JP5645485B2 - 固定装置 - Google Patents

Description

本発明は、ウェルトレールを備える巻取りローラにターポーリンを固定する装置に関する。本発明はまた、このような固定装置をオーニング生地に取り付けたものおよびオーニングに関する。

オーニング生地を巻取りローラに固定するには、通常、ウェルトレールの中に丸型のウェルトを仕組む方法が想定される。いったんオーニングを所定の位置に取り付けると、オーニング生地を交換することは容易ではない。

特許文献１には、柔軟な磁性テープの力を利用して巻取りローラに連結されるようになっているオーニング生地について記載されており、このオーニング生地は巻取りローラのウェルト用溝の中に、磁性を帯びたフック形状の成形テープによって引っ掛けられる。この方法では、オーニングを出しすぎた場合、磁力が耐えられなくなるとフックが巻取りローラから外れることがあるかもしれない。さらに、この方法は、アルミニウムやプラスチック製の巻取りローラには使えない。

欧州特許第０７６００４５Ｂ１号明細書

そこで、本発明は、ウェルトレールを備える巻取りローラにオーニング生地を固定する装置、オーニング生地およびオーニング全般を、特に生地とローラの間の連結の安定性の点で改良することを目的としている。

上述の目的は、特許請求の範囲の請求項１、１０および１１の特徴によって達成される。本発明の中核をなすのは、２つの爪状要素を備える固定装置を作製することであり、この爪状要素は揺動自在に相互に結合され、これによって固定装置は巻取りローラのウェルトレールの中にぴったり嵌り込んでロックされる。

爪状要素の結合部は、好ましくは関節、特にニーレバー関節を形成し、これは２つの爪状要素を両者がロックされる方向に向かって揺動させることによって死点を越える位置（beyond-dead-centre、死点越位置）に移動でき、爪状要素は移動して死点を越えるとウェルトレールの中に嵌り込み、ロックされた状態となる。この状態にあると、固定装置がウェルトレールからひとりでに外れることはない。

固定装置は、好ましくは、一体型の成形部品（プロファイルパーツ）、特にプラスチック製の成形部品として設計され、爪状要素を結合する関節はフレキシブル領域で形成される。これにより、低コストでの生産が可能となる。さらに、成形部品の長さは、個々のニーズに合わせてごく簡単に調整できる。

爪状要素のうち、ウェルトレールの限界縁辺に当接することが想定される領域に、より硬質の材料を使用すれば、固定装置の安定性が増し、寿命が長くなる。

爪状要素の一方にウェルトリムを連結することで、オーニング生地を固定装置に取り付けやすくなる。

本発明によるオーニングは、ウェルトレールの中に逆転自在にロックされる固定装置を備える。その結果、オーニング生地を容易に交換できる一方で、オーニング生地を巻取りローラに確実に固定できる。

本発明による固定装置は、先行技術とは異なり、特に軽量で耐食性に優れているとして知られるプラスチックやアルミニウム製の巻取りローラにも使用することができる。

この固定装置は、好ましくは、それがロックされた状態でウェルトレールを外部に対して緊密に閉鎖する。その結果、ウェルトレールへの水、特に雨水の浸入が防止される。

巻取りローラの外側形状に合わせた固定装置の実施形態によれば、巻取りローラにオーニング生地を容易に巻き取ることができる。

本発明の上記以外の利点、特徴および詳細は、添付の図面に基づいて行われる実施形態の説明から明らかとなる。

本発明による固定装置を備える巻取りローラの、固定装置がウェルトレール内にロックされる前の断面図である。 図１に基づき、固定装置がウェルトレールに挿入されているときの状態と挿入された後の状態を示す図である。 図１に基づき、固定装置がウェルトレールに挿入されているときの状態と挿入された後の状態を示す図である。 図３に基づき、固定装置を外す工程を説明する図である。 図３に基づき、固定装置を外す工程を説明する図である。 オーニングの概略図である。 図１による固定装置の拡大断面図である。

以下に、図１から７を参照しながら本発明の実施形態を説明する。本発明によるオーニング１は、オーニング生地２と、オーニング生地２を巻き取るための巻取りローラ３とを備える。巻取りローラ３は、長手方向軸８に沿った軸方向に延び、長手方向軸８を中心として回転自在に配置され、中空であり、寸法的に安定した材料、好ましくはアルミニウムまたはプラスチックで作製される。

巻取りローラ３には、基本的に丸い断面のウェルトレール４が設けられている。ウェルトレール４は、長手方向軸８に平行に延びる溝として設計され、第一の限界縁辺５とこれに対向する第二の限界縁辺６を有する。限界縁辺５、６には、怪我を防止するために丸みがつけられている。ウェルトレール４を除くと、巻取りローラ３は丸い断面、特に半径Ｒ_Ｔの円形の外側形状を有する。

オーニング生地２を巻取りローラ３に取り付けるためには、固定装置７が想定される。固定装置７はウェルトレール４の中に逆転自在にロックされるが、これについて以下に詳細に説明する。

以下に、固定装置７について詳しく説明する。固定装置７は、第一の爪状要素９と第二の爪状要素１０とを備える。爪状要素９、１０は揺動自在に相互に結合され、その結果、固定装置７は巻取りローラのウェルトレール４の中に嵌り込み、ロックされる。

この固定装置７は成形部品、特にプラスチック製の成形部品として設計される。好ましくは単体の部品として設計される爪状要素９、１０は、フレキシブル領域１１によって相互に結合される。フレキシブル領域１１を形成するには、たとえば軟質プラスチックを用いるか、またはこの領域を１種のフィルムヒンジとして設計することが想定される。しかしながら、固定装置７を複数の部品で構成する設計とすることも可能である。特に、爪状要素９、１０を別々に作製し、両者をヒンジで連結することが考えられる。

爪状要素９、１０の各々は当接領域１２を有し、それぞれが限界縁辺５、６の一方に当接するように想定される。当接領域１２はそれぞれ弓形に形成され、それぞれ２つの自由端２０を有する。固定装置７がウェルトレール４に挿入されると、自由端２０は、限界縁辺５、６の一方のそれぞれ相互に対面する面の上に載る。当接領域１２はそれぞれ、曲率半径ｒ、曲率中心Ｍ_１、Ｍ_２の、基本的に円弧状の部分１３を有する。当接領域１２において、爪状要素９、１０はフレキシブル領域１１より硬質な材料で作製される。当接領域１２の材料としては、硬質プラスチックが想定される。当接領域１２は、その形状において、限界縁辺５、６の設計に適合される。したがって、ロックされた状態では、ウェルトレール４の中の固定装置７は巻取りローラ３、特にローラの限界縁辺５、６に面と面を合わせた状態で接触する。

第一の曲率中心Ｍ_１からフレキシブル領域１１までの第一の接続線１４と、第二の曲率中心Ｍ_２からフレキシブル領域１１までの第二の接続線１５を想像した場合、これら２本の接続線１４、１５はニーレバー関節のレバーに対応し、フレキシブル領域１１は関節軸１６を形成する。関節軸１６を中心として爪状要素９、１０を揺動させることにより、接続線１４、１５に挟まれる角度αを変化させることができる。爪状要素９、１０は特に、接続線１４、１５が延びきった位置になるまで揺動可能である。ここで、延びきった位置とは、接続線１４、１５に挟まれる角度αが＞１８０°の位置であると理解される。上記のように、爪状要素９、１０は関節によって結合され、この関節は死点を越える位置まで移動できる。これによって、爪状要素９、１０はウェルトレール４の中にしっかりと嵌め込まれる。このように、固定装置７がウェルトレール４の中にロックされた状態から予期せず外れてしまう事態を確実に防止できる。

第一の爪状要素９は、基本的に第一の接続線１４に沿って配置されるレバー延長部１７を有する。レバー延長部１７は、第一の爪状要素９の当接領域１２から続いている。レバー延長部１７は、第二の爪状要素１０と対面するその第二の端部にフレキシブル領域１１を有する。また、レバー延長部１７の全体を柔軟にするように設計することも考えられる。

第二の爪状要素１０は延長部１８を有し、これが爪状要素９、１０を揺動させるためのてこ装置となる。延長部１８はまた、爪状要素９、１０が相互に揺動可能な範囲を限定するストッパにもなる。

延長部１８は、第二の爪状要素１０の当接領域１２から、第二の曲率中心Ｍ_２と反対側の方向に延びる。

第二の爪状要素１０は、巻取りローラ３の半径Ｒ_Ｔに適合された曲率の外側形状１９を有する。固定装置７がウェルトレール４に挿入された状態では、第二の爪状要素１０はその延長部１８でのみちょうどウェルトレール４の開口部分を塞ぎ、巻取りローラ３の円形外側形状は固定装置７によって完成される。

第二の爪状要素１０は、ウェルトリム２１と接続される。ウェルトリム２１は、有利な点として、第二の爪状要素１０と共に単一の部品を形成するように設計することができる。また、好ましくは柔軟性を持つように設計される。ウェルトリム２１の材料としては、特に軟質プラスチックが想定される。しかしながら、ウェルトリム２１をより硬い材料、特に硬質プラスチックで作製することも考えられる。ウェルトリム２１は特に、当接領域１２と同じ材料で作製することが可能である。ウェルトルム２１は、オーニング生地２を固定装置７に取り付ける役割を果たし、オーニング生地２に縫合、融着、接着またはリベットで固定することができる。別の取り付け方法、たとえば、ベルクロファスナ等を用いることも可能である。

特に、ウェルトリム２１を硬質なものとして設計した場合、その形状は、巻取りローラ３の外側形状に適合される。これは、好ましくは若干湾曲し、特に円弧状であり、ウェルトリム２１の曲率半径は巻取りローラ３の半径Ｒ_Ｔに対応する。

オーニング生地２は、好ましくは凹面側、すなわちウェルトリム２１の、固定装置７がウェルトレール４の中にロックされた状態にあるときに巻取りローラ３に面する側に配置される。このようにするとオーニング生地２を保持する力は一層改善されるが、これは生地がウェルトリム２１と巻取りローラ３の間に挟み込まれるからである。

図６の左半分に示されるように、固定装置７は巻取りローラ３の長さ全体にわたって一体型の成形部品として延在してもよい。あるいは、図６の右半分に示されるように、オーニング生地２を複数の固定装置７によって巻取りローラ３に固定すること、特に生地をウェルトレール４の中にロックさせることも想定される。

オーニング生地２を巻取りローラ３に固定するには、固定装置７をウェルトレール４の中に挿入し、第一の爪状要素９がウェルトレール４の第一の限界縁辺５と係合し、第二の爪状要素１０がウェルトレール４の第二の限界縁辺６と係合するようにする。この間に、特に爪状要素９、１０の当接領域１２はウェルトレール４の限界縁辺５、６と接触することになる。この位置において、接続線１４、１５に挟まれる角度αは＜１８０°である。第二の爪状要素１０の延長部１８に、長手方向軸８に対して半径方向に内側に向かって圧力を加えることにより、爪状要素９、１０は限界縁辺５、６に対して圧迫され、同時に相互に対して揺動させられる。この間、ニーレバー関節を形成する爪状要素９、１０の結合が伸びきり、その結果、固定装置７が嵌め込まれる。言い換えれば、爪状要素９、１０はウェルトレール４の内側へと、死点を越えた位置へと移動される。爪状要素９、１０が相互に対して揺動する範囲は、延長部１８により形成されるストッパによって限定される。死点を越えた位置では、固定装置７を外すのにも必要なフレキシブル領域１１の変形が、固定装置７が外れる力を打ち消す。したがって、固定装置７はウェルトレール４から自然に外れることがないように、固定される。

この状態で、固定装置７はウェルトレール４を外部に対して水密状態に閉鎖し、基本的に巻取りローラ３の外側形状に追随する。固定装置７は、巻取りローラ３の外周から半径方向に外側に数ミリメートル突出するだけである。そのため、オーニング生地２を巻取りローラ３に均等に、整然と巻き取ることができる。

固定装置７を外すには、レバー、たとえばねじ回しを延長部１８と第一の爪状要素９の間に挿入する。次に、レバーを用いて、フレキシブル領域１１からの力に反して、第二の爪状要素１０を嵌り込んだ位置から開いた位置へとこじ開ける。この間、第一の限界縁辺５と当接する第一の爪状要素９が旋回点となり、延長部１８が爪状要素９、１０を揺動させるためのてこ装置となる。レバーによって、爪状要素９、１０には、特にその結合部において、長手方向軸８に関して半径方向に外側に向かう力が加えられ、固定装置７が外れる。

以上のように、固定装置７を容易に、可逆的にウェルトレール４の中に嵌め込み、再びウェルトレール４から外すことができる。嵌め込まれた状態の固定装置７は、オーニング生地２を広げている間に巻取りローラ３がタイミングよく止められなかったとしても、予期せずにウェルトレール４から外れることがないように、特に固定される。巻取りローラ３が止まらなくても、オーニング生地２は、巻取りローラ３に逆方向に巻き戻されるだけである。巻取りローラ３の回転方向を反対にすれば、オーニング生地を容易に逆転させることができる。

本発明による固定装置７により、オーニング１のオーニング生地２を容易に交換することが可能となる。

１ オーニング
２ オーニング生地
３ 巻取りローラ
４ ウェルトレール
５ 第一の限界縁辺
６ 第二の限界縁辺
７ 固定装置
８ 長手方向軸
９ 第一の爪状要素
１０ 第二の爪状要素
１１ フレキシブル領域
１２ 当接領域
１３ 円弧状の部分
１４ 第一の接続線
１５ 第二の接続線
１６ 関節軸
１７ レバー延長部
１８ 延長部
２０ 自由端
２１ ウェルトリム

Claims (15)

1. ターポーリン、特にオーニング生地（２）を、ウェルトレール（４）を備えた巻取りローラ（３）に固定する固定装置（７）であって、
   − 前記ウェルトレール（４）の第一の限界縁辺（５）と係合する第一の爪状要素（９）と、
   − 前記ウェルトレール（４）の、前記第一の限界縁辺と反対側に存在する第二の限界縁辺（６）と係合する第二の爪状要素（１０）と、
   を備えて構成され、
   − 前記爪状要素（９、１０）は揺動自在に相互に結合され、これによって前記固定装置（７）が前記ウェルトレール（４）の中に嵌り込み、ロックされ、
   − 前記固定装置（７）は、前記ウェルトレール（４）に挿入される場合、前記第二の爪状要素（１０）が前記ウェルトレール（４）の開口部分を延長部（１８）で塞ぎ、前記巻取りローラ（３）の円形の外側形状が前記固定装置（７）によって完成されることを特徴とする固定装置（７）。
2. 前記爪状要素（９、１０）を結合するために、前記爪状要素（９、１０）を前記ウェルトレール（４）内に嵌め込むように、死点を越えた位置へと移動可能であることを想定された関節を有することを特徴とする請求項１に記載の固定装置。
3. 一体型の設計を特徴とする請求項１または２に記載の固定装置。
4. 前記爪状要素（９、１０）はフレキシブル領域（１１）によって相互に結合されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の固定装置。
5. 前記ウェルトレール（４）の前記限界縁辺（５、６）に当接するように想定される領域（１２）において、前記爪状要素（９、１０）の各々は前記フレキシブル領域（１１）より硬質の材料で作製されることを特徴とする請求項４に記載の固定装置。
6. 前記爪状要素（９、１０）の一方はウェルトリム（２１）に連結されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の固定装置。
7. 前記爪状要素（９、１０）の一方は、前記爪状要素（９、１０）を相互に対して揺動させるためのてこ装置を形成する延長部（１８）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の固定装置。
8. 前記爪状要素（９、１０）の少なくとも一方はその揺動可能な範囲を制限するためのストッパを有し、前記ストッパは特に前記延長部（１８）により形成されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の固定装置。
9. 成形部品、特にプラスチック製の成形部品として設計されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の固定装置。
10. 巻取りローラ（３）に固定するために、請求項１〜９のいずれか一項に記載の固定装置（７）が取り付けられたことを特徴とするオーニング生地（２）。
11. オーニング生地（２）と、前記オーニング生地（２）を巻き取るための巻取りローラ（３）とを備えて構成され、前記巻取りローラ（３）がウェルトレール（４）を有するオーニング（１）において、
    前記巻取りローラ（３）に取り外し自在に固定するために、前記オーニング生地（２）が、前記ウェルトレール（４）の中に可逆的にロックされる固定装置（７）に連結され、
    前記固定装置は、
    前記ウェルトレール（４）の第一の限界縁辺（５）に係合する第一の爪状要素（９）と、
    前記第一の限界縁辺（５）と反対側に存在する前記ウェルトレール（４）の第二の限界縁辺（６）に係合する第二の爪状要素（１０）と、
    前記固定装置（７）が前記ウェルトレール（４）の中に嵌り込み、ロックされるために、揺動自在に相互に結合される前記爪状要素（９、１０）と、を備え、
    前記固定装置は、前記ウェルトレールに挿入される場合、前記第二の爪状要素が、前記ウェルトレールの開口部分を、前記第一の爪状要素に接触する延長部で塞ぎ、前記巻取りローラの円形の外側形状が前記固定装置によって完成されることを特徴とするオーニング（１）。
12. 前記巻取りローラ（３）が非磁性材料、特にプラスチックまたはアルミニウムから作製されることを特徴とする請求項１１に記載のオーニング（１）。
13. 請求項１〜９のいずれか一項に記載の固定装置（７）を備えることを特徴とする請求項１１または１２に記載のオーニング（１）。
14. 前記固定装置（７）は、前記ウェルトレール（４）の中にロックされた状態において、前記ウェルトレール（４）を、特に外部に対して水密状態に閉鎖することを特徴とする請求項１１〜１３のいずれか一項に記載のオーニング（１）。
15. 前記固定装置（７）は、前記ウェルトレール（４）の中にロックされた状態において、前記巻取りローラ（３）の外周から半径方向に数ｍｍだけ突出していることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれか一項に記載のオーニング（１）。

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