JP2000150145A - Ｅｌ素子の密封方法 - Google Patents
Ｅｌ素子の密封方法Info
- Publication number
- JP2000150145A JP2000150145A JP10312575A JP31257598A JP2000150145A JP 2000150145 A JP2000150145 A JP 2000150145A JP 10312575 A JP10312575 A JP 10312575A JP 31257598 A JP31257598 A JP 31257598A JP 2000150145 A JP2000150145 A JP 2000150145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- transparent substrate
- ultraviolet
- sealing
- ultraviolet light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 64
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 57
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 203
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 203
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 125
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 claims description 13
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 10
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 6
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000005525 hole transport Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 229910019015 Mg-Ag Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100321669 Fagopyrum esculentum FA02 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001451 molecular beam epitaxy Methods 0.000 description 1
- DCZNSJVFOQPSRV-UHFFFAOYSA-N n,n-diphenyl-4-[4-(n-phenylanilino)phenyl]aniline Chemical compound C1=CC=CC=C1N(C=1C=CC(=CC=1)C=1C=CC(=CC=1)N(C=1C=CC=CC=1)C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 DCZNSJVFOQPSRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000004866 oxadiazoles Chemical class 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- YYMBJDOZVAITBP-UHFFFAOYSA-N rubrene Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C1=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=CC=C2C(C=2C=CC=CC=2)=C11)=C(C=CC=C2)C2=C1C1=CC=CC=C1 YYMBJDOZVAITBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H01L51/5237—
Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＬ素子を劣化させることなくＥＬ素子を容
易に密封する。 【解決手段】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、ＥＬ素子を被包する被包部材とを、紫外線の照射に
より硬化する接着剤を用いて互いに接着し、ＥＬ素子を
密封する際、被包部材の接着面に鏡面を形成する。ま
た、被包部材の接着面で反射した紫外線が、１μＷ／ｃ
ｍ2以下の強度に減衰してＥＬ素子に到達するようにＥ
Ｌ素子と接着剤との間隔の大きさを適切に設定する。さ
らに、接着剤に紫外線吸収剤を含有させたり、透明基板
の表面に紫外線吸収皮膜を設ける。これらの方法によ
り、ＥＬ素子が間接的に受ける紫外線の量を十分に減ら
すことができ、その劣化を防ぐことができる。
易に密封する。 【解決手段】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、ＥＬ素子を被包する被包部材とを、紫外線の照射に
より硬化する接着剤を用いて互いに接着し、ＥＬ素子を
密封する際、被包部材の接着面に鏡面を形成する。ま
た、被包部材の接着面で反射した紫外線が、１μＷ／ｃ
ｍ2以下の強度に減衰してＥＬ素子に到達するようにＥ
Ｌ素子と接着剤との間隔の大きさを適切に設定する。さ
らに、接着剤に紫外線吸収剤を含有させたり、透明基板
の表面に紫外線吸収皮膜を設ける。これらの方法によ
り、ＥＬ素子が間接的に受ける紫外線の量を十分に減ら
すことができ、その劣化を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機ＥＬ素子など
のＥＬ素子を密封する方法に関する。
のＥＬ素子を密封する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＥＬ素子は、陽極と陰極との間に発光体
が介設されてなる素子であり、その一種に、有機質の発
光体を備えた有機ＥＬ素子がある。その有機ＥＬ素子の
多くでは、図２に示すように、第１電極層（陽極）、正
孔輸送層、発光層、電子輸送層及び第２電極層（陰極）
の順に積層されて構成されている。このような構成の有
機ＥＬ素子は、発光特性に優れ、様々な種類の光表示装
置に用いることが検討されている。
が介設されてなる素子であり、その一種に、有機質の発
光体を備えた有機ＥＬ素子がある。その有機ＥＬ素子の
多くでは、図２に示すように、第１電極層（陽極）、正
孔輸送層、発光層、電子輸送層及び第２電極層（陰極）
の順に積層されて構成されている。このような構成の有
機ＥＬ素子は、発光特性に優れ、様々な種類の光表示装
置に用いることが検討されている。
【０００３】しかし、ＥＬ素子を大気に曝して使用する
と、その発光層などの構成層が大気中の水分などと反応
して劣化してしまい、ＥＬ素子の性能が低下してしまう
恐れがある。実際に、有機ＥＬ素子において、発光層な
どが大気中の水分と反応して劣化し、発光特性が低下し
てしまうことが確認されている。そこで、特開平１０−
２３３２８３号公報で開示されているように、表面上に
ＥＬ素子が形成された透明基板と、該ＥＬ素子を被包す
る被包部材とを用意し、該透明基板の接着面と該被包部
材の接着面との間に紫外線の照射により硬化する接着剤
を隙間なく介在させて該接着剤に紫外線を照射すること
により、該接着剤を硬化させて該透明基板及び該被包部
材を互いに接着して該ＥＬ素子を密封する方法が広く知
られている。このＥＬ素子の密封方法では、具体的に次
のように工程を進めることができる。
と、その発光層などの構成層が大気中の水分などと反応
して劣化してしまい、ＥＬ素子の性能が低下してしまう
恐れがある。実際に、有機ＥＬ素子において、発光層な
どが大気中の水分と反応して劣化し、発光特性が低下し
てしまうことが確認されている。そこで、特開平１０−
２３３２８３号公報で開示されているように、表面上に
ＥＬ素子が形成された透明基板と、該ＥＬ素子を被包す
る被包部材とを用意し、該透明基板の接着面と該被包部
材の接着面との間に紫外線の照射により硬化する接着剤
を隙間なく介在させて該接着剤に紫外線を照射すること
により、該接着剤を硬化させて該透明基板及び該被包部
材を互いに接着して該ＥＬ素子を密封する方法が広く知
られている。このＥＬ素子の密封方法では、具体的に次
のように工程を進めることができる。
【０００４】先ず、透明基板及び被包部材の少なくとも
一方の接着面に接着剤を塗布して、それらの接着面の間
に隙間なく接着剤が介在するように、それぞれの接着面
を互いに重ね合わせる。その後、例えば、透明基板のＥ
Ｌ素子が形成されていない側から紫外線を接着剤に照射
する。その結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包部
材とが強固に接合されるとともに、それらの接着面が封
止されてＥＬ素子が密封される。
一方の接着面に接着剤を塗布して、それらの接着面の間
に隙間なく接着剤が介在するように、それぞれの接着面
を互いに重ね合わせる。その後、例えば、透明基板のＥ
Ｌ素子が形成されていない側から紫外線を接着剤に照射
する。その結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包部
材とが強固に接合されるとともに、それらの接着面が封
止されてＥＬ素子が密封される。
【０００５】このＥＬ素子の密封方法によれば、容易に
かつ短時間でＥＬ素子を密封することができる。そのた
め、使用中に性能が低下することのないＥＬ素子を安価
に量産することができるようになる。しかしながら、接
着剤に紫外線を照射する際に、接着剤だけでなくＥＬ素
子にも紫外線を照射してしまうと、ＥＬ素子が大きく劣
化して、その駆動電圧や輝度などの性能が大幅に低下し
てしまう。
かつ短時間でＥＬ素子を密封することができる。そのた
め、使用中に性能が低下することのないＥＬ素子を安価
に量産することができるようになる。しかしながら、接
着剤に紫外線を照射する際に、接着剤だけでなくＥＬ素
子にも紫外線を照射してしまうと、ＥＬ素子が大きく劣
化して、その駆動電圧や輝度などの性能が大幅に低下し
てしまう。
【０００６】そこで、図８に示すように、ＥＬ素子をマ
スクで遮蔽して紫外線を接着剤に照射することがなされ
ている。このマスクによってＥＬ素子に紫外線が直接照
射されないようにすることができる。
スクで遮蔽して紫外線を接着剤に照射することがなされ
ている。このマスクによってＥＬ素子に紫外線が直接照
射されないようにすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、マスク
を用いるなどしてＥＬ素子に紫外線が直接照射されない
ようにしても、接着剤に照射された紫外線の一部が接着
剤を透過し、被包部材の接着面で乱反射することがあ
る。さらには、透明基板及び被包部材を支持する治具の
表面でも乱反射が起こることがある。これらのような乱
反射によって透明基板に再入射した紫外線は、透明基板
及び外気の屈折率が異なることから、図９に示すよう
に、透明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方
向に進み、ＥＬ素子に到達することがある。
を用いるなどしてＥＬ素子に紫外線が直接照射されない
ようにしても、接着剤に照射された紫外線の一部が接着
剤を透過し、被包部材の接着面で乱反射することがあ
る。さらには、透明基板及び被包部材を支持する治具の
表面でも乱反射が起こることがある。これらのような乱
反射によって透明基板に再入射した紫外線は、透明基板
及び外気の屈折率が異なることから、図９に示すよう
に、透明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方
向に進み、ＥＬ素子に到達することがある。
【０００８】また、透明基板に入射する紫外線の中に
は、図１０に示すように、透明基板の表面の法線に対し
てＥＬ素子の反対方向から斜めに入射するものが存在す
ることがある。このように斜めに入射した紫外線は、被
包部材の接着面でＥＬ素子の方向に斜めに反射されたり
する。さらには、透明基板及び被包部材を支持する治具
の表面などでもＥＬ素子の方向に斜めに反射されたりす
ることがある。これらのようにＥＬ素子の方向に斜めに
反射された紫外線は、透明基板内をその界面で反射しな
がらＥＬ素子の方向に進み、ＥＬ素子に到達することが
ある。
は、図１０に示すように、透明基板の表面の法線に対し
てＥＬ素子の反対方向から斜めに入射するものが存在す
ることがある。このように斜めに入射した紫外線は、被
包部材の接着面でＥＬ素子の方向に斜めに反射されたり
する。さらには、透明基板及び被包部材を支持する治具
の表面などでもＥＬ素子の方向に斜めに反射されたりす
ることがある。これらのようにＥＬ素子の方向に斜めに
反射された紫外線は、透明基板内をその界面で反射しな
がらＥＬ素子の方向に進み、ＥＬ素子に到達することが
ある。
【０００９】ただし、透明基板内をその界面で反射しな
がら進む紫外線は、次第にその強度を減衰させていく。
そのため、ＥＬ素子に到達した紫外線の強度は、直接照
射された場合の紫外線の強度よりも小さい。しかし、透
明基板に入射したときの紫外線の強度が非常に大きい場
合には、その紫外線が透明基板内を進む過程で減衰して
も、ＥＬ素子に到達したときの強度が十分に小さくなっ
ていない場合がある。また、入射したときの紫外線の強
度がそれほど大きくなくても、その紫外線が透明基板内
を進む過程で十分に減衰しなければ、ＥＬ素子に到達し
たときの強度が十分に小さくなっていない場合もある。
がら進む紫外線は、次第にその強度を減衰させていく。
そのため、ＥＬ素子に到達した紫外線の強度は、直接照
射された場合の紫外線の強度よりも小さい。しかし、透
明基板に入射したときの紫外線の強度が非常に大きい場
合には、その紫外線が透明基板内を進む過程で減衰して
も、ＥＬ素子に到達したときの強度が十分に小さくなっ
ていない場合がある。また、入射したときの紫外線の強
度がそれほど大きくなくても、その紫外線が透明基板内
を進む過程で十分に減衰しなければ、ＥＬ素子に到達し
たときの強度が十分に小さくなっていない場合もある。
【００１０】このように、ＥＬ素子が、間接的であって
も強度が十分に小さくなっていない紫外線を受けると、
紫外線を直接受けたときほどではないにしても劣化して
しまう。その結果、ＥＬ素子の駆動電圧や輝度などの性
能が、大幅ではないにしても低下してしまう。本発明は
上記実情に鑑みてなされたものであり、ＥＬ素子を劣化
させることなくＥＬ素子を容易に密封することができる
ＥＬ素子の密封方法を提供することを課題とする。
も強度が十分に小さくなっていない紫外線を受けると、
紫外線を直接受けたときほどではないにしても劣化して
しまう。その結果、ＥＬ素子の駆動電圧や輝度などの性
能が、大幅ではないにしても低下してしまう。本発明は
上記実情に鑑みてなされたものであり、ＥＬ素子を劣化
させることなくＥＬ素子を容易に密封することができる
ＥＬ素子の密封方法を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の請求項１に記載のＥＬ素子の密封方法は、表面上に
ＥＬ素子が形成された透明基板と、該ＥＬ素子を被包す
る被包部材とを用意し、該透明基板の接着面と該被包部
材の接着面との間に紫外線の照射により硬化する接着剤
を隙間なく介在させてから、該接着剤に紫外線を照射し
て該接着剤を硬化させることにより、該透明基板及び該
被包部材を互いに接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素
子の密封方法であって、前記被包部材の接着面に鏡面を
形成するとともに、該鏡面に対向する側から前記紫外線
を該接着剤に照射することを特徴とする。
明の請求項１に記載のＥＬ素子の密封方法は、表面上に
ＥＬ素子が形成された透明基板と、該ＥＬ素子を被包す
る被包部材とを用意し、該透明基板の接着面と該被包部
材の接着面との間に紫外線の照射により硬化する接着剤
を隙間なく介在させてから、該接着剤に紫外線を照射し
て該接着剤を硬化させることにより、該透明基板及び該
被包部材を互いに接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素
子の密封方法であって、前記被包部材の接着面に鏡面を
形成するとともに、該鏡面に対向する側から前記紫外線
を該接着剤に照射することを特徴とする。
【００１２】上記課題を解決する本発明の請求項２に記
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記接着剤に照射した前記紫外線が、前記透明基
板内をその界面で反射しながら前記ＥＬ素子の形成され
ている方向に進んだとき、該ＥＬ素子に到達した紫外線
の強度が１μＷ／ｃｍ2以下に減衰しているように、該
ＥＬ素子と該接着剤との間隔の大きさを設定するととも
に、該透明基板の該ＥＬ素子が形成されていない側から
該紫外線を該接着剤に照射することを特徴とする。
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記接着剤に照射した前記紫外線が、前記透明基
板内をその界面で反射しながら前記ＥＬ素子の形成され
ている方向に進んだとき、該ＥＬ素子に到達した紫外線
の強度が１μＷ／ｃｍ2以下に減衰しているように、該
ＥＬ素子と該接着剤との間隔の大きさを設定するととも
に、該透明基板の該ＥＬ素子が形成されていない側から
該紫外線を該接着剤に照射することを特徴とする。
【００１３】上記課題を解決する本発明の請求項３に記
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記接着剤として、前記紫外線を吸収できる紫外
線吸収剤を含有する接着剤を用い、前記透明基板の該Ｅ
Ｌ素子が形成されていない側から該紫外線を該接着剤に
照射することを特徴とする。
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記接着剤として、前記紫外線を吸収できる紫外
線吸収剤を含有する接着剤を用い、前記透明基板の該Ｅ
Ｌ素子が形成されていない側から該紫外線を該接着剤に
照射することを特徴とする。
【００１４】上記課題を解決する本発明の請求項４に記
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記透明基板の少なくとも一方の側の表面上に、
紫外線を吸収することができる皮膜を、前記接着剤に照
射される前記紫外線に対して該接着剤を遮蔽しないよう
に設けてから、該紫外線を該接着剤に照射することを特
徴とする。
載のＥＬ素子の密封方法は、表面上にＥＬ素子が形成さ
れた透明基板と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用
意し、該透明基板の接着面と該被包部材の接着面との間
に紫外線の照射により硬化する接着剤を隙間なく介在さ
せてから、該接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化
させることにより、該透明基板及び該被包部材を互いに
接着して該ＥＬ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であ
って、前記透明基板の少なくとも一方の側の表面上に、
紫外線を吸収することができる皮膜を、前記接着剤に照
射される前記紫外線に対して該接着剤を遮蔽しないよう
に設けてから、該紫外線を該接着剤に照射することを特
徴とする。
【００１５】上記課題を解決する本発明の請求項５に記
載のＥＬ素子の密封方法は、請求項４に記載のＥＬ素子
の密封方法において、前記皮膜は、樹脂フィルムと、該
樹脂フィルム中に分散された前記紫外線を吸収できる紫
外線吸収剤とからなり、前記透明基板の前記ＥＬ素子が
形成されていない側の表面上に貼着されていることを特
徴とする。
載のＥＬ素子の密封方法は、請求項４に記載のＥＬ素子
の密封方法において、前記皮膜は、樹脂フィルムと、該
樹脂フィルム中に分散された前記紫外線を吸収できる紫
外線吸収剤とからなり、前記透明基板の前記ＥＬ素子が
形成されていない側の表面上に貼着されていることを特
徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】［請求項１に記載のＥＬ素子の密
封方法］本ＥＬ素子の密封方法では、被包部材として、
その接着面に鏡面が形成されたものを用意し、透明基板
及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布
して、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在する
ように、それぞれの接着面を互いに重ね合わせる。その
後、被包部材の接着面に形成された鏡面に対向する側か
ら、すなわち透明基板のＥＬ素子が形成されていない側
から紫外線を接着剤に照射する。その結果、接着剤が硬
化して、透明基板と被包部材とが強固に接合されるとと
もに、それらの接着面が封止されてＥＬ素子が密封され
る。
封方法］本ＥＬ素子の密封方法では、被包部材として、
その接着面に鏡面が形成されたものを用意し、透明基板
及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布
して、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在する
ように、それぞれの接着面を互いに重ね合わせる。その
後、被包部材の接着面に形成された鏡面に対向する側か
ら、すなわち透明基板のＥＬ素子が形成されていない側
から紫外線を接着剤に照射する。その結果、接着剤が硬
化して、透明基板と被包部材とが強固に接合されるとと
もに、それらの接着面が封止されてＥＬ素子が密封され
る。
【００１７】なお、鏡面に対向する側から紫外線を接着
剤に照射する方法としては、接着剤の塗布幅と同じ幅の
照射面をもつ紫外線を用い、接着剤に一度または複数回
にわたって照射する方法が挙げられる。また、接着剤だ
けでなくＥＬ素子が形成されている方向にも紫外線を照
射する手段を用いる場合には、ＥＬ素子をマスクで遮蔽
して接着剤に紫外線を照射する方法が挙げられる。
剤に照射する方法としては、接着剤の塗布幅と同じ幅の
照射面をもつ紫外線を用い、接着剤に一度または複数回
にわたって照射する方法が挙げられる。また、接着剤だ
けでなくＥＬ素子が形成されている方向にも紫外線を照
射する手段を用いる場合には、ＥＬ素子をマスクで遮蔽
して接着剤に紫外線を照射する方法が挙げられる。
【００１８】本ＥＬ素子の密封方法では、接着剤に照射
された紫外線のうち、接着剤を透過して被包部材の接着
面に入射した紫外線は、被包部材の接着面に形成された
鏡面により、入射してきた方向、すなわち外部の方向へ
反射させることができる。従って、被包部材の接着面で
の紫外線の乱反射を防ぐことができる。そのため、透明
基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進む
紫外線の量を十分に減らすことができ、その結果として
ＥＬ素子に到達する紫外線の量を十分に減らすことがで
きる。
された紫外線のうち、接着剤を透過して被包部材の接着
面に入射した紫外線は、被包部材の接着面に形成された
鏡面により、入射してきた方向、すなわち外部の方向へ
反射させることができる。従って、被包部材の接着面で
の紫外線の乱反射を防ぐことができる。そのため、透明
基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進む
紫外線の量を十分に減らすことができ、その結果として
ＥＬ素子に到達する紫外線の量を十分に減らすことがで
きる。
【００１９】透明基板の材質および形状は特に限定され
るものではない。透明基板には、ガラス基板が用いられ
ることが多いが、透明な合成樹脂基板を用いることもで
きる。ＥＬ素子としては、公知のものを形成することが
でき、例えば、透明基板上に形成された透明な第１電極
層と、第１電極層上に形成された発光層と、発光層上に
形成された第２電極層とからなるものを形成することが
できる。
るものではない。透明基板には、ガラス基板が用いられ
ることが多いが、透明な合成樹脂基板を用いることもで
きる。ＥＬ素子としては、公知のものを形成することが
でき、例えば、透明基板上に形成された透明な第１電極
層と、第１電極層上に形成された発光層と、発光層上に
形成された第２電極層とからなるものを形成することが
できる。
【００２０】第１電極層の材料としては、ＩＴＯ、ＡＺ
Ｏ（Ａｌ添加ＺｎＯ）、ＳｎＯ2などが挙げられる。こ
れらの材料からなる第１電極層は、スパッタリング法な
どによって形成することができる。発光層は、無機材料
から形成してもよいし、有機材料から形成してもよい。
発光層を有機材料から形成する場合には、第１電極層上
に形成された正孔輸送層と、正孔輸送層上に形成された
有機質の発光層と、発光層上に形成された電子輸送層と
からＥＬ素子（有機ＥＬ素子）を構成することができ
る。いずれの層も公知の材料から形成することができ
る。例えば、正孔輸送層は、トリフェニルジアミン誘導
体などの第３級アミン誘導体や、ＭＴＤＡＴＡ、ヒドラ
ゾンなどより形成することができる。有機質の発光層
は、トリスキノリノアルミニム錯体（Ａｌｑ 3）や、キ
ナクリドン、ルブレン等のドーパントを含有したＡｌｑ
3などより形成することができる。電子輸送層は、Ａｌ
ｑ3、Ｂｅｂｑ2、オキサジアゾール誘導体などより形成
することができる。これら各有機材料からなる層は、真
空蒸着法、ディップコーティング法、スピンコーティン
グ法、有機分子線エピタキシ法などの成膜方法を用いて
形成することができる。
Ｏ（Ａｌ添加ＺｎＯ）、ＳｎＯ2などが挙げられる。こ
れらの材料からなる第１電極層は、スパッタリング法な
どによって形成することができる。発光層は、無機材料
から形成してもよいし、有機材料から形成してもよい。
発光層を有機材料から形成する場合には、第１電極層上
に形成された正孔輸送層と、正孔輸送層上に形成された
有機質の発光層と、発光層上に形成された電子輸送層と
からＥＬ素子（有機ＥＬ素子）を構成することができ
る。いずれの層も公知の材料から形成することができ
る。例えば、正孔輸送層は、トリフェニルジアミン誘導
体などの第３級アミン誘導体や、ＭＴＤＡＴＡ、ヒドラ
ゾンなどより形成することができる。有機質の発光層
は、トリスキノリノアルミニム錯体（Ａｌｑ 3）や、キ
ナクリドン、ルブレン等のドーパントを含有したＡｌｑ
3などより形成することができる。電子輸送層は、Ａｌ
ｑ3、Ｂｅｂｑ2、オキサジアゾール誘導体などより形成
することができる。これら各有機材料からなる層は、真
空蒸着法、ディップコーティング法、スピンコーティン
グ法、有機分子線エピタキシ法などの成膜方法を用いて
形成することができる。
【００２１】第２電極層の材料としては、Ｍｇ−Ａｇ合
金、Ａｌなどの導電性金属が挙げられる。被包部材とし
ては、従来と同様にステンレスよりなるものを用いるこ
とができる。その形状は、ＥＬ素子を被包することがで
きれば特に限定されないが、例えば、一面に開口をもつ
箱状のものを用いることができる。この場合、被包部材
の接着面は、開口の周縁部の面にとられることになる。
金、Ａｌなどの導電性金属が挙げられる。被包部材とし
ては、従来と同様にステンレスよりなるものを用いるこ
とができる。その形状は、ＥＬ素子を被包することがで
きれば特に限定されないが、例えば、一面に開口をもつ
箱状のものを用いることができる。この場合、被包部材
の接着面は、開口の周縁部の面にとられることになる。
【００２２】一方、被包部材の接着面に形成される鏡面
は、その形成方法で特に限定されるものではないが、例
えばその接着面をよく研磨して十分に平滑にすることに
より形成することができる。ところで、ＥＬ素子と被包
部材との間に空間部（密閉空間）を設けてもよいし、Ｅ
Ｌ素子と被包部材とを完全に密着させてもよい。前者の
ように空間部を設ける場合には、空間部に窒素ガスなど
の不活性ガスを充填することが好ましい。
は、その形成方法で特に限定されるものではないが、例
えばその接着面をよく研磨して十分に平滑にすることに
より形成することができる。ところで、ＥＬ素子と被包
部材との間に空間部（密閉空間）を設けてもよいし、Ｅ
Ｌ素子と被包部材とを完全に密着させてもよい。前者の
ように空間部を設ける場合には、空間部に窒素ガスなど
の不活性ガスを充填することが好ましい。
【００２３】接着剤は、紫外線の照射により硬化するも
のであれば特に限定されるものではないが、例えばエポ
キシ樹脂を挙げることができる。以上のように、本ＥＬ
素子の密封方法によれば、接着剤に紫外線が照射される
際、ＥＬ素子が紫外線を直接受けないことはもちろんの
こと、間接的に受ける紫外線の量も十分に減らすことが
できるため、紫外線によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制
して、ＥＬ素子を容易に密封することができる。その結
果、駆動電圧や輝度などの諸性能に優れ、使用中に性能
が低下することのないＥＬ素子を容易に量産することが
できるようになる。 ［請求項２に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、接着剤に照射した紫外線
が、透明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の形
成されている方向に進んだとき、ＥＬ素子に到達した紫
外線の強度が１μＷ／ｃｍ2以下に減衰しているよう
に、ＥＬ素子と接着剤との間隔の大きさを設定するとと
もに、透明基板のＥＬ素子が形成されていない側から、
ＥＬ素子をマスクで遮蔽して紫外線を該接着剤に照射す
る他は、請求項１に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に
工程を進めることができる。
のであれば特に限定されるものではないが、例えばエポ
キシ樹脂を挙げることができる。以上のように、本ＥＬ
素子の密封方法によれば、接着剤に紫外線が照射される
際、ＥＬ素子が紫外線を直接受けないことはもちろんの
こと、間接的に受ける紫外線の量も十分に減らすことが
できるため、紫外線によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制
して、ＥＬ素子を容易に密封することができる。その結
果、駆動電圧や輝度などの諸性能に優れ、使用中に性能
が低下することのないＥＬ素子を容易に量産することが
できるようになる。 ［請求項２に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、接着剤に照射した紫外線
が、透明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の形
成されている方向に進んだとき、ＥＬ素子に到達した紫
外線の強度が１μＷ／ｃｍ2以下に減衰しているよう
に、ＥＬ素子と接着剤との間隔の大きさを設定するとと
もに、透明基板のＥＬ素子が形成されていない側から、
ＥＬ素子をマスクで遮蔽して紫外線を該接着剤に照射す
る他は、請求項１に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に
工程を進めることができる。
【００２４】本ＥＬ素子の密封方法では、接着剤に照射
した紫外線の中に、図９及び図１０に示したように、被
包部材の接着面でＥＬ素子の方向に乱反射する紫外線
や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法線に対して
ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外線があると、そ
れらの紫外線は、透明基板内をその界面で反射しながら
ＥＬ素子の方向に進み、ＥＬ素子に到達する。
した紫外線の中に、図９及び図１０に示したように、被
包部材の接着面でＥＬ素子の方向に乱反射する紫外線
や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法線に対して
ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外線があると、そ
れらの紫外線は、透明基板内をその界面で反射しながら
ＥＬ素子の方向に進み、ＥＬ素子に到達する。
【００２５】ここで、本発明者は、種々検討した結果、
ＥＬ素子に照射される紫外線の強度が１μＷ／ｃｍ2以
下であれば、そのＥＬ素子に駆動電圧の上昇が起こらな
いことを見いだした。本ＥＬ素子の密封方法では、ＥＬ
素子と接着剤との間隔が、その紫外線がＥＬ素子に到達
したときには１μＷ／ｃｍ2以下に減衰するように適切
な大きさに設定されているため、透明基板内をその界面
で反射しながらＥＬ素子の方向に進んでＥＬ素子に到達
する紫外線の量を十分に減らすことができる。
ＥＬ素子に照射される紫外線の強度が１μＷ／ｃｍ2以
下であれば、そのＥＬ素子に駆動電圧の上昇が起こらな
いことを見いだした。本ＥＬ素子の密封方法では、ＥＬ
素子と接着剤との間隔が、その紫外線がＥＬ素子に到達
したときには１μＷ／ｃｍ2以下に減衰するように適切
な大きさに設定されているため、透明基板内をその界面
で反射しながらＥＬ素子の方向に進んでＥＬ素子に到達
する紫外線の量を十分に減らすことができる。
【００２６】以上のように、本ＥＬ素子の密封方法によ
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項３に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、接着剤に紫外線を吸収で
きる紫外線吸収剤を含有させるとともに、ＥＬ素子をマ
スクで遮蔽して、透明基板のＥＬ素子が形成されていな
い側から紫外線を接着剤に照射する他は、請求項１に記
載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進めることがで
きる。
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項３に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、接着剤に紫外線を吸収で
きる紫外線吸収剤を含有させるとともに、ＥＬ素子をマ
スクで遮蔽して、透明基板のＥＬ素子が形成されていな
い側から紫外線を接着剤に照射する他は、請求項１に記
載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進めることがで
きる。
【００２７】本ＥＬ素子の密封方法では、接着剤に紫外
線を照射したとき、接着剤を透過した紫外線が被包部材
の接着面で乱反射しても、その乱反射した紫外線は接着
剤に含まれる紫外線吸収剤に吸収される。その結果、透
明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進
んでＥＬ素子に到達する紫外線の量を十分に減らすこと
ができる。
線を照射したとき、接着剤を透過した紫外線が被包部材
の接着面で乱反射しても、その乱反射した紫外線は接着
剤に含まれる紫外線吸収剤に吸収される。その結果、透
明基板内をその界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進
んでＥＬ素子に到達する紫外線の量を十分に減らすこと
ができる。
【００２８】紫外線吸収剤は、その種類で特に限定され
るものではないが、例えば、ＺｒＯ 2やＣｅＯ2などを主
成分とする粉末を挙げることができる。また、その粉末
の粒子形態は特に限定されるものではないが、微小な粒
子形態の粉末を接着剤中に緻密に分散させれば、粉末の
紫外線の吸収効果を高くすることができる。特に、粉末
の含有量を接着剤に対して５〜１０重量％とすれば、接
着剤の接着能を低下させることなく、粉末の紫外線の吸
収効果を確実に高くすることができる。
るものではないが、例えば、ＺｒＯ 2やＣｅＯ2などを主
成分とする粉末を挙げることができる。また、その粉末
の粒子形態は特に限定されるものではないが、微小な粒
子形態の粉末を接着剤中に緻密に分散させれば、粉末の
紫外線の吸収効果を高くすることができる。特に、粉末
の含有量を接着剤に対して５〜１０重量％とすれば、接
着剤の接着能を低下させることなく、粉末の紫外線の吸
収効果を確実に高くすることができる。
【００２９】ところで、ＥＬ素子の電極層と外部電源と
を接続するリードを設ける必要がある。このリードは、
例えば透明基板上にリード層として形成され、透明基板
の接着面と被包部材の接着面との間隙を通じて外部へ導
出される。被包部材とリードとの電気絶縁性を保持した
り、リードが被包部材によって損傷されないようにする
ために、接着剤の塗布厚は、２０〜５０μｍが好まし
い。
を接続するリードを設ける必要がある。このリードは、
例えば透明基板上にリード層として形成され、透明基板
の接着面と被包部材の接着面との間隙を通じて外部へ導
出される。被包部材とリードとの電気絶縁性を保持した
り、リードが被包部材によって損傷されないようにする
ために、接着剤の塗布厚は、２０〜５０μｍが好まし
い。
【００３０】そこで、ＺｒＯ2やＣｅＯ2などを主成分と
する粉末を用いる場合、その粒子の粒径を２０〜５０μ
ｍとすれば、その粒子に透明基板の接着面と被包部材の
接着面とのスペーサの機能をもたせることもできる。な
お、本ＥＬ素子の密封方法では、被包部材の接着面で反
射する紫外線だけでなく、接着剤に入射する紫外線も紫
外線吸収剤に吸収されてしまうため、紫外線吸収剤に吸
収されてもなお接着剤を硬化させるのに十分な紫外線を
照射する。
する粉末を用いる場合、その粒子の粒径を２０〜５０μ
ｍとすれば、その粒子に透明基板の接着面と被包部材の
接着面とのスペーサの機能をもたせることもできる。な
お、本ＥＬ素子の密封方法では、被包部材の接着面で反
射する紫外線だけでなく、接着剤に入射する紫外線も紫
外線吸収剤に吸収されてしまうため、紫外線吸収剤に吸
収されてもなお接着剤を硬化させるのに十分な紫外線を
照射する。
【００３１】以上のように、本ＥＬ素子の密封方法によ
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項４に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、透明基板の少なくとも一
方の側の表面上に、紫外線を吸収することができる皮膜
（以下、紫外線吸収皮膜と呼ぶことにする）を、接着剤
に照射される紫外線に対して接着剤を遮蔽しないように
設けてから、紫外線を接着剤に照射する他は、請求項１
に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進めること
ができる。
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項４に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、前述のように、透明基板の少なくとも一
方の側の表面上に、紫外線を吸収することができる皮膜
（以下、紫外線吸収皮膜と呼ぶことにする）を、接着剤
に照射される紫外線に対して接着剤を遮蔽しないように
設けてから、紫外線を接着剤に照射する他は、請求項１
に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進めること
ができる。
【００３２】本ＥＬ素子の密封方法では、接着剤に紫外
線を照射したとき、被包部材の接着面でＥＬ素子の方向
に乱反射する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の
表面の法線に対してＥＬ素子の方向に斜めに反射される
紫外線があっても、それらの紫外線は、透明基板内をそ
の界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進む途中で紫外
線吸収皮膜に吸収される。その結果、ＥＬ素子に到達す
る紫外線の量を十分に減らすことができる。
線を照射したとき、被包部材の接着面でＥＬ素子の方向
に乱反射する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の
表面の法線に対してＥＬ素子の方向に斜めに反射される
紫外線があっても、それらの紫外線は、透明基板内をそ
の界面で反射しながらＥＬ素子の方向に進む途中で紫外
線吸収皮膜に吸収される。その結果、ＥＬ素子に到達す
る紫外線の量を十分に減らすことができる。
【００３３】紫外線吸収皮膜は、その材質で特に限定さ
れるものではないが、例えばＺｒＯ 2やＣｅＯ2などを含
有する皮膜であることが好ましい。特に、ＺｒＯ2及び
ＣｅＯ2は紫外線の吸収能に優れるため、これらの酸化
物が含まれる紫外線吸収皮膜を用いれば、紫外線が効果
的に吸収されるようになる。中でも、ＺｒＯ2及びＣｅ
Ｏ2にＴｉＯ2を加えた３種の酸化物の少なくとも一種か
らなる紫外線吸収皮膜を設けることが望ましい。このよ
うな酸化物皮膜は、極めて効率的に紫外線を吸収するこ
とができる。
れるものではないが、例えばＺｒＯ 2やＣｅＯ2などを含
有する皮膜であることが好ましい。特に、ＺｒＯ2及び
ＣｅＯ2は紫外線の吸収能に優れるため、これらの酸化
物が含まれる紫外線吸収皮膜を用いれば、紫外線が効果
的に吸収されるようになる。中でも、ＺｒＯ2及びＣｅ
Ｏ2にＴｉＯ2を加えた３種の酸化物の少なくとも一種か
らなる紫外線吸収皮膜を設けることが望ましい。このよ
うな酸化物皮膜は、極めて効率的に紫外線を吸収するこ
とができる。
【００３４】ところで、紫外線吸収皮膜を透明基板上に
設けたままにしてＥＬ素子を使用するのであれば、その
紫外線吸収皮膜には、ＥＬ素子から発光される光を透過
できるものを設ける必要がある。前述の酸化物皮膜は、
ＥＬ素子から発光される光を透過できる点でも優れてい
る。また、紫外線吸収皮膜が紫外線を全く透過させない
もの、すなわち紫外線を遮蔽できるものであれば、接着
剤が設けられている方向だけでなくＥＬ素子の方向にも
紫外線を照射する紫外線照射手段を用いても、ＥＬ素子
は紫外線吸収皮膜によって紫外線を直接受けることが防
止される。一方、紫外線吸収皮膜が紫外線を完全には遮
蔽できないものであれば、請求項１に記載のＥＬ素子の
密封方法で説明した紫外線を接着剤に照射する方法を用
いて、接着剤に紫外線を照射する。
設けたままにしてＥＬ素子を使用するのであれば、その
紫外線吸収皮膜には、ＥＬ素子から発光される光を透過
できるものを設ける必要がある。前述の酸化物皮膜は、
ＥＬ素子から発光される光を透過できる点でも優れてい
る。また、紫外線吸収皮膜が紫外線を全く透過させない
もの、すなわち紫外線を遮蔽できるものであれば、接着
剤が設けられている方向だけでなくＥＬ素子の方向にも
紫外線を照射する紫外線照射手段を用いても、ＥＬ素子
は紫外線吸収皮膜によって紫外線を直接受けることが防
止される。一方、紫外線吸収皮膜が紫外線を完全には遮
蔽できないものであれば、請求項１に記載のＥＬ素子の
密封方法で説明した紫外線を接着剤に照射する方法を用
いて、接着剤に紫外線を照射する。
【００３５】以上のように、本ＥＬ素子の密封方法によ
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項５に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、紫外線吸収皮膜として、樹脂フィルム
と、その樹脂フィルム中に分散された紫外線を吸収でき
る紫外線吸収剤とからなる皮膜を用意し、透明基板のＥ
Ｌ素子が形成されていない側の表面上に貼着する他は、
請求項４に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進
めることができる。
れば、接着剤に紫外線が照射される際、ＥＬ素子が紫外
線を直接受けないことはもちろんのこと、間接的に受け
る紫外線の量も十分に減らすことができるため、紫外線
によるＥＬ素子の劣化を十分に抑制して、ＥＬ素子を容
易に密封することができる。その結果、駆動電圧や輝度
などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下することのな
いＥＬ素子を容易に量産することができるようになる。 ［請求項５に記載のＥＬ素子の密封方法］本ＥＬ素子の
密封方法では、紫外線吸収皮膜として、樹脂フィルム
と、その樹脂フィルム中に分散された紫外線を吸収でき
る紫外線吸収剤とからなる皮膜を用意し、透明基板のＥ
Ｌ素子が形成されていない側の表面上に貼着する他は、
請求項４に記載のＥＬ素子の密封方法と同様に工程を進
めることができる。
【００３６】本紫外線吸収皮膜は、その形成が容易であ
る上に、透明基板に容易に貼着することができる。その
ため、紫外線吸収皮膜を透明基板に形設するコストを小
さいものとすることができる。また、ＥＬ素子から発光
される光を透過できないものを用いても、ＥＬ素子を使
用する際には、その紫外線吸収皮膜を容易に剥がすこと
ができる。さらに、剥がした紫外線吸収皮膜は再利用す
ることができる。
る上に、透明基板に容易に貼着することができる。その
ため、紫外線吸収皮膜を透明基板に形設するコストを小
さいものとすることができる。また、ＥＬ素子から発光
される光を透過できないものを用いても、ＥＬ素子を使
用する際には、その紫外線吸収皮膜を容易に剥がすこと
ができる。さらに、剥がした紫外線吸収皮膜は再利用す
ることができる。
【００３７】本ＥＬ素子の密封方法によれば、紫外線に
よるＥＬ素子の劣化を十分に抑制してＥＬ素子を密封す
ることを、安価に行うことができる。そのため、駆動電
圧や輝度などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下する
ことのないＥＬ素子を安価に量産することができるよう
になる。紫外線吸収皮膜については、樹脂フィルムの材
質で特に限定されるものではないが、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどを用いることが
できる。また、樹脂フィルムは、その屈折率が透明基板
より大きいことが望ましい。このような屈折率の大きい
樹脂フィルムを用いることにより、ガラス基板とフィル
ムとの界面での反射を低減し、効果的に紫外線を紫外線
吸収剤に吸収させることができるようになる。
よるＥＬ素子の劣化を十分に抑制してＥＬ素子を密封す
ることを、安価に行うことができる。そのため、駆動電
圧や輝度などの諸性能に優れ、使用中に性能が低下する
ことのないＥＬ素子を安価に量産することができるよう
になる。紫外線吸収皮膜については、樹脂フィルムの材
質で特に限定されるものではないが、ポリ塩化ビニル、
ポリエステル、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥなどを用いることが
できる。また、樹脂フィルムは、その屈折率が透明基板
より大きいことが望ましい。このような屈折率の大きい
樹脂フィルムを用いることにより、ガラス基板とフィル
ムとの界面での反射を低減し、効果的に紫外線を紫外線
吸収剤に吸収させることができるようになる。
【００３８】一方、紫外線吸収剤については、ＺｒＯ2
やＣｅＯ2などを主成分とする粉末を用いることができ
る。その粉末の粒子形態は特に限定されるものではない
が、微小な粒子形態の粉末を樹脂フィルム中に緻密に分
散させれば、粉末の紫外線の吸収効果を高くすることが
できる。特に、粉末の含有量を樹脂フィルムに対して５
〜１０重量％とすれば、樹脂フィルムの粘着能を低下さ
せることなく、粉末の紫外線の吸収効果を確実に高くす
ることができる。
やＣｅＯ2などを主成分とする粉末を用いることができ
る。その粉末の粒子形態は特に限定されるものではない
が、微小な粒子形態の粉末を樹脂フィルム中に緻密に分
散させれば、粉末の紫外線の吸収効果を高くすることが
できる。特に、粉末の含有量を樹脂フィルムに対して５
〜１０重量％とすれば、樹脂フィルムの粘着能を低下さ
せることなく、粉末の紫外線の吸収効果を確実に高くす
ることができる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 ［実施例１］先ず、図２に示したように、透明基板とし
て厚さ１．１ｍｍのガラス基板を用意し、そのガラス基
板上に、ＩＴＯよりなる透明な第１電極層（陽極）、Ｔ
ＰＤよりなる正孔輸送層、Ａｌｑ3よりなる発光層、Ａ
ｌｑ3よりなる電子輸送層、及びＭｇ−Ａｇ合金よりな
る第２電極層（陰極）が順に積層されてなる有機ＥＬ素
子を複数形成した。なお、それらの有機ＥＬ素子の各層
は、真空蒸着法によりそれぞれ所定の厚さで形成した。
る。 ［実施例１］先ず、図２に示したように、透明基板とし
て厚さ１．１ｍｍのガラス基板を用意し、そのガラス基
板上に、ＩＴＯよりなる透明な第１電極層（陽極）、Ｔ
ＰＤよりなる正孔輸送層、Ａｌｑ3よりなる発光層、Ａ
ｌｑ3よりなる電子輸送層、及びＭｇ−Ａｇ合金よりな
る第２電極層（陰極）が順に積層されてなる有機ＥＬ素
子を複数形成した。なお、それらの有機ＥＬ素子の各層
は、真空蒸着法によりそれぞれ所定の厚さで形成した。
【００４０】また、被包部材としては、一面に開口をも
つ箱状のステンレス（ＳＵＳ）よりなる被包部材を用意
した。この被包部材は、有機ＥＬ素子が形成された透明
基板に重ね合わせられたときに、有機ＥＬ素子と被包部
材との間に空間部を形成するものである。この被包部材
では、その開口の周縁に透明基板との接着面をもつ突出
部が形成されて接着面が広くとられており、その接着面
に鏡面が形成されている。この鏡面は、被包部材の接着
面をよく研磨して十分に平滑にすることにより形成し
た。なお、被包部材の開口の幅は、以下のことを考慮し
て、図２に示したように、複数の有機ＥＬ素子のうち最
も外側に位置する有機ＥＬ素子と、接着剤との間隔の大
きさが１．６ｍｍになるように設定した。
つ箱状のステンレス（ＳＵＳ）よりなる被包部材を用意
した。この被包部材は、有機ＥＬ素子が形成された透明
基板に重ね合わせられたときに、有機ＥＬ素子と被包部
材との間に空間部を形成するものである。この被包部材
では、その開口の周縁に透明基板との接着面をもつ突出
部が形成されて接着面が広くとられており、その接着面
に鏡面が形成されている。この鏡面は、被包部材の接着
面をよく研磨して十分に平滑にすることにより形成し
た。なお、被包部材の開口の幅は、以下のことを考慮し
て、図２に示したように、複数の有機ＥＬ素子のうち最
も外側に位置する有機ＥＬ素子と、接着剤との間隔の大
きさが１．６ｍｍになるように設定した。
【００４１】本実施例では、長さ２５０ｍｍの紫外線ラ
ンプを用意し、被包部材の接着面に形成された鏡面に対
向する側、すなわち透明基板の有機ＥＬ素子が形成され
ていない側において、接着剤から３００ｍｍ離れた位置
にその紫外線ランプを設置して接着剤に紫外線を照射す
る。このとき、被包部材の接着面に入射する紫外線の中
には、透明基板の表面の法線方向に対して入射角度が１
２°にもなる紫外線が現れる。入射角度が１２°の紫外
線は、１回の反射で０．４ｍｍ内側に反射する。
ンプを用意し、被包部材の接着面に形成された鏡面に対
向する側、すなわち透明基板の有機ＥＬ素子が形成され
ていない側において、接着剤から３００ｍｍ離れた位置
にその紫外線ランプを設置して接着剤に紫外線を照射す
る。このとき、被包部材の接着面に入射する紫外線の中
には、透明基板の表面の法線方向に対して入射角度が１
２°にもなる紫外線が現れる。入射角度が１２°の紫外
線は、１回の反射で０．４ｍｍ内側に反射する。
【００４２】ところで、本実施例で使用する接着剤は、
その硬化に１００ｍＷ／ｃｍ2の紫外線の照射を必要と
する。紫外線は１回の反射でその強度を約４％に減衰す
るため、１００ｍＷ／ｃｍ2の紫外線は、４回以上反射
させれば１μＷ／ｃｍ2以下に減衰する。従って、有機
ＥＬ素子と接着剤との間隔の大きさを１．６ｍｍ以上に
設定すれば、紫外線を４回以上反射させることができ
る。そこで、出来る限り有機ＥＬ素子と接着剤との間隔
の大きさを小さくして、透明基板及び被包部材の小型化
を図るため、その間隔の大きさを、紫外線が１μＷ／ｃ
ｍ2以下に減衰する限界値の１．６ｍｍに設定した。
その硬化に１００ｍＷ／ｃｍ2の紫外線の照射を必要と
する。紫外線は１回の反射でその強度を約４％に減衰す
るため、１００ｍＷ／ｃｍ2の紫外線は、４回以上反射
させれば１μＷ／ｃｍ2以下に減衰する。従って、有機
ＥＬ素子と接着剤との間隔の大きさを１．６ｍｍ以上に
設定すれば、紫外線を４回以上反射させることができ
る。そこで、出来る限り有機ＥＬ素子と接着剤との間隔
の大きさを小さくして、透明基板及び被包部材の小型化
を図るため、その間隔の大きさを、紫外線が１μＷ／ｃ
ｍ2以下に減衰する限界値の１．６ｍｍに設定した。
【００４３】こうして用意された透明基板及び被包部材
の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布し、図１に示
すように、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中でそれぞれの接着面を
互いに重ね合わせた。透明基板及び被包部材を固定治具
で支持し、透明基板及び被包部材の接着面の間に介在さ
れた接着剤に対して、先述の所定位置に紫外線ランプを
設置した。図１で示したように、ガラス板の表面上にＣ
ｒ皮膜が形成されたマスクであって、紫外線ランプから
発せられる紫外線に対して、接着剤は遮蔽せず、有機Ｅ
Ｌ素子及び固定治具などは遮蔽するマスクを用い、接着
剤に紫外線を１００ｍＷ／ｃｍ 2の強度で照射した。そ
の結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包部材とが互
いに強固に接着され、かつそれらの接着面が封止されて
有機ＥＬ素子が密封された。
の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布し、図１に示
すように、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中でそれぞれの接着面を
互いに重ね合わせた。透明基板及び被包部材を固定治具
で支持し、透明基板及び被包部材の接着面の間に介在さ
れた接着剤に対して、先述の所定位置に紫外線ランプを
設置した。図１で示したように、ガラス板の表面上にＣ
ｒ皮膜が形成されたマスクであって、紫外線ランプから
発せられる紫外線に対して、接着剤は遮蔽せず、有機Ｅ
Ｌ素子及び固定治具などは遮蔽するマスクを用い、接着
剤に紫外線を１００ｍＷ／ｃｍ 2の強度で照射した。そ
の結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包部材とが互
いに強固に接着され、かつそれらの接着面が封止されて
有機ＥＬ素子が密封された。
【００４４】本実施例では、接着剤に紫外線を照射した
とき、接着剤を透過して被包部材の接着面に入射した紫
外線は、図１に示したように、その接着面に形成された
鏡面により、入射してきた方向、すなわち外部へ反射さ
れる。その結果、透明基板内をその界面で反射しながら
有機ＥＬ素子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫
外線の量が十分に減らされる。
とき、接着剤を透過して被包部材の接着面に入射した紫
外線は、図１に示したように、その接着面に形成された
鏡面により、入射してきた方向、すなわち外部へ反射さ
れる。その結果、透明基板内をその界面で反射しながら
有機ＥＬ素子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫
外線の量が十分に減らされる。
【００４５】さらに、接着剤に照射された紫外線のう
ち、透明基板の表面の法線に対して有機ＥＬ素子のある
方向に斜めに入射したものは、図１に示したように、少
なくとも４回反射することになり、有機ＥＬ素子に到達
したときの減衰強度が１μＷ／ｃｍ2以下となる。その
結果、透明基板内をその界面で反射しながら有機ＥＬ素
子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫外線の量が
十分に減らされる。 ［実施例２］実施例１と同様にして、厚さ１．１ｍｍの
透明ガラス上に有機ＥＬ素子を形成した。また、被包部
材として、実施例１で使用した被包部材と同様のものを
用意した。ただし、その開口の径は、実施例１のように
限定せずに、複数の有機ＥＬ素子を被包できるのに十分
な大きさとした。
ち、透明基板の表面の法線に対して有機ＥＬ素子のある
方向に斜めに入射したものは、図１に示したように、少
なくとも４回反射することになり、有機ＥＬ素子に到達
したときの減衰強度が１μＷ／ｃｍ2以下となる。その
結果、透明基板内をその界面で反射しながら有機ＥＬ素
子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫外線の量が
十分に減らされる。 ［実施例２］実施例１と同様にして、厚さ１．１ｍｍの
透明ガラス上に有機ＥＬ素子を形成した。また、被包部
材として、実施例１で使用した被包部材と同様のものを
用意した。ただし、その開口の径は、実施例１のように
限定せずに、複数の有機ＥＬ素子を被包できるのに十分
な大きさとした。
【００４６】こうして用意された透明基板及び被包部材
の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布し、図３に示
すように、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明ガラス及び被包
部材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互
いに重ね合わせた。なお、紫外線吸収剤が含まれる紫外
線硬化接着剤は、エポキシ系接着剤に、紫外線吸収剤で
あるＺｒＯ2粉末（平均粒径が２０μｍ）を５〜１０重
量％混合して調製したものを用いた。紫外線吸収剤は、
図４に示すように透明基板の接着面と被包部材の接着面
とのスペーサの役割をすることができる。
の少なくとも一方の接着面に接着剤を塗布し、図３に示
すように、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明ガラス及び被包
部材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互
いに重ね合わせた。なお、紫外線吸収剤が含まれる紫外
線硬化接着剤は、エポキシ系接着剤に、紫外線吸収剤で
あるＺｒＯ2粉末（平均粒径が２０μｍ）を５〜１０重
量％混合して調製したものを用いた。紫外線吸収剤は、
図４に示すように透明基板の接着面と被包部材の接着面
とのスペーサの役割をすることができる。
【００４７】続いて、実施例１と同様の位置に同様の紫
外線ランプを設置し、図３に示すように、実施例１で使
用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外線を
所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化して、
透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、かつそ
れらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封された。
外線ランプを設置し、図３に示すように、実施例１で使
用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外線を
所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化して、
透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、かつそ
れらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封された。
【００４８】本実施例では、接着剤に照射された紫外線
のうち、接着剤を透過して被包部材の接着面に入射した
紫外線が、その接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射し
ても、接着剤に含まれる紫外線吸収剤に吸収される。そ
の結果、透明基板内をその界面で反射しながら有機ＥＬ
素子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫外線の量
が十分に減らされる。 ［実施例３］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
にＺｒＯ2よりなる紫外線吸収皮膜を形成するととも
に、他方の側の表面上に実施例１と同様にして有機ＥＬ
素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜は、スパッ
タリング法により２００〜３００ｎｍの厚さで形成し
た。
のうち、接着剤を透過して被包部材の接着面に入射した
紫外線が、その接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射し
ても、接着剤に含まれる紫外線吸収剤に吸収される。そ
の結果、透明基板内をその界面で反射しながら有機ＥＬ
素子の方向に進んで有機ＥＬ素子に到達する紫外線の量
が十分に減らされる。 ［実施例３］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
にＺｒＯ2よりなる紫外線吸収皮膜を形成するととも
に、他方の側の表面上に実施例１と同様にして有機ＥＬ
素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜は、スパッ
タリング法により２００〜３００ｎｍの厚さで形成し
た。
【００４９】実施例２と同様の被包部材を用意して、透
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、実施例１で使用したマスクと
同様のマスクを用い、接着剤に紫外線を所定の強度で照
射した。その結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包
部材とが互いに強固に接着され、かつそれらの接着面が
封止されて有機ＥＬ素子が密封された。
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、実施例１で使用したマスクと
同様のマスクを用い、接着剤に紫外線を所定の強度で照
射した。その結果、接着剤が硬化して、透明基板と被包
部材とが互いに強固に接着され、かつそれらの接着面が
封止されて有機ＥＬ素子が密封された。
【００５０】本実施例では、接着剤に紫外線を照射した
とき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射
する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法
線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外
線があっても、透明基板内をその界面で反射しながら有
機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図５に示すように紫外
線吸収皮膜に吸収される。その結果、有機ＥＬ素子に到
達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［実施例４］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
にＺｒＯ2よりなる紫外線吸収皮膜を形成するととも
に、この紫外線吸収皮膜の表面上に実施例１と同様にし
て有機ＥＬ素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜
は、スパッタリング法により２００〜３００ｎｍの厚さ
で形成した。
とき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射
する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法
線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外
線があっても、透明基板内をその界面で反射しながら有
機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図５に示すように紫外
線吸収皮膜に吸収される。その結果、有機ＥＬ素子に到
達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［実施例４］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
にＺｒＯ2よりなる紫外線吸収皮膜を形成するととも
に、この紫外線吸収皮膜の表面上に実施例１と同様にし
て有機ＥＬ素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜
は、スパッタリング法により２００〜３００ｎｍの厚さ
で形成した。
【００５１】実施例２と同様の被包部材を用意して、透
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、図６に示すように、実施例１
で使用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外
線を所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化し
て、透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、か
つそれらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封され
た。
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、図６に示すように、実施例１
で使用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外
線を所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化し
て、透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、か
つそれらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封され
た。
【００５２】本実施例では、接着剤に紫外線を照射した
とき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射
する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法
線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外
線があっても、透明基板内をその界面で反射しながら有
機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図６に示したように紫
外線吸収皮膜に吸収される。その結果、有機ＥＬ素子に
到達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［実施例５］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
に、樹脂フィルムと、その樹脂フィルム中に分散された
紫外線吸収剤とからなる紫外線吸収皮膜を貼着するとと
もに、他方の側の表面上に実施例１と同様にして有機Ｅ
Ｌ素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜において
は、樹脂フィルムとして、屈折率がガラス（屈折率１．
５３）より小さいポリ塩化ビニルを用い、紫外線吸収剤
としてＺｒＯ2粉末を用いた。
とき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の方向に乱反射
する紫外線や、被包部材の接着面に透明基板の表面の法
線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反射される紫外
線があっても、透明基板内をその界面で反射しながら有
機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図６に示したように紫
外線吸収皮膜に吸収される。その結果、有機ＥＬ素子に
到達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［実施例５］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラスの一方の側の表面上の一部
に、樹脂フィルムと、その樹脂フィルム中に分散された
紫外線吸収剤とからなる紫外線吸収皮膜を貼着するとと
もに、他方の側の表面上に実施例１と同様にして有機Ｅ
Ｌ素子を形成した。なお、この紫外線吸収皮膜において
は、樹脂フィルムとして、屈折率がガラス（屈折率１．
５３）より小さいポリ塩化ビニルを用い、紫外線吸収剤
としてＺｒＯ2粉末を用いた。
【００５３】実施例２と同様の被包部材を用意して、透
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、図７に示すように、実施例１
で使用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外
線を所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化し
て、透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、か
つそれらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封され
た。紫外線を照射した後、透明基板から紫外線吸収皮膜
を剥がして、密封された有機ＥＬ素子を下記の駆動電圧
及び輝度の測定に供した。本実施例では、接着剤に紫外
線を照射したとき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の
方向に乱反射する紫外線や、被包部材の接着面に透明基
板の表面の法線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反
射される紫外線があっても、透明基板内をその界面で反
射しながら有機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図７に示
したように紫外線吸収皮膜に吸収される。その結果、有
機ＥＬ素子に到達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［比較例１］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラス上に実施例１と同様にして
有機ＥＬ素子を形成した。
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、窒素ガスの雰囲気中で透明基板及び被包部
材を固定治具で支持しながら、それぞれの接着面を互い
に重ね合わせた。続いて、実施例１と同様の位置に同様
の紫外線ランプを設置し、図７に示すように、実施例１
で使用したマスクと同様のマスクを用い、接着剤に紫外
線を所定の強度で照射した。その結果、接着剤が硬化し
て、透明基板と被包部材とが互いに強固に接着され、か
つそれらの接着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封され
た。紫外線を照射した後、透明基板から紫外線吸収皮膜
を剥がして、密封された有機ＥＬ素子を下記の駆動電圧
及び輝度の測定に供した。本実施例では、接着剤に紫外
線を照射したとき、被包部材の接着面で有機ＥＬ素子の
方向に乱反射する紫外線や、被包部材の接着面に透明基
板の表面の法線に対して有機ＥＬ素子の方向に斜めに反
射される紫外線があっても、透明基板内をその界面で反
射しながら有機ＥＬ素子の方向に進む途中で、図７に示
したように紫外線吸収皮膜に吸収される。その結果、有
機ＥＬ素子に到達する紫外線の量が十分に減らされる。 ［比較例１］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラス上に実施例１と同様にして
有機ＥＬ素子を形成した。
【００５４】実施例２と同様の被包部材を用意して、透
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、透明基板及び被包部材を固定治具で支持し
ながら、それぞれの接着面を互いに重ね合わせた。続い
て、実施例１と同様の位置に同様の紫外線ランプを設置
し、図８に示したように、有機ＥＬ素子のみを遮蔽する
ことのできるマスクを用い、接着剤に紫外線を所定の強
度で照射した。その結果、接着剤が硬化して、透明基板
と被包部材とが互いに強固に接着され、かつそれらの接
着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封された。 ［比較例２］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラス上に実施例１と同様にして
有機ＥＬ素子を形成し、直ぐさま下記の駆動電圧及び輝
度の測定に供した。 ［評価］以上の実施例及び比較例１で密封された各有機
ＥＬ素子、並びに比較例２の有機ＥＬ素子について、１
０ｍＡ／ｃｍ2の電流で駆動させたときの駆動電圧、及
びそのときの発光輝度をそれぞれ測定した。それらの測
定結果を表１に示す。
明基板及び被包部材の少なくとも一方の接着面に接着剤
を塗布し、それらの接着面の間に隙間なく接着剤が介在
するように、透明基板及び被包部材を固定治具で支持し
ながら、それぞれの接着面を互いに重ね合わせた。続い
て、実施例１と同様の位置に同様の紫外線ランプを設置
し、図８に示したように、有機ＥＬ素子のみを遮蔽する
ことのできるマスクを用い、接着剤に紫外線を所定の強
度で照射した。その結果、接着剤が硬化して、透明基板
と被包部材とが互いに強固に接着され、かつそれらの接
着面が封止されて有機ＥＬ素子が密封された。 ［比較例２］透明基板として厚さ１．１ｍｍの透明ガラ
スを用意し、その透明ガラス上に実施例１と同様にして
有機ＥＬ素子を形成し、直ぐさま下記の駆動電圧及び輝
度の測定に供した。 ［評価］以上の実施例及び比較例１で密封された各有機
ＥＬ素子、並びに比較例２の有機ＥＬ素子について、１
０ｍＡ／ｃｍ2の電流で駆動させたときの駆動電圧、及
びそのときの発光輝度をそれぞれ測定した。それらの測
定結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】 表１において、実施例及び比較例１で密封された各有機
ＥＬ素子の測定結果と、比較例２の有機ＥＬ素子の測定
結果とを比較すると、次のことがわかる。
ＥＬ素子の測定結果と、比較例２の有機ＥＬ素子の測定
結果とを比較すると、次のことがわかる。
【００５６】各実施例で密封された有機ＥＬ素子では、
いずれも比較例１で密封された有機ＥＬ素子に比べて、
駆動電圧の上昇の度合いが小さいことがわかる。また、
輝度についても、全く低下していないか、または低下し
ていてもその低下の度合いが小さいことがわかる。特に
実施例４及び実施例５で密封された有機ＥＬ素子は、駆
動電圧の上昇の度合いが極めて小さく、かつ輝度が全く
低下していないことがわかる。このように各実施例のＥ
Ｌ素子の密封方法により、比較例２の有機ＥＬ素子とほ
ぼ同等の優れた性能をもつ有機ＥＬ素子が得られた理由
としては、次のように考えられる。
いずれも比較例１で密封された有機ＥＬ素子に比べて、
駆動電圧の上昇の度合いが小さいことがわかる。また、
輝度についても、全く低下していないか、または低下し
ていてもその低下の度合いが小さいことがわかる。特に
実施例４及び実施例５で密封された有機ＥＬ素子は、駆
動電圧の上昇の度合いが極めて小さく、かつ輝度が全く
低下していないことがわかる。このように各実施例のＥ
Ｌ素子の密封方法により、比較例２の有機ＥＬ素子とほ
ぼ同等の優れた性能をもつ有機ＥＬ素子が得られた理由
としては、次のように考えられる。
【００５７】実施例及び比較例１のＥＬ素子の密封方法
では、接着剤に紫外線を照射する際に、いずれの有機Ｅ
Ｌ素子も紫外線を直接受けていないため、輝度などの性
能の大幅な低下は防止されている。しかしながら、比較
例１のＥＬ素子の密封方法では、被包部材の接着面で有
機ＥＬ素子の方向に乱反射した紫外線や、被包部材の接
着面や治具の表面で透明基板の表面の法線に対して有機
ＥＬ素子の方向に斜めに反射した紫外線により、有機Ｅ
Ｌ素子が十分に減衰していない紫外線を間接的に受けて
いることが考えられる。その結果、間接的に受ける紫外
線による有機ＥＬ素子の劣化により、有機ＥＬ素子の駆
動電圧が上昇したものと考えられる。
では、接着剤に紫外線を照射する際に、いずれの有機Ｅ
Ｌ素子も紫外線を直接受けていないため、輝度などの性
能の大幅な低下は防止されている。しかしながら、比較
例１のＥＬ素子の密封方法では、被包部材の接着面で有
機ＥＬ素子の方向に乱反射した紫外線や、被包部材の接
着面や治具の表面で透明基板の表面の法線に対して有機
ＥＬ素子の方向に斜めに反射した紫外線により、有機Ｅ
Ｌ素子が十分に減衰していない紫外線を間接的に受けて
いることが考えられる。その結果、間接的に受ける紫外
線による有機ＥＬ素子の劣化により、有機ＥＬ素子の駆
動電圧が上昇したものと考えられる。
【００５８】比較例１のＥＬ素子の密封方法に対し、各
実施例のＥＬ素子の密封方法では、先述したように、接
着剤に紫外線を照射する際に有機ＥＬ素子が間接的に受
ける紫外線の量が十分に減らされている。その結果、間
接的に受ける紫外線による有機ＥＬ素子の劣化が十分に
抑制され、有機ＥＬ素子の駆動電圧や輝度などの性能の
低下が防止されたと考えられる。特に、実施例４及び実
施例５のＥＬ素子の密封方法では、有機ＥＬ素子の劣化
の抑制効果が大きく、有機ＥＬ素子の駆動電圧や輝度な
どの性能の低下が極めて効果的に防止されたと考えられ
る。
実施例のＥＬ素子の密封方法では、先述したように、接
着剤に紫外線を照射する際に有機ＥＬ素子が間接的に受
ける紫外線の量が十分に減らされている。その結果、間
接的に受ける紫外線による有機ＥＬ素子の劣化が十分に
抑制され、有機ＥＬ素子の駆動電圧や輝度などの性能の
低下が防止されたと考えられる。特に、実施例４及び実
施例５のＥＬ素子の密封方法では、有機ＥＬ素子の劣化
の抑制効果が大きく、有機ＥＬ素子の駆動電圧や輝度な
どの性能の低下が極めて効果的に防止されたと考えられ
る。
【図１】 実施例１において、接着剤に紫外線を照射し
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例を概略的に示す縦断面図である。
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例を概略的に示す縦断面図である。
【図２】 図１で示される一部分を拡大して示した拡大
断面図である。
断面図である。
【図３】 実施例２において、接着剤に紫外線を照射し
ている様子を概略的に示す縦断面図である。
ている様子を概略的に示す縦断面図である。
【図４】 図３で示される接着剤を拡大して示した拡大
断面図である。
断面図である。
【図５】 実施例３において、接着剤に紫外線を照射し
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例（乱反射した紫外線の挙動）を概略的に示
す縦断面図である。
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例（乱反射した紫外線の挙動）を概略的に示
す縦断面図である。
【図６】 実施例４において、接着剤に紫外線を照射し
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例（乱反射した紫外線の挙動）を概略的に示
す縦断面図である。
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の一例（乱反射した紫外線の挙動）を概略的に示
す縦断面図である。
【図７】 実施例５において、接着剤に紫外線を照射し
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の例（乱反射した紫外線の挙動など）を概略的に
示す縦断面図である。
ている様子を概略的に示すとともに、照射された紫外線
の挙動の例（乱反射した紫外線の挙動など）を概略的に
示す縦断面図である。
【図８】 従来例において、接着剤に紫外線を照射して
いる様子を概略的に示す縦断面図である。
いる様子を概略的に示す縦断面図である。
【図９】 図８で示される一部分を拡大して示すととも
に、被包部材の接着面で紫外線が乱反射している様子を
示した拡大断面図である。
に、被包部材の接着面で紫外線が乱反射している様子を
示した拡大断面図である。
【図１０】 従来例において、照射された紫外線の挙動
の一例を概略的に示す縦断面図である。
の一例を概略的に示す縦断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中島 毅彦 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 3K007 AB11 BB01 DA01 DB03 EA01 EB00 EC00 FA02
Claims (5)
- 【請求項１】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用意し、該透明
基板の接着面と該被包部材の接着面との間に紫外線の照
射により硬化する接着剤を隙間なく介在させてから、該
接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化させることに
より、該透明基板及び該被包部材を互いに接着して該Ｅ
Ｌ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であって、 前記被包部材の接着面に鏡面を形成するとともに、該鏡
面に対向する側から前記紫外線を該接着剤に照射するこ
とを特徴とするＥＬ素子の密封方法。 - 【請求項２】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用意し、該透明
基板の接着面と該被包部材の接着面との間に紫外線の照
射により硬化する接着剤を隙間なく介在させてから、該
接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化させることに
より、該透明基板及び該被包部材を互いに接着して該Ｅ
Ｌ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であって、 前記接着剤に照射した前記紫外線が、前記透明基板内を
その界面で反射しながら前記ＥＬ素子の形成されている
方向に進んだとき、該ＥＬ素子に到達した紫外線の強度
が１μＷ／ｃｍ2以下に減衰しているように、該ＥＬ素
子と該接着剤との間隔の大きさを設定するとともに、該
透明基板の該ＥＬ素子が形成されていない側から該紫外
線を該接着剤に照射することを特徴とするＥＬ素子の密
封方法。 - 【請求項３】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用意し、該透明
基板の接着面と該被包部材の接着面との間に紫外線の照
射により硬化する接着剤を隙間なく介在させてから、該
接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化させることに
より、該透明基板及び該被包部材を互いに接着して該Ｅ
Ｌ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であって、 前記接着剤として、前記紫外線を吸収できる紫外線吸収
剤を含有する接着剤を用い、前記透明基板の該ＥＬ素子
が形成されていない側から該紫外線を該接着剤に照射す
ることを特徴とするＥＬ素子の密封方法。 - 【請求項４】 表面上にＥＬ素子が形成された透明基板
と、該ＥＬ素子を被包する被包部材とを用意し、該透明
基板の接着面と該被包部材の接着面との間に紫外線の照
射により硬化する接着剤を隙間なく介在させてから、該
接着剤に紫外線を照射して該接着剤を硬化させることに
より、該透明基板及び該被包部材を互いに接着して該Ｅ
Ｌ素子を密封するＥＬ素子の密封方法であって、 前記透明基板の少なくとも一方の側の表面上に、紫外線
を吸収することができる皮膜を、前記接着剤に照射され
る前記紫外線に対して該接着剤を遮蔽しないように設け
てから、該紫外線を該接着剤に照射することを特徴とす
るＥＬ素子の密封方法。 - 【請求項５】 前記皮膜は、樹脂フィルムと、該樹脂フ
ィルム中に分散された前記紫外線を吸収できる紫外線吸
収剤とからなり、前記透明基板の前記ＥＬ素子が形成さ
れていない側の表面上に貼着されている請求項４に記載
のＥＬ素子の密封方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312575A JP2000150145A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Ｅｌ素子の密封方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10312575A JP2000150145A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Ｅｌ素子の密封方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000150145A true JP2000150145A (ja) | 2000-05-30 |
Family
ID=18030869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10312575A Pending JP2000150145A (ja) | 1998-11-02 | 1998-11-02 | Ｅｌ素子の密封方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000150145A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319776A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Ｅｌパネルの作製方法 |
| JP2003017257A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法 |
| EP1338175A2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-08-27 | E.L. Specialists, Inc. | Membranous el system in uv-cured urethane envelope |
| JP2004095245A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nippon Seiki Co Ltd | 封止装置 |
| JP2004207234A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法、および製造装置 |
| EP1526589A2 (en) | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Lg Electronics Inc. | Electro luminescence display device |
| US7169636B2 (en) | 2002-12-13 | 2007-01-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of light emitting device and manufacturing device thereof |
| JP2007030229A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 |
| JP2008084599A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | 有機ｅｌ発光装置、及び有機ｅｌ発光装置の製造方法 |
| US7531847B2 (en) | 2002-12-26 | 2009-05-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having organic light-emitting element |
| US7700958B2 (en) | 2002-07-05 | 2010-04-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having pixel portion surrounded by first sealing material and covered with second sealing material |
| JP2010272542A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-12-02 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 有機電界発光表示装置 |
| US8536567B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-09-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display and fabrication method thereof |
| US8580588B2 (en) | 2006-11-30 | 2013-11-12 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display device and fabricating method thereof |
| US8598780B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-12-03 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display and fabrication method thereof |
| CN105098092A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封装方法、显示面板及显示装置 |
| JP2022081622A (ja) * | 2017-09-11 | 2022-05-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
-
1998
- 1998-11-02 JP JP10312575A patent/JP2000150145A/ja active Pending
Cited By (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001319776A (ja) * | 2000-05-12 | 2001-11-16 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Ｅｌパネルの作製方法 |
| EP1338175A4 (en) * | 2000-10-11 | 2008-07-02 | Oryontechnologies Llc | MEMBRANE ELECTROLUMINESCENT MEMBRANE SYSTEM IN UV-DRY URETHAN ENVELOPE |
| EP1338175A2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-08-27 | E.L. Specialists, Inc. | Membranous el system in uv-cured urethane envelope |
| KR100512505B1 (ko) * | 2001-06-29 | 2005-09-07 | 산요덴키가부시키가이샤 | 일렉트로 루미네센스 표시 장치의 제조 방법 |
| JP2003017257A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法 |
| JP4614588B2 (ja) * | 2001-06-29 | 2011-01-19 | 三洋電機株式会社 | エレクトロルミネッセンス表示装置の製造方法 |
| US7985606B2 (en) | 2002-07-05 | 2011-07-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method of manufacturing light emitting device |
| US9601712B2 (en) | 2002-07-05 | 2017-03-21 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device and method of manufacturing the same |
| US7700958B2 (en) | 2002-07-05 | 2010-04-20 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having pixel portion surrounded by first sealing material and covered with second sealing material |
| US10566569B2 (en) | 2002-07-05 | 2020-02-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device and method of manufacturing the same |
| US8455916B2 (en) | 2002-07-05 | 2013-06-04 | Semiconductor Energy Laboratory, Ltd. | Light emitting device and method of manufacturing the same |
| US9929377B2 (en) | 2002-07-05 | 2018-03-27 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Arrangement of sealing materials for display device |
| US8927979B2 (en) | 2002-07-05 | 2015-01-06 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device and method of manufacturing the same |
| JP2004095245A (ja) * | 2002-08-30 | 2004-03-25 | Nippon Seiki Co Ltd | 封止装置 |
| US7169636B2 (en) | 2002-12-13 | 2007-01-30 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of light emitting device and manufacturing device thereof |
| US7569859B2 (en) | 2002-12-13 | 2009-08-04 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Manufacturing method of light emitting device and manufacturing device thereof |
| JP2004207234A (ja) * | 2002-12-13 | 2004-07-22 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 発光装置の作製方法、および製造装置 |
| JP4712298B2 (ja) * | 2002-12-13 | 2011-06-29 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 発光装置の作製方法 |
| US8044411B2 (en) | 2002-12-13 | 2011-10-25 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device |
| US8237176B2 (en) | 2002-12-13 | 2012-08-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device |
| US8482011B2 (en) | 2002-12-13 | 2013-07-09 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light-emitting device |
| US7531847B2 (en) | 2002-12-26 | 2009-05-12 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device having organic light-emitting element |
| US8785964B2 (en) | 2002-12-26 | 2014-07-22 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Panel light comprising a light-emitting device |
| EP1526589A3 (en) * | 2003-10-21 | 2006-07-26 | Lg Electronics Inc. | Electro luminescence display device |
| EP1526589A2 (en) | 2003-10-21 | 2005-04-27 | Lg Electronics Inc. | Electro luminescence display device |
| US7189990B2 (en) | 2003-10-21 | 2007-03-13 | Lg Electronics Inc. | Electro luminescence display device |
| JP4701031B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2011-06-15 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録ヘッドの製造方法 |
| JP2007030229A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Canon Inc | インクジェット記録ヘッドおよびその製造方法 |
| JP4745181B2 (ja) * | 2006-09-26 | 2011-08-10 | 富士フイルム株式会社 | 有機ｅｌ発光装置、及び有機ｅｌ発光装置の製造方法 |
| JP2008084599A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Fujifilm Corp | 有機ｅｌ発光装置、及び有機ｅｌ発光装置の製造方法 |
| US8598780B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-12-03 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display and fabrication method thereof |
| US8536567B2 (en) | 2006-11-10 | 2013-09-17 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display and fabrication method thereof |
| US8580588B2 (en) | 2006-11-30 | 2013-11-12 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display device and fabricating method thereof |
| EP1928041B1 (en) * | 2006-11-30 | 2014-04-16 | Samsung Display Co., Ltd. | Method of fabricating an organic light-emitting display |
| US8916852B2 (en) | 2006-12-13 | 2014-12-23 | Samsung Display Co., Ltd. | Organic light emitting display having a substrate support structure and fabricating method thereof |
| JP2010272542A (ja) * | 2006-12-13 | 2010-12-02 | Samsung Mobile Display Co Ltd | 有機電界発光表示装置 |
| CN105098092A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-11-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 封装方法、显示面板及显示装置 |
| US10008696B2 (en) | 2015-06-17 | 2018-06-26 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Packaging method, display panel and display device |
| JP2022081622A (ja) * | 2017-09-11 | 2022-05-31 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000150145A (ja) | Ｅｌ素子の密封方法 | |
| JP3409764B2 (ja) | 有機ｅｌ表示パネルの製造方法 | |
| JP3409762B2 (ja) | 有機エレクトロルミネッセンス素子 | |
| TWI359517B (en) | Organic light emitting display and fabricating met | |
| JP5706972B2 (ja) | 面状発光素子 | |
| JP2014532271A (ja) | 有機エレクトロニクスデバイスの封止部、有機エレクトロニクスデバイス、および有機エレクトロニクスデバイスを製造する方法 | |
| KR20070030194A (ko) | 유기 반도체 소자 | |
| JPH1197169A (ja) | 発光素子及び発光素子用の保護材料 | |
| JP2003168555A (ja) | エレクトロルミネッセンス表示装置 | |
| JP2001035659A (ja) | 有機エレクトロルミネセント素子およびその製造方法 | |
| JP2007220647A (ja) | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 | |
| JP2007200844A (ja) | 有機電界発光表示装置及びその製造方法 | |
| KR20030017350A (ko) | 유기 ｅｌ 표시 패널 | |
| KR20120043027A (ko) | 게터 물질을 갖는 밀폐형 패키지 | |
| US20060033433A1 (en) | Novel getter material | |
| KR101418196B1 (ko) | 봉지된 기능 소자 | |
| JP4745181B2 (ja) | 有機ｅｌ発光装置、及び有機ｅｌ発光装置の製造方法 | |
| CN110707131A (zh) | 柔性显示面板及其制备方法 | |
| US20200106054A1 (en) | Method for making oled with pass-through hole | |
| WO2018149103A1 (zh) | 有机发光二极管器件、其制造方法及显示装置 | |
| KR102082062B1 (ko) | 유기 일렉트로루미네센스 발광 장치 | |
| JP2015103389A (ja) | 有機ｅｌ素子 | |
| CN1864282A (zh) | 有机发光器件 | |
| KR100551121B1 (ko) | 일렉트로 루미네센스 표시장치 | |
| JP2018098134A (ja) | 光透過型有機エレクトロルミネッセンスパネルおよび有機エレクトロルミネッセンス光源装置 |