JP5617173B2 - 扁平状軟磁性粉末の製造方法および電磁波吸収体 - Google Patents
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Description
・(111)相の生成率
=(111)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
(つまり、(111)相の回折ピーク強度を(220)相の回折ピーク強度で除して、100を乗じた値である。)
・(200)相の生成率
=(200)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
(つまり、(200)相の回折ピーク強度を(220)相の回折ピーク強度で除して、100を乗じた値である。)
・(200)相に対する(111)相の生成比
=(111)相の回折ピーク強度/(200)相の回折ピーク強度
本製造方法は、粉末準備工程と、第1の熱処理工程と、扁平化処理工程と、第2の熱処理工程とを有している。以下、各工程順に説明する。
粉末準備工程は、原料となる軟磁性粉末を準備する工程である。なお、原料となる軟磁性粉末は、未だ扁平化処理されていない粉末である。上記軟磁性粉末を構成する材質としては、例えば、純Fe、Fe−Si、Fe−Si−Cr、Ni−Fe、Mo−Ni−Feやアモルファス合金等を例示することができる。粉末準備工程で準備する軟磁性粉末は、1種の軟磁性粉末から構成されていても良いし、2種以上の異なる軟磁性粉末から構成されていても良い。
第1の熱処理工程は、上記粉末準備工程にて準備された軟磁性粉末を熱処理する工程である。本製造方法は、次工程である扁平化処理工程の前にこの第1の熱処理工程を有することを最大のポイントとしている。準備された軟磁性粉末に対して第1の熱処理工程を施すと、透磁率特性の向上に寄与する規則相を増加させることができる。
扁平化処理工程は、上記第1の熱処理工程にて熱処理された軟磁性粉末を扁平化処理する工程である。
第2の熱処理工程は、上記扁平化処理工程にて扁平状にされた軟磁性粉末を熱処理する工程である。この第2の熱処理工程により、主として、扁平化処理により粉末に生じた加工歪を除去し、透磁率特性を改善することができる。
本粉末は、上述した本製造方法により好適に製造することができる。本粉末は、扁平状に形成されている。本粉末のアスペクト比は、次のようにして測定することができる。
・(111)相の生成率
=(111)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
・(200)相の生成率
=(200)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
・(200)相に対する(111)相の生成比
=(111)相の回折ピーク強度/(200)相の回折ピーク強度
本吸収体は、本粉末を含有している。具体的には、本吸収体は、ゴム、エラストマー、樹脂等のマトリクス材料中に本粉末が分散された構造を有している。
1.実施例および比較例に係る扁平状軟磁性粉末、電磁波吸収シートの作製
(実施例)
表1に示す化学組成を有するFe−Si−Al系合金溶湯をアルゴンガス雰囲気中で噴霧し、原料となる軟磁性粉末を製粉した。また、得られた軟磁性粉末の平均粒径D50をレーザー回折・散乱方式粒度分布測定装置を用いて測定した。
−配合−
軟磁性粉末:1.0kg
媒体 :2.0L(ナフテゾール)
ボール :18kg(SUJ2、径4.8mm)
潤滑剤 :10g(ステアリン酸亜鉛)
上述した実施例に係る扁平状軟磁性粉末の作製において、表1に示す化学組成を有するFe−Si−Al系合金溶湯を用いて、原料となる軟磁性粉末を製粉後、第1の熱処理を行うことなく扁平化処理を行った後、表1に示す熱処理温度で2時間、第2の熱処理を行った以外は同様にして、各比較例に係る扁平状軟磁性粉末を得た。
(平均粒径D50、アスペクト比)
作製した扁平状軟磁性粉末について、上述した測定方法により、その平均粒径D50、アスペクト比を求めた。
作製した扁平状軟磁性粉末100mgをプラスチック容器にいれ、パラフィンで固化したサンプルを作製し、Hcメーター(東北特殊鋼(株)製、「K−HC1000」)を用いて、扁平状軟磁性粉末の保磁力Hcを測定した。
上記で作製したサンプルにつき、振動試料型磁力計(理研電子(株)製)を用いて、扁平状軟磁性粉末の飽和磁束密度Bsを測定した。
X線回折装置((株)リガク製、粉末X線回折装置(RINT−TTRIII)、管球:Co)を用い、θ=20〜80°の範囲にわたって、作製した扁平状軟磁性粉末の回折線強度を測定した。実施例3および比較例2に係る扁平状軟磁性粉末について測定されたX線回折スペクトルを代表例として図1、図2に示す。
・(111)相の生成率
=(111)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
・(200)相の生成率
=(200)相の回折ピーク強度/(220)相の回折ピーク強度×100
・(111)相の生成率と(200)相の生成率との合計の生成率
=(111)相の生成率+(200)相の生成率
・(200)相に対する(111)相の生成比
=(111)相の回折ピーク強度/(200)相の回折ピーク強度
=(111)相の生成率/(200)相の生成率
作製した電磁波吸収シートにつき、その透磁率の実数項μ’および虚数項μ”を以下のようにして測定した。
作製した電磁波吸収シートを外径7mm×内径3mmのリング形状に打ち抜き、インピーダンス測定器(アジレントテクノロジー社製、「プレシジョンインピーダンスアナライザーHP4294A」)を用いて、1MHzにおける上記サンプルのインピーダンス特性を測定し、その値からμ’を算出した。
上記サンプルを対象に、上記インピーダンス測定器を用いて、0.01〜100MHzの範囲における損失項を測定し、その最大値を採用した。
なお、参考例1および実施例3に係る電磁波吸収シートについて測定された透磁率データを代表例として図5に示す
Claims (3)
- 質量%で、Si:9.0〜10.0%、Al:6.0%〜7.0%を含むFe−Si−Al系合金より構成される原料となる軟磁性粉末を準備する粉末準備工程と、
前記粉末準備工程にて準備された軟磁性粉末を600℃以上で熱処理する第1の熱処理工程と、
前記第1の熱処理工程にて熱処理された軟磁性粉末を扁平化処理する扁平化処理工程と、
前記扁平化処理工程にて扁平状にされた軟磁性粉末を熱処理する第2の熱処理工程と、
を有し、
下式で示される(111)面の生成率と(200)面の生成率との合計の生成率が、15%以上であり、下式で示される(200)面に対する(111)面の生成比が、0.9〜1.2の範囲内にある扁平状軟磁性粉末を製造することを特徴とする扁平状軟磁性粉末の製造方法。
但し、
(111)面の生成率=(111)面の回折ピーク強度/(220)面の回折ピーク強度×100
(200)面の生成率=(200)面の回折ピーク強度/(220)面の回折ピーク強度×100
(200)面に対する(111)面の生成比
=(111)面の回折ピーク強度/(200)面の回折ピーク強度 - 請求項1に記載の扁平状軟磁性粉末の製造方法によって製造された扁平状軟磁性粉末を含むことを特徴とする電磁波吸収体。
- 実数部透磁率μ’が100以上であることを特徴とする請求項2に記載の電磁波吸収体。
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