JP5633368B2 - レール装置とこれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

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Description

本発明は、冷蔵庫に関し、特に貯蔵室の引き出し構造に関する。
従来、冷蔵庫は、冷蔵室、冷凍室および野菜室等の複数の貯蔵室を備えている。また、冷凍室および野菜室は、冷却効率および使い勝手等の観点から、一般に冷蔵庫の下段に引き出し式の貯蔵室として備えられている。
このような引き出し式の貯蔵室の場合、貯蔵室を出し入れする際の円滑性、貯蔵室への食品の出し入れの容易性、および、貯蔵室を形成する容器の着脱の容易性などが求められる。そこで、引き出し式の貯蔵室の使い勝手を向上させる技術も開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
図４０は従来の冷蔵庫の側断面を示す図である。図４０に示す従来の冷蔵庫４０５１は、断熱箱体４０１９内に、上部より冷蔵室４０２５、冷蔵室４０２５の下方に温度変更が可能な切換室４０２６、切換室４０２６に併設された製氷室（図示せず）、切換室４０２６と製氷室との下方に野菜室４０２７、および野菜室４０２７の下方に冷凍室４０２８を貯蔵室として備えている。
断熱箱体４０１９は、外箱４０２１と内箱４０２０と、外箱４０２１および内箱４０２０の間に充填された発泡断熱材４０２２とで形成されている。
野菜室４０２７を形成する容器４０２７ａは、野菜室引出し扉４０２９に連結された２つのレール部材４０３１に支持されている。
また、冷凍室４０２８を形成する容器４０２８ａは、冷凍室引出し扉４０３０に連結された２つのレール部材４０３１に支持されている。
野菜室４０２７および冷凍室４０２８はそれぞれこのような構成であることにより、断熱箱体４０１９に対して出し入れ可能な引き出し式貯蔵室となっている。
図４１は、従来の冷蔵庫４０５１におけるレール部材４０３１の分解組立図である。
図４２は、従来の冷蔵庫４０５１におけるレール部材４０３１の構成概要を示す正面図である。
図４１および図４２に示す従来のレール部材４０３１は、第１レール（固定レール）４０３１ａと、第３レール（移動レール）４０３１ｂと、第１レール（固定レール）４０３１ａおよび第３レール（移動レール）４０３１ｂの間に備えられた第２レール（中間走行レール）４０３１ｃと、第２レール（中間走行レール）４０３１ｃと第１レール（固定レール）４０３１ａおよび第３レール（移動レール）４０３１ｂとの係合を支持する複数のベアリング４０３１ｄとから構成されている。
複数のベアリング４０３１ｄは、具体的には、図４２に示すように、ボールゲージ４０３１ｅに回転可能に保持されている。
このような各構成部が組み合わされた状態のレール部材４０３１は、第１レール（固定レール）４０３１ａが内箱４０２０の内側面に固定されることにより断熱箱体４０１９に取り付けられる。
具体的には、レール部材４０３１は、内箱４０２０の内側面の、野菜室４０２７および冷凍室４０２８のそれぞれの左右にあたる位置に１つずつ取り付けられる。つまり、左右を１組とすると２組の第１レール（固定レール）４０３１ａが内箱４０２０の内側面に取り付けられる。
なお、各第１レール（固定レール）４０３１ａは、図４２に示すように、内箱４０２０を挟んでホルダレール４０３２とボルトで締結されることで、内箱４０２０の内側面に取り付けられる。
さらに、上に位置する一方の組の２つの第３レール（移動レール）４０３１ｂの先端に野菜室引出し扉４０２９が取り付けられ、他方の組の２つの第３レール（移動レール）４０３１ｂの先端に冷凍室引出し扉４０３０が取り付けられる。
そして、野菜室４０２７の容器４０２７ａは、２つの第３レール（移動レール）４０３１ｂに左右を支持され、野菜室引出し扉４０２９の前後方向の移動に同期して、第３レール（移動レール）４０３１ｂと共に前後に移動する。
さらに、少なくとも野菜室４０２７を全開にした時、つまり、野菜室引出し扉４０２９を最大引出し位置まで引き出した時には、容器４０２７ａは上方向に容易に着脱できるようになっている。
冷凍室４０２８についても同様に、全開にした時には、容器４０２８ａは上方向に容易に着脱できるようになっている。
従来の冷蔵庫４０５１において、レール部材４０３１が以上のような構造を採用することにより、いわゆるガタツキが少なくなり、容器の着脱が容易となるなど、引き出し式貯蔵室の使い勝手が向上している。
ここで、近年、冷蔵庫における野菜室等の引き出し式貯蔵室は、消費者のニーズを受け、冷蔵庫内の構成部の配置等を工夫することなどにより収納可能容量が増加する傾向にある。
また、この傾向は今後も続くと考えられる。つまり、引き出し式貯蔵室のレール部材には、従来よりも大きな重量が掛かることが考えられる。
さらに、容量が大きくなっても、引き出し式貯蔵室への食品等の出し入れの容易性、並びに、引き出し式貯蔵室を形成する容器の取り外しおよび取り付けの容易性等を確保する必要がある。
つまり、貯蔵室の引き出し距離は、少なくとも、当該容器の着脱時に冷蔵庫の他の構成部に干渉しない長さを確保する必要がある。
そこで、さらに大容量化された貯蔵室の引き出し機構として、従来のレール部材４０３１を採用した場合を想定する。
この場合、レール部材４０３１は、支える重量がより大きくなり、かつ、引き出し距離が長いことにより、例えば図４２に示すように、第１レール（固定レール）４０３１ａの点線で囲まれた部分が矢印方向（庫内側）により倒れ易い。つまり、第１レール（固定レール）４０３１ａがより開き易い環境に置かれることになる。
このように、レール部材４０３１を構成する第１レール（固定レール）４０３１ａ等が変形した場合、貯蔵室の出し入れの円滑性が失われるなどの、使い勝手を低下させる問題が発生する。
もちろん、第１レール（固定レール）４０３１ａ等の構成部の肉厚を厚くすること、または、剛性の高い特殊な素材で作製することなどで、変形の問題を解消することも考えられる。
しかし、このような解消方法は、冷蔵庫内の有効空間の減少、冷蔵庫の重量の増加、および、冷蔵庫の生産コストの増加等の要因ともなる。従って、望ましい方法とはいえない。
次に、さらに大容量化された貯蔵室の引出し機構として、特許文献２に記載されているような中間レールを用いて、引き出し距離を大きくした場合を想定する。
この場合、引出扉を最大に引出された状態において、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）は外箱の最前面部よりも外側に位置することが多く、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護することが望ましい。
また、引出扉を最大に引き出された状態で、第３レール（移動レール）の最奥部と外箱の最前面部との間に指を置いた場合、その後、引出扉を閉めたときのことを想定すると、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護することが望ましい。
特開２００６−１７７６５３号公報 特開２００６−０４６７１０号公報
本発明は、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫であって、当該貯蔵室の容量が大きなものであっても、使い勝手の良さを失わない冷蔵庫を提供する。
本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、引出し式の貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、前記貯蔵室内に、長尺状の、第１レール（第１レール（固定レール））、第２レール（中間レール）および第３レール（第３レール（移動レール））とを有して収納容器を前後に移動可能に支持するレール装置を備える。そして、前記レール装置は、前記レール装置の倒れ防止部を備え、前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にしたものである。
また、本発明は前記第３レールの前記貯蔵室側端面にレール保護部品を備えた冷蔵庫である。
このような構成により、レール装置は、レール装置の倒れ防止部を備えるので、レール装置に力が加えられた場合に開き難い構成となる。また、本発明の冷蔵庫におけるレール装置は、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
また、レール保護部品を備えることにより、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、第３レールの貯蔵室側端面を保護できることとなり、貯蔵室の使い勝手の良さ、使用上の安全性、見た目の美感は保持される。
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。 図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室を引き出した状態を示す斜視図である。 図３は本実施の形態１におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。 図４は本実施の形態１におけるレール装置の外観を示す第１の斜視図である。 図５は本実施の形態１におけるレール装置の外観を示す第２の斜視図である。 図６は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面から見た断面図である。 図７は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面から見た断面図である。 図８は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の分解図である。 図９は本発明の実施の形態１におけるレール装置の分解図である。 図１０は本発明の実施の形態１におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。 図１１は本発明の実施の形態２におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。 図１２は本発明の実施の形態３におけるレール装置８１の構成概要を示す正面図である。 図１３は本発明の実施の形態４におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。 図１４は本発明の実施の形態５におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。 図１５は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の正面図である。 図１６は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の野菜室を引き出した状態を示す斜視図である。 図１７は、本発明の実施の形態６におけるレール装置１４０の構成概要を示す断面図である。 図１８は本発明の実施の形態６におけるレール装置の外観を示す斜視図である。 図１９は本発明の実施の形態６におけるホルダレールの取り付け状態を示す斜視図である。 図２０は本発明の実施の形態６におけるホルダレールを示す斜視図である。 図２１は本発明の実施の形態６における他のレール装置の構成概要を示す断面図である。 図２２は本発明の実施の形態７におけるレール装置の構成概要を示す断面図である。 図２３は本発明の実施の形態７における他のレール装置の構成概要を示す断面図である。 図２４は本発明の実施の形態８の冷蔵庫の正面図である。 図２５は本実施の形態８の冷蔵庫の縦断面図である。 図２６は本実施の形態８における収納ケースの外観を示す拡大斜視図である。 図２７は本実施の形態８における収納ケース５２１と引出ユニット５４０とを示す平面断面図である。 図２８は本発明の実施の形態９の冷蔵庫の正面図である。 図２９は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の正面図である。 図３０は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の野菜室を引出した状態を示す斜視図である。 図３１は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の外観を示す斜視図である。 図３２は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の野菜室を引出した状態を示す側面図である。 図３３は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の要部側面図である。 図３４は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の要部斜視図である。 図３５は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置のレール保護部品と扉フレームとの取り付け状態を示す断面図である。 図３６は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置のレール保護部品を背面から見た斜視図である。 図３７は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫のレール装置の概要を示す断面図である。 図３８は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の他のレール装置の概要を示す断面図である。 図３９は本発明の実施の形態１２おけるレール装置の取り付け方法を示す斜視図である。 図４０は従来の冷蔵庫の側断面を示す図である。 図４１は、従来の冷蔵庫４０５１におけるレール部材４０３１の分解組立図である。 図４２は、従来の冷蔵庫４０５１におけるレール部材４０３１の構成概要を示す正面図である。
符号の説明
４０，８０，８１，８２，８３，１４０，２００，２１０，４００，４１０，４４０，８４０ レール装置
８４６ レール保護部品
４１，８４，５４１ ブラケット（固定部材）
４１ａ，９００，９０２，９０５ リブ（補強部）
４２，８６，１４２，２０１，２１１ 第１レール
４３，４３ａ，８５，１４３，２０３，２１３ 第２レール
４３ｂ 上フランジ
４３ｃ ベースプレート
４３ｄ 下フランジ
４４，４４ａ，１４４，２０２，２１２ 第３レール
４５，１４５，２０４，６３１ｄ ベアリング（摺動部材）
４６，１４６ ボールゲージ
４８，１４８，２０５，２１５ ホルダレール（補助部材）
５１，１５１，５００，６１８，７００，８５１ 冷蔵庫
５２，１５２，５７０，６１９，７７０，８５２ 断熱箱体
５３，１５３，５１０，６２５，７１０，８５３ 冷蔵室
５４，１５４，８５４ 製氷室
５５，１５５，６２６，８５５ 切換室
５６，１５６，５２０，６２７，７２０，８５６ 野菜室
５７，１５７，５３０，６２８，７３０，８５７ 冷凍室
６０ａ，１６０ａ，８６０ａ 左扉
６０ｂ，１６０ｂ，８６０ｂ 右扉
６１，６２，６３，６４，１６１，１６２，１６３，１６４，６２９，６３０，８６１，８６２，８６３，８６４ 扉
６３ａ，１６３ａ 収納容器
７０，１７０，５７１，６２０，８７０ 内箱
７１，１７１，５７２，６２１，８７１ 外箱
７２，１７２，５７３，６２２，８７２ 発泡断熱材
１４８ａ フランジ部
１４８ｂ 補助部材の固定部
１４８ｃ レール装置の固定部
１４８ｄ 補強形状
１４８ｅ 縦フランジ部
１４８ｇ 縦フランジ部の下面
２０５ａ，２１５ａ フランジ部
２０５ｅ，２１５ｅ 縦フランジ部
本発明は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、引出し式の貯蔵室とを備える冷蔵庫であって、前記貯蔵室内に、長尺状の、第１レール、第２レールおよび第３レールとを有して収納容器を前後に移動可能に支持するレール装置を備え、前記レール装置は、前記レール装置の倒れ防止部を備える。そして、前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にしたことにより、レール装置は、レール装置の倒れ防止部を備えるので、レール装置に力が加えられた場合に開き難い構成となる。よって、本発明の冷蔵庫におけるレール装置は、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の左右に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持される。そして、前記レール装置は、前記内箱の内側面に固定部材を固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記内箱に対して固定される前記固定部材の平面部と前記第１レールの外郭の平面部とが予め接合されることによって構成される。よって、第１レールは、当該溝に移動可能に設置された第２レールを介して第１レールに力が加えられた場合に開き難い断面形状となり、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
また、第１レールは、正面から見たときに左右対称であることから、例えば板材をロール成型することにより第１レールを作製する場合に、精度よく作製することが容易である。
また、第１レールと固定部材とは別体であることから、固定部材の奥行き方向の長さは、第１レールの長さとは関係なく決定することができることとなり、固定部材の長さはレール装置を内箱に固定するために必要な長さだけあればよく、レール装置の作製に必要な材料の量（長さ）を従来よりも少なくすることが可能である。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レールは、前記第１レールの側面が前記固定部材と接合されていることにより、レール装置全体の高さを増加させずに、すなわち、レール装置全体の高さを第１レールの一体で固定部材の形状を作製したレール装置（従来例のレール装置）と同じ高さで、第１レールと固定部材とを接合することができる。
また、固定部材が第１レールの下面まで伸びていた部分が削減されるため、固定部材が第１レールの下面に固定された場合と比較して、固定部材の作製に必要な材料の量（長さ）を少なくすることが可能である。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レールは、前記第１レールの下面が前記固定部材と接合されていることにより、固定部材と第１レールとの接合面に対し、主として垂直な方向から力が加えられることとなり、当該接合部分の信頼性が向上する。また、レール装置が引き出された状態における強度においても信頼性が向上する。
本発明に係る冷蔵庫において、前記固定部材は、少なくとも１箇所、折り曲げられた部分を有し、当該折り曲げられた部分を挟んで存在する平行ではない２つの面を接続する補強部を有する。これにより、固定部材に力が加えられた場合の曲げ量が抑制されることとなり、補強部がない場合と比較すると、レール装置に荷重が掛けられた場合のレール装置の傾き量が減少する。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第２レールは、上下方向の寸法が所定の寸法より長いことにより、長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きいことにより、第２レールの断面２次モーメントを増加させるように、第２レールの寸法を変更することで、第２レールの変形が抑制される。
また、この効果は、固定部材と第１レールとが一体成型された場合、言い換えると、第１レールが直接内箱に固定された場合であっても発揮される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを挟んで長手方向の左右に下向きのフランジを有し、前記左右のフランジのうちの前記内側面側のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設されている。これにより、第３レールの断面２次モーメントを増加させるように、第３レールの断面の形状を変更することで、第３レールの変形が抑制される。
また、この効果は、固定部材と第１レールとが一体成型された場合、言い換えると、第１レールが直接内箱に固定された場合であっても発揮される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レールおよび前記第３レールの少なくとも一方は、前記第２レールを、前記長手方向に垂直な断面において四方向から支持することにより前記第２レールを前記長手方向に移動可能に保持する。これにより、第２レールと、第１レールまたは第３レールとの結合部分の、庫内方向の力に対する強度が向上される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記内箱の内側面に固定されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の一方に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持される。そして、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記第２レールの上下方向の寸法が所定の寸法より長いことにより、前記長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きい構成としている。よって、前記長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きく、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にしたことにより、第２レールの断面２次モーメントを増加させるように、第２レールの寸法を変更することで、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、第２レールの変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記内箱の内側面に固定されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の一方に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持される。そして、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記第３レールのフランジを前記第２レールの上のフランジを挟んで前記長手方向の左右に下向きのフランジとし、前記左右のフランジのうちの前記内側面側のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設される構成としている。よって、第３レールの断面２次モーメントを増加させるように、第３レールの断面の形状を変更することで、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、第３レールの変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記内側面を挟んで、前記レール装置とは反対側に、前記レール装置を前記内箱に固定するための補助部材を備える。そして、前記補助部材は、前記第１レールの下面の直下まで延設されることで前記第１レールの下方への変形を抑制するフランジを有する。これにより、レール装置を内箱に固定するための補助部材の形状を工夫することにより、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の傾き等が抑制される。つまり、本来的には、レール装置の固定の役割を担う補助部材に、さらに、レール装置の補強という役割を担わせることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レール、前記第２レール、および前記第３レールそれぞれの長さは、前記収納容器が最大引き出し位置まで引き出された場合に、前記収納容器の奥端辺が、前記貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである。これにより、貯蔵室の引き出し距離が長い場合であっても、本発明の冷蔵庫レール装置の変形を抑制する各種の技術的特徴のそれぞれ、または、それらの組み合わせにより、当該貯蔵室の使い勝手は保持される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レールと前記固定部材との接合は、スポット溶接とした。これにより、局部的に溶接されることとなり、長手方向に連続的に溶接した場合と比較すると、レール装置の長手方向の溶接による熱変形（ゆがみ）は抑制され、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記内箱の内側面に固定されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の一方に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持され、前記内側面を挟んで、前記レール装置とは反対側に、前記レール装置を前記内箱に固定するための補助部材を備える。そして、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記補助部材を前記レール装置が取り付けられた内箱の断熱材側に配置するとともに、少なくとも前記第１レールの下面の中心位置まで延設されたフランジ部を有する構成としている。これにより、レール装置の下部において、第１レールの底面に対しての中心位置を補助部材によって受けることとなるとともに、補助部材の発泡断熱材との接触面積を大きくすることとなり、レール装置の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するための補助部材の形状を工夫することにより、補助部材自体の材料的な強度が向上するとともに、補助部材の発泡断熱材内での垂直方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の垂直方向の傾きが抑制される。つまり、本来的には、レール装置の固定の役割を担う補助部材に、さらに、レール装置の補強という役割を担わせることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記補助部材の前記フランジ部の上面と前記内箱の下面とは、断熱材を介さず、直接に接している。これにより、レール装置に荷重が掛かった場合において、その荷重によるレール装置の変形を柔軟な発泡断熱材を介さずに、強固な材質である補助部材によって抑制することが可能となり、補助部材の補強効果を確実にもたらすことができる。
また、補助部材を内箱面に直接に取り付けを行えるため、補助部材の取り付け位置の規制がしやすくなり、補助部材は求められた所定の位置に確実に取り付けが行え、補助部材の補強効果が確実に得られる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レールの下面と前記内箱の上面とは、直接に接している。これにより、レール装置に荷重が掛かった場合において、第１レールの下面と内箱の上面との間に空間が存在した場合は、レール装置は何の阻害も受けずに変形を続けることとなるが、第１レールの下面と内箱の上面とは、直接に接していることで、第１レールの下面と内箱の上面との間に空間が存在せず、その荷重によるレール装置の変形を、内箱の発泡断熱材内に取り付けられた補助部材によって抑制することが可能となり、補助部材の補強効果を確実にもたらすことができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記補助部材は、前記レール装置の底面側に、前記引出扉が引き出された際に前記レール装置に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部を有する。これにより、補助部材の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、補助部材の縦フランジ部の水平方向における発泡断熱材との接触面積が追加される。従って、補助部材の縦フランジ部の水平方向へ移動しようとする変形を発泡断熱材による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するための補助部材の形状を工夫することにより、補助部材自体の材料的な強度が向上するとともに、補助部材の発泡断熱材内での水平方向の変形を抑制できる。ゆえに、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
本発明に係る冷蔵庫において、前記補助部材は、金属材料によって成形されている。これにより、補助部材に設けられたレール装置の固定部に必要な強度を容易に確保することとなり、本来の使用目的であるレール装置の固定を確実に行うことができ、すなわち、レール装置の固定と補強との両方を兼ねそろえた補助部材を一部品で成形することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記補助部材は、角度を持った２平面間の曲げ部に、補強形状を有したことにより、補助部材のフランジ部に荷重が掛かった際における補助部材の曲げ部の変形を、補助部材自体の形状によって抑制することができ、補助部材の強度を向上でき、レール装置の変形を抑制することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記補助部材は、左右兼用可能な形状をしたことにより、左右の補助部材を内箱に取り付ける際に使い分ける必要がないこととなり、作業性を向上できるとともに、補助部材を成形するための金型費用を抑制できる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記縦フランジ部の下面と前記縦フランジ部の下面に対向する前記内箱との間に、一定の距離を持たせている。レール装置に荷重が掛かった場合において、荷重によるレールの変形が補助部材にも影響を与え、レール装置に掛かった荷重と同方向に変形しようとする補助部材の縦フランジ部の下面と内箱との間に、一定の距離があることで、縦フランジ部の下面と内箱とは直接に接しておらず、発泡断熱材が存在することとなり、補助部材の変形により補助部材の縦フランジ部の下面で内箱を突き破る等の破損を起こすことなく、内箱の表面の形状を良好に維持することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記縦フランジ部は、庫内側とは反対側に傾斜させている。レール装置に荷重が掛かった場合において、荷重によるレールの変形が補助部材にも影響を与え、補助部材の縦フランジ部の変形が内箱の存在する庫内側に変形することを抑制し、補助部材の縦フランジ部の進行方向に対して、より確実に内箱が存在せず、発泡断熱材が存在することとなり、補助部材の変形により補助部材の端面で内箱を突き破る等の破損を起こすことなく、内箱の表面の形状をより良好に維持することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第１レール、前記第２レール、および前記第３レールそれぞれの長さは、前記収納容器が最大引き出し位置まで引き出された場合に、前記収納容器の奥端辺が、前記貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである。これにより、貯蔵室の引き出し距離が長い場合であっても、本発明の冷蔵庫レール装置の変形を抑制することとなり、貯蔵室の使い勝手は保持される。
本発明に係る冷蔵庫は、内箱と外箱と前記内箱と前記外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内に形成された引出し式の貯蔵室と、前記貯蔵室の前面開口を開閉自在に閉塞する引出扉と、第１レールと第３レールと前記第１レールと前記第３レールとの間に備えられた第２レールとを有する。そして、前記第１レールと前記第３レールと前記第２レールとはそれぞれ回転支持部材で支持され前記第１レールと前記第３レールと前記第２レールとを予め組み込んだ状態で前記第１レールが前記内箱の側壁に固定され、前記貯蔵室内部に備えた容器を前後に移動可能とするレール装置と、を備える。さらに、前記第３レールの前記貯蔵室側端面にレール保護部品を備えたことにより、第２レールを採用していることで、第３レールの最奥部（貯蔵室側端面）が、外箱の最前面部よりも外側に位置する場合であっても、第３レールの貯蔵室側端面に取り付けられたレール保護部品が、第３レールの最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護する。よって、第３レールの端面に手が触れることを防止し、安全性を高めることができ、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、貯蔵室の使い勝手の良さ、使用上の安全性、見た目の品位を保持することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、後方端部に傾斜面を設けたことにより、引出し量が増大し、レール保護部品の最奥部（貯蔵室側）が外箱の最前面部より外側に位置するところまで引出扉が引出され、レール保護部品の最奥部と外箱の最前面部にできた隙間に指を置いた場合においても、その傾斜面によって、指を傾斜面の外側へ押し出すように逃がすことが可能となり、引出扉を閉めるときの安全性を高めることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記傾斜面は、１０度以上４５度以下の角度である。傾斜面の傾斜角度が小さすぎると、レール保護部品に設けられる傾斜面の大きさが大きくなることとなり、レール保護部品の大きさ自体も大きくなるため、求められる寸法内に形状がおさまりきらない可能性もあり、また、傾斜面の先端側で形状的な厚みが薄いため、強度確保が困難となる。また、逆に傾斜面の傾斜角度が大きすぎると、レール保護部品の奥側に指を置いた場合に、スムーズに指を傾斜面の外側に押しだすことができない可能性がある。よって、傾斜面の傾斜角度を１０度以上４５度以下の角度にすることにより、レール保護部品を必要以上に大きくする必要もなく、安全性を高めることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記引出扉は、前記引出扉に固定された扉フレームを備え、前記扉フレームは前記第３レールに固定され、前記レール保護部品は前記扉フレームの前記貯蔵室側端面に固着されている。これにより、レール保護部品を扉フレームに固着することが可能となり、製造工程において、扉フレームとレール保護部品とを装着した引出扉を、レール装置に接合することができるため、作業性の向上を図ることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、前記第３レールと前記扉フレームとの固定部を保護している。扉フレームと第３レールとの固定部も覆い隠すことにより、引出扉の開閉時に、固定部に手等が当たることを抑制することとなり、安全性を高めることができる。また、固定部の端面のさびの発生も抑制することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、前記扉フレームを塗装するために前記扉フレームに設けられた吊り穴を保護したことにより、扉フレームの塗装用の吊り穴の周りにできたバリを取る作業を行う必要がなくなる。さらに、塗装用の吊り穴のさびの発生も抑制することができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、樹脂材料を用いて形成されている。これにより、レール保護部品の形状が複雑であっても成形可能であり、着色も容易であるため塗装をする必要がなく、また、丸みを帯びた形状にすることが可能であるため、指等が接触した場合であっても、接触時の痛さを緩和し、安全性を高めることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、前記扉フレームと同系色で合わせたことにより、レール保護部品を目立たせることなく設置することも可能である。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品の上面は、前記扉フレームの上面と略同一高さとしたことにより、容器を扉フレームに装着する際に、レール保護部品が容器取り付けの妨げにならず、使い勝手の向上を図ることができる。また、レール保護部品の上面が扉フレームの上面部と略同一高さにあることにより、容器をレール保護部品にも装着することが可能となり、容器の荷重を扉フレームとレール保護部品とにバランス良くかけることができ、結果として、レール装置の耐久性の向上を図ることができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記第３レールと前記第１レールそれぞれの長さは、前記容器が最大引出し位置まで引出された場合に、前記容器の奥端辺が、前記外箱の最前面部より前方に位置させる長さである。これにより、容器の取り出しおよび取り付けの際に、容器が上部の扉に干渉しないため、容器の取り出しおよび取り付けを容易に行うことができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品は、前記扉フレームの上から被せるようにして、前記扉フレームに取り付け固定されている。これにより、レール保護部品の取り付け時に容易に取り付けが行えるとともに、容器をレール保護部品の上に固定させた場合等において、レール保護部品の上部から加わる荷重に対して、レール保護部品の強度の確保を比較的容易に行うことができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品の一部を、前記第３レールに接触させている。これにより、容器をレール保護部品の上に固定させた場合等において、レール保護部品の上部から加わる荷重に対して、剛体である第３レールによって支持することが可能となり、レール保護部品の強度の確保を容易に行うことができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品の内側にリブを設けている。これにより、レール保護部品自体の変形を抑制できるとともに、リブによって、容器をレール保護部品の上に固定させた場合等において、レール保護部品の上部から加わる荷重に対して、レール保護部品の強度の確保を容易に行うことができる。
本発明に係る冷蔵庫において、前記レール保護部品と前記扉フレームとを接合する勘合部を、前記レール保護部品に複数設けたことにより、レール保護部品の取り付け強度が向上するとともに、あらゆる方向から負荷が加わってもレール保護部品が外れにくくなり、レール装置の端面保護を確実に行うことができる。
本発明に係るレール装置は、内箱と、外箱と、前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、引き出し式の前記貯蔵室とを備える冷蔵庫に取り付け可能である。また、前記貯蔵室を形成する収納容器を前後に移動可能に支持されている。そして、前記内箱の内側面に固定された固定部材と、長手方向が同一になるように配置された、長尺状の、第１レール、第２レールおよび第３レールとを有する。前記第２レールは、左右に突出したフランジを前記長手方向の上下に有し、下のフランジは前記第１レールに前記長手方向に移動可能に保持されており、前記第１レールは、前記固定部材に接合されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを前記長手方向の左右に有し、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを前記長手方向に移動可能に保持し、かつ、前記収納容器を支持することにより、様々な冷蔵庫に取り付け可能なレール装置として実現される。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態１について、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。図１に示すように、冷蔵庫５１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体５２内に複数に区画された貯蔵室を備えている。
具体的には貯蔵室として、上部より冷蔵室５３、製氷室５４、製氷室５４に併設され室内の温度が変更可能な切換室５５、野菜室５６、および冷凍室５７を備えている。
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室５３には断熱箱体５２の開口部を開閉可能に塞ぐ左扉６０ａおよび右扉６０ｂが設けられている。
また、製氷室５４、切換室５５、野菜室５６、および冷凍室５７にはそれぞれ引き出し式の扉６１、扉６２、扉６３、および扉６４が設けられている。
これら貯蔵室のうち、冷蔵室５３以外の貯蔵室は引き出し式の貯蔵室である。
また、図１に示すように、断熱箱体５２は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱７０とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱７１とで構成された空間に発泡断熱材７２が充填された断熱壁で構成されている。
野菜室５６と冷凍室５７の後側には、冷却器（図示せず）およびファン（図示せず）が設けられており、冷蔵庫５１の本体下部に設置された圧縮機（図示せず）により冷却器が駆動され、冷却器から冷却された空気が各貯蔵室に送られる。また、それぞれの貯蔵室ごとに所定の温度に冷却制御される。
図２は、本実施の形態１における冷蔵庫５１の野菜室５６を引き出した状態を示す斜視図である。
図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室を引き出した状態を示す斜視図である。図２に示すように、野菜室５６は引き出し式の貯蔵室であり、野菜室５６を形成する収納容器６３ａは、レール装置４０により、断熱箱体５２に出し入れ可能に備えられている。
具体的には、収納容器６３ａは、第２レール（ミドルレール）４３を介して冷蔵庫５１の前後方向に移動可能な第３レール（トップレール）４４にその左右（図２において手前側と奥側）を支持されている。
なお、第２レール（ミドルレール）４３は、図２に図示しない第１レール（キャビネットレール）４２に移動可能に支持されている。また、ブラケット４１は内箱７０の内側面に固定されている。
収納容器６３ａの左右それぞれを支持する第３レール（トップレール）４４の端部は扉６３に連結されている。また、扉６３の最大引き出し距離は、収納容器６３ａが完全に開放する長さである。
つまり、当該最大引き出し距離は、野菜室５６を全開にしたときに、収納容器６３ａの奥（図２において左側）の端面が野菜室５６の直上の扉６１および扉６２の前面より前方に位置する長さである。
この場合、収納容器６３ａの奥への食品の収納、および、収納容器６３ａの奥からの食品の取り出しが容易である。また、収納容器６３ａの取り出しおよび取り付けの際に、収納容器６３ａが上部の扉６１および扉６２に干渉しない。そのため収納容器６３ａの取り出しおよび取り付けを容易に行うことができる。
なお、冷凍室５７も、野菜室５６と同様に、最大引き出し距離が決定されており、使用者は、冷凍室５７を形成する収納容器を容易に着脱することができる。
野菜室５６および冷凍室５７は、レール装置４０が伸長することにより、このような位置まで引き出される。
図３は本実施の形態１におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。図３に示すように、レール装置４０は、引き出し式の貯蔵室を形成する収納容器を前後に移動可能に支持する装置であり、ブラケット４１と、第１レール（キャビネットレール）４２と、第２レール（ミドルレール）４３と、第３レール（トップレール）４４とを有する。
第１レール（キャビネットレール）４２、第２レール（ミドルレール）４３、および第３レール（トップレール）４４はそれぞれ長尺状であり、これらの長手方向が同一になるように配置されている。
ブラケット４１は、本発明の冷蔵庫における固定部材の一例である。ブラケット４１は、点線で表された内箱７０を挟んでホルダレール４８とボルト（図示せず）で締結される。これにより、レール装置４０は、内箱７０の内側面に固定される。
また、ブラケット４１の２箇所の折り曲げ部には、当該折り曲げ位置を挟んで存在する平行ではない２つの面を接続するリブ４１ａが設けられている。
なお、リブ４１ａは、本発明の冷蔵庫における補強部の一例であり、ブラケット４１の曲げに対する強度を向上させている。
なお、リブ４１ａは、例えばブラケット４１本体を打ち出すことにより、ブラケット４１と一体成型してもよい。また、例えば別途用意したリブ４１ａをブラケット４１に溶接してもよい。
また、ブラケット４１は、ブラケット４１と第１レール（キャビネットレール）４２の側面とが接合されていることにより、レール装置４０の高さを第１レール（キャビネットレール）４２一体で固定部の形状を作製した第１レール（キャビネットレール）４２と同じ高さで、第１レールと固定部材とを接合することができる。これにより、レール装置４０以外の構造体はそのままの状態で従来のレール装置との付け替えが可能となる。すなわち、レール装置以外の構造体を共有化しやすくなる。
具体的には、固定部材が第１レールの下面に固定された場合においては、固定部材の板厚分だけレール装置全体の高さが増加するが、第１レールの側面が固定部材と接合され、固定部材が第１レールの下に存在しない。このため、レール装置全体の高さを第１レールの一体で固定部材の形状を作製したレール装置（従来例のレール装置）と同じ高さで、第１レールと固定部材とを接合することができる。
また、ブラケット４１が第１レール（キャビネットレール）４２の下まで伸びた場合よりも、ブラケット４１の作製に必要な材料の量（長さ）を従来よりも少なくすることが可能である。
ホルダレール４８は、本発明の冷蔵庫における補助部材の一例であり、レール装置４０を内箱７０内側面に固定するための部材である。
ホルダレール４８は、図３に示すように、第１レール（キャビネットレール）４２の下面の直下まで延設されたフランジを有する。これにより、第１レール（キャビネットレール）４２の下方へのたわみを抑制することができる。
具体的には、ホルダレール４８は、少なくとも第１レール（キャビネットレール）４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部を有することにより、第１レール（キャビネットレール）４２の下部において、第１レール（キャビネットレール）４２の底面に対しての中心位置をホルダレール４８によって受ける。また、ホルダレール４８が発泡断熱材７２側に配置され、ホルダレール４８が発泡断熱材７２に埋設されていることから、ホルダレール４８と発泡断熱材７２との接触面積を大きくすることとなり、レール装置４０の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置４０を内箱７０に固定するためのホルダレール４８の形状を工夫することにより、ホルダレール４８自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール４８の発泡断熱材７２内での垂直方向の変形を抑制できることとなり、レール装置４０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置４０の垂直方向の傾きが抑制され、その結果、第１レール（キャビネットレール）４２の口開きを抑制することができる。つまり、本来的には、レール装置４０の固定の役割を担うホルダレール４８に、さらに、レール装置４０の補強という役割を担わせることができる。
また、ホルダレール４８は、レール装置４０の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置４０に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部を有したことにより、ホルダレール４８の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレール４８の縦フランジ部の水平方向における発泡断熱材７２との接触面積が追加されることとなり、縦フランジ部の水平方向へ移動しようとする変形を発泡断熱材７２との接触による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレールの形状を工夫することにより、ホルダレール自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレールの発泡断熱材内での水平方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
このように、レール装置４０を内箱７０に固定するためのホルダレール４８の形状を工夫する。すなわち、本実施の形態では、レール装置の倒れ防止部として、ホルダレール４８をレール装置４０が取り付けられた内箱７０の発泡断熱材７２側に配置するとともに、少なくとも第１レール（キャビネットレール）４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部を有する構成とした。これにより、レール装置４０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置４０の傾き等の変形が抑制される。
つまり、本来的には、レール装置４０の固定の役割を担うホルダレール４８に、さらに、レール装置４０の補強という役割を担わせることができる。
第１レール（キャビネットレール）４２は、本発明の冷蔵庫における第１レールの一例であり、その側面がブラケット４１と面接合されている。具体的には、ブラケット４１と第１レール（キャビネットレール）４２とはスポット溶接より接合されており、ブラケット４１および第１レール（キャビネットレール）４２が、従来の第１レール（固定レール）１３１ａ（図１２参照）に相当する。
具体的には、レール装置４０は、内箱７０に対して固定されるブラケット４１の平面部と第１レール（キャビネットレール）４２の外郭の平面部とが予め接合されることによって構成されている。すなわち、ブラケット４１を構成する平面部と第１レール（キャビネットレール）４２の外郭を構成する平面部とが向き合っている。ブラケット４１の平面部と第１レール（キャビネットレール）４２の外郭の平面部とが対面しているものであって、ブラケット４１の端部が、第１レール（キャビネットレール）４２の外郭の平面部に突き合わされて接合されているものではない。
かつ、レール装置４０は、内箱７０の内側面にブラケット４１を固定した上で第３レール（トップレール）４４に直接的又は間接的に収納容器６３ａを支持して前後に摺動可能にしたものである。
これにより、強度面で補強の必要があるブラケット４１自体の強度を容易に向上させることができる。具体的には、容易に、材料の肉厚を増加させたり、材質を変更させたりできる。
なお、このスポット溶接は、長手方向に間隔を置いて、ほぼ等間隔に三箇所設けている。具体的には、ブラケット４１の両端近傍と、ブラケット４１の中心部近傍と、の三箇所にスポット溶接を設けている。
また、第１レール（キャビネットレール）４２は、上方に延設されたフランジを長手方向（図３においては紙面に垂直な方向、以下同じ）の左右に有している。
第２レール（ミドルレール）４３は、本発明の冷蔵庫における第２レールの一例である。第２レール（ミドルレール）４３は、長手方向に垂直な断面がＩの字状であり、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有する形状である。
この上下のフランジのうちの下のフランジは、第１レール（キャビネットレール）４２に長手方向に移動可能に保持されている。
具体的には、第１レール（キャビネットレール）４２の左右のフランジは、図３に示すように、第２レール（ミドルレール）４３の下のフランジを越える高さまで延設されている。これにより、第２レール（ミドルレール）４３を移動可能かつ安定的に保持している。
第３レール（トップレール）４４は、本発明の冷蔵庫における第３レールの一例であり、収納容器６３ａ等の引き出し式の貯蔵室を形成する容器を支持するレールである。
第３レール（トップレール）４４は、第１レール（キャビネットレール）４２と同様の断面形状であり、第２レール（ミドルレール）４３の上のフランジを長手方向に移動可能に保持している。
第１レール（キャビネットレール）４２および第３レール（トップレール）４４のそれぞれは、具体的には、ボールゲージ４６に保持された複数のベアリング４５により第２レール（ミドルレール）４３を移動可能に保持している。ここでベアリング４５は、本発明の冷蔵庫における摺動部材の一例である。
より詳細に説明すると、第２レール（ミドルレール）４３の上下のフランジのうち、下のフランジを中心とする部分を第１レール（キャビネットレール）４２が複数のベアリング４５で保持している。
また、第１レール（キャビネットレール）４２は、当該断面においては複数のベアリング４５を介して三方向から第２レール（ミドルレール）４３を支持することで、第２レール（ミドルレール）４３を長手方向に移動可能に保持している。
また、第２レール（ミドルレール）４３の上フランジを中心とする部分を第３レール（トップレール）４４が複数のベアリング４５で保持している。また、第３レール（トップレール）４４も、当該断面においては複数のベアリング４５を介して三方向から第２レール（ミドルレール）４３を支持することで、第２レール（ミドルレール）４３を長手方向に移動可能に保持している。
第１レール（キャビネットレール）４２、第２レール（ミドルレール）４３および第３レール（トップレール）４４がこのように組み合わされていることにより、第２レール（ミドルレール）４３は、第１レール（キャビネットレール）４２上をその長手方向に移動可能である。
さらに、第３レール（トップレール）４４は、第２レール（ミドルレール）４３上をその長手方向に移動可能である。つまり、第３レール（トップレール）４４は、第２レール（ミドルレール）４３を介して第１レール（キャビネットレール）４２上をその長手方向に移動可能である。
また、第２レール（ミドルレール）４３および第３レール（トップレール）４４は、このように移動する際、複数のベアリング４５が回転することによりスムーズに移動することができる。
図４は本実施の形態１におけるレール装置の外観を示す第１の斜視図である。図５は本実施の形態１におけるレール装置の外観を示す第２の斜視図である。図４および図５に示すように、第３レール（トップレール）４４は、第２レール（ミドルレール）４３を介して第１レール（キャビネットレール）４２に対して移動する。つまり、レール装置４０全体として伸縮する。
具体的には、野菜室５６の場合、使用者が扉６３を引き出すことにより、扉６３に連結された左右の第３レール（トップレール）４４が引き出される。
これにより、図２に示すように、第３レール（トップレール）４４に支持されている収納容器６３ａが断熱箱体５２の外部に引き出される。つまり、野菜室５６が全開になる。
また、第１レール（キャビネットレール）４２、第２レール（ミドルレール）４３、および第３レール（トップレール）４４それぞれの長さは、収納容器６３ａが最大引き出し位置まで引き出された場合に、収納容器６３ａの奥端辺が、野菜室５６の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである。
このように、引き出し式貯蔵室である野菜室５６が全開可能である本実施の形態の冷蔵庫５１は、レール装置４０が有する種々の技術的特徴により、引き出しの円滑性等の使い勝手を失わない。
具体的には、図３に示すように、第１レール（キャビネットレール）４２の左右のフランジは、ともに、第２レール（ミドルレール）４３の下のフランジを越える高さまで延設されている。
つまり、第１レール（キャビネットレール）４２の長手方向に垂直な断面が、おおよそ左右対称である。
さらに、第１レール（キャビネットレール）４２は、内箱７０に固定されたブラケット４１と面接合されている。
これにより、図４２の従来の第１レール（固定レール）４０３１ａと比較すると、第１レール（キャビネットレール）４２の長手方向に垂直な断面が、おおよそ左右対称であるため、第２レール（ミドルレール）４３から第１レール（キャビネットレール）４２にかかる荷重がほぼ左右均等にかかるため、庫内側方向の成分を持つ荷重に対して開きにくいという特徴がある。
また、第１レール（キャビネットレール）４２に掛かる荷重は、第１レール（キャビネットレール）４２とスポット溶接により接合されているブラケット４１に伝達することになる。
しかし、ブラケット４１の曲げ部分には、図３および図４に示すように複数のリブ４１ａが設けられている。そのため、リブ４１ａがない場合と比較すると同じ荷重に対する曲げ量は抑制される。
また、図３に示すように、ホルダレール４８の庫内側に折り曲げられた部分の一部が、第１レール（キャビネットレール）４２の下まで延伸している。
これにより、レール装置４０の庫内側への傾き量、および鉛直方向のたわみ量等が抑制される。なお、ホルダレール４８の庫内側に折り曲げられた部分の長さは、おおよそ、第１レール（キャビネットレール）４２の左右方向の中心を越える長さであることが好ましい。
さらに、第１レール（キャビネットレール）４２はおおよそ左右対称であるため、ロール成型時の成形性がよい。つまり、精度よく作製することが容易である。
また、第１レール（キャビネットレール）４２とブラケット４１との接合は、スポット溶接としたことにより、局部的に溶接されることとなり、長手方向に連続的に溶接した場合と比較すると、溶接時の加熱によるレール装置の長手方向の変形（ゆがみ）は抑制され、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
つまり、本実施の形態１では、レール装置の倒れ防止部は、内箱７０に対して固定されるブラケット４１の平面部と第１レール（キャビネットレール）４２の外郭の平面部とが予め接合されることによって構成したことにより、第１レール（キャビネットレール）４２は、当該溝に移動可能に設置された第２レール（ミドルレール）４３を介して第１レール（キャビネットレール）４２に力が加えられた場合に開き難い断面形状となり、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
また、第１レール（キャビネットレール）４２は、正面から見たときに左右対称であることから、例えば板材をロール成型することにより第１レール（キャビネットレール）４２を作製する場合に、精度よく作製することが容易である。
また、第１レール（キャビネットレール）４２とブラケット４１とは別体であることから、ブラケット４１の奥行き方向の長さは、第１レール（キャビネットレール）４２の長さとは関係なく決定することができることとなり、ブラケット４１の長さはレール装置を内箱に固定するために必要な長さだけあればよく、レール装置の作製に必要な材料の量（長さ）を従来よりも少なくすることが可能である。
以上のように、第１レール（キャビネットレール）４２の、第２レール（ミドルレール）４３を挟む２つのフランジがともに所定の高さ以上であること、ブラケット４１の曲げ部分にリブ４１ａが設けられていること、およびホルダレール４８が、第１レール（キャビネットレール）４２を下から支え得る形状であることにより、レール装置４０が傾く、曲がるまたはたわむといった、レール装置４０の変形が抑制される。
これにより、大容量の野菜室５６に多くの食品等が収納されており、かつ、図２に示すように、全開可能である場合であっても、野菜室５６の出し入れの際の円滑性は失われない。かつ、使用者は、食品等の出し入れ、および、収納容器６３ａの清掃等のための収納容器６３ａの取り外しおよび取り付けを容易に行うことができる。
また、冷凍室５７のレール装置においても野菜室５６と同様な構成とすることができる。
このように、本実施の形態１の冷蔵庫５１は、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫であって、当該貯蔵室の容量が大きなものであっても、使い勝手の良さを失わない冷蔵庫である。
また、第１レール（キャビネットレール）４２は、レール装置４０を内箱７０に固定するためのブラケット４１とは別体である。そのため、ブラケット４１は、レール装置４０の、内箱７０に対する固定に必要な長さだけあればよい。これにより、レール装置４０に必要な材料が削減されるという効果も発揮される。
なお、本実施の形態１では、第１レール（キャビネットレール）４２とブラケット４１との接合は、スポット溶接としたが、アーク溶接などにより、長手方向に連続的に接合してもよい。
また、ホルダレール４８のフランジ部の上面と内箱７０の下面とは、断熱材を介さず、直接に接していることにより、レール装置４０に荷重が掛かった場合において、その荷重によるレール装置４０の変形を柔軟な発泡断熱材７２を介さずに、強固な材質であるホルダレール４８によって抑制することが可能となり、ホルダレール４８の補強効果を確実にもたらすことができる。
また、ホルダレール４８を内箱面に直接に取り付けを行えるため、ホルダレール４８の取り付け位置の規制がしやすくなり、ホルダレール４８は求められた所定の位置に確実に取り付けが行え、ホルダレール４８の補強効果が確実に得られる。
また、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面とは、直接に接していることにより、レール装置４０に荷重が掛かった場合において、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面との間に空間が存在した場合は、レール装置は何の阻害も受けずに変形を続けることとなる。第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面とは、直接に接していることで、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面との間に空間が存在せず、その荷重によるレール装置４０の変形を、内箱７０の発泡断熱材７２内に取り付けられたホルダレール４８によって抑制することが可能となり、ホルダレール４８の補強効果を確実にもたらすことができる。
ただし、レール装置の取り付け工程におけるバラツキや、製品バラツキ等の影響により、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面とが、必ずしも、直接に接することがない場合があるが、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接した場合に比べ、ホルダレール４８の補強効果における劣化が小さく、第１レール（キャビネットレール）４２の下面と内箱７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接していることとほぼ同様の作用効果が得られる。
なお、図３から図５に示す、本実施の形態１におけるレール装置４０は、貯蔵室が大容量であり、かつ、貯蔵室が全開するまで引き出された場合であっても、当該貯蔵室の使い勝手の良さを保持することのできるレール装置の一例である。
なお、本発明のレール構造は冷蔵庫に限られたものではなく、例えばシステムキッチン、食器棚、食器洗浄器、机等に限らず引き出し機構を有するもの全てに適用されるものである。
なお、本実施の形態１では、第３レール（トップレール）４４の端部が扉６３に連結されて、収納容器６３ａは、この第３レール（トップレール）４４に支持されている。すなわち、収納容器６３ａは第３レール（トップレール）４４に直接的に支持されている。
しかしながら、例えば、収納容器６３ａは、扉６３に連結された扉フレーム（図示せず）に支持されているものとしてもよい。すなわち、収納容器６３ａは第３レール（トップレール）４４に間接的に支持されている。この扉フレームは、例えば、鉄など、金属材料で成形されたものであって、扉６３の貯蔵室側の面に対して略垂直に、ビスなど（図示せず）を用いて扉６３に固定連結されている。また、扉フレームは、第３レール（トップレール）４４に接合される。
なお、この扉フレームを介して、収納容器６３ａは第３レール（トップレール）４４に間接的に支持されていることは、以下で示す実施の形態２以降についても、同様にいえるものである。
引き出し式の容器を支持して収納物の出し入れをする扉を備えた貯蔵室においては、従来、収納物の出し入れの容易さや扉引き出し時の容器内の見渡し易さに一定の満足度を使用者に与える意味で、使い勝手面で引き出し容器の引き出し代を設定することが一般的であった。近年、例えば引き出し貯蔵室を野菜室として用いる場合は、健康志向により野菜の収納量が増えている状況に加えて、ペットボトル入りの飲料の増加で、これら重量の重い飲料ボトル類が冷蔵室から野菜室に移されることで、野菜室の収納容器に収納状態において大きな荷重が掛かる状況となっている。このような状況下で、上述のように引き出し容器の引き出し代を使い勝手面で大きく設定すると、収納容器を最終的に支持するレール部材への荷重が大きくなり、より高耐荷重のレール装置が要求される背景にある。
このことは、食品を多量に一旦冷凍保存をしている冷凍室に対しても同様である。
また、本発明では、収納物を出し入れする通常の使用状態と同様の使用位置で、同時にいつでも容器を着脱して洗浄できるようにするためには、使用者が１アクション（一回）の引き出し動作をするのみで上方向への容器の着脱が可能となる位置まで引き出せるような冷蔵庫本体との前後方向の寸法関係の設計思想と、かつ、その引き出し代が大きい状態にも耐える高耐荷重の高精度レール装置と、そのレール装置のよさを生かす冷蔵庫本体と扉へのバラツキの少ない固定、装着構造が必要となるものである。本発明は、この課題を総合的に解決できる冷蔵庫への引き出しレール装置の組み込み構成を提供するものである。
以下、本発明の実施の形態１における冷蔵庫について、図面を参照しながらさらに詳細に説明する。
図６は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側面から見た断面図である。図７は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面から見た断面図である。図８は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の分解図である。図９は本発明の実施の形態１におけるレール装置の分解図である。図１０は本発明の実施の形態１におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。
図６から図１０において、冷蔵庫６１８の断熱箱体６１９は内箱６２０と外箱６２１との間に発泡断熱材６２２を充填したものであり、前面開口部６１９ａを有し、仕切壁６２３、６２３ａ、６２４により、上部より冷蔵室６２５、切換室６２６、野菜室６２７、冷凍室６２８を形成している。
また、仕切壁６２４の両側面は開放部６２４ａを有し、仕切壁６２４内部には断熱箱体６１９と同様に発泡断熱材６２２が充填されている。
また、仕切壁６２４の上部に配置する野菜室６２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室６２８は冷却温度が−２０℃程度の冷凍温度帯というように仕切壁６２４を介して上下に異なる温度帯に設定されている。
野菜室６２７と冷凍室６２８はそれぞれ前面開口部６１９ａを野菜室引出し扉６２９と冷凍室引出し扉６３０が備えられた引出し式貯蔵室であり、更に野菜室６２７と野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０とはそれぞれレール部材６３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。また、切換室６２６も引出し式貯蔵室である。
また、野菜室引出し扉６２９の上端部は床面から人の肘の高さに相当する１０００ｍｍ以下に位置するように設定されている。
レール部材６３１は第１レール（固定レール）６３１ａと、第３レール（移動レール）６３１ｂと、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとの間に備えられた第２レール（中間走行レール）６３１ｃと、第２レール（中間走行レール）６３１ｃと第１レール（固定レール）６３１ａおよび第３レール（移動レール）６３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング６３１ｄとからなる。そして、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂと第２レール（中間走行レール）６３１ｃとベアリング６３１ｄとを予め組み込んだ状態で第１レール（固定レール）６３１ａを内箱６２０の両側壁面に固定し、第３レール（移動レール）６３１ｂを、仕切壁６２４を介して上下に配置する野菜室引出し扉６２９と冷凍室引出し扉６３０に連結支持している。
そして、各貯蔵室の容器６３２はレール部材６３１を内箱６２０に固定後にレール部材６３１の第３レール（移動レール）６３１ｂに支持し、各貯蔵室引出し扉を前後方向に引出すのと同期して第３レール（移動レール）６３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室引出し扉を少なくとも全開した時に容器６３２は上方向に容易に着脱できるようになっている。
このような引出し式扉を開く際の動作は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものである。なお、ここでは図示しないがレール部材６３１は仕切壁６２４に配置しても良い。
また、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂと、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとの間にベアリング６３１ｄを介して配設した第２レール（中間走行レール）６３１ｃとからなるレール部材６３１は予め組み込んだものであり、このように予め組み込んだ高精度のレールを用いることで初めてそれぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
また、容器６３２の奥行（Ｐ寸法）は深さ（Ｈ寸法）より大きく設定するとともに、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０の引出し代（Ｌ寸法）は容器６３２の奥行（Ｐ寸法）より大きく設定している。
また、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０を最大開放したとき、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）は前面開口部６１９ａすなわち、ここでは断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するように設定している。
また、断熱箱体６１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対して、野菜室６２７に備えられた容器６３２の奥行（Ｐ寸法）は６０％程度となっており、奥行きが深い引出し式貯蔵室である。
さらに、この野菜室６２７は複数の引出し式貯蔵室の中でも容量が最も大きい貯蔵室である。
そして、上記扉開閉仕様を実施するために、レール部材６３１の第３レール（移動レール）６３１ｂの全長（Ｄ寸法）を第１レール（固定レール）３１ａの全長（Ｅ寸法）より大きく設定している。
なお、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとの間にベアリング６３１ｄを介して配設した第２レール（中間走行レール）６３１ｃの全長（Ｆ寸法）は、第１レール（固定レール）６３１ａ（Ｅ寸法）と略同一としている。そして、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０の閉時、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂの先端部は略同一面とし、第３レール（移動レール）６３１ｂと第２レール（中間走行レール）６３１ｃの後端部を略同一面となる。また、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０の全開時、第１レール（固定レール）６３１ａの先端部は第３レール（移動レール）６３１ｂの後端部が略同一位置となるとともに、第２レール（中間走行レール）６３１ｃの第１レール（固定レール）６３１ａおよび第３レール（移動レール）６３１ｂとのラップ代が略同一寸法となるように第２レール（中間走行レール）６３１ｃは摺動動作する。
なお、内箱６２０の両側壁面に固定された左右のレール部材６３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。
また、冷凍室６２８の容器６３２の上部には、容器６３２より浅い小物容器６３２ａが設置されていて、食品の区分収納を可能にしている。
また、左右一対のレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａは位置規制部である連結部材６３３によってそれぞれ内箱６２０を介して固定位置を規制される。
連結部材６３３は水平部６３３ａと、水平部６３３ａの両端に垂直部６３３ｂを有する断面Ｈ形状で水平部６３３ａは仕切壁６２４内部で上仕切壁６２４ｂと下仕切壁６２４ｃとにはさまれて固定され、垂直部６３３ｂは仕切壁６２４の開放部６２４ａより仕切壁６２４の外部に突出し、内箱６２０の発泡断熱材６２２を充填した側に配置されるので連結部材３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。
また、垂直部６３３ｂの両端はそれぞれ野菜室６２７と冷凍室６２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａは垂直部６３３ｂの固定部６３３ｃに固定され、少なくとも垂直部６３３ｂの固定部６３３ｃは内箱６２０の発泡断熱材６２２を充填した側の面に接している。更に左右の垂直部６３３ｂには孔６３３ｄを設けている。
なお、連結部材６３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部６３３ａと垂直部６３３ｂと固定部６３３ｃとを備え、必要に応じて孔６３３ｄを設けると連結部材６３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。また、ベアリング６３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
まず、各貯蔵室引出し扉を手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材６３１の第３レール（移動レール）６３１ｂと第２レール（中間走行レール）６３１ｃとがベアリング６３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
それに伴い、レール部材６３１に支持された容器６３２も手前に引出され、容器６３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
また、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材６３１を内箱６２０の両側壁面に固定することにより第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるので引出し扉の取付け不具合による傾きや他の引出し扉との間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材６３１の引出し代が大きいほど効果的である。本実施の形態１の引出し式貯蔵室のように、最大開放したとき、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）は断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するような引出し代の大きいものであると、仮に背景技術で説明したような移動レールと固定レールが別体であって、断熱箱体側に備えられた固定レールの溝に後から扉側に備えられた移動レールを挿入するようなタイプのレールを用いた場合には、その挿入の際にレール間のクリアランスが小さいものであると、レールの挿入が非常に困難となる為、必然的にレール間のクリアランスを大きくとる必要があった。
よって、従来のような別体のレールを用いた場合には、レール間のクリアランスが大きくなる為、取付けのバラツキも大きくなり、また引出し扉の取付け不具合による傾きや他の引出し扉との間隔の不均一化が生じることで、このガタツキ部分を中心にレールに偏荷重が発生するため、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等が懸念され、本実施の形態１のような引出ししろの大きい引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室に適用することが難しかった。しかし、本実施の形態１のような第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材６３１であれば、引出し代の大きい貯蔵室に適用しても十分な信頼性を確保することができる。
また、本実施の形態１では、断熱箱体６１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室６２７の最大開放位置において、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものである。
これによって、最も容量が大きい為に収納時の重量が大きくなる為に引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室においても、ガタツキ部分を中心にレールに発生する偏荷重の発生を抑制し、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等を低減することができ、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができ、容器からの食品の取り出し易さや容器自身の着脱性を向上させることができる。
さらに、本実施の形態１では、断熱箱体６１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対して、野菜室６２７に備えられた容器６３２の奥行（Ｐ寸法）は６０％程度となっており、奥行きが深い引出し式貯蔵室である。
これによって、従来引出し代を大きくすることが難しかった奥行きの深いタイプの引出し式貯蔵室においても、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材６３１を適用することで、引出し式貯蔵室に備えられた容器３２の奥部までスムーズに引き出せる。これによって、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。
なお、断熱箱体６１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対する野菜室６２７に備えられた容器６３２の奥行（Ｐ寸法）の比率は５５％以上で９０％以下程度の範囲であれば、奥行きの深いタイプの引出し容器であり、この範囲の容器を大きな引出し代で上面を開放することにより使用者の使い勝手は従来に比べて飛躍的に向上するものである。
さらに上記比率が７０％を超えるようなものであると、当該引出し式貯蔵室の後方に圧縮機や冷却器，凝縮器などの冷凍サイクル部品が配置されないかもしくは配置されても薄型化されたタイプの冷蔵庫で実現がしやすく、従来型の冷蔵庫と比べて差別化しやすい。
また、上記比率が８０％を超えないようなものであると、当該引出し式容器に対する荷重に対しての強度確保に関わる構造やレール仕様が比較的合理的な範囲で対応できコスト負担が少なく実現できる。
また、引出し式貯蔵室である野菜室６２７は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものである。
これによって、使用者が野菜室６２７を開放する動作を行う際に一回の引出し動作によってスムーズに最大開放位置まで開放することができるので、例えば冷蔵庫に収納する収納物を持ちながらでも、片手での動作でスムーズに最大開放位置まで引き出すことができ、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。
また、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング６３１ｄで支持することにより容器６３２に荷重を加えた場合でも滑らかに第３レール（移動レール）６３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
また、連結部材６３３によりレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材６３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、連結部材６３３により断熱箱体６１９の発泡断熱材６２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、第１レール（固定レール）６３１ａと第３レール（移動レール）６３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材６３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱６２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材６３１間の寸法精度を高く保てるので容器６３２の引出し時の操作性を、位置規制部である連結部材６３３により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。
また、第２レール（中間走行レール）６３１ｃを備え、レール部材６３１の第３レール（移動レール）６３１ｂの全長（Ｄ寸法）を第１レール（固定レール）６３１ａ（Ｅ寸法）より大きく設定している。よって、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０を最大開放したとき、引出し代（Ｌ寸法）は容器３２の奥行（Ｐ寸法）より大きく設定でき、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）は断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置することが可能となる。
したがって、野菜室６２７と冷凍室６２８使用時、野菜室引出し扉６２９および冷凍室引出し扉６３０と連動した容器６３２の奥部まで引き出す事ができ、容器３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器６３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止できる。さらに、容器６３２をレール部材６３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。
また、本実施の形態１では、引出し式貯蔵室である野菜室６２７の引出し代が大きい為、最大開放位置において、野菜室６２７に備えられた容器６３２は、ほぼ鉛直方向において上方に引き上げることで取り出すことが可能である。
これによって、使用者が容器の清掃等を行う為に容器を取り外す際に容易に容器の着脱を行うことができ、食品等を収納する為に汚れ等が付着しやすい冷蔵庫を清潔に保つ際の使用者の使い勝手を大幅に向上させることができる。
なお、本実施の形態１では、断熱箱体６１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室６２７の最大開放位置において、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものとして食品の取り出しやすさや容器６３２の着脱のしやすさが享受できるものとした。しかし、複数の引出し式貯蔵室のうち、このような効果が最も必要とされる引出し式貯蔵室に備えられていることにより、かかる容器を必ずしも必要としない引出し式貯蔵室との使い分けをすれば、多くの引出し式貯蔵室を有する冷蔵庫において合理的な構成を選択できる。例えば、比較的コンパクトで小容量の引き出し容器ではその必要性が低くなるし、直上部に位置する扉が引出し扉でなく見開きタイプの回転式扉等の場合は、この上部扉を開いた状態であれば比較的容易に容器を着脱できるので、着脱機会とのバランスで考えれば上述のような構成でない容器であってもさほどの不便さを感じにくいからである。
また、本実施の形態１では、断熱箱体６１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室６２７の最大開放位置において、容器６３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものとした。しかし、より好ましくは、図６に示すように引出し式貯蔵室である野菜室６２７の最大開放位置において、容器６３２の奥端面を引出し式貯蔵室と隣接した上方に位置する貯蔵室に備えられた扉の前面（ｂ面）より前方に位置させることで、使用者が野菜室６２７から収納物の出し入れを行う際に、容器の上方部分に扉等も介在しなくなる為、容器６３２からの食品取り出し性がより向上する。
また、使用者が容器６３２の清掃等を行う為に容器６３２を取り外す際に、容器６３２を上方へ持ち上げるだけで障害が無く簡単に容器６３２の着脱を行うことができ、食品等を収納する為に汚れ等が付着しやすい冷蔵庫を清掃や洗浄により清潔に保つ際の使用者の使い勝手を大幅に向上させることができる。
また、冷凍室６２８の容器６３２の上部には、容器６３２より浅い小物容器６３２ａが設置されているので、食品の区分収納が可能となり、さらに使い勝手が向上する。
この浅い小物容器６３２ａの奥側の内壁面と断熱箱体６１９の前面開口面（ａ面）、奥端面と上部に介在する扉の前面（ｂ面）との位置関係を上述の容器６３２と同様に設定することで、浅い小物容器６３２ａに対しても同様の作用効果を得ることができる。
また、野菜室引出し扉６２９の上端部を人の肘の位置より低い１０００ｍｍ以下に設定しているので、容器６３２内の食品の出し入れを楽に行なうことができる。
また、連結部材６３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので連結部材６３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。
また、連結部材６３３を金属材料で形成した場合に端面のエッジによる怪我を防止できるので安全性を向上させることができ、更に端面のエッジ削除処理を廃止できるのでコストダウンを図ることができる。
また、左右の第１レール（固定レール）６３１ａを連結する連結部材６３３を断熱箱体６１９の発泡断熱材６２２内に埋設したので、冷蔵庫６１８の使用時に連結部材６３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に連結部材６３３が空気と接することが無いので連結部材６３３の耐食性を向上させることができ、連結部材６３３の防錆処理も軽減できるのでコストダウンを図ることができる。
また、連結部材６３３の周辺に発泡断熱材６２２があることで連結部材６３３の取付け強度も向上し、位置規制の信頼性やレール部材６３１の取付け強度の向上を図ることができる。
また、断熱箱体６１９を野菜室６２７と冷凍室６２８に区画する仕切壁６２４を設け、左右の第１レール（固定レール）６３１ａを連結する連結部材６３３を仕切壁６２４の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材６３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。
また、上下に隣り合った野菜室６２７と冷凍室６２８にそれぞれレール部材６３１を備え、それぞれのレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａを連結部材６３３で一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。
また、連結部材６３３を両端に垂直部６３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、垂直部６３３ｂに上下に隣り合った野菜室６２７と冷凍室６２８のレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａを一体に固定したので、一つの連結部材６３３に複数のレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
なお、本実施の形態１では、連結部材６３３を両端に垂直部６３３ｂを有し、その間に水平部６３３ａを有する断面Ｈ形状とし連結部材６３３を両端に垂直部６３３ｂを有する断面Ｈ形状とした。しかし、左右の垂直部６３３ｂには孔６３３ｄを設けている連結部材６３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部６３３ａと垂直部６３３ｂと固定部６３３ｃとを備え、必要に応じて孔６３３ｄを設けると連結部材６３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。
なお、連結部材６３３の水平部６３３ａは、冷蔵庫の設計によっては必ずしも必要ではない場合もあり、例えば連結部材６３３は水平部６３３ａが無く、内箱６２０の発泡断熱材６２２を充填した側に左右の一対の垂直部６３３ｂを有するものでもあっても良い。その場合には垂直部６３３ｂは互いにつながっておらず別体であるが、その場合でも何らかの方法で位置規制部を設けて垂直部６３３ｂの左右の位置決めを行うことで、レール部材６３１の左右の取り付け位置の精度を向上させることができ、水平部６３３ａを無くし省資源を図りながら高精度のレール部材を備えることができる。
また、連結部材６３３の両端の垂直部６３１ｂに孔６３１ｃを設けたので、複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材６３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。
なお、垂直部６３１ｂに設ける孔６３１ｃは強度を維持できる程度に複数設けることで、熱移動量を効果的に低減できる。
また、左右の一対のレール部材６３１の第１レール（固定レール）６３１ａを前後方向に複数の連結部材６３３で連結した場合には、特にレール部材６３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材６３３を複数に分割することにより連結部材６３３の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。
なお、本実施の形態１ではレール部材６３１を野菜室６２７と冷凍室６２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。
また、連結部材６３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。
従って、連結部材６３３の材料としては冷蔵庫６１８の運転時にレール部材６３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することが望ましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。
なお、本実施の形態１では、野菜室６２７と冷凍室６２８にレール部材６３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室６２７の上部に位置する切換室６２６や、切換室６２６の横に併設した製氷室（図示せず）等の引出し式貯蔵室に用いてもよい。
また、本実施の形態１では、連結部材６３３は水平部６３３ａと、水平部６３３ａの両端に垂直部６３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、野菜室６２７と冷凍室６２８のそれぞれのレール部材６３１を一体に固定したもので説明したが、野菜室６２７と冷凍室６２８のそれぞれに両端に垂直部を有する連結部材を用いてもよい。この場合、野菜室６２７と冷凍室６２８が上下に併設していない冷蔵庫において、それぞれガタツキの少なくて荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを提供することができる。また、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。
なお、左右の一対のレール部材の第１レール（固定レール）を複数の連結部材で連結してもよい。この場合、連結部材を複数に分割することにより連結部材の小型化を図れるのでコストダウン、軽量化を図ることができる。
（実施の形態２）
図１１は本発明の実施の形態２におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。
実施の形態２におけるレール装置８０は、実施の形態１におけるレール装置４０と比較すると、第１レール（キャビネットレール）４２とブラケット８４との接合位置が異なる。
具体的には、ブラケット８４は全体としてＬの字形状である。また、第１レール（キャビネットレール）４２の下面とブラケット８４とがスポット溶接により接合されている（図１１の点線で囲まれた部分）。
つまり、ブラケット８４は、第１レール（キャビネットレール）４２を下から支える構造になっている。
これにより、レール装置８０に加えられる鉛直方向の荷重に対する強度が向上する。
また、第１レール（キャビネットレール）４２とブラケット８４との接合面に対し、主として垂直な方向から荷重が加えられる。そのため、当該接合部分の信頼性が向上する。
また、さらに、ブラケット８４は、実施の形態１におけるブラケット４１に比べ、折り曲げ箇所が一箇所少ない。つまり、ブラケット８４は、ブラケット４１より少ない工程で作製できる。
このように、実施の形態２におけるレール装置８０は、主として鉛直方向の荷重に対して高い強度および信頼性を備えている。
これにより、レール装置８０が、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置８０の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
（実施の形態３）
図１２は本発明の実施の形態３におけるレール装置８１の構成概要を示す正面図である。
実施の形態３におけるレール装置８１は、従来の固定レール４０３１ａ（図４２参照）と同様の形状の第１レール（キャビネットレール）８６を有している。
つまり、第１レール（キャビネットレール）８６は、実施の形態１における第１レール４２とは異なり、内箱７０に直接固定されている。
また、第１レール（キャビネットレール）８６の断面形状は、第１レール（キャビネットレール）４２とは異なり、左右対称ではない。しかし、第２レール（ミドルレール）８５の上下方向の寸法が、実施の形態１における第２レール４３の上下方向の寸法よりも長くなっている。
これにより、第２レール（ミドルレール）８５の断面２次モーメントは、第２レール（ミドルレール）４３の断面２次モーメントよりも大きくなっている。つまり、第２レール（ミドルレール）８５は、第２レール（ミドルレール）４３よりも曲げに対する強度が高い。
例えば、レール装置８１に加えられる荷重の位置および大きさを考慮し、第２レール（ミドルレール）８５に求められる図心軸回りの断面２次モーメントを算出する。
また、この算出された断面２次モーメントと、第２レール（ミドルレール）８５の上フランジおよび下フランジの断面形状等を含む第２レール（ミドルレール）８５の断面形状とに基づき、算出された断面２次モーメントに必要な第２レール（ミドルレール）８５の上下方向の寸法を求める。
第２レール（ミドルレール）８５の上下方向の実際の寸法を、このようにして求められた寸法より長くすることにより、実際の断面２次モーメントが、上記の算出された断面２次モーメントの値よりも大きくなる。
このように、第２レール（ミドルレール）８５の上下方向の寸法を長くすることで、第２レール（ミドルレール）８５の曲げに対する強度が向上する。
これにより、レール装置８１が、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置８１の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本実施の形態３では、レール装置の倒れ防止部は、第２レール（ミドルレール）８５の上下方向の寸法が所定の寸法より長いことにより、長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きい構成としたことにより、第２レール（ミドルレール）８５の断面２次モーメントを増加させるように、第２レール（ミドルレール）８５の寸法を変更することで、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、第２レール（ミドルレール）の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
（実施の形態４）
図１３は本発明の実施の形態４におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。
実施の形態４におけるレール装置８２は、従来の固定レール４０３１ａ（図４２参照）と同様の形状の第１レール（キャビネットレール）８６を有している。
また、第３レール（トップレール）４４ａの内箱７０側（図１３において左側）のフランジが、実施の形態１における第３レール４４と比較すると長くなっている（図１３の点線で囲まれた部分）。
具体的には、図１３に示すように、第３レール（トップレール）４４ａは、第２レール４３の上のフランジを挟んで長手方向の左右に下向きのフランジを有している。
また、左右のフランジのうちの内箱７０の内側面側（図１３において左側）のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設されている。
これにより、第３レール（トップレール）４４ａの断面２次モーメントは、第３レール４４の断面２次モーメントよりも大きくなっている。つまり、第３レール（トップレール）４４ａは、第３レール４４よりも曲げに対する強度が高い。
これにより、レール装置８２が、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置８２の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
本実施の形態４では、レール装置の倒れ防止部は、第３レール（トップレール）４４ａのフランジを第２レール（ミドルレール）４３の上のフランジを挟んで長手方向の左右に下向きのフランジとし、左右のフランジのうちの内側面側のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設される構成としたことにより、第３レール（トップレール）４４ａの断面２次モーメントを増加させるように、第３レール（トップレール）４４ａの断面の形状を変更することで、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、第３レールの変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
（実施の形態５）
図１４は本発明の実施の形態５におけるレール装置の構成概要を示す正面図である。
実施の形態５におけるレール装置８３は、上述の実施の形態２におけるレール装置８０と同じく、全体としてＬの字形状のブラケット８４を有している。
また、第１レール（キャビネットレール）４２の下面とブラケット８４とがスポット溶接により接合されており、ブラケット８４は、第１レール（キャビネットレール）４２を下から支える構成になっている。
しかし、第１レール（キャビネットレール）４２および第３レール（トップレール）４４の第２レール（ミドルレール）４３ａに対する支持形態が、実施の形態１から４における支持形態とは異なる。
具体的には、第２レール（ミドルレール）４３ａの各部分を、図１４に示すように、上フランジ４３ｂ、ベースプレート４３ｃ、および下フランジ４３ｄとすると以下に示す支持形態である。
すなわち、第１レール（キャビネットレール）４２は、複数のベアリング４５を介し、下フランジ４３ｄを中心とする部分を、断面において四方向から支持している。これにより、第２レール（ミドルレール）４３を長手方向に移動可能に保持している。
また、第３レール（トップレール）４４は、複数のベアリング４５を介し、上フランジ４３ｂを中心とする部分を、断面において四方向から支持している。これにより、第２レール（ミドルレール）４３を長手方向に移動可能に保持している。
実施の形態１から４と比較すると、第２レール（ミドルレール）４３ａは、第１レール（キャビネットレール）４２および第３レール（トップレール）４４のそれぞれとの関係において、より多くの方向から支持されている。
こうすることで、第３レール（トップレール）４４および第１レール（キャビネットレール）４２と、第２レール（ミドルレール）４３ａとの結合部分の、庫内方向（図９において右方向）の力に対する強度が向上する。
これにより、レール装置８３が、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、レール装置８３の変形は抑制され、当該貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
なお、第２レール（ミドルレール）４３ａは、第１レール（キャビネットレール）４２および第３レール（トップレール）４４の少なくとも一方において四方向から支持されていれば、ともに三方向から支持されている場合よりも、レール装置８３としての強度は向上する。
以上、実施の形態１から５について説明したが、これらの説明および各図面に記載した各種の技術的特徴は、様々に組み合わせてもよい。
例えば、実施の形態２におけるレール装置８０の内箱７０への固定のために、図３に示すホルダレール４８を用いてもよい。こうすることで、レール装置８０の庫内側への傾き、および鉛直方向のたわみ等の変形が抑制される。
また、実施の形態３から５におけるレール装置の内箱７０への固定のためにホルダレール４８を用いても同様の効果がある。
また、例えば、実施の形態３における第１レール（キャビネットレール）８６の曲げ部分に、実施の形態１におけるブラケット４１と同様のリブを設けてもよい。これにより、第１レール（キャビネットレール）８６の曲げに対する強度が向上する。
また、例えば、実施の形態２から５の各レール装置におけるそれぞれの技術的特徴の全てを組み合わせてもよい。
つまり、実施の形態２に示すように、第１レール（キャビネットレール）４２の下面とＬ次形状のブラケット８４とをスポット溶接で接合する。また、実施の形態３に示す、上下方向の寸法が長い第２レール（ミドルレール）８５と、実施の形態４にしめす、フランジ部分の長い第３レール（トップレール）４４ａとを使用する。
さらに、実施の形態５に示すように、第２レール（ミドルレール）８５が、第１レール（キャビネットレール）４２および第３レール（トップレール）４４ａから、断面において四方向から支持されるよう、複数のベアリング４５を配置する。
このように、レール装置の信頼性を高める各種の技術的特徴を組み合わせることでも、使い勝手のよい引き出し式の貯蔵室を実現するレール装置を提供することができる。
また、実施の形態１から５における各種のレール装置は、野菜室５６および冷凍室５７のみならず、引き出し式の貯蔵室である、製氷室５４および切換室５５における引き出し機構として用いることもできる。
（実施の形態６）
以下、本発明の冷蔵庫の実施の形態６について、図面を参照しながら説明する。
図１５は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の正面図である。図１５に示すように、冷蔵庫１５１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１５２内に複数に区画された貯蔵室を備えている。
具体的には貯蔵室として、上部より冷蔵室１５３、製氷室１５４、製氷室１５４に併設され室内の温度が変更可能な切換室１５５、野菜室１５６、および冷凍室１５７を備えている。
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室１５３には断熱箱体１５２の開口部を開閉可能に塞ぐ左扉１６０ａおよび右扉１６０ｂが設けられている。
また、製氷室１５４、切換室１５５、野菜室１５６、および冷凍室１５７にはそれぞれ引き出し式の扉１６１、扉１６２、扉１６３、および扉１６４が設けられている。これら貯蔵室のうち、冷蔵室１５３以外の貯蔵室は引き出し式の貯蔵室である。
また、図１５に示すように、断熱箱体１５２は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１７０とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１７１とで構成された空間に発泡断熱材１７２が充填された断熱壁で構成されている。
野菜室１５６と冷凍室１５７の後側には、冷却器（図示せず）およびファン（図示せず）が設けられており、冷蔵庫１５１の本体下部に設置された圧縮機（図示せず）により冷却器が駆動され、冷却器から冷却された空気が各貯蔵室に送られる。また、それぞれの貯蔵室ごとに所定の温度に冷却制御される。
図１６は本発明の実施の形態６における冷蔵庫の野菜室を引き出した状態を示す斜視図である。
図１６に示すように、野菜室１５６は引き出し式の貯蔵室であり、野菜室１５６を形成する収納容器１６３ａは、レール装置１４０により、断熱箱体１５２に出し入れ可能に備えられている。
具体的には、収納容器１６３ａは、第２レール（ミドルレール）１４３を介して冷蔵庫１５１の前後方向に移動可能な第３レール（トップレール）１４４にその左右（図１４において手前側と奥側）を支持されている。
なお、第２レール（ミドルレール）１４３は、図１６に図示しない第１レール（キャビネットレール）１４２に移動可能に支持されている。また、第１レール（キャビネットレール）１４２は内箱１７０の内側面に固定されている。
収納容器１６３ａの左右それぞれを支持する第３レール（トップレール）１４４の端部は扉１６３に連結されている。また、扉１６３の最大引き出し距離は、収納容器１６３ａが完全に開放する長さである。
つまり、当該最大引き出し距離は、野菜室１５６を全開にしたときに、収納容器１６３ａの奥（図１４において左側）の端面が野菜室１５６の直上の扉１６１および扉１６２の前面より前方に位置する長さである。
この場合、収納容器１６３ａの奥への食品の収納、および、収納容器１６３ａの奥からの食品の取り出しが容易である。また、収納容器１６３ａの取り出しおよび取り付けの際に、収納容器１６３ａが上部の扉１６１および扉１６２に干渉しない。そのため収納容器１６３ａの取り出しおよび取り付けを容易に行うことができる。
なお、冷凍室１５７も、野菜室１５６と同様に、最大引き出し距離が決定されており、使用者は、冷凍室１５７を形成する収納容器を容易に着脱することができる。
野菜室１５６および冷凍室１５７は、レール装置１４０が伸長することにより、このような位置まで引き出される。
図１７は、本発明の実施の形態６におけるレール装置１４０の構成概要を示す断面図である。
図１７に示すように、レール装置１４０は、引き出し式の貯蔵室を形成する収納容器を前後に移動可能に支持する装置であり、第１レール（キャビネットレール）１４２と、第２レール（ミドルレール）１４３と、第３レール（トップレール）１４４とを有する。
第１レール（キャビネットレール）１４２、第２レール（ミドルレール）１４３、および第３レール（トップレール）１４４はそれぞれ長尺状であり、これらの長手方向が同一になるように配置されている。
また、第１レール（キャビネットレール）１４２は内箱１７０を挟んでホルダレール１４８とビス１５０ａで締結される。これにより、レール装置１４０は、内箱１７０の内側面に固定される。ホルダレール１４８は、本発明の冷蔵庫における補助部材の一例であり、レール装置１４０を内箱１７０の内側面に固定するための部材である。このホルダレール１４８は、発泡断熱材１７２側に配置され、具体的には、ホルダレール１４８は、発泡断熱材１７２に埋設されている。
図１７に示すように、ホルダレール１４８は、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の直下まで延設されたフランジ部１４８ａを有する。これにより、第１レール（キャビネットレール）１４２の下方へのたわみを抑制することができる。具体的には、ホルダレール１４８は、少なくとも第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部１４８ａを有する。そして、ホルダレール１４８は、フランジ部１４８ａの先端を、略直角に鉛直方向下方に折り曲げた縦フランジ部１４８ｅを有している。
第１レール（キャビネットレール）１４２は、本発明の冷蔵庫における第１レールの一例である。
レール装置１４０は、内箱１７０の内側面に第１レール（キャビネットレール）１４２を固定した上で第３レール（トップレール）１４４に直接的又は間接的に収納容器１６３ａを支持して前後に摺動可能にしたものである。
また、第１レール（キャビネットレール）１４２の断面形状は、左右対称ではない。
第２レール（ミドルレール）１４３は、本発明の冷蔵庫における第２レールの一例である。第２レール（ミドルレール）１４３は、長手方向に垂直な断面がＩの字状であり、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有する形状である。
この上下のフランジのうちの下のフランジは、第１レール（キャビネットレール）１４２に長手方向に移動可能に保持されている。
第３レール（トップレール）１４４は、本発明の冷蔵庫における第３レールの一例であり、収納容器１６３ａ等の引き出し式の貯蔵室を形成する容器を支持するレールである。
第３レール（トップレール）１４４は、断面がコの字状の断面形状であり、第２レール（ミドルレール）１４３の上のフランジを長手方向に移動可能に保持している。
第１レール（キャビネットレール）１４２および第３レール（トップレール）１４４のそれぞれは、具体的には、ボールゲージ１４６に保持された複数のベアリング１４５により第２レール（ミドルレール）１４３を移動可能に保持している。ここでベアリング１４５は、本発明の冷蔵庫における摺動部材の一例である。
より詳細に説明すると、第２レール（ミドルレール）１４３の上下のフランジのうち、下のフランジを中心とする部分を第１レール（キャビネットレール）１４２が複数のベアリング１４５で保持している。
また、第１レール（キャビネットレール）１４２は、当該断面においては複数のベアリング１４５を介して三方向から第２レール（ミドルレール）１４３を支持することで、第２レール（ミドルレール）１４３を長手方向に移動可能に保持している。
また、第２レール（ミドルレール）１４３の上フランジを中心とする部分を第３レール（トップレール）１４４が複数のベアリング１４５で保持している。また、第３レール（トップレール）１４４も、当該断面においては複数のベアリング１４５を介して三方向から第２レール（ミドルレール）１４３を支持することで、第２レール（ミドルレール）１４３を長手方向に移動可能に保持している。
第１レール（キャビネットレール）１４２、第２レール（ミドルレール）１４３および第３レール（トップレール）１４４がこのように組み合わされていることにより、第２レール（ミドルレール）１４３は、第１レール（キャビネットレール）１４２上をその長手方向に移動可能である。
さらに、第３レール（トップレール）１４４は、第２レール（ミドルレール）１４３上をその長手方向に移動可能である。つまり、第３レール（トップレール）１４４は、第２レール（ミドルレール）１４３を介して第１レール（キャビネットレール）１４２上をその長手方向に移動可能である。
また、第２レール（ミドルレール）１４３および第３レール（トップレール）１４４は、このように移動する際、複数のベアリング１４５が回転することによりスムーズに移動することができる。
以下、本発明に係るレール装置の倒れ防止部について説明する。
図４２に示すように、従来のレール装置４０３１に荷重が掛かると、レール装置４０３１は矢印の方向へ変形しようとする。つまり、固定レール４０３１ａが口開きを行おうとする。
しかし、図１７に示すように、ホルダレール１４８は、少なくとも第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部１４８ａを有することにより、第１レール（キャビネットレール）１４２の下部において、第１レール（キャビネットレール）１４２の底面に対しての中心位置をホルダレール１４８によって受ける。また、ホルダレール１４８が発泡断熱材１７２側に配置され、ホルダレール１４８が発泡断熱材１７２に埋設されていることから、ホルダレール１４８と発泡断熱材１７２との接触面積を大きくする。よって、レール装置１４０の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材１７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置１４０を内箱１７０に固定するためのホルダレール１４８の形状を工夫することにより、ホルダレール１４８自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール１４８の発泡断熱材１７２内での垂直方向の変形を抑制できる。これにより、レール装置１４０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置１４０の垂直方向の傾きが抑制され、その結果、第１レール（キャビネットレール）１４２の口開きを抑制することができる。つまり、本来的には、レール装置１４０の固定の役割を担うホルダレール１４８に、さらに、レール装置１４０の補強という役割を担わせることができる。
また、ホルダレール１４８は、レール装置１４０の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置１４０に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部１４８ｅを有したことにより、ホルダレール１４８の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレール１４８の縦フランジ部１４８ｅの水平方向における発泡断熱材１７２との接触面積が追加されることとなり、縦フランジ部１４８ｅの水平方向へ移動しようとする変形（図１７の矢印にて示す）を発泡断熱材１７２との接触による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレールの形状を工夫することにより、ホルダレール自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレールの発泡断熱材内での水平方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
このように、レール装置１４０を内箱１７０に固定するためのホルダレール１４８の形状を工夫する、すなわち、本実施の形態６では、レール装置の倒れ防止部として、ホルダレール１４８をレール装置１４０が取り付けられた内箱１７０の発泡断熱材１７２側に配置するとともに、少なくとも第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部１４８ａを有する構成としたことにより、レール装置１４０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置１４０の傾き等の変形が抑制される。
つまり、本来的には、レール装置１４０の固定の役割を担うホルダレール１４８に、さらに、レール装置１４０の補強という役割を担わせることができる。
図１８は本発明の実施の形態６におけるレール装置の外観を示す斜視図である。図１８に示すように、第３レール（トップレール）１４４は、第２レール（ミドルレール）１４３を介して第１レール（キャビネットレール）１４２に対して移動する。つまり、レール装置１４０全体として伸縮する。
具体的には、野菜室１５６の場合、使用者が扉１６３を引き出すことにより、扉１６３に連結された左右の第３レール（トップレール）１４４が引き出される。
これにより、図１６に示すように、第３レール（トップレール）１４４に支持されている収納容器１６３ａが断熱箱体１５２の外部に引き出される。つまり、野菜室１５６が全開になる。
また、第１レール（キャビネットレール）１４２、第２レール（ミドルレール）１４３、および第３レール（トップレール）１４４それぞれの長さは、収納容器１６３ａが最大引き出し位置まで引き出された場合に、収納容器１６３ａの奥端辺が、野菜室１５６の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである。
このように、引き出し式貯蔵室である野菜室１５６が全開可能である本実施の形態６の冷蔵庫１５１は、レール装置１４０が有する種々の技術的特徴により、引き出しの円滑性等の使い勝手を失わない。
図１９は、本発明の実施の形態６におけるホルダレールの取り付け状態を示す斜視図である。図１９に示すように、ホルダレール１４８は内箱１７０の裏側面に取り付けられる。
具体的には、まず、ホルダレール１４８に設けられた内箱１７０へ固定するための補助部材の固定部１４８ｂと、内箱１７０に設けられた穴とを合わせ、ビス１５０ｂによって固定される。その後、内箱１７０と外箱１７１との間隙にウレタンなどの発泡断熱材１７２を発泡充填することで、ホルダレール１４８は内箱１７０の裏面に固着された状態で発泡断熱材１７２中に埋設されるものであり、ホルダレール１４８は発泡断熱材１７２が固化することでより強固に固定される。その後、レール装置１４０を内箱１７０に配置し、第１レール（キャビネットレール）１４２に設けられた穴（図示せず）と、ホルダレール１４８に設けられたレール装置の固定部１４８ｃとを合わせ、ビス１５０ａによって固定され、内箱１７０にレール装置１４０を固定する。
図２０は本発明の実施の形態６におけるホルダレールを示す斜視図である。ホルダレール１４８に設けられたフランジ部１４８ａは、扉１６３が引き出された際に、長手方向に伸びたレール装置１４０に掛かる下向きの荷重を、受け止める状態になる。このとき、フランジ部１４８ａはレール装置１４０から伝わる荷重によって、補助部材の固定部１４８ｂやレール装置の固定部１４８ｃを備えたホルダレール１４８の取り付け面となるホルダレール１４８の側面１４８ｆとフランジ部１４８ａを有する面とで形成される角度が大きく広がろうという動きになる。この２面で形成される角度が大きくなる方向へ変形することは、レール装置１４０のたわみが発生することになり、引き出し扉の開閉時の操作性を損なうことになる。
このように、レール装置の信頼性を高めるため、ホルダレール１４８の形状を工夫することにより、使い勝手のよい引き出し式の貯蔵室を実現するレール装置を提供することができる。
以上のように、ホルダレール１４８は、少なくとも第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の中心位置まで延設されたフランジ部１４８ａを有することにより、第１レール（キャビネットレール）１４２の下部において、第１レール（キャビネットレール）１４２の中心位置をホルダレール１４８によって受けることとなるとともに、ホルダレール１４８と発泡断熱材１７２との接触面積を大きくすることとなり、レール装置１４０の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材１７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置１４０を内箱１７０に固定するためのホルダレール１４８の形状を工夫することにより、ホルダレール１４８自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール１４８の発泡断熱材１７２内での垂直方向の変形を抑制できることとなり、レール装置１４０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置１４０の垂直方向の傾きが抑制され、その結果、第１レール（キャビネットレール）１４２の口開きを抑制することができる。つまり、本来的には、レール装置１４０の固定の役割を担うホルダレール１４８に、さらに、レール装置１４０の補強という役割を担わせることができる。
また、ホルダレール１４８は、レール装置１４０の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置１４０に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部１４８ｅを有したことにより、ホルダレール１４８の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレール１４８の縦フランジ部１４８ｅの水平方向における発泡断熱材１７２との接触面積が追加されることとなり、縦フランジ部１４８ｅの水平方向へ移動しようとする変形（図１７の矢印にて示す）を発泡断熱材１７２との接触による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレールの形状を工夫することにより、ホルダレール自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール１４８の発泡断熱材１７２内での水平方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
すなわち、ホルダレール１４８の庫内側に折り曲げられたフランジ部１４８ａが、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面の中心位置まで延設している。
これにより、レール装置１４０の庫内側への傾き量、および鉛直方向のたわみ量等が抑制される。なお、ホルダレール１４８の庫内側に折り曲げられたフランジ部１４８ａの長さは、第１レール（キャビネットレール）１４２の左右方向の中心を越える長さが好ましい。
これにより、大容量の野菜室１５６に多くの食品等が収納されており、かつ、図１６に示すように、全開可能である場合であっても、野菜室１５６の出し入れの際の円滑性は失われない。かつ、使用者は、食品等の出し入れ、および、収納容器１６３ａの清掃等のための収納容器１６３ａの取り外しおよび取り付けを容易に行うことができる。
また、冷凍室１５７のレール装置においても野菜室１５６と同様な構成とすることができる。
このように、本実施の形態６の冷蔵庫１５１は、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫であって、当該貯蔵室の容量が大きなものであっても、使い勝手の良さを失わない冷蔵庫である。
また、実施の形態６におけるレール装置は、野菜室１５６および冷凍室１５７のみならず、引き出し式の貯蔵室である、製氷室１５４および切換室１５５における引き出し機構として用いることもできる。
また、図１７に示すように、ホルダレール１４８のフランジ部１４８ａの上面と内箱１７０の下面とは、断熱材を介さず、直接に接していることにより、レール装置１４０に荷重が掛かった場合において、その荷重によるレール装置１４０の変形を柔軟な発泡断熱材１７２を介さずに、強固な材質であるホルダレール１４８によって抑制することが可能となり、ホルダレール１４８の補強効果を確実にもたらすことができる。
また、ホルダレール１４８を内箱面に直接に取り付けを行えるため、ホルダレール１４８の取り付け位置の規制がしやすくなり、ホルダレール１４８は求められた所定の位置に確実に取り付けが行え、ホルダレール１４８の補強効果が確実に得られる。
また、図１７に示すように、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面とは、直接に接していることにより、レール装置１４０に荷重が掛かった場合において、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在した場合は、レール装置は何の阻害も受けずに変形を続けることとなる。しかし、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面とは、直接に接していることで、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在せず、その荷重によるレール装置１４０の変形を、内箱１７０の発泡断熱材１７２内に取り付けられたホルダレール１４８によって抑制することが可能となり、ホルダレール１４８の補強効果を確実にもたらすことができる。
ただし、レール装置の取り付け工程におけるバラツキや、製品バラツキ等の影響により、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面とが、必ずしも、直接に接することがない場合がある。第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接した場合に比べ、ホルダレール１４８の補強効果における劣化が小さく、第１レール（キャビネットレール）１４２の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接していることとほぼ同様の作用効果が得られる。
また、図１７に示すように、ホルダレール１４８は、レール装置１４０の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部１４８ｅを有したことにより、ホルダレール１４８の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレールの縦フランジ部１４８ｅの水平方向における発泡断熱材１７２との接触面積が追加されることとなり、ホルダレール１４８の縦フランジ部１４８ｅの水平方向へ移動しようとする変形を発泡断熱材１７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレール１４８の形状を工夫することにより、ホルダレール１４８自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール１４８の発泡断熱材１７２内での水平方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
また、図１９に示すように、ホルダレール１４８は、金属材料によって成形されたことにより、ホルダレール１４８に設けられたレール装置の固定部１４８ｃに必要な強度を容易に確保することとなり、本来の使用目的であるレール装置の固定を確実に行うことができる。すなわち、レール装置の固定と補強との両方を兼ねそろえたホルダレール１４８を一部品で成形することができる。
また、図２０に示すように、ホルダレール１４８は、角度を持った２平面間の曲げ部に、補強形状１４８ｄを有したことにより、ホルダレール１４８のフランジ部１４８ａに荷重が掛かった際におけるホルダレール１４８の曲げ部の変形を、ホルダレール自体の形状によって抑制することができ、ホルダレール１４８の強度を向上でき、レール装置１４０の変形を抑制することができる。
また、ホルダレール１４８は、左右兼用可能な形状をしたことにより、左右のホルダレール１４８を内箱１７０に取り付ける際に使い分ける必要がないこととなり、作業性を向上できるとともに、ホルダレール１４８を成形するための金型費用を抑制できる。
また、図２０に示すように、縦フランジ部の下面１４８ｇと縦フランジ部の下面１４８ｇに対向する内箱１７０との間に、一定の距離を持たせたことにより、レール装置に荷重が掛かった場合において、荷重によるレールの変形がホルダレール１４８にも影響を与え、レール装置に掛かった荷重と同方向に変形しようとするホルダレール１４８の縦フランジ部の下面１４８ｇと内箱１７０との間に、一定の距離があることで、縦フランジ部の下面１４８ｇと内箱１７０とは直接に接しておらず、発泡断熱材１７２が存在する。よって、ホルダレール１４８の変形によりホルダレール１４８の縦フランジ部の下面１４８ｇで内箱１７０を突き破る等の破損を起こすことなく、内箱１７０の表面の形状を良好に維持することができる。
この場合、この一定の距離が、１ｍｍ以下になると、レール装置に荷重が掛かった場合において、レールの変形がホルダレールにも影響を与え、ホルダレール１４８の縦フランジ部の下面１４８ｇで内箱１７０を突き破る等の破損を起こす可能性が高くなり、また、レール装置に通常掛かる荷重によって起こるレール装置の変形が及ぼすホルダレールの変形が５ｍｍを超えるとは考え難く、この一定の距離を大きくすることは、庫内側に内箱１７０と発泡断熱材１７２によって形成される凸形状が大きくなることとなり、それにより庫内容積を小さくすることとなるので、一定の距離とは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることが好ましい。
図２１は本発明の実施の形態６における他のレール装置の構成概要を示す断面図である。図２１の点線部で囲まれたように、縦フランジ部１４８ｅは、庫内側とは反対側（図２１において左側）、すなわち、内箱１７０から遠ざかるように傾斜させている。よって、レール装置に荷重が掛かった場合において、荷重によるレールの変形がホルダレール１４８にも影響を与え、ホルダレール１４８の縦フランジ部１４８ｅの変形が内箱１７０の存在する庫内側に変形することを抑制する。ホルダレール１４８の縦フランジ部１４８ｅの進行方向に対して、より確実に内箱１７０が存在せず、発泡断熱材１７２が存在することとなり、ホルダレール１４８の変形により縦フランジ部の下面１４８ｇで内箱１７０を突き破る等の破損を起こすことなく、内箱１７０の表面の形状をより良好に維持することができる。
なお、本実施の形態６では、補助部材の固定部１４８ｂは、一つのホルダレール１４８につき、前側と後側とに各１ヵ所ずつ計２箇所設けたが、ビス１５０ｂで固定するのは、ホルダレール１４８の前側のみとしている。これは、レールの変形は長手方向の後側では、下向き変形がほとんどなく、ホルダレールの変形もほとんど起こらないため、補強という観点からも、補助部材の固定部１４８ｂは強度が必要とされる前側の一箇所でも、十分に補強効果を得ることができるためである。
また、ビス１５０ｂで固定するのは、ホルダレール１４８を発泡前の内箱に固定をするためである。発泡断熱材１７２の充填後に、ホルダレール１４８は発泡断熱材１７２内に埋設されるが、発泡前の内箱においても確実に求められた位置にホルダレール１４８を固定することが可能となる。従って、ホルダレール１４８の補強効果を確実にもたらすことができる。また、前述したように、ホルダレール１４８は最終的には内箱１７０の側面に取り付けられ、発泡断熱材１７２内に埋設される。発泡後にホルダレール１４８は完全に内箱１７０に固定された強固なものとして存在するため、発泡前のホルダレール１４８の内箱１７０への固定は固定部１４８ｂの片側でも十分にその役目を果たすことができる。従って、補助部材の固定部１４８ｂは一箇所のみの固定としてもよい。
本実施の形態６では、補助部材の固定部１４８ｂは、一つのホルダレール１４８につき、前側と後側とに各１ヵ所ずつ計２箇所設けたが、本実施の形態６では、ビス１５０ｂで固定するのは、ホルダレール１４８の前側のみとしている。
ただし、より強度を持たせるために、ホルダレール１４８の後側もビス１５０ｂで固定してもよい。
また、補助部材の固定部１４８ｂをレール装置の固定部１４８ｃよりも、フランジ部１４８ａに近い位置に存在させることにより、レール装置に荷重が掛かった場合において、レールの変形が及ぼすホルダレール１４８の変形を、より効果的に抑制することができる。
つまり、補助部材の固定部１４８ｂがレール装置の固定部１４８ｃより、フランジ部１４８ａから遠い位置に存在した場合は、レールの変形が及ぼすホルダレールの変形はレール装置の固定部１４８ｃを支点として変形を行う。支点と荷重の掛かるポイントが遠いほど変形が起こり易くなることとなり、ホルダレール１４８の変形における支点を、レール装置の固定部１４８ｃではなく、補助部材の固定部１４８ｂとし、補助部材の固定部１４８ｂをより荷重の掛かるポイントであるフランジ部１４８ａに近づけることで、ホルダレール１４８の変形を抑制することができ、結果的にはレール装置の補強の役割を果たすことになる。
なお、本実施の形態６では、レール装置の固定部１４８ｃは、一つのホルダレール１４８につき、前側と後側とに各１ヵ所ずつ計２箇所設け、２本のビス１５０ａで固定しているが、一つのホルダレール１４８につき、レール装置の固定部１４８ｃは、２箇所以上、例えば、前側と後側と中間と３箇所設け、３本のビス１５０ａで固定してもよい。
（実施の形態７）
図２２は本発明の実施の形態７におけるレール装置の構成概要を示す断面図である。
実施の形態７におけるレール装置は、実施の形態６におけるレール装置と比較すると、レール装置の構成が異なる。具体的には、図２２に示すように、本実施の形態７のレール装置２００は、例えば図３で示したような三段に上下に重ねられたレール装置４０とは異なり、レール装置２００は、横並びに三列に並べられた３つのレールを有したものである。ここでは、実施の形態６と異なる点を中心に説明する。
図２２に示すように、具体的には、レール装置２００は、板状体の上下辺に内方向に延出する鍔部２０１ａを設けた第１レール（固定レール）２０１と、容器（図示せず）を支持する支持枠（図示せず）の外側に支え金具２０６を介して固定した第１レール（固定レール）２０１の高さ寸法より幅狭でその上下辺から外方向に鍔部２０２ａを延出させた第３レール（可動レール）２０２と、これら内外のレール２０１、２０２の間に設けられて第１レール（固定レール）２０１より小さく可動レール２０２より大きい高さ寸法を有し、その上下辺から内方向に鍔部２０３ａを設けた第２レール（中間レール）２０３と、から構成されている。
すなわち、レール装置２００は、前記第１レールは、内箱の内側面に固定されており、板状体の上下辺に内方向に延出する鍔部２０１ａを有し、前記第３レールは、容器を支持する支持枠（図示せず）の外側に支え金具２０６を介して固定した第１レール（固定レール）２０１の高さ寸法より幅狭でその上下辺から外方向に鍔部２０２ａを延出させており、前記第２レールは、第１レール（固定レール）２０１、第３レール（可動レール）２０２の間に設けられて第１レール（固定レール）２０１より小さく第３レール（可動レール）２０２より大きい高さ寸法を有し、その上下辺から内方向に鍔部２０３ａを有している。
第２レール（中間レール）２０３は、第１レール（固定レール）２０１と第３レール（可動レール）２０２の各鍔部２０１ａ、２０３ａ、２０２ａ間に嵌挿したボールベアリング２０４により実質的に一体化されるとともに前後摺動自在に保持されており、第１レール（固定レール）２０１内を摺動する第２レール（中間レール）２０３および第２レール（中間レール）２０３内を摺動することによって第３レール（可動レール）２０２は２段階で引き出されることになる。
したがって、引き出された状態の第３レール（可動レール）２０２に支持枠（図示せず）を介して保持された容器は、各レール２０１，２０２，２０３間の保持機構によって、その後端が貯蔵室の前面開口部までフルオープン状態で大きく引き出される。
また、第１レール（固定レール）２０１は内箱１７０を挟んでホルダレール２０５とビス（図示せず）で締結される。これにより、レール装置２００は、内箱１７０の内側面に固定される。ホルダレール２０５は、本発明の冷蔵庫における補助部材の一例であり、レール装置２００を内箱１７０の内側面に固定するための部材である。このホルダレール２０５は、発泡断熱材１７２側に配置され、具体的には、ホルダレール２０５は、発泡断熱材１７２に埋設されている。
図２２に示すように、ホルダレール２０５は、第１レール（固定レール）２０１の下面の直下まで延設されたフランジ部２０５ａを有する。これにより、第１レール（固定レール）２０１の下方へのたわみを抑制することができる。具体的には、ホルダレール２０５は、少なくとも第１レール（固定レール）２０１の下面の中心位置まで延設されたフランジ部２０５ａを有する。そして、ホルダレール２０５は、フランジ部２０５ａの先端を、略直角に鉛直方向下方に折り曲げた縦フランジ部２０５ｅを有している。
以下、本発明に係るレール装置の倒れ防止部について説明する。
図４２に示すように、従来のレール装置４０３１に荷重が掛かると、レール装置４０３１は矢印の方向へ変形しようとする。つまり、第１レール４０３１ａが口開きを行おうとする。
しかし、図２２に示すように、ホルダレール２０５は、少なくとも第１レール（固定レール）２０１の下面の中心位置まで延設されたフランジ部２０５ａを有することにより、第１レール（固定レール）２０１の下部において、第１レール（固定レール）２０１の底面に対しての中心位置をホルダレール２０５によって受けることとなるとともに、ホルダレール２０５が発泡断熱材１７２側に配置され、ホルダレール２０５が発泡断熱材１７２に埋設されていることから、ホルダレール２０５と発泡断熱材１７２との接触面積を大きくすることとなり、レール装置２００の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材１７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置２００を内箱１７０に固定するためのホルダレール２０５の形状を工夫することにより、ホルダレール２０５自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール２０５の発泡断熱材１７２内での垂直方向の変形を抑制できる。これにより、レール装置２００に荷重が掛けられた場合におけるレール装置２００の垂直方向の傾きが抑制され、その結果、第１レール（固定レール）２０１の口開きを抑制することができる。つまり、本来的には、レール装置２００の固定の役割を担うホルダレール２０５に、さらに、レール装置２００の補強という役割を担わせることができる。
また、ホルダレール２０５は、レール装置２００の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置２００に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部２０５ｅを有したことにより、ホルダレール２０５の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレール２０５の縦フランジ部２０５ｅの水平方向における発泡断熱材１７２との接触面積が追加されることとなり、縦フランジ部２０５ｅの水平方向へ移動しようとする変形を発泡断熱材１７２との接触による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレールの形状を工夫することにより、ホルダレール自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレールの発泡断熱材内での水平方向の変形を抑制できる。これにより、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
このように、レール装置２００を内箱１７０に固定するためのホルダレール２０５の形状を工夫する。すなわち、本実施の形態７では、レール装置の倒れ防止部として、ホルダレール２０５をレール装置２００が取り付けられた内箱１７０の発泡断熱材１７２側に配置するとともに、少なくとも第１レール（固定レール）２０１の下面の中心位置まで延設されたフランジ部２０５ａを有する構成とした。これにより、レール装置２００に荷重が掛けられた場合におけるレール装置２００の傾き等の変形が抑制される。
つまり、本来的には、レール装置２００の固定の役割を担うホルダレール２０５に、さらに、レール装置２００の補強という役割を担わせることができる。
また、図２２に示すように、ホルダレール２０５のフランジ部２０５ａの上面と内箱１７０の下面とは、断熱材を介さず、直接に接している。これにより、レール装置２００に荷重が掛かった場合において、その荷重によるレール装置２００の変形を柔軟な発泡断熱材１７２を介さずに、強固な材質であるホルダレール２０５によって抑制することが可能となり、ホルダレール２０５の補強効果を確実にもたらすことができる。
また、ホルダレール２０５を内箱面に直接に取り付けを行えるため、ホルダレール２０５の取り付け位置の規制がしやすくなり、ホルダレール２０５は求められた所定の位置に確実に取り付けが行え、ホルダレール２０５の補強効果が確実に得られる。
また、図２２に示すように、第１レール（固定レール）２０１の下面（より具体的には、第１レール（固定レール）２０１の下方の鍔部２０１ａの下面）と内箱１７０の上面とは、直接に接している。よって、レール装置２００に荷重が掛かった場合において、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在した場合は、レール装置は何の阻害も受けずに変形を続けることとなる。しかし、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面とは、直接に接していることで、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在せず、その荷重によるレール装置２００の変形を、内箱１７０の発泡断熱材１７２内に取り付けられたホルダレール２０５によって抑制することが可能となり、ホルダレール２０５の補強効果を確実にもたらすことができる。
ただし、レール装置の取り付け工程におけるバラツキや、製品バラツキ等の影響により、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面とが、必ずしも、直接に接することがない場合があるが、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接した場合に比べ、ホルダレール２０５の補強効果における劣化が小さく、第１レール（固定レール）２０１の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接していることとほぼ同様の作用効果が得られる。
なお、本実施の形態７においても、ホルダレールは金属材料によって成形すること、ホルダレールは角度を持った２平面間の曲げ部に補強形状を有すること、ホルダレールは左右兼用可能な形状とすること、縦フランジ部の下面と縦フランジ部の下面に対向する内箱との間に一定の距離を持たせること、縦フランジ部は庫内側とは反対側に傾斜させること、に関しては、実施の形態６に示した同等の作用効果が得られる。
また、第１レール（固定レール）２０１、第２レール（中間レール）２０３、および第３レール（可動レール）２０２それぞれの長さは、収納容器が最大引き出し位置まで引き出された場合に、収納容器の奥端辺が、貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである。
このように、引き出し式貯蔵室である貯蔵室が全開可能である本実施の形態７の冷蔵庫は、レール装置２００が有する種々の技術的特徴により、引き出しの円滑性等の使い勝手を失わない。
図２３は本発明の実施の形態７における他のレール装置の構成概要を示す断面図である。
図２３に示すように、本実施の形態７のレール装置２１０は、図２２で示したレール装置２００と同様に、例えば図３で示したような三段に上下に重ねられたレール装置４０とは異なり、レール装置２１０は、横並びに三列に並べられた３つのレールを有したものである。
具体的には、断面形状がＨ形状をした第２レール（中間レール）２１３が、第１レール（固定レール）２１１に対して移動可能であり、かつ、第３レール（可動レール）２１２が第２レール（中間レール）２１３に対して移動可能であることにより、全体として伸縮可能である。なお、図２３では、摺動部材であるベアリングは省略している。
レール装置２１０においては、図２３に示すように、図２２のレール装置２００と同様に、ホルダレール２１５は、少なくとも第１レール（固定レール）２１１の下面の中心位置まで延設されたフランジ部２１５ａを有することにより、第１レール（固定レール）２１１の下部において、第１レール（固定レール）２１１の底面に対しての中心位置をホルダレール２１５によって受ける。また、ホルダレール２１５が発泡断熱材１７２側に配置され、ホルダレール２１５が発泡断熱材１７２に埋設されていることから、ホルダレール２１５と発泡断熱材１７２との接触面積を大きくすることとなり、レール装置２１０の垂直方向へ下がろうとする変形を発泡断熱材１７２による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置２１０を内箱１７０に固定するためのホルダレール２１５の形状を工夫することにより、ホルダレール２１５自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレール２１５の発泡断熱材１７２内での垂直方向の変形を抑制できることとなり、レール装置２１０に荷重が掛けられた場合におけるレール装置２１０の垂直方向の傾きが抑制され、その結果、第１レール（固定レール）２１１の口開きを抑制することができる。つまり、本来的には、レール装置２１０の固定の役割を担うホルダレール２１５に、さらに、レール装置２１０の補強という役割を担わせることができる。
また、ホルダレール２１５は、レール装置２１０の底面側に、引出扉が引き出された際にレール装置２１０に加わる力の向きと同方向に伸びた縦フランジ部２１５ｅを有したことにより、ホルダレール２１５の形状として縦断面二次モーメントが増加することによる強度向上を図るとともに、ホルダレール２１５の縦フランジ部２１５ｅの水平方向における発泡断熱材１７２との接触面積が追加されることとなり、縦フランジ部２１５ｅの水平方向へ移動しようとする変形を発泡断熱材１７２との接触による抵抗で抑制することができる。すなわち、レール装置を内箱に固定するためのホルダレールの形状を工夫することにより、ホルダレール自体の材料的な強度が向上するとともに、ホルダレールの発泡断熱材内での水平方向の変形を抑制できることとなり、レール装置に荷重が掛けられた場合におけるレール装置の水平方向の傾きが抑制される。
また、図２３に示すように、ホルダレール２１５のフランジ部２１５ａの上面と内箱１７０の下面とは、断熱材を介さず、直接に接していることにより、レール装置２１０に荷重が掛かった場合において、その荷重によるレール装置２１０の変形を柔軟な発泡断熱材１７２を介さずに、強固な材質であるホルダレール２１５によって抑制することが可能となり、ホルダレール２１５の補強効果を確実にもたらすことができる。
また、ホルダレール２１５を内箱面に直接に取り付けを行えるため、ホルダレール２１５の取り付け位置の規制がしやすくなり、ホルダレール２１５は求められた所定の位置に確実に取り付けが行え、ホルダレール２１５の補強効果が確実に得られる。
また、図２３に示すように、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面とは、直接に接していることにより、レール装置２１０に荷重が掛かった場合において、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在した場合は、レール装置は何の阻害も受けずに変形を続けることとなる。しかし、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面とは、直接に接していることで、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面との間に空間が存在せず、その荷重によるレール装置２１０の変形を、内箱１７０の発泡断熱材１７２内に取り付けられたホルダレール２１５によって抑制することが可能となり、ホルダレール２１５の補強効果を確実にもたらすことができる。
ただし、レール装置の取り付け工程におけるバラツキや、製品バラツキ等の影響により、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面とが、必ずしも、直接に接することがない場合があるが、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接した場合に比べ、ホルダレール２１５の補強効果における劣化が小さく、第１レール（固定レール）２１１の下面と内箱１７０の上面との隙が１ｍｍ以下であれば、直接に接していることとほぼ同様の作用効果が得られる。
（実施の形態８）
上記した、実施の形態１から７については、引き出し式の扉を引き出すことで、収納容器が引き出される（すなわち、引き出し式の扉と一体に収納容器が引き出される）ものについて説明した。
引出し式の貯蔵室の別の形態として、引き出し式の扉を備えるのではなく、片開きのヒンジ式の扉（回転扉）を備え、このヒンジ式の扉を開けて、貯蔵室の開口部から収納容器を引き出すタイプのもの（収納容器そのもの自体が単独で引き出される）もあり、本実施の形態８では、このタイプのものについて説明する。
図２４は本発明の実施の形態８の冷蔵庫の正面図である。図２４に示すように冷蔵庫５００は、２つの扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体５７０内に３つに区画された貯蔵室を備えている。
断熱箱体５７０は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱５７１とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱５７２とで構成された空間に発泡断熱材５７３が充填された断熱壁で構成されている。
断熱箱体５７０内には、上述の３つの貯蔵室が備えられている。具体的には冷蔵庫５００は、冷蔵室５１０、野菜室５２０、および冷凍室５３０を備えている。なお、図では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。また、野菜室５２０には、後述する引き出し式の容器が収容されている。
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。
具体的には、冷蔵室５１０および野菜室５２０の開口部を開閉自在に閉塞するヒンジ式の第一扉５１１が設けられている。第一扉５１１は向かって左の端部にヒンジが設けられており、縦方向の回動軸を中心に回動する。また、冷凍室５３０には、引き出し式の第二扉５３１が設けられている。
このような基本構成を有する本実施の形態の冷蔵庫５００では、冷蔵室５１０は直接冷却方式により冷却され、野菜室５２０および冷凍室５３０は間接冷却方式により冷却される。
図２５は本実施の形態８の冷蔵庫の縦断面図である。図２５に示すように、断熱箱体５７０内において、冷蔵室５１０と野菜室５２０とは、上仕切体５１５により仕切られている。また、野菜室５２０と冷凍室５３０とは下仕切体５２５により仕切られている。
また、冷蔵庫５００は、２つの冷却器を備えている。具体的には、冷蔵室５１０の奥面５１０ａの裏側に第一冷却器５１２を備えている。冷蔵室５１０の奥面５１０ａは第一冷却器５１２からの熱伝導によって冷却される。冷蔵室５１０内の空気は、この冷却された奥面５１０ａにより冷却される。
第一冷却器５１２は、冷却パイプ５１２ａと金属板５１２ｂとを有する。冷蔵室５１０の奥面５１０ａは、奥面５１０ａの裏側に接するように取り付けられた金属板５１２ｂにより直接的に冷却される。
また、冷蔵庫５００は、冷凍室５３０の奥面の裏側に第二冷却器５３２を備える。冷凍室５３０内は、第二冷却器５３２から放出される冷気が循環することにより冷却される。
第二冷却器５３２から放出される冷気は、野菜室５２０にも供給され、ダンパーの開閉制御により、例えば、冷蔵室５１０の温度帯と冷凍室５３０の温度帯との間の温度帯に維持される。
また、野菜室５２０には、引き出し式の収納ケース５２１が収容されており、使用者は、第一扉５１１を開くことにより、収納ケース５２１を引き出すことができる。
なお、本実施の形態８で説明する収納ケース５２１は、上記した実施の形態１から７で説明した収納容器に相当する。
本実施の形態８の冷蔵庫５００は、収納ケース５２１に対する食品等の出し入れが容易であり、かつ、収納ケース５２１の着脱を容易に行うことができるという特徴を有する。以下に、収納ケース５２１およびその引き出し構成について図２６、図２７を用いて説明する。
図２６は本実施の形態８における収納ケースの外観を示す拡大斜視図である。図２６に示すように、収納ケース５２１はレール部材５４２に支持されている。また、レール部材５４２は前後方向に長尺状であり、野菜室５２０内に固定される固定部材５４１により前後方向に摺動可能に支持されている。
具体的には、収納ケース５２１は、左右方向の両端部、より詳しくは収納ケース５２１の下部であって左右方向の両端部それぞれに庫外側に突出した保持部５２３を有する。
また、保持部５２３には、レール部材５４２に収納ケース５２１を着脱可能に取り付けるための取付穴５２３ａが配置されている。
レール部材５４２には、上方に突出し取付穴５２３ａと係合する突出部５４３が設けられている。収納ケース５２１の左右のレール部材５４２の突出部５４３のそれぞれは、取付穴５２３ａに挿抜可能である。
これにより、引出ユニット５４０は、収納ケース５２１は上下方向に着脱可能に支持している。
また、収納ケース５２１は、収納ケース５２１の側方から収納ケース５２１内の収納物を確認可能な光透過性のある樹脂で形成されている。つまり、収納ケース５２１は、透明度の比較的高い樹脂で作成されている。
これにより、例えば、収納ケース５２１に収納されている食品の種類および数などを、収納ケース５２１の側方から容易に確認することができる。
また、収納ケース５２１の上部かつ後部には、小物ケース５２２が着脱可能に取り付けられている。これにより、例えば、収納ケース５２１と小物ケース５２２との使い分けが可能になる。また、例えば、収納ケース５２１に重量の大きな食品を収納した場合の収納ケース５２１の歪み量が小物ケース２２により抑制される。
なお、引出ユニット５４０は、収納ケース５２１の左右のレール部材５４２と固定部材５４１とにより構成されている。
なお、本実施の形態８で説明する引出ユニット５４０は、上記した実施の形態１から７で説明したレール装置に相当する。
図２７は本実施の形態８における収納ケース５２１と引出ユニット５４０とを示す平面断面図である。
図２７に示すように、引出ユニット５４０は、収納ケース５２１の左右それぞれに配置された、第１レール（固定部材）５４１とレール部材５４２とを有している。また、２つのレール部材５４２のそれぞれは、第２レール（ミドルレール）５４２ａと第３レール（支持レール）５４２ｂとから構成されている。
第３レール（支持レール）５４２ｂは、収納ケース５２１を直接的に支持するレールであり、第２レール（ミドルレール）５４２ａに対して前後方向に摺動可能である。また、第２レール（ミドルレール）５４２ａは第１レール（固定部材）５４１に対して前後方向に摺動可能である。
レール部材５４２がこのような構成であることにより、引出ユニット５４０全体として前後方向に伸縮することができる。
つまり、第一扉５１１が、ヒンジの回動軸５５０を中心に図２７に示すように回動した場合、つまり、第一扉５１１が開かれた場合、収納ケース５２１が使用者に引っ張られることにより、引出ユニット５４０が伸長し、収納ケース５２１は野菜室５２０から引き出される。
また、収納ケース５２１の最大引き出し距離は、収納ケース５２１の使い勝手を向上させる距離である。
なお、本実施の形態８で説明した引出ユニット５４０の代わりに、上記した実施の形態１から７で説明したレール装置を適用することで、レール装置に力が加えられた場合に開き難い構成となり、レール装置の変形は抑制され、貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
すなわち、本実施の形態８のように、片開きのヒンジ式の扉（回転扉）を備え、このヒンジ式の扉を開けて、貯蔵室の開口部から収納容器を引き出すタイプのもの（収納容器そのもの自体が単独で引き出される）の場合においても、収納容器は第３レールに直接的又は間接的に支持され、引き出されるものであり、引出し式の貯蔵室に含まれるものである。
（実施の形態９）
実施の形態９として、扉を三つ備える冷蔵庫について説明する。実施の形態８と異なるのは、扉を三つ備える点で、異なる点を中心に説明する。図２８は本発明の実施の形態９の冷蔵庫の正面図である。
図２８に示すように冷蔵庫７００は、三つの扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体７７０内に三つの貯蔵室を備えている。
具体的には冷蔵庫７００は、冷蔵室７１０、室内の温度が変更可能な野菜室７２０、および冷凍室７３０を備えている。
各貯蔵室の開口部には断熱扉が設けられている。具体的には冷蔵庫７００は、冷蔵室７１０の開口部を開閉自在に閉塞する上扉７１１と、野菜室７２０の開口部を開閉自在に閉塞する中扉７２１と、冷凍室７３０の開口部を開閉自在に閉塞する下扉７３１とを備える。図２８では矩形の点線がそれぞれの貯蔵室の開口部を表している。
また、上扉７１１および中扉７２１は、ヒンジ式の扉であり、それぞれ、向かって左の端部にヒンジが設けられており、縦方向の回動軸を中心に回動する。
また、上記３つの貯蔵室のそれぞれの冷却方式は、実施の形態８と同じである。すなわち、冷蔵室７１０は直接冷却方式により冷却され、野菜室７２０および冷凍室７３０は間接冷却方式により冷却される。
さらに、野菜室７２０には、実施の形態８と同じく、引き出し式の収納ケース（図示せず）が収容されており、引出ユニット（図示せず）に着脱可能に支持されている。
しかし、実施の形態９の冷蔵庫７００は、実施の形態８の冷蔵庫７００とは異なり、冷蔵室７１０と野菜室７２０のそれぞれに扉が備えられている。
なお、本実施の形態９で説明した冷蔵庫に、上記した実施の形態１から７で説明したレール装置を適用することで、レール装置に力が加えられた場合に開き難い構成となり、レール装置の変形は抑制され、貯蔵室の使い勝手の良さは保持される。
すなわち、本実施の形態９のように、片開きのヒンジ式の扉（回転扉）を備え、このヒンジ式の扉を開けて、貯蔵室の開口部から収納容器を引き出すタイプのもの（収納容器そのもの自体が単独で引き出される）の場合においても、収納容器は第３レールに直接的又は間接的に支持され、引き出されるものであり、引出し式の貯蔵室に含まれるものである。
以上説明した実施の形態８および９において、３つの貯蔵室の冷却方式として、直接冷却方式と間接冷却方式とが採用されているとした。しかし、本発明の実施に際し、各貯蔵室の冷却方式は特定なものに限定されない。
例えば、実施の形態８の冷蔵庫５００において、冷蔵室５１０、野菜室５２０および冷凍室５３０の全てが間接冷却方式により冷却されてもよい。実施の形態９の冷蔵庫７００についても同様である。
また、各貯蔵室の種類も実施の形態８および９で説明した種類に限定されない。例えば、野菜室５２０および野菜室７２０が、使用者が温度帯の設定が可能な変温室と呼ばれる貯蔵室であってもよい。
また、第一扉５１１および中扉７２１等のヒンジ式の扉は、いわゆる片開き式の扉である。しかしながら、第一扉５１１および中扉７２１等のヒンジ式の扉は、左右に並ぶ２枚の扉板のそれぞれが、外側の端辺付近の回動軸を中心に回動する観音開き式の扉であってもよい。
つまり、２枚の扉板により一つの第一扉５１１が構成されていてもよい。中扉７２１も同様である。
つまり、本発明の効果であるレール装置の変形抑制という効果は、貯蔵室の種類および冷却方式等に依存することなく発揮される。
（実施の形態１０）
図２９は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の正面図である。図２９に示すように、冷蔵庫８５１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体８５２内に複数に区画された貯蔵室を備えている。
具体的には貯蔵室として、上部より、冷蔵室８５３、製氷室８５４、製氷室８５４に併設され室内の温度が変更可能な切換室８５５、野菜室８５６、および冷凍室８５７を備えている。
各貯蔵室の開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室８５３には断熱箱体８５２の開口部を開閉可能に塞ぐ左扉８６０ａおよび右扉８６０ｂが設けられている。
また、製氷室８５４、切換室８５５、野菜室８５６、および冷凍室８５７にはそれぞれ引出し式の引出扉８６１、扉８６２、扉８６３、および扉８６４が設けられている。これら貯蔵室のうち、冷蔵室８５３以外の貯蔵室は、引出し式の貯蔵室である。
また、図２９に示すように、断熱箱体８５２は、ＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱８７０とプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱８７１とで構成された空間に発泡断熱材８７２が充填された断熱壁で構成されている。
野菜室８５６と冷凍室８５７の後側には、冷却器（図示せず）およびファン（図示せず）が設けられており、冷蔵庫８５１の本体下部に設置された圧縮機により冷却器が駆動され、冷却器から冷却された空気が各貯蔵室に送られる。また、それぞれの貯蔵室ごとに所定の温度に冷却制御される。
図３０は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の野菜室を引出した状態を示す斜視図である。
図３０に示すように、野菜室８５６は引出し式の貯蔵室であり、野菜室８５６を形成する容器８６３ａは、レール装置８４０により、断熱箱体８５２に出し入れ可能に備えられている。
具体的には、容器８６３ａは、中間レールである第２レール（ミドルレール）８４３を介して冷蔵庫８５１の前後方向に移動可能な第３レール（移動レール）である第３レール（トップレール）８４４に接合された扉フレーム８４１に、その左右（図３０において手前側と奥側）を支持されている。
なお、第２レール（ミドルレール）８４３は、第１レール（固定レール）である第１レール（キャビネットレール）８４２（図３０に図示しない）に移動可能に支持され、また、第３レール（トップレール）８４４は第２レール（ミドルレール）８４３に移動可能に支持されている。また、第１レール（キャビネットレール）８４２は内箱８７０の内側面に固定されている。
また、第１レール（キャビネットレール）８４２と第３レール（トップレール）８４４と第２レール（ミドルレール）８４３とはそれぞれ回転支持部材（図示せず）で支持され、第１レール（キャビネットレール）８４２と第３レール（トップレール）８４４と第２レール（ミドルレール）８４３とを予め組み込んだ状態で第１レール（キャビネットレール）８４２が内箱８７０の側壁に固定されている。
容器８６３ａの左右それぞれを支持する扉フレーム８４１は、ビスを用いて引出扉８６３に固定連結されている。
また、引出扉８６３の最大引出し距離は、容器８６３ａが完全に開放する長さである。
つまり、最大引出し距離は、野菜室８５６を全開にしたときに、容器８６３ａの奥（図３０において左側）の端面が外箱８７１の最前面部より前方に位置する長さである。
この場合、容器８６３ａの奥への食品の収納、および、容器８６３ａの奥からの食品の取り出しが容易である。また、容器８６３ａの取り出しおよび取り付けの際に、容器８６３ａが上部の引出扉８６１および引出扉８６２に干渉しないことが望ましい。それにより、容器８６３ａの取り出しおよび取り付けを容易に行うことができる。
なお、冷凍室８５７も、野菜室８５６と同様に、最大引出し距離が決定されており、使用者は、冷凍室８５７を形成する容器を容易に着脱することができる。
野菜室８５６および冷凍室８５７は、レール装置８４０が伸長することにより、このような位置まで引き出される。
図３１は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の外観を示す斜視図である。
図３１に示すように、第３レール（トップレール）８４４は、第２レール（ミドルレール）８４３を介して第１レール（キャビネットレール）８４２に対して移動する。つまり、レール装置８４０全体として伸縮する。
具体的には、野菜室８５６の場合、使用者が引出扉８６３を引き出すことにより、引出扉８６３に連結された左右の扉フレーム８４１と第３レール（トップレール）８４４とが引出される。
これにより、図３０に示すように、第３レール（トップレール）８４４に接合された扉フレーム８４１に支持されている容器８６３ａが断熱箱体８５２の外部に引出される。つまり、野菜室８５６が全開になる。
また、第１レール（キャビネットレール）８４２、第２レール（ミドルレール）８４３、および第３レール（トップレール）８４４それぞれの長さは、容器８６３ａが最大引出し位置まで引出された場合に、容器８６３ａの奥端辺が、外箱の最前面部８７１ａより前方に位置させる長さである。
このように、引出し式貯蔵室である野菜室８５６が全開可能である本実施の形１０態の冷蔵庫８５１は、レール装置８４０が有する種々の技術的特徴により、引出しの円滑性等の使い勝手を失わない。
図３２は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫の野菜室を引出した状態を示す側面図である。図３３は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の要部側面図である。図３４は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置の要部斜視図である。
図３２に示すように、野菜室８５６を形成する容器８６３ａは、レール装置８４０により、断熱箱体８５２に出し入れ可能に備えられており、野菜室８５６は全開に引き出された状態となっている。
これにより、引出扉８６３の最大引出し距離は、容器８６３ａが完全に開放する長さである。
つまり、最大引出し距離は、野菜室８５６を全開にしたときに、容器８６３ａの奥の端面が外箱の最前面部８７１ａより前方に位置する長さである。
この場合、容器８６３ａの奥への食品の収納、および、容器８６３ａの奥からの食品の取り出しが容易である。また、容器８６３ａの取り出しおよび取り付けの際に、容器８６３ａが上部の引出扉８６１および引出扉８６２に干渉しないことが望ましい。それにより、容器８６３ａの取り出しおよび取り付けを容易に行うことができる。
なお、冷凍室８５７も、野菜室８５６と同様に、最大引出し距離が決定されており、使用者は、冷凍室８５７を形成する容器を容易に着脱することができる。
ここで、引出扉８６３を最大に引出した状態の場合、第３レール（トップレール）８４４の貯蔵室側端面である最奥部が外箱８７１の最前面部８７１ａよりも手前に位置することになり、第３レール（トップレール）８４４の奥側の端面が断熱箱体８５２の外に剥き出しの状態になるので、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護することが望ましい。
また、金属材料で成形された扉フレーム８４１の貯蔵室側端面である最奥部も外箱の最前面部８７１ａよりも手前に位置することになり、扉フレーム８４１の最奥部の端面と外箱の最前面部８７１ａとの間に生じた隙に、指を置いた状態で引出扉８６３を閉じるときのことを想定すると、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護することが望ましい。
よって、安全性を高めるために、第３レール（トップレール）８４４の貯蔵室側端面にレール保護部品８４６を装着している。
これにより、第３レール（トップレール）８４４の貯蔵室側端面を隠すことにより、安全性を高めることができる。また、扉フレーム８４１の貯蔵室側端面と外箱の最前面部８７１ａとの間に生じた隙を無くすことができ、安全性を高めることができる。
しかしながら、レール保護部品８４６によって、扉フレーム８４１の貯蔵室側端面と外箱の最前面部８７１ａとによって生じた隙を完全に無くすことが不可能な場合がある。
図３３、図３４に示すように、近年の貯蔵室の収納量増加の傾向により、扉フレーム８４１に取り付けられたレール保護部品８４６の貯蔵室側端面が、外箱の最前面部８７１ａより外側に位置するところまで引出し量が増大する場合がある。
この場合、レール装置８４０が固定される内箱８７０の奥行き寸法に限界があるため、レール保護部品８４６の奥行き長さも伸ばすことができない。つまり、レール保護部品８４６の奥行き長さが伸ばせられないため、引出扉８６３を最大に引出された状態において、レール保護部品８４６の最奥部と外箱の最前面部８７１ａとの間に隙間ができることになる。その隙に指を置いた状態で、引出扉８６３を閉めると、その間で指を挟む可能性がある。
レール保護部品８４６の貯蔵室側端面と外箱の最前面部８７１ａとの間に生じた隙によって指を挟むことを抑制するために、レール保護部品８４６の奥側に、上向きの傾斜面と外向きの傾斜面とを合わせた形状からなる傾斜面８４６ａを設けている。
これにより、レール保護部品８４６の最奥部と外箱８７１の最前面部８７１ａとの間に生じた隙に指を置いたとしても、レール保護部品の傾斜面８４６ａは、上向きの傾斜面と外向きの傾斜面とを合わせた形状をしている。レール保護部品８４６の最奥部と外箱の最前面部８７１ａとの間に生じた隙から、傾斜面に沿うように、指を外側へ押し出すように逃がすことが可能となり、引出扉８６３を閉めるときの安全性を高めることができる。
なお、この傾斜面８４６ａの角度は、１０度以上４５度以下の角度であることが好ましい。１０度未満であると、レール保護部品８４６に設けられる傾斜面８４６ａの大きさが大きくなることにより、レール保護部品８４６の大きさ自体も大きくなるため、求められる寸法内に形状が治まりきらない可能性もある。また、傾斜面の先端側で形状的な厚みが薄いため、レール保護部品８４６の強度確保が困難となる。
また、４５度を超えると、レール保護部品８４６の奥側に指を置いた場合に、スムーズに指を傾斜面８４６ａの外側に押し逃がさすことができない可能性がある。
よって、傾斜面を１０度以上４５度以下の角度にすることにより、レール保護部品８４６を必要以上に大きくする必要もなく、安全性を高めることができる。
また、この傾斜面８４６ａは、上向きの傾斜面と外向きの傾斜面とを合わせた形状にしている。仮に、上向きの傾斜面のみの場合、傾斜面８４６ａに置かれた指が、引出扉８６３を閉じた際に、レール保護部品８４６上を滑り、レール保護部品８４６の上部に置かれたケースに接触する可能性がある。そこで、外向きの傾斜面を合わせることにより、傾斜面８４６ａに置かれた指が、引出扉８６３を閉じた際に、レール保護部品上を滑り、上部に持ち上げられると同時に、外側に押し出すように逃がすことが可能となり、より安全性を確保することができる。
また、扉フレーム８４１は第３レール（トップレール）８４４に固定され、レール保護部品８４６は扉フレーム８４１の貯蔵室側端面に固着されている。扉フレーム８４１に設けられた穴に、レール保護部品８４６に設けた扉フレーム取り付け形状８４６ｂを挿入することにより、レール保護部品８４６は扉フレーム８４１に固定される。レール保護部品８４６を扉フレーム８４１に固着することが可能となることにより、製造工程において、扉フレーム８４１とレール保護部品８４６とを装着した引出扉８６３を、レール装置８４０に接合することができるため、作業性の向上を図ることができる。
また、扉フレーム８４１とレール保護部品８４６とを装着した引出扉８６３をレール装置８４０に接合するときは、第３レール（トップレール）８４４に設けられた引っ掛け形状に、扉フレーム８４１を差込んだ後、扉フレーム８４１と第３レール（トップレール）８４４とをビスを用いて固定する。このとき、第３レール（トップレール）８４４と扉フレーム８４１の固定部は引っ掛け形状にしているため、引出扉８６３を開閉する際に、その引っ掛け形状に手等が当たる可能性がある。また、引っ掛け形状を用いずとも、扉フレーム８４１と第３レール（トップレール）８４４の固定部は表面から出っ張る形状になってしまうため、指等が扉開閉時に当たる可能性がある。
レール保護部品８４６は、第３レール（トップレール）８４４の貯蔵室側端面を保護するとともに、扉フレーム８４１と第３レール（トップレール）８４４との固定部も覆い隠すことにより、引出扉８６３の開閉時に、扉フレーム８４１と第３レール（トップレール）８４４との固定部に手等が当たることを抑制した。
さらに、レール保護部品８４６は、扉フレーム８４１の先端部近傍に設けられた塗装用の吊り穴（図示せず）も同時に覆い隠す形状とした。一般的には、扉フレーム８４１は金属材料が用いられ、また、冷蔵庫の美感、清潔感等の向上のため塗装されている。この塗装時に扉フレーム８４１を吊るすための穴（図示せず）が必要となる。この塗装用の吊り穴に、棒等を通して吊り下げ塗装作業がなされる。ただ、塗装時には、この穴の中には吊り用の棒が通されているため、その穴内には塗料が付着せず、さらに吊り穴の周りには塗料によってできたバリが発生する。
レール保護部品８４６によって、扉フレーム８４１の塗装用の吊り穴を覆い隠すことにより、扉フレーム８４１の塗装用の吊り穴の周りにできたバリを取る作業をする必要がなくなる。
また、塗料の付着していない扉フレーム８４１の塗装用吊り穴は、材料の素材が露出しており錆び易くなるが、扉フレーム８４１の塗装用の吊り穴を覆い隠したことにより、錆の発生を抑制することができる。
また、冷凍室内に設置されたレール装置８４０に触れると、冷凍温度帯に冷やされたレール装置８４０が指に含んだ水分を瞬間的に凍結させ、指がレール装置８４０にくっついてしまう可能性もある。さらに、剥き出しにされたレール装置８４０に水分等が付着する等により、錆が発生する可能性もある。レール保護部品８４６を取り付けることにより、これらの錆の発生を抑制することができる。
また、レール保護部品８４６は、扉フレームの上面８４１ａと略同一高さで、レール保護部品の上面８４６ｃを設けたことにより、容器８６３ａを扉フレーム８４１に装着する際に、レール保護部品８４６が容器８６３ａの取り付けの妨げにならず、使い勝手の向上を図ることができる。
さらに、レール保護部品８４６の上面８４６ｃが、扉フレーム８４１の上面８４１ａと略同一高さの位置にあることにより、図３２に示すように、容器８６３ａをレール保護部品８４６にも取り付けすることが可能となる。容器８６３ａの荷重を扉フレーム８４１とレール保護部品８４６とにバランス良くかけることができ、結果として、レール装置８４０の耐久性の向上を図ることができる。
また、レール保護部品８４６に容器８６３ａを取り付けることが可能となることにより、扉フレーム８４１とレール保護部品８４６の奥行き長さの関係を最適なバランスに変えることができる。例えば、樹脂材料によって成形されたレール保護部品８４６は、金属材料によって成形された扉フレーム８４１に比べ強度は劣るが、レール装置８４０が金属材料であるため、扉フレーム８４１の長さを短くしても十分な強度が得られる場合、樹脂材料によって成形されたレール保護部品８４６の奥行き長さを長くする。逆に、金属材料によって成形された扉フレーム８４１の奥行き長さを短くすることで、冷蔵庫の重量の低減を図ることができる。すなわち、扉フレーム８４１とレール保護部品８４６との長さの選定の自由度が高まる。
また、レール保護部品８４６の材料を樹脂材料としている。これにより、レール保護部品８４６の形状が複雑であっても成形可能であり、着色も容易であるため塗装をする必要がない。さらに、レール保護部品８４６は、丸みを帯びた形状にすることも可能であり、また、材料自体に弾力性があるため、レール保護部品８４６に指等が接触した場合であっても、接触時の痛さを緩和することもできる。
また、レール保護部品８４６と扉フレーム８４１は同系色に合わせることにする。これにより、レール保護部品８４６を目立たせることなく設置することができる。また、冷蔵庫内は、清潔感を印象として与えるため、主に白色を使用している。このため、扉フレーム８４１を白色に塗装したものを用いるのが主流である。扉フレーム８４１が白色であり、容器８６３ａも主に白色が使用されているため、本実施の形態１０では、レール保護部品８４６も白色にすることが望ましい。よって、レール保護部品８４６は、一般的に入手し易いポリプロピレン樹脂を用いることにより、樹脂色自体が白色系であるので、あえてレール保護部品８４６は着色せずとも使用することができる。
以上より、第２レール（ミドルレール）８４３を採用していることで、第３レール（トップレール）８４４の最奥部（貯蔵室側端面）が、外箱８７１の最前面部８７１ａよりも外側に位置する場合であっても、第３レール（トップレール）８４４の貯蔵室側端面に取り付けられたレール保護部品８４６が、第３レール（トップレール）８４４の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護する。これにより、第３レール（トップレール）８４４の端面に手が触れることを防止し、安全性を高めることができ、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、貯蔵室の使い勝手の良さ、使用上の安全性、美感を保持することができる。
次に、本発明のレール保護部品の内部構造、取り付け方等について、詳細に説明する。
図３５は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置のレール保護部品と扉フレームとの取り付け状態を示す断面図である。図３６は本発明の実施の形態１０における冷蔵庫のレール装置のレール保護部品を背面から見た斜視図である。
図３５に示すように、レール保護部品８４６は、扉フレーム８４１の上から被せるようにして、扉フレーム８４１に取り付け固定している。すなわち、荷重が加わる方向とレール保護部品の取り付け方向とを同一方向としている。これにより、レール保護部品８４６の取り付け時に容易に取り付けが行えるとともに、容器８６３ａをレール保護部品８４６の上に固定させた場合等において、レール保護部品８４６の上部から加わる荷重に対して、レール保護部品８４６の強度の確保を比較的容易に行うことができる。
また、図３５、図３６に示すように、レール保護部品８４６は、少なくともレール保護部品８４６の一部を、第３レール（移動レール）８４４に接触させている（図３５の点線Ａ部、図３６の点線Ａ部参照）。これにより、容器８４６ａをレール保護部品８４６の上に固定させた場合等において、レール保護部品８４６の上部から加わる荷重に対して、剛体である第３レール（移動レール）８４４によって支持することが可能となり、レール保護部品８４６の強度の確保を容易に行うことができる。
より具体的には、次に述べる、リブ９００、９０１、９０５、９０６の下面を第３レール（移動レール）８４４の上面に接触させている。
また、図３５、図３６に示すように、レール保護部品８４６の内側にリブを設けている。より具体的には、レール保護部品８４６の内側において、長手方向（冷蔵庫の奥行き方向）に平行に、前方（傾斜部の先端）から順に、レール保護部品８４６と一体に成形されたリブ９０５、９０６、９０７を設けている。また、レール保護部品８４６の内側において、前方部分には、長手方向（冷蔵庫の奥行き方向）と垂直方向に、前方（傾斜部の先端）から順に、所定の間隔を置いて、レール保護部品８４６と一体に成形されたリブ９００、９０１を設けており、また、後方部分には、長手方向（冷蔵庫の奥行き方向）と垂直方向に、前方（傾斜部の先端）から順に、所定の間隔を置いて、レール保護部品８４６と一体に成形されたリブ９０２、９０３、９０４を、設けている。これにより、レール保護部品８４６自体の変形を抑制できるとともに、リブによって、容器８６３ａをレール保護部品８４６の上に固定させた場合等において、レール保護部品８４６の上部から加わる荷重に対して、レール保護部品８４６の強度の確保を容易に行うことができる。
すなわち、特に、レール保護部品８４６長手方向（冷蔵庫の奥行き方向）と垂直方向に設けたリブ９００、９０１、９０２、９０３、９０４は、レール保護部品８４６の側面９３０を外側に開きにくくするために側面を繋ぎ合わせるものである。従って、レール保護部品８４６の上部から加わる荷重に対して、レール保護部品８４６の強度の確保を容易に行うことができ、レール保護部品８４６が外れにくくなり、レール装置の端面保護を確実に行うことができる。つまり、樹脂材料によって成形されたレール保護部品８４６は、金属材料で成形された扉フレームと比較して強度は劣るが、レール保護部品８４６の内側にリブを設けることで、その強度の低下を補うことができる。
また、図３５に示すように、レール保護部品８４６と扉フレーム８４１とを接合する勘合部を、レール保護部品８４６に複数（具体的には二箇所）設けている。具体的には、レール保護部品８４６の後端近傍に勘合部９１０、９２０を設け、扉フレーム８４１において勘合部９１０、９２０にそれぞれ対応する位置に、勘合穴をそれぞれ設けている。これにより、勘合部９１０、９２０とそれぞれ対応する位置に設けた勘合穴とをそれぞれ勘合させることで、レール保護部品８４６の取り付け強度が向上するとともに、左右方向や上下方向や斜め方向から負荷が加わってもレール保護部品８４６が外れにくくなり、レール装置の端面保護を確実に行うことができる。
なお、本実施の形態１０では、レール保護部品８４６は、内部は空間を有した構造（すなわち、リブにより線接触になっている）のものであるが、内部の少なくとも一部は、空間を有しない構造（すなわち、樹脂が充填され面接触になっている）としてもよい。
（実施の形態１１）
図３７は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫のレール装置の概要を示す断面図である。
実施の形態１１におけるレール装置は、実施の形態１０におけるレール装置と比較すると、レール装置の構成が異なる。具体的には、図３７に示すように、本実施の形態１１のレール装置は、例えば図３１で示したような三段に上下に重ねられたレール装置８４０とは異なり、レール装置は、横並びに三列に並べられた３つのレールを有したものである。ここでは、実施の形態１０と異なる点を中心に説明する。
図３７に示すように、具体的には、レール装置４００は、板状体の上下辺に内方向に延出する鍔部４０１ａを設けた第１レール（固定レール）４０１と、容器（図示せず）を支持する支持枠（図示せず）の外側に支え金具４０６を介して固定した第１レール（固定レール）４０１の高さ寸法より幅狭でその上下辺から外方向に鍔部４０２ａを延出させた第３レール（移動レール）４０２と、これら内外のレール４０１、４０２の間に設けられて第１レール（固定レール）４０１より小さく第３レール（移動レール）４０２より大きい高さ寸法を有し、その上下辺から内方向に鍔部４０３ａを設けた第２レール（中間レール）４０３と、から構成されている。
中間レール４０３が第１レール（固定レール）４０１に対して移動可能であり、かつ、第３レール（移動レール）４０２が第２レール（中間レール）４０３に対して移動可能であることにより、全体として伸縮可能である。
図３８は本発明の実施の形態１１における冷蔵庫の他のレール装置の概要を示す断面図である。
実施の形態１１における他のレール装置４１０は、実施の形態１０におけるレール装置８４０と比較すると、レール装置の構成が異なる。具体的には、図３８に示すように、本実施の形態１１の他のレール装置４１０は、例えば図３１で示したような三段に上下に重ねられたレール装置８４０とは異なり、レール装置は、横並びに三列に並べられた３つのレールを有したものである。ここでは、実施の形態１０と異なる点を中心に説明する。
図３８に示すように、レール装置４１０は、断面形状がＨ形状をした中間レール４１３が、第１レール（固定レール）４１１に対して移動可能であり、かつ第３レール（移動レール）４１２が第２レール（中間レール）４１３に対して移動可能であることにより、全体として伸縮可能である。なお、図３８では、摺動部材であるベアリングは省略している。
図３７、図３８に示すように、レール装置の形状は様々ものが存在するが、引出し式の貯蔵室と、貯蔵室の前面に位置する引出し扉を備える冷蔵庫であって、長手方向が同一になるように配置された、長尺状の、第１レール（固定レール）と第３レール（移動レール）と第２レール（中間レール）とを有し、貯蔵室を形成する容器を前後に移動可能に支持するレール装置を備えた冷蔵庫において、レール保護部品８４６を備えることにより、第３レール（移動レール）の貯蔵室側端面に取り付けられたレール保護部品が、第３レール（移動レール）の最奥部（貯蔵室側端面）の曝露部分を保護することとなり、第３レール（移動レール）の端面に手が触れることを防止し、安全性を高めることができ、大容量の貯蔵室を全開可能に支持する場合であっても、貯蔵室の使い勝手の良さ、使用上の安全性、美感を保持することができる。
また、レール保護部品８４６は、後方端部に傾斜面８４６ａを設けたことにより、引出し量が増大し、レール保護部品の最奥部が外箱の最前面部より外側に位置するところまで引出扉が引出される。従って、レール保護部品の最奥部と外箱の最前面部にできた隙間に指を置いた場合においても、その傾斜面によって、指を外へ押し出すように逃がすことが可能となり、引出扉を閉めるときの安全性を高めることができる。
（実施の形態１２）
図３９は本発明の実施の形態１２おけるレール装置の取り付け方法を示す斜視図である。
冷蔵庫の扉は、扉外板（図示せず）と扉内板４７５との間に充填された発泡断熱材とで形成されている。扉内板４７５に取り付けられたレール固定部品４７４にレール装置４４０を結合する。また、扉内板４７５にレール固定部品４７４のような形状を設け、扉内板４７５とレール固定部品とを一体部品として扉内板４７５としても良い。
本実施の形態１２では、実施の形態１０で示した扉フレーム８４１は用いずに、レール装置４４０は固定される。レール装置４４０を容器８６３ａによって覆うことにより、レール装置の端面保護の形状を設けることは可能であるが、冷蔵庫内の奥行き寸法の都合により、容器８６３ａだけではレール装置４４０の端面保護が困難な場合がある。また、容器８６３ａによってレール装置４４０の奥側の端面を保護すると、容器８６３ａの奥端辺が、貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させることが困難となり、容器８６３ａの取り出しおよび取り付けの際に、容器８６３ａが上部の扉８６１に干渉し、容器８６３ａの取り出し性を悪化させることになる。
また、容器８６３ａを清掃のために取り外しを行っても、容器８６３ａの有無に関わらず、レール装置の安全を確保することができる。
よって、扉フレーム８４１を用いない場合であっても、レール保護部品８４６を装着することによって、レールの端面保護を行い、冷蔵庫の引出扉の安全性を確保することができる。
このように、レール保護部品を装着させることで、使い勝手のよい引出し式の貯蔵室を実現するレール装置を提供することができる。
また、実施の形態１０から１２における各種のレール装置は、野菜室８５６および冷凍室８５７のみならず、引出し式の貯蔵室である製氷室８５４および切換室８５５における引出し機構として用いることもできる。
以上のように、本発明に係る冷蔵庫は、引き出し式の貯蔵室を備える冷蔵庫であって、当該貯蔵室の容量が大きなものであっても、使い勝手の良さを失わない冷蔵庫を提供することができるので、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等に適用できる。
また、本発明に係るレール装置は、家庭用および業務用など様々な種類および大きさの冷蔵庫等における貯蔵室の引き出し機構等として最適であり、また、冷蔵庫に限られたものではなく、例えばシステムキッチン、食器棚、食器洗浄器、机等、食品に限らず引き出し機構を有するものにも適用できる。

Claims (32)

  1. 内箱と外箱と前記内箱および前記外箱の間に充填された断熱材とにより形成された断熱箱体と、引出し式の貯蔵室と、を備える冷蔵庫であって、前記貯蔵室内に、長尺状の、第１レール、第２レールおよび第３レールと、を有して収納容器を前後に移動可能に支持するレール装置を備え、前記レール装置は、前記レール装置の倒れ防止部を備え、前記第３レールに前記収納容器を支持して前後に摺動可能にしたもので、前記倒れ防止部は、前記内箱の発泡断熱材側に配置した補助部材であり、前記補助部材は、前記第１レールの下面の中心位置まで延設されたフランジ部を有するとともに、前記フランジ部から下方に向けて連続した縦フランジ部を有し、前記縦フランジ部は、前記内箱から遠ざかるように傾斜させた冷蔵庫。
  2. 前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の左右に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持され、前記レール装置は、前記内箱の内側面に固定部材を固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記内箱に対して固定される前記固定部材の平面部と前記第１レールの外郭の平面部とが予め接合されることによって構成された請求項１に記載の冷蔵庫。
  3. 前記第１レールの側面が前記固定部材と接合されている請求項２に記載の冷蔵庫。
  4. 前記第１レールの下面が前記固定部材と接合されている請求項２に記載の冷蔵庫。
  5. 前記固定部材は、少なくとも１箇所、折り曲げられた部分を有し、前記折り曲げられた部分を挟んで存在する平行ではない２つの面を接続する補強部を有する請求項２に記載の冷蔵庫。
  6. 前記第２レールは、上下方向の寸法が所定の寸法より長いことにより、長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きい請求項２に記載の冷蔵庫。
  7. 前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを挟んで長手方向の左右に下向きのフランジを有し、前記左右のフランジのうちの前記内側面側のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設されている請求項２に記載の冷蔵庫。
  8. 前記第１レールおよび前記第３レールのうち少なくとも一方は、前記第２レールを、長手方向に垂直な断面において四方向から支持することにより前記第２レールを前記長手方向に移動可能に保持する請求項２に記載の冷蔵庫。
  9. 前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記内箱の内側面に固定されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の一方に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持され、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに直接的又は間接的に前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記第２レールの上下方向の寸法が所定の寸法より長いことにより、前記長手方向に垂直な断面における断面２次モーメントが所定の値より大きい構成とした請求項１に記載の冷蔵庫。
  10. 前記第２レールは、左右に突出したフランジを長手方向の上下に有し、前記第１レールは、前記内箱の内側面に固定されており、前記第２レールの下のフランジを越える高さまで延設されたフランジを長手方向の一方に有して摺動部材を介して移動可能に保持され、前記第３レールは、前記第２レールの上のフランジを摺動部材を介して移動可能に保持され、前記レール装置は、前記内箱の内側面に前記第１レールを固定した上で前記第３レールに前記収納容器を支持して前後に摺動可能にするとともに、前記レール装置の倒れ防止部は、前記第３レールのフランジを前記第２レールの上のフランジを挟んで前記長手方向の左右に下向きのフランジとし、前記左右のフランジのうちの前記内側面側のフランジは、他方のフランジよりも下方まで延設される構成とした請求項１に記載の冷蔵庫。
  11. 前記第１レール、前記第２レール、および前記第３レールそれぞれの長さは、前記収納容器が最大引き出し位置まで引き出された場合に、前記収納容器の奥端辺が、前記貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである請求項２に記載の冷蔵庫。
  12. 前記第１レールと前記固定部材との接合は、スポット溶接とした請求項３または４に記載の冷蔵庫。
  13. 前記補強部材の前記フランジ部の上面と前記内箱の下面とが、直接に接している請求項１に記載の冷蔵庫。
  14. 前記第１レールの下面と前記内箱の上面とが、直接に接している請求項１に記載の冷蔵庫。
  15. 前記補助部材は、金属材料によって成形された請求項１に記載の冷蔵庫。
  16. 前記補助部材は、角度を持った２平面間の曲げ部に、補強形状を有した請求項１に記載の冷蔵庫。
  17. 金属材料によって成形された前記補助部材は、左右兼用である形状をした請求項１に記載の冷蔵庫。
  18. 前記第１レール、前記第２レール、および前記第３レールそれぞれの長さは、前記収納容器が最大引き出し位置まで引き出された場合に、前記収納容器の奥端辺が、前記貯蔵室の直上部の扉の前面より前方に位置させる長さである請求項１に記載の冷蔵庫。
  19. 前記第３レールの前記貯蔵室側端面にレール保護部品を備えた請求項２に記載の冷蔵庫。
  20. 前記レール保護部品は、後方端部に傾斜面を設けた請求項１９に記載の冷蔵庫。
  21. 前記傾斜面は、１０度以上４５度以下の角度である請求項２０に記載の冷蔵庫。
  22. 引出扉と、前記引出扉に固定された扉フレームを備え、前記扉フレームは前記第３レールに固定され、前記レール保護部品は前記扉フレームの前記貯蔵室側端面に固着された請求項１９に記載の冷蔵庫。
  23. 前記レール保護部品は、前記第３レールと前記扉フレームとの固定部を保護した請求項２２に記載の冷蔵庫。
  24. 前記レール保護部品は、前記扉フレームを塗装するために前記扉フレームに設けられた吊り穴を保護した請求項２２に記載の冷蔵庫。
  25. 前記レール保護部品は、樹脂材料を用いて形成された請求項１９に記載の冷蔵庫。
  26. 前記レール保護部品は、前記扉フレームと同系色で合わせた請求項２２に記載の冷蔵庫。
  27. 前記レール保護部品の上面は、前記扉フレームの上面と同一高さとした請求項２２に記載の冷蔵庫。
  28. 前記第３レールと前記第１レールと前記第２レールそれぞれの長さは、前記容器が最大引出し位置まで引出された場合に、前記容器の奥端辺が、前記外箱の最前面部より前方に位置させる長さである請求項１９に記載の冷蔵庫。
  29. 前記レール保護部品は、前記扉フレームの上から被せるようにして、前記扉フレームに取り付け固定した請求項２２に記載の冷蔵庫。
  30. 前記レール保護部品の一部を、前記第３レールに接触させた請求項１９に記載の冷蔵庫。
  31. 前記レール保護部品の内側にリブを設けた請求項１９に記載の冷蔵庫。
  32. 前記レール保護部品と前記扉フレームとを接合する嵌合部を、前記レール保護部品に複数設けた請求項２２に記載の冷蔵庫。
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