JP5637257B2 - 非水二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、非水二次電池、特に高容量でサイクル寿命の長いリチウム二次電池に関する。

リチウム金属を含まない負極材料とリチウムを含有する正極活物質を用いるリチウム二次電池では、まず、正極活物質に含まれるリチウムを負極材料に挿入して負極材料の活性を上げる。これが充電反応であり、その逆の負極材料からリチウムイオンを正極活物質へ挿入させる反応が放電反応である。このタイプのリチウム電池負極材料として、カーボンが用いられている。カーボン（Ｃ₆Ｌｉ）の理論容量は３７２ｍＡｈ／ｇであり、さらなる高容量負極材料が望まれている。一方、リチウムと金属間化合物を形成するケイ素の理論容量は４０００ｍＡｈ／ｇをこえ、カーボンのそれより大きいことはよく知られている。例えば、特許文献１では、単結晶のケイ素を開示しており、特許文献２では、非晶質ケイ素を開示している。また、ケイ素を含んだ合金では、Ｌｉ−Ａｌ合金にケイ素を含む例が、特許文献３（ケイ素が１９重量％）、特許文献４（ケイ素が０．０５〜１．０重量％）、特許文献５（ケイ素が１〜５重量％）に開示されている。ただし、これらの合金特許出願はいずれもリチウムを主体としているため、正極活物質にはリチウムを含有しない化合物が用いられていた。また、特許文献６では、ケイ素が０．０５〜１．０重量％の合金が開示されている。特許文献７では、リチウムと合金可能な金属と黒鉛粉末を混合する方法が開示されている。しかし、いずれもサイクル寿命が劣り、実用されるには至っていない。ケイ素のサイクル寿命が劣る理由として、その電子伝導性が低いこと、リチウム挿入により体積が膨張し、粒子が微粉化されることが推測されている。

特開平５−７４４６３号公報 特開平７−２９６０２号公報 特開昭６３−６６３６９号公報 特開昭６３−１７４２７５号公報 特開昭６３−２８５８６５号公報 特開平４−１０９５６２号公報 特開昭６２−２２６５６３号公報

本発明の目的は、リチウム二次電池のエネルギー量を高め、かつサイクル寿命を高めることにある。

本発明の課題は、正極活物質を有する正極、負極材料を有する負極および非水電解質を構成要素とする非水二次電池に於いて、該正極活物質がリチウムの挿入放出可能な遷移金属酸化物であり、該負極材料がリチウムの挿入放出可能なケイ素原子を含む化合物特徴とする非水二次電池により解決できた。

本発明によれば、エネルギー量やサイクル寿命の向上した非水二次電池を得ることができる。

実施例に使用したシリンダー電池の断面図を示したものである。

以下に本発明の態様について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。（１）正極活物質を有する正極、負極材料を有する負極および非水電解質を構成要素とする非水二次電池に於いて、該正極活物質は、リチウムを挿入放出できる遷移金属酸化物であり、かつ該負極材料を特徴とする非水二次電池。
（２）項（１）のケイ素化合物の平均粒子サイズが０．０１〜５０μｍである非水二次電池。
（３）項（１）のケイ素化合物が合金である非水二次電池。
（４）項（３）の合金において、ケイ素以外の金属の少なくとも１種がアルカリ土類金属、遷移金属、半金属である非水二次電池。
（５）項（３）または（４）の金属の少なくとも１種がＧｅ、Ｂｅ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎである非水二次電池。

（６）項（５）において、更にＭｇ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なくとも１種を含有する非水二次電池。
（７）項（６）に記載される金属の珪素に対する原子比率が０を越えて、２０％以下である非水二次電池。
（８）項（３）〜（７）に記載のケイ素に対する該金属の原子比率が５〜９０％である非水二次電池。
（９）項（３）〜（８）に記載の合金が焼成して得られたものである非水二次電池。
（10）項（９）において、焼成温度が1000℃以上、1800℃以下である非水二次電池。

（11）項（９）または（10）において、合金の焼成後の冷却温度が１０℃／分以上である非水二次電池。
（12）項（１）に記載のケイ素化合物が金属ケイ化物から金属を除去したケイ素である非水二次電池。
（13）項（12）に記載の金属ケイ化物がリチウムケイ化物である非水二次電池。
（14）項（13）に記載のリチウムケイ化物のリチウム含量は、ケイ素に対して、１００〜４２０原子％である非水二次電池。
（15）項（１）に記載のケイ素化合物が脱水したアルコールでリチウムケイ素化物を処理することによってリチウムを除去したケイ素である非水二次電池。

（16）項（１）に記載のケイ素化合物がリチウムと反応しないセラミックと付着している非水二次電池。
（17）項（16）に記載のセラミックがＡｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄から選ばれる少なくとも１種である非水二次電池。
（18）項（17）に記載のセラミックがＳｉＯ₂である非水二次電池。
（19）項（18）に記載のＳｉＯ₂は、コロイド状のＳｉＯ₂である非水二次電池。
（20）項（16）〜（19）に記載のケイ素化合物に対する該セラミックの重量比は２〜５０％である非水二次電池。

（21）項（16）〜（20）に記載のケイ素化合物に該セラミックを付着させる方法が、300℃以上1600℃以下で加熱する工程を含む非水二次電池の製造方法。
（22）項（１）記載のケイ素化合物が少なくとも１種の金属で被覆されている非水二次電池。
（23）項（22）の金属で被覆させる方法が無電解めっき法、蒸着法、スパッタリング法、化学気相成長法、金属押しつけ法から選ばれる少なくとも１種である非水二次電池の製造方法。
（24）項（22）及び（23）の被覆される金属がＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｚｎの少なくとも１種である非水二次電池。
（25）項（22）及び（23）の被覆される金属がＮｉ、Ｃｕ、Ａｇの少なくとも１種である非水二次電池。

（26）項（22）〜（25）の金属で被覆されたケイ素化合物の比伝導度が被覆されていないケイ素化合物の比伝導度の１０倍以上である非水二次電池。
（27）項（22）〜（26）の金属の被覆量がケイ素に対して、１〜８０原子％である非水二次電池。
（28）項（１）のケイ素化合物はあらかじめ熱可塑性樹脂で部分的に被覆されている非水二次電池。
（29）項（28）のあらかじめ熱可塑性樹脂で部分的に被覆する方法が、熱可塑性樹脂を溶媒に溶解あるいは分散後、ケイ素化合物を混合、混練する工程を含む方法である非水二次電池の製造方法。
（30）項（28）及び（29）の熱可塑性樹脂がポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンから選ばれる少なくとも１種である非水二次電池。

（31）項（28）〜（30）のケイ素化合物に対する熱可塑性樹脂の重量比が２〜３０％である非水二次電池。
（32）項（28）〜（31）の熱可塑性樹脂の被覆率が５〜95％である非水二次電池。
（33）項（１）のケイ素化合物に対して炭素が重量比で５〜1900％共存する非水二次電池。
（34）項（１）のケイ素化合物に対して炭素が重量比で５〜400％共存する非水二次電池。
（35）項及び（34）の炭素が鱗片状天然黒鉛である非水二次電池。

（36）項（１）のケイ素化合物の充放電範囲が、ケイ素に挿入放出するリチウムの当量比として、Ｌｉ_xＳｉで表すとｘが０から４．２の範囲内である非水二次電池。
（37）項（１）のケイ素化合物の充放電範囲が、Ｌｉ_xＳｉで表すとｘが０から３．７の範囲内である非水二次電池。
（38）項（１）のケイ素化合物の充電を、１時間率電流の０．１％以上、１０％以下の範囲で終止した非水二次電池。
（39）項（38）に記載の充電が、１５分以上１０時間以内に終了した非水二次電池。
(40）項（１）の正極活物質はＬｉ_yＭＯ₂（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎの少なくとも１種 ｙ＝０〜１．２）を含む材料、またはＬｉ_zＮ₂Ｏ₄（Ｎ＝Ｍｎ ｚ＝０〜２）で表されるスピネル構造を有する材料の少なくとも１種を用いる非水二次電池。

（41）項（１）の正極活物質はＬｉ_yＭ_aＤ_1-aＯ₂（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎの少なくとも１種、Ｄ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｗ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｂ、Ｐの中のＭ以外の少なくとも１種、ｙ＝０〜１．２、ａ＝０．５〜１）を含む材料、またはＬｉ_z（Ｎ_bＥ_1-b)₂Ｏ₄（Ｎ＝Ｍｎ、Ｅ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｗ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｂ、Ｐの少なくとも１種、ｂ＝０．２〜１、ｚ＝０〜２）で表されるスピネル構造を有する材料の少なくとも１種を用いる非水二次電池。
（42）項（３）〜（39）で用いるケイ素の平均粒子サイズが０．０１〜５０μｍである非水二次電池。
（43）項（３）〜（39）で用いるケイ素の平均粒子サイズが０．０５〜５μｍである非水二次電池。
（44）項（42）または（43）に記載のケイ素が、リチウムと反応できるケイ素単体、ケイ素合金、ケイ化物から選ばれる少なくとも１種である非水二次電池。
（45）項（３）〜（11）に記載の合金が、項（16）〜（21）のセラミックを付着させた合金である非水二次電池。

（46）項（３）〜（11）に記載の合金が、項（22）〜（27）の金属を被覆した合金である非水二次電池。
（47）項（45）に記載の合金が、項（22）〜（27）の金属を被覆した合金である非水二次電池。
（48）項（46）に記載の合金が、項（16）〜（21）のセラミックを付着した合金である非水二次電池。
（49）項（３）〜（11）に記載の合金が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した合金である非水二次電池。
（50）項（49）の材料に項（22）〜（27）のメッキをした非水二次電池。

（51）項（45）〜（48）の材料が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した材料である非水二次電池。
（52）項（45）の材料が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した後、項（22）〜（27）の金属を被覆した材料である非水二次電池。
（53）項（３）〜（11）に記載の合金が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（54）項（45）〜（52）に記載の材料が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（55）項（３）〜（11）に記載の負極を、項（36）〜（39）に記載の充放電範囲で用いる非水二次電池。

（56）項（45）〜（54）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電範囲で用いる非水二次電池。
（57）負極材料に項（３）〜（11）に記載の合金、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（58）負極材料に項（42）〜（54）の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（59）項（12）〜（15）に記載のケイ素が、項（16）〜（21）のセラミックを付着させたケイ素である非水二次電池。
（60）項（12）〜（15）に記載のケイ素が、項（22）〜（27）の金属を被覆したケイ素である非水二次電池。

（61）項（59）の材料が、項（22）〜（27）の金属を被覆した材料である非水二次電池。（62）項（60）の材料が、項（16）〜（21）のセラミックを付着させた材料である非水二次電池。
（63）項（12）〜（15）に記載のケイ素が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆したケイ素である非水二次電池。
（64）項（63）に記載の材料に、項（22）〜（27）の金属を被覆した材料である非水二次電池。
（65）項（59）〜（62）の材料が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した材料である非水二次電池。

（66）項（59）の材料が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した後、項（22）〜（27）の金属を被覆した材料である非水二次電池。
（67）項（12）〜（15）に記載のケイ素が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（68）項（59）〜（66）に記載の材料が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（69）項（12）〜（15）に記載の負極を、項（36）〜（39）に記載の充放電範囲で用いる非水二次電池。
（70）項（59）〜（69）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電範囲で用いる非水二次電池。

（71）負極材料に項（12）〜（15）に記載のケイ素、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（72）負極材料に項（59）〜（68）の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（73）項（16）〜（21）に記載のケイ素化合物が、項（22）〜（27）の金属を被覆したケイ素である非水二次電池。
（74）項（16）〜（21）に記載のケイ素化合物が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆したケイ素化合物である非水二次電池。
（75）項（73）の材料が、項（28）〜（32）の熱可塑性樹脂を被覆した材料である非水二次電池。

（76）項（75）に記載の材料が、項（22）〜（27）の金属を被覆した材料である非水二次電池。
（77）項（16）〜（21）に記載のケイ素化合物が、（33）〜（35）の炭素を共存させたケイ素化合物である非水二次電池。
（78）項（73）〜（77）に記載の材料が、（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（79）項（16）〜（21）に記載のケイ素化合物を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。
（80）項（73）〜（78）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。

（81）負極材料として項（16）〜（21）のケイ素化合物、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（82）負極材料として項（73）〜（78）の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（83）項（22）〜（27）に記載の材料が、項（16）〜（21）に記載のセラミックを付着させた材料である非水二次電池。
（84）項（22）〜（27）に記載の材料が、項（28）〜（32）に記載の熱可塑性樹脂を被覆した材料である非水二次電池。
（85）項（83）の材料が、項（28）〜（32）に記載の熱可塑性樹脂を被覆した材料である非水二次電池。

（86）項（22）〜（27）に記載の材料が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（87）項（83）〜（85）に記載の材料が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（88）項（22）〜（27）に記載の材料が、項（33）〜（35）の炭素を共存させた材料である非水二次電池。
（89）項（22）〜（27）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。
（90）項（83）〜（88）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。

（91）負極材料として項（22）〜（27）に記載の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（92）負極材料として項（81）〜（88）に記載の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（93）項（28）〜（32）に記載の材料が、（16）〜（21）のセラミックを付着させた材料である非水二次電池。
（94）項（28）〜（32）に記載の材料が、（22）〜（27）に記載の金属を被覆した材料である非水二次電池。
（95）項（93）に記載の材料が、項（22）〜（27）記載の金属を被覆した材料である非水二次電池。

（96）項（28）〜（32）に記載の材料が、項（33）〜（35）に記載の炭素を共存した材料である非水二次電池。
（97）項（93）に記載の材料が、項（33）〜（35）に記載の炭素を共存した材料である非水二次電池。
（98）項（94）に記載の材料が、項（33）〜（35）に記載の炭素を共存した材料である非水二次電池。
（99）項（28）〜（32）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。
（100)項（93）〜（98）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。

（101)負極材料として項（28）〜（32）に記載の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（102)負極材料として項（93）〜（98）に記載の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（103)負極材料として項（33）〜（35）に記載の材料、正極活物質として項（40）または（41）に記載の化合物を用いた非水二次電池。
（104)項（33）〜（35）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。
（105)項（42）〜（44）に記載の材料を、項（36）〜（39）に記載の充放電方法で用いた非水二次電池。

本発明で用いられる正極（あるいは負極）は、正極合剤（あるいは負極合剤）を集電体上に塗設、成形して作ることができる。正極合剤（あるいは負極合剤）には、正極活物質（あるいは負極材料）の他、導電剤、結着剤、分散剤、フィラー、イオン導電剤、圧力増強剤や各種添加剤を含むことができる。これらの電極は、円盤状、板状であってもよいが、柔軟性のあるシート状であることが好ましい。

以下に本発明の構成および材料について詳述する。本発明の負極材料で用いられるリチウムの挿入放出できるケイ素原子を含む化合物は、ケイ素単体、ケイ素合金、ケイ化物を意味する。ケイ素化合物としては、単結晶、多結晶、非晶質のいずれも使用することができる。単体の純度は８５重量％以上が好ましく、特に、９５重量％以上が好ましい。さらに、９９重量％以上が特に好ましい。不純物としては、おもに、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃａ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｎｉ、Ｃｒなどが含まれる。それらの含有量は０〜０．５重量％である。そケイ素化合物の平均粒子サイズは０．０１〜５０μｍが好ましい。特に、０．０２〜３０μｍが好ましい。さらに、０．０５〜５μｍが好ましい。またケイ素の表面は二酸化ケイ素で覆われていることがよく知られており、イオン導電性皮膜の役目もしていると考えられている。

ケイ素合金は、リチウムを挿入放出した際に生じるケイ素の膨張収縮による微粉化を抑制したり、ケイ素の伝導性の低さを改良するので有効であると考えられる。合金としては、アルカリ土類金属、遷移金属あるいは半金属との合金が好ましい。特に、固溶性合金や共融性合金が好ましい。固溶性合金は固溶体を形成する合金をいう。例えばＧｅの合金が固溶性合金である。共融性合金とは、ケイ素とどんな割合でも共融するが、冷却して得られる固体はケイ素と金属の混合体である合金を言う。Ｂｅ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎが共融性合金を形成する。これらの中では、Ｇｅ、Ｂｅ、Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎの合金が更に好ましい。また、これらの２種以上の合金も好ましい。とくに、Ｇｅ、Ａｇ、Ａｌ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｚｎを含む合金が好ましい。これらの合金の混合比率は、ケイ素に対して５〜９０重量％が好ましい。とくに、１０〜８０重量％が好ましい。さらに、２０〜６０重量％が特に好ましい。また、共融性合金の他Ｍｇ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ｗを含んでもよい。これらの金属の含有量としては、０〜２０重量％が好ましい。ケイ素以外の金属の混合比率は、特に限定されない。この場合、電気伝導性が向上するが電池性能、とくに、放電容量、ハイレート特性、サイクル寿命の点で、比伝導度が合金前のケイ素またはケイ素化合物の比伝導度の１０倍以上になることが好ましい。

合金の合成法としては、焼成法、メカニカルミリング法が用いられる。焼成法としては、原料の金属を混合し、それをるつぼに移し、不活性ガス中で、５〜１００℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温し、恒温としては、１０００〜１８００℃、特に好ましくは、１３００〜１７００℃に１０分〜２４時間、特に好ましくは３０分〜５時間保ち、１０℃／分以上の降温速度で冷却する。とくに、１００℃／分以上で冷却することが好ましい。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素、水素などのガスを単独か混合して用いることが好ましい。冷却後、アニールすることが好ましい。アニール条件としては、不活性ガス中で、２００℃〜一部の合金が溶融しない温度の範囲内が好ましい。

メカニカルミリング法としては、ボールミル、遊星ボールミル、振動ミル等の粉砕機を用いて、複数の金属を超微細になるまで粉砕する方法が用いられる。ミルのセル内は不活性ガス、不活性液体、還元性気体、還元性液体で満たしておくことが好ましい。不活性ガスとしては、アルゴン、窒素、水素などのガスを単独か混合して用いることが好ましい。不活性液体としては、除酸素した水、アルコールなどが用いられる。還元性気体としては、アンモニア、亜硫酸ガスなどが用いられる。還元性液体としては、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ヒドロキシルアミン、ヒドロキノン等を含んだ水溶液やジメチルスルホキシド溶液を用いることができる。不活性ガスで粉砕することが特に好ましい。ミリング時間は、１時間〜４８時間が好ましい。

合金の平均粒子サイズは０．０１〜４０μｍが好ましい。特に、０．０２〜２０μｍが好ましく、さらに０．０３〜５μｍが特に、好ましい。粉砕方法としては、振動ミル、ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミル、自動乳鉢が用いられる。粉砕時間は、１分〜１時間が好ましい。粉砕の雰囲気は、メカニカルミリングの項で述べた方法が用いられる。

ケイ化物は、ケイ素と金属の化合物を言う。ケイ化物としては、ＣａＳｉ、ＣａＳｉ₂、Ｍｇ₂Ｓｉ、ＢａＳｉ₂、ＳｒＳｉ₂、Ｃｕ₅Ｓｉ、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉ₂、ＣｏＳｉ₂、Ｎｉ₂Ｓｉ、ＮｉＳｉ₂、ＭｎＳｉ、ＭｎＳｉ₂、ＭｏＳｉ₂、ＣｒＳｉ₂、ＴｉＳｉ₂、Ｔｉ₅Ｓｉ₃、Ｃｒ₃Ｓｉ、ＮｂＳｉ₂、ＮｄＳｉ₂、ＣｅＳｉ₂、ＳｍＳｉ₂、ＤｙＳｉ₂、ＺｒＳｉ₂、ＷＳｉ₂、Ｗ₅Ｓｉ₃、ＴａＳｉ₂、Ｔａ₅Ｓｉ₃、ＴｍＳｉ₂、ＴｂＳｉ₂、ＹｂＳｉ₂、ＹＳｉ₂、ＹＳｉ₂、ＥｒＳｉ、ＥｒＳｉ₂、ＧｄＳｉ₂、ＰｔＳｉ、Ｖ₃Ｓｉ、ＶＳｉ₂、ＨｆＳｉ₂、ＰｄＳｉ、ＰｒＳｉ₂、ＨｏＳｉ₂、ＥｕＳｉ₂、ＬａＳｉ、ＲｕＳｉ、ＲｅＳｉ、ＲｈＳｉ等が用いられる。

該ケイ素化合物として、金属ケイ化物から金属を除去したケイ素を用いることが好ましい。このケイ素の形状としては、１μｍ以下の微粒子で多孔性のものや、微小粒子が凝集して多孔性の二次粒子を形成したものをあげることができる。このケイ素を用いるとサイクル寿命が改良される理由としては、微粉化されにくいと考えられる。該金属ケイ化物の金属はアルカリ金属、アルカリ土類金属であることが好ましい。なかでも、Ｌｉ、Ｃａ、Ｍｇであることが好ましい。とくに、Ｌｉが好ましい。該金属ケイ化物の平均粒子サイズは０．０１〜３００μｍであることが好ましく、０．０１〜５０μｍがより好ましく、０．０１〜１０μｍが最も好ましい。該リチウムケイ化物のリチウム含量は、ケイ素に対して、１００〜４２０モル％が好ましい。特に、２００〜４２０モル％が好ましい。

アルカリ金属やアルカリ土類金属のケイ化物からアルカリ金属やアルカリ土類金属を除去する方法は、アルカリ金属やアルカリ土類金属と反応する溶媒で処理させることが好ましい。溶媒としては、水、アルコール類が好ましい。リチウムケイ化物の場合は脱気し、かつ、脱水したアルコール類を用いることが反応中のケイ素の酸化を抑制できるのでが好ましい。脱水の程度としては、残存水量１０００ｐｐｍ以下が好ましく、２００ｐｐｍ以下が好ましく、５０ｐｐｍ以下が最も好ましい。

脱気および脱水の方法としては、該アルコールを環流させつつアルゴンなどの不活性ガスでバブリングすることが挙げられる。アルコールの種類としては、メチルアルコール、エチルアルコール、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、１−ブチルアルコール、２−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、１−ペンチルアルコール、２−ペンチルアルコール、３−ペンチルアルコールが好ましい。とくに、１−プロピルアルコール、２−プロピルアルコール、１−ブチルアルコール、２−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールが好ましい。ＣａやＭｇの除去は、水が好ましい。中性付近に保つようなｐＨ緩衝剤を用いると更に好ましい。溶媒量としては反応当量以上であればよいが特に約１０倍が好ましい。反応温度は特に制限はないが、反応をマイルドかつ均一に進行させるために室温以下であることが好ましい。

反応終了後の残存ケイ素粉末は濾過、またはデカンテーションによって取り出した後、洗浄することが好ましい。洗浄液としては、前述の水、アルコール類が好ましい。このようにして得た粉末の金属残存量は１重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以下であることがより好ましい。金属残存量を少なくするためには、反応時のケイ化物の粒子サイズを小さくすることが好ましい。具体的には、０．０１〜３００μｍが好ましく、０．０１〜５０μｍがより好ましく、０．０１〜１０μｍが最も好ましい。他の方法として、反応終了後に得られた粉末を粉砕して粒子サイズを小さくしてから再度反応溶媒に投入することも好ましい。また、必要に応じ前記の粉砕、反応を繰り返すことも好ましい。このようにして得たケイ素粉末を後述の金属被覆することは放電容量、サイクル寿命をさらに改良できる点で好ましい。

ケイ素化合物に付着させるセラミックはケイ素の微粉化の抑制に有効であると考えられる。セラミックとしては、リチウムと原則的に反応しない化合物が好ましい。とくに、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｉＣ、Ｓｉ₃Ｎ₄が好ましい。ケイ素とセラミックを付着させる方法としては、混合、加熱、蒸着、ＣＶＤが用いられるが、とくに、混合と加熱の併用が好ましい。とくに、Ａｌ₂Ｏ₃やＳｉＯ₂のコロイド溶液（コロイダルシリカ）とケイ素を分散混合させた後、加熱し、固溶した固まりを粉砕してケイ素とＡｌ₂Ｏ₃やＳｉＯ₂の付着物を得ることができる。

この場合、Ａｌ₂Ｏ₃やＳｉＯ₂の付着物とは、Ａｌ₂Ｏ₃やＳｉＯ₂等の表面がケイ素粉末に覆われていたり、Ａｌ₂Ｏ₃やＳｉＯ₂等の固まりの内部に閉じこめられていたり、ケイ素の表面がそれらが覆われていたりする状態を言う。混合分散は、機械的撹拌、超音波、混練により達成できる。加熱は不活性ガス中で３００℃〜１６００℃の範囲で行うことが好ましいが、特に、４００℃〜１５００℃、さらに、５００℃〜１３００℃が特に好ましい。加熱時間は、０．５〜２４時間が好ましい。不活性ガスはアルゴン、窒素、水素が上げられる。これらの混合ガスも用いられる。粉砕法はボールミル、振動ミル、遊星ボールミル、ジェットミル、自動乳鉢などよく知られた方法が用いられる。この粉砕もメカニカルミリングで述べた環境が好ましいが、特に、不活性ガス中で行われることが好ましい。

ケイ素に対するセラミックスの混合比は２〜５０重量％の範囲が好ましいが、とくに３〜４０％が好ましい。ケイ素の電子顕微鏡観察から求めた平均粒子サイズは、０．０１〜４０μｍが好ましい。とくに、０．５〜２０μｍが好ましく、さらに、１〜１０μｍが好ましい。

本発明のケイ素化合物の金属被覆としては、電気めっき法、置換めっき法、無電解めっき法、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着、クラスターイオン蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、化学気相成長法（ＣＶＤ法）により達成できる。とくに、無電解めっき法、抵抗加熱蒸着法、電子ビーム蒸着、クラスターイオン蒸着法などの蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法が好ましい。また、高速剪断ミル、スタンプミル、ロールミルによる金属の押しつけ法が用いられる。なかでも、無電解めっき法がとくに好ましい。

無電解めっき法は「無電解めっき 基礎と応用」電気鍍金研究会編 日刊工業新聞社刊（１９９４）に記載されている。その還元剤はホスフィン酸塩、ホスホン酸塩、水素化ホウ素化物、アルデヒド類、糖類、アミン類、金属塩が好ましい。ホスフィン酸水素ナトリウム、ホスホン酸水素ナトリウム、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボラン、ホルムアルデヒド、蔗糖、デキストリン、ヒドロキシルアミン、ヒドラジン、アスコルビン酸、塩化チタンが好ましい。めっき液の中には還元剤の他に、ｐＨ調節剤、錯形成剤を含ませることが好ましい。これらについても上記「無電解めっき基礎と応用」に記載されている化合物が用いられる。メッキ液組成についても上記単行本に記載されている。還元剤の濃度は水１リットル当たり１０〜５００ｇが好ましい。めっき液のｐＨはとくに限定されないが、４〜１３が好ましい。液の温度は１０℃〜１００℃が好ましいが、とくに、２０℃〜９５℃がこのましい。めっき浴の他にＳｎＣｌ₂塩酸水溶液からなる活性化浴、ＰｄＣｌ₂塩酸水溶液からなる核形成浴を用いたり、さらに濾過工程、水洗工程、粉砕工程、乾燥工程が用いられる。

また、被覆されるケイ素化合物の形態としては、粉体状、塊状、板状等のいずれもが用いられる。被覆される金属は導電性の高い金属であれば何でもよいが、とくに、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｚｎが好ましい。とくに、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｚｎが好ましく、さらに、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｚｎがとくに好ましい。被覆される金属量はとくに限定がないが、比伝導度が、素地であるケイ素化合物の比伝導度の１０倍以上になるように被覆することが好ましい。金属の被覆量はケイ素に対して、１〜８０重量％、特に１〜５０重量％が好ましく、さらに１〜３０重量％が特に好ましい。

本発明で用いられるケイ素化合物は予め合成樹脂で部分的に被覆されていることがサイクル寿命の改良の観点から好ましい。サイクル寿命が改良される理由としては、リチウム挿入に伴うケイ素化合物の微粉化が抑制されるためであると考えられる。合成樹脂は熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂に大別されるが、サイクル寿命改良のためには熱可塑性樹脂がより好ましい。

熱可塑性樹脂は含フッ素高分子化合物、イミド系高分子、ビニル系高分子、アクリレート系高分子、エステル系高分子、ポリアクリロニトリルなどが用いられる。とくに、熱可塑性樹脂は電解液に膨潤しにくい樹脂が好ましい。具体例としては、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸Ｎａ、ポリビニルフェノール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシ（メタ）アクリレート、スチレン−マレイン酸共重合体等の水溶性ポリマー、ポリビニルクロリド、ポリテトラフルロロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルアセタール樹脂、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、ビニルアセテート等のビニルエステルを含有するポリビニルエステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等のエマルジョン（ラテックス）あるいはサスペンジョンを挙げることが出来る。特にポリアクリル酸エステル系のラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。これらの化合物は単独または混合して用いることが出来る。これらの化合物の中では含フッ素高分子化合物が好ましい。なかでもポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンが好ましい。

あらかじめ被覆する方法としては、合成樹脂溶媒に溶解あるいは分散させておき、その溶液にケイ素化合物を混合、混練する。その溶液を乾燥し、得られた固形物を粉砕する方法が好ましい。ここで用いる溶剤としては合成樹脂を溶解できる溶剤ならば何でも用いることができるが、ポリフッ化ビニリデンの場合にはＮ−メチル−２−ピロリドンまたはジメチルホルムアミドが好ましい。あらかじめ被覆する別の方法として、合成樹脂粉末とケイ素化合物粉末を均一混合後加熱することにより、熱可塑性樹脂を融解させた後、得られた固形物を粉砕する方法も好ましい。得られた固形物を粉砕する際は、ケイ素化合物の酸化などの副反応の抑制のために、アルゴンなどの不活性ガス雰囲気下で粉砕することが好ましい。

上記に示された熱可塑性樹脂は、負極合剤層を構成する際の結着剤としての使用法が一般に知られている。結着剤としての使用法が、活物質、導電剤等と均一に混合して用いる方法であるのに対し、本発明の被覆剤としての使用法は熱可塑性樹脂を活物質表面に局在させる点で異なる。結着剤としての熱可塑性樹脂の使用量を増やすことでサイクル寿命が改良される方向であることは従来より知られているが、本発明の活物質表面に被覆させる方法のほうがサイクル性改良効果が大きい。

ケイ素化合物に対する合成樹脂の使用量としては、２〜３０重量％が好ましい。とくに、３〜２０重量％が好ましい。本発明において、合成樹脂は部分的に被覆されていることが好ましい。被覆率は５〜９５％が好ましいが、とくに、５〜９０％が好ましい。ここで被覆率とは、ケイ素化合物粒子の全表面積に対する、熱可塑性樹脂で被覆された部分の面積の百分比率で定義される。熱可塑性樹脂は一般に絶縁性であるため、ケイ素化合物表面に被覆する際、導電性を向上させる手段を併用することが好ましい。

導電性を向上させる手段としては、炭素微粒子との共存、金属微粒子との共存、金属メッキの併用、など公知の方法を用いることができる。被覆された粒子の平均サイズは、０．０１μｍ〜４０μｍが好ましい。とくに、０．０３〜５μｍが好ましい。合成樹脂で被覆された粒子を導電剤、結着剤と混合して負極合剤を調製する際に用いる分散媒としては、合成樹脂が溶解しない分散媒を用いることが好ましい。たとえばポリフッ化ビニリデンで被覆した場合には、負極合剤調製時に用いる分散媒は水が好ましい。粉砕方法やその環境は前記の方法が用いられる。また、電子伝導性の付与のため、金属の被覆法を併用することが好ましい。

本発明では、ケイ素化合物と炭素質化合物を混合して用いることが好ましい。炭素質材料は導電剤や負極材料で用いられる材料が用いられる。炭素質材料としては、難黒鉛化炭素材料と黒鉛系炭素材料を挙げることができる。具体的には、特開昭６２−１２２０６６号、特開平２−６６８５６号、同３−２４５４７３号等の各公報に記載される面間隔や密度、結晶子の大きさの炭素材料、特開平５−２９０８４４号公報に記載の天然黒鉛と人造黒鉛の混合物、特開昭６３−２４５５５号、同６３−１３２８２号、同６３−５８７６３号、特開平６−２１２６１７号公報に記載の気相成長炭素材料、特開平５−１８２６６４号公報に記載の難黒鉛化炭素を２４００℃を超える温度で加熱焼成された材料であり、かつ複数の００２面に相当するＸ線回折のピークを持つ材料、特開平５−３０７９５７号、同５−３０７９５８号、同７−８５８６２号、同８−３１５８２０号公報に記載のピッチ焼成により合成されたメソフェース炭素材料、特開平６−８４５１６号公報に記載の被覆層を有する黒鉛、さらには、各種の粒状体、微小球体、平板状体、微小繊維、ウィスカーの形状の炭素材料、フェノール樹脂、アクリロニトリル樹脂、フルフリルアルコール樹脂の焼成体、水素原子を含むポリアセン材料などの炭素材料等を挙げることができる。

さらに、導電剤としての具体例としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、石油コークス、石炭コークス、セルロース類、糖類、メソフェーズピッチ等の高温焼成体、気相成長黒鉛等の人工黒鉛等のグラファイト類、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類、アスファルトピッチ、コールタール、活性炭、メソフューズピッチ、ポリアセン等の炭素材料が好ましい。これらは単独で用いても良いし、混合物として用いても良い。

とくに、特開平５−１８２６６４号公報に記載の炭素材料や各種の粒状体、微小球体、平板状体、繊維、ウィスカーの形状の炭素材料、また、メソフェーズピッチ、フェノール樹脂、アクリロニトリル樹脂の焼成体、さらに、水素原子を含むポリアセン材料が好ましい。なかでも、鱗片状天然黒鉛が合剤膜を強固にさせるため好ましい。混合比は、ケイ素化合物に対して、５〜１９００重量％が好ましい。とくに、２０〜５００重量％が好ましい。さらに、３０〜４００重量％が好ましい。炭素質材料の平均粒子サイズとしてはさまざまなものを用いることができるが、０．０１〜５０μｍが好ましく、０．０２〜３０μｍがより好ましく、０．０５〜５μｍがもっとも好ましい。

導電剤としては、下記のように炭素の他の材料も用いることができる。ケイ素化合物負極材料の充放電範囲としては、挿入放出できるリチウムとケイ素原子の比をＬｉ_xＳｉで表すとき、ｘ＝０〜４．２が好ましい。ケイ素のサイクル寿命改良を鋭意検討した結果、ｘ＝０〜３．７の範囲に留めるとサイクル寿命が大きく改良することを見いだした。充電電位では、リチウム金属対極に対して、ｘ＝４．２では、過電圧を含めて、０．０Ｖであるのに対し、ｘ＝３．７では、約０．０５Ｖであった。このとき、放電曲線の形状は変化し、０．０Ｖ充電折り返しでは０．５Ｖ（体リチウム金属）付近に平坦な放電曲線が得られるのに対し、０．０５Ｖ以上、とくに０．０８Ｖ以上（ｘ＝３．６）では、約０．４Ｖに平均電圧をもつなだらかな曲線が得られる。即ち、充電終始電圧を上げた方が放電電位が下がるという特異的な現象を見いだした。また、充放電反応の可逆性もあがった現象を見いだした。

本発明での充電終始方法としては、開回路定電圧、閉回路定電圧、電流、時間、大電流充電後小電流充電の組み合わせ等の方法が用いられるが、とくに、閉回路定電圧時の電流を設定し、合わせて、充電時間を設定する方法が好ましい。定電圧値は上記範囲で設定される。電流値は定電圧領域で１時間率電流の０．１〜１０％の範囲に入ったときに充電を終止することが好ましい。

ケイ素化合物の高容量を維持しつつ、サイクル寿命を改良する効果を持つ方法を個々に記述してきたが、さらに好ましい態様は、上記方法の組み合わせによりさらに高い改良効果を得ることを見いだした。

本発明では、負極材料として、本発明のケイ素化合物の他炭素質材料、酸化物材料、窒化物材料、硫化物材料、リチウム金属、リチウム合金などリチウムを挿入放出できる化合物と組み合わせることができる。正極材料に遷移金属酸化物を用いる場合は特に、リチウム金属やリチウム合金と併用する。

本発明で用いられる正極材料はリチウムを挿入放出できる遷移金属酸化物が用いられるが、特に、リチウム含有遷移金属酸化物が好ましい。好ましくはＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｗから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素とリチウムとを主として含有する酸化物であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．３乃至２．２の化合物である。より好ましくは、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選ばれる少なくとも１種の遷移金属元素とリチウムとを主として含有する酸化物であって、リチウムと遷移金属のモル比が０．３乃至２．２の化合物である。なお主として存在する遷移金属に対し３０モルパーセント未満の範囲でＡｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓｉ、Ｐ、Ｂなどを含有していても良い。上記の正極活物質の中で、一般式Ｌｉ_xＭＯ₂（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎの少なくとも１種 ｘ＝０〜１．２）、またはＬｉ_yＮ₂Ｏ₄（Ｎ＝Ｍｎ ｙ＝０〜２）で表されるスピネル構造を有する材料の少なくとも１種を用いることがこのましい。

具体的には、Ｌｉ_xＣｏＯ₂、Ｌｉ_xＮｉＯ₂、Ｌｉ_xＭｎＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_aＮｉ_1-aＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_bＶ_1-bＯ_z、Ｌｉ_xＣｏ_bＦｅ_1-bＯ₂、Ｌｉ_xＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＣｏ_2-cＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＮｉ_2-cＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＶ_2-cＯ₄、Ｌｉ_xＭｎ_cＦｅ_2-cＯ₄（ここでｘ＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．８〜０．９８、ｃ＝１．６〜１．９６、ｚ＝２．０１〜２．３）である。

さらに、正極活物質はＬｉ_yＭ_aＤ_1-aＯ₂（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎの少なくとも１種 Ｄ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｗ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｂ、Ｐの中のＭ以外の少なくとも１種 ｙ＝０〜１．２、ａ＝０．５〜１）を含む材料、またはＬｉ_z（Ｎ_bＥ_1-b）₂Ｏ₄（Ｎ＝Ｍｎ Ｅ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｗ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｓｒ、Ｂ、Ｐ Ｅは少なくとも１種 ｂ＝１〜０．２ ｚ＝０〜２）で表されるスピネル構造を有する材料の少なくとも１種を用いることが特に好ましい。最も好ましいリチウム含有遷移金属酸化物としては、Ｌｉ_xＣｏＯ₂、Ｌｉ_xＮｉＯ₂、Ｌｉ_xＭｎＯ₂、Ｌｉ_xＣｏ_aＮｉ_1-aＯ₂、Ｌｉ_xＭｎ₂Ｏ₄、Ｌｉ_xＣｏ_bＶ_1-bＯ_z（ｘ＝０．０２〜１．２、ａ＝０．１〜０．９、ｂ＝０．９〜０．９８、ｚ＝２．０１〜２．３）があげられる。なおｘの値は充放電開始前の値であり、充放電により増減する。

本発明で用いる正極活物質は、リチウム化合物と遷移金属化合物を混合、焼成する方法や溶液反応により合成することができるが、特に焼成法が好ましい。焼成の為の詳細は、特開平６−６０，８６７号の段落３５、特開平７−１４，５７９号等に記載されており、これらの方法を用いることができる。焼成によって得られた正極活物質は水、酸性水溶液、アルカリ性水溶液、有機溶剤にて洗浄した後使用してもよい。更に、遷移金属酸化物に化学的にリチウムイオンを挿入する方法としては、リチウム金属、リチウム合金やブチルリチウムと遷移金属酸化物と反応させることにより合成する方法であっても良い。

本発明で用いる正極活物質の平均粒子サイズは特に限定されないが、０．１〜５０μｍが好ましい。０．５〜３０μｍの粒子の体積が９５％以上であることが好ましい。粒径３μｍ以下の粒子群の占める体積が全体積の１８％以下であり、かつ１５μｍ以上２５μｍ以下の粒子群の占める体積が、全体積の１８％以下であることが更に好ましい。比表面積としては特に限定されないが、ＢＥＴ法で０．０１〜５０ｍ²／ｇが好ましく、特に０．２ｍ²／ｇ〜１ｍ²／ｇが好ましい。また正極活物質５ｇを蒸留水１００ｍｌに溶かした時の上澄み液のｐＨとしては７以上１２以下が好ましい。

本発明の正極活物質を焼成によって得る場合、焼成温度としては５００〜１５００℃であることが好ましく、さらに好ましくは７００〜１２００℃であり、特に好ましくは７５０〜１０００℃である。焼成時間としては４〜３０時間が好ましく、さらに好ましくは６〜２０時間であり、特に好ましくは６〜１５時間である。

本発明の合剤に使用される導電剤は、構成された電池において化学変化を起こさない電子伝導性材料であれば何でもよい。具体例としては、鱗状黒鉛、鱗片状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、石油コークス、石炭コークス、セルロース類、糖類、メソフェーズピッチ等の高温焼成体、気相成長黒鉛等の人工黒鉛等のグラファイト類、アセチレンブラック、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類、アスファルトピッチ、コールタール、活性炭、メソフューズピッチ、ポリアセン等の炭素材料、金属繊維等の導電性繊維類、銅、ニッケル、アルミニウム、銀等の金属粉類、酸化亜鉛、チタン酸カリウム等の導電性ウィスカー類、酸化チタン等の導電性金属酸化物等を挙げる事ができる。

黒鉛では、アスペクト比が５以上の平板状のものを用いると好ましい。これらの中では、グラファイトやカーボンブラックが好ましく、粒子の大きさは、０．０１μｍ以上、２０μｍ以下が好ましく、０．０２μｍ以上、１０μｍ以下の粒子がより好ましい。これらは単独で用いても良いし、２種以上を併用してもよい。併用する場合は、アセチレンブラック等のカーボンブラック類と、１〜１５μｍの黒鉛粒子を併用すると好ましい。導電剤の合剤層への添加量は、負極材料または正極材料に対し１〜５０重量％であることが好ましく、特に２〜３０重量％であることが好ましい。カーボンブラックやグラファイトでは、３〜２０重量％であることが特に好ましい。

本発明では電極合剤を保持するために結着剤を用いる。結着剤の例としては、多糖類、熱可塑性樹脂及びゴム弾性を有するポリマー等が挙げられる。好ましい結着剤としては、でんぷん、カルボキシメチルセルロース、セルロース、ジアセチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸Ｎａ、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸Ｎａ、ポリビニルフェノール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリヒドロキシ（メタ）アクリレート、スチレン−マレイン酸共重合体等の水溶性ポリマー、ポリビニルクロリド、ポリテトラフルロロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ビニリデンフロライド−テトラフロロエチレン−ヘキサフロロプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、ポリビニルアセタール樹脂、メチルメタアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸エステルを含有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、ビニルアセテート等のビニルエステルを含有するポリビニルエステル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリブタジエン、ネオプレンゴム、フッ素ゴム、ポリエチレンオキシド、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等のエマルジョン（ラテックス）あるいはサスペンジョンを挙げることが出来る。

特にポリアクリル酸エステル系のラテックス、カルボキシメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデンが挙げられる。これらの結着剤は、微小粉末を水に分散したものを用いるのが好ましく、分散液中の粒子の平均サイズが０．０１〜５μｍのものを用いるのがより好ましく、０．０５〜１μｍのものを用いるのが特に好ましい。これらの結着剤は単独または混合して用いることが出来る。結着剤の添加量が少ないと電極合剤の保持力・凝集力が弱い。多すぎると電極体積が増加し電極単位体積あるいは単位重量あたりの容量が減少する。このような理由で結着剤の添加量は１〜３０重量％が好ましく、特に２〜１０重量％が好ましい。

充填剤は、構成された電池において、化学変化を起こさない繊維状材料であれば何でも用いることができる。通常、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのオレフィン系ポリマー、ガラス、炭素などの繊維が用いられる。フィラーの添加量は特に限定されないが、０〜３０重量％が好ましい。イオン導電剤は、無機及び有機の固体電解質として知られている物を用いることができ、詳細は電解液の項に記載されている。圧力増強剤は、電池の内圧を上げる化合物であり、炭酸リチウム等の炭酸塩が代表例である。

本発明で使用できる集電体は正極はアルミニウム、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金であり、負極は銅、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、またはこれらの合金である。集電体の形態は箔、エキスパンドメタル、パンチングメタル、もしくは金網である。特に、正極にはアルミニウム箔、負極には銅箔が好ましい。箔の厚みとしては７μｍ〜１００μｍが好ましく、さらに好ましくは７μｍ〜５０μｍであり、特に好ましくは７μｍ〜２０μｍである。エキスパンドメタル、パンチングメタル、金網の厚みとしては７μｍ〜２００μｍが好ましく、さらに好ましくは７μｍ〜１５０μｍであり、特に好ましくは７μｍ〜１００μｍである。集電体の純度としては９８％以上が好ましく、さらに好ましくは９９％以上であり、特に好ましくは９９．３％以上である。集電体の表面は酸、アルカリ、有機溶剤などにより洗浄してもよい。

集電体は、厚さを薄くするため、プラスチックシートの両面上に金属層を形成したものがさらに好ましい。プラスチックは、延伸性及び耐熱性に優れたものが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレートである。金属だけでは、弾性がほとんどないので、外力に弱い。プラスチック上に金属層を形成すれば、衝撃に強くなる。より具体的には、集電体は、合成樹脂フィルムや紙等の基材を電子伝導性の物質で被覆した複合集電体であっても良い。基材となる合成樹脂フィルムとしては、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリアミド、セルロース誘電体、ポリスルホンを挙げることができる。基材を被覆する電子伝導性の物質としては、黒鉛やカーボンブラック等の炭素質材料、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム、鉄、モリブデン、金、銀等の金属元素及びこれらの合金を挙げることができる。特に好ましい電子伝導性の物質は金属であり、アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼である。複合集電体は、基材のシートと金属シートを張り合わせる形態であってもよいし、蒸着等により金属層を形成してもよい。

次に本発明における正負電極の構成について説明する。正負電極は集電体の両面に電極合剤を塗布した形態であることが好ましい。この場合、片面あたりの層数は１層であっても２層以上から構成されていても良い。片面あたりの層の数が２以上である場合、正極活物質（もしくは負極材料）含有層が２層以上であっても良い。より好ましい構成は、正極活物質（もしくは負極材料）を含有する層と正極活物質（もしくは負極材料）を含有しない層から構成される場合である。正極活物質（もしくは負極材料）を含有しない層には、正極活物質（もしくは負極材料）を含有する層を保護するための保護層、分割された正極活物質（もしくは負極材料）含有層の間にある中間層、正極活物質（もしくは負極材料）含有層と集電体との間にある下塗り層等があり、本発明においてはこれらを総称して補助層と言う。

保護層は正負電極の両方または正負電極のいずれかにあることが好ましい。負極において、リチウムを電池内で負極材料に挿入する場合は負極は保護層を有する形態であることが望ましい。保護層は、少なくとも１層からなり、同種又は異種の複数層により構成されていても良い。また、集電体の両面の合剤層の内の片面にのみ保護層を有する形態であっても良い。これらの保護層は、水不溶性の粒子と結着剤等から構成される。結着剤は、前述の電極合剤を形成する際に用いられる結着剤を用いることが出来る。水不溶性の粒子としては、種種の導電性粒子、実質的に導電性を有さない有機及び無機の粒子を用いることができる。水不溶性粒子の水への溶解度は、１００PPM以下、好ましくは不溶性のものが好ましい。保護層に含まれる粒子の割合は２．５重量％以上、９６重量％以下が好ましく、５重量％以上、９５重量％以下がより好ましく、１０重量％以上、９３重量％以下が特に好ましい。

水不溶性の導電性粒子としては、金属、金属酸化物、金属繊維、炭素繊維、カーボンブラックや黒鉛等の炭素粒子を挙げることが出来る。これらの水不溶導電性粒子の中で、アルカリ金属特にリチウムとの反応性が低いものが好ましく、金属粉末、炭素粒子がより好ましい。粒子を構成する元素の２０℃における電気抵抗率としては、５×１０⁹Ω・ｍ以下が好ましい。

金属粉末としては、リチウムとの反応性が低い金属、即ちリチウム合金を作りにくい金属が好ましく、具体的には、銅、ニッケル、鉄、クロム、モリブデン、チタン、タングステン、タンタルが好ましい。これらの金属粉末の形は、針状、柱状、板状、塊状のいずれでもよく、最大径が０．０２μｍ以上、２０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上、１０μｍ以下がより好ましい。これらの金属粉末は、表面が過度に酸化されていないものが好ましく、酸化されているときには還元雰囲気で熱処理することが好ましい。

炭素粒子としては、従来電極活物質が導電性でない場合に併用する導電材料として用いられる公知の炭素材料を用いることが出来る。具体的には電極合剤を作る際に用いられる導電剤が用いられる。

実質的に導電性を持たない水不溶性粒子としては、テフロン（登録商標）の微粉末、ＳｉＣ、窒化アルミニウム、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ムライト、フォルステライト、ステアタイトを挙げることが出来る。これらの粒子は、導電性粒子と併用してもよく、導電性粒子の０．０１倍以上、１０倍以下で使うと好ましい。

正（負）の電極シートは正（負）極の合剤を集電体の上に塗布、乾燥、圧縮する事により作成する事ができる。合剤の調製は正極活物質（あるいは負極材料）および導電剤を混合し、結着剤（樹脂粉体のサスペンジョンまたはエマルジョン状のもの）、および分散媒を加えて混練混合し、引続いて、ミキサー、ホモジナイザー、ディゾルバー、プラネタリミキサー、ペイントシェイカー、サンドミル等の攪拌混合機、分散機で分散して行うことが出来る。分散媒としては水もしくは有機溶媒が用いられるが、水が好ましい。このほか、適宜充填剤、イオン導電剤、圧力増強剤等の添加剤を添加しても良い。分散液のｐＨは負極では５〜１０、正極では７〜１２が好ましい。

塗布は種々の方法で行うことが出来るが、例えば、リバースロール法、ダイレクトロール法、ブレード法、ナイフ法、エクストルージョン法、スライド法、カーテン法、グラビア法、バー法、ディップ法及びスクイーズ法を挙げることが出来る。エクストルージョンダイを用いる方法、スライドコーターを用いる方法が特に好ましい。塗布は、０．１〜１００ｍ／分の速度で実施されることが好ましい。

この際、合剤ペーストの液物性、乾燥性に合わせて、上記塗布方法を選定することにより、良好な塗布層の表面状態を得ることが出来る。電極層が複数の層である場合にはそれらの複数層を同時に塗布することが、均一な電極の製造、製造コスト等の観点から好ましい。その塗布層の厚み、長さや巾は、電池の大きさにより決められる。典型的な塗布層の厚みは乾燥後圧縮された状態で１０〜１０００μｍである。塗布後の電極シートは、熱風、真空、赤外線、遠赤外線、電子線及び低湿風の作用により乾燥、脱水される。これらの方法は単独あるいは組み合わせて用いることが出来る。

乾燥温度は８０〜３５０℃の範囲が好ましく、特に１００〜２６０℃の範囲が好ましい。乾燥後の含水量は２０００ｐｐｍ以下が好ましく、５００ｐｐｍ以下がより好ましい。電極シートの圧縮は、一般に採用されているプレス方法を用いることが出来るが、特に金型プレス法やカレンダープレス法が好ましい。プレス圧は、特に限定されないが、１０ｋｇ／ｃｍ²〜３ｔ／ｃｍ²が好ましい。カレンダープレス法のプレス速度は、０．１〜５０ｍ／分が好ましい。プレス温度は、室温〜２００℃が好ましい。

本発明で使用できるセパレータは、イオン透過度が大きく、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の薄膜であれば良く、材質として、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミド、ナイロン、ガラス繊維、アルミナ繊維が用いられ、形態として、不織布、織布、微孔性フィルムが用いられる。特に、材質として、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンとポリエチレンの混合体、ポリプロピレンとテフロン（登録商標）の混合体、ポリエチレンとテフロン（登録商標）の混合体が好ましく、形態として微孔性フィルムであるものが好ましい。特に、孔径が０．０１〜１μｍ、厚みが５〜５０μｍの微孔性フィルムが好ましい。これらの微孔性フィルムは単独の膜であっても、微孔の形状や密度等や材質等の性質の異なる２層以上からなる複合フィルムであっても良い。例えば、ポリエチレンフィルムとポリプロピレンフィルムを張り合わせた複合フィルムを挙げることができる。

電解液は一般に支持塩と溶媒から構成される。リチウム二次電池における支持塩はリチウム塩が主として用いられる。本発明で使用出来るリチウム塩としては、例えば、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、ＬｉＰＦ₆、ＬｉＣＦ₃ＣＯ₂、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＳｂＦ₆、ＬｉＢ₁₀Ｃｌ₁₀、ＬｉＯＳＯ₂Ｃ_nＦ_2n+1で表されるフルオロスルホン酸（ｎは６以下の正の整数）、ＬｉＮ（ＳＯ₂Ｃ_nＦ_2n+1）（ＳＯ₂Ｃ_mＦ_2m+1）で表されるイミド塩（ｍ、ｎはそれぞれ６以下の正の整数）、ＬｉＣ（ＳＯ₂Ｃ_pＦ_2p+1）（ＳＯ₂Ｃ_qＦ_2q+1）（ＳＯ₂Ｃ_rＦ_2r+1）で表されるメチド塩（ｐ、ｑ、ｒはそれぞれ６以下の正の整数）、低級脂肪族カルボン酸リチウム、ＬｉＡｌＣｌ₄、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウムなどのＬｉ塩を上げることが出来、これらの一種または二種以上を混合して使用することができる。なかでもＬｉＢＦ₄及び／あるいはＬｉＰＦ₆を溶解したものが好ましい。支持塩の濃度は、特に限定されないが、電解液１リットル当たり０．２〜３モルが好ましい。

本発明で使用できる溶媒としては、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、炭酸トリフルオロメチルエチレン、炭酸ジフルオロメチルエチレン、炭酸モノフルオロメチルエチレン、六フッ化メチルアセテート、三フッ化メチルアセテート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、γ−ブチロラクトン、ギ酸メチル、酢酸メチル、１，２−ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、１，３−ジオキソラン、２，２−ビス（トリフルオロメチル）−１，３−ジオキソラン、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、ジオキサン、アセトニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、ホウ酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、３−メチル−２−オキサゾリジノン、３−アルキルシドノン（アルキル基はプロピル、イソプロピル、ブチル基等）、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、１，３−プロパンサルトンなどの非プロトン性有機溶媒を挙げることができ、これらの一種または二種以上を混合して使用する。

これらのなかでは、カーボネート系の溶媒が好ましく、環状カーボネートと非環状カーボネートを混合して用いるのが特に好ましい。環状カーボネートとしてはエチレンカーボネート、プロピレンカーボネートが好ましい。また、非環状カーボネートとしては、ジエチルカーボネート、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネートをが好ましい。本発明で使用できる電解液としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２−ジメトキシエタン、ジメチルカーボネートあるいはジエチルカーボネートを適宜混合した電解液にＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄および／またはＬｉＰＦ₆を含む電解液が好ましい。特にプロピレンカーボネートもしくはエチレンカーボネートの少なくとも一方とジメチルカーボネートもしくはジエチルカーボネートの少なくとも一方の混合溶媒に、ＬｉＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＣｌＯ₄、もしくはＬｉＢＦ₄の中から選ばれた少なくとも一種の塩とＬｉＰＦ₆を含む電解液が好ましい。これら電解液を電池内に添加する量は特に限定されず、正極材料や負極材料の量や電池のサイズに応じて用いることができる。

また、電解液の他に次の様な固体電解質も併用することができる。固体電解質としては、無機固体電解質と有機固体電解質に分けられる。無機固体電解質には、Ｌｉの窒化物、ハロゲン化物、酸素酸塩などがよく知られている。なかでも、Ｌｉ₃Ｎ、ＬｉＩ、Ｌｉ₅ＮＩ₂、Ｌｉ₃Ｎ−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、Ｌｉ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ₄ＳｉＯ₄−ＬｉＩ−ＬｉＯＨ、xＬｉ₃ＰＯ₄−_(1-X)Ｌｉ₄ＳｉＯ₄、Ｌｉ₂ＳｉＳ₃、硫化リン化合物などが有効である。

有機固体電解質では、ポリエチレンオキサイド誘導体か該誘導体を含むポリマー、ポリプロピレンオキサイド誘導体あるいは該誘導体を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマー、イオン解離基を含むポリマーと上記非プロトン性電解液の混合物、リン酸エステルポリマー、非プロトン性極性溶媒を含有させた高分子マトリックス材料が有効である。さらに、ポリアクリロニトリルを電解液に添加する方法もある。また、無機と有機固体電解質を併用する方法も知られている。

また、放電や充放電特性を改良する目的で、他の化合物を電解質に添加しても良い。例えば、ピリジン、ピロリン、ピロール、トリフェニルアミン、フェニルカルバゾール、トリエチルフォスファイト、トリエタノールアミン、環状エーテル、エチレンジアミン、ｎ−グライム、ヘキサリン酸トリアミド、ニトロベンゼン誘導体、硫黄、キノンイミン染料、Ｎ−置換オキサゾリジノンとＮ,Ｎ’−置換イミダリジノン、エチレングリコールジア
ルキルエーテル、第四級アンモニウム塩、ポリエチレングリコール、ピロール、２−メトキシエタノール、ＡｌＣｌ₃、導電性ポリマー電極活物質のモノマー、トリエチレンホス
ホルアミド、トリアルキルホスフィン、モルホリン、カルボニル基を持つアリール化合物、１２−クラウン−４のようなクラウンエーテル類、ヘキサメチルホスホリックトリアミドと４−アルキルモルホリン、二環性の三級アミン、オイル、四級ホスホニウム塩、三級スルホニウム塩などを挙げることができる。特に好ましいのはトリフェニルアミン、フェニルカルバゾールを単独もしくは組み合わせて用いた場合である。

また、電解液を不燃性にするために含ハロゲン溶媒、例えば、四塩化炭素、三弗化塩化エチレンを電解液に含ませることができる。また、高温保存に適性をもたせるために電解液に炭酸ガスを含ませることができる。

電解液は、水分及び遊離酸分をできるだけ含有しないことが望ましい。このため、電解液の原料は充分な脱水と精製をしたものが好ましい。また、電解液の調整は、露点がマイナス３０℃以下の乾燥空気中もしくは不活性ガス中が好ましい。電解液中の水分及び遊離酸分の量は、０．１〜５００ｐｐｍ、より好ましくは０．２〜１００ｐｐｍである。

電解液は、全量を１回で注入してもよいが、２回以上に分けて注入することが好ましい。２回以上に分けて注入する場合、それぞれの液は同じ組成でも、違う組成（例えば、非水溶媒あるいは非水溶媒にリチウム塩を溶解した溶液を注入した後、前記溶媒より粘度の高い非水溶媒あるいは非水溶媒にリチウム塩を溶解した溶液を注入）でも良い。また、電解液の注入時間の短縮等のために、電池缶を減圧したり、電池缶に遠心力や超音波をかけることを行ってもよい。

本発明で使用できる電池缶および電池蓋は材質としてニッケルメッキを施した鉄鋼板、ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ，ＳＵＳ３０４Ｎ、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４４４等）、ニッケルメッキを施したステンレス鋼板（同上）、アルミニウムまたはその合金、ニッケル、チタン、銅であり、形状として、真円形筒状、楕円形筒状、正方形筒状、長方形筒状である。特に、外装缶が負極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼板、ニッケルメッキを施した鉄鋼板が好ましく、外装缶が正極端子を兼ねる場合は、ステンレス鋼板、アルミニウムまたはその合金が好ましい。電池缶の形状はボタン、コイン、シート、シリンダー、角などのいずれでも良い。電池缶の内圧上昇の対策として封口板に安全弁を用いることができる。この他、電池缶やガスケット等の部材に切り込みをいれる方法も利用することが出来る。この他、従来から知られている種々の安全素子（例えば、過電流防止素子として、ヒューズ、バイメタル、ＰＴＣ素子等）を備えつけても良い。

本発明で使用するリード板には、電気伝導性をもつ金属（例えば、鉄、ニッケル、チタン、クロム、モリブデン、銅、アルミニウム等）やそれらの合金を用いることが出来る。電池蓋、電池缶、電極シート、リード板の溶接法は、公知の方法（例、直流又は交流の電気溶接、レーザー溶接、超音波溶接）を用いることが出来る。封口用シール剤は、アスファルト等の従来から知られている化合物や混合物を用いることが出来る。

本発明で使用できるガスケットは、材質として、オレフィン系ポリマー、フッ素系ポリマー、セルロース系ポリマー、ポリイミド、ポリアミドであり、耐有機溶媒性及び低水分透過性から、オレフィン系ポリマーが好ましく、特にプロピレン主体のポリマーが好ましい。さらに、プロピレンとエチレンのブロック共重合ポリマーであることが好ましい。

以上のようにして組み立てられた電池は、エージング処理を施すのが好ましい。エージング処理には、前処理、活性化処理及び後処理などがあり、これにより高い充放電容量とサイクル性に優れた電池を製造することができる。前処理は、電極内のリチウムの分布を均一化するための処理で、例えば、リチウムの溶解制御、リチウムの分布を均一にするための温度制御、揺動及び／または回転処理、充放電の任意の組み合わせが行われる。活性化処理は電池本体の負極に対してリチウムを挿入させるための処理で、電池の実使用充電時のリチウム挿入量の５０〜１２０％を挿入するのが好ましい。後処理は活性化処理を十分にさせるための処理であり、電池反応を均一にするための保存処理と、判定のための充放電処理当があり、任意に組み合わせることができる。

本発明の活性化前の好ましいエージング条件（前処理条件）は次の通りである。温度は３０℃以上７０℃以下が好ましく、３０℃以上６０℃以下がより好ましく、４０℃以上６０℃以下がさらに好ましい。また、開路電圧は２．５Ｖ以上３．８Ｖ以下が好ましく、２．５Ｖ以上３．５Ｖ以下がより好ましく、２．８Ｖ以上３．３Ｖ以下がさらに好ましい。エージング期間は１日以上２０日以下が好ましく、１日以上１５日以下が特に好ましい。活性化の充電電圧は４．０Ｖ以上が好ましく、４．０５Ｖ以上４．３Ｖ以下がより好ましく、４．１Ｖ以上４．２Ｖ以下が更に好ましい。活性化後のエージング条件としては、開路電圧が３．９Ｖ以上４．３Ｖ以下が好ましく、４．０Ｖ以上４．２Ｖ以下が特に好ましく、温度は３０℃以上７０℃以下が好ましく、４０℃以上６０℃以下が特に好ましい。エージング期間は０．２日以上２０日以下が好ましく、０．５日以上５日以下が特に好ましい。

本発明の電池は必要に応じて外装材で被覆される。外装材としては、熱収縮チューブ、粘着テープ、金属フィルム、紙、布、塗料、プラスチックケース等がある。また、外装の少なくとも一部に熱で変色する部分を設け、使用中の熱履歴がわかるようにしても良い。

本発明の電池は必要に応じて複数本を直列及び／または並列に組み電池パックに収納される。電池パックには正温度係数抵抗体、温度ヒューズ、ヒューズ及び／または電流遮断素子等の安全素子の他、安全回路（各電池及び／または組電池全体の電圧、温度、電流等をモニターし、必要なら電流を遮断する機能を有す回路）を設けても良い。また電池パックには、組電池全体の正極及び負極端子以外に、各電池の正極及び負極端子、組電池全体及び各電池の温度検出端子、組電池全体の電流検出端子等を外部端子として設けることもできる。また電池パックには、電圧変換回路（ＤＣ−ＤＣコンバータ等）を内蔵しても良い。また各電池の接続は、リード板を溶接することで固定しても良いし、ソケット等で容易に着脱できるように固定しても良い。さらには、電池パックに電池残存容量、充電の有無、使用回数等の表示機能を設けても良い。

本発明の電池は様々な機器に使用される。特に、ビデオムービー、モニター内蔵携帯型ビデオデッキ、モニター内蔵ムービーカメラ、デジタルカメラ、コンパクトカメラ、一眼レフカメラ、レンズ付きフィルム、ノート型パソコン、ノート型ワープロ、電子手帳、携帯電話、コードレス電話、ヒゲソリ、電動工具、電動ミキサー、自動車等に使用されることが好ましい。

以下に具体例をあげ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

実施例−１
負極材料として多結晶ケイ素単体（化合物−１）、冶金学的に合成した以下の合金化合物として、Ｓｉ−Ａｇ合金（化合物−２ 原子比６０−４０、化合物−３ 原子比８０−２０、化合物−４ 原子比３０−７０）、Ｓｉ−Ａｌ（化合物−５ 原子比６０−４０）、Ｓｉ−Ａｇ−Ｃｄ（化合物−６ ６０−３０−１０）、Ｓｉ−Ｚｎ（化合物−７ 原子比６０−４０）、Ｓｉ−Ａｕ（化合物−８ 原子比６０−４０）、Ｓｉ−Ａｇ−Ｉｎ（化合物−９ 原子比６０−３０−１０）、Ｓｉ−Ｇｅ（化合物−１０ 原子比６０−４０）、Ｓｉ−Ａｇ−Ｓｎ（化合物−１１ 原子比６０−３０−１０）、Ｓｉ−Ａｇ−Ｓｂ（化合物−１２ 原子比６０−３０−１０）、Ｓｉ−Ａｇ−Ｎｉ（化合物−１３ 原子比６０−３０−１０）、冶金学的に合成したＬｉ₄Ｓｉからイソプロピルアルコールを用いてＬｉを１００％溶出させたケイ素をアルゴンガス中で粉砕して得られたケイ素（化合物−１４）、化合物−１のケイ素とコロイダルシリカを混合し、１０００℃で加熱して得られた固形物をアルゴンガス中で振動ミルにて粉体にしたＳｉ−ＳｉＯ₂ （化合物−１５ 重量比８０−２０、化合物−１６ 重量比９０−１０、化合物−１７ 重量比６０−４００）、同様の方法でアルミナゾルを用いて得られたＳｉ−Ａｌ₂Ｏ₃ （化合物−１８ 重量比９０−１０）、化合物−２に化合物−１６と同じ方法でＳｉＯ₂を付着させた化合物（化合物−１９ 化合物−２−ＳｉＯ₂ 重量比 ９０−１０）、無電解めっき法にて化合物−１のケイ素表面にめっきした化合物として、Ａｇめっきした（還元剤としてデキストリン、Ａｇ源としてはＡｇＮＯ₃ ）ケイ素（化合物−２０ Ｓｉ−Ａｇの原子比 ６０−４０）、同じくＮｉめっきした（還元剤としてＮａＨ₂ ＰＯ₂、Ｎｉ源としてＮｉＳＯ₄）ケイ素（化合物−２１ Ｓｉ−Ｎｉの原子比 ６０−４０、化合物−２２ 原子比８０−２０、化合物−２３ 原子比３０−７０）、同じくＺｎめっきした（還元剤としてＮａＢＨ₄、Ｚｎ源としてＺｎＯ）ケイ素（化合物−２４ Ｓｉ−Ｚｎの原子比 ６０−４０）、化合物−２を無電解メッキ法にてＮｉをめっきした化合物（化合物−２５ 化合物−２−Ｎｉ 重量比８０−２０）ポリフッ化ビニリデン３ｇをＮ−メチルピロリドン５０ｇに溶かした液に化合物−１のケイ素を３０ｇ添加し、混合混練した後、乾燥し、自動乳鉢にて粉砕した粉体（化合物−２６）を用いた。化合物ー２を上記方法でポリフッ化ビニリデンを被覆した化合物（化合物−２７ 化合物−２−ポリフッ化ビニリデンの重量比 ９０−１０）、さらに化合物−１４を無電解めっき法にてＡｇを被覆した化合物（化合物−２８ Ｓｉ−Ａｇの原子比率６０−４０）、同じくＮｉを被覆した化合物（化合物−２９ Ｓｉ−Ｎｉの原子比率 ６０−４０）、化合物−１４を化合物−３０と同じ方法でポリフッ化ビニリデンを被覆した化合物（化合物−３０ Ｓｉ−ポリフッ化ビニリデン 重量比９０−１０）、化合物−３０に無電解めっき法にてＮｉを被覆した化合物（化合物−３１ 化合物−３０−Ｎｉ 重量比７０−３０）、化合物−１５を無電解めっき法にてＡｇを被覆した化合物（化合物−３２ 化合物−１５−Ａｇの重量比率７０−３０）、同じくＮｉを被覆した化合物（化合物−３３ 化合物−１５−Ｎｉの重量比率 ７０−３０）、同じく化合物−１５を用いてポリフッ化ビニリデンで被覆した化合物（化合物−３４ 化合物−１５−ポリフッ化ビニリデンの重量比９０−１０）を用いた。化合物−３４を無電解メッキ法にてＡｇを被覆した化合物（化合物−３５ 化合物−３４−Ａｇ 重量比８０−２０）、同じくＮｉめっきした化合物（化合物−３６ 化合物−３４−Ｎｉ 重量比８０−２０）
上記負極材料（化合物１〜３６）の平均粒子サイズはいずれも０．０５〜４μｍの範囲の粒子を用いた。次に上記負極材料（化合物１〜３６）と等重量の鱗片状天然黒鉛を十分に混合して得られた粉体を１９０ｇ、結着剤としてポリ沸化ビニリデン１０ｇをＮ−メチル−２−ピロリドン ５００ｍｌに分散して、負極ペーストを作成した。

正極活物質ＬｉＣｏＯ₂を２００ｇとアセチレンブラック１０ｇとをホモジナイザーで
混合し、続いて結着剤としてポリ沸化ビニリデン５ｇを混合し、Ｎ−メチル−２−ピロリドン ５００ｍｌを加え混練混合し、正極合剤ペーストを作成した。

上記で作成した正極合剤ペーストをブレードコーターで厚さ３０μｍのアルミニウム箔集電体の両面に塗布、１５０℃乾燥後ローラープレス機で圧縮成型し所定の大きさに裁断し、帯状の正極シートを作成した。さらにドライボックス（露点；−５０℃以下の乾燥空気）中で遠赤外線ヒーターにて充分脱水乾燥し、正極シートを作成した。同様に、負極合剤ペーストを２０μｍの銅箔集電体に塗布し、上記正極シート作成と同様の方法で負極シートを作成した。正負極の塗布量は、正極活物質がリチウム金属に対して４．２Ｖになる第１サイクルの充電容量と上記負極材料が０．０Ｖになる第１サイクルの充電容量が合うようにそれぞれの電極合剤の塗布量を調整した。

次に電解液は次のようにして作成した。アルゴン雰囲気で、２００ｃｃの細口のポリプロピレン容器に６５．３ｇの炭酸ジエチルをいれ、これに液温が３０℃を越えないように注意しながら、２２．２ｇの炭酸エチレンを少量ずつ溶解した。次に、０．４ｇのＬｉＢＦ₄、１２．１ｇのＬｉＰＦ₆ を液温が３０℃を越えないように注意しながら、それぞれ順番に、上記ポリプロピレン容器に少量ずつ溶解した。得られた電解液は比重１．１３５で無色透明の液体であった。水分は１８ｐｐｍ（京都電子製 商品名ＭＫＣ−２１０型カールフィシャー水分測定装置で測定）、遊離酸分は２４ｐｐｍ（ブロムチモールブルーを指示薬とし、０．１規定ＮａＯＨ水溶液を用いて中和滴定して測定）であった。

シリンダー電池は次のようにして作成した。図１に従い電池の作り方を説明する。上記で作成した正極シート、微孔性ポリエチレンフィルム製セパレーター、負極シートさらにセパレーターを順に積層し、これを渦巻き状に巻回した。この巻回した電極群（２）を負極端子を兼ねるニッケルめっきを施した鉄製の有底円筒型電池缶（１）に収納し、上部絶縁板（３）を更に挿入した。この電池缶内に上記電解液を注入した後、正極端子（６）、絶縁リング、ＰＴＣ素子（６３）、電流遮断体（６２）、圧力感応弁体（６１）を積層したものをガスケット（５）を介してかしめて円筒型電池を作成した。

上記の円筒形電池を１．５Ａで充電する。この場合、充電は４．２Ｖまで定電流で充電し、充電開始から２．５時間が経過するまで４．２Ｖで一定に保つように充電電流を制御した。放電は０．２Ｃ電流にて３．０Ｖまで定電流で実施した。そのときの第１サイクルの放電容量、平均放電電圧、エネルギー量（放電容量×平均放電電圧）また、充放電を繰り返した３０サイクル目の容量維持率を表１に示した。

実施例−２
実施例−１の化合物１、２、１４、１５、１９、２１、２６、２９、３２、３４、３６について、実施例−１のうち、正極活物質がリチウム金属に対して４．２Ｖになる第１サイクルの充電容量と上記負極材料が０．１Ｖになる第１サイクルの充電容量が合うようにそれぞれの電極合剤の塗布量を調整した。充放電試験は、充電終始電圧が４．１Ｖになる以外は実施例−１と同じ条件で実施した。ケイ素へのリチウム挿入量は約３．２モルであった。（Ｌｉ_xＳｉで表すと ｘ＝３．２を意味している。）

実施例−３
実施例−１の化合物１、２、１４、１５、１９、２１、２６、２９、３２、３４、３６について、実施例−１のうち導電剤の黒鉛との重量比率を８０（負極材料）と２０（黒鉛）にした以外は同じ条件にて試験した。

実施例−４
実施例−１の化合物１、２、１４、１５、１９、２１、２６、２９、３２、３４、３６について、実施例−１のＮ−メチルピロリドン系の代わりに水系にて試験した。具体的に

は、負極シートは負極材料と鱗片状黒鉛の等重量９５％と結着剤としてポリフッ化ビニリデンの水分散物４重量％およびカルボキシメチルセルロース１重量％からなる混合物に水を加えてホモジナーザーで１００００回転で１０分以上混練し負極合剤スラリーを調製した。得られたスラリーを厚さ１８μｍの銅フィルムの両面に塗布して、負極シートを作製した。正極合剤として、正極活物質ＬｉＣｏＯ₂を９０重量％、アセチレンブラック６重量％、そして結着剤としてポリフッ化ビニリデンの水分散物３重量％とポリアクリル酸ナトリウム１重量％からなる混合物に水を加えて混練し、得られたスラリーを厚さ３０μｍのアルミニウムフィルムの両面に塗布して、正極シートを作製した。次に、負極シートの活物質層の表面に、鱗片状黒鉛と酸化アルミニウム（平均粒径２μｍ）の１：４（重量比）の混合物からなる保護層（平均厚さ５μｍ）を塗設した。充放電試験は実施例−１と同じ条件にて実施した。

比較例−１
多結晶ケイ素の７０μｍを用いた以外は実施例−１や実施例−２と同じ試験をした。
比較例−２
多結晶ケイ素の２μｍを用い、負極合剤の該ケイ素と鱗片状黒鉛の添加重量比を９６−４％にした以外は実施例−１と実施例−２と同じで試験した。
比較例−３
負極材料としてメソフェーズピッチコークスを用い、導電補助剤としてアセチレンブラックを２重量％加えた以外は実施例−１と同様に電池を作成し、充放電試験を実施した。

本発明の化合物を用いた実施例−１の電池と比較例−１の電池性能を比較すると、本発明の平均粒子サイズの小さな化合物はサイクル寿命に優れている。また、実施例−１で比較すると、合金、リチウムケイ化物からリチウムを除去したケイ素、コロイダルシリカを付着させたケイ素、めっきにより金属を被覆したケイ素、ポリフッ化ビニリデンにて被覆したケイ素、また、それらの組み合わせ化合物は何も処理を施さないケイ素よりサイクル寿命が改良されている。さらに、本発明の処理を組み合わせることにより、単独処理よりサイクル寿命が改良されている。また、実施例−２の試験では、ケイ素へのリチウム挿入量を低減させることにより、放電容量は低下するが、平均放電電圧があがり、サイクル寿命が改良されている。実施例−３から金属と共存するケイ素化合物は放電容量が大きくなるほかサイクル寿命は実施例−１とほぼ同等であった。実施例−４では、Ｎ−メチルピロリドンのような非水溶媒塗布系と比較して水塗布系もほぼ同等の性能が得られた。比較例−３から炭素質材料より放電容量が高く、エネルギー量も高い。以上の結果は、正極活物質ＬｉＣｏＯ₂をＬｉＮｉＯ₂やＬｉＭｎ₂Ｏ₄に変えても同様な効果が得られた。さらに、これらの正極活物質に２０頁記載の添加物Ｅを含む化合物も同様の結果が得られた。

１ 負極を兼ねる電池缶
２ 巻回電極群
３ 上部絶縁板
４ 正極リード
５ ガスケット
６ 正極端子を兼ねる電池蓋
６１ 圧力感応弁体
６２ 電流遮断素子（スイッチ）
６３ ＰＴＣ素子

Claims (12)

1. 正極活物質を有する正極、リチウムの挿入放出可能なケイ素原子を含む化合物及び黒鉛系炭素材料が混合された負極材料を有する負極並びに非水電解質を構成要素とする非水二次電池に於いて、
   該正極活物質がリチウムの挿入放出可能な遷移金属酸化物であり、
   該ケイ素原子を含む化合物がケイ素単体、及びケイ素合金から選ばれる少なくとも一種であり、
   該ケイ素原子を含む化合物がセラミック、金属及び熱可塑性樹脂のうち少なくとも一種で付着又は被覆されており、
   該正極中の正極活物質量と該負極中の負極材料の量を調整することにより、該ケイ素原子を含む負極材料の充放電範囲を、ケイ素に挿入放出するリチウムの当量比としてＬｉ_XＳｉで表すと、ｘが０以上３．７以下の範囲内に留められており、
   正負電極の両方又は正負電極のいずれかが、実質的に導電性を有さない水不溶性の粒子を含む保護層を有していることを特徴とする非水二次電池。
2. 該黒鉛系炭素材料が鱗片状天然黒鉛であることを特徴とする請求項１に記載の非水二次電池。
3. 該黒鉛系炭素材料のケイ素原子を含む化合物に対する混合比が５〜１９００重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の非水二次電池。
4. 該ケイ素原子を含む化合物に少なくともセラミックが付着しており、該セラミックが、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＳｉＣ及びＳｉ₃Ｎ₄から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水二次電池。
5. 該セラミックがＡｌ₂Ｏ₃又はＳｉＯ₂の少なくとも一方であり、
   該セラミックが該ケイ素原子を含む化合物と付着する状態が、下記（１）〜（３）の何れかであることを特徴とする請求項４に記載の非水二次電池。
   （１）該セラミックの表面が該ケイ素原子を含む化合物に覆われている、
   （２）該セラミックの固まりの内部に該ケイ素原子を含む化合物が閉じ込められている、
   （３）該ケイ素原子を含む化合物の表面が該セラミックに覆われている。
6. 該ケイ素原子を含む化合物が少なくとも導電性の高い金属で被覆されており、該金属がＮｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｗ、Ｔｉ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｓｎ及びＺｎから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の非水二次電池。
7. 該金属の被覆量がケイ素に対して１〜８０重量％であることを特徴とする請求項６に記載の非水二次電池。
8. 該ケイ素原子を含む化合物が少なくとも電解液に膨潤しにくい熱可塑性樹脂で被覆されており、該熱可塑性樹脂がポリアクリル酸エステル系のラテックス、カルボキシルメチルセルロース、ポリテトラフルオロエチレン及びポリフッ化ビニリデンから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の非水二次電池。
9. 該保護層を少なくとも負極に有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の非水二次電池。
10. 該実質的に導電性を有さない水不溶性の粒子がテフロン（登録商標）の微粉末、ＳｉＣ、窒化アルミニウム、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ムライト、フォルステライト及びステアタイトから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の非水二次電池。
11. 該保護層が、構成元素の２０℃における電気抵抗率が５×１０⁹Ω・ｍ以下である金属粉末又は炭素粒子から選ばれる少なくとも一種の水不溶性導電性粒子を含むことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の非水二次電池。
12. 該導電性粒子が銅、ニッケル、鉄、クロム、モリブデン、チタン、タングステン、タンタル、カーボンブラック及び黒鉛から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の非水二次電池。

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