JP5639720B2 - 有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を用いた有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスに関する。また、有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの製造方法に関する。

従来、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下「有機ＥＬ素子」ともいう）を面状の照明デバイスに用いた有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス（以下「有機ＥＬ照明デバイス」ともいう）が知られている（例えば、日本国特許第４４３２１４３号公報参照）。

有機ＥＬ照明デバイスにおいては、透明導電膜などにより構成される電極の比抵抗（電気抵抗率）が比較的高いため、電極の導電性を向上させる試みがなされている。その一つとして、外部から電極へ給電するための電極の引き出し部分に補助電極を設けることが知られている。補助電極は、高比抵抗である透明導電膜を通電補助するためのものである。例えば、国際公開公報２００８／０６２６４５号公報には、陽極の縁部に金属材料の接合端子を設けることが開示されている。

上記のような補助電極においては、通常、乾式成膜法により形成しているため、製造が非常にコスト高となる。そのため、安価な製造プロセスである湿式成膜法（めっき等）や印刷法により補助電極を製造することに製造上の利点が大きい。しかしながら、透明導電膜の表面に湿式成膜法や印刷法で補助電極を形成した場合、この補助電極は密着性に問題が生じることが多い。

補助電極の密着性を向上させる方法としては、樹脂層を透明導電膜表面に形成し、この樹脂層の表面に金属膜を成膜して補助電極を形成する方法が考えられる。しかしながら、この方法では、樹脂層が透湿経路となって水分がデバイス内に浸入しやすくなり、有機ＥＬ素子が劣化してしまうおそれがあるという問題がある。すなわち、水分による劣化を抑制するため、通常、有機ＥＬ素子は対向する一対の基板などによって封止されて密封されているが、基板同士を接着する部分に樹脂層が配されると、この樹脂層を通して水分が浸入するおそれがあるのである。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、電極の導電性を安定して向上させるとともに、有機エレクトロルミネッセンス素子への水分の浸入を抑制する有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスを提供することを目的とするものである。

本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスは、光透過性の第１電極と、前記第１電極に対向する第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極に挟まれた発光層とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子が、ベース基板の表面に形成されるとともに、前記ベース基板に対向して配置され中央部に凹部が形成された対向基板により封止された有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスであって、前記ベース基板の表面には、透光性を有する電極材料により構成される透明導電層と、導電性樹脂により構成される導電性樹脂層と、前記透明導電層の材料よりも導電性の高い金属によって構成される金属膜層とがこの順に積層されて形成された補助電極部が、前記対向基板の縁部を跨って設けられており、前記補助電極部は、前記導電性樹脂層を介して外部から前記有機エレクトロルミネッセンス素子に水分が浸入するのを遮断する遮断構造が設けられていることを特徴とするものである。

この有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスにおいて、前記対向基板は、平板状の平板体と、この平板体と別体の樹脂からなる側壁体とで前記凹部を形成していること、が好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスにおいて、前記遮断構造は、前記導電性樹脂層の少なくとも一方の側部が前記金属膜層により被覆された構造であること、又は、前記対向基板の縁部が前記金属膜層及び前記導電性樹脂層を分断した構造であること、が好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスにおいて、前記対向基板の背面側には電極接続部が形成され、この電極接続部と前記金属膜層とは、前記対向基板の側面に形成された側面配線で接続されており、この側面配線は密着性向上層を有していること、が好ましい。

この有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスにおいて、前記対向基板の背面側外周端部には、この端部の角度を緩和する角度緩和構造を有していること、が好ましい。

本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの製造方法は、上記の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスを製造する方法であって、前記補助電極部を形成する工程が、前記透明導電層が形成された前記ベース基板の前記補助電極部が形成される領域に、前記導電性樹脂層の材料を塗布して前記導電性樹脂層を形成する樹脂層塗布工程と、この導電性樹脂層の表面にめっきにより前記金属膜層を形成する金属膜めっき工程とを含むことを特徴とするものである。

本発明によれば、電極の導電性を安定して向上させるとともに有機エレクトロルミネッセンス素子への水分の浸入を抑制する有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスを得ることができる。

本発明の第１実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの断面図である。 本発明の第２実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの断面図である。 図３Ａ〜図３Ｆは、第１実施形態における有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの補助電極部を形成する工程の一例を説明する図であり、図３Ａ，図３Ｃ，図３Ｅは斜視図、図３Ｂ，図３Ｄ，図３Ｆは断面図である。 図４Ａ〜図４Ｆは、第２実施形態における有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの補助電極部を形成する工程の一例を説明する図であり、図４Ａ，図４Ｃ，図４Ｅは平面図、図４Ｂ，図４Ｄ，図４Ｆは断面図である。 本発明の第３実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの断面図である。 本発明の第４実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの断面図である。 図７Ａ〜図７Ｃは、本発明の第４実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの角度緩和構造を説明するための図である。 本発明の第４実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの角度緩和構造を説明するための図である。

（実施形態１）
図１に、本実施形態の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス（有機ＥＬ照明デバイス）を示す。有機ＥＬ照明デバイスは、光透過性の第１電極２と、第１電極２に対向する第２電極４と、第１電極２及び第２電極４に挟まれた発光層３とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子５（有機ＥＬ素子５）を備えている。そして、有機ＥＬ素子５は、ベース基板１の表面に形成されるとともに、ベース基板１に対向して配置され中央部に凹部６ａが形成された対向基板６により封止されている。対向基板６の凹部６ａは、有機ＥＬ素子５よりも大きく形成されており、それにより、対向基板６は、有機ＥＬ素子５を収容するとともに、対向基板６の縁部１１においてベース基板１に接合されている。有機ＥＬ素子５は、通常、第１電極２（光透過性を有する電極）が陽極となり、第２電極４が陰極となるものであるが、その逆であってもよい。

有機ＥＬ素子５の発光層３は、陽極（第１電極２）から注入された正孔と、陰極（第２電極４）から注入された電子とを結合させて発光させるための層である。発光層５は、発光材料を含んで構成される発光材料層の他、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層などの層、その他、発光や電荷輸送を助ける中間層、機能層などの層から選ばれる適宜の層を含んで構成される。

ベース基板１は、透光性を有する基板であり、ガラス、防湿性樹脂などにより形成することができる。また、対向基板６も、ガラス、防湿性樹脂などにより形成することができる。ベース基板１及び対向基板６は、それぞれ絶縁性材料から形成されている。水分の浸入をより効果的に抑制するためには、ベース基板１及び対向基板６はガラスであることが好ましい。ガラスとしては、高屈折率ガラス、ソーダガラスなどを適宜用いることができる。図１では、対向基板６は断面角括弧状に形成されている。このような対向基板６としてはカバーガラスなどを用いることができる。

ベース基板１の表面（ベース基板１の第１面；図１の上側の面）には、補助電極部１０が対向基板６の縁部１１を跨って設けられている。補助電極部１０は、電極の通電を補助する機能を有するものである。すなわち、補助電極部１０は、第１電極２よりも導電率が高い。また、電極補助部１０が対向基板６よりも外側に延出することによって外部電源等との接続が容易となり、電極に給電するための電極パッドとしての機能を果たすことができる。その際、対向基板６の内側（有機ＥＬ素子５側）にも補助電極部１０が配置することにより、デバイス内部に設けられた有機ＥＬ素子５を構成する電極に近い部分にまで補助電極部１０を形成することができ、通電補助の効果を高めることができる。

図１に示すように、補助電極部１０は、透光性を有する電極材料により構成される透明導電層７と、導電性樹脂により構成される導電性樹脂層８と、透明導電層７の材料よりも導電性の高い金属によって構成される金属膜層９とがこの順に積層されて形成されている。このように、金属膜層９は樹脂を介して透明導電層７に接着されているので、金属膜層９を密着性高くベース基板１側に接着することができる。すなわち、従来、金属膜層９を湿式で形成したような場合においては、金属膜層９と透明導電層７との間の密着性が十分でなく剥離不良が起こる可能性があった。しかしながら、本実施形態では、金属膜層９が導電性樹脂層８を介して透明導電層７に接着されるため密着性が向上し、また、導電性樹脂層８は導電性を有するため通電補助の機能を阻害することがなく、密着性と通電補助性に優れた補助電極部１０を構成できるのである。そして、導電性樹脂層８によって金属膜層９が密着しているため、導電性を安定して向上することができるのである。

補助電極部１０は、導電性樹脂層８を介して外部から有機ＥＬ素子５に水分が浸入するのを遮断する遮断構造２０が設けられている。導電性樹脂層８は樹脂を主成分とする層であり、通常、吸湿性が金属やガラスなどよりも高いため、この樹脂層を介して水分が侵入しやすい。しかし、補助電極部１０に遮断構造２０が設けられることにより、水分が有機ＥＬ素子５に浸入するのが抑制され、素子の劣化を低減することができるのである。

遮断構造２０は、好ましい一つの態様が、導電性樹脂層８の少なくとも一方の側部が金属膜層９により被覆された構造である。導電性樹脂層８が水分の遮断性の高い金属膜層９に覆われることにより、金属膜層９で透湿経路が遮断され、導電性樹脂層８を介して水分がデバイス内部に浸入することを抑制することができる。

本実施形態においては、遮断構造２０は、導電性樹脂層８の両側部が金属膜層９に被覆された構造となっている。すなわち、導電性樹脂層８は全体として外表面（ベース基板１に平行な表面及び側面）が金属膜層９により被覆されている。そして、金属膜層９が、導電性樹脂層８の内部側の側部を被覆することにより内被覆部２１を構成して内部側の遮断構造２０を形成している。また、金属膜層９が、導電性樹脂層８の外部側の側部を被覆することにより外被覆部２２を構成して外部側の遮断構造２０を形成している。このように、導電性樹脂層８の両側部が金属膜層９に被覆されることによって、遮断構造２０が内側と外側との両方に形成されるので、水分の遮断性を高く得ることができる。

ところで、本実施形態では、導電性樹脂層８の両方の側端部が金属膜層９に覆われて遮断構造２０が形成されているが、一方の側端部が被覆されているものであってもよい。その場合にも、導電性樹脂層８がデバイスの外部と内部との間で遮断されるので、有機ＥＬ素子５に水分が浸入することを抑制することができる。すなわち、いずれか一方であっても、ベース基板１と対向基板６との間に、金属膜層９による水分に対するバリヤ構造が形成されるので、樹脂層を介しての水分の浸入が抑制される。また、有機ＥＬ素子５が全体として、ベース基板１、対向基板６及び金属膜層９に包まれることになるので、水分の浸入の抑制効果を高く得ることができる。水分の浸入を高く抑制するためには、少なくとも、導電性樹脂層８における対向基板６よりも外側の側部が被覆されることが好ましい。その場合、導電性樹脂層８が外部に露出しないので、導電性樹脂層８に水分が直接接触することを防ぐことができる。

金属膜層９は、透明導電層７と接触することが好ましい。金属膜層９と透明導電層７とが接触すると、金属膜層９で透明導電層７の通電を直接補助することができ、通電補助の効果をより高く得ることができる。金属膜層９と透明導電層７との接触においては、金属膜層９で導電性樹脂層８の側面を覆うようにすれば、容易に金属膜層９と透明導電層７とを接触させることができる。

本実施形態においては、導電性樹脂層８の外表面全体が、金属膜層９によって覆われている（すなわち、導電性樹脂層８の表面は、透明導電層７又は金属膜層９に接している）。これにより、導電性樹脂層８を介して水分がデバイス内部に浸入することを抑制することができ、かつ、金属膜層９で透明導電層７の通電を直接補助することができる。

要するに本実施形態では、図１に示すように、遮断構造２０は導電性樹脂層８の側面を覆う構造である。本実施形態では、導電性樹脂層８の両側面が金属膜層９によって覆われる構造となっている。導電性樹脂層８の表面（図１における上面）には金属膜層９が積層されるので表面側からの樹脂への水分の浸入は抑制できるのであるが、導電性樹脂層８の側面が露出していると、この側面から水分が浸入するおそれがある。そこで、遮断構造２０によって、導電性樹脂層８の側面を覆うことによって、水分の浸入を抑制できるのである。

本実施形態では、対向基板６の縁部１１は、金属膜層９の表面に接合されている。そして、補助電極部１０における、透明導電層７、導電性樹脂層８及び金属膜層９は連続した層として対向基板６の縁部１１を跨って形成されている。これにより、対向基板６の外側と内側との両方に補助電極部１０が設けられている。そのため、連続した金属膜層９によって通電を補助することができ、高い通電補助効果を得ることができる。金属膜層９と対向基板６との接着には適宜の接着材料を用いて行ってもよい。接着材料は防湿性を有する材料であることが好ましく、例えば、ガラスフリットなどを用いることができる。

補助電極部１０は、平面視（ベース基板１の表面に垂直な方向から見た場合）においては、有機ＥＬ素子５を取り囲むようにその周囲に形成されることが好ましい。補助電極部１０を周囲に形成することにより、通電補助の効果を高めることができる。また、第１電極２の周端部が、例えば角括弧状（角張ったＵ字状）などの形状で、補助電極部１０により囲まれると（図３Ｅ参照）、第１電極２への給電性を向上することができる。補助電極部１０は、第１電極２と導通する第１補助電極部１０ａと第２電極４と導通する第２補助電極部１０ｂとにより構成されるものであってよい。この場合、第２補助電極部１０ｂを第２電極４の電極パッドとして機能させるとともに、第１補助電極部１０ａを、第１電極２の通電補助部分と電極パッドとして機能させることができる。

第１電極２と、補助電極部１０における透明導電層７とは、同じ透明導電膜１２から形成されることが好ましい。それにより、補助電極部１０と第１電極２とを容易に形成でき、デバイスの製造が容易になる。

補助電極部１０の透明導電層７及び第１電極２を形成する透明導電膜１２の材料としては、透明性と導電性を兼ね備えた材料であれば特に限定されるものではないが、例えば、透明金属酸化物を用いることができる。透明導電膜１２は、具体的には、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＺｎＯなどの層が例示される。透明導電膜１２の厚み、すなわち、第１電極２及び透明導電層７の厚みは、例えば０．０５〜１μｍ又は０．１〜０．５μｍにすることができるが、これに限定されるものではない。

導電性樹脂層８を形成するための材料としては、導電性を有するフィラーを含有する高分子樹脂組成物を用いることができる。フィラーとしては金属粒子を用いることができる。また、樹脂としては、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などを用いることができる。なお、導電性樹脂層８は、透明導電層７との界面に有機物質の単分子層が形成されていてもよい。単分子の厚みで層を設ければ、通電性を確保しながら、密着性を高めることができる。導電性樹脂層８の厚みは、例えば０．１〜１．０μｍにすることができるが、これに限定されるものではない。

金属膜層９の材料としては、適宜の金属を用いることができる。製造上の観点からは、めっき容易で導電性の高い金属が好ましい。例えば、Ｃｕ、Ｎｉなどが例示される。金属膜層９の厚みは、例えば１．０〜２．０μｍにすることができるが、これに限定されるものではない。

なお、第２電極４としては適宜の電極材料を用いることができる。例えば、金属を挙げることができる。具体的には、Ａｌなどであってよい。第２電極４を反射性電極とすれば光をより多く取り出すことができる。

図３により、図１に示す形態の有機ＥＬ照明デバイスを製造する方法の一例を説明する。有機ＥＬ照明デバイスの製造においては、有機ＥＬ素子５の発光層３を積層するよりも前に、補助電極部１０を形成する。このとき、図３の方法では、補助電極部１０を形成する工程が、透明導電層７の表面に導電性樹脂層８を塗布して形成する樹脂層塗布工程と、導電性樹脂層８の表面にめっきで金属膜層９を形成する金属膜めっき工程とを含む。樹脂層塗布工程は、透明導電層７が形成されたベース基板１の補助電極部１０が形成される領域に、導電性樹脂層８の材料を塗布して導電性樹脂層８を形成する工程である。金属膜めっき工程は、めっき処理によって導電性樹脂層８の表面にめっき金属を積層させて金属膜層９を形成する工程である。

図３に示す方法をより具体的に説明する。補助電極部１０を形成するにあたっては、まず、図３Ａ及び図３Ｂのように透明導電膜１２が形成されたベース基板１を準備する。透明導電膜１２は、ベース基板１に所定の形状で形成されたものであってよい。このとき、図３Ａのように、第１電極２及び第１補助電極部１０ａを形成するための透明導電膜１２の第１領域１２ａと、第２補助電極部１０ｂを形成するための透明導電膜１２の第２領域１２ｂとが、区切られていることが好ましい。それにより、透明導電膜１２は第１領域１２ａと第２領域１２ｂとが分断されて、第１電極２と導通する第１補助電極部１０ａと、第２電極４と導通する第２補助電極部１０ｂとを電気的に導通しないように形成することが可能になる。透明導電膜１２の分断パターンは、ベース基板１の表面一体に形成した透明導電膜１２をフォトリソグラフィーしエッチングして分断したり、ベース基板１の表面にマスク蒸着して透明導電膜１２の材料を分断パターンで積層して形成したりして得ることができる。

次に、好ましくは、ベース基板１における透明導電膜１２の表面に、単分子層をスピンコートなどの方法により形成する。単分子層は有機化合物の層にすることができる。例えば、アクリル酸などの重合性の有機物質を用いることができる。単分子層を形成することにより、導電性樹脂層８の成膜性や密着性を高めることができる。単分子層は、透明導電膜１２の表面のうちで少なくとも補助電極部１０が形成される領域に形成すればよいが、表面全面に形成してもよい。表面全体の塗布の方が、製造が容易である。そして、単分子層を形成するための材料を塗布した後、乾燥及び洗浄することにより、透明導電膜１２の表面に単分子層を形成することができる。洗浄は、水や適宜の水溶液による水洗であってよい。洗浄することにより、余分な単分子層材料が取り除かれて、単分子の層を形成することがより可能になる。なお、単分子層は薄い有機物質の層であるので、導電性樹脂層８の一部と考えてもよい。

そして、ベース基板１における透明導電膜１２の表面に、補助電極部１０を構成するための所定形状で導電性樹脂層８の材料を塗布して、図３Ｃ及び図３Ｄのように導電性樹脂層８を形成する。その際、導電性樹脂層８の材料の塗布は、透明導電膜１２における補助電極部１０を形成する領域に行えばよい。塗布方法としては、適宜の印刷方法を使用することができ、例えば、スクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷などが例示される。これにより、補助電極部１０を形成する領域に選択的に導電性樹脂層８を容易に形成することができる。ただし、より厳密に言えば、補助電極部１０を形成する領域よりもやや小さめに、後で形成する金属膜層９の膜厚分程度小さい大きさ（横幅）で、導電性樹脂層８を形成することがより好ましい。それにより、金属膜層９を形成したときに、導電性樹脂層８の側面に金属膜層９を被覆させて、補助電極部１０を所望の大きさ（横幅）で形成することができる。また、導電性樹脂層８は、透明導電膜１２の外縁よりも小さい範囲で形成されることが好ましい。その場合、導電性樹脂層８の外側方の下方に透明導電膜１２の表面が露出することになるため、金属膜層９を形成したときに側面が被覆されやすくなる。

次いで、好ましくは、ベース基板１をめっき触媒液に浸漬する。これにより、導電性樹脂層８の表面（外部露出面）に触媒が吸着付与される。めっき触媒液としては、例えばＰｄ触媒液を使用することができる。めっき触媒が付着されることによって、この触媒がめっき核となって、導電性樹脂層８表面へのめっき形成が容易になる。なお、めっき触媒液をベース基板１の透明導電層８が形成された表面に塗布してめっき触媒を付着させてもよい。めっき触媒を付着させた後、水や適宜の水溶液による水洗などの方法で洗浄する。洗浄することにより、余分なめっき触媒が取り除かれて、めっき核を形成することがより可能になる。ここで、導電性樹脂層８は高分子などを含む樹脂を含んで構成されているため、触媒に対する接着性が透明導電膜１２よりも高い。したがって、導電性樹脂層８に、より多くのめっき触媒を付着させることが可能であり、めっき処理をした際に導電性樹脂層８の表面にめっき層を形成することが容易になる。

そして、ベース基板１における導電性樹脂層８の表面に、めっき処理により金属膜層９を形成する。めっき処理はベース基板１をめっき液に浸漬して無電解めっきで行うことができる。めっきとしては、銅めっき、ニッケルめっきなどを用いることができるが、これに限定されるものではない。めっき後、洗浄することにより、図３Ｅ及び図３Ｆに示すような、透明導電層７、導電性樹脂層８及び金属膜層９を有する補助電極部１０が得られる。洗浄は、水や適宜の水溶液による水洗であってよい。また、酸処理を含んで洗浄を行うことも好ましい。酸処理により、単分子層など、透明導電膜１２の表面（補助電極部１０以外の領域）に付着した余分な層や物質を除去することができる。

ここで、上記のようにめっき処理で形成された金属膜層９は、図３Ｆに示すように、導電性樹脂層８の表面全体を覆うように形成される。めっき処理前の導電性樹脂層８には、露出された外表面全体、すなわちベース基板１と平行な表面だけではなく側面においてもめっき触媒が付着されている。そのため、めっき層である金属膜層９は導電性樹脂層８全体を覆うようにその表面及び側面に形成される。また、仮に導電性樹脂層８の側面にめっき触媒が付着していなかったとしても、導電性樹脂層８の表面側端部に形成されためっき層が成長して徐々に大きくなって導電性樹脂層８の側面にまで回り込むことになる。これにより、導電性樹脂層８が金属膜層９に覆われた補助電極部１０を形成することができる。

そして、補助電極部１０を形成した後に、有機ＥＬ素子５を形成する。有機ＥＬ素子５は、透明導電膜１２の中央領域により構成される第１電極２の表面に、発光層３及び第２電極４を積層することにより形成することができる。各層の積層は蒸着や塗布などの適宜の成膜方法で行ってよい。その際、補助電極部１０の部分には積層されないようにする。また、短絡を防ぐために、発光層３は第１電極２の第２補助電極部１０ｂ側の端部を覆うように形成する（図１参照）。そして、第２電極４は第２補助電極部１０ｂ側の端部が発光層３よりも外側に延出するように積層し、第２補助電極部１０ｂに接触させて導通するように形成する。第２電極４は、例えば、Ａｌなどの金属材料を蒸着して形成することができる。

最後に、対向基板６の凹部６ａに有機ＥＬ素子５を収容しながら、対向基板６の縁部１１を補助電極部１０の金属膜層９の表面に接合する。対向基板６の接合は、適宜の接着材料により行うことができる。接着材料は防湿性を有することが好ましい。例えば、ガラスフリットなどで接合することができる。このとき、補助電極部１０が形成されていない部分では、対向基板６の縁部１１は、ベース基板１又は場合によっては透明導電膜１２に接合される。その際、補助電極部１０が形成されていないことにより生じる対向基板６とベース基板１との間の隙間（及び対向基板６と透明導電膜１２との間の隙間）は、接着材料で充填されることが好ましい。なお、対向基板６の凹部６ａに封止樹脂が充填されて有機ＥＬ素子５が封止されてもよい。その場合、この封止樹脂で対向基板６を接合してもよい。

以上の工程により、図１に示すような本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスが得られる。このように製造された有機ＥＬ照明デバイスは、補助電極部１０により導通性が向上するとともに、導電性樹脂層８により金属膜層９が強固に密着し、さらに、遮断構造２０により有機ＥＬ素子５への水分の浸入が抑制されるものである。

なお、第２電極４は、その端部が対向基板６の外部まで延出されて電極パッドを構成していてもよい。すなわち、補助電極部１０は第２補助電極部１０ｂを有していなくてもよく、第２電極４が、ベース基板１上で対向基板６の縁部１１を跨って設けられていてもよい。
（実施形態２）
図２に本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスを示す。この有機ＥＬ照明デバイスは、補助電極部１０の構造が異なる以外は、図１の構成（実施形態１の照明デバイス）と略同じ構成を有する。本実施形態においても、ベース基板１の表面には、補助電極部１０が対向基板６の縁部１１を跨って設けられている。そして、補助電極部１０は、透光性を有する電極材料により構成される透明導電層７と、導電性樹脂により構成される導電性樹脂層８と、透明導電層７の材料よりも導電性の高い金属によって構成される金属膜層９とがこの順に積層されて形成されている。このように、金属膜層９は樹脂を介して透明導電層７に接着されているので、金属膜層９を密着性高くベース基板１に接着することができる。そして、金属膜層９が導電性樹脂層８を介して透明導電層７に接着されるため密着性が向上し、また、導電性樹脂層８は導電性を有するため通電補助の機能を阻害することがなく、密着性と通電補助性に優れた補助電極部１０を構成できる。補助電極部１０の平面視における形状は、図１の形態（第１実施形態）と同様の形状にすることができる。

そして本実施形態では、導電性樹脂層８を介して外部から有機ＥＬ素子５に水分が浸入するのを遮断する遮断構造２０は、対向基板６の縁部１１が金属膜層９及び導電性樹脂層８を分断した構造となっている。それにより、導電性樹脂層８が対向基板６の縁部１１で分断され不連続となって水分が導電性樹脂層８を介して有機ＥＬ素子５に浸入するのが抑制され、素子の劣化を低減することができる。すなわち、対向基板６よりも内側の導電性樹脂層８が水分の遮断性の高い対向基板６に覆われることにより、水分は内部側の導電性樹脂層８に到達しなくなるので、導電性樹脂層８を介して水分が浸入することを抑制できるのである。本実施形態では、対向基板６は、金属膜層９及び導電性樹脂層８を分断して透明導電層７の表面でベース基板１に接合されている。このように、ベース基板１と対向基板６との間に、導電性樹脂層８が配置されないので、樹脂を介しての水分の浸入が抑制できるものとなっている。

本実施形態では、対向基板６の縁部１１は、金属膜層９及び導電性樹脂層８を分断して形成された基板用溝１３に挿入されて、透明導電層７の表面において接合されている。透明導電層７と対向基板６とは適宜の接着材料を用いて接着してよい。また、基板用溝１３の幅は対向基板６の縁部１１の幅と同じか少し広いものであってよい。基板用溝１３の幅が広すぎると通電補助の効果が低下するおそれがあるので、この幅は狭い方が好ましい。また、基板用溝１３の側面と対向基板６の縁部１１の側面とが接触した構造、すなわち、対向基板６の縁部１１が基板用溝１３で挟まれた構造になっていてもよい。

図２に示すように、補助電極部１０は、透明導電層７が連続するとともに、導電性樹脂層８及び金属膜層９が対向基板６の縁部１１で分断されて対向基板６を跨っており、対向基板６の外側と内側との両方に補助電極部１０が設けられている。それにより、外部側の補助電極部１０を電極パッドとして機能させることができるとともに、内部側の補助電極部１０を有機ＥＬ素子５を構成する電極に近い部分にまで形成することができ、通電補助の効果を高めることができる。

要するに本実施形態でも、図２に示すように、遮断構造２０は導電性樹脂層８の側面を覆う構造である。本実施形態では、内部側の導電性樹脂層８の外側面が対向基板６に覆われる構造となっている。導電性樹脂層８の表面（図２における上面）には金属膜層９が積層されるので表面側からの樹脂への水分の浸入は抑制できるのであるが、導電性樹脂層８の側面が露出していると、この側面から水分が浸入するおそれがある。そこで、遮断構造２０によって、導電性樹脂層８の側面を覆うことによって、水分の浸入を抑制できるのである。

図４により、図２に示す形態の有機ＥＬ照明デバイスを製造する方法の一例を説明する。図３の方法と同様、有機ＥＬ照明デバイスの製造においては、有機ＥＬ素子５の発光層３を積層するよりも前に、補助電極部１０を形成する。図４の方法でも、補助電極部１０を形成する工程が、透明導電層７の表面に導電性樹脂層８を塗布して形成する樹脂層塗布工程と、導電性樹脂層８の表面にめっきで金属膜層９を形成する金属膜めっき工程とを含む。このとき、図４の方法では、透明導電膜１２の表面全体に導電性樹脂層８及び金属膜層９を積層した後、補助電極部１０以外の領域の導電性樹脂層８及び金属膜層９を除去することにより、導電性樹脂層８及び金属膜層９が分断された補助電極部１０を形成することができる。

図４に示す方法をより具体的に説明する。補助電極部１０を形成するにあたっては、まず、図４Ａ及び図４Ｂのように透明導電膜１２が形成されたベース基板１を準備する。透明導電膜１２が形成されたベース基板１は、図３の形態（実施形態１）と同様にして形成することができる。

次に、好ましくは、ベース基板１における透明導電膜１２の表面に、単分子層をスピンコートなどの方法により形成する。単分子層は有機化合物の層にすることができる。例えば、アクリル酸などを用いることができる。単分子層を形成することにより、導電性樹脂層８の成膜性や密着性を高めることができる。単分子層は、透明導電膜１２の表面全面に形成するようにするが、少なくとも補助電極部１０が形成される領域に形成してもよい。ただし、表面全体の塗布の方が製造は容易である。そして、単分子層を形成するための材料を塗布した後、乾燥及び洗浄することにより、透明導電膜１２の表面に単分子層が形成される。洗浄は、水や適宜の水溶液による水洗であってよい。洗浄することにより、余分な単分子層材料が取り除かれて、単分子の層を形成することがより可能になる。

そして、ベース基板１の透明導電膜１２側の表面全体に、導電性樹脂層８の材料を塗布して導電性樹脂層８を形成する。塗布方法としては、適宜の印刷方法を使用することができるし、あるいは、ベース基板１の表面を樹脂液に浸漬させて形成してもよい。パターン形状ではなく基板表面全体に導電性樹脂層８を形成する方法では、製造が簡単になる。

次いで、好ましくは、ベース基板１をめっき触媒液に浸漬する。これにより、導電性樹脂層８の表面（外部露出面）に触媒が吸着付与される。めっき触媒液の浸漬方法としては、図３の形態（実施形態１）と同様にすることができる。

そして、ベース基板１における導電性樹脂層８の表面に、めっき処理により金属膜層９を形成する。めっき処理はベース基板１をめっき液に浸漬し、無電解めっきで行うことができる。めっきとしては、銅めっき、ニッケルめっきなどを用いることができるが、これに限定されるものではない。めっき後、水や適宜の水溶液による水洗で洗浄する。これにより、図４Ｃ及び図４Ｄのように、透明導電層１２の表面に導電性樹脂層８及び金属膜層９が積層された積層物が得られる。

次いで、補助電極部１０の領域以外の部分における導電性樹脂層８及び金属膜層９を除去する。この除去は、フォトリソグラフィー及びエッチングにより行うことができる。その際、基板用溝１３を形成するパターンでエッチングを行う。これにより、図４Ｅ及び図４Ｆに示すような、導電性樹脂層８及び金属膜層９が中間部で分断された補助電極部１０を形成することができる。

補助電極部１０の形成後は洗浄することが好ましい。洗浄は、水や適宜の水溶液による水洗であってよい。また、酸処理を含んで洗浄を行うことも好ましい。酸処理により、透明導電膜１２の表面（補助電極部１０以外の領域）に付着した余分な樹脂などを除去することができる。

補助電極部１０を形成した後、有機ＥＬ素子５を形成する。有機ＥＬ素子５の形成は、図３の形態（実施形態１）と同様に行うことができる。

最後に、対向基板６の凹部６ａに有機ＥＬ素子５を収容しながら、対向基板６の縁部１１を補助電極部１０の基板用溝１３に挿入して接合する。対向基板６の接合は、適宜の接着材料により行うことができる。接着材料は防湿性を有することが好ましい。例えば、ガラスフリットなどで接合することができる。このとき、補助電極部１０が形成されていない部分では、対向基板６の縁部１１は、ベース基板１又は透明導電膜１２に接合される。その際、補助電極部１０が形成されていないことにより生じる対向基板６とベース基板１との間の隙間（及び対向基板６と透明導電膜１２との間の隙間）は、接着材料で充填されることが好ましい。なお、対向基板６の凹部６ａに封止樹脂が充填されて有機ＥＬ素子５が封止されてもよい。この場合、この封止樹脂で対向基板６を接合してもよい。

以上の工程により、図２に示すような本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスが得られる。このように製造された有機ＥＬ照明デバイスは、補助電極部１０により導通性が向上するとともに、導電性樹脂層８により金属膜層９が強固に密着し、さらに、遮断構造２０により有機ＥＬ素子５への水分の浸入が抑制されるものである。
（実施形態３）
図５に、本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスを示す。本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスは、対向基板６の構造が異なる以外は、実施形態１のデバイスと略同じ構成を有する。

本実施形態の対向基板６は、平板状の平板体６１と、この平板体６１とは別体の側壁体６２とを有している。対向基板６は、矩形枠状の側壁体６２の上面（図５における上側の面）に平板体６１を接合することにより、形成される。平板体６１と側壁体６２とで囲まれるようにして、凹部６ａが形成される。本実施形態の対向基板６は、透湿性の低い材料によって形成される。これにより、外部から対向基板６を介して水分が透過するのを抑制することができる。

側壁体６２は、防湿性を有する樹脂から形成される。また、側壁体６２に防湿剤などを含有させてもよい。側壁体６２は、高粘度の樹脂から形成されることが好ましい。側壁体６２を高粘度の樹脂から形成する場合、樹脂をディスペンサーなどを用いて補助電極部１０上に所望の高さで塗布し、硬化させることで、側壁体６２を形成することができる。側壁体６２が粘性を有する樹脂から形成される場合、ベース基板１側の表面に段差（例えば、補助電極部１０と透明導電膜１２との間の段差）があったとしても、樹脂の塗布時に段差を埋めながら側壁体６２を形成することができる。側壁体６２の材料としては、高さ制御のしやすさから、ＵＶ硬化樹脂を用いることが好ましい。

平板体６１は、ガラスや金属、防湿性を有する樹脂等から形成される。平板体６１は、平板状のガラス基板（カバーガラスなど）であってもよい。

平板体６１は、側壁体６２の材料となる樹脂上に平板体６１を設置した後、樹脂を硬化させることで、側壁体６２に接合してもよい。例えば、側壁体６２がＵＶ硬化樹脂からなる場合、補助電極部１０上にＵＶ硬化樹脂を塗布し、ＵＶ硬化樹脂上に平板体６１を設置し、その後ＵＶ硬化樹脂に紫外線を照射することで、側壁体６２を硬化させながら平板体６１を側壁体６２に接合することができる。

なお、平板体６１は、適宜の接着材料を用いて側壁体６２に接着されてもよい。接着材料は防湿性を有する材料であることが好ましく、例えば、ガラスフリットなどを用いることができる。

側壁体６２と平板体６１とで囲まれた内側の空間（対向基板６の凹部６ａ）に封止樹脂が充填されて、有機ＥＬ素子５が封止されてもよい。封止樹脂としては、例えば、吸湿剤と緩衝材を含有したアクリル樹脂やエポキシ樹脂などを用いることができる。

本実施形態では、側壁体６２の材料となる樹脂を枠状に塗布した後、この樹脂（側壁体６２）で囲まれる空間内に封止樹脂を滴下して封止樹脂で満たし、その後平板体６１を封止樹脂上に設置することで、対向基板６の凹部６ａを封止樹脂で容易に充填することができる。

本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスによれば、中央部に凹部６ａが形成された対向基板６を、堀り込みガラス（実施形態１，２の形状のガラス基板）を使わずに製造することができるので、製造コストを低減することができる。また、凹部６ａ内に封止樹脂を容易に充填することができる。

なお、対向基板６をベース基板１側へ接合する方法は、上記の手順に限られない。予め平板体６１と側壁体６２とを接合しておいてから、適宜の接着材料（ガラスフリットなど）により対向基板６をベース基板１側へ接合してもよい。

また、本実施形態では、補助電極部１０の形状を実施形態１と同様の構成としているが、実施形態２の補助電極部１０と同様の構成としてもよい。
（実施形態４）
図６，７，８を参照して、本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスについて説明する。

本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスは、実施形態１のデバイスと略同じ構成を有しており、さらに電極接続部（電極パッド）１４と側面配線１５とを有している。電極接続部１４および側面配線１５は、導電性を有している。

本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスでは、図６に示すように、対向基板６の背面側に電極接続部１４が形成される。電極接続部１４と金属膜層９とは、対向基板６の側面に形成された側面配線１５で接続されている。そして、側面配線１５は密着性向上層１５１を有している。

電極接続部１４は、対向基板６の背面側（図６の上側）に形成される。電極接続部１４は、第１補助電極部１０ａに電気的に接続される第１電極接続部１４ａと、第２補助電極部１０ｂに電気的に接続される第２電極接続部１４ｂとを有する。電極接続部１４は、対向基板６に密着して形成される接着層１４１と、接着層１４１上に形成される金属層１４２とを有していることが好ましい。接着層１４１は、対向基板６に密着して形成され、金属層１４２と対向基板６との間の密着性を向上させる。

接着層１４１の材料としては、接着性の高い適宜の樹脂が用いられる。例えば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などであってもよい。接着層１４１は、例えば、樹脂材料をディスペンサーや浸漬などによって対向基板６上に塗布することで形成することができる。

金属層１４２の材料としては、導電性の高い適宜の金属を用いることができる。製造上の観点からは、めっき容易で導電性の高い金属が好ましい。例えば、Ｃｕ、Ｎｉなどが例示される。金属層１４２は、例えば、接着層１４１にめっき触媒液を塗布し、めっき処理（無電解めっきなど）を行うことで、接着層１４１上のみに金属層１４２を形成することが好ましい。

側面配線１５は、対向基板６の側面に形成されており、補助電極部１０と電極接続部１４とを接続している。側面配線１５は、第１補助電極部１０ａと第１電極接続部１４ａとを接続する第１側面配線１５ａと、第２補助電極部１０ｂと第２電極接続部１４ｂとを接続する第２側面配線１５ｂとを有する。側面配線１５は、導電性を有する金属層１５２と、密着性向上層１５１とを有している。密着性向上層１５１は、対向基板６に密着して形成され、金属層１５２と対向基板６との間の密着性を向上させる。

密着性向上層１５１の材料としては、接着性の高い適宜の樹脂が用いられる。例えば、アクリル樹脂やエポキシ樹脂などであってもよい。密着性向上層１５１は、例えば、樹脂材料をディスペンサーや浸漬などによって対向基板６に塗布することで形成することができる。

金属層１５２の材料としては、導電性の高い適宜の金属を用いることができる。製造上の観点からは、めっき容易で導電性の高い金属が好ましい。例えば、Ｃｕ、Ｎｉなどが例示される。金属層１５２は、例えば、密着性向上層１５１にめっき触媒液を塗布し、めっき処理（無電解めっきなど）を行うことで、密着性向上層１５１上のみに金属層１５２を形成することが好ましい。

電極接続部１４と側面配線１５とは、連続一体に形成されていてもよい。すなわち、接着層１４１と密着性向上層１５１は同一の材料から一体に形成され、金属層１４２と金属層１５２とは同一の材料から一体に形成されていてもよい。

本実施形態の有機ＥＬ照明デバイスによれば、電極接続部１４が対向基板６の背面側に形成されているので、補助電極部１０において対向基板６よりも外側に延出する部分の大きさ（図６における左右方向の幅）を、側面配線１５の厚み程度にまで小さくすることができる。従って、照明デバイスの横幅を抑制する（狭額縁化する）ことができる。

また、複数の照明デバイスを図６の横方向に並べて使用する場合であっても、周知のワイヤボンディングなどの方法によって、各照明デバイスを容易に外部電源へ接続することができる。またこの場合、電極接続部１４を形成していない場合に比べて、各ボンディングワイヤ間で短絡が発生するのを防ぐことができる。

また、電極接続部１４及び側面配線１５はめっきにより製造することができるので、製造コストを低減することができる。

なお、電極接続部１４と側面配線１５とを一体に形成する場合、例えば、対向基板６の表面全体に、接着層１４１と密着性向上層１５１との元となる樹脂膜を形成し、樹脂膜の表面全体に、金属層１４２と金属層１５２との元となる金属膜を形成し、その後、フォトリソグラフィー及びエッチングにより、電極接続部１４及び側面配線１５以外の部分における樹脂膜及び金属膜を除去してもよい。このようにすれば、電極接続部１４（第１電極接続部１４ａ，第２電極接続部１４ｂ）と側面配線１５（第１側面配線１５ａ，第２側面配線１５ｂ）とを、一度に形成することができる。

本実施形態において、図７Ａ，図７Ｂ，図７Ｃに示すように、対向基板６の背面側外周端部には、この端部の角度を緩和する角度緩和構造６ｃを有していることが好ましい。すなわち、対向基板６の角部において金属層１４１，１５１が形成される部位には、角度緩和構造６ｃが形成されていることが好ましい。角度緩和構造６ｃは、対向基板６の背面側外周端部の角を研磨などで面取りすることにより、形成することができる。

本実施形態では、対向基板６のうちで金属層が形成される部位は、鈍角となっている。これにより、対向基板６上に形成された金属配線で断線が生じるのを、抑制することができる。

図７Ａの構造及び図７Ｂの構造では、対向基板６は、上面６３と側面６４との間に傾斜面６５が形成されている。上面６３と傾斜面６５との間の角度は鈍角となっており、側面６４と傾斜面６５との間の角度は鈍角となっている。図７Ａの構造では、２箇所の角部分の間隔が大きいので、断線率をより低減することができる。また、図７Ｂの構造では、対向基板６の端部での厚み（強度）を維持しながら、断線率を低減することができる。

図７Ｃの構造では、角度緩和構造６ｃは、上面６３と側面６４との間に形成された曲面部６６からなる。この構造によれば、対向基板６の強度を維持しながら断線率をより低減することができる。

なお、本実施形態では、実施形態１の有機ＥＬ照明デバイスに電極接続部１４と側面配線１５を設けた例について説明したが、例えば図８に示すように、実施形態２又は実施形態３の有機ＥＬ照明デバイスに本実施形態の思想を適用してもよい。

Claims (7)

1. 光透過性の第１電極と、前記第１電極に対向する第２電極と、前記第１電極及び前記第２電極に挟まれた発光層とを有する有機エレクトロルミネッセンス素子が、ベース基板の表面に形成されるとともに、前記ベース基板に対向して配置され中央部に凹部が形成された対向基板により封止された有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスであって、
   前記ベース基板の表面には、透光性を有する電極材料により構成される透明導電層と、導電性樹脂により構成される導電性樹脂層と、前記透明導電層の材料よりも導電性の高い金属によって構成される金属膜層とがこの順に積層されて形成された補助電極部が、前記対向基板の縁部を跨って設けられており、
   前記補助電極部は、前記導電性樹脂層を介して外部から前記有機エレクトロルミネッセンス素子に水分が浸入するのを遮断する遮断構造が設けられていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
2. 前記対向基板は、平板状の平板体と、この平板体と別体の樹脂からなる側壁体とで前記凹部を形成していることを特徴とする請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
3. 前記遮断構造は、前記導電性樹脂層の少なくとも一方の側部が前記金属膜層により被覆された構造であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
4. 前記遮断構造は、前記対向基板の縁部が前記金属膜層及び前記導電性樹脂層を分断した構造であることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
5. 前記対向基板の背面側には電極接続部が形成され、この電極接続部と前記金属膜層とは、前記対向基板の側面に形成された側面配線で接続されており、この側面配線は密着性向上層を有していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
6. 前記対向基板の背面側外周端部には、この端部の角度を緩和する角度緩和構造を有していることを特徴とする請求項５記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイス。
7. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスを製造する方法であって、
   前記補助電極部を形成する工程が、前記透明導電層が形成された前記ベース基板の前記補助電極部が形成される領域に、前記導電性樹脂層の材料を塗布して前記導電性樹脂層を形成する樹脂層塗布工程と、この導電性樹脂層の表面にめっきにより前記金属膜層を形成する金属膜めっき工程とを含むことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス照明デバイスの製造方法。

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