することがないため、医療用輸液を包装してそのまま高温で加熱殺菌処理されるような、高スペックを要する包装フィルムなどに用いることができる。また、屋外で曝されるような厳しい環境下などにおいてもそのバリア性などの性能を維持することができるため、例えば太陽電池のフロントシートやバックシート、建材、電子材料包装材、真空断熱剤などの産業資材としても用いることができる。

Claims (11)

1. 表面処理がなされた基材フィルムの表面処理面に、少なくとも、
   第１高分子樹脂を積層してなる第１高分子樹脂層と、
   ガスバリア性物質を積層してなるガスバリア層と、
   第２高分子樹脂を積層してなる第２高分子樹脂層とをこの順で積層してなるガスバリア性フィルムであって、
   前記第１高分子樹脂が、第１成分である有機−無機ハイブリッド樹脂に、第２成分である有機金属化合物を混合して得られてなり、
   前記第１成分と前記第２成分との固形分比が、第１成分／第２成分＝５／５〜９／１の範囲であり、
   前記第２高分子樹脂が、水溶性高分子（第３成分）と、金属アルコキシド（第４成分）と、カップリング剤（第５成分）とを含有する塗工組成物の架橋反応により得られてなり、
   前記第３成分がヒドロキシ基をアセトアセチル基で一部置換したアセトアセチル変性ＰＶＡと、ヒドロキシ基をエチレン基で一部置換したエチレン変性ＰＶＡとを混合したものであること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
2. 請求項１に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記第３成分が、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール（ａ）とエチレン変性ポリビニルアルコール（ｂ）とを、固形分比が（ａ）／（ｂ）＝３／１〜１／３となるような範囲で混合したものであること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
3. 請求項１または請求項２に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記第４成分が、一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎ（ただし、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数）で表される金属アルコキシドであること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記第５成分が一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}（ただし、Ｙは反応性官能基、Ｍは金属元素、Ｒはアルキル基、ｎは金属元素の酸化数、ｍは０以上で（ｎ−１）より小さい整数）で表される各種カップリング剤の１種または複数であること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
5. 請求項１ないし請求項４の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記第１成分がポリアルキルシロキサン／アクリル酸エステル共重合体であること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
6. 請求項１ないし請求項５の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記第２成分が一般式Ｍ（ＯＲ）_ｎで表される金属アルコキシド、一般式ＹＭＲ_ｍ（ＯＲ）_{ｎ−１−ｍ}で表される各種カップリング剤、および一般式Ｒ_３ＳｉＯ（Ｒ_２ＳｉＯ）_ｐＳｉＲ_３（ただし、ｐは０以上の整数）で表されるシロキサンより選ばれる１種又は複数であること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
7. 請求項１ないし請求項６の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記表面処理が下記の群より選択されてなるいずれかであること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
   （Ａ）アルゴンガスによる真空プラズマ処理
   （Ｂ）アセチレンガスによる真空プラズマ処理
   （Ｃ）炭素ターゲットを使用したグロー放電処理
   （Ｄ）周期表における第４周期第４族から同第１２族に属するいずれかの金属、若しくは当該範囲内の金属同士による合金のターゲットを使用したグロー放電処理
   （Ｅ）易接着コート
8. 請求項１ないし請求項７の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムであって、
   前記ガスバリア性物質が、ケイ素、チタン、スズ、亜鉛、アルミニウム、インジウム、マグネシウム、の一群よりなる群の何れか１つ若しくはその酸化物、窒化物、または化合物若しくはそれらの混合物の何れか、または前記一群の中の複数若しくはその酸化物、窒化物、または化合物若しくはそれら混合物の何れか、であること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム。
9. 請求項１ないし請求項８の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムの積層面に、ポリアミドと、シーラントフィルムとを、接着剤を介して積層してなること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体であって、
   前記積層体のガスバリア性が、水蒸気透過率０．０５ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度０．０５ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
   且つ、前記積層体を温度１２５℃の熱水で１２０分間の熱水処理した後のガスバリア性が、水蒸気透過率０．１ｇ／ｍ^２・ｄａｙ以下、酸素透過度０．１ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
   且つ、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度でＴ型剥離を行ったとき、上記各層の剥離強度が３Ｎ／１５ｍｍ以上であること、
   を特徴とする、熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体。
10. 請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムおよび熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体を用いてなる医療用輸液包装材又は食品包装材。
11. 請求項１ないし請求項９の何れか１項に記載の熱水耐性を有するガスバリアフィルムおよび熱水耐性を有するガスバリアフィルム積層体を用いてなる、電子材料包装材および太陽電池用シート。