JP4367187B2 - 冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、特に引出しレール取付けの構成に関するものである。

近年、冷蔵庫は大型化に伴い、収納量が増加の傾向にあり、収納量の増加、使い勝手の向上を図るため、引出し装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら、上記従来の引出し装置を備えた冷蔵庫について説明する。

図７は、従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図である。図８は従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図である。図９は、従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図である。従来技術の冷蔵庫の引出し装置１７は、冷蔵庫本体前面の開閉自在の扉１と、この扉裏面左右に一端を固定したフレーム２と、後端を連結した連結フレーム１６と、フレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３と、内箱側壁４に固定，取付けられた前記フレーム２と可動ローラー３を摺動支持する固定レール５と固定ローラー６と、前記フレーム２と、連結フレーム１６に載置された庫内ケース１５で構成される。また、フレーム側面９は平面であり、固定レール５の溝部１２も平面である。

そして、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３を、冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５の溝部１２に挿入し、フレーム２の底面と固定ローラー６が接して摺動するように組み込まれるものである。

上記構成において、扉１を開閉すると、扉１に一端を固定したフレーム２と、フレーム２に連結された連結フレーム１６と、これらに載置された庫内ケース１５と可動ローラー３が、固定レール５と固定ローラー６上を摺動し、扉１と同期した前後方向の動きを可能としている。
実公昭６０−２７９１３号公報

しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２を冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５に組み込んで使用するため、フレーム２あるいは固定レール５の取付ばらつき、組立性を考慮して、組み込み状態でレールとローラー間には、ある程度のクリアランスを設定して設計している。このクリアランスにより扉１の開閉時に左右のガタツキが生じ、操作性が損なわれたり、操作時の品位が上がらないという課題を有していた。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材の固定レールを位置規制部材を兼ねた仕切壁に設けた補強部材の垂直部に固定し、その後、容器をレール部材に支持するものである。

これによって固定レールと移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。

また、固定レールと移動レールとの間を回転支持部材で支持することにより容器に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レールが移動できるので引出しの操作力を低減することができる。

また、レール部材の位置規制を行なう補強部材を設けたのでレール部材の操作性の確保、組立信頼性の向上を図ることができる。

本発明の冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納を構成することができる。

内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内部に備えた容器と、前記容器を前後に移動可能とするレール部材と、前記レール部材の固定位置を規制する位置規制部材とからなる冷蔵庫において、前記レール部材は前記容器の両側部に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと前記移動レールはそれぞれ回転支持部材で支持され前記固定レールと前記移動レールを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記位置規制部材に固定し、その後前記容器を前記レール部材に支持するものであって、前記位置規制部材は前記断熱箱体内部の水平面である前記断熱箱体を複数の貯蔵室に区画する仕切壁に備えた補強部材であり、前記補強部材は前記仕切壁によって区画された上部貯蔵室側には前記仕切壁から上方に向かって垂直部を有し、前記上部貯蔵室の容器は下方両側部で前記レール部材に支持され、下部貯蔵室側には前記仕切壁から下方に向かって垂直部を有し、前記下部貯蔵室の容器は上方両側部で前記レール部材に支持することにより、前記固定レールと前記移動レールとのクリアランスを小さくすることができ、がたつきの少ない高品位な引き出しを構成することができる。

また、前記固定レールと前記移動レールとの間を前記回転支持部材で支持することにより、前記容器に荷重を加えた場合でも滑らかに前記移動レールが移動するので操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、前記レール部材の位置規制を行う位置規制部材を兼ねた仕切壁に設けた補強部材を同一平面上に設けたので、貯蔵室内の温度変動による断熱壁の挙動の影響を抑制できるため前記レール部材の操作性を確保できるとともに、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

また、レール部材の固定位置を規制する補強部材が仕切壁を兼ねていることにより複数の貯蔵室の収納容積の低減を抑制できる。

また、一つの仕切壁に複数の前記レール部材を固定できるので、部品点数の削減によりコストダウンを図ることができる。

また、一つの仕切壁に複数の前記レール部材を固定できるので、さらなる部品点数の削減によりコストダウンを図ることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、レール部材の固定レールを連結する補強部材を仕切壁の内部に配置し、発泡断熱材内に埋設するもので、発泡断熱材により仕切壁の強度がさらに向上するのでさらに前記レール部材の操作性の確保、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、仕切壁の両側面には開放部を有し、内箱と、外箱と、前記仕切壁を組み立てた後、同時に断熱材を充填し発泡するので、前記仕切壁が断熱箱体の両側面と発泡断熱材により内部が一体的につながることで、さらに強度が向上するので前記レール部材の操作性の確保、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、レール部材を補強部材に固定した後断熱材を充填し発泡するので、断熱材を充填発泡するための発泡治具で前記レール部材が固定された状態となるため、発泡時に生じる熱及び発泡後冷却の過程における断熱材の収縮の影響を受けにくくなる。そのため前記レール部材の取り付け位置、前記レール部材間の寸法を規制できるので、さらに前記レール部材の操作性の確保、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明において、レール部材の固定レールを連結する補強部材は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたものであり、補強部材を線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫の冷却運転時に位置規制部材が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材の操作信頼性を向上することができる。

請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の発明において、レール部材の固定レールを連結する補強部材は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたものであり、補強部材を熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に補強部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図５は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。

図１から図５において、冷蔵庫１８の断熱箱体１９は内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填したものであり、前面開口部１９ａを有し、仕切壁２６により、上部より冷蔵室２４、切替室２５、野菜室２７、冷凍室２８を形成している。

また、仕切壁２６の両側面は開放部２６ａを有し、仕切壁２６内部には断熱箱体１９と同様に発泡断熱材２２が充填されている。

また、仕切壁２６の上部に配置する野菜室２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。

野菜室２７と冷凍室２８とはそれぞれ前面開口部２２ａを野菜室ドア２９と冷凍室ドア３０にて閉塞され、更に野菜室２７と野菜室ドア２９および冷凍室２８と冷凍室ドア３０とはそれぞれレール部材３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。

レール部材３１は固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３１ｃとからなり、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとベアリング３１ｃとを予め組み込んだ状態で固定レール３１ａを仕切壁２６内に形成したレール部材の固定レールを連結する補強部材３３となる垂直部３３ａの両側部に固定し、移動レール３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。

なお、ここでは図示しないがレール部材３１は内箱２０の両側面部に配置させ固定しても良い。

なお、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｃを介して配設したレール部材３１は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。

更に仕切壁２６内に形成した補強部材３３に固定された左右のレール部材３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。

各貯蔵室の容器３２はレール部材３１を仕切壁２６内に形成した補強部材３３に固定した後にレール部材３１の移動レール３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器３２は上方向に着脱自在となっている。

また、左右一対のレール部材３１の固定レール３１ａは仕切壁２６内に形成した補強部材３３にそれぞれ固定され位置を規制されることになる。

仕切壁２６は上仕切壁２６ｂと下仕切壁２６ｃにより構成されており、仕切壁２６内に形成したレール部材３１の固定レール３１ａを連結する補強部材３３は両端に垂直部３３ａを有し、内箱２０と外箱２１とを組み合わせた後、仕切壁２６を組み込み、発泡断熱材２２を充填し、同時に発泡できる構造となっているので、補強部材３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。

ここで、仕切壁２６内に形成したレール部材３１の固定レール３１ａを連結する補強部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。

また、ベアリング３１ｃは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室に備えられたレール部材３１の移動レール３１ｂが回転支持部材３１ｃが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材３１に支持された容器３２も手前に引出され、容器３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

以上のように本実施の形態においては固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材３１を仕切壁２６内に形成した補強部材３３の垂直部３３ａに固定することにより固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。

また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるのでドアの取付け不具合による傾きや他のドアとの間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３１の引出し代が大きいほど効果的である。

また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３１ｃで支持することにより容器３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

また、仕切壁２６内に形成した補強部材３３の垂直部３３ａによりレール部材３１の固定レール３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、仕切壁２６内に形成したレール部材の固定レールを連結する補強部材３３の垂直部３３ａにより断熱箱体１９の発泡断熱材２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３１をあらかじめ組み込んだ状態で仕切壁２６内に形成した補強部材３３の垂直部３３ａに固定する仕様としても左右一対のレール部材３１間の寸法精度を高く保てるので容器３２の引出し時の操作性を、補強部材３３により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。

また、レール部材３１の位置規制を行う補強部材３３を同一平面上に設けたので、貯蔵室内の温度変動による断熱壁の挙動の影響を抑制できるため前記レール部材の操作性を確保できるとともに、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

また、一つの仕切壁２６に複数のレール部材３１の固定レール３１ａを固定したので部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。

また、断熱箱体１９を野菜室２７と冷凍室２８に区画する仕切壁２６を設け、左右の固定レール３１ａを固定する補強部材３３を仕切壁２６内に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合、仕切壁２６内にレール部材の固定レールを連結する補強部材３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。

また、仕切壁２６内に形成したレール部材３１の固定レール３１ａを連結する補強部材３３の垂直部３３ａの周辺にも発泡断熱材２２があることで仕切壁２６内に形成した補強部材３３の取付け強度も向上し、位置規制の信頼性やレール部材３１の取付け強度の向上を図ることができる。

また、仕切壁２６内に形成したレール部材３１の固定レール３１ａを連結する補強部材３３の線膨張率を１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫１８の運転時に仕切壁２６内に形成したレール部材の固定レールを連結する補強部材３３が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材３１の操作信頼性を向上することができる。

また、仕切壁２６内に形成したレール部材の固定レールを連結する補強部材３３の熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に仕切壁２６内に形成した補強部材３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。

なお、本実施の形態ではレール部材３１と容器３２とを野菜２７と冷凍室２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。

また、仕切壁２６内に形成した補強部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０^−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。

従って、仕切壁２６内に形成した補強部材３３の材料としては冷蔵庫１８の運転時にレール部材３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することがのぞましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。

また、本実施の形態では、補強部材３３は両端に垂直部３３ａを有する断面コの字形状のもので説明したが、一つの仕切壁２６内から上下の貯蔵室にレールを設置する場合は断面コの字形状の補強部材３３を複数個使用せず、上下に垂直部を有する断面Ｈ形状の補強部材を用いても良い。この場合、部品点数を削減できコスト低減につながる。

また、本実施の形態では、野菜室２７と冷凍室２８にレール部材３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２６の上部に位置する切替室２５や、切替室２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。

また、本実施の形態では、レール部材３１は、固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３１ｃとから構成されているものとしたが、さらに固定レール３１ａと、移動レール３１ｂが、中間走行レール３１ｄを介して回転支持部材である複数のベアリング３１ｃと係合する構成にすることにより、引き出し長さが大きくなり収納容器３２の奥まで引き出せるので操作性が向上する。

また、仕切壁２６内に形成したレール部材の固定レールを連結する補強部材３３となる垂直部３３ａに左右のレール部材３１を左右に備え、容器３２を両側部で支持するとしたが、容器３２の底面で支持する構成としても良い。

また、本実施の形態では、発泡断熱材２２を充填し発泡した後、レール部材３１を固定することとしたが、充填発泡する前にレール部材３１を固定し、発泡治具によりレール部材３１を固定した状態で充填発泡しても良い。この場合、発泡治具により左右のレール部材が固定されているので、発泡時に生じる熱及び発泡後冷却の過程における断熱材の収縮の影響を受けにくくなる。そのため前記レール部材の取り付け位置、前記レール部材間の寸法を規制できるので、さらに前記レール部材の操作性の確保、組み立て信頼性の向上を図ることができる。

（実施の形態２）
図６は、本発明の実施の形態のシステムキッチンにビルトインされる保冷庫の斜視図である。図６においてシステムキッチンの一部３７のシンク３８の下方に食品収納部３９が設置されている。近年、システムキッチンの引き出し収納部においてレール部材３１をシステムキッチン外枠４０に取り付け操作性を向上させている。

取り付け構造に関しては、実施の形態１と同等であるので詳細については省略する。

このシステムキッチンに冷蔵庫や保冷庫、冷凍庫をビルトインする場合、その他の収納部と同様にレール部材３１を採用することが必要となる。この場合においても実施の形態１と同様にレール部材３１を保冷庫の食品収納部３９の内部に対して取り付ける。

以上のように構成されたシステムキッチンの一部にビルトインする保冷庫について、以下その動作、作用を説明する。

食品収納部３９のドアを手前に引出すとレール部材３１の移動レール３１ｂが回転支持部材３１ｃが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。

それに伴い、レール部材３１に支持された容器３２も手前に引出され、容器３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。

また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。

また、クリアランスを小さくすることにより取付けのバラツキも小さくできるのでドアの取付け不具合による傾きや他のドアとの間隔の不均一化という外観不良も抑制することができる。これらの効果はレール部材３１の引出し代が大きいほど効果的である。

また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３１ｃで支持することにより容器３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ガタが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納ができるので、冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫の引出し装置等の用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の横断面図 図１のＡ−Ａ断面図 同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図 同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図 本発明の実施の形態２におけるシステムキッチンにビルトインした保冷庫の斜視図 従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図 従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図 従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図

符号の説明

１８ 冷蔵庫
１９ 断熱箱体
１９ａ 前面開口部
２０ 内箱
２１ 外箱
２２ 発泡断熱材
２４ 冷蔵室
２３ 水平面
２６ 仕切壁
２７ 野菜室
２８ 冷凍室
３１ レール部材
３１ａ 固定レール
３１ｂ 移動レール
３１ｃ ベアリング
３２ 容器
３３ レール部材の固定レールを連結する補強部材
３３ａ 補強部材の垂直部
３７ システムキッチンの一部
３８ シンク
３９ 保冷室
４０ システムキッチンの外枠

Claims (6)

1. 内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱間に充填した発泡断熱材とよりなる前面開口部を有する断熱箱体と、前記断熱箱体内部に備えた容器と、前記容器を前後に移動可能とするレール部材と、前記レール部材の固定位置を規制する位置規制部材とからなる冷蔵庫において、前記レール部材は前記容器の両側部に設け、前記レール部材は固定レールと移動レールとを有し、前記固定レールと前記移動レールはそれぞれ回転支持部材で支持され前記固定レールと前記移動レールを予め組み込んだ状態で前記固定レールを前記位置規制部材に固定し、その後前記容器を前記レール部材に支持するものであって、前記位置規制部材は前記断熱箱体内部の水平面である前記断熱箱体を複数の貯蔵室に区画する仕切壁に備えた補強部材であり、前記補強部材は前記仕切壁によって区画された上部貯蔵室側には前記仕切壁から上方に向かって垂直部を有し、前記上部貯蔵室の容器は下方両側部で前記レール部材に支持され、下部貯蔵室側には前記仕切壁から下方に向かって垂直部を有し、前記下部貯蔵室の容器は上方両側部で前記レール部材に支持されることを特徴とする冷蔵庫。
2. レール部材の固定レールを連結する補強部材を仕切壁の内部に配置し、発泡断熱材内に埋設することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 仕切壁の両側面には開放部を有し、内箱と、外箱と、前記仕切壁を組み立てた後、同時に断熱材を充填し発泡することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
4. レール部材を補強部材に固定した後、断熱材を充填し発泡することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
5. レール部材の固定レールを連結する補強部材は線膨張率が１．０〜３．０×１０^−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
6. レール部材の固定レールを連結する補強部材は熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の冷蔵庫。

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