CN212967755U - 一种封装盖板、硅基有机发光显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种封装盖板、硅基有机发光显示面板及显示装置，该封装盖板用于封装显示面板，包括：透明基板和遮光胶；透明基板包括至少一个可视窗口；透明基板还包括沿可视窗口的至少部分边缘设置的凹槽结构，遮光胶填充于凹槽结构内；或者，透明基板还包括沿可视窗口的至少部分边缘设置的第一贯穿结构，第一贯穿结构贯穿透明基板，遮光胶填充于第一贯穿结构内。该封装盖板可以避免有机发光显示面板的侧面出光问题，改善显示效果。

Description

一种封装盖板、硅基有机发光显示面板及显示装置

技术领域

本实用新型实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种封装盖板、硅基有机发光显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)因其自发光、更加轻薄、视角更大以及更加节能等优势，受到越来越多的关注。

图1是现有的有机发光显示面板的结构示意图，如图1所示，目前，有机发光显示面板中的封装盖板1通常为透明玻璃，对于采用顶发射结构的有机发光显示面板，OLED器件2发出的光将从封装盖板1的侧面出射，影响显示效果。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提出一种封装盖板、硅基有机发光显示面板及显示装置，该封装盖板可以避免有机发光显示面板的侧面出光问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种封装盖板，用于封装显示面板，包括：透明基板和遮光胶；透明基板包括至少一个可视窗口；

透明基板还包括沿可视窗口的至少部分边缘设置的凹槽结构，遮光胶填充于凹槽结构内；或者，

透明基板还包括沿可视窗口的至少部分边缘设置的第一贯穿结构，第一贯穿结构贯穿透明基板，遮光胶填充于第一贯穿结构内。

可选的，透明基板还包括位于可视窗口一侧的第二贯穿结构，第二贯穿结构贯穿透明基板。

可选的，凹槽结构或第一贯穿结构围绕可视窗口的边缘设置。

可选的，沿垂直于透明基板所在平面的方向，凹槽结构的深度d与透明基板的厚度H满足0.8H≤d＜H。

可选的，透明基板包括相对设置的第一表面和第二表面；

凹槽结构的侧壁与第一表面的相交位置处形成倒角；或者，

第一贯穿结构的侧壁与第一表面和/或第二表面的相交位置处形成倒角。

可选的，沿垂直于透明基板所在平面的方向，遮光胶超出透明基板一侧表面预设高度。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种硅基有机发光显示面板，包括上一方面提供的封装盖板；

硅基有机发光显示面板包括显示区，显示区在透明基板所在平面上的垂直投影与可视窗口至少部分交叠；

凹槽结构或第一贯穿结构围绕显示区的至少部分边缘。

可选的，硅基有机发光显示面板还包括位于显示区一侧的绑定区；

封装盖板还包括第二贯穿结构，绑定区在透明基板所在平面上的垂直投影位于第二贯穿结构的暴露区域内。

可选的，硅基有机发光显示面板包括阵列基板以及位于阵列基板一侧表面的有机发光层；

硅基有机发光显示面板还包括薄膜封装层，薄膜封装层位于有机发光层背离阵列基板一侧的表面以及有机发光层的侧面，封装盖板位于薄膜封装层背离有机发光层一侧的表面。

第三方面，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上一方面提供的硅基有机发光显示面板。

本实用新型实施例通过在透明基板上设置凹槽结构(或第一贯穿结构)，并在凹槽结构(或第一贯穿结构)内填充遮光胶以形成封装盖板，从而可以利用凹槽结构(或第一贯穿结构)内的遮光胶阻挡部分出射光束从封装盖板的侧面射出，同时可以吸收大部分未被阻挡的光线，避免了现有技术中的侧面出光的问题，改善了显示效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的有机发光显示面板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种封装盖板的俯视结构示意图；

图3是沿图2中AA’截取的一种封装盖板的剖面结构示意图；

图4是沿图2中AA’截取的另一种封装盖板的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的另一种封装盖板的俯视结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种封装盖板的俯视结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种封装盖板的俯视结构示意图；

图8是沿图2中AA’截取的又一种封装盖板的剖面结构示意图；

图9是沿图2中AA’截取的再一种封装盖板的剖面结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的一种硅基有机发光显示面板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图2是本实用新型实施例提供的一种封装盖板的俯视结构示意图，图3是沿图2中AA’截取的一种封装盖板的剖面结构示意图，图4是沿图2中AA’截取的另一种封装盖板的剖面结构示意图。本实用新型实施例提供的封装盖板用于封装显示面板，例如有机发光显示面板，参见图2-图4，该封装盖板10包括透明基板11和遮光胶12；透明基板11包括至少一个可视窗口110；透明基板11还包括沿可视窗口110的至少部分边缘设置的凹槽结构111(图3)，遮光胶12填充于凹槽结构111内；或者，透明基板11还包括沿可视窗口110的至少部分边缘设置的第一贯穿结构112(图4)，第一贯穿结构112贯穿透明基板11，遮光胶12填充于第一贯穿结构112内。

其中，可视窗口110通常与显示面板的显示区对应设置，用于显示画面。通过在透明基板11上沿着可视窗口110的至少部分边缘设置凹槽结构111(或第一贯穿结构112)，并在凹槽结构111(或第一贯穿结构112)内填充遮光胶12，可以避免光束从封装盖板10的侧面出射，改善显示效果。示例性的，遮光胶12的材料可以为黑色硅胶。示例性的，可以通过丝网印刷或点胶工艺，在凹槽结构111(或第一贯穿结构112)内涂布黑色硅胶，流平后进行固化，固化条件可以为：常温静置20min～30min，也可以为30°～50°环境内烘烤10min～20min。

示例性的，图2仅以可视窗口110的部分边缘设置有用于容纳遮光胶12的凹槽结构111(或第一贯穿结构112)为例进行示意，在其他实施方式中，凹槽结构111(或第一贯穿结构112)可围绕可视窗口110的边缘设置，以实现更好的遮光效果，避免光束从封装盖板10的侧面出射，本领域技术人员可根据需求自行设定，本实用新型实施例对此不作限定。

可以理解的，设置凹槽结构111更易于遮光胶12的填充，而设置第一贯穿结构112容纳遮光胶12可以得到更佳的遮光效果，两种结构各有优势，本领域技术人员可以根据需求在透明基板11上设置凹槽结构111或者第一贯穿结构112以容纳遮光胶12，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，图2仅以可视窗口110为矩形进行示意，可视窗口110和凹槽结构111(或第一贯穿结构112)的形状可以根据显示区形状适应性调整，例如可以为圆形、椭圆形或任意多边形，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例通过在透明基板上设置凹槽结构(或第一贯穿结构)，并在凹槽结构(或第一贯穿结构)内填充遮光胶以形成封装盖板，从而可以利用凹槽结构(或第一贯穿结构)内的遮光胶阻挡部分出射光束从封装盖板的侧面射出，同时可以吸收大部分未被阻挡的光线，避免了现有技术中的侧面出光的问题，改善了显示效果。

在上述实施例的基础上，封装盖板10的结构可做如下优化。

图5是本实用新型实施例提供的另一种封装盖板的俯视结构示意图，参见图5，可选的，透明基板11还包括位于可视窗口110一侧的第二贯穿结构13，第二贯穿结构13贯穿透明基板11。

其中，第二贯穿结构13用于露出显示面板中的绑定区，以便后续绑定工艺的进行。

示例性的，图6是本实用新型实施例提供的另一种实施例，一种封装盖板的俯视结构示意图，该封装盖板与显示面板晶圆的尺寸对应，参见图6，可选的，该封装盖板还包括多条切割线101，多条切割线101限定与显示面板对应的封装盖板的设置区域。通过预先在封装盖板中对应各个显示面板设置第二贯穿结构13，可以采用全贴合工艺贴合封装盖板与显示面板晶圆，后续沿切割线101切割后即可得到多个显示面板，工艺更为简单。

需要说明的是，靠近遮光胶12的切割线101可以与遮光胶12的边缘重合，也可以与遮光胶12的边缘具有一定的距离，还可以与遮光胶12重叠，如切割线沿着遮光胶12的中线设置，本实用新型实施例对此不作限定。另外，本领域技术人员可以根据贴合工艺选择是否设置第二贯穿结构13，本实用新型实施例对此亦不作限定。

图7是本实用新型实施例提供的另一种封装盖板的俯视结构示意图，参见图7，可选的，凹槽结构111(或第一贯穿结构112)围绕可视窗口110的边缘设置。

如此设置，可以保证封装盖板10的各个侧面均具有遮光胶12，可以实现更佳的遮光效果。

参见图3，可选的，沿垂直于透明基板11所在平面的方向，凹槽结构111的深度d与透明基板11的厚度H满足0.8H≤d＜H。

可以理解的，凹槽结构111的深度越深，遮光效果越好，本领域技术人员可自行设定凹槽结构111的深度，本实用新型实施例对此不作限定。

图8是沿图2中AA’截取的又一种封装盖板的剖面结构示意图，参见图8，可选的，透明基板11包括相对设置的第一表面113和第二表面114；凹槽结构的侧壁与第一表面113的相交位置处形成倒角115；或者，第一贯穿结构的侧壁与第一表面113和/或第二表面114的相交位置处形成倒角(图8未示出)。

图8以凹槽结构111为例进行示意，第一贯穿结构112可参照图8设计倒角，在此不再赘述。参见图8，在透明基板11上形成凹槽结构111时，使透明基板11的第一表面113与凹槽结构111的侧壁的相交位置处形成倒角115，如此可以进一步改善遮光效果。

图9是沿图2中AA’截取的再一种封装盖板的剖面结构示意图，参见图9，可选的，沿垂直于透明基板11所在平面的方向，遮光胶12超出透明基板11一侧表面预设高度。

参照图1，OLED器件2发出的光也可能会由于封装盖板1下表面的反射而从透明贴合胶3的侧面出射，现有技术往往通过点胶工艺围绕贴合胶3的侧面涂覆遮光胶，以实现遮光。但是对于尺寸较小的硅基有机发光显示面板而言，点胶工艺难于实现且遮光效果较差。本实施例通过设置遮光胶12超出透明基板11一侧表面一定高度，如此，当封装盖板10贴合到显示器件上后，既能够避免封装盖板10的侧面出光，又能够避免贴合胶的侧面出光，工艺更为简单。示例性的，预设高度可以与OLED器件的厚度一致。

基于相同的实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种硅基有机发光显示面板，示例性的，图10是本实用新型实施例提供的一种硅基有机发光显示面板的结构示意图，参见图10，硅基有机发光显示面板20包括上述任一实施例提供的封装盖板10；硅基有机发光显示面板20包括显示区210，显示区210在透明基板11所在平面上的垂直投影与可视窗口110至少部分交叠；凹槽结构111(或第一贯穿结构112)围绕显示区210的至少部分边缘。

示例性的，图10以可视窗口110覆盖显示区210在透明基板11所在平面的垂直投影为例进行示意，以露出显示区实现画面的显示。在其他实施方式中，显示区210在透明基板11所在平面的垂直投影可以与可视窗口110重叠，也可以覆盖可视窗口110，本领域技术人员可根据需求自行设计，本实用新型实施例对此不作限定。

需要说明的是，图10仅以透明基板11上设置有第一贯穿结构112，遮光胶12填充于第一贯穿结构112内并且超出透明基板11一侧表面预设高度为例进行示意。该结构并非限定，封装盖板10的结构可以参照上述任意实施例进行设置，在不矛盾的情况下，各实施例的方案也可以组合设置，本实用新型实施例对此不作限定。

还需要说明的是，上述任一实施例提供的封装盖板也适用于其他有机发光显示面板的封装和保护，本实用新型实施例对此不作限定。

继续参见图10，可选的，硅基有机发光显示面板还包括位于显示区210一侧的绑定区220；封装盖板10还包括第二贯穿结构13，绑定区220在透明基板11所在平面上的垂直投影位于第二贯穿结构13的暴露区域内。如前所述，如此设置有利于采用全贴合工艺进行封装盖板与显示面板晶圆(例如硅基有机发光显示面板晶圆)的贴合，在此不再赘述。

继续参见图10，可选的，硅基有机发光显示面板包括阵列基板21以及位于阵列基板21一侧表面的有机发光层22；硅基有机发光显示面板还包括薄膜封装层23，薄膜封装层23位于有机发光层22背离阵列基板21一侧的表面以及有机发光层22的侧面，封装盖板10位于薄膜封装层23背离有机发光层22一侧的表面。

示例性的，薄膜封装层23可以由有机材料层和无机材料层交替设置构成，以阻隔水氧等对有机发光层22的侵蚀，提高硅基有机发光显示面板的寿命。示例性的，参见图10，薄膜封装层23可以通过透明贴合胶24与封装盖板10贴合。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供了一种显示装置，图11是本实用新型实施例提供的一种显示装置的结构示意图，该显示装置包括上述任一实施例提供的硅基有机发光显示面板，因而具备与上述硅基有机发光显示面板相同的有益效果，相同之处可参照上述硅基有机发光显示面板实施例的描述，在此不再赘述。本实用新型实施例提供的显示装置可以为图11所示的VR眼镜，也可以是其他由硅基有机发光显示面板构成的显示面积在0.1inch～1.5inch的小尺寸显示器，本实用新型实施例对此不作特殊限定。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种封装盖板，用于封装显示面板，其特征在于，包括：透明基板和遮光胶；所述透明基板包括至少一个可视窗口；

所述透明基板还包括沿所述可视窗口的至少部分边缘设置的凹槽结构，所述遮光胶填充于所述凹槽结构内；或者，

所述透明基板还包括沿所述可视窗口的至少部分边缘设置的第一贯穿结构，所述第一贯穿结构贯穿所述透明基板，所述遮光胶填充于所述第一贯穿结构内。

2.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，所述透明基板还包括位于所述可视窗口一侧的第二贯穿结构，所述第二贯穿结构贯穿所述透明基板。

3.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，所述凹槽结构或所述第一贯穿结构围绕所述可视窗口的边缘设置。

4.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，沿垂直于所述透明基板所在平面的方向，所述凹槽结构的深度d与所述透明基板的厚度H满足0.8H≤d＜H。

5.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，所述透明基板包括相对设置的第一表面和第二表面；

所述凹槽结构的侧壁与所述第一表面的相交位置处形成倒角；或者，

所述第一贯穿结构的侧壁与所述第一表面和/或所述第二表面的相交位置处形成倒角。

6.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，沿垂直于所述透明基板所在平面的方向，所述遮光胶超出所述透明基板一侧表面预设高度。

7.一种硅基有机发光显示面板，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的封装盖板；

所述硅基有机发光显示面板包括显示区，所述显示区在所述透明基板所在平面上的垂直投影与所述可视窗口至少部分交叠；

所述凹槽结构或所述第一贯穿结构围绕所述显示区的至少部分边缘。

8.根据权利要求7所述的硅基有机发光显示面板，其特征在于，所述硅基有机发光显示面板还包括位于所述显示区一侧的绑定区；

所述封装盖板还包括第二贯穿结构，所述绑定区在所述透明基板所在平面上的垂直投影位于所述第二贯穿结构的暴露区域内。

9.根据权利要求7所述的硅基有机发光显示面板，其特征在于，所述硅基有机发光显示面板包括阵列基板以及位于所述阵列基板一侧表面的有机发光层；

所述硅基有机发光显示面板还包括薄膜封装层，所述薄膜封装层位于所述有机发光层背离所述阵列基板一侧的表面以及所述有机发光层的侧面，所述封装盖板位于所述薄膜封装层背离所述有机发光层一侧的表面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7-9任一项所述的硅基有机发光显示面板。

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