CN102721256A - 导轨装置和使用导轨装置的冷藏库 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具备导轨装置的冷藏库，所述导轨装置具有固定于内箱的内侧面的托架、和以长度方向相同的方式配置的长条状的第一导轨、第二导轨及第三导轨，可前后移动地支承收纳容器。第二导轨在上述长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，下凸缘可沿长度方向移动地保持于第一导轨，第一导轨与托架接合，在长度方向的左右具有延设到超过第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，第三导轨可沿长度方向移动地保持第二导轨的上凸缘，且支承收纳容器。

Description

导轨装置和使用导轨装置的冷藏库

本申请是申请日为2009年02月27日、申请号为200980111676.5、发明名称为导轨装置和使用导轨装置的冷藏库的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及冷藏库，特别涉及储藏室的抽屉构造。

背景技术

目前，冷藏库具备冷藏室、冷冻室及蔬菜室等多个储藏室。另外，从冷却效率及使用功能性等观点出发，冷冻室及蔬菜室通常设为抽屉式储藏室而装设于冷藏库的下部。

在这种抽屉式储藏室的情况下，追求拉出推入储藏室时的圆滑性、向储藏室的食品取出放入的容易性、及形成储藏室的容器的装卸容易性等。因此，也公开了一种提高抽屉式储藏室的使用功能性的技术（例如，参照专利文献1、专利文献2）。

图40是表示现有冷藏库的侧剖面图。图40所示的现有冷藏库4051在隔热箱体4019内，作为储藏室，从上部起具备冷藏室4025、在冷藏室4025的下方的可变更温度的切换室4026、与切换室4026并列设置的制冰室（未图示）、在切换室4026和制冰室的下方的蔬菜室4027、及在蔬菜室4027的下方的冷冻室4028。

隔热箱体4019由外箱4021、和内箱4020、和充填于外箱4021及内箱4020之间的泡沫隔热材料4022形成。

形成蔬菜室4027的容器4027a支承于与蔬菜室抽屉门4029连结的两个导轨部件4031。

另外，形成冷冻室4028的容器4028a支承于与冷冻室抽屉门4030连结的两个导轨部件4031。

蔬菜室4027及冷冻室4028通过分别为这种构成，成为相对于隔热箱体4019可拉出推入的抽屉式储藏室。

图41是现有冷藏库4051的导轨部件4031的分解组装图。

图42是表示现有冷藏库4051的导轨部件4031的构成概要的正面图。

图41及图42所示的现有导轨部件4031的构成包括：第一导轨（固定导轨）4031a、第三导轨（移动导轨）4031b、装设于第一导轨（固定导轨）4031a及第三导轨（移动导轨）4031b之间的第二导轨（中间行走导轨）4031c、支承第二导轨（中间行走导轨）4031c和第一导轨（固定导轨）4031a及第三导轨（移动导轨）4031b的卡合的多个轴承4031d。

具体而言，如图42所示，多个轴承4031d可旋转地保持于球形量规（ボ一ルゲ一ツ）4031e。

这种各构成部组合在一起的状态的导轨部件4031通过将第一导轨（固定导轨）4031a固定于内箱4020的内侧面而安装于隔热箱体4019。

具体而言，在内箱4020的内侧面的蔬菜室4027及冷冻室4028两室的左右的位置各安装一个导轨部件4031。即，当以左右为一组时，将两组第一导轨（固定导轨）4031a安装于内箱4020的内侧面。

另外，如图42所示，各第一导轨（固定导轨）4031a通过与导轨托架4032夹着内箱4020用螺栓固定而安装于内箱4020的内侧面。

另外，在位于上部的一组的两个第三导轨（移动导轨）4031b的前端安装蔬菜室抽屉门4029，在另一组两个第三导轨（移动导轨）4031b的前端安装冷冻室抽屉门4030。

然后，蔬菜室4027的容器4027a将左右支承于两个第三导轨（移动导轨）4031b，与蔬菜室抽屉门4029的前后方向的移动同步，与第三导轨（移动导轨）4031b一同向前后移动。

另外，在至少将蔬菜室4027全开时、即将蔬菜室抽屉门4029拉出到最大拉出位置时，容器4027a能够容易地向上方向装卸。

冷冻室4028也同样，在全开时，容器4028a能够容易地向上方向装卸。

在现有冷藏库4051中，通过导轨部件4031采用上述构造，减少所谓的松动，提高容器的装卸容易等抽屉式储藏室的使用功能性。

在此，近年来，冷藏库的蔬菜室等抽屉式储藏室应消费者要求，存在通过设计冷藏库内的构成部的配置等来增大可收纳容量的倾向。

另外，认为该倾向今后也将继续。即，认为对抽屉式储藏室的导轨部件会施加比现有大的重量。

另外，即使容量增大，也需要确保向抽屉式储藏室的食品等的取出放入的容易性、以及形成抽屉式储藏室的容器的卸下及安装的容易性等。

即，储藏室的拉出距离需要确保在该容器的装卸时至少不与冷藏库的其他构成部发生干涉的长度。

因此，作为更大容量化的储藏室的抽屉机构，假想采用了现有导轨部件4031的情况。

在这种情况下，例如，如图42所示，导轨部件4031因支承的重量更大、且拉出距离长，第一导轨（固定导轨）4031a的虚线围成的部分更易向箭头方向（库内侧）歪斜。即，第一导轨（固定导轨）4031a会置于更易张口的环境。

这样，在构成导轨部件4031的第一导轨（固定导轨）4031a等已变形的情况下，就会发生失去储藏室的拉出推入的圆滑性等降低使用功能性的问题。

当然，也考虑到通过将第一导轨（固定导轨）4031a等构成部的壁厚加厚，或者，用刚性强的特殊原材料制作，来解决变形问题。

但是，这种解决方法也成为冷藏库内的有效空间减少、冷藏库的重量增加、及冷藏库的生产成本增加等要因。因此，不能说是优选的方法。

其次，作为更大容量化的储藏室的抽屉机构，假想使用专利文献2所述的中间导轨来加大拉出距离的情况。

在这种情况下，在将抽屉门拉出成最大的状态下，第三导轨（移动导轨）的最内部（储藏室侧端面）大多位于外箱的最前面部更外侧，优选保护第三导轨（移动导轨）的最内部（储藏室侧端面）的暴露部分。

另外，当假想在将抽屉门拉出成最大的状态下，在第三导轨（移动导轨）的最内部和外箱的最前面部之间放有手指的情况下，其后关闭抽屉门时，优选保护第三导轨（移动导轨）的最内部（储藏室侧端面）的暴露部分。

专利文献1：（日本）特开2006－177653号公报

专利文献2：（日本）特开2006－046710号公报

发明内容

本发明提供一种即使具备抽屉式储藏室且该储藏室的容量大也不失使用功能性良好的冷藏库。

本发明的冷藏库具备：隔热箱体，其由内箱、外箱、充填于所述内箱及所述外箱之间的隔热材料形成；抽屉式储藏室，其中，在所述储藏室内具备导轨装置，所述导轨装置具有长条状的第一导轨（第一导轨（固定导轨））、第二导轨（中间导轨）及第三导轨（第三导轨（移动导轨）），可前后移动地支承收纳容器。而且，所述导轨装置具备所述导轨装置的防歪斜部，将所述收纳容器直接或间接地支承于所述第三导轨，使其可前后滑动。

另外，本发明是在所述第三导轨的所述储藏室侧端面装设有导轨保护部件的冷藏库。

根据这种构成，导轨装置的构成为，由于具备导轨装置的防歪斜部，因此在导轨装置附加有力的情况下，难以张口。另外，本发明冷藏库的导轨装置在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也抑制导轨装置的变形，也保持该储藏室的使用功能性良好。

另外，通过具备导轨保护部件，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也能够保护第三导轨的储藏室侧端面，也保持储藏室的使用功能性良好、使用上的安全性、外表的美观。

附图说明

图1是本发明实施方式1的冷藏库的正面图；

图2是表示本发明实施方式1的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图；

图3是表示本发明实施方式1的导轨装置的构成概要的正面图；

图4是表示本发明实施方式1的导轨装置的外观的第一立体图；

图5是表示本发明实施方式1的导轨装置的外观的第二立体图；

图6是从本发明实施方式1的冷藏库的侧面看到的剖面图；

图7是从本发明实施方式1的冷藏库的正面看到的剖面图；

图8是本发明实施方式1的冷藏库的分解图；

图9是本发明实施方式1的导轨装置的分解图；

图10是表示本发明实施方式1的导轨装置的构成概要的正面图；

图11是表示本发明实施方式2的导轨装置的构成概要的正面图；

图12是表示本发明实施方式3的导轨装置81的构成概要的正面图；

图13是表示本发明实施方式4的导轨装置的构成概要的正面图；

图14是表示本发明实施方式5的导轨装置的构成概要的正面图；

图15是本发明实施方式6的冷藏库的正面图；

图16是表示本发明实施方式6的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图；

图17是表示本发明实施方式6的导轨装置140的构成概要的剖面图；

图18是表示本发明实施方式6的导轨装置的外观的立体图；

图19是表示本发明实施方式6的导轨托架的安装状态的立体图；

图20是表示本发明实施方式6的导轨托架的立体图；

图21是表示本发明实施方式6的另一导轨装置的构成概要的剖面图；

图22是表示本发明实施方式7的导轨装置的构成概要的剖面图；

图23是表示本发明实施方式7的另一导轨装置的构成概要的剖面图；

图24是本发明实施方式8的冷藏库的正面图；

图25是本实施方式8的冷藏库的纵剖面图；

图26是表示本实施方式8的收纳盒的外观的放大立体图；

图27是表示本实施方式8的收纳盒521和抽屉单元540的平剖面图；

图28是本发明实施方式9的冷藏库的正面图；

图29是本发明实施方式10的冷藏库的正面图；

图30是表示本发明实施方式10的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图；

图31是表示本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的外观的立体图；

图32是表示本发明实施方式10的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的侧面图；

图33是本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的主要部分侧面图；

图34是本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的主要部分立体图；

图35是表示本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的导轨保护部件和门框的安装状态的剖面图；

图36是从背面看本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的导轨保护部件的立体图；

图37是表示本发明实施方式11的冷藏库的导轨装置的概要的剖面图；

图38是表示本发明实施方式11的冷藏库的另一导轨装置的概要的剖面图；

图39是表示本发明实施方式12的导轨装置的安装方法的立体图；

图40是表示现有冷藏库的侧剖面图；

图41是现有冷藏库4051的导轨部件4031的分解组装图；

图42是表示现有冷藏库4051的导轨部件4031的构成概要的正面图；

符号说明

40、80、81、82、83、140、200、210、400、410、440、840导轨装置

846    导轨保护部件

41、84、541    托架（固定部件）

41a、900、902、905    加强肋（加强部）

42、86、142、201、211    第一导轨

43、43a、85、143、203、213    第二导轨

43b    上凸缘

43c    基板

43d    下凸缘

44、44a、144、202、212    第三导轨

45、145、204、631d      轴承（滑动部件）

46、146    球形量规

48、148、205、215    导轨托架（辅助部件）

51、151、500、618、700、851    冷藏库

52、152、570、619、770、852    隔热箱体

53、153、510、625、710、853    冷藏室

54、154、854    制冰室

55、155、626、855    切换室

56、156、520、627、720、856    蔬菜室

57、157、530、628、730、857    冷冻室

60a、160a、860a    左门

60b、160b、860b    右门

61、62、63、64、161、162、163、164、629、630、861、862、863、864    门

63a、163a    收纳容器

70、170、571、620、870    内箱

71、171、572、621、871    外箱

72、172、573、622、872    泡沫隔热材料

148a    凸缘部

148b    辅助部件的固定部

148c    导轨装置的固定部

148d    加强形状

148e    纵向凸缘部

148g    纵向凸缘部的下表面

205a、215a    凸缘部

205e、215e    纵向凸缘部

具体实施方式

本发明的冷藏库具备：隔热箱体，其由内箱、外箱、充填于所述内箱及所述外箱之间的隔热材料形成；抽屉式储藏室，其中，在所述储藏室内具备导轨装置，所述导轨装置具有长条状的第一导轨、第二导轨及第三导轨，可前后移动地支承收纳容器，所述导轨装置具备所述导轨装置的防歪斜部。而且，将所述收纳容器直接或间接地支承于所述第三导轨，并可前后滑动，由此导轨装置成为因具备导轨装置的防歪斜部而在导轨装置附加有力的情况下难以张口的构成。因而本发明冷藏库的导轨装置在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也抑制导轨装置的变形，也保持该储藏室的使用功能性良好。

在本发明的冷藏库中，所述第二导轨在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，所述第一导轨在长度方向的左右具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，经由滑动部件可移动地被保持，所述第三导轨经由滑动部件可移动地被保持于所述第二导轨的上凸缘。而且，所述导轨装置在将固定部件固定于所述内箱的内侧面之后，直接或间接地将所述收纳容器支承于所述第三导轨，并可前后滑动，并且所述导轨装置的防歪斜部通过相对于所述内箱固定的所述固定部件的平面部和所述第一导轨的外轮廓的平面部预接合而构成。因此，第一导轨成为在经由可移动地设置于该槽的第二导轨对第一导轨附加有力的情况下难以张口的截面形状，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也抑制导轨装置的变形，也保持该储藏室的使用功能性良好。

另外，第一导轨从正面看时为左右对称，因此在例如通过将板材辊轧成型来制作第一导轨的情况下，容易精度良好地制作。

另外，由于第一导轨和固定部件分体，因此固定部件的进深方向的长度可以与第一导轨的长度无关地决定，固定部件的长度只要具有为将导轨装置固定于内箱而必要的长度即可，与现有技术相比，可以减少导轨装置的制作必要的材料量（长度）。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨通过所述第一导轨的侧面与所述固定部件接合，不增加导轨装置整体的高度，即，能够以导轨装置整体的高度与第一导轨一体地制作成固定部件的形状的导轨装置（现有例的导轨装置）相同的高度的方式，将第一导轨和固定部件接合。

另外，由于固定部件的延伸到第一导轨的下面的部分被消减，因此与固定部件固定于第一导轨的下面的情况相比，可以减少固定部件的制作必要的材料量（长度）。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨通过所述第一导轨的下面与所述固定部件接合，相对于固定部件和第一导轨的接合面，主要从垂直的方向附加力，该接合部分的可靠性提高。另外，在拉出导轨装置的状态的强度下，可靠性也提高。

在本发明的冷藏库中，所述固定部件至少在一个部位具有弯曲的部分，且具有将夹着所述弯曲的部分而存在的非平行的两个面连接的加强部。由此，固定部件附加有力时的弯曲量得以抑制，与没有加强部的情况相比时，导轨装置施加有荷载时的导轨装置的倾斜量减少。

在本发明的冷藏库中，所述第二导轨通过上下方向的尺寸比规定尺寸长，垂直于长度方向的截面的截面二维力矩比规定值大，由此通过以增加第二导轨的截面二维力矩的方式变更第二导轨的尺寸，第二导轨的变形得以抑制。

另外，在固定部件和第一导轨一体成型的情况下，换言之，在第一导轨直接固定于内箱的情况下，也发挥该效果。

在本发明的冷藏库中，所述第三导轨具有夹着所述第二导轨的上凸缘而在长度方向的左右向下的凸缘，所述左右凸缘中的所述内侧面侧的凸缘较另一凸缘延设到更下方。由此，通过以增加第三导轨的截面二维力矩的方式变更第三导轨的截面形状，第三导轨的变形得以抑制。

另外，在固定部件和第一导轨一体成型的情况下，换言之，在第一导轨直接固定于内箱的情况下，也发挥该效果。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨及所述第三导轨中至少一方通过在垂直于长度方向的截面上从四个方向支承所述第二导轨，可沿所述长度方向移动地保持所述第二导轨。由此，第二导轨和第一导轨或第三导轨的结合部分的相对于箱内方向的力的强度提高。

在本发明的冷藏库中，所述第二导轨在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面，在长度方向的一方具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，经由滑动部件可移动地被保持，所述第三导轨经由滑动部件可移动地被保持于所述第二导轨的上凸缘。而且，所述导轨装置在将所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面之后，直接或间接地将所述收纳容器支承于所述第三导轨，并可前后滑动，并且所述导轨装置的防歪斜部采用如下构成，即，通过所述第二导轨的上下方向的尺寸比规定尺寸长，垂直于所述长度方向的截面的截面二维力矩比规定值大。因此，垂直于所述长度方向的截面的截面二维力矩比规定值大，且在将所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面之后，直接或间接地将所述收纳容器支承于所述第三导轨，并可前后滑动，由此通过以增加第二导轨的截面二维力矩的方式变更第二导轨的尺寸，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也抑制第二导轨的变形，也保持该储藏室的使用功能性良好。

在本发明的冷藏库中，所述第二导轨在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面，在长度方向的一方具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，经由滑动部件可移动地被保持，所述第三导轨经由滑动部件可移动地被保持于所述第二导轨的上凸缘。而且，所述导轨装置在将所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面之后，将所述收纳容器直接或间接地支承于所述第三导轨，并可前后滑动，并且所述导轨装置的防歪斜部采用如下构成，即，夹着所述第二导轨的上凸缘而在所述长度方向的左右，将所述第三导轨的凸缘设为向下的凸缘，所述左右凸缘中的所述内侧面侧的凸缘较另一凸缘延设到更下方。因此，通过以增加第三导轨的截面二维力矩的方式变更第三导轨的截面形状，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也抑制第三导轨的变形，也保持该储藏室的使用功能性良好。

在本发明的冷藏库中，在夹着所述内侧面而与所述导轨装置相反侧，具备用于将所述导轨装置固定于所述内箱的辅助部件。而且所述辅助部件具有凸缘，所述凸缘通过延设到所述第一导轨的下面的正下方，来抑制所述第一导轨向下方的变形。由此，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的辅助部件的形状，导轨装置施加有荷载时的导轨装置的倾斜等得以抑制。即，本来承担导轨装置的固定任务的辅助部件能够进一步承担导轨装置的加强这种任务。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨、所述第二导轨、及所述第三导轨各导轨的长度，在将所述收纳容器拉出到最大拉出位置的情况下，是使所述收纳容器的内端边位于所述储藏室的正上部的门的前面更前方的长度。由此，在储藏室的拉出距离长的情况下，利用抑制本发明冷藏库的导轨装置的变形的各种技术特征的各技术特征、或各种技术特征的组合，保持该储藏室的使用功能性。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨和所述固定部件的接合采用点焊。由此成为局部焊接，与沿长度方向连续焊接的情况相比时，导轨装置的长度方向的焊接引起的热变形（挠曲）得以抑制，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也保持该储藏室的使用功能性良好。

在本发明的冷藏库中，所述第二导轨在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面，在长度方向的一方具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，经由滑动部件可移动地被保持，所述第三导轨经由滑动部件可移动地被保持于所述第二导轨的上凸缘，在夹着所述内侧面而与所述导轨装置相反侧，具备用于将所述导轨装置固定于所述内箱的辅助部件。而且，所述导轨装置在将所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面之后，将所述收纳容器直接或间接地支承于所述第三导轨，并可前后滑动，并且所述导轨装置的防歪斜部采用如下构成，即，将所述辅助部件配置于安装有所述导轨装置的内箱的隔热材料侧，并且具有至少延设到所述第一导轨的下面的中心位置的凸缘部。由此，在导轨装置的下部，由辅助部件承受第一导轨的相对于底面的中心位置，并且加大辅助部件的与泡沫隔热材料的接触面积，能够用泡沫隔热材料阻力来抑制导轨装置要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的辅助部件的形状，辅助部件自身的材料性的强度提高，并且能够抑制辅助部件在泡沫隔热材料内的垂直方向的变形，导轨装置施加有荷载时的导轨装置的垂直方向的倾斜等得以抑制。即，本来承担导轨装置的固定任务的辅助部件能够进一步承担导轨装置的加强这种任务。

在本发明的冷藏库中，所述辅助部件的所述凸缘部的上表面和所述内箱的下表面不经由隔热材料地直接接触。由此，在对导轨装置施加有荷载的情况下，可以不经由柔软的泡沫隔热材料，而利用强固的材质即辅助部件来抑制其荷载造成的导轨装置的变形，能够可靠地带来辅助部件的加强效果。

另外，由于可以将辅助部件直接安装于内箱面，因此易限制辅助部件的安装位置，辅助部件可以可靠地安装于所要求的规定位置，可以可靠地得到辅助部件的加强效果。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨的下表面和所述内箱的上表面直接接触。由此，在对导轨装置施加有荷载时在第一导轨的下表面和内箱的上表面之间存在有空间的情况下，导轨装置会不受任何阻挠地持续变形，但通过第一导轨的下表面和内箱的上表面直接接触，在第一导轨的下表面和内箱的上表面之间不存在空间，可以利用安装于内箱的泡沫隔热材料内的辅助部件抑制其荷载造成的导轨装置的变形，能够可靠地带来辅助部件的加强效果。

在本发明的冷藏库中，所述辅助部件在所述导轨装置的底面侧，具有沿与拉出所述抽屉门时附加于所述导轨装置的力的方向相同的方向延伸的纵向凸缘部。由此，作为辅助部件的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加辅助部件的纵向凸缘部的水平方向的与泡沫隔热材料的接触面积。因此，能够用泡沫隔热材料的阻力，来抑制辅助部件的纵向凸缘部要向水平方向移动的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的辅助部件的形状，能够提高辅助部件自身的材料性的强度，并且能够抑制辅助部件在泡沫隔热材料内的水平方向的变形。因此，导轨装置施加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

在本发明的冷藏库中，所述辅助部件由金属材料形成。由此，容易确保设置于辅助部件的导轨装置的固定部必要的强度，能够可靠地进行本来的使用目的即导轨装置的固定，即，能够用一个部件成形兼具导轨装置的固定和加强双方的辅助部件。

在本发明的冷藏库中，所述辅助部件在保持着角度的两个平面间的弯曲部具有加强形状，由此能够通过辅助部件自身的形状，来抑制辅助部件的凸缘部施加有荷载时的辅助部件的弯曲部的变形，能够提高辅助部件的强度，能够抑制导轨装置的变形。

在本发明的冷藏库中，所述辅助部件制成可左右兼用的形状，由此在将左右辅助部件向内箱安装时，无需分别使用，能够提高作业性，并且能够抑制用于成形辅助部件的金属模费用。

在本发明的冷藏库中，在所述纵向凸缘部的下表面和与所述纵向凸缘部的下表面对向的所述内箱之间保持有一定的距离。在导轨装置施加有荷载的情况下，荷载造成的导轨变形也给辅助部件带来影响，通过在要向与施加于导轨装置的荷载相同的方向变形的辅助部件的纵向凸缘部的下表面和内箱之间具有一定的距离，纵向凸缘部的下表面和内箱不会直接接触，且存在泡沫隔热材料，不会发生因辅助部件的变形而辅助部件的纵向凸缘部的下面扎破内箱等破损，能够良好地维持内箱的表面形状。

在本发明的冷藏库中，所述纵向凸缘部向与库内侧相反侧倾斜。在导轨装置施加有荷载的情况下，能够抑制荷载造成的导轨变形也给辅助部件带来影响，且辅助部件的纵向凸缘部向内箱存在的库内侧变形，相对于辅助部件的纵向凸缘部的行进方向，内箱更可靠地不存在，而泡沫隔热材料存在，不会发生因辅助部件的变形而辅助部件的端面扎破内箱等破损，能够更良好地维持内箱的表面形状。

在本发明的冷藏库中，所述第一导轨、所述第二导轨、及所述第三导轨各导轨的长度，在将所述收纳容器拉出到最大拉出位置的情况下，是使所述收纳容器的内端边位于所述储藏室的正上部的门的前面更前方的长度。由此，在储藏室的拉出距离长的情况下，也抑制本发明冷藏库的导轨装置变形，也保持储藏室的使用功能性。

本发明的冷藏库具备：隔热箱体，其由内箱、外箱、充填于所述内箱和所述外箱之间的隔热材料构成，且具有前面开口部；抽屉式储藏室，其形成于所述隔热箱体内；抽屉门，其开关自如地封闭所述储藏室的前面开口；导轨装置，其具有第一导轨、第三导轨、装设于所述第一导轨和所述第三导轨之间的第二导轨，而且，所述第一导轨和所述第三导轨和所述第二导轨分别用旋转支承部件支承，以将所述第一导轨和所述第三导轨和所述第二导轨预组装在一起的状态，将所述第一导轨固定于所述内箱的侧壁，可可使装设于所述储藏室内部的容器前后移动。另外，在所述第三导轨的所述储藏室侧端面装设导轨保护部件，由此通过采用第二导轨，在第三导轨的最内部（储藏室侧端面）位于外箱的最前面部更外侧的情况下，安装于第三导轨的储藏室侧端面的导轨保护部件也保护第三导轨的最内部（储藏室侧端面）的暴露部分。因此，能够防止手触摸到第三导轨的端面，提高安全性，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也能够保持储藏室的使用功能性良好、使用上的安全性、外表的品位。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件在后方端部设有倾斜面，由此拉出量增大，将抽屉门拉出到导轨保护部件的最内部（储藏室侧端面）位于外箱的最前面部更外侧的位置，在导轨保护部件的最内部和外箱的最前面部形成的间隙放有手指的情况下，通过其倾斜面，可以将手指以推向倾斜面的外侧的方式退避，能够提高关闭抽屉门时的安全性。

在本发明的冷藏库中，所述倾斜面为10度以上45度以下的角度。当倾斜面的倾斜角度过小时，设置于导轨保护部件的倾斜面的大小增大，导轨保护部件的大小自身也增大，因此在所要求的尺寸内，形状可能会不完整。另外，在倾斜面的前端侧，形状性的厚度较薄，因此难以确保强度。另外，相反，当倾斜面的倾斜角度过大时，在导轨保护部件的内侧放有手指的情况下，有可能不能平稳地将手指退避到倾斜面的外侧。因此，通过将倾斜面的倾斜角度制成10度以上45度以下的角度，也无需过于加大导轨保护部件，就能够提高安全性。

在本发明的冷藏库中，所述抽屉门具备固定于所述抽屉门的门框，所述门框固定于所述第三导轨，所述导轨保护部件固定于所述门框的所述储藏室侧端面。由此，可以将导轨保护部件固定于门框，在制造工序中，能够将安装有门框和导轨保护部件的抽屉门与导轨装置接合，因此能够实现作业性提高。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件保护所述第三导轨和所述门框的固定部。通过也覆盖门框和第三导轨的固定部，在开关抽屉门时，能够抑制手等碰到固定部，能够提高安全性。另外，也能够抑制固定部的端面生锈。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件保护为涂装所述门框而设置于所述门框的起吊孔，由此不需要去除在门框的涂装用的起吊孔周围形成的溢料的作业。另外，也能够抑制涂装用的起吊孔生锈。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件用树脂材料形成。由此，即使导轨保护部件的形状复杂，也可成形，也容易着色，因此不需要进行涂装，另外，也可以制成带圆弧的形状，因此在手指等接触到的情况下，也能够缓和接触时的疼痛，也能够提高安全性。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件与所述门框调成同色系，由此也可以不引人注目地设置导轨保护部件。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件的上面与所述门框的上面设为同一高度，由此在将容器安装于门框时，导轨保护部件不会妨碍容器安装，能够实现使用功能性提高。另外，通过导轨保护部件的上面与门框的上面部位于大致同一高度，也可以将容器安装于导轨保护部件，能够将容器的荷载与门框和导轨保护部件良好地保持平衡，作为结果，能够实现导轨装置的耐久性提高。

在本发明的冷藏库中，所述第三导轨、所述第一导轨各导轨的长度，在将所述容器拉出到最大拉出位置的情况下，是使所述容器的内端边位于所述外箱的最前面部更前方的长度。由此，在容器的取出及安装时，容器不会与上部的门发生干涉，因此能够容易地进行容器的取出及安装。

在本发明的冷藏库中，所述导轨保护部件从所述门框的上方进行包覆，并安装固定于所述门框。由此，在安装导轨保护部件时，可容易安装，并且在将容器固定于导轨保护部件上时等，相对于从导轨保护部件的上部附加的荷载，能够较容易地确保导轨保护部件的强度。

在本发明的冷藏库中，使所述导轨保护部件的一部分与所述第三导轨接触。由此，在将容器固定于导轨保护部件上时等，相对于从导轨保护部件的上部附加的荷载，可以由刚体即第三导轨支承，能够容易地确保导轨保护部件的强度。

在本发明的冷藏库中，在所述导轨保护部件的内侧设有加强肋。由此，能够抑制导轨保护部件自身的变形，并且通过加强肋，在将容器固定于导轨保护部件上时等，相对于从导轨保护部件的上部附加的荷载，能够容易地确保导轨保护部件的强度。

在本发明的冷藏库中，在所述导轨保护部件上设有多个将所述导轨保护部件和所述门框接合的卡合部，由此，能够提高导轨保护部件的安装强度，并且即使从任意方向附加负荷，导轨保护部件都难以偏离，都能够可靠地进行导轨装置的端面保护。

本发明的导轨装置可安装于具备隔热箱体和抽屉式储藏室的冷藏库，所述隔热箱体由内箱、外箱、充填于所述内箱和所述外箱之间的隔热材料形成。另外，本发明的导轨装置可前后移动地支承形成所述储藏室的收纳容器。而且，所述导轨装置具有固定于所述内箱的内侧面的固定部件、和以长度方向相同的方式配置的长条状的第一导轨、第二导轨及第三导轨。所述第二导轨在所述长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，下凸缘可沿所述长度方向移动地保持于所述第一导轨，所述第一导轨与所述固定部件接合，在所述长度方向的左右具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，所述第三导轨可沿长度方向移动地保持所述第二导轨的上凸缘，且，支承所述收纳容器，由此，实现可安装于各种各样冷藏库的导轨装置。

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明，关于与现有例或上述的实施方式相同的构成，附带同一符号，省略其详细说明。另外，本发明不受该实施方式限定。

（实施方式1）

下面，参照附图对本发明的冷藏库的实施方式1进行说明。

图1是本发明实施方式1的冷藏库的正面图。如图1所示，冷藏库51是具备对开式的门的冷藏库，在隔热箱体52内具备多个区划的储藏室。

具体而言，作为储藏室，从上部起具备冷藏室53、制冰室54、与制冰室54并列设置且可变更室内温度的的切换室55、蔬菜室56、及冷冻室57。

在各储藏室的开口部例如设有泡沫充填有例如聚氨酯的泡沫隔热材料的隔热门。具体而言，冷藏室53设有可开关地封闭隔热箱体52的开口部的左门60a及右门60b。

另外，制冰室54、切换室55、蔬菜室56、及冷冻室57分别设有抽屉式的门61、门62、门63、及门64。

这些储藏室中、冷藏室53以外的储藏室都为抽屉式储藏室。

另外，如图1所示，隔热箱体52由隔热壁构成，所述隔热壁在由将ABS等树脂体真空成型的内箱70和使用预涂层钢板等金属材料的外箱71构成的空间内充填有泡沫隔热材料72。

在蔬菜室56和冷冻室57的后侧设有冷却器（未图示）及风扇（未图示），利用设置于冷藏库51的主体下部的压缩机（未图示）驱动冷却器，将由冷却器冷却的空气输送到各储藏室。另外，每个储藏室都被冷却控制到规定的温度。

图2是表示本发明实施方式1的冷藏库51的拉出蔬菜室56的状态的立体图。

图2是表示本发明实施方式1的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图。如图2所示，蔬菜室56为抽屉式储藏室，形成蔬菜室56的收纳容器63a通过导轨装置40可拉出推入地装设于隔热箱体52。

具体而言，收纳容器63a经由第二导轨（中间导轨）43，将其左右（图2中，面前侧和进深侧）支承于可沿冷藏库51的前后方向移动的第三导轨（上导轨）44。

另外，第二导轨（中间导轨）43可移动地支承于图2未图示的第一导轨（柜导轨）42。另外，托架41固定于内箱70的内侧面。

支承收纳容器63a的左右两端的第三导轨（上导轨）44的端部连结于门63。另外，门63的最大拉出距离为完全敞开收纳容器63a的长度。

即，该最大拉出距离是在将蔬菜室56全打开时收纳容器63a的进深侧（图2中，左侧）端面位于蔬菜室56的正上方的门61及门62的前表面更前方的长度。

在这种情况下，容易进行向收纳容器63a的进深侧的食品收纳、及来自收纳容器63a的进深侧的食品取出。另外，在收纳容器63a的取出及安装时，收纳容器63a不会与上部的门61及门62发生干涉。因此，能够容易地进行收纳容器63a的取出及安装。

另外，冷冻室57也与蔬菜室56同样，决定了最大拉出距离，使用者能够容易地装卸形成冷冻室57的收纳容器。

蔬菜室56及冷冻室57通过导轨装置40伸长，拉出到这种位置。

图3是表示本实施方式1的导轨装置构成概要的正面图。如图3所示，导轨装置40是可前后移动地支承形成抽屉式储藏室的收纳容器的装置，具有托架41、第一导轨（柜导轨）42、第二导轨（中间导轨）43、第三导轨（上导轨）44。

第一导轨（柜导轨）42、第二导轨（中间导轨）43、及第三导轨（上导轨）44分别为长条状，配置为它们的长度方向相同。

托架41是本发明冷藏库的固定部件的一个例子。托架41与导轨托架48夹着虚线所示的内箱70用螺栓（未图示）紧固。由此，导轨装置40固定于内箱70的内侧面。

另外，在托架41的两部位的弯曲部设有将夹着该弯曲位置而存在的非平行的两个面连接的加强肋41a。

另外，加强肋41a是本发明冷藏库的加强部的一个例子，用以加强托架41的弯曲的强度。

另外，加强肋41a也可以通过将例如托架41的主体锻造而与托架41一体成型。另外，也可以将例如另外准备的加强肋41a焊接于托架41。

另外，托架41通过托架41和第一导轨（柜导轨）42的侧面接合，能够以导轨装置40的高度与第一导轨（柜导轨）42一体地制作成固定部的形状的第一导轨（柜导轨）42的高度相同的方式，将第一导轨和固定部件接合。由此，导轨装置40以外的构造体可以原有的状态实现与现有导轨装置的互换。即，便于将导轨装置以外的构造体通用化。

具体而言，在固定部件固定于第一导轨的下表面的情况下，导轨装置整体的高度会增加固定部件的板厚的量，但第一导轨的侧面与固定部件接合，固定部件不存在于第一导轨的下表面。因此，能够以导轨装置整体的高度与第一导轨一体地制作成固定部件的形状的导轨装置（现有例的导轨装置）的高度相同的方式，将第一导轨和固定部件接合。

另外，与托架41延伸到第一导轨（柜导轨）42的下方的情况相比，可以使托架41的制作必要的材料量比现有少。

导轨托架48是本发明冷藏库的辅助部件的一个例子，是用于将导轨装置40固定于内箱70的内侧面的部件。

如图3所示，导轨托架48具有延设到第一导轨（柜导轨）42的下面正下方的凸缘。由此，能够抑制第一导轨（柜导轨）42向下方挠曲。

具体而言，通过导轨托架48具有至少延设到第一导轨（柜导轨）42的下面的中心位置的凸缘，在第一导轨（柜导轨）42的下部，由导轨托架48承受第一导轨（柜导轨）42的相对于底面的中心位置。另外，由于导轨托架48配置于泡沫隔热材料72侧，且导轨托架48埋设于泡沫隔热材料72，因此会增大导轨托架48和泡沫隔热材料72的接触面积，能够用泡沫隔热材料72的阻力抑制导轨装置40将要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置40固定于内箱70的导轨托架48的形状，能够增大导轨托架48自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架48在泡沫隔热材料72内的垂直方向的变形，导轨装置40附加有荷载时的导轨装置40的垂直方向的倾斜得以抑制，其结果是，能够抑制第一导轨（柜导轨）42的张口。即，本来承担导轨装置40的固定任务的导轨托架48能够进一步承担导轨装置40的加强这种任务。

另外，导轨托架48通过在导轨装置40的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置40的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部，作为导轨托架48的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架48的纵向凸缘部的水平方向的与泡沫隔热材料72的接触面积，能够用与泡沫隔热材料72的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部要向水平方向移动的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架的形状，能够增大导轨托架自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架在泡沫隔热材料内的水平方向的变形，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

这样。在设计用于将导轨装置40固定于内箱70的导轨托架48的形状即本实施方式中，作为导轨装置的防歪斜部，采用将导轨托架48配置于安装有导轨装置40的内箱70的泡沫隔热材料72侧，并且具有至少延设到第一导轨（柜导轨）42的下面的中心位置的凸缘部的构成。由此，导轨装置40附加有荷载时的导轨装置40的倾斜等变形得以抑制。

即，本来承担导轨装置40的固定任务的导轨托架48能够进一步承担导轨装置40的加强这种任务。

第一导轨（柜导轨）42是本发明冷藏库的第一导轨的一个例子，其侧面与托架41进行面接合。具体而言，托架41和第一导轨（柜导轨）42通过点焊来接合，托架41及第一导轨（柜导轨）42相当于现有第一导轨（固定导轨）131a（参照图12）。

具体而言，导轨装置40通过相对于内箱70固定的托架41的平面部与第一导轨（柜导轨）42的外轮廓的平面部预接合而构成。即，构成托架41的平面部与构成第一导轨（柜导轨）42的外轮廓的平面部面对面。是托架41的平面部与第一导轨（柜导轨）42的外轮廓的平面部对面，不是托架41的端部与第一导轨（柜导轨）42的外轮廓的平面部对接接合。

而且，导轨装置40是在将托架41固定于内箱70的内侧面之后直接或间接地将收纳容器63a支承于第三导轨（上导轨）44并可前后滑动的装置。

由此，能够容易地增强需要用强度面加强的托架41自身的强度。具体而言，能够容易地增大材料的壁厚，或变更材质。

另外，该点焊沿长度方向隔开间隔，大致等间隔地设有三个部位。具体而言，在托架41的两端部、和托架41的中心部附近的三个部位设有点焊。

另外，第一导轨（柜导轨）42在长度方向（图3中，垂直于纸面的方向，以下相同）的左右具有延设于上方的凸缘。

第二导轨（中间导轨）43是本发明冷藏库的第二导轨的一个例子。第二导轨（中间导轨）43的形状为，垂直于长度方向的截面为I字状，且在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘。

该上下凸缘中的下凸缘可沿长度方向移动地保持于第一导轨（柜导轨）42。

具体而言，如图3所示，第一导轨（柜导轨）42的左右凸缘延设到超过第二导轨（中间导轨）43的下凸缘的高度。由此，可移动且稳定地保持第二导轨（中间导轨）43。

第三导轨（上导轨）44是本发明冷藏库的第三导轨的一个例子，是支承形成收纳容器63a等抽屉式储藏室的容器的导轨。

第三导轨（上导轨）44具有与第一导轨（柜导轨）42同样的截面形状，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）43的上凸缘。

具体而言，第一导轨（柜导轨）42及第三导轨（上导轨）44两导轨通过保持于球形量规46的多个轴承45可移动地保持第二导轨（中间导轨）43。在此，轴承45是本发明冷藏库的滑动部件的一个例子。

更详细而言，第一导轨（柜导轨）42用多个轴承45保持第二导轨（中间导轨）43的上下凸缘中以下凸缘为中心的部分。

另外，第一导轨（柜导轨）42通过在该截面中经由多个轴承45从三个方向支承第二导轨（中间导轨）43，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）43。

另外，第三导轨（上导轨）44用多个轴承45保持第二导轨（中间导轨）43的以上凸缘为中心的部分。另外，第三导轨（上导轨）44也通过在该截面中经由多个轴承45从三个方向支承第二导轨（中间导轨）43，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）43。

通过第一导轨（柜导轨）42、第二导轨（中间导轨）43及第三导轨（上导轨）44这样组合，第二导轨（中间导轨）43可在第一导轨（柜导轨）42上沿其长度方向移动。

进而，第三导轨（上导轨）44可在第二导轨（中间导轨）43上沿其长度方向移动。即，第三导轨（上导轨）44经由第二导轨（中间导轨）43可在第一导轨（柜导轨）42上沿其长度方向移动。

另外，在第二导轨（中间导轨）43及第三导轨（上导轨）44这样移动时，通过多个轴承45旋转，能够平稳地移动。

图4是表示本实施方式1的导轨装置的外观的第一立体图。图5是表示本实施方式1的导轨装置的外观的第二立体图。如图4及图5所示，第三导轨（上导轨）44经由第二导轨（中间导轨）43相对于第一导轨（柜导轨）42移动。即。导轨装置40整体进行伸缩。

具体而言，在蔬菜室56的情况下，通过使用者拉出门63，连结于门63的左右第三导轨（上导轨）44被拉出。

由此，如图2所示，支承于第三导轨（上导轨）44的收纳容器63a被拉出到隔热箱体52的外部。即蔬菜室56全开。

另外，第一导轨（柜导轨）42、第二导轨（中间导轨）43、及第三导轨（上导轨）44各导轨的长度，在收纳容器63a拉出到最大拉出位置的情况下，是使收纳容器63a的进深端边位于蔬菜室56正上方的门的前面更前方的长度。

这样，抽屉式储藏室即蔬菜室56可全开的本实施方式的冷藏库51利用导轨装置40具有的种种技术特征，就不会失去抽屉的圆滑性等使用功能性。

具体而言，如图3所示，第一导轨（柜导轨）42的左右凸缘都延设到超过第二导轨（中间导轨）43的下凸缘的高度。

即，第一导轨（柜导轨）42的垂直于长度方向的截面为大致左右对称。

另外，第一导轨（柜导轨）42与固定于内箱70的托架41进行面接合。

由此，当与图42的现有第一导轨（固定导轨）4031a相比时，由于第一导轨（柜导轨）42的垂直于长度方向的截面为大致左右对称，因此由第二导轨（中间导轨）43施加于第一导轨（柜导轨）42的荷载大致左右均等，因此具有相对于保持库内侧方向的成分的荷载不易张开的特征。

另外，施加于第一导轨（柜导轨）42的荷载将会传递到通过点焊与第一导轨（柜导轨）42接合的托架41。

但是，如图3及图4所示，在托架41的弯曲部分设有多个加强肋41a。因此，与没有加强肋41a的情况相比时，相对于相同荷载的弯曲量得以抑制。

另外，如图3所示，导轨托架48的向库内侧弯曲的部分的一部分延伸到第一导轨（柜导轨）42的下方。

由此，导轨装置40的向库内侧的倾斜量、及铅垂方向的挠曲量等得以抑制。另外，导轨托架48的向库内侧弯曲的部分的长度优选为超过第一导轨（柜导轨）42的左右方向的中心的长度。

另外，第一导轨（柜导轨）42由于大致左右对称，因此辊轧成形时的成形性良好。即，容易精度良好地制作。

另外，第一导轨（柜导轨）42与托架41的接合通过设为点焊，成为局部焊接，与沿长度方向连续焊接的情况相比时，焊接时的加热引起的导轨装置的长度方向的变形（挠曲）得以抑制，即使是可全开地支承大容量储藏室的情况，也可保持该储藏室的使用功能性良好。

即，在本实施方式1中，导轨装置的防歪斜部通过相对于内箱70固定的托架41的平面部与第一导轨（柜导轨）42的外轮廓的平面部预接合而构成，由此第一导轨（柜导轨）42成为在经由可移动地设置于该槽的第二导轨（中间导轨）43对第一导轨（柜导轨）42施加有力时难以张开的截面形状，即使是可全开地支承大容量储藏室的情况，导轨装置的变形也得以抑制，也可保持该储藏室的使用功能性良好。

另外，第一导轨（柜导轨）42从正面看时为左右对称，因此在通过例如将板材辊轧成形来制作第一导轨（柜导轨）42的情况下，容易精度良好地制作。

另外，第一导轨（柜导轨）42和托架41为分体，因此托架41的进深方向的长度可以与第一导轨（柜导轨）42的长度无关地决定，托架41的长度只要具有为将导轨装置固定于内箱必要的长度即可，可以使导轨装置的制作必要的材料量（长度）比现有少。

这样，通过第一导轨（柜导轨）42的夹着第二导轨（中间导轨）43的两个凸缘都为规定高度以上、在托架41的弯曲部分设有加强肋41a、及导轨托架48为可以从下方支承第一导轨（柜导轨）42的形状，导轨装置40倾斜、弯曲或挠曲之类的导轨装置40的变形得以抑制。

由此，如图2所示，在大容量蔬菜室56中收纳有许多食品且可全开的情况下，也不失蔬菜室56的拉出推入时的圆滑性。且，使用者能够容易地进行食品等的取出放入、及用于收纳容器63a的清扫等的收纳容器63a的卸下及安装。

另外，在冷冻室57的导轨装置中，也可以采用与蔬菜室56同样的构成。

这样，本实施方式1的冷藏库51是具备抽屉式储藏室的冷藏库，且是即使该储藏室的容量大也不失使用功能性良好的冷藏库。

另外，第一导轨（柜导轨）42和用于将导轨装置40固定于内箱70的托架41分体。因此，托架41只要具有导轨装置40相对于内箱70的固定必要的长度即可。由此，托架41也发挥消减导轨装置40必要的材料这种效果。

另外，在本实施方式1中，第一导轨（柜导轨）42和托架41的接合采用点焊，但也可以利用电弧焊等，沿长度方向连续地接合。

另外，通过导轨托架48的凸缘部的上表面和内箱70的下表面不经由隔热材料地直接接触，在对导轨装置40施加有荷载的情况下，可以不经由柔软的泡沫隔热材料72，而利用强固的材质即导轨托架48来抑制其荷载造成的导轨装置40的变形，能够可靠地带来导轨托架48的加强效果。

另外，由于可以将导轨托架48直接安装于内箱面，因此易限制导轨托架48的安装位置，导轨托架48可以可靠地安装于所要求的规定位置，可以可靠地得到导轨托架48的加强效果。

另外，在第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面因直接相接触而在对导轨装置40施加有荷载时在第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面之间存在有空间的情况下，导轨装置会不受任何阻挠地持续变形。通过第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面直接接触，在第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面之间不存在空间，可以利用安装于内箱70的泡沫隔热材料72内的导轨托架48抑制其荷载造成的导轨装置40的变形，能够可靠地带来导轨托架48的加强效果。

但是，第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面有时受导轨装置的安装工序的偏差、及制品偏差等影响而未必会直接接触，但如果第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面的间隙为1mm以下，则与直接接触的情况相比，导轨托架48的加强效果会稍有劣化，如果第一导轨（柜导轨）42的下表面和内箱70的上表面的间隙为1mm以下，则可以得到与直接接触大致同样的作用效果。

另外，图3～图5所示的本实施方式1的导轨装置40是在储藏室为大容量且拉出到储藏室全开的情况下也能够保持该储藏室的使用功能性良好的导轨装置的一个例子。

另外，本发明的导轨构造不局限于冷藏库，不限于例如组合厨房设备、餐具柜、餐具洗涤器、桌子等，所有具有抽屉机构的设备都适用。

另外，在本实施方式1中，第三导轨（上导轨）44的端部连结于门63，收纳容器63a支承于该第三导轨（上导轨）44。即，收纳容器63a直接支承于第三导轨（上导轨）44。

但是，例如，收纳容器63a也可以支承于与门63连结的门框（未图示）。即，收纳容器63a间接地支承于第三导轨（上导轨）44。该门框由例如铁等金属材料成形，且利用小螺钉等（未图示），相对于门63的储藏室侧的面大致垂直地固定连结于门63。另外，门框与第三导轨（上导轨）44接合。

另外，收纳容器63a经由该门框间接地支承于第三导轨（上导轨）44的情况，关于以下所示的实施方式2以后的实施方式，可以说也同样。

在具备支承抽屉式容器并进行收纳物的取出放入的门的储藏室中，目前，通常在收纳物的取出放入的容易度及拉出门时的容器内的环视容易度上给予使用者一定的满意度的意义方面，且在使用功能性方面，设定抽屉式容器的拉出量。近年来，例如，在将抽屉式储藏室设为蔬菜室使用的情况下，除通过健康意向而增加蔬菜收纳量的状况以外，因塑料瓶装饮料的增加且将这些重量较重的饮料瓶类从冷藏室移至蔬菜室，而成为对蔬菜室的收纳容器在收纳状态下施加大荷载的状况。在这种状况下，如上所述，当在使用功能性方面较大地设定抽屉式容器的拉出量时，施向最终支承收纳容器的导轨部件的荷载增大，处于请求更高耐荷载的导轨装置的背景。

该情况对于暂时冷冻保存大量食品的冷冻室而言也同样。

另外，在本发明中，为了在与取出放入收纳物的通常的使用状态同样的使用位置能够同时经常装卸容器进行清洗，需要使用者仅进行一次动作（一次）拉出动作就拉出到可进行容器向上方装卸的位置那样的与冷藏库主体的前后方向的尺寸关系的设计思想，且需要在其拉出量大的状态下也耐荷载的高耐荷载的高精度导轨装置、和向发挥其导轨装置的长处的冷藏库主体和门的偏差小的固定、安装构造。本发明提供一种抽屉导轨装置向能够综合地解决该课题的冷藏库组装的组装结构。

下面，参照附图对本发明实施方式1的冷藏库进一步进行详细说明。

图6是本发明实施方式1的冷藏库的从侧面看到的剖面图。图7是本发明实施方式1的冷藏库的从正面看到的剖面图。图8是本发明实施方式1的冷藏库的分解图。图9是本发明实施方式1的导轨装置的分解图。图10是表示本发明实施方式1的导轨装置的构成概要的正面图。

在图6～图10中，冷藏库618的隔热箱体619在内箱620和外箱621之间充填有泡沫隔热材料622，具有前面开口部619a，通过隔壁623、623a、624，从上部起依次形成有冷藏室625、切换室626、蔬菜室627、冷冻室628。

另外，隔壁624的两侧面具有敞开部624a，在隔壁624的内部与隔热箱体619同样充填有泡沫隔热材料622。

另外，配置于隔壁624的上部的蔬菜室627以冷却温度为5℃左右、配置于下部的冷冻室628以冷却温度为－20℃左右的冷冻温度带的方式，经由隔壁624设定为上下不同的温度带。

蔬菜室627和冷冻室628分别为在前面开口部619a装设有蔬菜室抽屉门629和冷冻室抽屉门630的抽屉式储藏室，另外，蔬菜室627和蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630通过分别连结于导轨部件631，可沿前后方向拉出滑动。另外，切换室626也是抽屉式储藏室。

另外，蔬菜室抽屉门629的上端部设定为位于相当于人的胳臂肘距地面的高度的1000mm以下。

导轨部件631由第一导轨（固定导轨）631a、第三导轨（移动导轨）631b、装设于第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b之间的第二导轨（中间行走导轨）631c、支承第二导轨（中间行走导轨）631c和第一导轨（固定导轨）631a及第三导轨（移动导轨）631b的卡合的旋转支承部件即多个轴承631d构成。而且，以将第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b和第二导轨（中间行走导轨）631c和轴承631d预组合在一起的状态，将第一导轨（固定导轨）631a固定于内箱620的两侧壁面，将第三导轨（移动导轨）631b连结支承于经由隔壁624上下配置的蔬菜室抽屉门629和冷冻室抽屉门630。

然后，在将导轨部件631固定于内箱620以后，各储藏室的容器632支承于导轨部件631的第三导轨（移动导轨）631b，与将各储藏室抽屉门沿前后方向拉出同步，和第三导轨（移动导轨）631b一同向前后移动，另外，在将各储藏室抽屉门至少全开时，容器632能够容易地向上方装卸。

打开这种抽屉门时的动作为，通过使用者进行的一次拉出动作，就会使其拉出到最大敞开位置。另外，在此虽未图示，但导轨部件631也可以配置于隔壁624。

另外，由第一导轨（固定导轨）631a、第三导轨（移动导轨）631b、经由轴承631d配设于第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b之间的第二导轨（中间行走导轨）631c构成的导轨部件631为预组合在一起的部件，通过使用这样预组合在一起的高精度的导轨，才能够最小限度地设定各导轨间的间隙。

另外，容器632的进深（P尺寸）设定为比深度（H尺寸）大，并且蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630的拉出量（L尺寸）设定为比容器632的进深（P尺寸）大。

另外，在将蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630敞开最大时，容器632的进深侧的内壁面（c面）设定为位于前面开口部619a即在此为隔热箱体619的前面开口面（a面）更前方。

另外，相对于隔热箱体619的进深尺寸（M尺寸），装设于蔬菜室627的容器632的进深（P尺寸）为60%左右，是进深较深的抽屉式储藏室。

进而，该蔬菜室627在多个抽屉式储藏室中也是容量最大的储藏室。

然后，为了实施上述开关门的方法，将导轨部件631的第三导轨（移动导轨）631b的全长（D尺寸）设定为比第一导轨（固定导轨）631a的全长（E尺寸）大。

另外，经由轴承631d配设于第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b之间的第二导轨（中间行走导轨）631c的全长（F尺寸）设为与第一导轨（固定导轨）631a的全长（E尺寸）大致相同。而且，在蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630关闭时，第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b的前端部设为大致同一面，第三导轨（移动导轨）631b和第二导轨（中间行走导轨）631c的后端部成为大致同一面。另外，在蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630全开时，第一导轨（固定导轨）631a的前端部与第三导轨（移动导轨）631b的后端部成为大致同一位置，并且第二导轨（中间行走导轨）631c以第二导轨（中间行走导轨）631c与第一导轨（固定导轨）631a及第三导轨（移动导轨）631b的重叠余量为大致同一尺寸的方式进行滑动动作。

另外，固定于内箱620的两侧壁面的左右导轨部件631具有左右对称的形状，通过左右都具备，发挥更好的滑动性。

另外，在冷冻室628的容器632的上部设置有比容器632浅的小件容器632a，可以实现食品的区分收纳。

另外，左右一对导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a分别利用限位部即连结部件633，经由内箱620限制固定位置。

连结部件633为具有水平部633a、和位于水平部633a的两端的垂直部633b的截面H形状，水平部633a在隔壁624的内部夹在上隔壁624b和下隔壁624a之间而固定，垂直部633b从隔壁624的敞开部624a向隔壁624的外部突出，且配置于内箱620的充填有泡沫隔热材料622的一侧，因此连结部件633为不露出于各储藏室内的构造。

另外，垂直部633b的两端分别到达蔬菜室627和冷冻室628的上下方向的中心部附近，各储藏室内的左右导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a固定于垂直部633b的固定部633c，至少垂直部633b的固定部633c与内箱620的充填有泡沫隔热材料622的一侧的面接触。另外，左右垂直部633b设有孔633d。

另外，在连结部件633较大的情况下，前后分割为多个，分别具备水平部633a和垂直部633b和固定部633c，且根据需要设置孔633d时，可以得到与将连结部件633设为一体的情况同样的效果。另外，轴承631d只要是旋转支承部件即可，也可以使用例如滚柱等。

关于如上所述构成的冷藏库，下面，对其动作、作用进行说明。

首先，当将各储藏室抽屉门向面前拉出时，装设于各储藏室的两侧部的导轨部件631的第三导轨（移动导轨）631b和第二导轨（中间行走导轨）631c通过轴承631d旋转而圆滑地滑动到面前侧。

随之，支承于导轨部件631的容器632也被拉到面前，可以进行收纳于容器632内的被冷却物的取出及新的被冷却物的收纳。

另外，通过将事先将第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b组装在一起的状态的高精度的导轨部件631固定于内箱620的两侧壁面，能够减小第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b的间隙，能够构成松动小的抽屉。另外，通过减小间隙，也能够减小安装偏差，因此也能够抑制抽屉门的安装不合适造成的倾斜及与其他抽屉门的间隔不均一化之类的外观不良。导轨部件631的拉出量越大，这些效果越有效。当是如本实施方式1的抽屉式储藏室那样在敞开最大时容器632的进深侧的内壁面（c面）位于隔热箱体619的前面开口面（a面）更前方那样的拉出量大的储藏室时，在假设使用如背景技术所述的移动导轨和固定导轨分体，且将装设于门侧的移动导轨从后方插入装设于隔热箱体侧的固定导轨的槽那种型式的导轨的情况下，在其插入时，当导轨间的间隙小时，导轨的插入非常困难，因此必然需要加大导轨间的间隙。

因此，在使用现有那种分体导轨的情况下，由于导轨间的间隙大，因此安装的偏差也大，另外，产生抽屉门的安装不合适造成的倾斜及与其他抽屉门的间隔不均一化，由此以该松动部分为中心在导轨上产生偏荷载，因此可能会出现该偏荷载造成的导轨变形及安装面变形等，难以应用于如本实施方式1所述的由拉出量大的抽屉门施加大负荷那种抽屉式储藏室。但是，如果是本实施方式1那种将第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b预组装在一起的状态的高精度的导轨部件631，则即使应用于拉出量大的储藏室，也能够确保充分的可靠性。

另外，在本实施方式1中，在装设于隔热箱体619的多个抽屉式储藏室中容量最大的抽屉式储藏室即蔬菜室627的最大敞开位置，容器632的进深侧的内壁面（c面）位于隔热箱体619的前面开口面（a面）更前方。

由此，由于容量最大，因此收纳时的重量大，因此在由抽屉式门施加大负荷那种抽屉式储藏室中，也能够抑制以该松动部分为中心在导轨上产生偏荷载，能够降低该偏荷载造成的导轨变形及安装面变形等，不会降低冷藏库的可靠性，在抽屉门敞开时，能够将容器的上面开口部最大化，能够提高来自容器的食品取出容易度及容器自身的装卸性。

另外，在本实施方式1中，相对于隔热箱体619的进深尺寸（M尺寸），装设于蔬菜室627的容器632的进深（P尺寸）为60%左右，是进深较深的抽屉式储藏室。

由此，在现有难以加大拉出量的进深较深型式的抽屉式储藏室中，通过应用将第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b预组装在一起的状态的高精度的导轨部件631，将其平稳地拉出到装设于抽屉式储藏室的容器632的内部。由此，能够提高使用者的冷藏库的收纳性，能够提供一种使用功能性良好的冷藏库。

另外，如果装设于蔬菜室627的容器632的进深（P尺寸）相对于隔热箱体619的进深尺寸（M尺寸）的比率为55%以上90%以下程度的范围，则是进深较深型式的抽屉容器，通过以较大的拉出量将该范围的容器的上面敞开，与现有技术相比，使用者的使用功能性会飞跃地提高。

另外，当上述比率超过70%时，用不在该抽屉式储藏室的后方配置压缩机及冷却器、冷凝器等冷冻循环部件或即使配置也实现了薄型化的型式的冷藏库易实现，与现有冷藏库相比，易形成差别化。

另外，当上述比率不超过80%时，能够在比较合理的范围内对应与该抽屉式容器相对的荷载的强度确保相关的构造及导轨规格，能够较小地实现成本负担。

另外，抽屉式储藏室即蔬菜室627通过使用者进行的一次拉出动作，就拉出到最大敞开位置。

由此，在使用者进行敞开蔬菜室627的动作时，通过一次拉出动作，就能够平稳地敞开到最大敞开位置，因此例如在一只手拿着收纳于冷藏库的收纳物时，用另一只手的动作，也能够平稳地拉出到最大敞开位置，能够提高使用者的冷藏库的收纳性，能够提供一种使用功能性良好的冷藏库。

另外，通过用旋转支承部件即轴承631d支承第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b之间，在对容器632附加有荷载的情况下，第三导轨（移动导轨）631b也能够圆滑地移动，因此能够降低拉出的操作力，能够实现使用功能性提高。

另外，通过利用连结部件633来限制导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a的安装位置能够如规定地保持左右一对导轨部件631的宽度尺寸或平行度、和通过连结部件633来抑制隔热箱体619的充填泡沫隔热材料622后的冷却时的热收缩等引起的尺寸变化，由此作为将较小地设定了第一导轨（固定导轨）631a和第三导轨（移动导轨）631b的间隙的导轨部件631以预组装在一起的状态固定于内箱620的两侧壁面的方法，也能够较高地保持左右一对导轨部件631间的尺寸精度，因此能够通过限位部即连结部件633来提高容器632的拉出时的操作性。另外，也能够长期实现操作可靠性确保。

另外，具备第二导轨（中间行走导轨）631c，将导轨部件631的第三导轨（移动导轨）631b的全长（D尺寸）设定为比第一导轨（固定导轨）631a的全长（E尺寸）大。因此，当将蔬菜室抽屉门629和冷冻室抽屉门630敞开最大时，拉出量（L尺寸）可以设定得比容器632的进深（P尺寸）大，容器632的进深侧的内壁面（c面）可以位于隔热箱体619的前面开口（a面）更前方。

因此，在使用蔬菜室627和冷冻室628时，能够拉出到与蔬菜室抽屉门629及冷冻室抽屉门630连动的容器632的进深部，可以看到容器632的进深部，能够防止忘记使用容器632内的被冷却物造成的损失。另外，由于将容器632装卸于导轨部件631较容易，因此能够实现使用功能性提高。

另外，在本实施方式1中，由于抽屉式储藏室即蔬菜室627的拉出量大，因此在最大敞开位置，装设于蔬菜室627的容器632通过沿大致铅垂方向提升至上方可以取出。

由此，在使用者为进行容器的清扫等而卸下容器时，能够容易地进行容器的装卸，能够大幅度地提高将因收纳食品等而易附着污物等的冷藏库保持为清洁时的使用者的使用功能性。

另外，在本实施方式1中，在装设于隔热箱体619的多个抽屉式储藏室中容量最大的抽屉式储藏室即蔬菜室627的最大敞开位置，容器632的进深侧的内壁面（c面）位于隔热箱体619的前面开口（a面）更前方，能够实现食品的易取出及容器632的易装卸。但是，如果通过装设于多个储藏室中最需要这种效果的抽屉式储藏室，并进行与未必需要这种容器的抽屉式储藏室的分别使用，则在具有多个抽屉式储藏室的冷藏库中，能够选择合理的构成。理由是，例如，在比较紧凑且小容量的抽屉容器中，其必要性低，在位于正上部的门不是抽屉门而是平开型式的旋转式门等的情况下，如果是打开该上部门的状态下，则能够较容易地装卸容器，因此如果考虑到与装卸机会的平衡，则即使不是上述那种构成的容器，也不易感到那么不便。

另外，在本实施方式1中，在装设于隔热箱体619的多个抽屉式储藏室中容量最大的抽屉式储藏室即蔬菜室627的最大敞开位置，容器632的进深侧的内壁面（c面）位于隔热箱体619的前面开口（a面）更前方。但是，如图6所示，更优选通过在抽屉式储藏室即蔬菜室627的最大敞开位置使容器632的进深端面位于装设在与抽屉式储藏室邻接的位于上方的储藏室的门的前面（b面）更前方，在使用者从蔬菜室627进行收纳物的取出放入时，由于在容器的上方部分也未介在门等，因此进一步提高来自容器632的食品取出性。

另外，在使用者为进行容器632的清扫等而卸下容器632时，仅将容器632移至上方，就能够无障碍且简单地进行容器632的装卸，能够大幅度地提高将因收纳食品等而易附着污物等的冷藏库通过清扫或清洗而保持为清洁时的使用者的使用功能性。

另外，在冷冻室628的容器632的上部设有比容器632浅的小件容器632a，因此可以实现食品的区分收纳，进一步提高使用功能性。

通过将该浅的小件容器632a的进深侧的内壁面和隔热箱体619的前面开口（a面）、进深端面和介在于上部的门的前面（b面）的位置关系设定为与上述容器632同样，对于浅的小件容器632a而言，也能够得到同样的作用效果。

另外，由于将蔬菜室抽屉门629的上端部设定为比人的胳膊肘的位置低的1000mm以下，因此能够轻松地进行容器632内的食品的取出放入。

另外，由于未使连结部件633露出于各储藏室内，因此与将连结部件633配置于各储藏室内部的情况相比，能够抑制收纳内容积的减小。

另外，由于能够防止在用金属材料形成连结部件633时端面的边缘造成的伤害，因此能够提高安全性，进而，由于可以废除端面的边缘消除处理，因此能够实现成本降低。

另外，由于将连结左右第一导轨（固定导轨）631a的连结部件633埋设于隔热箱体619的泡沫隔热材料622内，因此在使用冷藏库618时，能够实现连结部件633的结露、着霜的防止，另外，由于连结部件633不与空气接触，因此能够提高连结部件633的耐腐蚀性，能够减轻连结部件633的防锈处理，因此能够实现成本降低。

另外，通过在连结部件633的周边具有泡沫隔热材料622，也能够提高连结部件633的安装强度，能够实现限位的可靠性及导轨部件631的安装强度的提高。

另外，设置将隔热箱体619区划为蔬菜室627和冷冻室628的隔壁624，且将连结左右第一导轨（固定导轨）631a的连结部件633设置于隔壁624的内部，因此在具有多个储藏室空间的情况下，能够抑制通过配置连结部件633而造成的收纳内容积减小。

另外，上下相邻的蔬菜室627和冷冻室628分别具备导轨部件631，且用连结部件633将各自的导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a固定为一体，因此能够同时提高多个储藏室的操作性。

另外，将连结部件633设为两端具有垂直部633b的截面H形状，且将上下相邻的蔬菜室627和冷冻室628的导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a一体地固定于垂直部633b，因此通过将多个导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a固定于一个连结部件633，能够实现零件数量消减的成本降低。

另外，在本实施方式1中，将连结部件633设为在两端具有垂直部633b、在其间具有水平部633a的截面H形状，将连结部件633设为两端具有垂直部633b的截面H形状。但是，在左右垂直部633b上设有孔633d的连结部件633较大的情况下，当前后分割成多个，分别具备水平部633a和垂直部633b和固定部633c，且根据需要设置孔633d时，可以得到与将连结部件633设为一体的情况同样的效果。

另外，通过冷藏库的设计，有时也未必需要连结部件633的水平部633a，例如，连结部件633也可以没有水平部633a，而在内箱620的充填有泡沫隔热材料622的一侧具有左右一对垂直部633b。在这种情况下，垂直部633b不相互连接而是分体，但在其情况下，也通过用某种方法设置限位部进行垂直部633b的左右的定位，能够提高导轨部件631的左右安装位置的精度，省去水平部633a，既能够实现节省资源，又能够具备高精度的导轨部件。

另外，由于连结部件633两端的垂直部631b设有孔631c，因此在多个储藏室的温度带不同的情况下，能够抑制来自连结部件633的热传递，能够防止温度带高的储藏室侧结露及抑制热漏泄造成的电力消耗增加。

另外，设置于垂直部631b的孔631c通过能够维持强度的程度地设置多个，能够高效地降低热移动量。

另外，在用多个连结部件633将左右一对导轨部件631的第一导轨（固定导轨）631a沿前后方向连结在一起的情况下，特别是，在将导轨部件631用于大型冷藏库的情况下，通过将连结部件633分割为多个，可实现连结部件633的小型化，因此能够实现紧凑化。

另外，在本实施方式1中，将导轨部件631设为蔬菜室627和冷冻室628通用，但当根据实际使用的收纳方式等而分别使用根据各储藏室而不同的材料形成的导轨部件时，能够进一步实现成本降低、可靠性提高。

另外，连结部件633采用线膨胀率为1.0～3.0×10^-6cm／cm·℃、导热率为0.1～0.2W／m·K的材料，通常，关于线膨胀率，金属类为1.0～3.0×10^-6cm／cm·℃，树脂类为1.0～15.0×10^-5cm／cm·℃，关于导热率，金属类为1.0～400.0W／m·K，树脂类为0.1～0.2W／m·K。

因此，作为连结部件633的材料，在冷藏库618运转时需求导轨部件631的安装位置精度的情况下，优选使用线膨胀率小的金属类；在需求防止温度带高的储藏室侧结露及抑制热漏泄造成的电力消耗增加的情况下，优选使用导热率小的树脂类。另外，也可以相对于多个储藏室将两者一体化而使用。

另外，在本实施方式1中，对将导轨部件631用于蔬菜室627和冷冻室628的情况进行了说明，但可以适当应用于具备抽屉容器的储藏室。例如，也可以用于位于蔬菜室627的上部的切换室626、及切换室626的横向并列设置的制冰室（未图示）等抽屉式储藏室。

另外，在本实施方式1中，对连结部件633设为具有水平部633a、位于水平部633a的两端的垂直部633b的截面H形状、且将蔬菜室627和冷冻室628的各自的导轨部件631固定成一体的情况进行了说明，但蔬菜室627和冷冻室628也可以分别使用两端具有垂直部的连结部件。在这种情况下，在蔬菜室627和冷冻室628为非上下并列设置的冷藏库中，能够分别提供一种松动小且即使施加荷载操作力也小的使用功能性良好的抽屉。另外，与将多个导轨部件固定于一个连结部件的情况相比，在多个储藏室的温度带不同的情况下，能够进一步抑制来自连结部件的热传递，能够防止温度带高的储藏室侧结露及抑制热漏泄造成的电力消耗增加。

另外，也可以用多个连结部件将左右一对导轨部件的第一导轨（固定导轨）连结。在这种情况下，通过将连结部件分割为多个，来实现连结部件的小型化，因此能够实现成本降低、轻量化。

（实施方式2）

图11是表示本发明实施方式2的导轨装置的构成概要的正面图。

实施方式2的导轨装置80与实施方式1的导轨装置40相比时，第一导轨（柜导轨）42和托架84的接合位置不同。

具体而言，托架84作为整体呈L字形状。另外，第一导轨（柜导轨）42的下表面和托架84通过点焊进行接合（图11的虚线所包围的部分）。

即，托架84为从下方支承第一导轨（柜导轨）42的构造。

由此，施加于导轨装置80的铅垂方向的相对于荷载的强度增强。

另外，主要从垂直方向对第一导轨（柜导轨）42和托架84的接合面附加荷载。因此，该接合部分的可靠性提高。

另外，托架84与实施方式1的托架41相比，弯曲部位少至一个部位，即，能够用比托架41少的工序制作托架84。

这样，实施方式2的导轨装置80主要对铅垂方向的荷载具备高强度及可靠性。

由此，在导轨装置80可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制导轨装置80的变形，也可保持该储藏室的使用功能性良好。

（实施方式3）

图12是表示本发明实施方式3的导轨装置81的构成概要的正面图。

实施方式3的导轨装置81具有与现有固定导轨4031a（参照图42）的形状相同的第一导轨（柜导轨）86。

即，第一导轨（柜导轨）86与实施方式1的第一导轨42不同，直接固定于内箱70。

另外，第一导轨（柜导轨）86的截面形状与第一导轨（柜导轨）42不同，非左右对称。但是，第二导轨（中间导轨）85的上下方向的尺寸比实施方式1的第二导轨43的上下方向的尺寸长。

由此，第二导轨（中间导轨）85的截面二维力矩比第二导轨（中间导轨）43的截面二维力矩大。即，第二导轨（中间导轨）85的相对于弯曲的强度比第二导轨（中间导轨）43高。

例如，考虑附加于导轨装置81的荷载的位置及大小，计算出第二导轨（中间导轨）85所要求的绕心轴的截面二维力矩。

另外，基于该计算出的截面二维力矩、和包含第二导轨（中间导轨）85的上凸缘及下凸缘的截面形状等的第二导轨（中间导轨）85的截面形状，求出计算出的截面二维力矩必要的第二导轨（中间导轨）85的上下方向的尺寸。

通过第二导轨（中间导轨）85的上下方向的实际尺寸比这样求出的尺寸长，实际的截面二维力矩比上述计算出的截面二维力矩的值大。

这样通过加长第二导轨（中间导轨）85的上下方向的尺寸，提高第二导轨（中间导轨）85的相对于弯曲的强度。

由此，导轨装置81在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制导轨装置81的变形，可保持该储藏室的使用功能性良好。

在本实施方式3中，导轨装置的防歪斜部通过采用通过第二导轨（中间导轨）85的上下方向的尺寸比规定尺寸长而垂直于长度方向的截面的截面二维力矩比规定值大的构成，来以增大第二导轨（中间导轨）85的截面二维力矩的方式，变更第二导轨（中间导轨）85的尺寸，由此在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制第二导轨（中间导轨）的变形，可保持该储藏室的使用功能性良好。

（实施方式4）

图13是表示本发明实施方式4的导轨装置的构成概要的正面图。

实施方式4的导轨装置82具有与现有固定导轨4031a（参照图42）同样形状的第一导轨（柜导轨）86。

另外，第三导轨（上导轨）44a的内箱70侧（图13中，左侧）的凸缘比实施方式1的第三导轨44长（图13的虚线所包围的部分）。

具体而言，如图13所示，第三导轨（上导轨）44a具有夹着第二导轨43的上凸缘在长度方向的左右向下的凸缘。

另外，左右凸缘中的内箱70的内侧面侧（图13中，左侧）的凸缘较另一凸缘延设到更下方。

由此，第三导轨（上导轨）44a的截面二维力矩比第三导轨44的截面二维力矩大。即，第三导轨（上导轨）44a的相对于弯曲的强度比第三导轨44大。

由此，导轨装置82在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制导轨装置82的变形，可保持该储藏室的使用功能性良好。

在本实施方式4中，导轨装置的防歪斜部通过采用将第三导轨（上导轨）44a的凸缘设为夹着第二导轨（中间导轨）43的上凸缘向长度方向的左右向下的凸缘、且左右凸缘中的内箱70的内侧面侧的凸缘较另一凸缘延设到更下方的构成，来以增大第三导轨（上导轨）44a的截面二维力矩的方式，变更第三导轨（上导轨）44a的截面形状，由此在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制第三导轨的变形，可保持该储藏室的使用功能性良好。

（实施方式5）

图14是表示本发明实施方式5的导轨装置的构成概要的正面图。

实施方式5的导轨装置83与上述实施方式2的导轨装置80相同，具有整体呈L字形状的托架84。

另外，第一导轨（柜导轨）42的下表面和托架84通过点焊来接合，托架84为从下方支承第一导轨（柜导轨）42的构成。

但是，第一导轨（柜导轨）42及第三导轨（上导轨）44的对第二导轨（中间导轨）43a的支承方式与实施方式1～4的支承方式不同。

具体而言，如图14所示，当设第二导轨（中间导轨）43a的各部分为上凸缘43b、基板43c、及下凸缘43d时，为以下所示的支承方式。

即，第一导轨（柜导轨）42经由多个轴承45在截面上从四个方向支承以下凸缘43d为中心的部分。由此，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）43。

另外，第三导轨（上导轨）44经由多个轴承45在截面上从四个方向支承以上凸缘43b为中心的部分。由此，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）43。

与实施方式1～4相比时，第二导轨（中间导轨）43a在与第一导轨（柜导轨）42及第三导轨（上导轨）44各自的关系中，从更多的方向被支承。

这样就会提高第三导轨（上导轨）44及第一导轨（柜导轨）42和第二导轨（中间导轨）43a的结合部分的、相对于箱内方向（图9中，右方向）的力的强度。

由此，导轨装置83在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也可抑制导轨装置83的变形，可保持该储藏室的使用功能性良好。

另外，第二导轨（中间导轨）43a如果在第一导轨（柜导轨）42及第三导轨（上导轨）44的至少一导轨中从四个方向被支承，则与同时从三个方向被支承的情况相比，作为导轨装置83的强度提高。

以上，对实施方式1～5进行了说明，但这些说明及各附图记载的各种技术特征也可以进行各种各样组合。

例如，为了实施方式2的导轨装置80向内箱70的固定，也可以使用图3所示的导轨托架48。这样，就可抑制导轨装置80向库内侧的倾斜、及铅垂方向的挠曲等变形。

另外，为了实施方式3～5的导轨装置向内箱70的固定，使用导轨托架48也具有同样的效果。

另外，例如，也可以在实施方式3的第一导轨（柜导轨）86的弯曲部分设置与实施方式1的托架41的加强肋同样的加强肋。由此提高第一导轨（柜导轨）86的相对于弯曲的强度。

另外，例如，也可以将实施方式2～5的各导轨装置的各自的技术特征全部组合。

即，如实施方式2所示，用点焊将第一导轨（柜导轨）42的下表面和L字形状的托架84焊接。另外，使用实施方式3所示的上下方向的尺寸较长的第二导轨（中间导轨）85、和实施方式4所示的凸缘部分较长的第三导轨（上导轨）44a。

另外，如实施方式5所示，以第二导轨（中间导轨）85由第一导轨（柜导轨）42及第三导轨（上导轨）44a在截面上从四个方向支承的方式配置多个轴承45。

这样，通过将提高导轨装置的可靠性的各种技术特征组合，也能够提供一种实现使用功能性良好的抽屉式储藏室的导轨装置。

另外，不仅蔬菜室56及冷冻室57，而且作为抽屉式储藏室即制冰室54及切换室55的抽屉机构，也可以使用实施方式1～5的各种导轨装置。

（实施方式6）

下面，参照附图对本发明的冷藏库的实施方式6进行说明。

图15是本发明实施方式6的冷藏库的正面图。如图15所示，冷藏库151是具备对开式门的冷藏库，在隔热箱体152内具备多个区划的储藏室。

具体而言，作为储藏室，从上部起具备冷藏室153、制冰室154、与制冰室154并列设置且可变更室内温度的的切换室155、蔬菜室156、及冷冻室157。

在各储藏室的开口部设有泡沫充填有例如聚氨酯那种泡沫隔热材料的隔热门。具体而言，冷藏室153设有可开关地封闭隔热箱体152的开口部的左门160a及右门160b。

另外，制冰室154、切换室155、蔬菜室156、及冷冻室157分别设有抽屉式的门161、门162、门163、及门164。这些储藏室中、冷藏室153以外的储藏室都为抽屉式储藏室。

另外，如图15所示，隔热箱体152由隔热壁构成，所述隔热壁在由将ABS等树脂体真空成型的内箱170和使用预涂层钢板等金属材料的外箱171构成的空间内充填有泡沫隔热材料172。

在蔬菜室156和冷冻室157的后侧设有冷却器（未图示）及风扇（未图示），利用设置于冷藏库151的主体下部的压缩机（未图示）驱动冷却器，将由冷却器冷却的空气输送到各储藏室。另外，每个储藏室都被冷却控制到规定的温度。

图16是表示本发明实施方式6的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图。

如图16所示，蔬菜室156为抽屉式储藏室，形成蔬菜室156的收纳容器163a通过导轨装置140可拉出推入地装设于隔热箱体152。

具体而言，收纳容器163a经由第二导轨（中间导轨）143，将其左右（图14中，面前侧和进深侧）支承于可沿冷藏库151的前后方向移动的第三导轨（上导轨）144。

另外，第二导轨（中间导轨）143可移动地支承于图16未图示的第一导轨（柜导轨）142。另外，第一导轨（柜导轨）142固定于内箱170的内侧面。

支承收纳容器163a的左右两端的第三导轨（上导轨）144的端部连结于门163。另外，门163的最大拉出距离为完全敞开收纳容器163a的长度。

即，该最大拉出距离是在将蔬菜室156全打开时收纳容器163a的进深侧（图14中，左侧）端面位于蔬菜室156的正上方的门161及门162的前面更前方的长度。

在这种情况下，容易进行向收纳容器163a的内侧的食品收纳、及来自收纳容器163a的内侧的食品取出。另外，在收纳容器163a的取出及安装时，收纳容器163a不会与上部的门161及门162发生干涉。因此，能够容易地进行收纳容器163a的取出及安装。

另外，冷冻室157也与蔬菜室156同样，决定了最大拉出距离，使用者能够容易地装卸形成冷冻室157的收纳容器。

蔬菜室156及冷冻室157通过导轨装置140伸长，拉出到这种位置。

图17是表示本实施方式6的导轨装置140构成概要的正面图。

如图17所示，导轨装置140是可前后移动地支承形成抽屉式储藏室的收纳容器的装置，具有第一导轨（柜导轨）142、第二导轨（中间导轨）143、第三导轨（上导轨）144。

第一导轨（柜导轨）142、第二导轨（中间导轨）143、及第三导轨（上导轨）144分别为长条状，配置为它们的长度方向相同。

另外，第一导轨（柜导轨）142与导轨托架148夹着内箱170用小螺钉150a联接。由此，导轨装置140固定于内箱170的内侧面。导轨托架148是本发明冷藏库的辅助部件的一个例子，是用于将导轨装置140固定于内箱170的内侧面的部件。该导轨托架148配置于泡沫隔热材料172侧，具体而言，导轨托架148埋设于泡沫隔热材料172。

如图17所示，导轨托架148具有延设到第一导轨（柜导轨）142的下表面的正下方的凸缘部148a。由此，能够抑制第一导轨（柜导轨）142向下方的挠曲。具体而言，导轨托架148具有至少延设到第一导轨（柜导轨）142的下面的中心位置的凸缘部148a。而且，导轨托架148具有将凸缘部148a的前端向铅垂方向下方弯曲为大致直角的纵向凸缘部148e。

第一导轨（柜导轨）142是本发明冷藏库的第一导轨的一个例子。

导轨装置140是在将第一导轨（柜导轨）142固定于内箱170的内侧面之后、直接或间接地将收纳容器163a支承于第三导轨（上导轨）144并可前后滑动的装置。

另外，第一导轨（柜导轨）142的截面形状为非左右对称。

第二导轨（中间导轨）143是本发明冷藏库的第二导轨的一个例子。第二导轨（中间导轨）143的形状为，垂直于长度方向的截面为I字状，且在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘。

该上下凸缘中的下凸缘可沿长度方向移动地保持于第一导轨（柜导轨）142。

第三导轨（上导轨）144是本发明冷藏库的第三导轨的一个例子，是支承形成收纳容器163a等抽屉式储藏室的容器的导轨。

第三导轨（上导轨）144为截面呈コ字状的截面形状，且可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）143的上凸缘。

具体而言，第一导轨（柜导轨）142及第三导轨（上导轨）144两导轨通过保持于球形量规146的多个轴承145可移动地保持第二导轨（中间导轨）143。在此，轴承145是本发明冷藏库的滑动部件的一个例子。

更详细而言，第一导轨（柜导轨）142用多个轴承145保持第二导轨（中间导轨）143的上下凸缘中以下凸缘为中心的部分。

另外，第一导轨（柜导轨）142通过在该截面中经由多个轴承145从三个方向支承第二导轨（中间导轨）143，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）143。

另外，第三导轨（上导轨）144用多个轴承145保持第二导轨（中间导轨）143的以上凸缘为中心的部分。另外，第三导轨（上导轨）144也通过在该截面中经由多个轴承145从三个方向支承第二导轨（中间导轨）143，可沿长度方向移动地保持第二导轨（中间导轨）143。

通过第一导轨（柜导轨）142、第二导轨（中间导轨）143及第三导轨（上导轨）144这样组合，第二导轨（中间导轨）143可在第一导轨（柜导轨）142上沿其长度方向移动。

进而，第三导轨（上导轨）144可在第二导轨（中间导轨）143上沿其长度方向移动。即，第三导轨（上导轨）144经由第二导轨（中间导轨）143可在第一导轨（柜导轨）142上沿其长度方向移动。

另外，在第二导轨（中间导轨）143及第三导轨（上导轨）144这样移动时，通过多个轴承145旋转，能够平稳地移动。

下面，对本发明的导轨装置的防歪斜部进行说明。

如图42所示，当对现有导轨装置4031施加荷载时，导轨装置4031要向箭头方向变形。即，固定导轨4031a进行张口。

但是，如图17所示，导轨托架148通过具有至少延设到第一导轨（柜导轨）142的下面的中心位置的凸缘部148a，在第一导轨（柜导轨）142的下部，由导轨托架148承受第一导轨（柜导轨）142的相对于底面的中心位置。另外，由于导轨托架148配置于泡沫隔热材料172侧，且导轨托架148埋设于泡沫隔热材料172，因此会增大导轨托架148和泡沫隔热材料172的接触面积。因此，能够用泡沫隔热材料172的阻力抑制导轨装置140将要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置140固定于内箱170的导轨托架148的形状，能够增大导轨托架148自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架148在泡沫隔热材料172内的垂直方向的变形。由此，对导轨装置140附加有荷载时的导轨装置140的垂直方向的倾斜得以抑制，其结果是，能够抑制第一导轨（柜导轨）142的张口。即，本来承担导轨装置140的固定任务的导轨托架148能够进一步承担导轨装置140的加强这种任务。

另外，导轨托架148通过在导轨装置140的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置140的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部148e，作为导轨托架148的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架148的纵向凸缘部148e的水平方向的与泡沫隔热材料172的接触面积，能够用与泡沫隔热材料172的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部148e要向水平方向移动的变形（图17的箭头所示）。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架的形状，能够增大导轨托架自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架在泡沫隔热材料内的水平方向的变形，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

这样，在设计用于将导轨装置140固定于内箱170的导轨托架148的形状即本实施方式6中，作为导轨装置的防歪斜部，通过采用将导轨托架148配置于安装有导轨装置140的内箱170的泡沫隔热材料172侧、并且具有至少延设到第一导轨（柜导轨）142的下面的中心位置的凸缘部148a的构成，导轨装置140附加有荷载时的导轨装置140的倾斜等变形得以抑制。

即，本来承担导轨装置140的固定任务的导轨托架148能够进一步承担导轨装置140的加强这种任务。

图18是表示本发明实施方式6的导轨装置的外观的立体图。如图18所示，第三导轨（上导轨）144经由第二导轨（中间导轨）143相对于第一导轨（柜导轨）142移动。即。导轨装置140整体进行伸缩。

具体而言，在蔬菜室156的情况下，通过使用者拉出门163，连结于门163的左右第三导轨（上导轨）144被拉出。

由此，如图16所示，支承于第三导轨（上导轨）144的收纳容器163a被拉出到隔热箱体152的外部。即蔬菜室156全开。

另外，第一导轨（柜导轨）142、第二导轨（中间导轨）143、及第三导轨（上导轨）144各导轨的长度，在收纳容器163a拉出到最大拉出位置的情况下，是使收纳容器163a的进深端边位于蔬菜室156正上部的门的前面更前方的长度。

这样，抽屉式储藏室即蔬菜室156可全开的本实施方式6的冷藏库151利用具有导轨装置140的种种技术特征，就不会失去抽屉的圆滑性等使用功能性。

图19是表示本发明实施方式6的导轨托架的安装状态的立体图。如图19所示，导轨托架148安装于内箱170的内侧面。

具体而言，首先，使设置于导轨托架148的用于向内箱170固定的辅助部件的固定部148b、和设置于内箱170的孔对准，利用小螺钉150b进行固定。其后，通过向内箱170和外箱171的间隙泡沫充填聚氨酯等泡沫隔热材料172，导轨托架148成为固定于内箱170的内面的状态，且埋设于泡沫隔热材料172中，导轨托架148通过泡沫隔热材料172固化而被强固地固定。其后，将导轨装置140配置于内箱170，使设置于第一导轨（柜导轨）142的孔（未图示）、和设置于导轨托架148的导轨装置的固定部148c对准，利用小螺钉150a进行固定，将导轨装置140固定于内箱170。

图20是表示本发明实施方式6的导轨托架的立体图。设置于导轨托架148的凸缘部148a在拉出门163时，成为承受施加于沿长度方向延伸的导轨装置140的向下的荷载的状态。此时，凸缘部148a通过从导轨装置140传递的荷载，将会进行较大地扩大如下角度的动作，该角度由成为具备辅助部件的固定部148b、导轨装置的固定部148c的导轨托架148的安装面的导轨托架148的侧面148f、和具有凸缘部148a的面形成。由该两个面形成的角度向增大的方向变形使得发生导轨装置140的挠曲，会损失抽屉门的开关时的操作性。

这样，为了提高导轨装置的可靠性，通过设计导轨托架148的形状，能够提供一种实现使用功能性良好的抽屉式储藏室的导轨装置。

如上所述，导轨托架148通过具有至少延设到第一导轨（柜导轨）142的下面的中心位置的凸缘部148a，在第一导轨（柜导轨）142的下部，由导轨托架148承受第一导轨（柜导轨）142的中心位置，并且加大导轨托架148和泡沫隔热材料172的接触面积，能够由泡沫隔热材料172的阻力抑制导轨装置140要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置140固定于内箱170的导轨托架148的形状，能够增大导轨托架148自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架148在泡沫隔热材料172内的垂直方向的变形，导轨装置140附加有荷载时的导轨装置140的垂直方向的倾斜得以抑制，其结果是，能够抑制第一导轨（柜导轨）142的张口。即，本来承担导轨装置140的固定任务的导轨托架148能够进一步承担导轨装置140的加强这种任务。

另外，导轨托架148通过在导轨装置140的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置140的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部148e，作为导轨托架148的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架148的纵向凸缘部148e的水平方向的与泡沫隔热材料172的接触面积，能够用与泡沫隔热材料172的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部148e要向水平方向移动的变形（图17的箭头所示）。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架的形状，能够增大导轨托架自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架148在泡沫隔热材料172内的水平方向的变形，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

即，导轨托架148的向库内侧弯曲的凸缘部148a延设到第一导轨（柜导轨）142的下面的中心位置。

由此，导轨装置140的向库内侧的倾斜量、及铅垂方向的挠曲量等得以抑制。另外，导轨托架148的向库内侧弯曲的凸缘部148a的长度优选为超过第一导轨（柜导轨）142的左右方向的中心的长度。

由此，如图16所示，在大容量蔬菜室156中收纳有许多食品等且可全开的情况下，也不失蔬菜室156的拉出推入时的圆滑性。且，使用者能够容易地进行食品等的取出放入、及用于收纳容器163a的清扫等的收纳容器163a的卸下及安装。

另外，在冷冻室157的导轨装置中，也可以采用与蔬菜室156同样的构成。

这样，本实施方式6的冷藏库151是具备抽屉式储藏室的冷藏库，且是即使该储藏室的容量大也不失使用功能性良好的冷藏库。

另外，不仅蔬菜室156及冷冻室157，而且作为抽屉式储藏室即制冰室154及切换室155的抽屉机构，也可以使用实施方式6的导轨装置。

另外，如图17所示，通过导轨托架148的凸缘部148a的上面和内箱170的下表面不经由隔热材料地直接接触，在对导轨装置140施加有荷载的情况下，可以不经由柔软的泡沫隔热材料172，而利用强固的材质即导轨托架148来抑制其荷载造成的导轨装置140的变形，能够可靠地带来导轨托架148的加强效果。

另外，由于可以将导轨托架148直接安装于内箱面，因此易限制导轨托架148的安装位置，导轨托架148可以可靠地安装于所要求的规定位置，可以可靠地得到导轨托架148的加强效果。

另外，如图17所示，在第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面因直接接触而在对导轨装置140施加有荷载时在第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面之间存在有空间的情况下，导轨装置会不受任何阻挠地持续变形。但是，通过第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面直接接触，在第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面之间不存在空间，可以利用安装于内箱170的泡沫隔热材料172内的导轨托架148抑制其荷载造成的导轨装置140的变形，能够可靠地带来导轨托架148的加强效果。

但是，第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面有时受导轨装置的安装工序的偏差、及制品偏差等影响而未必会直接接触。如果第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则与直接接触的情况相比，导轨托架148的加强效果会稍有劣化，如果第一导轨（柜导轨）142的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则可以得到与直接接触大致同样的作用效果。

另外，如图17所示，导轨托架148通过在导轨装置140的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部148e，作为导轨托架148的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架的纵向凸缘部148e的水平方向的与泡沫隔热材料172的接触面积，能够用与泡沫隔热材料172的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部148e要向水平方向移动的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架148的形状，能够增大导轨托架148自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架148在泡沫隔热材料172内的水平方向的变形，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

另外，如图19所示，导轨托架148通过由金属材料成形，能够容易确保设置于导轨托架148的导轨装置的固定部148c必要的强度，能够可靠地进行本来的使用目的即导轨装置的固定。即，能够用一个部件成形兼具导轨装置的固定和加强双方的导轨托架148。

另外，如图20所示，导轨托架148通过在保持角度的两个平面间的弯曲部具有加强形状148d，能够通过导轨托架自身的形状来抑制对导轨托架148的凸缘部148a施加有荷载时的导轨托架148的弯曲部的变形，能够提高导轨托架148的强度，能够抑制导轨装置140的变形。

另外，导轨托架148通过形成可左右兼用的形状，在将左右导轨托架148向内箱170安装时，不需要分别使用，能够提高作业性，并且能够抑制用于成形导轨托架148的金属模的费用。

另外，如图20所示，通过在纵向凸缘部的下表面148g和与纵向凸缘部的下面148g对向的内箱170之间保持一定的距离，在对导轨装置施加有荷载的情况下，荷载造成的导轨的变形也给导轨托架148带来影响，通过在要向与施加于导轨装置的荷载相同的方向变形的导轨托架148的纵向凸缘部的下面148g和内箱170之间具有一定的距离，纵向凸缘部的下表面148g和内箱170不会直接接触，且存在泡沫隔热材料172。因此，不会发生因导轨托架148的变形而导轨托架148的纵向凸缘部的下表面148g扎破内箱170等破损，能够良好地维持内箱170的表面形状。

在这种情况下，该一定距离为1mm以下时，在对导轨装置施加有荷载的情况下，导轨的变形也给导轨托架带来影响，发生导轨托架148的纵向凸缘部的下表面148g扎破内箱170等破损的可能性大，另外，当因通常施加于导轨装置的荷载而发生的导轨装置的变形带来的导轨托架的变形超过5mm时难以想像，加大该一定的距离会在库内侧加大由内箱170和泡沫隔热材料172形成的凸形状，由此，减小箱内容积，因此一定的距离优选为1mm以上5mm以下。

图21是表示本发明实施方式6的另一导轨装置的构成概要的剖面图。如图21的虚线部围成的圈所示，纵向凸缘部148e以向与库内侧相反侧（图21中，左侧）、即远离内箱170的方式倾斜。因此，在对导轨装置施加有荷载的情况下，荷载造成的导轨变形也给导轨托架148带来影响，抑制导轨托架148的纵向凸缘部148e的变形向内箱170存在的库内侧变形。对于导轨托架148的纵向凸缘部148e的行进方向而言，内箱170更可靠地不存在，而是泡沫隔热材料172存在，不会发生因导轨托架148的变形而纵向凸缘部的下面148g扎破内箱170等破损，能够更良好地维持内箱170的表面形状。

另外，在本实施方式6中，辅助部件的固定部148b在一个导轨托架148，在前侧和后侧各设有一个共计两个部位，但用小螺钉150b进行固定的仅设为导轨托架148的前侧。这是因为，由于导轨的变形在长度方向的后侧几乎不向下变形，导轨托架的变形也几乎不发生，因此从加强这种观点出发，辅助部件的固定部148b即使是需要强度的前侧的一个部位也能够得到足够的加强效果。

另外，用小螺钉150b进行固定的是用于将导轨托架148固定于泡沫前的内箱。在泡沫隔热材料172充填后，导轨托架148埋设于泡沫隔热材料172内，但在泡沫前的内箱，也可将导轨托架148可靠地固定于所要求的位置。因此，也能够可靠地带来导轨托架148的加强效果。另外，如上所述，导轨托架148最终安装于内箱170的侧面，且埋设于泡沫隔热材料172内。在泡沫后，导轨托架148作为完全固定于内箱170的强固部件而存在，因此泡沫前的导轨托架148向内箱170的固定即使是固定部148b的单侧也能够充分发挥其作用。因此，辅助部件的固定部148b也可以仅进行一个部位的固定。

在本实施方式6中，辅助部件的固定部148b在一个导轨托架148上，在前侧和后侧各设有一个共计两个部位，但在本实施方式6中，用小螺钉150b进行固定的仅设为导轨托架148的前侧。

但是，为了更具有强度，也可以用小螺钉150b也将导轨托架148的后侧固定。

另外，通过使辅助部件的固定部148b存在于比导轨装置的固定部148c更接近凸缘部148a的位置，在对导轨装置施加有荷载的情况下，能够更高效地抑制导轨的变形带来的导轨托架148的变形。

即，在辅助部件的固定部148b存在于比导轨装置的固定部148c更远离凸缘部148a的位置的情况下，导轨的变形带来的导轨托架的变形以导轨装置的固定部148c为支点进行变形。支点和荷载的施加点越远越易发生变形，将导轨托架148变形的支点不是设为导轨装置的固定部148c，而是设为辅助部件的固定部148b，通过使辅助部件的固定部148b更接近荷载的施加点即凸缘部148a，能够抑制导轨托架148的变形，结果会起到导轨装置的加强作用。

另外，在本实施方式6中，导轨装置的固定部148c在一个导轨托架148上，在前侧和后侧各设有一个共计两个部位，用两颗小螺钉150a进行固定，但导轨装置的固定部148c也可以在一个导轨托架148上设两个部位以上，例如，在前侧和后侧和中间设三个部位，用三颗小螺钉150a进行固定。

（实施方式7）

图22是表示本发明实施方式7的导轨装置的构成概要的剖面图。

实施方式7的导轨装置与实施方式6的导轨装置相比时，导轨装置的构成不同。具体而言，如图22所示，实施方式7的导轨装置200与如图3所示的上下重叠为三段的导轨装置40不同，导轨装置200具有横向并列地排列成三列的三个导轨。在此，以与实施方式6不同之点为中心进行说明。

如图22所示，具体而言，导轨装置200的构成包括：第一导轨（固定导轨）201，其设有向内方向延伸为板状体的上下边的凸缘部201a；第三导轨（可动导轨）202，其经由支承件206固定于支承容器（未图示）的支承框（未图示）的外侧，宽度比第一导轨（固定导轨）201的高度尺寸小，且使凸缘部202a从其上下边向外方向延伸；第二导轨（中间导轨）203，其设置于这两个内外导轨201、202之间，具有比第一导轨（固定导轨）201小且比可动导轨202大的高度尺寸，设有从其上下边向内方向延伸的凸缘部203a。

即，导轨装置200为，上述第一导轨固定于内箱的内侧面，具有向内方向延伸为板状体的上下边的凸缘部201a；上述第三导轨经由支承件206固定于支承容器的支承框（未图示）的外侧，宽度比第一导轨（固定导轨）201的高度尺寸小，且使凸缘部202a从其上下边向外方向延伸；上述第二导轨设置于第一导轨（固定导轨）201、第三导轨（可动导轨）202之间，具有比第一导轨（固定导轨）201小且比第三导轨（可动导轨）202大的高度尺寸，具有从其上下边向内方向延伸的凸缘部203a。

第二导轨（中间导轨）203实质上通过嵌插于第一导轨（固定导轨）201和第三导轨（可动导轨）202的各凸缘部201a、203a、202a之间的球轴承204而一体化，并且前后滑动自如地被保持，通过在第一导轨（固定导轨）201内滑动的第二导轨（中间导轨）203及在第二导轨（中间导轨）203内滑动的第三导轨（可动导轨）202，第三导轨（可动导轨）202分两阶段被拉出。

因此，经由支承框（未图示）保持于拉出的状态的第三导轨（可动导轨）202的容器通过各导轨201、202、203间的保持机构，其后端在全开的状态下被较大地拉出到储藏室的前面开口部。

另外，第一导轨（固定导轨）201与导轨托架205夹着内箱170用小螺钉（未图示）联接。由此，导轨装置200固定于内箱170的内侧面。导轨托架205是本发明冷藏库的辅助部件的一个例子，是用于将导轨装置200固定于内箱170的内侧面的部件。该导轨托架205配置于泡沫隔热材料172侧，具体而言，导轨托架205埋设于泡沫隔热材料172。

如图22所示，导轨托架205具有延设到第一导轨（固定导轨）201的下表面的正下方的凸缘部205a。由此，能够抑制第一导轨（固定导轨）201向下方的挠曲。具体而言，导轨托架205具有至少延设到第一导轨（固定导轨）201的下表面的中心位置的凸缘部205a。而且，导轨托架205具有将凸缘部205a的前端向铅垂方向下方弯曲为大致直角的纵向凸缘部205e。

下面，对本发明的导轨装置的防歪斜部进行说明。

如图42所示，当对现有导轨装置4031施加荷载时，导轨装置4031要向箭头方向变形。即，第一固定导轨4031a进行张口。

但是，如图22所示，导轨托架205通过具有至少延设到第一导轨（固定导轨）201的下表面的中心位置的凸缘部205a，在第一导轨（固定导轨）201的下部，由导轨托架205承受第一导轨（固定导轨）201的相对于底面的中心位置，并且由于导轨托架205配置于泡沫隔热材料172侧，且导轨托架205埋设于泡沫隔热材料172，因此能够增大导轨托架205和泡沫隔热材料172的接触面积，能够用泡沫隔热材料172的阻力抑制导轨装置200将要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置200固定于内箱170的导轨托架205的形状，能够增大导轨托架205自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架205在泡沫隔热材料172内的垂直方向的变形。由此，对导轨装置200附加有荷载时的导轨装置200的垂直方向的倾斜得以抑制，其结果是，能够抑制第一导轨（固定导轨）201的张口。即，本来承担导轨装置200的固定任务的导轨托架205能够进一步承担导轨装置200的加强这种任务。

另外，导轨托架205通过在导轨装置200的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置200的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部205e，作为导轨托架205的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架205的纵向凸缘部205e的水平方向的与泡沫隔热材料172的接触面积，能够用与泡沫隔热材料172的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部205e要向水平方向移动的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架的形状，能够增大导轨托架自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架在泡沫隔热材料内的水平方向的变形。由此，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

这样，设计用于将导轨装置200固定于内箱170的导轨托架205的形状。即，在本实施方式7中，作为导轨装置的防歪斜部，采用将导轨托架205配置于安装有导轨装置200的内箱170的泡沫隔热材料172侧、并且具有至少延设到第一导轨（固定导轨）201的下表面的中心位置的凸缘部205a的构成。由此，导轨装置200附加有荷载时的导轨装置200的倾斜等变形得以抑制。

即，本来承担导轨装置200的固定任务的导轨托架205能够进一步承担导轨装置200的加强这种任务。

另外，如图22所示，导轨托架205的凸缘部205a的上表面和内箱170的下表面不经由隔热材料地直接接触。由此，在对导轨装置200施加有荷载的情况下，可以不经由柔软的泡沫隔热材料172，而利用强固的材质即导轨托架205来抑制其荷载造成的导轨装置200的变形，能够可靠地带来导轨托架205的加强效果。

另外，由于可以将导轨托架205直接安装于内箱面，因此易限制导轨托架205的安装位置，导轨托架205可以可靠地安装于所要求的规定位置，可以可靠地得到导轨托架205的加强效果。

另外，如图22所示，第一导轨（固定导轨）201的下表面（更具体而言，第一导轨（固定导轨）201的下凸缘部201a的下表面）和内箱170的上表面直接接触。因此，在对导轨装置200施加有荷载时在第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面之间存在有空间的情况下，导轨装置会不受任何阻挠地持续变形。但是，通过第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面直接接触，在第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面之间不存在空间，可以利用安装于内箱170的泡沫隔热材料172内的导轨托架205抑制其荷载造成的导轨装置200的变形，能够可靠地带来导轨托架205的加强效果。

但是，第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面有时受导轨装置的安装工序的偏差、及制品偏差等影响而未必会直接接触，但如果第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则与直接接触的情况相比，导轨托架205的加强效果会稍有劣化，如果第一导轨（固定导轨）201的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则可以得到与直接接触大致同样的作用效果。

另外，在本实施方式7中，关于导轨托架由金属材料成形、导轨托架在保持角度的两平面间的弯曲部具有加强形状、导轨托架设为可左右兼用的形状、在纵向凸缘部的下表面和与纵向凸缘部的下表面对向的内箱之间具有一定的距离、纵向凸缘部向与库内侧相反侧倾斜，也可以得到实施方式6所示的同等的作用效果。

另外，第一导轨（固定导轨）201、第二导轨（中间导轨）203、及第三导轨（可动导轨）202各导轨的长度，在收纳容器拉出到最大拉出位置的情况下，是使收纳容器的进深端边位于储藏室的正上部的门的前面更前方的长度。

这样，抽屉式储藏室即蔬菜室可全开的本实施方式7的冷藏库利用导轨装置200具有的种种技术特征，就不会失去抽屉的圆滑性等使用功能性。

图23是表示本发明实施方式7的另一导轨装置的构成概要的剖面图。

如图23所示，实施方式7的导轨装置210与图22所示的导轨装置200同样，与如图3所示的上下重叠为三段的导轨装置40不同，导轨装置210具有横向并列地排列成三列的三个导轨。

具体而言，截面形状呈H形状的第二导轨（中间导轨）213相对于第一导轨（固定导轨）211可移动，且，第三导轨（可动导轨）212相对于第二导轨（中间导轨）213可移动，由此作为整体可伸缩。另外，在图23中，省略了滑动部件即轴承。

如图23所示，在导轨装置210中，与图22的导轨装置200同样，导轨托架215通过具有至少延设到第一导轨（固定导轨）211的下表面的中心位置的凸缘部215a，在第一导轨（固定导轨）211的下部，由导轨托架215承受第一导轨（固定导轨）211的相对于底面的中心位置。另外，由于导轨托架215配置于泡沫隔热材料172侧，且导轨托架215埋设于泡沫隔热材料172，因此会增大导轨托架215和泡沫隔热材料172的接触面积，能够用泡沫隔热材料172的阻力抑制导轨装置210将要沿垂直方向向下的变形。即，通过设计用于将导轨装置210固定于内箱170的导轨托架215的形状，能够增大导轨托架215自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架215在泡沫隔热材料172内的垂直方向的变形，导轨装置210附加有荷载时的导轨装置210的垂直方向的倾斜得以抑制，其结果是，能够抑制第一导轨（固定导轨）211的张口。即，本来承担导轨装置210的固定任务的导轨托架215能够进一步承担导轨装置210的加强这种任务。

另外，导轨托架215通过在导轨装置210的底面侧具有沿与拉出抽屉门时施加于导轨装置210的力的方向相同方向延伸的纵向凸缘部215e，作为导轨托架215的形状，实现纵截面二维力矩增加的强度提高，并且追加导轨托架215的纵向凸缘部215e的水平方向的与泡沫隔热材料172的接触面积，能够用与泡沫隔热材料172的接触的阻力，来抑制纵向凸缘部215e要向水平方向移动的变形。即，通过设计用于将导轨装置固定于内箱的导轨托架的形状，能够增大导轨托架自身的材料性的强度，并且能够抑制导轨托架在泡沫隔热材料内的水平方向的变形，导轨装置附加有荷载时的导轨装置的水平方向的倾斜得以抑制。

另外，如图23所示，通过导轨托架215的凸缘部215a的上表面和内箱170的下表面不经由隔热材料地直接接触，在对导轨装置210施加有荷载的情况下，可以不经由柔软的泡沫隔热材料172，而利用强固的材质即导轨托架215来抑制其荷载造成的导轨装置210的变形，能够可靠地带来导轨托架215的加强效果。

另外，由于可以将导轨托架215直接安装于内箱面，因此易限制导轨托架215的安装位置，导轨托架215可以可靠地安装于所要求的规定位置，可以可靠地得到导轨托架215的加强效果。

另外，如图23所示，在第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面因直接接触而在对导轨装置210施加有荷载时在第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面之间存在有空间的情况下，导轨装置会不受任何阻挠地持续变形。但是，通过第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面直接接触，在第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面之间不存在空间，可以利用安装于内箱170的泡沫隔热材料172内的导轨托架215抑制其荷载造成的导轨装置210的变形，能够可靠地带来导轨托架215的加强效果。

但是，第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面有时受导轨装置的安装工序的偏差、及制品偏差等影响而未必会直接接触。如果第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则与直接接触的情况相比，导轨托架215的加强效果会稍有劣化，如果第一导轨（固定导轨）211的下表面和内箱170的上表面的间隙为1mm以下，则可以得到与直接接触大致同样的作用效果。

（实施方式8）

关于上述的实施方式1～7，对通过拉出抽屉式门来拉出收纳容器（即，与抽屉式门一体地拉出收纳容器）的情况进行了说明。

作为抽屉式储藏室的另一方式，也存在如下型式的储藏室（收纳容器自身可单独拉出），即，不是具备抽屉式门，而是具备单开扇的合页式门（旋转门），打开该合页式门，从储藏室的开口部拉出收纳容器，在本实施方式8中，对该型式的储藏室进行说明。

图24是本发明实施方式8的冷藏库的正面图。如图24所示，冷藏库500是具备两个门的冷藏库，在隔热箱体570内具备三个区划的储藏室。

隔热箱体570由隔热壁构成，所述隔热壁在由将ABS等树脂体真空成型的内箱571和使用预涂层钢板等金属材料的外箱572构成的空间内充填有泡沫隔热材料573。

在隔热箱体570内装设有上述三个储藏室。具体而言，冷藏库500具备冷藏室510、蔬菜室520、及冷冻室530。另外，在图中，矩形的虚线表示各储藏室的开口部。另外，在蔬菜室520内收纳有后述的抽屉式容器。

在各储藏室的开口部设有泡沫充填有例如聚氨酯类泡沫隔热材料的隔热门。

具体而言，设有开关自如地封闭冷藏室510及蔬菜室520的开口部的合页式的第一门511。第一门511在朝向左的端部设有合页，以纵向转动轴为中心进行转动。另外，冷冻室530设有抽屉式的第二门531。

在具有这种基本构成的本实施方式的冷藏库500中，冷藏室510通过直接冷却方式来冷却，蔬菜室520及冷冻室530通过间接冷却方式来冷却。

图25是本实施方式8的冷藏库的纵剖面图。如图25所示，在隔热箱体570内，冷藏室510和蔬菜室520由上分割体515隔开。另外，蔬菜室520和冷冻室530由下隔离体525隔开。

另外，冷藏库500具备两个冷却器。具体而言，在冷藏室510的进深面510a的背侧装设有第一冷却器512。冷藏室510的进深面510a通过来自第一冷却器512的热传导来冷却。冷藏室510内的空气由该冷却的进深面510a冷却。

第一冷却器512具有冷却管512a和金属板512b。冷藏室510的进深面510a由以接触进深面510a的背侧的方式安装的金属板512b直接冷却。

另外，冷藏库500在冷冻室530的进深面的背侧具备第二冷却器532。冷冻室530内通过从第二冷却器532排放的冷气进行循环来冷却。

从第二冷却器532排放的冷气也供给到蔬菜室520，通过风门的开关控制，来维持例如冷藏室510的温度带和冷冻室530的温度带之间的温度带。

另外，蔬菜室520收纳有抽屉式收纳盒521，使用者通过打开第一门511，能够拉出收纳盒521。

另外，本实施方式8说明的收纳盒521相当于上述的实施方式1～7说明的收纳容器。

本实施方式8的冷藏库500具有如下特征：容易进行食品等相对于收纳盒521的取出放入，且能够容易地进行收纳盒521的装卸。下面，利用图26、图27对收纳盒521及其抽屉结构进行说明。

图26表示本实施方式8的收纳盒的外观的放大立体图。如图26所示，收纳盒521支承于导轨部件542。另外，导轨部件542在前后方向上为长条状，通过固定于蔬菜室520内的固定部件541，可沿前后方向滑动地被支承。

具体而言，收纳盒521在左右方向的两端部、更详细而言在收纳盒521的下部且在左右方向的两端部分别具有向箱外侧突出的保持部523。

另外，在保持部523配置有用于将收纳盒521可装卸地安装于导轨部件542的安装孔523a。

在导轨部件542设有向上方突出且与安装孔523a卡合的突出部543。收纳盒521的左右导轨部件542的各突出部543可插拔于安装孔523a。

由此，抽屉单元540可沿上下方向装卸地支承收纳盒521。

另外，收纳盒521由可从收纳盒521的侧方确认收纳盒521内的收纳物的具有透光性的树脂形成。即，收纳盒521由透明度较高的树脂作成。

由此，能够容易地从收纳盒521的侧方确认收纳于例如收纳盒521的食品种类及数量等。

另外，在收纳盒521的上部且在后部可装卸地安装有小件盒522。由此，例如，可分别使用收纳盒521和小件盒522。另外，例如，通过小件盒522来抑制收纳盒521收纳有重量较大的食品时的收纳盒521的变形量。

另外，抽屉单元540由收纳盒521的左右导轨部件542和固定部件541构成。

另外，本实施方式8说明的抽屉单元540相当于上述的实施方式1～7说明的导轨装置。

图27是表示本实施方式8的收纳盒521和抽屉单元540的平剖面图。

如图27所示，抽屉单元540具有配置于收纳盒521的左右两侧的第一导轨（固定部件）541和导轨部件542。另外，两个导轨部件542分别由第二导轨（中间导轨）542a和第三导轨（支承导轨）542b构成。

第三导轨（支承导轨）542b是直接支承收纳盒521的导轨，相对于第二导轨（中间导轨）542a可沿前后方向滑动。另外，第二导轨（中间导轨）542a相对于第一导轨（固定部件）541可沿前后方向滑动。

导轨部件542通过采用这种构成，作为抽屉单元540整体，可沿前后方向伸缩。

即，如图27所示，在第一门511以合页转动轴550为中心转动的情况、即打开第一门511的情况下，通过收纳盒521被使用者拉伸，抽屉单元540伸长，收纳盒521从蔬菜室520拉出。

另外，收纳盒521的最大拉出距离是提高收纳盒521的使用功能性的距离。

另外，代替本实施方式8说明的抽屉单元540，通过使用上述的实施方式1～7说明的导轨装置，成为在对导轨装置附加有力时不易张口的构成，抑制导轨装置的变形，保持储藏室的使用功能性良好。

即，如本实施方式8所示，在具备单开扇的合页式门（旋转门）、且打开该合页式门从储藏室的开口部拉出收纳容器型式的储藏室（收纳容器自身可单独拉出）的情况下，也是收纳容器直接或间接地支承于第三导轨且被拉出的储藏室，且包含于抽屉式储藏室。

（实施方式9）

作为实施方式9，对具备三个门的冷藏库进行说明。与实施方式8不同的是具备三个门这点，以不同点为中心进行说明。图28是本发明实施方式9的冷藏库的正面图。

如图28所示，冷藏库700是具备三个门的冷藏库，在隔热箱体770内具备三个储藏室。

具体而言，冷藏库700具备冷藏室710、可变更室内温度的蔬菜室720、及冷冻室730。

在各储藏室的开口部设有隔热门。具体而言，冷藏库700具备开关自如地封闭冷藏室710开口部的上门711、开关自如地封闭蔬菜室720开口部的中门721、开关自如地封闭冷冻室730开口部的下门731。在图28中，矩形的虚线表示各自的储藏室的开口部。

另外，上门711及中门721为合页式门，分别在朝向左的端部设有合页，以纵向的转动轴为中心进行转动。

另外，上述三个储藏室各自的冷却方式与实施方式8相同。即，冷藏室710通过直接冷却方式来冷却，蔬菜室720及冷冻室730通过间接冷却方式来冷却。

另外，与实施方式8相同，在蔬菜室720内收纳有抽屉式收纳盒（未图示），可装卸地支承于抽屉单元（未图示）。

但是，实施方式9的冷藏库700与实施方式8的冷藏库700不同，在冷藏室710和蔬菜室720两室都装设有门。

另外，通过本实施方式9说明的冷藏库使用上述的实施方式1～7说明的导轨装置，成为在对导轨装置附加有力时不易张口的构成，抑制导轨装置的变形，保持储藏室的使用功能性良好。

即，如本实施方式9所示，在具备单开扇的合页式门（旋转门）、且打开该合页式门从储藏室的开口部拉出收纳容器型式的储藏室（收纳容器自身可单独拉出）的情况下，也是收纳容器直接或间接地支承于第三导轨且被拉出的储藏室，且包含于抽屉式储藏室。

在以上说明的实施方式8及9中，作为三个储藏室的冷却方式，采用了直接冷却方式和间接冷却方式。但是，在实施本发明时，各储藏室的冷却方式不作特别限定。

例如，在实施方式8的冷藏库500中，冷藏室510、蔬菜室520及冷冻室530也可以全都通过间接冷却方式来冷却。实施方式9的冷藏库700也同样。

另外，各储藏室的种类也不局限于实施方式8及9说明的种类。例如，蔬菜室520及蔬菜室720也可以是被称为使用者可设定温度带的储藏室。

另外，第一门511及中门721等合页式门都是所谓的单开式门。但是，第一门511及中门721等合页式门也可以是左右并排的两扇门板分别以外侧的端边附近的转动轴为中心而转动的对开式门。

即，也可以由两扇门板构成一个第一门511。中门721也同样。

即，本发明的效果即导轨装置的变形抑制这种效果不依赖于储藏室的种类及冷却方式等而发挥。

（实施方式10）

图29是本发明实施方式10的冷藏库的正面图。如图29所示，冷藏库851是具备对开式门的冷藏库，在隔热箱体852内具备多个区划的储藏室。

具体而言，作为储藏室，从上部起具备冷藏室853、制冰室854、与制冰室854并列设置且可变更室内温度的的切换室855、蔬菜室856、及冷冻室857。

在各储藏室的开口部设有泡沫充填有例如聚氨酯类泡沫隔热材料的隔热门。具体而言，冷藏室853设有可开关地封闭隔热箱体852的开口部的左门860a及右门860b。

另外，制冰室854、切换室855、蔬菜室856、及冷冻室857分别设有抽屉式的抽屉门861、门862、门863、及门864。这些储藏室中、冷藏室853以外的储藏室都为抽屉式储藏室。

另外，如图29所示，隔热箱体852由隔热壁构成，所述隔热壁在由将ABS等树脂体真空成型的内箱870和使用预涂层钢板等金属材料的外箱871构成的空间内充填有泡沫隔热材料872。

在蔬菜室856和冷冻室857的后侧设有冷却器（未图示）及风扇（未图示），利用设置于冷藏库851的主体下部的压缩机（未图示）驱动冷却器，将由冷却器冷却的空气输送到各储藏室。另外，每个储藏室都被冷却控制到规定的温度。

图30是表示本发明实施方式10的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的立体图。

如图30所示，蔬菜室856为抽屉式储藏室，形成蔬菜室856的收纳容器863a通过导轨装置840可拉出推入地装设于隔热箱体852。

具体而言，收纳容器863a经由中间导轨即第二导轨（中间导轨）843，将其左右（图30中，面前侧和内侧）支承于与可沿冷藏库851的前后方向移动的第三导轨（移动导轨）即第三导轨（上导轨）844接合的门框841。

另外，第二导轨（中间导轨）843可移动地支承于第一导轨（固定导轨）即第一导轨（柜导轨）842（图30中，未图示），另外，第三导轨（上导轨）844可移动地支承于第二导轨（中间导轨）843。另外，第一导轨（柜导轨）842固定于内箱870的内侧面。

另外，第一导轨（柜导轨）842和第三导轨（上导轨）844和第二导轨（中间导轨）843分别由旋转支承部件（未图示）支承，在将第一导轨（柜导轨）842和第三导轨（上导轨）844和第二导轨（中间导轨）843预组装在一起的状态下，将第一导轨（柜导轨）842固定于内箱870的侧壁。

支承收纳容器863a的左右两端的门框841利用小螺钉固定连结于抽屉门863。

另外，抽屉门863的最大拉出距离为完全敞开容器863a的长度。

即，最大拉出距离是在将蔬菜室856全开时容器863a的进深侧（图30中，左侧）端面位于外箱871的最前面部更前方的长度。

在这种情况下，容易进行向容器863a的进深侧的食品收纳、及来自容器863a的进深侧的食品取出。另外，在容器863a的取出及安装时，优选容器863a不与上部的抽屉门861及抽屉门862发生干涉。由此，能够容易地进行容器863a的取出及安装。

另外，冷冻室857也与蔬菜室856同样，决定了最大拉出距离，使用者能够容易地装卸形成冷冻室857的容器。

蔬菜室856及冷冻室857通过导轨装置840伸长，拉出到这种位置。

图31是表示本实施方式10的冷藏库的导轨装置的外观的立体图。

如图31所示，第三导轨（上导轨）844经由第二导轨（中间导轨）843相对于第一导轨（柜导轨）842移动。即，作为导轨装置840整体进行伸缩。

具体而言，在蔬菜室856的情况下，通过使用者拉出抽屉门863，连结于抽屉门863的左右门框841和第三导轨（上导轨）844被拉出。

由此，如图30所示，支承于与第三导轨（上导轨）844接合的门框841的容器863a被拉出到隔热箱体852的外部。即蔬菜室856全开。

另外，第一导轨（柜导轨）842、第二导轨（中间导轨）843、及第三导轨（上导轨）844各导轨的长度，在容器863a拉出到最大拉出位置的情况下，是使容器863a的进深端边位于外箱的最前面部871a更前方的长度。

这样，抽屉式储藏室即蔬菜室856可全开的本实施方式10的冷藏库851利用导轨装置840具有的种种技术特征，就不会失去抽屉的圆滑性等使用功能性。

图32是表示本发明实施方式10的冷藏库的拉出蔬菜室的状态的侧面图。图33是本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的主要部分侧面图。图34是本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的主要部分立体图。

如图32所示，形成蔬菜室856的容器863a通过导轨装置840可拉出推入地装设于隔热箱体852，蔬菜室856成为拉出成全开的状态。

由此，抽屉门863的最大拉出距离为完全敞开容器863a的长度。

即，最大拉出距离是在蔬菜室856全开时容器863a的进深侧的端面位于外箱的最前面部871a更前方的长度。

在这种情况下，容易进行向容器863a的进深侧的食品收纳、及来自容器863a的进深侧的食品取出。另外，在容器863a的取出及安装时，优选容器863a不与上部的抽屉门861及抽屉门862发生干涉。由此，能够容易地进行容器863a的取出及安装。

另外，冷冻室857也与蔬菜室856同样，决定了最大拉出距离，使用者能够容易地装卸形成冷冻室857的容器。

在此，在成为最大地拉出抽屉门863的状态的情况下，通过第三导轨（上导轨）844的储藏室侧端面即最进深部位于外箱871的最前面部871a更靠面前，第三导轨（上导轨）844的进深侧的端面成为露出于隔热箱体852的外部的状态，因此优选保护第三导轨（移动导轨）的最进深部（储藏室侧端面）的暴露部分。

另外，由金属材料成形的门框841的储藏室侧端面即最进深部也位于外箱的最前面部871a更靠面前，假想在门框841的最进深部的端面和外箱的最前面部871a之间产生的间隙放有手指的状态下封闭抽屉门863时，优选保护第三导轨（移动导轨）的最进深部（储藏室侧端面）的暴露部分。

因此，为了提高安全性，将导轨保护部件846安装于第三导轨（上导轨）844的储藏室侧端面。

由此，通过将第三导轨（上导轨）844的储藏室侧端面隐蔽，能够提高安全性。另外，能够消除门框841的储藏室侧端面和外箱的最前面部871a之间产生的间隙，能够提高安全性。

但是，有时不可能通过导轨保护部件846完全消除由门框841的储藏室侧端面和外箱的最前面部871a产生的间隙。

如图33、图34所示，根据近年的储藏室的收纳量增加的趋势，有时直到安装于门框841的导轨保护部件846的储藏室侧端面位于外箱的最前面部871a更外侧，拉出量增大。

在这种情况下，由于固定导轨装置840的内箱870的进深尺寸有限，因此导轨保护部件846的进深长度也不能延长。即，由于不能延长导轨保护部件846的进深长度，因此在最大地拉出抽屉门863的状态下，在导轨保护部件846的最进深部和外箱的最前面部871a之间形成间隙。在其间隙放有手指的状态下，当关闭抽屉门863时，其间可能会夹住手指。

为了抑制由导轨保护部件846的储藏室侧端面和外箱的最前面部871a之间产生的间隙夹住手指，在导轨保护部件846的进深侧设有由将向上的倾斜面和向外的倾斜面合在一起的形状构成的倾斜面846a。

由此，即使设为导轨保护部件846的最进深部和外箱871的最前面部871a之间产生的间隙放有手指，导轨保护部件846的倾斜面846a也制成将向上的倾斜面和向外的倾斜面合在一起的形状。可以将手指从导轨保护部件846的最进深部和外箱的最前面部871a之间产生的间隙以沿着倾斜面推向外侧的方式退避，能够提高关闭抽屉门863时的安全性。

另外，该倾斜面846a的角度优选为10度以上45度以下的角度。当不足10度时，设置于导轨保护部件846的倾斜面846a的大小增大，导轨保护部件846的大小自身也增大，因此在所要求的尺寸内，形状可能会不完整。另外，在倾斜面的前端侧，形状性的厚度较薄，因此难以确保导轨保护部件846的强度。

另外，当超过45度时，在导轨保护部件846的进深侧放有手指的情况下，有可能不能平稳地将手指退避到倾斜面846a的外侧。

因此，通过将倾斜面制成10度以上45度以下的角度，也无需过于加大导轨保护部件846，就能够提高安全性。

另外，该倾斜面846a制成将向上的倾斜面和向外的倾斜面合在一起的形状。假设在仅制成向上的倾斜面的情况下，放置于倾斜面846a的手指在关闭抽屉门863时，在导轨保护部件846上滑动，可能与放置于导轨保护部件846的上部的盒接触。因此，通过将向外的倾斜面组合，放置于倾斜面846a的手指在关闭抽屉门863时，在导轨保护部件上滑动，以抬到上部的同时推到外侧的方式退避，能够更确保安全性。

另外，门框841固定于第三导轨（上导轨）844，导轨保护部件846固定于门框841的储藏室侧端面。通过将设置于导轨保护部件846的门框安装形状846b插入设置于门框841的孔，导轨保护部件846固定于门框841。通过可将导轨保护部件846固定于门框841，在制造工序中，能够使将门框841和导轨保护部件846安装在一起的抽屉门863与导轨装置840接合，因此能够实现作业性提高。

另外，在使将门框841和导轨保护部件846安装在一起的抽屉门863与导轨装置840接合时，将门框841插入设置于第三导轨（上导轨）844的钩形状后，用小螺钉将门框841和第三导轨（上导轨）844固定。此时，第三导轨（上导轨）844和门框841的固定部成为钩形状，因此在开关抽屉门863时，手等可能会碰到其钩形状。另外，当不使用钩形状时，门框841和第三导轨（上导轨）844的固定部就会变成从表面突出的形状，因此在开关门时手指也可能会碰到。

导轨保护部件846保护第三导轨（上导轨）844的储藏室侧端面，并且也覆盖门框841和第三导轨（上导轨）844的固定部，由此在开关抽屉门863时，抑制了手等碰到门框841和第三导轨（上导轨）844的固定部。

另外，导轨保护部件846采用了也同时覆盖设置于门框841的前端部附近的涂装用的起吊孔（未图示）的形状。通常，门框841使用金属材料，另外，为了提高冷藏库的美观、清洁感等，进行涂装。在该涂装时，需要用于起吊门框841的孔（未图示）。将棒等穿过该涂装用的起吊孔而吊挂进行涂装作业。但是，在涂装时，由于在该孔中穿过起吊用的棒，因此其孔内未附着涂料，另外，在起吊孔的周围产生由涂料形成的溢料。

通过利用导轨保护部件846覆盖门框841的涂装用的起吊孔，不需要去除在门框841的涂装用的起吊孔的周围形成的溢料的作业。

另外，未附着涂料的门框841的涂装用起吊孔露出了材料的原材料，易生锈，但通过覆盖门框841的涂装用的起吊孔，能够抑制锈迹发生。

另外，当触摸设置于冷冻室内的导轨装置840时，冷却到冷冻温度带的导轨装置840也可能会使手指所含的水分瞬时冻结，手指粘附于导轨装置840。另外，通过水分等附着于露出的导轨装置840，也有可能生锈。通过安装导轨保护部件846，能够抑制这些锈迹发生。

另外，导轨保护部件846与门框的上表面841a为大致同一高度，通过设置导轨保护部件的上表面846c，在将容器863a安装于门框841时，导轨保护部件846不会妨碍容器863a的安装，能够实现使用功能性提高。

另外，通过导轨保护部件846的上表面846c与门框841的上表面841a位于大致同一高度，如图32所示，也可以将容器863a安装于导轨保护部件846。能够将容器863a的荷载在门框841和导轨保护部件846良好地保持平衡，作为结果，能够实现导轨装置840的耐久性提高。

另外，通过可将容器863a安装于导轨保护部件846，能够将门框841和导轨保护部件846的进深长度的关系变成最佳的平衡。例如，由树脂材料成形的导轨保护部件846的强度比由金属材料成形的门框841差，但由于导轨装置840为金属材料，因此即使缩短门框841的长度，也可以得到足够的强度，在这种情况下，加长由树脂材料成形的导轨保护部件846的进深长度。反之，通过缩短由金属材料成形的门框841的进深长度，能够实现冷藏库的重量减轻。即，门框841和导轨保护部件846的长度的选定自由度大。

另外，将导轨保护部件846的材料设为树脂材料。由此，即使导轨保护部件846的形状复杂，也可成形，也容易着色，因此不需要进行涂装。另外，导轨保护部件846也可以制成带圆弧的形状，另外，由于材料自身具有弹性，因此在手指等接触导轨保护部件846的情况下，也能够缓和接触时的疼痛。

另外，导轨保护部件846和门框841调成同色系。由此，能够不引人注目地设置导轨保护部件846。另外，冷藏库内作为印象要赋予清洁感，因此主要使用白色。因此主潮流是使用将门框841涂装成白色的冷藏库。由于门框841为白色，且容器863a也主要使用白色，因此在本实施方式10中，导轨保护部件846也优选制成白色。因此，导轨保护部件846通过通常使用易得到的聚丙烯树脂，由于树脂色自身为白色系，因此导轨保护部件846不特意着色也可以使用。

由以上可知，通过采用第二导轨（中间导轨）843，在第三导轨（上导轨）844的最进深部（储藏室侧端面）位于外箱871的最前面部871a更外侧的情况下，安装于第三导轨（上导轨）844的储藏室侧端面的导轨保护部件846会保护第三导轨（上导轨）844的最进深部（储藏室侧端面）的暴露部分。由此，能够防止手触摸到第三导轨（上导轨）844的端面，提高安全性，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也能够保持储藏室的使用功能性良好、使用上的安全性、美观。

接着，对本发明的导轨保护部件的内部构造、安装方法等进行详细说明。

图35是表示本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的导轨保护部件和门框的安装状态的剖面图。图36是从背面看到本发明实施方式10的冷藏库的导轨装置的导轨保护部件的立体图。

如图35所示，导轨保护部件846从门框841的上方进行包覆并安装固定于门框841。即，将附加荷载的方向和导轨保护部件的安装方向设为同一方向。由此，在安装导轨保护部件846时，可容易地进行安装，并且在将容器863a固定于导轨保护部件846上的情况等下，相对于从导轨保护部件846的上部附加的荷载，能够较容易地进行导轨保护部件846的强度确保。

另外，如图35、图36所示，导轨保护部件846至少使导轨保护部件846的一部分与第三导轨（上导轨）844接触（参照图35的虚线A部、图36的虚线A部）。由此，在将容器846a固定于导轨保护部件846上的情况等下，相对于从导轨保护部件846的上部附加的荷载，可以由刚体即第三导轨（上导轨）844支承，能够容易地进行导轨保护部件846的强度确保。

更具体而言，使如下所述的加强肋900、901、905、906的下表面与第三导轨（上导轨）844的上表面接触。

另外，如图35、图36所示，在导轨保护部件846的内侧设有加强肋。更具体而言，在导轨保护部件846的内侧，平行于长度方向（冷藏库的进深方向）地从前方（倾斜部的前端）起，依次设有与导轨保护部件846成形为一体的加强肋905、906、907。另外，在导轨保护部件846的内侧，在前方部分，在与长度方向（冷藏库的进深方向）垂直的方向上，从前方（倾斜部的前端）起隔开规定间隔地依次设有与导轨保护部件846成形为一体的加强肋900、901，另外，在后方部分，在与长度方向（冷藏库的进深方向）垂直的方向上，从前方（倾斜部的前端）起隔开规定间隔地依次设有与导轨保护部件846成形为一体的加强肋902、903、904。由此，能够抑制导轨保护部件846自身的变形，并且通过加强肋，在将容器863a固定于导轨保护部件846上的情况等下，相对于从导轨保护部件846的上部附加的荷载，能够容易地进行导轨保护部件846的强度确保。

即，特别是，设置于与导轨保护部件846的长度方向（冷藏库的进深方向）垂直的方向的加强肋900、901、902、903、904为难以使导轨保护部件846的侧面930向外侧张开而将侧面相互连接。因此，相对于从导轨保护部件846的上部附加的荷载，能够容易地进行导轨保护部件846的强度确保，导轨保护部件846难以偏离，能够可靠地进行导轨装置的端面保护。即，由树脂材料成形的导轨保护部件846的强度比由金属材料成形的门框差，但通过在导轨保护部件846的内侧设置加强肋，能够补充其强度的降低量。

另外，如图35所示，在导轨保护部件846上设有多个（具体而言，两个部位）将导轨保护部件846和门框841接合的卡合部。具体而言，在导轨保护部件846的后端附近设有卡合部910、920，在门框841上，在分别对应于卡合部910、920的位置分别设有卡合孔。由此，通过使卡合部910、920和设置于各自对应的位置的卡合孔分别卡合，能够提高导轨保护部件846的安装强度，并且即使从左右方向、上下方向、倾斜方向附加负荷，导轨保护部件846也不易偏离，能够可靠地进行导轨装置的端面保护。

另外，在本实施方式10中，导轨保护部件846为内部具有空间的构造（即，通过加强肋成为线接触），但也可以设为内部的至少一部分不具有空间的构造（即，充填有树脂，为面接触）。

（实施方式11）

图37是表示本发明实施方式11的冷藏库的导轨装置的概要的剖面图。

实施方式11的导轨装置与实施方式10的导轨装置相比时，导轨装置的构成不同。具体而言，如图37所示，本实施方式11的导轨装置与如图31所示的上下重叠为三段的导轨装置840不同，导轨装置具有横向并列地排列成三列的三个导轨。在此，以与实施方式10不同之点为中心进行说明。

如图37所示，具体而言，导轨装置400的构成包括：第一导轨（固定导轨）401，其设有在板状体的上下边向内方向延伸的凸缘部401a；第三导轨（移动导轨）402，其经由支承件406固定于支承容器（未图示）的支承框（未图示）的外侧，宽度比第一导轨（固定导轨）401的高度尺寸小，且使凸缘部402a从其上下边向外方向延伸；第二导轨（中间导轨）403，其设置于这两个内外导轨401、402之间，具有比第一导轨（固定导轨）401小且比第三导轨（移动导轨）402大的高度尺寸，设有从其上下边向内方向延伸的凸缘部403a。

通过中间导轨403相对于第一导轨（固定导轨）401可移动，且，第三导轨（移动导轨）402相对于第二导轨（中间导轨）403可移动，作为整体，可伸缩。

图38是表示本发明实施方式11的冷藏库的另一导轨装置的概要的剖面图。

实施方式11的另一导轨装置410与实施方式10的导轨装置840相比时，导轨装置的构成不同。具体而言，如图38所示，本实施方式11的另一导轨装置410与如图31所示的上下重叠为三部的导轨装置840不同，导轨装置具有横向并列地排列成三列的三个导轨。在此，以与实施方式10不同之点为中心进行说明。

如图38所示，导轨装置410通过截面形状呈H形状的中间导轨413相对于第一导轨（固定导轨）411可移动，且，第三导轨（移动导轨）412相对于第二导轨（中间导轨）413可移动，作为整体，可伸缩。另外，在图38中，省略了滑动部件即轴承。

如图37、图38所示，导轨装置的形状存在各种各样的形状，但在具备抽屉式储藏室和位于储藏室前面的抽屉门的冷藏库、且具备导轨装置的冷藏库中，所述导轨装置具有以长度方向相同的方式配置且为长条状的第一导轨（固定导轨）和第三导轨（移动导轨）和第二导轨（中间导轨），且可前后移动地支承形成储藏室的容器，通过具备导轨保护部件846，安装于第三导轨（移动导轨）的储藏室侧端面的导轨保护部件能够保护第三导轨（移动导轨）的最进深部（储藏室侧端面）的暴露部分，能够防止手触摸到第三导轨（移动导轨）的端面，能够提高安全性，在可全开地支承大容量储藏室的情况下，也能够保持储藏室的使用功能性良好、使用上的安全性、美观。

另外，导轨保护部件846通过在后方端部设有倾斜面846a，拉出量增大，且将抽屉门拉出到导轨保护部件的最进深部位于外箱的最前面部更外侧的位置。因此，在导轨保护部件的最进深部和外箱的最前面部形成的间隙放有手指的情况下，通过其倾斜面，也可以将手指以推向外部的方式退避，也能够提高关闭抽屉门时的安全性。

（实施方式12）

图39是表示本发明实施方式12的导轨装置的安装方法的立体图。

冷藏库的门由门外板（未图示）和门内板475、和充填于两者之间的泡沫隔热材料形成。将导轨装置440与安装于门内板475的导轨固定部件474结合。另外，也可以在门内板475上设置如导轨固定部件474所示的形状，将门内板475和导轨固定部件设为一体部件作为门内板475。

在本实施方式12中，不使用实施方式10所示的门框841来固定导轨装置440。通过由容器863a覆盖导轨装置440，可以设置导轨装置的端面保护形状，但因冷藏库内的进深尺寸的情况，仅用容器863a保护导轨装置440的端面有时较困难。另外，当利用容器863a保护导轨装置440的进深侧的端面时，容器863a的进深端边难以位于储藏室的正上部的门前面更前方，在容器863a的取出及安装时，容器863a与上部的门861干涉，容器863a的取出性变差。

另外，即使为清扫容器863a而进行卸下，也无论有无容器863a，都能够确保导轨装置的安全性。

因此，在不使用门框841的情况下，通过安装导轨保护部件846，也能够进行导轨的端面保护，确保冷藏库的抽屉门的安全性。

这样，通过安装导轨保护部件，能够提供一种实现使用功能性良好的抽屉式储藏室的导轨装置。

另外，实施方式10～12的各种导轨装置不仅蔬菜室856及冷冻室857可以使用，作为抽屉式储藏室即制冷室854及切换室855的抽屉机构，也可以使用。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的冷藏库能够提供一种即使具备抽屉式储藏室且该储藏室的容量大也不失使用功能性良好的冷藏库，因此可应用于家用及商用等各种类型及大小的冷藏库等。

另外，本发明的导轨装置设为家用及商用等各种类型及大小的冷藏库等的储藏室的抽屉机构等是最佳的，另外，不局限于冷藏库，不限于例如组合厨房设备、餐具柜、餐具洗涤器、桌子等食品设备，具有抽屉机构的设备都可应用。

Claims (10)

1.一种冷藏库，具备：

隔热箱体，其由内箱、外箱、充填于所述内箱和所述外箱之间的隔热材料形成；

抽屉式储藏室，其特征在于：

在所述储藏室内具备导轨装置，所述导轨装置具有长条状的第一导轨、第二导轨及第三导轨，可前后移动地支承收纳容器，

所述导轨装置具备所述导轨装置的防歪斜部，

所述第二导轨在长度方向的上下具有向左右突出的凸缘，

所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面，在长度方向的至少一方具有延设到超过所述第二导轨的下凸缘的高度的凸缘，经由滑动部件可移动地被保持，

所述第三导轨经由滑动部件可移动地被保持于所述第二导轨的上凸缘，

在夹着所述内侧面而与所述导轨装置相反侧，具备用于将所述导轨装置固定于所述内箱的辅助部件，

所述导轨装置在将所述第一导轨固定于所述内箱的内侧面之后，将所述收纳容器支承于所述第三导轨，使其可前后滑动，并且，

所述导轨装置的防歪斜部的构成为，将所述辅助部件配置于安装有所述导轨装置的内箱的隔热材料侧，并且具有至少延设到所述第一导轨的下面的中心位置的凸缘部。

2.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述加强部件的所述凸缘部的上表面和所述内箱的下表面直接接触。

3.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述第一导轨的下表面和所述内箱的上表面直接接触。

4.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述辅助部件在所述导轨装置的底面侧，具有沿与拉出所述抽屉门时附加于所述导轨装置的力的方向相同的方向延伸的纵向凸缘部。

5.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述辅助部件由金属材料形成。

6.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述辅助部件在保持着角度的两个平面间的弯曲部具有加强形状。

7.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述辅助部件的由金属材料成形的所述辅助部件制成可左右兼用的形状。

8.如权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

在所述纵向凸缘部的下表面和与所述纵向凸缘部的下表面对向的所述内箱之间保持有一定的距离。

9.如权利要求4所述的冷藏库，其特征在于：

所述纵向凸缘部向与库内侧相反侧倾斜。

10.如权利要求1所述的冷藏库，其特征在于：

所述第一导轨、所述第二导轨、及所述第三导轨各导轨的长度，在将所述收纳容器拉出到最大拉出位置的情况下，是使所述收纳容器的进深端边位于所述储藏室的正上部的门的前面更前方的长度。

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