JP5599388B2 - 電力用半導体装置 - Google Patents

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Description

本発明は、電力用半導体装置に関するものである。
産業用モータや自動車用モータなどのインバータ回路、大容量サーバの電源装置、および無停電電源装置などにおいて、主として数百キロワットから数メガワットまでの比較的大きな電力を取り扱うための電力用半導体装置が用いられることがある。この電力用半導体装置としては、たとえばMOSFET(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)およびIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)などの半導体スイッチがある。IGBTとしては、従来は平面ゲート型のものが広く用いられていたが、近年は高集積化が可能なトレンチゲートを用いた縦型のIGBTが使われるようになってきている。
このようなトレンチゲートを用いたIGBTが扱える電流をより大きくするため、たとえば特開2007−273931号公報(特許文献1)によれば、電力用半導体素子(電力用半導体装置)は、エミッタプラグと、このエミッタプラグに接続されたエミッタパッドとを有する。
上記のようなパッドには、たとえばワイヤボンディングによって電気的接続が行なわれる。この際にパッド直下の部分が受ける衝撃によってトランジスタにダメージが与えられることがある。これは高集積化に伴って、各部位サイズ(間隔や大きさ、膜厚など)の微細化に因るところが大きい。このようなダメージを抑制するため、たとえば特開2006−324265号公報によれば、半導体装置は、パッド直下に導電層配線メタルと層間絶縁膜が交互に複数積層され、層間絶縁膜を挟んで隣り合う導電層配線メタルがビアを介して接続され、積層された層が層間絶縁膜の材料が異なる複数のファイン層に分割され、材料の異なる層間絶縁膜間の界面の上層に形成された層間絶縁膜に形成されたビアの径が他のビアの径より太いことを特徴とする。
特開2007−273931号公報 特開2006−324265号公報
上記特開2007−273931号公報の技術によれば、上述したように、パッドへの電気的接続の際に電力用半導体装置にダメージが与えられることがあるという問題がある。
また上記特開2006−324265号公報の技術によれば、互いに径の異なる複数のビアを介して電気的接続が行なわれる。このため製造工程において必要なパターニング回数が多くなるので、パターン欠陥やパターンばらつきが生じやすい。この結果、電力用半導体装置の通電能力にばらつきが生じやすい。特に、小さい径を有するビアの断面積がばらつくことで、この通電能力は大きくばらついてしまう。よって、大きな電力を扱う電力用半導体装置を安定的に得ることが困難であるという問題がある。
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、大きな電力を扱うことができ、かつパッドへの電気的接続により生じるダメージを抑制することができる電力用半導体装置を提供することである。
本発明の電力用半導体装置は、半導体層と、ゲート電極と、ゲート絶縁膜と、導体部と、層間絶縁膜と、緩衝絶縁膜と、電極層とを有する。ゲート電極は、半導体層を流れる電流を制御するためのものである。ゲート絶縁膜は、半導体層およびゲート電極を互いに電気的に絶縁している。導体部は、半導体層の上に設けられ、かつ半導体層と電気的に接続されている。層間絶縁膜は、導体部がゲート電極と電気的に絶縁されるように、ゲート電極の上に設けられている。緩衝絶縁膜は、導体部および層間絶縁膜上の一部領域を覆い、かつ絶縁体からなる。電極層は、導体部が露出する領域の上に位置する配線部分と、緩衝絶縁膜の上に位置するパッド部分とを有する。ゲート電極は、平面視において一の方向に沿って延び、かつ一の方向に直交する方向において互いに間隔を空けて配置された複数のトレンチを埋め込むことにより形成されたトレンチゲートである。平面視において、緩衝絶縁膜は四角形状を有している。平面視において一の方向に平行な緩衝絶縁膜の両端部は、層間絶縁膜の上に位置する。
本発明の電力用半導体装置によればパッド部分は緩衝絶縁膜の上に位置する。よってパッド部分に電気的接続が行なわれる際に半導体層に加わる衝撃が緩衝絶縁膜によって緩和される。このため電力用半導体装置へのダメージを抑制することができる。またパッド部分の直下の半導体層とパッド部分との間を直線的に結ぶような短い電流経路は、緩衝絶縁膜によって遮断される。よってパッド部分の直下における電流集中を防止することができる。このため電流集中による電力用半導体装置の破壊が防止されるので、より大きな電力を扱うことができる。
本発明の実施の形態1における電力用半導体装置の構成を概略的に示す部分平面図である。 図1の線II−IIに沿う概略断面図である。 本発明の実施の形態1における電力用半導体装置のパッド部分への電気的接続により発生する不良率と、緩衝絶縁膜の厚さとの加速条件下における関係の一例を示すグラフである。 本発明の実施の形態2における電力用半導体装置の構成を概略的に示す部分平面図である。
以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。なお部分平面図(図1および図4)において、エミッタ電極(電極層)およびワイヤは図示されておらず、また図を見やすくするために導体部および層間絶縁膜にハッチングが付されている。
(実施の形態1)
図1および図2を参照して、本実施の形態の電力用半導体装置としてのIGBTは、半導体層SLと、ゲート電極26と、ゲート絶縁膜29と、導体部24と、層間絶縁膜25と、緩衝絶縁膜23と、エミッタ電極21(電極層)と、コレクタ電極33と、ワイヤ22とを有する。
半導体層SLは、IGBTの半導体部分として、エミッタとなるnE層27、オーミックコンタクトを得るためのp+層28、ベースなどと呼ばれるnB層30、pB層31、およびコレクタとなるpC層32を有する。nE層27およびnB層30はn型の半導体層であり、p+層28、pB層31およびpC層32はp型の半導体層であり、半導体層はシリコン層である。また半導体層SLは、一の方向(図1における縦方向)に沿って延び、この方向に直交する方向(図1および図2における横方向)において互いに間隔を空けて配置された複数のトレンチを有する。各トレンチは、nE層27、pB層31およびnB層30に面している。つまり、トレンチは半導体層中にストライプ状に形成されている。
ゲート電極26は、IGBTのゲート電極として、半導体層SLを厚さ方向(図2における縦方向)に流れる電流を制御するためのものである。すなわち本実施の形態の電力用半導体装置は縦型IGBTである。またゲート電極26は、半導体層SLに形成されたトレンチにたとえば多結晶シリコンが埋め込まれることで形成されており、いわゆるトレンチゲートである。ゲート絶縁膜29は、薄いシリコン酸化膜などからなり半導体層SLおよびゲート電極26を互いに電気的に絶縁している。
導体部24は、半導体層SLの上に設けられて半導体層SLのnE層27およびp+層28と電気的に接続され、一方、ゲート電極26とは電気的に絶縁されるようにゲート電極26上には層間絶縁膜25が設けられている。そして導体部24は、ゲート電極26の導電率よりも大きい、たとえばタングステン材料で形成されている。また層間絶縁膜25は、たとえば有機系の材料であるTEOS(tetraethylorthosilicate)を用いたシリコン酸化膜(以降、TEOS膜と称す)で形成されている。導体部24は、層間絶縁膜25に設けられたいわゆるコンタクト(プラグ)であって、半導体層SLとエミッタ電極21とを電気的に接続している。
緩衝絶縁膜23は、図1に示すように、導体部24および層間絶縁膜25の上の一部領域を覆っている。よって緩衝絶縁膜23は、図2に示すように、層間絶縁膜25を介してゲート電極26上に位置する部分を含む。なお、この場合、平面視においてトレンチが延びる方向に平行な緩衝絶縁膜23の端部(図1における左右両端)は、導体部24上ではなく、層間絶縁膜25上に位置していることが好ましい。また緩衝絶縁膜23は、絶縁体からなる膜であり、たとえば、層間絶縁膜25と同様のTEOS膜、SOG(spin on glass)膜、または有機系絶縁膜である。有機系絶縁膜としては、たとえばポリイミド膜を用いることができる。
エミッタ電極21は、たとえばアルミニウムで形成され、緩衝絶縁膜23の上に位置するパッド部分21pと、このパッド部分21pを平面視において取り囲むように導体部24および層間絶縁膜25の上に位置する配線部分21wとを有する。
パッド部分21pは、ボンディングパッドとして使用する。すなわちパッド部分21pはワイヤ22がボンディングされるための部分である。
配線部分21wは、緩衝絶縁膜23によって覆われず導体部24および層間絶縁膜25が露出されている部分(導体部24および層間絶縁膜25上の上記一部領域以外)の上に位置する。よって配線部分21wは、その直下において導体部24との直接的な電気的接続を備え、その直下においては導体部24と絶縁されているパッド部分21pと電気的に接続している。
ワイヤ22は接合部分44においてエミッタ電極21のパッド部分21pに接合されている。ワイヤ22は、たとえば、超音波によるワイヤボンディング法が適用されるアルミニウムワイヤである。
パッド部分21pに対応する好ましい緩衝絶縁膜23の各部寸法として、まずその膜厚は、エミッタ電極21のパッド部分21pの厚さの5分の1以上かつ5分の4以下の厚さを有する。
そして緩衝絶縁膜23の広さについては、ワイヤ22の幅(径)寸法以上、3倍以下の幅寸法(図1における縦方向の寸法)と、ワイヤ22に接合される接合部分44の長さ以上、3倍以下の長さ(図1における横方向の長さ)とを有する。また複数個のワイヤ22に対応して複数個の緩衝絶縁膜23を備える場合にあっては、緩衝絶縁膜23の面積の合計(総面積)が、エミッタ電極21の面積の2分の1以下の面積を有する。
本実施の形態によれば、図2に示すように、ボンディングパッドとしてのパッド部分21pは緩衝絶縁膜23の上に位置する。よってボンディングの際に半導体層SLに加わる衝撃AFが緩衝絶縁膜23によって緩和されるので、パッド部分21pにワイヤ22が接続される際のIGBTへのダメージを抑制することができる。
また緩衝絶縁膜23は層間絶縁膜25を介してゲート電極26上に位置する部分を含む。よってゲート電極26は衝撃AFから緩衝絶縁膜23によって保護される。
また上記のようにワイヤ22の接続によるダメージが抑制されるので、ワイヤ22のワイヤボンディングをより強い条件で行なうことができる。具体的には、たとえば、より強い超音波またはより強い荷重を用いてワイヤボンディングを行なうことができる。これによりワイヤ22とパッド部分21pとの接合部分44における接合強度および接合面積を大きくすることができる。よって接合部分44が温度サイクルによって最終的に剥離する限界寿命、すなわちパワーサイクル寿命を長くすることができる。これにより、十分な寿命を確保しつつ、より大きな電力を扱うことができる。
特に、本実施の形態のようにゲート電極26がトレンチゲートである場合、仮に大きな衝撃AFがトレンチ近傍に加わると、ゲート電極26とnE層27との間にクラックが生じやすい。このようなクラックが生じると、ゲート電極26とnE層27との間で、耐圧が低下したり、あるいは短絡が生じたりし得る。しかし本実施の形態によれば緩衝絶縁膜23によって衝撃AFが緩和されるので、上記のようなクラックの発生を抑制することができる。
また本実施の形態によれば、図2に示すように、パッド部分21pの直下のp層28とパッド部分21pとの間を直線的に結ぶような短い電流経路AIが緩衝絶縁膜23によって遮断される。よってワイヤ22の接合部分44が位置するパッド部分21pの直下における電流集中を防止することができるので、この電流集中による破壊が防止される。よって電流集中による破壊の発生を防止しつつ、より大きな電力を扱うことができる。
また導体部24の導電率は、ゲート電極26の導電率よりも大きい。この導電率の大きい導体部24によって、nE層27およびp+層28の各々において、パッド部分21pまでの電気的経路の長さに依存する電圧降下を低減することができる。これによりIGBT全体をよりむらなく動作させることができるので、より大きな電力を扱うことができる。
また緩衝絶縁膜23はエミッタ電極21のパッド部分21pの厚さの5分の1以上かつ5分の4以下の厚さを有する。緩衝絶縁膜23の厚さがこのような条件を満たす場合、電力用半導体装置の不良率を低減することができる。この検証実験を行なったところ、図3に示すように、エミッタ電極21のパッド部分21pの厚さと緩衝絶縁膜23の厚さとの膜厚比RT(横軸)に対するパッド部分21pへのワイヤ22の接続の際の不良率DRの関係が確認された。すなわち、エミッタ電極21のパッド部分21pの厚さを1とした場合の緩衝絶縁膜23の膜厚比RTが0.2以上0.8以下(5分の1以上5分の4以下)であることにより、不良率DRが顕著に低減された。
なお緩衝絶縁膜23の膜厚比RTが0.2未満の場合、ワイヤボンディングの際の衝撃AF(図2)によって緩衝絶縁膜23が容易に損傷することで、さらにゲート電極26とn層27との間に短絡が生じるようなダメージが発生し、不良率DRが上昇したと考えられる。また緩衝絶縁膜23の膜厚比RTが0.8超の場合、エミッタ電極21におけるパッド部分21pと配線部分21wとの境界における段差が過度に大きくなり、この段差部分において断線が生じることで不良率DRが上昇したと考えられる。
また緩衝絶縁膜23は、エミッタ電極21の面積の2分の1以下の面積を有する。これによりエミッタ電極21が緩衝絶縁膜23に遮られる部分が限定されることになるので、エミッタ電極21の有効面積については十分な大きさが確保されることになる。よってIGBTのオン電圧の上昇と飽和電流の低下とを抑制することができる。
また緩衝絶縁膜23は有機系の材料を使ったTEOS膜やSOG膜、有機系絶縁膜(ポリイミド膜)などからなる。これにより緩衝絶縁膜23が無機系の材料(シランなど)からなる場合に比して緩衝絶縁膜23を低温で形成することができる。よって半導体層SL中の不純物が再拡散することもなく、不純物プロファイルをより高い精度で制御することができる。また厚さの大きい緩衝絶縁膜23を容易に形成することができるので、衝撃AF(図2)を緩和することができる。
なお有機系絶縁膜は、その材料がもつ硬度特性などから、衝撃AFに対する緩和性能が特に優れたものとなる。
また緩衝絶縁膜23は、ワイヤ22の幅寸法以上の幅寸法(図1における縦方向の寸法)を有する。これにより、緩衝絶縁膜23上のパッド部分21pから接合部分44が幅方向においてはみ出すことを抑制することができる。また緩衝絶縁膜23は、ワイヤ22の幅寸法の3倍以下の幅寸法を有する。これによりパッド部分21p(緩衝絶縁膜23)の幅寸法がボンディングパッドとしての必要性を超えて過度に大きくなることを防止することができる。
また緩衝絶縁膜23は、ワイヤ22に接合される接合部分44の長さの3倍以下の長さ(図1における横方向の長さ)を有する。これによりパッド部分21p(緩衝絶縁膜23)の長さがボンディングパッドとしての必要性を超えて過度に大きくなることを防止することができる。
(実施の形態2)
図4を参照して、本実施の形態の電力用半導体装置は、緩衝絶縁膜23(実施の形態1:図1)の代わりに緩衝絶縁膜23Vを有する。好ましくは、緩衝絶縁膜23Vは、緩衝絶縁膜23と同様に、エミッタ電極21(図4において図示せず)の面積の2分の1以下の面積を有する。
緩衝絶縁膜23Vの上には、実施の形態1と同様に緩衝絶縁膜23Vを覆うエミッタ電極21が設けられている。エミッタ電極21のうち緩衝絶縁膜23Vの上の部分がパッド部分であり、複数の接続部分44a、44bの各々においてワイヤ22(図4において図示せず)が接続されている。
なお、上記以外の構成については、上述した実施の形態1の構成とほぼ同じであるため、同一または対応する要素について同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。
本実施の形態によれば、複数のワイヤ22のためのパッド部分が一体に設けられている。よって各ワイヤ22のためのパッド部分が分散されて設けられる場合に比して、各パッド部分の面積が大きくなる。よってワイヤ22の接合の位置精度を確保しつつ、パッド部分(緩衝絶縁膜)の面積を同等以下に下げることができ、すなわち、エミッタ電極の有効面積を大きくとることができる。
また、ワイヤの数が多数必要な場合には、緩衝絶縁膜間の距離が短くなるため、エミッタ電極21を形成した際、緩衝絶縁膜間に空隙ができることがある。このような課題に対しても、パッド部分を一体にすることで、空隙の発生を防止し信頼性を向上させることができる。
また緩衝絶縁膜23Vの面積がエミッタ電極21の面積の2分の1以下であることにより、エミッタ電極21が緩衝絶縁膜23Vに遮られる部分が限定されることになるので、エミッタ電極21の有効面積については十分な大きさが確保されることになる。よってIGBTのオン電圧の上昇と飽和電流の低下とを抑制することができる。
なお上記の各実施の形態においてはIGBTについて説明したが、本発明の電力用半導体装置はこれに限定されるものではなく、たとえばMOSFETであってもよい。
今回開示された各実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。
本発明は、電力用半導体装置に特に有利に適用され得る。
21 エミッタ電極(電極層)、21p パッド部分、21w 配線部分、22 ワイヤ、23,23V 緩衝絶縁膜、24 導体部、25 層間絶縁膜、26 ゲート電極、27 nE層、28 p+層、30 nB層、31 pB層、32 pC層、33 コレクタ電極、44,44a,44b 接合部分、SL 半導体層。

Claims (6)

  1. 半導体層(SL)と、
    前記半導体層(SL)を流れる電流を制御するためのゲート電極(26)と、
    前記半導体層(SL)および前記ゲート電極(26)を互いに電気的に絶縁するゲート絶縁膜(29)と、
    前記半導体層(SL)の上に設けられ、かつ前記半導体層(SL)と電気的に接続された導体部(24)と、
    前記導体部(24)が前記ゲート電極(26)と電気的に絶縁されるように、前記ゲート電極(26)の上に設けられた層間絶縁膜(25)と、
    前記導体部(24)および層間絶縁膜(25)上の一部領域を覆い、かつ絶縁体からなる緩衝絶縁膜(23)と、
    前記導体部(24)が露出する領域の上に位置する配線部分(21w)と、前記緩衝絶縁膜(23)の上に位置するパッド部分(21p)とを有する電極層(21)とを備え、
    前記ゲート電極(26)は、平面視において一の方向に沿って延び、かつ前記一の方向に直交する方向において互いに間隔を空けて配置された複数のトレンチを埋め込むことにより形成されたトレンチゲートであり、
    平面視において、前記緩衝絶縁膜(23)は四角形状を有しており、
    平面視において前記一の方向に平行な前記緩衝絶縁膜(23)の両端部は、前記層間絶縁膜(25)の上に位置する、電力用半導体装置。
  2. 前記緩衝絶縁膜(23)は、前記電極層(21)の前記パッド部分(21p)の厚さの5分の1以上かつ5分の4以下の厚さを有する、請求項1に記載の電力用半導体装置。
  3. 前記緩衝絶縁膜(23)は、前記電極層(21)の面積の2分の1以下の面積を有する、請求項1に記載の電力用半導体装置。
  4. 前記緩衝絶縁膜(23)は、TEOS膜、SOG膜、有機系絶縁膜のいずれかである、請求項1に記載の電力用半導体装置。
  5. 前記電極層(21)の前記パッド部分(21p)に接合されたワイヤ(22)をさらに備え、
    前記パッド部分(21p)は、前記ワイヤ(22)の幅寸法以上、かつ前記ワイヤ(22)の幅寸法の3倍以下の幅寸法を有する、請求項1に記載の電力用半導体装置。
  6. 前記電極層(21)の前記パッド部分(21p)に接合されたワイヤ(22)をさらに備え、
    前記パッド部分(21p)は、前記パッド部分(21p)のうち前記ワイヤ(22)に接合される部分(44)の長さの3倍以下の長さを有する、請求項1に記載の電力用半導体装置。
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