JP5617704B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
1) モールドフラックスの融体物性を制御する方法として、凝固点を高めることがフィルムの結晶化を促進する有効な方法である。
垂直曲げ型の連続鋳造機を使用する亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造において、
CaO,SiO2,アルカリ金属酸化物,および弗素を基本成分とし、CaOのSiO2に対する質量濃度比としての塩基度(CaO/SiO2)が1.6以上、凝固点が1250℃以上、1300℃における粘度が1poise以下であるモールドフラックスを使用し、
鋳型より鋳片の引抜き方向下流側で、曲げ部より鋳片の引抜き方向上流側の垂直部において、二次冷却の比水量を0.20リットル/kg以下にすること最も主要な特徴としている。
特許文献1には、モールドフラックスの凝固点が1250℃より高くなると鋳型内壁と凝固殻間の潤滑性が阻害されるので、ブレイクアウトを防止できないと記載されている。
垂直曲げ型の連続鋳造機を使用する亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造において、
CaO,SiO2,アルカリ金属酸化物,およびFを基本成分とし、CaOのSiO2に対する質量濃度比としての塩基度(CaO/SiO2)が1.6以上、凝固点が1250℃以上、1300℃における粘度が1poise以下であるモールドフラックスを使用し、
鋳型より鋳片の引抜き方向下流側で、曲げ部より鋳片の引抜き方向上流側の垂直部において、二次冷却の比水量を0.20リットル/kg以下にすることを主要な特徴とするものである。
下記表1に示す組成の溶鋼300トンを供して、幅2300mm、および厚み250mmのスラブを垂直曲げ型連続鋳造機により、鋳造速度1.0m/minで鋳造した。その際に鋳型内に添加するモールドフラックスの種類、および二次冷却の比水量の条件を表2に示すように組み合わせ、得られたスラブの表面を比較した。
Claims (2)
- 垂直曲げ型の連続鋳造機を使用する亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造において、
CaO,SiO2,アルカリ金属酸化物,および弗素を基本成分とし、CaOのSiO2に対する質量濃度比としての塩基度(CaO/SiO2)が1.6以上、凝固点が1250℃以上、1300℃における粘度が1poise以下であるモールドフラックスを使用し、
鋳型より鋳片の引抜き方向下流側で、曲げ部より鋳片の引抜き方向上流側の垂直部において、二次冷却の比水量を0.20リットル/kg以下にすることを特徴とする亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造方法。 - 前記曲げ部における鋳片幅中央の表面温度を1050℃以上にすることを特徴とする請求項1に記載の亜包晶鋼でかつ低合金鋼の連続鋳造方法。
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