JP4289029B2 - ホースクランプ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ホースクランプは、特開平１１−２３０４４９号公報に開示されている。公報に開示されたホースクランプは、第１のクランプ要素と、第１のクランプ要素に回動可能に連結された第２のクランプ要素とを、有する、公報に開示されたホースクランプには、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを防止する回転防止構造は開示されていない。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２３０４４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のホースクランプには、つぎの問題点がある。
ホースクランプが被クランプ物に対して回転するおそれがある。ホースクランプが被クランプ物に対して回転すると、ホースクランプと被クランプ物とが擦れあい、被クランプ物がゴムホースの場合には被クランプ物に穴が開くおそれがある。
本発明の目的は、被クランプ物に対して回転することを従来より防止できるホースクランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 第１のクランプ要素と、
一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素と、
を有し、
前記第１のクランプ要素と前記第２のクランプ要素の少なくとも一方の内周面に突起が設けられており、前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられている、ホースクランプ。
（２） 第１のクランプ要素と、一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素からなるホースクランプの内周面の全周において、突起が非等間隔に配置されているホースクランプ。
（３） 前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の少なくとも一方のクランプ要素の径方向中心を中心として前記一端部の周方向他端から９０度以内の部位以外の部位に設けられている（１）または（２）記載のホースクランプ。
【０００６】
上記（１）〜（３）のホースクランプでは、突起を設けたので、突起が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプと被クランプ物との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを従来より防止できる。
上記（１）のホースクランプでは、突起が、第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられているので、ホースクランプで被クランプ物を締める時に、突起が被クランプ物の外周面に引っ掛かることを防止できる。そのため、突起を第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位に設ける場合に比べて、ホースクランプで被クランプ物を締める時の締め荷重を小にできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明実施例のホースクランプを、図１〜図５を参照して、説明する。
本発明実施例のホースクランプ１０は、図１に示すように、第１のクランプ要素２０と、第２のクランプ要素３０とを、有する。ホースクランプ１０は、さらに、ロック部４０を有する。
【０００８】
第１のクランプ要素２０と第２のクランプ要素３０の形状は、ほぼ半円形である。第１のクランプ要素２０と第２のクランプ要素３０は、全周にわたる１つの円を形成する。第１、第２のクランプ要素２０、３０は、１つのクランプ部を形成し、該クランプ部で被クランプ物６０を締める。
第１、第２のクランプ要素２０、３０は、周方向の一端部２１、３１で互いに回動可能に連結されている。第１、第２のクランプ要素２０、３０は、周方向の他端部２２、３２の間の距離を異ならせる方向に、互いに回動可能に連結されている。第１のクランプ要素２０の一端部２１と第２のクランプ要素３０の一端部３１とは、▲１▼第１、第２のクランプ要素２０、３０とは別体の図示略のヒンジにより連結されていてもよく、▲２▼第１、第２のクランプ要素２０、３０が樹脂製の場合には、インテグラルヒンジ結合されていてもよい。
【０００９】
第１、第２のクランプ要素２０、３０の少なくとも一方の内周面には、突起（ビードといってもよい）５０が設けられている。突起５０は、突起５０が設けられるクランプ要素に一体に形成されていてもよく、突起５０が設けられるクランプ要素と別体に形成されて突起５０が設けられるクランプ要素に固定して取付けられていてもよい。
突起５０は、第１、第２のクランプ要素２０、３０の幅方向に延びている。突起５０は、第１、第２のクランプ要素２０、３０の周方向に断続的に複数（２個から８個、図示例では６個）設けられている。
【００１０】
突起５０は、ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時に、第１、第２のクランプ要素２０、３０の回転支点（第１のクランプ要素２０の一端部２１と第２のクランプ要素３０の一端部３１との連結点）から遠く移動量の多い部位Ａ以外の部位に、設けられている。突起５０は、ホースクランプ１０の周方向に偏って配置されている。ここで、部位Ａは、▲１▼ホースクランプ１０による被クランプ物６０の締めが、被クランプ物６０を第１のクランプ要素２０に組んだ状態で第２のクランプ要素３０を第１のクランプ要素２０に対して回動させることで行われる場合には、第２のクランプ要素３０のうち第２のクランプ要素３０の径方向中心Ｑを中心として第２のクランプ要素３０の周方向他端から９０度以内の部位である。また、部位Ａは、▲２▼ホースクランプ１０による被クランプ物６０の締めが、被クランプ物６０を第１、第２のクランプ要素２０、３０で同時に両側から挟み込むようにして行われる場合には、第１のクランプ要素２０のうち第１のクランプ要素２０の径方向中心Ｐを中心として第１のクランプ要素２０の周方向他端から９０度以内の部位、および第２のクランプ要素２０のうち径方向中心Ｑを中心として第２のクランプ要素２０の周方向他端から９０度以内の部位である。
【００１１】
図１、図２に示すように、第１、第２のクランプ要素２０、３０のうち突起５０が設けられていない部分の内径Ｄ１は、被クランプ物６０の外径Ｄ３と同じか外径Ｄ３より大である。第１、第２のクランプ要素２０、３０のうち突起５０が設けられている部分の内径Ｄ２は、被クランプ物６０の外径Ｄ３より小である。
【００１２】
ロック部４０は、第１のクランプ要素２０の周方向他端部２２と第２のクランプ要素３０の周方向他端部３２とを連結する。
ロック部４０は、爪４１と、爪４１が係脱可能な爪受け４２と、からなる。ただし、ロック部４０の構成は、爪４１と爪受け４２とからなる構成に限定されるものではない。
爪４１と爪受け４２の一方は、第１のクランプ要素２０の周方向他端部２２に設けられ、爪４１と爪受け４２の他方は、第２のクランプ要素３０の周方向他端部３２に設けられる（図示例では、爪４１が第２のクランプ要素３０に設けられ、爪受け４２が第１のクランプ要素２０に設けられる場合を示している）。以下、本発明実施例では、爪４１が第２のクランプ要素３０に設けられ、爪受け４２が第１のクランプ要素２０に設けられる場合を例にとって説明する。
爪４１は、第２のクランプ要素３０に一体に形成されていてもよく、第２のクランプ要素３０と別体に形成されて第２のクランプ要素３０に固定して取付けられていてもよい。爪受け４２は、第１のクランプ要素２０に一体に形成されていてもよく、第１のクランプ要素２０と別体に形成されて第１のクランプ要素２０に固定して取付けられていてもよい。
【００１３】
つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
突起５０を設けたので、突起５０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプ１０と被クランプ物６０との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプ１０が被クランプ物６０に対して回転することを従来より防止できる（耐回転トルクが向上する）。
【００１４】
突起５０を部位Ａ以外の部位に偏って配置するので、突起５０をホースクランプ１０の全周にわたって等間隔に配置し突起５０の一部が部位Ａに設けられる場合（図３）に比べて、▲１▼ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時に、突起５０が被クランプ物６０の外周面に引っ掛かることを防止でき、図４に示すように、同じ突起数で締め荷重が下がる。また、▲２▼図５に示すように、同じ突起数で被クランプ物６０に対する耐回転トルクが増加する。
【００１５】
第１、第２のクランプ要素２０、３０の内径Ｄ１が被クランプ物６０の外径Ｄ３と同じか外径Ｄ３より大きいので、内径Ｄ１が外径Ｄ３より小である場合に比べて、ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時の締め荷重を小にできる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１〜請求項３記載のホースクランプでは、突起を設けたので、突起が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプと被クランプ物との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを従来より防止できる。
請求項１記載のホースクランプでは、突起が、第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられているので、ホースクランプで被クランプ物を締める時に、突起が被クランプ物の外周面に引っ掛かることを防止できる。そのため、突起を第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位に設ける場合に比べて、ホースクランプで被クランプ物を締める時の締め荷重を小にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のホースクランプで被クランプ物を締めるときの、断面図である。
【図２】本発明実施例のホースクランプの、突起数が６個であり突起が周方向に偏って配置された場合の、概略断面図である。
【図３】本発明実施例のホースクランプの、突起数が６個であり突起が周方向に等間隔に配置され突起の一部が部位Ａに配置された場合の、概略断面図である。
【図４】図２と図３の場合の、締め荷重−突起配置の関係を示すグラフである。
【図５】図２と図３の場合の、耐回転トルク−突起配置の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ホースクランプ
２０ 第１のクランプ要素
２１ 第１のクランプ要素の周方向一端部
２２ 第１のクランプ要素の周方向他端部
３０ 第２のクランプ要素
３１ 第２のクランプ要素の周方向一端部
３２ 第２のクランプ要素の周方向他端部
４０ ロック部
５０ 突起
６０ 被クランプ物
Ｄ１ ホースクランプのうち突起が設けられていない部分の内径
Ｄ２ ホースクランプのうち突起が設けられている部分の内径
Ｄ３ 被クランプ物の外径
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホースクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来ホースクランプは、特開平１１−２３０４４９号公報に開示されている。公報に開示されたホースクランプは、第１のクランプ要素と、第１のクランプ要素に回動可能に連結された第２のクランプ要素とを、有する、公報に開示されたホースクランプには、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを防止する回転防止構造は開示されていない。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２３０４４９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のホースクランプには、つぎの問題点がある。
ホースクランプが被クランプ物に対して回転するおそれがある。ホースクランプが被クランプ物に対して回転すると、ホースクランプと被クランプ物とが擦れあい、被クランプ物がゴムホースの場合には被クランプ物に穴が開くおそれがある。
本発明の目的は、被クランプ物に対して回転することを従来より防止できるホースクランプを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１） 第１のクランプ要素と、
一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素と、
を有し、
前記第１のクランプ要素と前記第２のクランプ要素の少なくとも一方の内周面に突起が設けられており、前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられている、ホースクランプ。
（２） 第１のクランプ要素と、一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素からなるホースクランプの内周面の全周において、突起が非等間隔に配置されているホースクランプ。
（３） 前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の少なくとも一方のクランプ要素の径方向中心を中心として前記一端部の周方向他端から９０度以内の部位以外の部位に設けられている（１）または（２）記載のホースクランプ。
【０００６】
上記（１）〜（３）のホースクランプでは、突起を設けたので、突起が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプと被クランプ物との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを従来より防止できる。
上記（１）のホースクランプでは、突起が、第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられているので、ホースクランプで被クランプ物を締める時に、突起が被クランプ物の外周面に引っ掛かることを防止できる。そのため、突起を第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位に設ける場合に比べて、ホースクランプで被クランプ物を締める時の締め荷重を小にできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明実施例のホースクランプを、図１〜図５を参照して、説明する。
本発明実施例のホースクランプ１０は、図１に示すように、第１のクランプ要素２０と、第２のクランプ要素３０とを、有する。ホースクランプ１０は、さらに、ロック部４０を有する。
【０００８】
第１のクランプ要素２０と第２のクランプ要素３０の形状は、ほぼ半円形である。第１のクランプ要素２０と第２のクランプ要素３０は、全周にわたる１つの円を形成する。第１、第２のクランプ要素２０、３０は、１つのクランプ部を形成し、該クランプ部で被クランプ物６０を締める。
第１、第２のクランプ要素２０、３０は、周方向の一端部２１、３１で互いに回動可能に連結されている。第１、第２のクランプ要素２０、３０は、周方向の他端部２２、３２の間の距離を異ならせる方向に、互いに回動可能に連結されている。第１のクランプ要素２０の一端部２１と第２のクランプ要素３０の一端部３１とは、▲１▼第１、第２のクランプ要素２０、３０とは別体の図示略のヒンジにより連結されていてもよく、▲２▼第１、第２のクランプ要素２０、３０が樹脂製の場合には、インテグラルヒンジ結合されていてもよい。
【０００９】
第１、第２のクランプ要素２０、３０の少なくとも一方の内周面には、突起（ビードといってもよい）５０が設けられている。突起５０は、突起５０が設けられるクランプ要素に一体に形成されていてもよく、突起５０が設けられるクランプ要素と別体に形成されて突起５０が設けられるクランプ要素に固定して取付けられていてもよい。
突起５０は、第１、第２のクランプ要素２０、３０の幅方向に延びている。突起５０は、第１、第２のクランプ要素２０、３０の周方向に断続的に複数（２個から８個、図示例では６個）設けられている。
【００１０】
突起５０は、ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時に、第１、第２のクランプ要素２０、３０の回転支点（第１のクランプ要素２０の一端部２１と第２のクランプ要素３０の一端部３１との連結点）から遠く移動量の多い部位Ａ以外の部位に、設けられている。突起５０は、ホースクランプ１０の周方向に偏って配置されている。ここで、部位Ａは、▲１▼ホースクランプ１０による被クランプ物６０の締めが、被クランプ物６０を第１のクランプ要素２０に組んだ状態で第２のクランプ要素３０を第１のクランプ要素２０に対して回動させることで行われる場合には、第２のクランプ要素３０のうち第２のクランプ要素３０の径方向中心Ｑを中心として第２のクランプ要素３０の周方向他端から９０度以内の部位である。また、部位Ａは、▲２▼ホースクランプ１０による被クランプ物６０の締めが、被クランプ物６０を第１、第２のクランプ要素２０、３０で同時に両側から挟み込むようにして行われる場合には、第１のクランプ要素２０のうち第１のクランプ要素２０の径方向中心Ｐを中心として第１のクランプ要素２０の周方向他端から９０度以内の部位、および第２のクランプ要素２０のうち径方向中心Ｑを中心として第２のクランプ要素２０の周方向他端から９０度以内の部位である。
【００１１】
図１、図２に示すように、第１、第２のクランプ要素２０、３０のうち突起５０が設けられていない部分の内径Ｄ１は、被クランプ物６０の外径Ｄ３と同じか外径Ｄ３より大である。第１、第２のクランプ要素２０、３０のうち突起５０が設けられている部分の内径Ｄ２は、被クランプ物６０の外径Ｄ３より小である。
【００１２】
ロック部４０は、第１のクランプ要素２０の周方向他端部２２と第２のクランプ要素３０の周方向他端部３２とを連結する。
ロック部４０は、爪４１と、爪４１が係脱可能な爪受け４２と、からなる。ただし、ロック部４０の構成は、爪４１と爪受け４２とからなる構成に限定されるものではない。
爪４１と爪受け４２の一方は、第１のクランプ要素２０の周方向他端部２２に設けられ、爪４１と爪受け４２の他方は、第２のクランプ要素３０の周方向他端部３２に設けられる（図示例では、爪４１が第２のクランプ要素３０に設けられ、爪受け４２が第１のクランプ要素２０に設けられる場合を示している）。以下、本発明実施例では、爪４１が第２のクランプ要素３０に設けられ、爪受け４２が第１のクランプ要素２０に設けられる場合を例にとって説明する。
爪４１は、第２のクランプ要素３０に一体に形成されていてもよく、第２のクランプ要素３０と別体に形成されて第２のクランプ要素３０に固定して取付けられていてもよい。爪受け４２は、第１のクランプ要素２０に一体に形成されていてもよく、第１のクランプ要素２０と別体に形成されて第１のクランプ要素２０に固定して取付けられていてもよい。
【００１３】
つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
突起５０を設けたので、突起５０が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプ１０と被クランプ物６０との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプ１０が被クランプ物６０に対して回転することを従来より防止できる（耐回転トルクが向上する）。
【００１４】
突起５０を部位Ａ以外の部位に偏って配置するので、突起５０をホースクランプ１０の全周にわたって等間隔に配置し突起５０の一部が部位Ａに設けられる場合（図３）に比べて、▲１▼ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時に、突起５０が被クランプ物６０の外周面に引っ掛かることを防止でき、図４に示すように、同じ突起数で締め荷重が下がる。また、▲２▼図５に示すように、同じ突起数で被クランプ物６０に対する耐回転トルクが増加する。
【００１５】
第１、第２のクランプ要素２０、３０の内径Ｄ１が被クランプ物６０の外径Ｄ３と同じか外径Ｄ３より大きいので、内径Ｄ１が外径Ｄ３より小である場合に比べて、ホースクランプ１０で被クランプ物６０を締める時の締め荷重を小にできる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１〜請求項３記載のホースクランプでは、突起を設けたので、突起が設けられていない場合（従来）に比べて、ホースクランプと被クランプ物との間の摩擦力を上げることができる。そのため、ホースクランプが被クランプ物に対して回転することを従来より防止できる。
請求項１記載のホースクランプでは、突起が、第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられているので、ホースクランプで被クランプ物を締める時に、突起が被クランプ物の外周面に引っ掛かることを防止できる。そのため、突起を第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位に設ける場合に比べて、ホースクランプで被クランプ物を締める時の締め荷重を小にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のホースクランプで被クランプ物を締めるときの、断面図である。
【図２】本発明実施例のホースクランプの、突起数が６個であり突起が周方向に偏って配置された場合の、概略断面図である。
【図３】本発明実施例のホースクランプの、突起数が６個であり突起が周方向に等間隔に配置され突起の一部が部位Ａに配置された場合の、概略断面図である。
【図４】図２と図３の場合の、締め荷重−突起配置の関係を示すグラフである。
【図５】図２と図３の場合の、耐回転トルク−突起配置の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１０ ホースクランプ
２０ 第１のクランプ要素
２１ 第１のクランプ要素の周方向一端部
２２ 第１のクランプ要素の周方向他端部
３０ 第２のクランプ要素
３１ 第２のクランプ要素の周方向一端部
３２ 第２のクランプ要素の周方向他端部
４０ ロック部
５０ 突起
６０ 被クランプ物
Ｄ１ ホースクランプのうち突起が設けられていない部分の内径
Ｄ２ ホースクランプのうち突起が設けられている部分の内径
Ｄ３ 被クランプ物の外径
Claims (3)
- 第１のクランプ要素と、
一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素と、
を有し、
前記第１のクランプ要素と前記第２のクランプ要素の少なくとも一方の内周面に突起が設けられており、前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の一端部から遠く被クランプ物を締める時に移動量の多い部位以外の部位に、設けられている、ホースクランプ。 - 第１のクランプ要素と、一端部で前記第１のクランプ要素の一端部に回動可能に連結された第２のクランプ要素からなるホースクランプの内周面の全周において、突起が非等間隔に配置されているホースクランプ。
- 前記突起は、前記第１、第２のクランプ要素の少なくとも一方のクランプ要素の径方向中心を中心として前記一端部の周方向他端から９０度以内の部位以外の部位に設けられている請求項１または請求項２記載のホースクランプ。
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| JP2004360795A JP2004360795A (ja) | 2004-12-24 |
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- 2003-06-05 JP JP2003160285A patent/JP4289029B2/ja not_active Expired - Fee Related
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