JP3900199B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、特に引出しレール取付けの構成に関するものである。

近年、冷蔵庫は大型化に伴い、収納量が増加の傾向にあり、収納量の増加、使い勝手の向上を図るため、引出し装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら、上記従来の引出し装置を備えた冷蔵庫について説明する。

図２７は、従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図である。図２８は従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図である。図２９は、従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図である。従来技術の冷蔵庫の引出し装置１７は、冷蔵庫本体前面の開閉自在の扉１と、この扉裏面左右に一端を固定したフレーム２と、後端を連結した連結フレーム１６と、フレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３と、内箱側壁４に固定，取付けられたフレーム２と可動ローラー３を摺動支持する固定レール５と固定ローラー６と、フレーム２と、連結フレーム１６に載置された庫内ケース１５で構成される。また、フレーム側面９は平面であり、固定レール５の溝部１２も平面である。

そして、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３を、冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５の溝部１２に挿入し、フレーム２の底面と固定ローラー６が接して摺動するように組み込まれるものである。

上記構成において、扉１を開閉すると、扉１に一端を固定したフレーム２と、フレーム２に連結された連結フレーム１６と、これらに載置された庫内ケース１５と可動ローラー３が、固定レール５と固定ローラー６上を摺動し、扉１と同期した前後方向の動きを可能としている。
実公昭６０−２７９１３号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２を冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５に組み込んで使用するため、フレーム２あるいは固定レール５の取付ばらつき、組立性を考慮して、組み込み状態でレールとローラー間には、ある程度のクリアランスを設定して設計している。このクリアランスにより扉１の開閉時に左右のガタツキが生じ、操作性が損なわれたり、操作時の品位が上がらないという課題を有していた。

また、このガタツキが生じることによって、例えば引出し式扉に大きな負荷がかかるとこのガタツキ部分を中心にレールに偏荷重が発生するため、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等が懸念される。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に扉を設けてなる引出し式貯蔵室と、前記容器を支持して前後に移動可能とするレール部材とを有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に固定される固定レールと、前記扉側に固定される移動レールと前記固定レールと前記移動レールとを連結する中間走行レールとを有し、前記レール部材は、固定レールと、移動レールと、中間走行レールと、固定レールと中間走行レールとの間および移動レールと中間走行レールとの間をそれぞれ摺動させるベアリングとが予め組み込まれた状態のものであるものとし、前記扉には前記容器が係合する扉支持部材を備え、前記扉支持部材に前記移動レールが固定されることによって前記扉と前記レール部材が連結されて前記扉が前後に移動可能となり、前記扉は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものであって、前記引出し式貯蔵室の最大開放位置において、前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の前記扉の後面と前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の直上部の貯蔵室の扉の前面との奥行間隔を前記容器の奥行外寸よりも大きくしたものである。

これによって、使用者が貯蔵室を開放する動作を行う際に一回の引出し動作によってスムーズに最大開放位置まで開放することができるので、例えば冷蔵庫に収納する収納物を持ちながらでも、片手での動作でスムーズに最大開放位置まで引き出すことができ、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

本発明の冷蔵庫は、引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができ、容器からの食品取り出し性、さらに容器自身の着脱性を向上させることができるので、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に扉を設けてなる引出し式貯蔵室と、前記容器を支持して前後に移動可能とするレール部材とを有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に固定される固定レールと、前記扉側に固定される移動レールと前記固定レールと前記移動レールとを連結する中間走行レールとを有し、前記レール部材は、固定レールと、移動レールと、中間走行レールと、固定レールと中間走行レールとの間および移動レールと中間走行レールとの間をそれぞれ摺動させるベアリングとが予め組み込まれた状態のものであるものとし、前記扉には前記容器が係合する扉支持部材を備え、前記扉支持部材に前記移動レールが固定されることによって前記扉と前記レール部材が連結されて前記扉が前後に移動可能となり、前記扉は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものであって、前記引出し式貯蔵室の最大開放位置において、前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の前記扉の後面と前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の直上部の貯蔵室の扉の前面との奥行間隔を前記容器の奥行外寸よりも大きくしたものである。

これによって、使用者が貯蔵室を開放する動作を行う際に一回の引出し動作によってスムーズに最大開放位置まで開放することができるので、例えば冷蔵庫に収納する収納物を持ちながらでも、片手での動作でスムーズに最大開放位置まで引き出すことができ、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

また、当該引出し式貯蔵室の容器の上方には直上部の扉の前面が突出していない位置関係となるので、容器を上方に持ち上げて着脱する際の障害となるものがなく、容器の清掃、洗浄時などの使い勝手が極めてよい冷蔵庫を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記扉支持部材は嵌め込み部を有し、前記移動レールが前記嵌め込み部に組込まれることにより前記扉支持部材に奥行き方向で重なり合うように固定されるものである。

これによって、扉支持部材の移動レールへの組込みが容易となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記扉支持部材は、左右それぞれ別々にフレームと取付部を有し引出し式貯蔵室扉に連結固定されることを特徴とするものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、固定レールの取付けを位置規制する補強部材を有し、前記補強部材は前記内箱に固定され前記断熱材により埋設されていることにより、冷蔵庫の使用時による結露、着霜が生じることがなく、さらに空気と接しないため耐食性に優れ、安価な構造体とすることが出来る。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、レール部材の移動レールの全長寸法を固定レールより大きく設定したものである。

これによって、移動レールの引き出し代を大きくすることができ、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、引出し式貯蔵室の最大開放位置において、扉支持部材の後端部よりも中間走行レールの前端部が手前側に位置するものである。

これによって、最も容量が大きい為に収納時の重量が大きくなり引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室においても、扉支持部材とレール部材とを上下方向においてラップさせるように配置関係を工夫することで、最も強度の弱くなりがちな中間走行レールの前端部が移動レールを介して扉支持部材と上下方向において連結されていることで、レール部材の強度を大きく向上させることができ、引出し式貯蔵室に大きな荷重がかかった場合でも、扉と断熱箱体とを連結する扉支持部材およびレール部材の変形および折損を防止することができる。よって、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができ、容器からの食品取り出し性、さらに容器自身の着脱性を向上させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、扉支持部材と移動レールとは複数の異なる手段で固定されるとともに、複数の固定箇所のうち扉側に位置する固定箇所は扉支持部材と移動レールとをビスで固定したものである。

これによって、高精度のレール部材を断熱箱体に取付ける際に、組立て精度を向上させた上で、最も耐荷重が必要とされる扉側に位置する固定箇所においては、大きな取り付け強度を得ることができ、扉支持部材およびレール部材の変形を防止し、冷蔵庫の信頼性向上を図ることができる。

請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、断熱箱体は複数の引出し式貯蔵室を有し、前記複数の引出し式貯蔵室にそれぞれレール部材を備え、それぞれのレール部材の固定レールを独立した補強部材で位置規制し固定したものである。

これによって、補強部材を小型することで組立性に優れ、また、それぞれの補強部材において位置規制することで組み立て信頼性の確保を図ることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、引出し式貯蔵室には、前記引出し式貯蔵室が閉まる際に扉を自閉させる自閉手段を備え、前記自閉手段は前記引出し式貯蔵室を移動可能とするレール部材に備えられたものである。

これによって、自閉手段を有することで、断熱箱体と扉との気密性が向上し、消費電力量の削減と操作感をより向上させた引出し式貯蔵室を構成することができる。

また、レールに自閉手段を備えることによって、自閉手段の為のスペースを最小限にすることができ食品収納スペースを向上させることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項１から９のいずれか一項に記載の発明において、引出し式貯蔵室を移動可能とするレール部材の摺動部には冷凍温度帯でも潤滑性を有する潤滑材料を用いたものである。

これによって、近年より大容量化が図られている冷凍温度帯を有する貯蔵室においても、高品位のレール部材を備えることができ、冷凍温度帯を有する貯蔵室において高い潤滑信頼性を確保することができ、低温度帯において確実にレール部材のスムーズな動きを得ることができる。

また、低温から高温まで潤滑信頼性を長期にわたって確保することができるので、冷蔵庫が店頭で販売される場合から冷蔵温度帯や冷凍温度帯といった低温下で使用される場合でも、高い潤滑信頼性を確保することができ、あらゆる温度帯において確実にレール部材のスムーズな動きを得て高品位な引出しを構成することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図５は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図１から図５において、冷蔵庫１８の断熱箱体１９は内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填したものであり、前面開口部１９ａを有し、仕切壁２３、２３ａ、２４により、上部より冷蔵室２５、切替室２６、野菜室２７、冷凍室２８を形成している。

また、仕切壁２４の両側面は開放部２４ａを有し、仕切壁２４内部には断熱箱体１９と同様に発泡断熱材２２が充填されている。

また、仕切壁２４の上部に配置する野菜室２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２８は冷却温度が−２０℃程度の冷凍温度帯というように仕切壁２４を介して上下に異なる温度帯に設定されている。

野菜室２７と冷凍室２８はそれぞれ前面開口部１９ａを野菜室引出し扉２９と冷凍室引出し扉３０が備えられた引出し式貯蔵室であり、更に野菜室２７と野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０とはそれぞれレール部材３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。また、切替室２６も引出し式貯蔵室である。

また、野菜室引出し扉２９の上端部は床面から人の肘の高さに相当する１０００ｍｍ以下に位置するように設定されている。

レール部材３１は固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間に備えられた中間走行レール３１ｃと、中間走行レール３１ｃと固定レール３１ａおよび移動レール３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３１ｄとからなり、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとベアリング３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール３１ａを内箱２０の両側壁面に固定し、移動レール３１ｂを、仕切壁２４を介して上下に配置する野菜室引出し扉２９と冷凍室引出し扉３０に連結支持している。

そして、各貯蔵室の容器３２はレール部材３１を内箱２０に固定後にレール部材３１の移動レール３１ｂに支持し、各貯蔵室引出し扉を前後方向に引出すのと同期して移動レール３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室引出し扉を少なくとも全開した時に容器３２は上方向に容易に着脱できるようになっている。

このような引出し式扉を開く際の動作は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものである。なお、ここでは図示しないがレール部材３１は仕切壁２４に配置しても良い。

また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｄを介して配設した中間走行レール３１ｃとからなるレール部材３１は予め組み込んだものであり、このように予め組み込んだ高精度のレールを用いることで初めてそれぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

また、容器３２の奥行（Ｐ寸法）は深さ（Ｈ寸法）より大きく設定するとともに、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０の引出し代（Ｌ寸法）は容器３２の奥行（Ｐ寸法）より大きく設定している。

また、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０を最大開放したとき、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）は前面開口部１９ａすなわち、ここでは断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するように設定している。

また、断熱箱体１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対して、野菜室２７に備えられた容器３２の奥行（Ｐ寸法）は６０％程度となっており、奥行きが深い引出し式貯蔵室である。

さらに、この野菜室２７は複数の引出し式貯蔵室の中でも容量が最も大きい貯蔵室である。

そして、上記扉開閉仕様を実施するために、レール部材３１の移動レール３１ｂの全長（Ｄ寸法）を固定レール３１ａ（Ｅ寸法）より大きく設定している。

なお、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｄを介して配設した中間走行レール３１ｃの全長（Ｆ寸法）は、固定レール３１ａ（Ｅ寸法）と略同一としている。そして、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０の閉時、固定レール３１ａと移動レール３１ｂの先端部は略同一面とし、移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃの後端部を略同一面となる。また、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０の全開時、固定レール３１ａの先端部は移動レール３１ｂの後端部が略同一位置となるとともに、中間走行レール３１ｃの固定レール３１ａおよび移動レール３１ｂとのラップ代が略同一寸法となるように中間走行レール３１ｃは摺動動作する。

なお、内箱２０の両側壁面に固定された左右のレール部材３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。

また、冷凍室２８の容器３２の上部には、容器３２より浅い小物容器３２ａが設置されていて、食品の区分収納を可能にしている。

また、左右一対のレール部材３１の固定レール３１ａは位置規制手段である連結部材３３によってそれぞれ内箱２０を介して固定位置を規制される。

連結部材３３は水平部３３ａと、水平部３３ａの両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状で水平部３３ａは仕切壁２４内部で上仕切壁２４ｂと下仕切壁２４ｃとにはさまれて固定され、垂直部３３ｂは仕切壁２４の開放部２４ａより仕切壁２４の外部に突出し、内箱２０の発泡断熱材２２を充填した側に配置されるので連結部材３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。

また、垂直部３３ｂの両端はそれぞれ野菜室２７と冷凍室２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材３１の固定レール３１ａは垂直部３３ｂの固定部３３ｃに固定され、少なくとも垂直部３３ｂの固定部３３ｃは内箱２０の発泡断熱材２２を充填した側の面に接している。更に左右の垂直部３３ｂには孔３３ｄを設けている。

なお、連結部材３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部３３ａと垂直部３３ｂと固定部３３ｃとを備え、必要に応じて孔３３ｄを設けると連結部材３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。また、ベアリング３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室引出し扉を手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３１の移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとが回転支持部材３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材３１に支持された容器３２も手前に引出され、容器３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材３１を内箱２０の両側壁面に固定することにより固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるので引出し扉の取付け不具合による傾きや他の引出し扉との間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３１の引出し代が大きいほど効果的である。本実施の形態の引出し式貯蔵室のように、最大開放したとき、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）は断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するような引出し代の大きいものであると、仮に背景技術で説明したような移動レールと固定レールが別体であって、断熱箱体側に備えられた固定レールの溝に後から扉側に備えられた移動レールを挿入するようなタイプのレールを用いた場合には、その挿入の際にレール間のクリアランスが小さいものであると、レールの挿入が非常に困難となる為、必然的にレール間のクリアランスを大きくとる必要があった。

よって、背景技術のような別体のレールを用いた場合には、レール間のクリアランスが大きくなる為、取付けのバラツキも大きくなり、また引出し扉の取付け不具合による傾きや他の引出し扉との間隔の不均一化が生じることで、このガタツキ部分を中心にレールに偏荷重が発生するため、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等が懸念され、本実施の形態のような引出し代の大きい引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室に適用することが難しかったが、本実施の形態のような固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材３１であれば、引出し代の大きい貯蔵室に適用しても十分な信頼性を確保することができる。

また、本実施の形態では、断熱箱体１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室２７の最大開放位置において、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものである。

これによって、最も容量が大きい為に収納時の重量が大きくなる為に引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室においても、ガタツキ部分を中心にレールに発生する偏荷重の発生を抑制し、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等を低減することができ、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができ、容器からの食品取り出し性、さらに容器自身の着脱性を向上させることができる。

さらに、本実施の形態では、断熱箱体１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対して、野菜室２７に備えられた容器３２の奥行（Ｐ寸法）は６０％程度となっており、奥行きが深い引出し式貯蔵室である。

これによって、従来引出し代を大きくすることが難しかった奥行きの深いタイプの引出し式貯蔵室においても、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材３１を適用することで、引出し式貯蔵室に備えられた容器３２の奥部までスムーズに引き出せることによって、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

なお、断熱箱体１９の奥行き寸法（Ｍ寸法）に対する野菜室２７に備えられた容器３２の奥行（Ｐ寸法）の比率は５５％以上で９０％以下程度の範囲であれば、奥行きの深いタイプの引出し容器であり、この範囲の容器を大きな引出し代で上面を開放することにより使用者の使い勝手は従来に比べて飛躍的に向上するものである。

さらに上記比率が７０％を超えるようなものであると、当該引出し式貯蔵室の後方に圧縮機や冷却器，凝縮器などの冷凍サイクル部品が配置されないかもしくは配置されても薄型化されたタイプの冷蔵庫で実現がしやすく、従来型の冷蔵庫と比べて差別化しやすい。

また、上記比率が８０％を超えないようなものであると、当該引出し式容器に対する荷重に対しての強度確保に関わる構造やレール仕様が比較的合理的な範囲で対応できコスト負担が少なく実現できる。

また、引出し式貯蔵室である野菜室２７は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものである。

これによって、使用者が野菜室２７を開放する動作を行う際に一回の引出し動作によってスムーズに最大開放位置まで開放することができるので、例えば冷蔵庫に収納する収納物を持ちながらでも、片手での動作でスムーズに最大開放位置まで引き出すことができ、使用者の冷蔵庫の収納性を向上させることができ、使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。

また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３１ｄで支持することにより容器３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、連結部材３３によりレール部材３１の固定レール３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、連結部材３３により断熱箱体１９の発泡断熱材２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材３１間の寸法精度を高く保てるので容器３２の引出し時の操作性を、位置規制手段である連結部材３３により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。

また、中間走行レール３１ｃを備え、レール部材３１の移動レール３１ｂの全長（Ｄ寸法）を固定レール３１ａ（Ｅ寸法）より大きく設定しているので、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０を最大開放したとき、引出し代（Ｌ寸法）は容器３２の奥行（Ｐ寸法）より大きく設定でき、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）は断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置することが可能となる。

したがって、野菜室２７と冷凍室２８使用時、野菜室引出し扉２９および冷凍室引出し扉３０と連動した容器３２の奥部まで引き出す事ができ、容器３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止できるとともに、容器３２をレール部材３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。

また、本実施の形態では、引出し式貯蔵室である野菜室２７の引出し代が大きい為、最大開放位置において、野菜室２７に備えられた容器３２は、ほぼ鉛直方向において上方に引き上げることで取り出すことが可能である。

これによって、使用者が容器の清掃等を行う為に容器を取り外す際に容易に容器の着脱を行うことができ、食品等を収納する為に汚れ等が付着しやすい冷蔵庫を清潔に保つ際の使用者の使い勝手を大幅に向上させることができる。

なお、本実施の形態では、断熱箱体１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室２７の最大開放位置において、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものとして食品の取り出しやすさや容器３２の着脱のしやすさが享受できるものとしたが、複数の引出し式貯蔵室のうち、このような効果が最も必要とされる引出し式貯蔵室に少なくとも備えられていることにより、かかる容器を必ずしも必要としない引出し式貯蔵室との使い分けをすれば、多くの引出し式貯蔵室を有する冷蔵庫において合理的な構成を選択できる。例えば、比較的コンパクトで小容量の引き出し容器ではその必要性が低くなるし、直上部に位置する扉が引出し扉でなく見開きタイプの回転式扉等の場合は、この上部扉を開いた状態であれば比較的容易に容器を着脱できるので、着脱機会とのバランスで考えれば上述のような構成でない容器であってもさほどの不便さを感じにくいからである。

また、本実施の形態では、本実施の形態では、断熱箱体１９に備えられた複数の引出し式貯蔵室の中で最も容量の大きい引出し式貯蔵室である野菜室２７の最大開放位置において、容器３２の奥側の内壁面（ｃ面）が断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）より前方に位置するものとしたが、より好ましくは、図１に示すように引出し式貯蔵室である野菜室２７の最大開放位置において、容器３２の奥端面を引出し式貯蔵室と隣接した上方に位置する貯蔵室に備えられた扉の前面（ｂ面）より前方に位置させること、すなわち野菜室２７の最大開放位置において、容器３２が備えられた野菜室扉２９の後面と容器３２が備えられた野菜室２７の直上部の扉の前面との奥行間隔を容器３２の奥行外寸よりも大きくすることによって、容器３２の上方には直上部の扉の前面が突出していない位置関係となるので、使用者が野菜室２７から収納物の出し入れを行う際に、容器３２の上方部分に扉等も介在しなくなる為、容器３２からの食品取り出し性がより向上する。

また、使用者が容器３２の清掃等を行う為に容器３２を取り外す際に、容器３２を上方へ持ち上げるだけで障害が無く簡単に容器３２の着脱を行うことができ、食品等を収納する為に汚れ等が付着しやすい冷蔵庫を清掃や洗浄により清潔に保つ際の使用者の使い勝手を大幅に向上させることができる。

また、冷凍室２８の容器３２の上部には、容器３２より浅い小物容器３２ａが設置されているので、食品の区分収納が可能となり、さらに使い勝手が向上する。

この浅い小物容器３２ａの奥側の内壁面と断熱箱体１９の前面開口面（ａ面）、奥端面と上部に介在する扉の前面（ｂ面）との位置関係を上述の容器３２と同様に設定することで、浅い小物容器３２ａに対しても同様の作用効果を得ることができる。

また、野菜室引出し扉２９の上端部を人の肘の位置より低い１０００ｍｍ以下に設定しているので、容器３２内の食品の出し入れを楽に行なうことができる。

また、連結部材３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので連結部材３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。

また、連結部材３３を金属材料で形成した場合に端面のエッジによる怪我を防止できるので安全性を向上させることができ、更に端面のエッジ削除処理を廃止できるのでコストダウンを図ることができる。

また、左右の固定レール３１ａを連結する連結部材３３を断熱箱体１９の発泡断熱材２２内に埋設したので、冷蔵庫１８の使用時に連結部材３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に連結部材３３が空気と接することが無いので連結部材３３の耐食性を向上させることができ、連結部材３３の防錆処理も軽減できるのでコストダウンを図ることができる。

また、連結部材３３の周辺に発泡断熱材２２があることで連結部材３３の取付け強度も向上し、位置規制の信頼性やレール部材３１の取付け強度の向上を図ることができる。

また、断熱箱体１９を野菜室２７と冷凍室２８に区画する仕切壁２４を設け、左右の固定レール３１ａを連結する連結部材３３を仕切壁２４の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。

また、上下に隣り合った野菜室２７と冷凍室２８にそれぞれレール部材３１を備え、それぞれのレール部材３１の固定レール３１ａを連結部材３３で一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。

また、連結部材３３を両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、垂直部３３ｂに上下に隣り合った野菜室２７と冷凍室２８のレール部材３１の固定レール３１ａを一体に固定したので、一つの連結部材３３に複数のレール部材３１の固定レール３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

なお、本実施の形態では、連結部材３３を両端に垂直部３３ｂを有し、その間に水平部３３ａを有する断面Ｈ形状とし連結部材３３を両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状としたが、左右の垂直部３３ｂには孔３３ｄを設けている連結部材３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部３３ａと垂直部３３ｂと固定部３３ｃとを備え、必要に応じて孔３３ｄを設けると連結部材３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。

なお、連結部材３３の水平部３３ａは、冷蔵庫の設計によっては必ずしも必要ではない場合もあり、例えば連結部材３３は水平部３３ａが無く、内箱２０の発泡断熱材２２を充填した側に左右の一対の垂直部３３ｂを有するものでもあっても良く、その場合には垂直部３３ｂは互いにつながっておらず別体であるが、その場合でも何らかの方法で位置規制手段を設けて垂直部３３ｂの左右の位置決めを行うことで、レール部材３１の左右の取り付け位置の精度を向上させることができ、水平部３３ａを無くし省資源を図りながら高精度のレール部材を備えることができる。

また、連結部材３３の両端の垂直部３１ｂに孔３１ｃを設けたので、複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、垂直部３１ｂに設ける孔３１ｃは強度を維持できる程度に複数設けることで、熱移動量を効果的に低減できる。

また、左右の一対のレール部材３１の固定レール３１ａを前後方向に複数の連結部材３３で連結した場合には、特にレール部材３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材３３を複数に分割することにより連結部材３３の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。

なお、本実施の形態ではレール部材３１を野菜室２７と冷凍室２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。

また、連結部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。

従って、連結部材３３の材料としては冷蔵庫１８の運転時にレール部材３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することが望ましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。

なお、本実施の形態では、野菜室２７と冷凍室２８にレール部材３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２７の上部に位置する切替室２５や、切替室２５の横に併設した製氷室（図示せず）等の引出し式貯蔵室に用いてもよい。

また、本実施の形態では、連結部材３３は水平部３３ａと、水平部３３ａの両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、野菜室２７と冷凍室２８のそれぞれのレール部材３１を一体に固定したもので説明したが、野菜室２７と冷凍室２８のそれぞれに両端に垂直部を有する断面コの字状の連結部材を用いてもよい。この場合、野菜室２７と冷凍室２８が上下に併設していない冷蔵庫において、それぞれガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを提供することができる。また、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、左右の一対のレール部材の固定レールを複数の連結部材で連結してもよい。この場合、連結部材を複数に分割することにより連結部材の小型化を図れるのでコストダウン、軽量化を図ることができる。

（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側断面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図９は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図１０は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図において、冷蔵庫２１８の断熱箱体２１９は内箱２２０と外箱２２１との間に発泡断熱材２２２を充填したものであり、前面開口部２１９ａを有し、仕切壁２２３、２２３ａ、２２６により、上部より冷蔵室２２４、切替室２２５、野菜室２２７、冷凍室２２８を形成している。

また、仕切壁２２６の上部に配置する野菜室２２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。

野菜室２２７と冷凍室２２８とはそれぞれ前面開口部２１９ａを扉２２９と扉２３０にて閉塞され、更に野菜室２２７と扉２２９および冷凍室２２８と扉２３０とはそれぞれレール部材２３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。

また、扉２１９を自閉させる自閉手段を有することで断熱箱体２１９と扉２２９、２３０との確実な気密性確保が可能となっている。

レール部材２３１は固定レール２３１ａと、移動レール２３１ｂと、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間に備えられた中間走行レール２３１ｃと、中間走行レール２３１ｃと固定レール２３１ａおよび移動レール２３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング２３１ｄとからなり、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂと中間走行レール２３１ｃとベアリング２３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール２３１ａを内箱２２０の両側壁面に固定し、移動レール２３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。ここで、図記しないが、レール部材２３１は、貯蔵室を区画する仕切壁２２６に固定してもよい。

なお、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂと、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間にベアリング２３１ｄを介して配設した中間走行レール２３１ｃとからなるレール部材２３１は予め組み込んだものであり、爪２４１と自閉ユニット２４２は断熱箱体２１９に影響されず固定することができる。ここで、冷蔵庫奥行きに十分なスペースがある場合、中間走行レールがなく固定レールと移動レール間に回転支持部材を配設してもかまわない。

更に内箱２２０の両側壁面に固定された左右のレール部材２３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。

各貯蔵室の容器２３２はレール部材２３１を内箱２２０に固定後にレール部材２３１の移動レール２３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール２３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器２３２は上方向に着脱自在となっている。

また、ベアリング２３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。

自閉手段は、左右一対のレール部材２３１に配設されており、爪２４１と自閉ユニット４２で構成され、自閉ユニット２４２はフック２４３とバネ２４４を配設している。爪２４１は移動レール２３１ｂに固定されており、自閉ユニット２４２は固定レール２３１ａに固定されている。

ここで、扉２２９，２３０を前後方向に開時、爪２４１と爪２４１と係合しているフック２４３が扉２２９、２３０と同期し移動する、ある一定距離Ｌ（自閉距離）移動後爪２４１とフック２４３の係合が外れフック２４３はその位置で保持される。閉時は、開時の逆となり爪２４１とフック２４３が係合するとバネ２４４の弾性力Ｆ（自閉力）により引き戻され扉２２９，２３０は断熱箱体２１９と嵌合する。ここで、図示しないが、自閉手段を持つ事でガスケット２５０内のマグネットを廃止することができ、前面開口部２１９ａを金属にする必要がなくなり、冷蔵庫２１８の消費電力量低減とコスト削減が可能となる。

また、自閉力Ｆ及び自閉距離Ｌは、Ｆ＝ＫＬ、Ｆ＞ｆ、（ただし、Ｋ：バネ定数、ｆ：扉に作用する負荷量）で表すことができ、負荷量ｆに合せバネ定数Ｋ、自閉距離Ｌを変えることで自閉力、自閉距離を調整することが可能となる。また、負荷量だけでなく、扉位置や、断熱箱体と扉との嵌合強化等を考慮し自閉力、自閉距離を変えることも可能である。

また、扉２２９、２３０の全閉状態で自閉手段であるバネ２４４の弾性力Ｆ（自閉力）を残留させるように設定されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材２３１の移動レール２３１ｂと中間走行レール２３１ｃとがベアリング２３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。その際、爪２４１と爪２４１と係合しているフック２４３が扉２２９、２３０と同期し移動する、ある一定距離Ｌ（自閉距離）移動後爪２４１とフック２４３の係合が外れフック２４３はその位置で保持される。閉時は、開時の逆となり爪２４１とフック２４３が係合するとバネ２４４の弾性力Ｆ（自閉力）により引き戻され扉２２９，２３０は断熱箱体と嵌合する。

それに伴い、レール部材２３１に支持された容器２３２も手前に引出され、容器２３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように本実施の形態においては固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材２３１に自閉手段を配設することにより断熱箱体２１９と扉２２９，２３０の気密性が向上し、消費電力量の削減と操作感の良い引出しを構成することができる。また、断熱箱体２１９に影響されず、爪２４１とフック２４３を係合することができ安定性の高い自閉構造にすることができる。また、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング２３１ｄで支持することにより容器２３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール２３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、バネの弾性で自閉させるため、温度変化の影響を少なくすることができ、構成要素が簡素であるため、自閉性のばらつきを押さえることができる。

また、自閉力、自閉距離を容易に変えることができ、木目細かな操作性を実現できる。

また、中間走行レール２３１ｃを備えることによりレール部材２３１の移動レール２３１ｂの引出し代を大きくすることができるので容器２３２の奥部まで引き出す事ができ、容器２３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器２３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器２３２をレール部材２３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。

また、扉２２９、２３０の全閉状態で自閉手段であるバネ２４４の弾性力Ｆ（自閉力）を残留させるように設定されているので、扉と断熱箱体とのシール性をさらに高めることができ消費電力量の更なる低減が可能となる。

なお、本実施の形態では、野菜室２２７と冷凍室２２８にレール部材２３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２２７の上部に位置する切替室２２５や、切替室２２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。

（実施の形態３）
図１１は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図、図１３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図１４は、図１３の扉部のＢ矢視図、図１５は、図１３のＣ−Ｃ断面図、図１６は、図１４のＤ−Ｄ断面図である。

図１１から図１６において、冷蔵庫３１８の断熱箱体３１９は内箱３２０と外箱３２１との間に発泡断熱材３２２を充填したものであり、前面開口部３１９ａを有し、仕切壁３２３、３２３ａ、３２６により、上部より冷蔵室３２４、切替室３２５、野菜室３２７、冷凍室３２８を形成している。

仕切壁３２６の両側面は開放部３２６ａを有し、仕切壁３２６内部には断熱箱体３１９と同様に発泡断熱材３２２が充填されている。また、仕切壁３２６の上部に配置する野菜室３２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室３２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁３２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。また、野菜室扉３２９、冷凍室扉３３０は内板３３５と外板３３６との間に発泡断熱材３３７を充填したものである。

野菜室３２７と冷凍室３２８はそれぞれ前面開口部３１９ａを野菜室扉３２９と冷凍室扉３３０にて閉塞され、更に野菜室扉３２９および冷凍室扉３３０は、それぞれ扉支持部材３３４およびレール部材３３２により前後方向に引出し摺動可能となっている。

レール部材３３２は、固定レール３３２ａと、移動レール３３２ｂと、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとの間に備えられた中間走行レール３３２ｃと、中間走行レール３３２ｃと固定レール３３２ａおよび移動レール３３２ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３３２ｄとからなり、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂと中間走行レール３３２ｃとベアリング３３２ｄとを予め組み込んだ状態で、固定レール３３２ａを、内箱３２０を介して発泡断熱材３２２側に設けた位置規制を兼ねた補強部材３３１に左右それぞれ固定される。

また、扉支持部材３３４は、下方を段付したフレーム３３４ａと取付部３３４ｂとからなり、左右それぞれ別々に野菜室扉３２９に連結固定される。この時、内板３３５の発泡断熱材３３７側には扉支持部材３３４の固定と補強を兼ねた、内板３３５よりも高剛性材料、例えば鋼板からなる１枚ものの扉補強部材３３８を設けており、扉支持部材３３４側に設けた位置決めピン（図示せず）と取付部３３４ｂの取付穴３３４ｃで位置決めするとともにビスである取付ネジ３３４ｄでそれぞれ固定される。

そして、野菜室扉３２９に扉支持部材３３４を連結固定した状態で、レール部材３３２の移動レール３３２ｂと扉支持部材３３４の段付したフレーム３３４ａを固定穴３３４ｅと取付ネジ３３４ｄにより連結固定し、フレーム３３４ａの上方から容器３３３を載置する。

また、扉支持部材３３４の段付したフレーム３３４ａの移動レール３３２ｂとの嵌め込み部は下方を開口し，下端の幅寸法Ｆより段付上部の幅寸法Ｅを狭くした台形形状で形成している。

また、扉支持部材３３４は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成している。

また、扉支持部材３３４は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成している。

なお、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂと、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとの間にベアリング３３２ｄを介して配設した中間走行レール３３２ｃとを有するレール部材３３２は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

また、ベアリング３３２ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室扉を手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３３２の移動レール３３２ｂと中間走行レール３３２ｃとがベアリング３３２ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。それに伴い、扉支持部材３３４のフレーム３３４ａに支持された容器３３３も手前に引出され、容器３３３内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

また、引出し式貯蔵室の最大開放位置において、扉支持部材３３４の後端部３３４ｆよりも中間走行レール３３２ｃの前端部３３２ｃａが手前側に位置するものである。

これによって、最も容量が大きい為に収納時の重量が大きくなり引出し式扉により大きな負荷がかかるような引出し式貯蔵室においても、扉支持部材３３４とレール部材３３２とを上下方向においてラップさせるように配置関係を工夫することで、最も強度の弱くなりがちな中間走行レール３３２ｃの前端部３３２ｃａが移動レール３３２ｂを介して扉支持部材３３４と上下方向において連結されていることで、レール部材３３２の強度を大きく向上させることができ、引出し式貯蔵室に大きな荷重がかかった場合でも、扉３２９と断熱箱体３１９とを連結する扉支持部材３３４およびレール部材３３２の変形および折損を防止することができる。よって、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができ、容器からの食品取り出し性、さらに容器自身の着脱性を向上させることができる。

特に、レール部材３３２は、固定レール３３２ａと、移動レール３３２ｂと、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとの間に備えられた中間走行レール３３２ｃと、中間走行レール３３２ｃと固定レール３３２ａおよび移動レール３３２ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３３２ｄとからなり、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂと中間走行レール３３２ｃとベアリング３３２ｄとを予め組み込んだ状態で、固定レール３３２ａを、内箱３２０を介して発泡断熱材３２２側に設けた位置規制を兼ねた補強部材３３１に左右それぞれ固定しているので、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるので扉の取付け不具合による傾きや他の扉との間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３３２の引出し代が大きいほど効果的である。また、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３３２ｄで支持することにより容器３３３に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３３２ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、野菜室扉３２９に扉支持部材３３４を連結した状態で、レール部材３３２の移動レール３３２ｂと扉支持部材３３４の段付したフレーム３３４ａを固定穴３３４ｅと取付ネジ３３４ｄにより固定し、フレーム３３４ａの上方から容器３３３を載置することで、扉支持部材３３４とレール部材３３２の移動レール３３２ｂとの固定が確実となり容器３３３の着脱性が向上するとともに、レール部材３３２の操作性の確保、組立作業性の向上を図ることができる。

また、扉支持部材３３４と移動レール３３２ｂとは、複数の異なる手段で固定されるとともに、複数の固定箇所のうち扉側に位置する固定箇所である取付部３３４ｂは扉支持部材３３４と移動レールとをビスで固定したものである。

これによって、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材を断熱箱体に取付ける際に、組立て精度を向上させた上で、最も耐荷重が必要とされる扉側に位置する固定箇所である固定穴３３４ｅにおいては、大きな取り付け強度を得ることができ、扉支持部材およびレール部材の変形を防止し、冷蔵庫の信頼性向上を図ることができる。

この時、前面側の固定箇所である固定穴３３４ｅはビスで固定しているが、後方側に位置する扉支持部材３３４の後端部３３４ｆは移動レール３２ｂに対して嵌め合わせによって固定されているので、扉支持部材３３４とレール部材３３２とを固定する際には、まず扉支持部材３３４の後端部３３４ｆを移動レール３３２ｂと嵌め合わせて仮固定した上で、前面側の固定箇所である固定穴３３４ｅはビスで固定することで、組立て精度を向上させた上で、最も耐荷重が必要とされる扉側に位置する前面側の固定箇所である固定穴３３４ｅにおいては、ビス固定によって大きな取り付け強度を得ることができ、扉支持部材およびレール部材の変形を防止し、冷蔵庫の信頼性向上を図ることができる。

また、内板３３６の発泡断熱材３３７側には扉支持部材３３４の固定と補強を兼ねた扉補強部材３３８を設けたことにより、扉支持構造強度を高めるとともに組立作業性向上を図ることができる。また、扉補強部材３３８が扉支持部材３３４の幅寸法あるいは平行度を規制できることで、固定レール３３２ａと移動レール３３２ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３３２をあらかじめ組み込んだ状態での適用が可能となり、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。

また、扉支持部材３３４の段付したフレーム３３４ａの移動レール３３２ｂとの嵌め込み部は下方を開口し，下端の幅寸法Ｆより段付上部の幅寸法Ｅを狭くした台形形状で形成しているので、扉支持部材３３４の移動レール３３２ｂへの組込みが容易となる。

また、扉支持部材３３４は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成しているので、扉支持部材３３４を線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫の冷却運転時に扉支持部材が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材の操作信頼性を向上することができる。

また、扉支持部材３３４は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成しているので、扉支持部材３３４を熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に扉支持部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

また、扉補強部材３３８は内板３３６よりも高剛性材料で形成しているので、扉支持部材の固定強度がさらに高まり、長期的に操作信頼性を確保することができる。

また、扉支持部材３３４は、下方を段付したフレーム３３４ａと取付部３３４ｂとからなり、左右それぞれ別々に野菜室扉３２９に連結固定されるので、扉支持部材３３４の兼用化が可能となりコスト低減、さらに軽量化を図ることができる。

なお、本実施の形態では野菜室扉３２９で説明したが、冷凍室扉３３０、あるいは野菜室３２７の上部に位置する切替室３２５や、切替室３２５の横に併設した製氷室（図示せず）等の引き出し扉に用いてもよい。

（実施の形態４）
図１７は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図、図１８は図１７の要部拡大図、図１９は図１７のＡ−Ａ断面図、図２０は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図２１は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図において、冷蔵庫４１８の断熱箱体４１９は内箱４２０と真空断熱材４２１ａを配設した外箱４２１との間に発泡断熱材４２２を充填したものであり、前面開口部４１９ａを有し、仕切壁４２３、４２３ａ、４２６により、上部より冷蔵室４２４、切替室４２５、野菜室４２７、冷凍室４２８を形成している。

また、仕切壁４２６の両側面は開放部４２６ａを有し、仕切壁４２６内部には断熱箱体４１９と同様に発泡断熱材４２２が充填されている。

野菜室４２７と冷凍室４２８とはそれぞれ前面開口部４１９ａを野菜室ドア４２９と冷凍室ドア４３０にて閉塞され、更に野菜室４２７と野菜室ドア４２９および冷凍室４２８と冷凍室ドア４３０とはそれぞれレール部材４３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。

また各貯蔵室の容器４３３はレール部材４３１を庫内に取り付け後、移動レール４３１ｂに扉支持部材４３７を配置、固定され、各貯蔵庫室ドアを前後方向に引き出すのと同期して移動し、更に各貯蔵室を少なくとも全開したときに容器４３３は上方向に着脱自在となっている。

補強部材４３２はレール部材４３１の位置規制手段であり、レール部材４３１を前後方向に摺動可能とする前面開口部４１９ａから貯蔵室の両側部に備えられレール部材４３１の固定レール４３１ａと固定されている。更に補強部材４３２は真空断熱材４２１ａと１０ｍｍ以上の距離を設けて内箱４２０に固定され発泡断熱材４２２により埋設されている。

また、断熱箱体４１９の側面から見た投影面においては、補強部材４３２はすべて真空断熱材４２１ａ内に含まれるようになっている。すなわち補強部材４３２の外箱４２１側には発泡断熱材４２２を介して必ず真空断熱材４２１ａが備えられているものである。

レール部材４３１は固定レール４３１ａと、扉支持部材４３７を配置し固定した移動レール４３１ｂと、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとの間に備えられた中間走行レール４３１ｃと、中間走行レール４３１ｃと固定レール４３１ａおよび移動レール４３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング４３１ｄよりなる。

なお、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂと、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとの間にベアリング４３１ｄを介して配設した中間走行レール４３１ｃとを有するレール部材４３１は、予め組み込んだ状態で固定された固定レール４３１ａを、補強部材４３２とで位置規制され固定されており、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

また、貯蔵室ドアの発泡断熱材側に扉支持部材４３７の取付け用扉補強材４３６を設けたことにより移動レール４３１ｂの固定が安定したものとなり、レール部材４３１の位置規制がさらに確実なものになる。

また補強部材４３２は独立してレール部材４３１の固定レール４３１ａと位置規制されており、その線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて構成されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材４３１の移動レール４３１ｂと中間走行レール４３１ｃとが回転支持部材４３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材４３１に配置された扉支持部材４３７により支持された容器４３２も手前に引き出され、容器４３３内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように本実施の形態においては固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材４３１を両側壁面に固定することにより固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取り付けのバラツキも小さくできるのでドアの取り付け不具合による傾きやほかのドアとの感覚の不均一化という概観不良も抑制することができる。また、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング４３１ｄで支持することにより容器４３３に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール４３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、補強部材４３２によりレール部材４３１の固定レール４３１ａの取付けを位置規制することで左右一対のレール部材４３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、補強部材４３２は、真空断熱材４２１ａを配設した断熱箱体４１９の発泡断熱材４２２充填後の冷却時の熱収縮による寸法変化を抑制できる。

また、本実施の形態では断熱箱体４１９の側面から見た投影面においては、補強部材４３２はすべて真空断熱材４２１ａ内に含まれるようになっている。補強部材４３２は断熱箱体４１９の発泡断熱材４２２充填によって、発泡断熱材４２２の強度によって保持されているものであるが、補強部材４３２の外箱４２１側には発泡断熱材４２２を介して必ず真空断熱材４２１ａが備えられていることで、補強部材４３２の外箱側は発泡断熱材４２２に加えて、発泡断熱材４２２と比較して強度が大きい真空断熱材４２１ａとの複層構造となっていることで、補強部材４３２周辺の断熱箱体４１９の強度を大幅に向上させることができ、補強部材の取り付け強度をより高めることで、補強部材に備えられるレール部材４３１の取り付け強度をより向上させることができる。

また固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材４３１をあらかじめ組み込んだ状態で両側面の固定部側に固定する使用としても左右一対のレール部材４３１間の寸法制度を高く保てるので容器４３３の引き出し時の操作性を、位置規制手段である補強部材４３２により高めることができる。また、長期にわたって操作性信頼性の確保も図ることができる。

また中間レール４３１ｃを備えることにより、レール部材４３１の移動レール４３１ｂの引き出し代を大きくすることができ、容器４３３の奥まで引き出せるため、容器４３３の奥部まで見渡すことが可能で容器４３３内の被冷却物の使い忘れによるロスの防止、容器４３３の取り外しが容易となり使い勝手の向上を図ることができる。

また左右の固定レール４３１ａを位置規制した補強部材４３２を真空断熱材４２１ａを配設した断熱箱体４１９の発泡断熱材４２２内に埋設したので冷蔵庫４１８の使用時による結露、着霜が生じることがなく、さらに空気と接しないため耐食性に優れ、安価な構造体とすることが出来る。また真空断熱材４２１ａを配設した断熱箱体としているため外気からの吸熱に影響されにくく省エネ効果を図ることができる。さらに真空断熱材４２１ａは発泡断熱材４２２よりも圧縮強度、曲げ強度の高いものを適用することで、断熱箱体自身の構造強度を高めながら引出し扉の摺動性を高めることができる。

また固定レール４３１ａを位置規制する補強部材４３２は、真空断熱材４２１ａと１０ｍｍ以上の距離を確保しているため発泡断熱材４２２の流動性を確保でき所定の断熱性能を備えた断熱箱体４１９を提供できる。

また補強部材４３２は、それぞれ独立してレール部材４３１の固定レール４３１ａを位置規制しているため各貯蔵室からの熱伝達による熱リークがなく省エネにも寄与するとともに小型化できコストダウンを図ることもできる。

また補強部材４３２の線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたことになり冷蔵庫４１８の運転時収縮することによる影響を抑えレール部材４３１の操作信頼性を向上することができる。

（実施の形態５）
図２２は本発明の実施の形態５における冷蔵庫の側断面図、図２３は図２２のＡ−Ａ断面図、図２４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図２５は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図、図２６は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図において、冷蔵庫５１８の断熱箱体５１９は内箱５２０と外箱５２１との間に発泡断熱材５２２を充填したものであり、前面開口部５１９ａを有し、仕切壁５２３ａ、５２３ｂ、５２６により、上部より冷蔵室５２４、切替室５２５、野菜室５２７、冷凍室５２８を形成している。

また、仕切壁５２６の両側面は開放部５２６ａを有し、仕切壁５２６内部には断熱箱体５１９と同様に発泡断熱材５２２が充填されている。

また、仕切壁５２６の上部に配置する野菜室５２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室５２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁５２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。

野菜室５２７と冷凍室５２８とはそれぞれ前面開口部５１９ａを野菜室ドア５２９と冷凍室ドア５３０にて閉塞され、更に野菜室５２７と野菜室ドア５２９および冷凍室５２８と冷凍室ドア５３０とはそれぞれレール部材５３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。

レール部材５３１は固定レール５３１ａと、移動レール５３１ｂと、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとの間に備えられた中間走行レール５３１ｃと、中間走行レール５３１ｃと固定レール５３１ａおよび移動レール５３１ｂとの係合を支持するベアリング等の複数の回転支持部材５３１ｄとからなり、低温でも潤滑性を有する潤滑剤５３１ｅをベアリング等の複数の回転支持部材５３１ｄの移動する範囲の摺動部に塗布している。

そして、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂと中間走行レール５３１ｃと回転支持部材５３１ｄと潤滑剤５３１ｅとを予め組み込んだ状態で固定レール５３１ａを内箱５２０の両側壁面に固定し移動レール５３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。

上記構成により、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂと、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとの間に回転支持部材５３１ｄと潤滑剤５３１ｅを介して配設した中間走行レール５３１ｃとからなるレール部材５３１は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

尚、潤滑剤５３１ｅは低温でも潤滑性を有するように、潤滑剤の低温トルクがＪＩＳＫ２２２０．１８の試験方法で測定し−３０℃条件で回転トルクが２９Ｎ・ｃｍ以下で、かつＪＩＳＫ２２２０．７の試験方法で測定した、ちょう度が２６５以上のものを適用している。

また、潤滑剤５３１ｅは、食品に対して安全なように、米国農務省の食品添加物に関する基準、ＵＳＤＡグループＨ１で承認されたものを適用している。

また、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂと中間走行レール５３１ｃの少なくとも回転支持部材５３１ｄが移動する範囲にフロロカーボン樹脂などの潤滑性のある固形潤滑材料５３１ｆをコーティングしてもよい。

更に内箱５２０の両側壁面に固定された左右のレール部材５３１は左右対称の形状を有し左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。

各貯蔵室の容器５３２はレール部材５３１を内箱５２０に固定後にレール部材５３１の移動レール５３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール５３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器５３２は上方向に着脱自在となっている。

また、左右一対のレール部材５３１の固定レール５３１ａは位置規制手段である連結部材５３３によってそれぞれ内箱５２０を介して固定位置を規制される。

連結部材５３３は水平部５３３ａと、水平部５３３ａの両端に垂直部５３３ｂを有する断面Ｈ形状で水平部５３３ａは仕切壁５２６内部で上仕切壁５２６ｂと下仕切壁５２６ｃとにはさまれて固定され、垂直部５３３ｂは仕切壁５２６の開放部５２６ａより仕切壁５２６の外部に突出し、内箱５２０の発泡断熱材５２２を充填した側に配置されるので連結部材５３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。

また、垂直部５３３ｂの両端はそれぞれ野菜室５２７と冷凍室５２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材５３１の固定レール５３１ａは垂直部５３３ｂの固定部５３３ｃに固定され、少なくとも垂直部５３３ｂの固定部５３３ｃは内箱５２０の発泡断熱材５２２を充填した側の面に接している。更に左右の垂直部５３３ｂには孔５３３ｄを設けている。

なお、連結部材５３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部５３３ａと垂直部５３３ｂと固定部５３３ｃとを備え、必要に応じて孔５３３ｄを設けると連結部材５３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。

また、連結部材５３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。

また、回転支持部材５３１ｄは、たとえばローラー等を用いてもよい。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材５３１の移動レール５３１ｂと中間走行レール５３１ｃとが回転支持部材５３１ｄが回転することと回転支持部材５３１ｄの移動範囲に塗布された潤滑剤５３１ｅにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材５３１に支持された容器５３２も手前に引出され、容器５３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように本実施の形態においては固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材５３１を内箱５２０の両側壁面に固定することにより固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるのでドアの取付け不具合による傾きや他のドアとの間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材５３１の引出し代が大きいほど効果的である。また、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとの間を回転支持部材５３１ｄと潤滑剤５３１ｅで支持することにより容器５３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール５３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、低温でも潤滑性を有する潤滑剤５３１ｅをベアリング等の複数の回転支持部材５３１ｄの移動する範囲の摺動部に塗布しているので、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが確実に摺動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、潤滑剤５３１ｅは低温でも潤滑性を有するように、潤滑剤の低温トルクがＪＩＳＫ２２２０．１８の試験方法で測定し−３０℃条件で回転トルクが２９Ｎ・ｃｍ以下で、かつＪＩＳＫ２２２０．７の試験方法で測定した、ちょう度が２６５以上のものを適用しているので、低温から高温までのレール部材のスムーズな動きを確保することができる。

近年より大容量化が図られている冷凍温度帯を有する貯蔵室においても、高品位のレール部材を備えることができ、冷凍温度帯の幅は概ね−６℃以下のものが含まれるが、特に−１８℃以下の冷凍温度帯を有する貯蔵室において高い潤滑信頼性を確保することができ、低温度帯において確実にレール部材のスムーズな動きを得ることができる。

また、潤滑剤５３１ｅは、食品に対して安全なように、米国農務省の食品添加物に関する基準、ＵＳＤＡグループＨ１で承認されたものを適用しているので、潤滑剤５３１ｅが万が一食品などに触れても人体への影響はなく、食品への安全性を確保することができる。

また、上記潤滑剤５３１ｅを適用することで、野菜室５２７と冷凍室５２８に同一仕様のレール部材５３１を適用でき、冷凍から冷蔵の温度帯の貯蔵室におけるレール部材の兼用化が可能となり、作業性、低コスト化を図ることができる。

また、連結部材５３３によりレール部材５３１の固定レール５３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材５３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、連結部材５３３により断熱箱体５１９の発泡断熱材５２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール５３１ａと移動レール５３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材５３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱５２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材５３１間の寸法精度を高く保てるので容器５３２の引出し時の操作性を、位置規制手段である連結部材５３３により高めることができ、また、固定レール５３１ａ移動レール５３１ｂとの間を回転支持部材５３１ｄと潤滑剤５３１ｅとで支持しているので摺動部の磨耗などが防止され長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。

また、中間走行レール５３１ｃを備えることによりレール部材５３１の移動レール５３１ｂの引出し代を大きくすることができるので容器５３２の奥部まで引き出す事ができ、容器５３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器５３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器５３２をレール部材５３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。

特に各貯蔵室の容器５３２の奥行きを大きくしたものを手前まで引出したい場合には中間走行レール５３１ｃを備えることにより、引出し時のレール部材５３１の強度や操作性に有効となる。

また、連結部材５３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので連結部材５３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。

また、連結部材５３３を金属材料で形成した場合に端面のエッジによる怪我を防止できるので安全性を向上させることができ、更に端面のエッジ削除処理を廃止できるのでコストダウンを図ることができる。

また、左右の固定レール５３１ａを連結する連結部材５３３を断熱箱体５１９の発泡断熱材５２２内に埋設したので、冷蔵庫５１８の使用時に連結部材５３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に連結部材５３３が空気と接することが無いので連結部材５３３の耐食性を向上させることができ、連結部材５３３の防錆処理も軽減できるのでコストダウンを図ることができる。

また、連結部材５３３の周辺に発泡断熱材５２２があることで連結部材５３３の取付け強度も向上し、位置規制の信頼性やレール部材５３１の取付け強度の向上を図ることができる。

また、断熱箱体５１９を野菜室５２７と冷凍室５２８に区画する仕切壁５２６を設け、左右の固定レール５３１ａを連結する連結部材５３３を仕切壁５２６の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材５３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。

また、上下に隣り合った野菜室５２７と冷凍室５２８にそれぞれレール部材５３１を備え、それぞれのレール部材５３１の固定レール５３１ａを連結部材５３３で一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。

また、連結部材５３３を両端に垂直部５３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、垂直部５３３ｂに上下に隣り合った野菜室５２７と冷凍室５２８のレール部材５３１の固定レール５３１ａを一体に固定したので、一つの連結部材５３３に複数のレール部材５３１の固定レール５３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

また、連結部材５３３の両端の垂直部５３１ｂに孔５３１ｃを設けたので、複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材５３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、垂直部５３１ｂに設ける孔５３１ｃは強度を維持できる程度に複数設けることで、熱移動量を効果的に低減できる。

また、左右一対のレール部材５３１の固定レール５３１ａを前後方向に複数の連結部材５３３で連結した場合には、特にレール部材５３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材５３３を複数に分割することにより連結部材５３３の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。

また、連結部材５３３の線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫５１８の運転時に連結部材５３３が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材５３１の操作信頼性を向上することができる。

また、連結部材５３３の熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材５３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、本実施の形態ではレール部材５３１と容器５３２とを野菜５２７と冷凍室５２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。

また、連結部材５３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。

従って、連結部材５３３の材料としては冷蔵庫５１８の運転時にレール部材５３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することが望ましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。

なお、本実施の形態では、野菜室５２７と冷凍室５２８にレール部材５３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室５２７の上部に位置する切替室５２５や、切替室５２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。

また、本実施の形態では、連結部材５３３は水平部５３３ａと、水平部５３３ａの両端に垂直部５３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、野菜室５２７と冷凍室５２８のそれぞれのレール部材５３１を一体に固定したもので説明したが、野菜室５２７と冷凍室５２８のそれぞれに両端に垂直部を有する断面コの字状の連結部材を用いてもよい。この場合、野菜室５２７と冷凍室５２８が上下に併設していない冷蔵庫において、それぞれガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを提供することができる。また、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、左右の一対のレール部材の固定レールを複数の連結部材で連結してもよい。この場合、連結部材を複数に分割することにより連結部材の小型化を図れるのでコストダウン、軽量化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ガタツキが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納ができるので、冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫の引出し装置等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図 図１のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側断面図 図６のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図 図１１のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図 図１３の扉部のＢ矢視図 図１３のＣ−Ｃ断面図 図１４のＤ−Ｄ断面図 本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図 図１７の要部拡大図 図１７のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 本発明の実施の形態５における冷蔵庫の側断面図 図２２のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 同実施の形態の冷蔵庫レール部材の断面図 従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図 従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図 従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図

符号の説明

１８，２１８，３１８，４１８，５１８ 冷蔵庫
１９，２１９，３１９，４１９，５１９ 断熱箱体
１９ａ，２１９ａ，３１９ａ，４１９ａ，５１９ａ 前面開口部
２０，２２０，３２０，４２０，５２０ 内箱
２１，２２１，３２１，４２１，５２１ 外箱
２２，２２２，３２２，３３７，４２２，５２２ 発泡断熱材
２４，２２６，３２６，４２６，５２６ 仕切壁
２７，２２７，３２７，４２７，５２７ 野菜室
２８，２２８，３２８，４２８，５２８ 冷凍室
３１，２３１，３３２，４３１，５３１ レール部材
３１ａ，２３１ａ，３３２ａ，４３１ａ，５３１ａ 固定レール
３１ｂ，２３１ｂ，３３２ｂ，４３１ｂ，５３１ｂ 移動レール
３１ｃ，２３１ｃ，３３２ｃ，４３１ｃ，５３１ｃ 中間走行レール
３１ｄ，２３１ｄ，３３２ｄ，４３１ｄ ベアリング
３２，２３２，３３３，４３３，５３２ 容器
３２ａ 小物容器
２９，３０，２２９，２３０，３２９，３３０，４２９，４３０，５２９，５３０ 扉 ３３２ｃａ 中間走行レールの前端部
３３４ｆ 扉支持部材の後端部
３３４，４３７ 扉支持部材
５３１ｅ 潤滑剤
５３１ｆ 固形潤滑材料

Claims (10)

1. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に扉を設けてなる引出し式貯蔵室と、前記容器を支持して前後に移動可能とするレール部材とを有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に固定される固定レールと、前記扉側に固定される移動レールと前記固定レールと前記移動レールとを連結する中間走行レールとを有し、前記レール部材は、固定レールと、移動レールと、中間走行レールと、固定レールと中間走行レールとの間および移動レールと中間走行レールとの間をそれぞれ摺動させるベアリングとが予め組み込まれた状態のものであるものとし、前記扉には前記容器が係合する扉支持部材を備え、前記扉支持部材に前記移動レールが固定されることによって前記扉と前記レール部材が連結されて前記扉が前後に移動可能となり、前記扉は、使用者が行う一回の引出し動作によって、最大開放位置まで引出せるものであって、前記引出し式貯蔵室の最大開放位置において、前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の前記扉の後面と前記容器が備えられた引出し式貯蔵室の直上部の貯蔵室の扉の前面との奥行間隔を前記容器の奥行外寸よりも大きくした冷蔵庫。
2. 前記扉支持部材は嵌め込み部を有し、前記移動レールが前記嵌め込み部に組込まれることにより前記扉支持部材に奥行き方向で重なり合うように固定されることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記扉支持部材は、左右それぞれ別々にフレームと取付部を有し引出し式貯蔵室扉に連結固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 固定レールの取付けを位置規制する補強部材を有し、前記補強部材は前記内箱に固定され前記断熱材により埋設されている請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. レール部材の移動レールの全長寸法を固定レールより大きく設定した請求項１から４項のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 引出し式貯蔵室の最大開放位置において、扉支持部材の後端部よりも中間走行レールの前端部が手前側に位置する請求項１から５項のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
7. 扉支持部材と移動レールとは複数の異なる手段で固定されるとともに、複数の固定箇所のうち扉側に位置する固定箇所は扉支持部材と移動レールとをビスで固定した請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
8. 断熱箱体は複数の引出し式貯蔵室を有し、前記複数の引出し式貯蔵室にそれぞれレール部材を備え、それぞれのレール部材の固定レールを独立した補強部材で位置規制し固定した請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
9. 引出し式貯蔵室には、前記引出し式貯蔵室が閉まる際に扉を自閉させる自閉手段を備え、前記自閉手段は前記引出し式貯蔵室を移動可能とするレール部材に備えられた請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
10. 引出し式貯蔵室を移動可能とするレール部材の摺動部には冷凍温度帯でも潤滑性を有する潤滑材料を用いた請求項１から９のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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