JP4200315B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、特に引出しレール取付けの構成に関するものである。

近年、冷蔵庫は大型化に伴い、収納量が増加の傾向にあり、収納量の増加、使い勝手の向上を図るため、引出し装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら、上記従来の引出し装置を備えた冷蔵庫について説明する。

図６は、従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図である。図７は従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図である。図８は、従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図である。従来技術の冷蔵庫の引出し装置１７は、冷蔵庫本体前面の開閉自在の扉１と、この扉裏面左右に一端を固定したフレーム２と、後端を連結した連結フレーム１６と、フレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３と、内箱側壁４に固定，取付けられた前記フレーム２と可動ローラー３を摺動支持する固定レール５と固定ローラー６と、前記フレーム２と、連結フレーム１６に載置された庫内ケース１５で構成される。また、フレーム側面９は平面であり、固定レール５の溝部１２も平面である。

そして、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３を、冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５の溝部１２に挿入し、フレーム２の底面と固定ローラー６が接して摺動するように組み込まれるものである。

上記構成において、扉１を開閉すると、扉１に一端を固定したフレーム２と、フレーム２に連結された連結フレーム１６と、これらに載置された庫内ケース１５と可動ローラー３が、固定レール５と固定ローラー６上を摺動し、扉１と同期した前後方向の動きを可能としている。
実公昭６０−２７９１３号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２を冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５に組み込んで使用するため、フレーム２あるいは固定レール５の取付ばらつき、組立性を考慮して、組み込み状態でレールとローラー間には、ある程度のクリアランスを設定して設計している。このクリアランスにより扉１の開閉時に左右のガタツキが生じ、操作性が損なわれたり、操作時の品位が上がらないという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱と外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内部に形成された貯蔵室と、断熱箱体の前記前面開口部を閉塞するドアと、前記ドアの開放に同期して前後方向に引き出される前記断熱箱体内部に備えた容器と、前記容器を前後に移動可能とするレール部材とからなり、前記レール部材を左右に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと移動レールはそれぞれベアリングで支持され前記固定レールと移動レールを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記断熱箱体内の前記貯蔵室の両側壁面に固定するとともに前記移動レールを前記ドアに固定し、その後、容器を前記レール部材に支持することによって、前記ドアを収納物の出し入れを通常行う状態に全開した時に前記容器を上方向に着脱自在としたものである。

これによって固定レールと移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。

また、固定レールと移動レールとの間を回転支持部材で支持することにより容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが移動できるので引出しの操作力を低減することができる。

本発明の冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納を構成することができる。

請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱と外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内部に形成された貯蔵室と、断熱箱体の前記前面開口部を閉塞するドアと、前記ドアの開放に同期して前後方向に引き出される前記断熱箱体内部に備えた容器と、前記容器を前後に移動可能とするレール部材とからなり、前記レール部材を左右に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと移動レールはそれぞれベアリングで支持され前記固定レールと移動レールを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記断熱箱体内の前記貯蔵室の両側壁面に固定するとともに前記移動レールを前記ドアに固定し、その後、容器を前記レール部材に支持することによって、前記ドアを収納物の出し入れを通常行う状態に全開した時に前記容器を上方向に着脱自在としたものであり、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材を断熱箱体に固定することにより固定レールと移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、固定レールと移動レールとの間を回転支持部材で支持することにより容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を計ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、左右のレール部材の固定レールの固定位置を規制する位置規制手段を備えたものであり、レール部材の位置規制を行なうことでレール部材の操作性の確保、組立信頼性の確保を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、レール部材の固定レールと移動レールとの間に中間走行レールを備え、前記中間走行レールと前記固定レールおよび移動レールとの係合をベアリングで支持し、前記ベアリングで前記移動レールを前後に摺動可能としたものであり、中間走行レールを備えることによりレール部材の引出し代の向上を図ることができるので容器の奥部まで引き出す事ができ、容器の奥部まで見渡すことが可能となるので容器収容物の使い忘れによるロスを防止したり、容器をレール部材に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。また、中間走行レールを備えることで、レール部材の固定レールと移動レールとの間のクリアランスを最小限に設定することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、位置規制手段は左右のレール部材の固定レールを連結する連結部材としたものであり、左右の固定レールを連結することにより取付位置、寸法が規制されるので、更なるレール部材の操作性の確保、組立信頼性の確保を図ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、左右の固定レールを連結する連結部材を貯蔵室内に露出させないようにしたものであり、連結部材を貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、左右の固定レールを連結する連結部材を断熱箱体の発泡断熱材内に埋設したものであり、発泡断熱材内に埋設することにより、冷蔵庫使用時に連結部材の結露，着霜の防止を図ることができ、更に空気と接することが無いので連結部材の耐食性を向上させることができる。

請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、断熱箱体を上部貯蔵室と下部貯蔵室に区画する仕切壁を設け、左右の固定レールを連結する連結部材を前記仕切壁に設けたものであり、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上部貯蔵室と下部貯蔵室にそれぞれ前記レール部材を備え、それぞれのレール部材の固定レールを連結部材で一体に固定したものであり、複数の貯蔵室にレール部材を備える場合のレール部材の操作性の確保、組立信頼性の確保を図ることができる。

請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の発明において、上部貯蔵室と下部貯蔵室にそれぞれ前記レール部材を備え、連結部材は両端に垂直部を有する断面Ｈ形状とし前記垂直部にそれぞれのレール部材の固定レールを固定したものであり、一つの連結部材に複数のレール部材の固定レールを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の発明において、上部貯蔵室と下部貯蔵室は異なる温度帯とし、連結部材の両端の垂直部に孔を設けたものであり、連結部材の両端の垂直部に孔を設けることにより複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

請求項１１に記載の発明は、請求項４から８のいずれか一項に記載の発明において、連結部材は両端に垂直部を有する断面コの字状とし前記垂直部にそれぞれのレール部材の固定レールを固定したものであり、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

請求項１２に記載の発明は、請求項４から１１のいずれか一項に記載の発明において、左右の一対のレール部材の固定レールを複数の連結部材で連結したものであり、レール部材を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材を複数に分割することにより連結部材の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。

請求項１３に記載の発明は、請求項４から１２のいずれか一項に記載の発明において、連結部材は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたものであり、連結部材を線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫の冷却運転時に連結部材が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材の操作信頼性を向上することができる。

請求項１４に記載の発明は、請求項４から１３のいずれか一項に記載の発明において、連結部材は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたものであり、連結部材を熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図５は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図１から図５において、冷蔵庫１８の断熱箱体１９は内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填したものであり、前面開口部１９ａを有し、仕切壁２３、２３ａ、２６により、上部より冷蔵室２４、切替室２５、野菜室２６、冷凍室２７を形成している。

また、仕切壁２６の両側面は開放部２６ａを有し、仕切壁２６内部には断熱箱体１９と同様に発泡断熱材２２が充填されている。

また、仕切壁２６の上部に配置する野菜室２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。

野菜室２７と冷凍室２８とはそれぞれ前面開口部２２ａを野菜室ドア２９と冷凍室ドア３０にて閉塞され、更に野菜室２７と野菜室ドア２９および冷凍室２８と冷凍室ドア３０とはそれぞれレール部材３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。

レール部材３１は固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間に備えられた中間走行レール３１ｃと、中間走行レール３１ｃと固定レール３１ａおよび移動レール３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３１ｄとからなり、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとベアリング３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール３１ａを内箱２０の両側壁面に固定し、移動レール３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。

なお、ここでは図示しないがレール部材３１は仕切壁２６に配置しても良い。

なお、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｄを介して配設した中間走行レール３１ｃとからなるレール部材３１は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

更に内箱２０の両側壁面に固定された左右のレール部材３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。

各貯蔵室の容器３２はレール部材３１を内箱２０に固定後にレール部材３１の移動レール３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器３２は上方向に着脱自在となっている。

また、左右一対のレール部材３１の固定レール３１ａは位置規制手段である連結部材３３によってそれぞれ内箱２０を介して固定位置を規制される。

連結部材３３は水平部３３ａと、水平部３３ａの両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状で水平部３３ａは仕切壁２６内部で上仕切壁２６ｂと下仕切壁２６ｃとにはさまれて固定され、垂直部３３ｂは仕切壁２６の開放部２６ａより仕切壁２６の外部に突出し、内箱２０の発泡断熱材２２を充填した側に配置されるので連結部材３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。

また、垂直部３３ｂの両端はそれぞれ野菜室２７と冷凍室２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材３１の固定レール３１ａは垂直部３３ｂの固定部３３ｃに固定され、少なくとも垂直部３３ｂの固定部３３ｃは内箱２３の発泡断熱材２２を充填した側の面に接している。更に左右の垂直部３３ｂには孔３３ｄを設けている。

なお、連結部材３３が大きくなる場合には前後に複数に分割し、それぞれに水平部３３ａと垂直部３３ｂと固定部３３ｃとを備え、必要に応じて孔３３ｄを設けると連結部材３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。

また、連結部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。

また、ベアリング３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３１の移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとが回転支持部材３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材３１に支持された容器３２も手前に引出され、容器３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように本実施の形態においては固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材３１を内箱２０の両側壁面に固定することにより固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるのでドアの取付け不具合による傾きや他のドアとの間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３１の引出し代が大きいほど効果的である。また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３１ｄで支持することにより容器３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、連結部材３３によりレール部材３１の固定レール３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、連結部材３３により断熱箱体１９の発泡断熱材２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材３１間の寸法精度を高く保てるので容器３２の引出し時の操作性を、位置規制手段である連結部材３３により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。

また、中間走行レール３１ｃを備えることによりレール部材３１の移動レール３１ｂの引出し代を大きくすることができるので容器３２の奥部まで引き出す事ができ、容器３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器３２をレール部材３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。

特に各貯蔵室の容器３２の奥行きを大きくしたものを手前まで引出したい場合には中間走行レール３１ｃを備えることにより、引出し時のレール部材３１の強度や操作性に有効となる。

また、連結部材３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので連結部材３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。

また、連結部材３３を金属材料で形成した場合に端面のエッジによる怪我を防止できるので安全性を向上させることができ、更に端面のエッジ削除処理を廃止できるのでコストダウンを図ることができる。

また、左右の固定レール３１ａを連結する連結部材３３を断熱箱体１９の発泡断熱材２２内に埋設したので、冷蔵庫１８の使用時に連結部材３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に連結部材３３が空気と接することが無いので連結部材３３の耐食性を向上させることができ、連結部材３３の防錆処理も軽減できるのでコストダウンを図ることができる。

また、連結部材３３の周辺に発泡断熱材２２があることで連結部材３３の取付け強度も向上し、位置規制の信頼性やレール部材３１の取付け強度の向上を図ることができる。

また、断熱箱体１９を野菜室２７と冷凍室２８に区画する仕切壁２６を設け、左右の固定レール３１ａを連結する連結部材３３を仕切壁２６の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。

また、上下に隣り合った野菜室２７と冷凍室２８にそれぞれレール部材３１を備え、それぞれのレール部材３１の固定レール３１ａを連結部材３３で一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。

また、連結部材３３を両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、垂直部３３ｂに上下に隣り合った野菜室２７と冷凍室２８のレール部材３１の固定レール３１ａを一体に固定したので、一つの連結部材３３に複数のレール部材３１の固定レール３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

また、連結部材３３の両端の垂直部３１ｂに孔３１ｃを設けたので、複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、垂直部３１ｂに設ける孔３１ｃは強度を維持できる程度に複数設けることで、熱移動量を効果的に低減できる。

また、左右の一対のレール部材３１の固定レール３１ａを前後方向に複数の連結部材３３で連結した場合には、特にレール部材３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材３３を複数に分割することにより連結部材３３の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。

また、連結部材３３の線膨張率を１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫１８の運転時に連結部材３３が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材３１の操作信頼性を向上することができる。

また、連結部材３３の熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、本実施の形態ではレール部材３１と容器３２とを野菜２７と冷凍室２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。

また、連結部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０^−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。

従って、連結部材３３の材料としては冷蔵庫１８の運転時にレール部材３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することがのぞましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。

なお、本実施の形態では、野菜室２７と冷凍室２８にレール部材３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２６の上部に位置する切替室２５や、切替室２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。

また、本実施の形態では、連結部材３３は水平部３３ａと、水平部３３ａの両端に垂直部３３ｂを有する断面Ｈ形状とし、野菜室２７と冷凍室２８のそれぞれのレール部材３１を一体に固定したもので説明したが、野菜室２７と冷凍室２８のそれぞれに両端に垂直部を有する断面コの字状の連結部材を用いてもよい。この場合、野菜室２７と冷凍室２８が上下に併設していない冷蔵庫において、それぞれガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを提供することができる。また、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、左右の一対のレール部材の固定レールを複数の連結部材で連結してもよい。この場合、連結部材を複数に分割することにより連結部材の小型化を図れるのでコストダウン、軽量化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納ができるので、冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫の引出し装置等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図 図１のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図 従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図 従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図

符号の説明

２１ 冷蔵庫
２２ 断熱箱体
２２ａ 前面開口部
２３ 内箱
２４ 外箱
２５ 発泡断熱材
２６ 仕切壁
２７ 野菜室
２８ 冷凍室
３１ レール部材
３１ａ 固定レール
３１ｂ 移動レール
３１ｃ 中間走行レール
３１ｄ ベアリング
３２ 容器
３３ 連結部材
３３ｂ 垂直部
３３ｄ 孔

Claims (13)

1. 内箱と、外箱と、前記内箱と外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内部に形成された貯蔵室と、断熱箱体の前記前面開口部を閉塞するドアと、前記ドアの開放に同期して前後方向に引き出される前記断熱箱体内部に備えた容器と、前記容器を前後に移動可能とするレール部材とからなり、前記レール部材を左右に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと移動レールはそれぞれベアリングで支持され前記固定レールと移動レールを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記断熱箱体内の貯蔵室内面に位置規制手段により位置を規制して固定した後に、前記移動レールを前記ドアに固定し、その後、前記容器を前記レール部材に支持することによって、前記ドアを収納物の出し入れを通常行う状態に全開した時に前記容器を上方向に着脱自在としたことを特徴とする冷蔵庫。
2. レール部材の固定レールと移動レールとの間に中間走行レールを備え、前記中間走行レールと前記固定レールおよび移動レールとの係合をベアリングで支持し、前記ベアリングで前記移動レールを前後に摺動可能としたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 位置規制手段は左右のレール部材の固定レールを連結する連結部材としたことを特徴とする請求項１または２のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
4. 左右の固定レールを連結する連結部材を断熱箱体の発泡断熱材内に埋設することを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 床面から引出し扉上端の高さを１０００ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. 断熱箱体を上部貯蔵室と下部貯蔵室に区画する仕切壁を設け、左右の固定レールを連結する連結部材を前記仕切壁に設けたことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
7. 上部貯蔵室と下部貯蔵室にそれぞれ前記レール部材を備え、それぞれのレール部材の固定レールを連結部材で一体に固定したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 上部貯蔵室と下部貯蔵室にそれぞれ前記レール部材を備え、連結部材は両端に垂直部を有する断面Ｈ形状とし前記垂直部にそれぞれのレール部材の固定レールを固定したことを特徴とする請求項６に記載の冷蔵庫。
9. 上部貯蔵室と下部貯蔵室は異なる温度帯とし、連結部材の両端の垂直部に孔を設けたことを特徴とする請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 連結部材は両端に垂直部を有する断面コの字状とし前記垂直部にそれぞれのレール部材の固定レールを固定したことを特徴とする請求項３から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
11. 左右の一対のレール部材の固定レールを複数の連結部材で連結することを特徴とする請求項３から１０のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
12. 連結部材は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたことを特徴とする請求項３から１１のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
13. 連結部材は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたことを特徴とする請求項３から１２のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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