CN110010794B - 显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示面板及其制备方法，还提供一种显示装置。该显示面板包括有机功能层、彩膜层、粘接层、紫外防护层，紫外防护层设置于有机功能层和粘接层之间，用于阻挡紫外线射入有机功能层。在利用紫外光对该显示面板的粘结层进行固化时，穿过粘接层的紫外线会被紫外防护层阻挡而无法到达有机功能层，避免有机功能层的材料造成伤害，既，保护有机功能层，且不妨碍粘结层制备，确保有良好的显示质量。

Description

显示面板及其制备方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示面板和显示装置，还涉及一种显示面板的制备方法。

背景技术

彩色滤光片是显示面板彩色化的重要结构之一，可实现高精度彩色显示效果。

为了保证彩色滤光片和负责发光的有机功能层之间粘接牢固，需要在彩色滤光片和有机功能层之间增加粘接层。而粘接层多使用紫外光固化的方式形成，紫外光固化的过程中的紫外线会损伤到有机功能层中的有机材料，影响发光质量。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的在于提供一种显示面板及其制备方法，还提供一种显示装置，解决现有显示面板制备时易损伤有机材料的问题。

根据本发明的一个方面，提供一种显示面板，包括：

有机功能层；

彩膜层，与所述有机功能层相对设置；

粘接层，设置于所述有机功能层和所述彩膜层之间；

紫外防护层，设置于所述有机功能层和粘接层之间，用于阻挡紫外线射入所述有机功能层。

在本发明的一种示例性实施例中，所述有机功能层包括层叠设置的空穴传输层、有机发光层和电子传输层。

在本发明的一种示例性实施例中，还包括：

封装层，设置于所述有机功能层和粘接层之间；

所述紫外防护层设于所述有机功能层和封装层之间，或设于所述封装层和粘接层之间。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外防护层包括紫外光反射层和紫外光吸收层中的一种或两种。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外防护层包括紫外光反射层，所述紫外光反射层包括：

第一衬底，为透明衬底；

第二衬底，为透明衬底，且与所述第一衬底相对设置；

透明电极层，设置于所述第一衬底和所述第二衬底之间；

电解质层，设置于所述第一衬底和所述第二衬底之间，且与所述透明电极层层叠设置，所述电解质层包括电解质和分散于所述电解质中的金属离子，所述金属离子能够在所述透明电极层接收电信号时反射紫外光。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外光反射层还包括：

封框胶，围设于所述电解质层外周。

在本发明的一种示例性实施例中，所述金属离子为银离子。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外防护层包括紫外光吸收层，所述紫外光吸收紫外防护层为光子晶体层，用于吸收紫外光。

在本发明的一种示例性实施例中，所述光子晶体层的光子晶体具有单分散微粒，所述单分散微粒的直径为50～100nm，所述单分散粒子间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm。

根据本发明的另一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：

制备有机功能层；

在所述有机功能层上形成紫外防护层，所述紫外防护层用于阻挡紫外线射入所述有机功能层；

在所述紫外防护层上形成粘接层；

在所述粘接层上形成彩膜层；

对所述彩膜层进行紫外光照射，使所述紫外光穿透所述彩膜层，对所述粘接剂进行紫外固化。

在本发明的一种示例性实施例中，所述制造方法还包括：

在所述有机功能层上形成封装层，再在封装层上形成所述紫外防护层；或，在所述紫外防护层上形成封装层，再在所述封装层上形成所述粘接层。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外防护层包括紫外光反射层；所述制造方法中形成所述紫外防护层包括：

形成第一衬底，所述第一衬底为透明衬底；

在所述第一衬底上形成透明电极层和电解质层，所述透明电极层和电解质层层叠设置，所述电解质层包括电解质和分散于所述电解质中的金属离子，所述金属离子能够在所述透明电极层接收电信号时反射紫外光；

在所述透明电极层和电解质层上形成第二衬底，所述第二衬底为透明衬底；

所述制造方法还包括：

对所述彩膜层进行紫外光照射时，向所述透明电极层施加电信号，使所述紫外线被所述金属离子反射。

在本发明的一种示例性实施例中，形成所述电解质层包括：

在所述透明电极层或第一衬底上涂覆封框胶；

在所述封框胶内填充所述电解质和分散于所述电解质中的金属离子；

利用所述封框胶粘接所述透明电极层和第二衬底，或利用所述封框胶粘接第一衬底和所述透明电极层。

在本发明的一种示例性实施例中，所述紫外防护层包括所述紫外光吸收层；所述制造方法中形成所述紫外防护层包括：

利用单分散微粒组装光子晶体层，使所述单分散微粒的直径为50～100nm，所述单分散粒子间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm。

根据本发明的再一个方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。

本发明的显示面板在粘接层和有机功能层中间设置了紫外线防护层，用于阻挡紫外线射入有机功能层。在利用紫外光对该显示面板的粘结层进行固化时，穿过粘接层的紫外线会被紫外防护层阻挡而无法到达有机功能层，因此不会对有机功能层的材料造成伤害，既不妨碍粘结层制备，也能保护有机功能层。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明显示面板的结构示意图；

图2为紫外防护层的第一种位置示意图；

图3为紫外防护层的第二种位置示意图；

图4为紫外反射层的一种结构示意图；

图5为紫外反射层的反射原理示意图；

图6为紫外吸收层的第一种位置示意图；

图7为紫外吸收层的第二种位置示意图。

图中：1、有机功能层；2、紫外防护层；3、粘接层；4、彩膜层；5、封装层；21、紫外反射层；211、第一衬底；212、透明电极层；213、电解质层；214、第二衬底；215、封框胶；22、紫外吸收层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

现有技术中，在制备显示面板时，通常在负责实现发光的有机功能层上涂覆粘接剂，然后覆盖上彩色滤光片(彩膜层)，对整个结构由上至下照射紫外光，使位于有机功能层和彩色滤光片之间的粘接剂固化，从而实现粘接。但紫外光照射粘接剂的同时会入射到有机功能层，损伤有机功能材料，影响发光。

本发明实施方式中提供了一种显示面板，如图1所示，包括由下至上依次层叠设置的有机功能层1、紫外防护层2、粘接层3和彩膜层4，紫外防护层用于阻挡紫外线射入有机功能层。

在制备本发明显示面板的粘结层时，紫外线由上至下射入粘结层，使粘结层材料固化成型，紫外线再向下入射时，会被紫外防护层2阻挡而无法到达有机功能层1，因此不会对有机功能层1的材料造成伤害，由此可实现既不妨碍粘结层制备，也能保护有机功能层1的目的。

下面对本发明实施方式的显示面板进行详细说明：

在本示例性实施方式中，有机功能层11包括层叠设置的空穴传输层、有机发光层和电子传输层，利用空穴电子对实现有机电致发光(OLED)显示，通过发白光的OLED功能层和彩膜层4实现高精度彩色显示效果。在制备该显示面板时，可以利用紫外防护层2保护发白光的OLED的有机功能层1，防止紫外线损伤有机功能层1而影响白光发光效果。有机功能层1可以为整体功能层，也可以根据分为各子像素单独对应的多个有机功能层1，以便于独立控制发光，如图1所示。

该显示面板还可以包括封装层5，封装层5设置于有机功能层1和粘接层3之间，用于保护有机功能层1，防止有机功能层1结构损坏。该结构下，紫外防护层2的位置有两种。第一种，参考图2，紫外防护层2位于有机功能层1和封装层5之间，即该面板自下而上依次为有机功能层1、紫外防护层2、封装层5、粘接层3和彩膜层4。第二种，参考图3，紫外防护层2位于封装层5和粘接层3之间，即该面板自下而上依次为有机功能层1、封装层5、紫外防护层2、粘接层3和彩膜层4。这两种结构的紫外防护层2都位于有机功能层1上方，能够阻挡紫外线照射至有机功能层1。

紫外防护层2可以包括紫外光反射层21或紫外光吸收层22中的一种或两种。在一种示例性实施方式中，紫外防护层2包括紫外光反射层21，本发明紫外光反射层是指可以反射紫外光的膜层，当紫外光由上至下照射至该膜层时，紫外光被反射回去，并再次经过粘接层3对粘接剂进行固化，因此，紫外光反射层不仅能够防止紫外线损伤有机功能层1，还能够提高粘接剂固化效率。如前所述，紫外光吸收层可以位于有机功能层1和封装层5之间，也可以位于封装层5和粘接层3之间。

在该实施方式中，参考图4，紫外光反射层21可以包括相对设置的第一衬底211和第二衬底214，两衬底均为透明衬底。两衬底之间设置有透明电极层212，还设置有电解质层213，电解质层213与透明电极层212层叠设置。电解质层213可以设置在透明电极层212的上方。电解质层213包括电解质和分散于电解质中的金属离子，金属离子能够在透明电极层212接收电信号时反射紫外光。具体而言，参考图5，透明电极层212通电，金属离子沉积在其上形成镜面反射，紫外光到达镜面反射层表面时被反射，镜面反射层下方的有机功能层1不会受到紫外光的损坏，同时，被反射的紫外光到达粘接层3，进一步加强了粘接层3的固化效果。当粘接层3固化完成后，关闭透明电极层212的电信号，金属离子分散在电解质中，恢复原始状态，近似透明状态，不再具有紫外线反射的作用，也不会影响显示面板正常发光。在其他实施例中，电解质层也可以设置在透明电极层212的下方，同样能够在通电的情况下形成金属反射层，实现反射。

电解质层213中形成镜面反射的金属离子可以是金、银、铜、铝等多种金属离子，考虑到银离子形成的镜面反射效果较好，且价格便宜，因此优选银离子。用于分散银离子的电解质可以为凝胶电解质，导电率较高，电化学性能稳定，且具有一定的机械强度，易于加工。当然也可以为其他固态电解质或液态电解质，本申请不进行特殊限定。

参考图4-图5，为了确保电解质层213形态稳定，电解质层213周围围设有封框胶215，将电解质和金属离子容纳于其中，不仅能够起到封闭电解质层213的作用，还可以将电解质层213的上下两层粘接在一起，增强整体结构的牢固性。

在另一种示例性实施方式中，紫外防护层2包括紫外光吸收层22，紫外光吸收层是指可以吸收紫外光的膜层，当紫外光由上至下照射至该膜层时，紫外光被吸收，从而无法到达有机功能层1。如前所述，紫外光吸收层可以位于有机功能层1和封装层5之间，如图6所示，也可以位于封装层5和粘接层3之间，如图7所示。

在该实施方式中，参考图6，紫外吸收层22为光子晶体层，光子晶体由单分散微粒组装而成，通过控制单分散微球的直径，微球之间的孔隙直径、孔的间距和孔的深度，实现不同的介电常数，从而实现对电磁波的调制，过滤254-365nm波段的紫外光光线。在本实施方式中，控制单分散微粒的直径为50～100nm，单分散粒子间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm，以此可以过滤掉254-365nm波段的紫外光光线，避免OLED有机功能层1受到紫外光的照射。该光子晶体层正常状态也为透明状态，不会影响显示面板的正常发光。

在其他实施方式中，紫外防护层2可以同时包括紫外光反射层和紫外光吸收层，两层结构可以互相补偿单层没有完全反射或吸收的紫外线，实现紫外线的全面阻挡。紫外光反射层和紫外光吸收层可以都位于有机功能层1和封装层5之间，也可以都位于封装层5和粘接层3之间。同时，这两层之间的上下位置可以互换，此处不再赘述。

本发明实施方式还提供上述显示面板的制造方法，包括：

步骤S100，制备有机功能层1。

步骤S200，在有机功能层1上形成上述紫外防护层2。

步骤S300，在紫外防护层2上形成粘接层3。

步骤S400，在粘接层3上形成彩膜层4。

步骤S500，对彩膜层4进行紫外光照射，使所述紫外光穿透彩膜层4，对粘接剂进行紫外固化。

具体而言，在制备好有机功能层1后，在有机功能层1上形成紫外防护层2，再在紫外防护层2上涂覆粘接剂，然后在粘接剂覆盖上彩色滤光片(彩膜层4)，对整个结构由上至下照射紫外光，使位于彩色滤光片下方的粘接剂固化，从而实现彩色滤光片和紫外防护层2、有机功能层1的粘接。

在本示例性实施方式中，该方法还包括制备封装层5，一种方式是在有机功能层1上先形成封装层5，再在封装层5上形成紫外防护层2；另一种方式是在有机功能层1上先形成紫外防护层2，再在紫外防护层2上形成封装层5。如前所述，紫外防护层2可以包括紫外光反射层或紫外光吸收层中的一种或两种，其具体结构此处不再赘述。

在本示例性实施方式中，步骤S200中紫外防护层2包括紫外光反射层时，形成紫外反射层21的方法可以为：

步骤S210，形成第一衬底211，第一衬底211为透明衬底。

步骤S220，在第一衬底211上形成透明电极层212和电解质层213，透明电极层212和电解质层213层叠设置，电解质层213包括电解质和分散于电解质中的金属离子，金属离子能够在透明电极层212接收电信号时反射紫外光。

透明电极层212和电解质层213可以根据其位置关系先后依次形成。以透明电极层212在下，电解质层213在上为例，步骤S220电解质层213的形成方法具体可以包括：先在透明电极层212上涂覆封框胶215。然后在封框胶215围成的区域内填充电解质和分散于电解质中的金属离子，形成电解质层213。最后在电解质层213上覆盖第二衬底214，利用封框胶215粘接透明电极层212和第二衬底214。本领域技术人员可以理解的是，当电解质层213在下透明电极层212在上时，电解质层213的形成方法同理，此处不再赘述。

步骤S230，在透明电极层212和电解质层213上形成第二衬底214，第二衬底214为透明衬底。

通过上述步骤S100-400制备好各层后，在步骤S500中对彩膜层4进行紫外光照射时，需要向透明电极层212施加电信号，电解质层213中的金属离子形成反射层，从而使紫外线被反射至上方的粘接层3，加强固化。当粘接层3固化完成后，关闭透明电极层212的电信号，金属离子分散在电解质中，恢复原始状态。

在本示例性实施方式中，步骤S200中紫外防护层2包括紫外光吸收层时，形成紫外吸收层22的方法可以为：

利用单分散微粒组装光子晶体层，并控制单分散微粒的直径为50～100nm，单分散粒子间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm。

光子晶体层具体可以采用溅射法、准平衡蒸发法、重力沉降法、悬涂法等方法中的一种或多种制备。

本发明实施方式还提供一种显示装置，包括以上显示面板，其也具备以上显示面板所具备的有益效果。本发明对于显示装置的适用不做具体限制。该显示装置可以用于手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (11)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

有机功能层；

彩膜层，与所述有机功能层相对设置；

粘接层，设置于所述有机功能层和所述彩膜层之间；

紫外防护层，设置于所述有机功能层和粘接层之间，用于阻挡紫外线射入所述有机功能层；所述紫外防护层包括紫外光反射层和紫外光吸收层中的一种或两种；其中，

所述紫外防护层包括紫外光反射层，所述紫外光反射层包括：

第一衬底，为透明衬底；

第二衬底，为透明衬底，且与所述第一衬底相对设置；

透明电极层，设置于所述第一衬底和所述第二衬底之间；

电解质层，设置于所述第一衬底和所述第二衬底之间，且与所述透明电极层层叠设置，所述电解质层包括电解质和分散于所述电解质中的金属离子，所述金属离子能够在所述透明电极层接收电信号时反射紫外光。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述有机功能层包括层叠设置的空穴传输层、有机发光层和电子传输层。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

封装层，设置于所述有机功能层和粘接层之间；

所述紫外防护层设于所述有机功能层和封装层之间，或设于所述封装层和粘接层之间。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述紫外光反射层还包括：

封框胶，围设于所述电解质层外周。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属离子为银离子。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述紫外防护层包括紫外光吸收层，所述紫外光吸收层为光子晶体层，用于吸收紫外光。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述光子晶体层的光子晶体具有单分散微粒，所述单分散微粒的直径为50～100nm，所述单分散微 粒间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm。

8.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

制备有机功能层；

在所述有机功能层上形成紫外防护层，所述紫外防护层用于阻挡紫外线射入所述有机功能层；

在所述紫外防护层上形成粘接层；

在所述粘接层上形成彩膜层；

对所述彩膜层进行紫外光照射，使所述紫外光穿透所述彩膜层，对所述粘接层 进行紫外固化；

所述紫外防护层包括紫外光反射层；所述制造方法中形成所述紫外防护层包括：

形成第一衬底，所述第一衬底为透明衬底；

在所述第一衬底上形成透明电极层和电解质层，所述透明电极层和电解质层层叠设置，所述电解质层包括电解质和分散于所述电解质中的金属离子，所述金属离子能够在所述透明电极层接收电信号时反射紫外光；

在所述透明电极层和电解质层上形成第二衬底，所述第二衬底为透明衬底；

所述制造方法还包括：

对所述彩膜层进行紫外光照射时，向所述透明电极层施加电信号，使所述紫外线被所述金属离子反射；

形成所述电解质层包括：

在所述透明电极层或第一衬底上涂覆封框胶；

在所述封框胶内填充所述电解质和分散于所述电解质中的金属离子；

利用所述封框胶粘接所述透明电极层和第二衬底，或利用所述封框胶粘接第一衬底和所述透明电极层。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：

在所述有机功能层上形成封装层，再在封装层上形成所述紫外防护层；

或，在所述紫外防护层上形成封装层，再在所述封装层上形成所述粘接层。

10.根据权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述紫外防护层包括所述紫外光吸收层；所述制造方法中形成所述紫外防护层包括：

利用单分散微粒组装光子晶体层，使所述单分散微粒的直径为50～100nm，所述单分散微 粒间的孔隙直径为30～80nm，孔隙间距为60～120nm，孔隙深度为60～120nm。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的显示面板。

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