JP5609638B2 - 導電性フロックおよび導電ブラシ - Google Patents
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Description
(1)導電性を有する化学繊維であって、該化学繊維の直径が10〜100μmであり、繊維長が0.5〜5mmであり、かつ繊維長のばらつき率が5%以下であることを特徴とする導電性フロック。
(2)導電性微粒子が化学繊維に含有されている(1)記載の導電性フロック。
(3)導電性微粒子がカーボンブラックであり、化学繊維中に5〜40質量%含有されている(2)記載の導電性フロック。
(4)化学繊維が熱可塑性樹脂からなる繊維である(1)〜(3)のいずれかに記載の導電性フロック。
(5)熱可塑性樹脂がポリアミドである(4)記載の導電性フロック。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の導電性フロックを用いて静電気植毛加工にて作成した導電ブラシ。
(7)(1)〜(5)のいずれかに記載の導電性フロックの製造方法であって、導電性を有する化学繊維を繊度50〜500万デシテックスに束ねたトウを、繊維軸の垂直方向に動かないように固定し、カットした短繊維を電着処理して得られる導電性フロックの製造方法。
ここで用いる導電性微粒子は、特に限定されないが導電性カーボンブラックや導電性を有する金属化合物、無機化合物に導電性金属をメッキまたはコーティングしたもの等があり、特にカーボンブラックは粒径が小さく化学繊維への分散性が良好であり好ましい。ここで用いる導電性カーボンブラックは、例えばアセチレンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラックなど導電性を有するカーボンブラックであれば特に制限はないが、粉末粒子の大きさが小さく、比較的均一である点で、ファーネスブラックが好ましい。粒子が大きいと、紡糸時の濾過圧上昇の抑制や、紡糸時の糸切れが生じるので、繊維の強度の向上を考慮すると、2μm以下のものを用いることが好ましい。
ランダムに10本の導電性フロックを取り出し、SEMで800倍に拡大し繊維の直径を測定し、平均値を算出する。
ランダムに50本の導電性フロックを取り出し、拡大投影機で50倍に拡大し繊維の直径を測定し、平均値を算出する。
ランダムに50本の導電性フロックを取り出し、拡大投影機で50倍に拡大し繊維の直径を測定し、下記(1)式から算出する。
CV=S/R×100 (1)
CV:ばらつき率(%)
S:導電性フロックの繊維長の標準偏差(mm)
R:導電性フロックの繊維長の平均値(mm)。
Erich Schenk製のFlock Motion Tester SPG(アップメソッド方式:飛翔距離15cm)を用いて、電圧20KVを掛けた時に導電性フロック5gが全て飛翔する時間を測定し、飛翔する時間が速い程飛翔性が良く、次の基準で評価した。
◎:10〜20秒未満
○:20〜30秒未満
△:30〜40秒未満
×:40秒以上。
超絶縁抵抗計(川口電気製 TERAOHMMETER R-503)を用いてポリアミド繊維試長10cm間に100(V)の電圧を掛け、温度20℃、湿度30%RHの条件下での電気抵抗値(Ω/cm)を測定し、下式(1)から算出した。
RS=R×D/(10×L×SG)×10−5 (2)
RS:比抵抗(Ωcm)
R:電気抵抗値(Ω)
D:10000m当たりの糸質量
L:試長(cm)
SG:糸密度(g/cm3)。
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、10枚印字した後の印刷状態(かすれ、スジ)を比較し、下記の、次の基準で10人が評価した。
10点:差異なし(かすれもスジもない)
5点:やや差異が見られる(目立たないが、かすれ、スジがある。)
1点:差異が見られる(かすれ、スジが明確に観察される。)
これを10人分合計した点数で次の基準で分類した。
◎:75点以上
○:50点以上75点未満
△:25点以上50点未満
×:25点未満。
電子写真学会が発行するテストチャートを複写し、20000枚印字した後の印刷状態(かすれ、スジ)を比較し、下記の、次の基準で10人が評価した。
10点:差異なし(かすれもスジもない)
5点:やや差異が見られる(目立たないが、かすれ、スジがある。)
1点:差異が見られる(かすれ、スジが明確に観察される。)
これを10人分合計した点数で次の基準で分類した。
◎:75点以上
○:50点以上75点未満
△:25点以上50点未満
×:25点未満。
樹脂1質量%の98%濃硫酸溶液中、オストワルド粘度計を用いて25℃で測定した相対粘度が2.73のナイロン6に、平均粒径0.035μmの導電性ファーネスブラックを添加量25質量%となるように練り込み導電性ナイロン6ペレットを製造した。得られたペレットを溶融温度280℃で溶融し、孔径0.3mmの丸孔口金から吐出し、冷却させた後、紡糸油剤を水で希釈し糸条付着量が0.7%となるように給油し、引取速度800m/分で未延伸糸を巻取った。つづいて温度25℃、絶対湿度16.6g/m 3 の環境下で48時間未延伸糸をエージングした後、延伸機の供給ローラー速度300m/分、熱板温度170℃、延伸ローラー速度500m/分で延伸し、続いてダウンツイスターを用いて15t/mのヨリを掛け170デシテックス20フィラメントの導電性ナイロン6長繊維を得た。得られたナイロン6長繊維の比抵抗値は106Ωcmであった。
得られた導電性ナイロン6短繊維に、電着処理剤として、コロイダルシリカ(日産化学工業株式会社製 スノーテックス−O)50g/L水溶液とアルミナゾル(日産化学工業株式会社製 アルミナゾル−100)50g/L水溶液を混合比6:1の割合で混合した40℃の水溶液に30分浸し、電着加工を施した。次に、120℃で5分間乾燥後、40メッシュの金網で篩いを実施し繊維の直径30μmの導電性フロックを得た。得られた導電性フロックの繊維長ばらつきは2.5%であった。また、飛翔性は15秒であり◎であった。
導電性ナイロン6長繊維を1周3mのカセ採り機を用いて、3000回カセ採りを行い、約51万デシテックスのトウの形状とした以外は、実施例1と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
導電性ナイロン6長繊維の製造において、孔径0.2mmの丸孔口金から吐出し、170デシテックス40フィラメントとし、導電性フロックの直径を15μmとした以外は実施例2と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
実施例4
導電性ナイロン6長繊維の製造において、孔径0.4mmの丸孔口金から吐出し、170デシテックス8フィラメントとし、導電性フロックの直径を80μmとした以外は実施例2と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
実施例2の導電性ナイロン6長繊維をギロチンカッターにて0.5mmの短繊維状にカットした以外は実施例2と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
実施例6
実施例2の導電性ナイロン6長繊維をギロチンカッターにて3mmの短繊維状にカットした以外は実施例2と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
セルロース濃度が8質量%、水酸化ナトリウム水溶液6質量%の紡糸原液であるビスコースに導電性カーボンをセルロースに対するカーボンブラック粒子添加率が15質量%となるように調整し、高速撹拌して混合したものを真空脱泡して紡糸原液を得た。得たビスコースをネルソン型連続紡糸機を用いて紡糸ノズルから毎分11cc/分の吐出条件でH2SO4130g/l、ZnSO416g/l、NaSO4250g/l、温度51℃の紡糸浴中に紡出したのち浴中距離200mm、延伸率16%とし、引き続いて80℃の熱水処理と100℃のローラー乾燥処理をし、100m/分にて170デシテックス20フィラメントの導電性レーヨン長繊維を得た。得られた導電性レーヨン長繊維を実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
実施例8
アクリロニトリル(AN)/アクリル酸メチル/メタリルスルホン酸ソーダが94.2/5.5/0.3モル%のジメチルスルホキシド(DMSO)溶液を重合することによってアクリロニトリル系重合体A1を製造した。次にポリエチレンアジペート25質量%とポリエチレングリコール75質量%を混合したブロックポリエーテルエステルとANが70/30重量%となるように調整し、DMSO中でグラフト重合しB2を得た。次にB2に35質量%のファーネスブラック#40(三菱化成(株)製)を添加混合してB2に繊維中のファーネスブラック添加量が7.2質量%になるようにA1と混合し湿式紡糸により導電性アクリル長繊維を得た。得られた導電性アクリル長繊維を実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
ポリエステルに、平均粒径0.035μmの導電性ファーネスブラックを添加量20質量%となるように練り込み導電性ポリエステルペレットを製造した。得られたペレットを溶融温度290℃で溶融し、孔径0.3mmの丸孔口金から吐出し、冷却させた後、紡糸油剤を水で希釈し糸条付着量が0.7質量%となるように給油し、引取速度800m/分で未延伸糸を巻取った。つづいて、延伸機の供給ローラー速度300m/分、供給ローラー温度80℃、延伸ローラー速度500m/分、延伸ローラー温度150℃で延伸し、続いてダウンツイスターを用いて15t/mのヨリを掛け170デシテックス20フィラメントの導電性ポリエステル長繊維を得た。得られポリアミド長繊維の比抵抗値は106Ωcmであった。得られた導電性ポリエステル長繊維を実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
残存酢酸基量0.15モル%のポリビニルアルコールの濃度が17質量%、ポリビニルアルコールに対するホウ酸の濃度が1.3質量%となるように熱水に溶解し原液を調製し、この原液をノズルに送液する配管の途中にラインミキサーを設置し、導電性カーボンブラックの濃度が15.1質量%の水分散液を注入すると共に原液と混合し最終の紡糸原液とした。その後、ノズルから凝固浴中に紡出し、中和、湿熱、水洗、乾燥、熱延伸の各工程を経て捲き取り、ビニロン導電糸170デシテックス20フィラメントの導電性ビニロン長繊維を得た。得られた導電性ビニロン長繊維を実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
導電性カーボンブラックを含まないナイロン6ペレットを実施例1と同様に紡糸、延伸を実施し、170デシテックス20フィラメントのナイロン長繊維を得た。得られたナイロン長繊維を実施例1と同様に短繊維状にカットし、ピロールモノマーを50g/L水溶液に浸し、下流産アンモニウムを触媒として撹拌した。次に、120℃で5分間乾燥後、40メッシュの金網で篩いを実施し、実施例1と同様にブラシを作成した。その結果を表1に示す。
導電性ナイロン6長繊維を1周3mのカセ採り機を用いて、3万回カセ採りを行い、約510万デシテックスのトウの形状とした以外は、実施例1と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表1に示す。
導電性ナイロン6長繊維の製造において、孔径0.15mmの丸孔口金から吐出し、170デシテックス120フィラメントとし、導電性フロックの直径を5μmとした以外は実施例1と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表2に示す。
導電性ナイロン6長繊維の製造において、孔径0.5mmの丸孔口金から吐出し、170デシテックス4フィラメントとし、導電性フロックの直径を150μmとした以外は実施例1と同様にポリアミド長繊維、導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表2に示す。
実施例1の導電性ナイロン6長繊維をギロチンカッターにて0.1mmの短繊維状にカットした以外は実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表2に示す。
実施例1の導電性ナイロン6長繊維をギロチンカッターにて8mmの短繊維状にカットした以外は実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表2に示す。
実施例1の導電性ナイロン6長繊維からなるトウを、紙を巻かずにギロチンカッターでカットした以外は実施例1と同様に導電性フロック、ブラシを作成した。その結果を表2に示す。
Claims (5)
- 導電性を有する化学繊維であって、該化学繊維の直径が10〜100μmであり、繊維長が0.5〜5mmであり、かつ繊維長のばらつき率が5%以下であり、導電性微粒子が化学繊維に含有されており、該導電性微粒子がカーボンブラックであり、化学繊維中に5〜40質量%含有されていることを特徴とする導電性フロック。
- 化学繊維が熱可塑性樹脂からなる繊維である請求項1に記載の導電性フロック。
- 熱可塑性樹脂がポリアミドである請求項2に記載の導電性フロック。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の導電性フロックを用いて静電気植毛加工にて作成した導電ブラシ。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の導電性フロックの製造方法であって、導電性を有する化学繊維を繊度50〜500万デシテックスに束ねたトウとした後、80〜98℃の熱水で30〜60分間熱処理を行い、熱処理したトウを繊維軸の垂直方向に動かないように固定し、カットした短繊維を電着処理して得られる導電性フロックの製造方法。
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