JP5596422B2

JP5596422B2 - 糸条冷却装置

Info

Publication number: JP5596422B2
Application number: JP2010128680A
Authority: JP
Inventors: 和弘川本; 誠西大路; 知子峰
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2010-06-04
Filing date: 2010-06-04
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2030-06-04
Also published as: JP2011252260A; EP2392698B1; EP2392698A1; CN102268749A; CN102268749B

Description

本発明は、溶融された材料を口金から糸条として紡出する紡糸ビームから紡出された糸条を冷却するための糸条冷却装置に関する。

特許文献１に記載の溶融紡糸装置においては、紡糸ビームが、溶融された材料を複数の口金から糸条として紡出する。紡糸ビームの下方には、複数の口金と対向する部分に複数の冷却筒が配置されている。ここで、これら複数の冷却筒は、口金の配列に合わせて、冷却風供給箱の内部空間（冷却筒収容室）に、１列に、あるいは２列に千鳥状に並んで配置されている。また、冷却風供給箱の内部空間の後端部には、ダクトが接続されており、ダクトから冷却風供給箱の内部空間に供給された冷却風が、冷却筒を形成するフィルタにおいて整流された上で、冷却筒の内部に形成された、紡糸ビームから紡出された糸条が走行する空間（糸条走行空間）に流れ込む。そして、この冷却風により、上記糸条走行空間内を走行する糸条が冷却される。

特許第３８６８４０４号公報

しかしながら、特許文献１に記載の溶融紡糸装置では、冷却筒収容室の後端部に接続されたダクトから冷却風が供給される、すなわち、冷却風供給箱の内部空間には、後方からのみ冷却風が流れ込むため、冷却筒を回り込むように流れて前方から糸条走行空間に流れ込む冷却風の風量が、冷却筒を回り込むことなく後方から糸条走行空間に流れ込む冷却風の風量よりも小さくなり、糸条走行空間に流れ込む冷却風の風量にばらつきが生じてしまう。特に、冷却筒が２列に千鳥状に配列されている場合には、冷却風は、ダクトから遠い前側の列を構成する冷却筒の前方には回り込みにくく、糸条走行空間に流れ込む冷却風の風量にばらつきが生じやすい。そして、糸条走行空間に流れ込む冷却風の風量にばらつきが生じると、糸条走行空間を走行する糸条が均等に冷却されず、糸条の太さにムラができるなど、糸条の品質が低下してしまう虞がある。

本発明の目的は、紡糸ビームから紡出された糸条を均等に冷却することが可能な糸条冷却装置を提供することである。

第１の発明に係る糸条冷却装置は、溶融した材料を複数の口金から糸条として下方に紡出する紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置であって、前記紡糸ビームの下方に前記複数の口金と対向するように配置されており、その内部が、紡出された糸条が走行する上下方向に延びた糸条走行空間となっているとともに、前記糸条走行空間の側壁が、外部から流れ込む冷却風の整流を行うフィルタとなった、複数の冷却筒と、前記複数の冷却筒の前記糸条走行空間に冷却風を供給するための冷却風供給箱とを備え、前記冷却風供給箱には、その内部に、前記複数の冷却筒が収容された冷却筒収容室と、上下方向から見て前記冷却筒収容室の片側に配置された、冷却風を供給するためのダクトと、前記冷却筒収容室とを接続する接続流路とが形成されており、前記冷却筒収容室には、前記ダクト側の側壁面、及び、前記ダクトと反対側の側壁面に、それぞれ、前記接続流路との接続を行うための第１接続口及び第２接続口が形成されており、前記接続流路は、前記第１接続口と前記ダクトとを接続する上側接続流路と、前記上側接続流路の下方に配置されており、前記ダクトに接続されているとともに、前記冷却筒収容室の下方を回りこむように延びて前記第２接続口に接続された下側接続流路とによって構成されていることを特徴とする。

本発明によると、ダクトから供給された冷却風は、上側接続流路及び下側接続流路を介して、両側から冷却筒収容室に流れ込むため、冷却筒収容室から糸条走行空間には、その全周から均等に冷却風が流れ込み、糸条走行空間を走行する糸条を均等に冷却することができる。

第２の発明に係る糸条冷却装置は、第１の発明に係る糸条冷却装置において、前記第１接続口に配置されており、前記上側接続流路から前記冷却筒収容室に流れ込む冷却風の整流を行う第１パンチング板と、前記第２接続口に配置されており、前記下側接続流路から前記冷却筒収容室に流れ込む冷却風の整流を行う第２パンチング板とをさらに備え、前記第２パンチング板の開口率が、前記第１パンチング板の開口率以上となっていることを特徴とする。

下側接続流路は、冷却筒収容室の下方を回りこむように延びており、上側接続流路よりもその長さが長くなっているため、下側接続流路の第２接続口近傍における冷却風の風量は、上側接続流路の第１接続口近傍における冷却風の風量よりも小さくなっている。

しかしながら、本発明によると、第２パンチング板の開口率が、第１パンチング板の開口率以上となっているため、冷却筒収容室に、両側から均等に冷却風が供給される。

第３の発明に係る糸条冷却装置は、第１又は第２の発明に係る糸条冷却装置において、前記冷却筒を取り囲むように配置されており、前記フィルタとともに、前記糸条走行空間に流れ込む冷却風の整流を行う筒状の第３パンチング板をさらに備えており、前記第３パンチング板は、上側の部分ほどその開口率が高くなっていることを特徴とする。

本発明によると、冷却筒を取り囲む第３パンチング板が、上側の部分ほどその開口率が高くなっているので、糸条走行空間の上側の部分に流れ込む冷却風の風量が大きくなり、紡糸ビームから紡出された直後の糸条を、十分に冷却することができる。

第４の発明に係る糸条冷却装置は、第３の発明に係る糸条冷却装置において、前記第１接続口及び前記第２接続口が、前記冷却筒収容室の側壁面の下端部に形成されていることを特徴とする。

第１、第２接続口が冷却筒収容室の側壁面の下端部に設けられている場合、糸条走行空間の上側の部分に冷却風が流れ込みにくい。しかしながら、本発明によると、冷却筒を取り囲む第３パンチング板が、上側の部分ほどその開口率が高くなっているため、このような場合でも、糸条走行空間の上側の部分に流れ込む冷却風の風量を大きくすることができ、紡糸ビームから紡出された直後の糸条を、十分に冷却することができる。

第５の発明に係る糸条冷却装置は、第１〜第４のいずれかの発明に係る糸条冷却装置において、前記ダクトは、上下方向と直交する所定の一方向における、前記冷却筒収容室の片側に配置され、前記第１接続口は、前記冷却筒収容室の、前記一方向における前記ダクト側の側壁面に形成され、前記第２接続口は、前記冷却筒収容室の、前記一方向における前記ダクトと反対側の側壁面に形成され、前記複数の冷却筒が、上下方向及び前記一方向と直交する方向に千鳥状に配列されていることを特徴とする。

複数の冷却筒が千鳥状に配列されている場合、片側のみから冷却筒収容室に冷却風が流れ込むとすると、特に、ダクトから遠い他方側の列を構成する冷却筒の糸条走行空間には、他方側から冷却風が流れ込みにくく、糸条走行空間に流れ込む冷却風にばらつきが生じてしまう虞がある。

しかしながら、本発明では、ダクトから供給された冷却風が、第１、第２接続流路を介して、両側から冷却筒収容室に流れ込むため、複数の冷却筒が千鳥状に配列されている場合でも、糸条走行空間には、その全周から均等に冷却風が流れ込む。

本発明によれば、ダクトから供給された冷却風は、上側接続流路及び下側接続流路を介して、両側から冷却筒収容室に流れ込むため、冷却筒収容室から糸条走行空間には、その全周から均等に冷却風が流れ込み、糸条走行空間を走行する糸条を均等に冷却することができる。

本発明における実施の形態に係る溶融紡糸装置の概略構成図である。図１の糸条冷却装置の平面図である。（ａ）は、図２のIIIＡ−IIIＡ線断面図であり、（ｂ）は図２のIIIＢ−IIIＢ線断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）のIV−IV線断面図である。図３（ａ）、図３（ｂ）のＶ−Ｖ線断面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１に示すように、溶融紡糸装置１は、紡糸ビーム２、糸条冷却装置３、給油装置４などを備えている。紡糸ビーム２は、複数のパックハウジング１１を備えている。各パックハウジング１１には、紡糸パック１２が配置されており、紡糸パック１２には、溶融されたポリエステルなど、糸条Ｙとなる溶融された材料が貯留されている。紡糸パック１２の下端部には、口金１３が設けられており、紡糸ビーム２においては、紡糸パック１２に貯留された溶融された材料を、口金１３に形成された図示しない複数の貫通孔から複数の糸条Ｙとして下方に紡出する。ここで、複数の口金１３は、後述する冷却筒２１と同様に、左右方向に沿って２列に千鳥状に配列されている。

糸条冷却装置３は、紡糸ビーム２の下方に配置されており、後述するように、紡糸ビーム２から紡出された糸条Ｙを冷却する。給油装置４は、糸条冷却装置３の下方に配置されており、糸条冷却装置３により冷却された糸条Ｙに油剤を付与する。そして、給油装置４により油剤が付与された糸条Ｙは、給油装置４の下方に配置された図示しない巻取装置によってボビンに巻き取られる。

次に、糸条冷却装置３の構成について説明する。糸条冷却装置３は、複数の冷却筒２１、冷却風供給箱２２等を備えている。

複数の冷却筒２１は、複数の紡糸パック１２の口金１３と対向する部分にそれぞれ配置されており、左右方向に沿って２列に千鳥状に配列されている。ここで、上述の複数の口金１３及び複数の冷却筒２１を千鳥状に配列しているのは、これらを高密度に配置するためである。

各冷却筒２１の内部には、上下方向に延びた略円形の糸条走行空間３１が形成されており、口金１３から紡出された糸条Ｙは、糸条走行空間３１を下方に向かって走行する。また、糸条走行空間３１の側壁は、フィルタ３２となっている。フィルタ３２は、後述する冷却筒収容室４１から糸条走行空間３１に冷却風が流れ込む際の、冷却風の整流を行う。

冷却風供給箱２２は、冷却筒２１の糸条走行空間３１に冷却風を供給するためのものであり、略直方体形状を有しているとともに、その内部に、冷却筒収容室４１、上側接続流路４２及び下側接続流路４３が形成されている。

冷却筒収容室４１には、上記複数の冷却筒２１が収容されており、冷却筒２１は、冷却筒収容室４１を上下に貫通している。また、冷却筒収容室４１内には、複数の冷却筒２１をそれぞれ取り囲むように、略円筒状の第３パンチング板４４が配置されている。第３パンチング板４４には、複数の貫通孔が形成されており、第３パンチング板４４は、後述するように、フィルタ３２とともに、冷却筒収容室４１から糸条走行空間３１に冷却風が流れ込む際の、冷却風の整流を行う。また、第３パンチング板４４においては、冷却筒収容室４１の略上半分に位置する部分４４ａの開口率が、冷却筒収容室４１の略下半分に位置する部分４４ｂの開口率よりも高くなっている。具体的には、例えば、部分４４ａの開口率が１０〜２０％程度であるのに対して、部分４４ｂの開口率が１〜３％程度となっている。

さらに、冷却筒収容室４１には、その後ろ側（ダクト６０側）の側壁面４１ａの下端部に第１接続口４５が設けられているとともに、その前側（ダクト６０と反対側）の側壁面４１ｂの下端部に第２接続口４６が設けられている。また、第１接続口４５及び第２接続口４６には、それぞれ、第１パンチング板４７及び第２パンチング板４８が配置されている。第１パンチング板４７及び第２パンチング板４８は、複数の貫通孔が形成された板状体であり、後述するように、上側接続流路４２及び下側接続流路４３から冷却筒収容室４１に冷却風が流れ込む際の、冷却風の整流を行う。また、第２パンチング板４８の開口率は、第１パンチング板４７の開口率以上となっている。具体的には、例えば、第１パンチング板４７の開口率が５〜１０％程度であるのに対して、第２パンチング板４８の開口率が第１パンチング板４７の開口率の１〜３倍程度となっている。

上側接続流路４２は、前後方向に延びており、その前端部が第１接続口４５に接続されているとともに、その後端部が冷却風供給箱２２の後方に配置されたダクト６０の先端部の略上半分に接続されている。

下側接続流路４３は、上側接続流路４２の下方に配置されており、その後端部がダクト６０の先端部の略下半分に接続されているとともに、ダクト６０との接続部分から冷却筒収容室４１の下方を、第２接続口４６よりも前方まで延びており、その前端部において約１８０°折れ曲がって第２接続口４６に接続されている。すなわち、下側接続流路４３は、冷却筒収容室４１の下方を回りこむように延びて第２接続口４６に接続されている。

また、上述の冷却筒２１内の糸条走行空間３１は、冷却筒収容室４１から下方に延びて下側接続流路４３を上下に貫通している。ただし、糸条走行空間３１のうち、下側接続流路４３内に位置する部分は、第３パンチング板４４とは別の、貫通孔が形成されていない仕切筒４９により画定されている。これにより、下側接続流路４３から糸条走行空間３１に直接冷却風が流れ込まないようになっている。

また、上側接続流路４２及び下側接続流路４３とダクト６０の接続部分には、パンチング板５１が配置されている。パンチング板５１は、複数の貫通孔が形成された板状体であり、後述するようにダクト６０から上側接続流路４２及び下側接続流路４３に冷却風が流れ込む際の、冷却風の整流を行う。

次に、ダクト６０から供給された冷却風が糸条走行空間３１に流れ込むまでの冷却風の流れについて説明する。なお、図３〜図５に示す矢印は、冷却風の流れを示すものである。ダクト６０を流れる冷却風は、上側接続流路４２及び下側接続流路４３との接続部分において上下に分かれ、それぞれ、パンチング板５１によって整流された上で、上側接続流路４２及び下側接続流路４３に流れ込む。

上側接続流路４２に流れ込んだ冷却風は、さらに、第１パンチング板４７によって整流された上で、第１接続口４５から冷却筒収容室４１内に流れ込む。そして、さらに、冷却筒収容室４１から、第３パンチング板４４及びフィルタ３２により整流されて、糸条走行空間３１に流れ込む。

一方、下側接続流路４３に流れ込んだ冷却風は、冷却筒収容室４１の下方を流れることで、第２接続口４６よりも前方に回り込み、その後、第２パンチング板４８により整流された上で、第２接続口４６から冷却筒収容室４１に流れ込む。そして、さらに、冷却筒収容室４１から、第３パンチング板４４及びフィルタ３２により整流されて、糸条走行空間３１に流れ込む。

そして、このようにして糸条走行空間３１に流れ込んだ冷却風により、紡糸ビーム２から紡出されて糸条走行空間３１を走行する糸条Ｙが冷却される。

このとき、冷却筒２１には、その全周から冷却風が流れ込むこととなるが、仮に、第１接続口４５からのみ、冷却筒収容室４１に冷却風が流れ込むようになっているなど、ダクト６０が配置されている後方からのみ冷却筒収容室４１に冷却風が流れ込むようになっているとすると、冷却筒２１を回り込むように流れて前方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量は、冷却筒２１を回り込むことなく後方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量よりも小さなものとなる。特に、本実施の形態のように、複数の冷却筒が、２列に千鳥状に配列されている場合には、第１接続口４５（ダクト６０）から遠い前側の列を構成する冷却筒２１の前方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量は特に小さなものとなる。すなわち、糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量にばらつきが生じてしまう虞がある。そして、その結果、糸条走行空間３１を走行する糸条Ｙが均等に冷却されず、太さのムラの発生など、糸条Ｙの品質が低下してしまう虞がある。

ここで、冷却風供給箱２２の前方にもダクトを配置することにより、冷却筒収容室４１に前後両側から冷却風を流れ込ませることも考えられるが、冷却風供給箱２２の前方には、作業者が作業を行うためのスペースを設ける必要があるため、冷却風供給箱２２の前方にダクトを配置することは困難である。

そこで、本実施の形態では、上述したように、冷却筒収容室４１の側壁面４１ａの下端部に形成された第１接続口４５に接続された上側接続流路４２に加えて、冷却筒収容室４１の下方を回りこむように延びて、冷却筒収容室４１の側壁面４１ｂに形成された第２接続口４６に接続された下側接続流路４３を設けることにより、冷却筒収容室４１に前後両側から冷却風を流れ込ませている。これにより、前方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量と、後方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量との差が小さくなり、糸条走行空間３１には、その全周から均等に冷却風が流れ込む。したがって、糸条走行空間３１を走行する糸条Ｙが均等に冷却される。

ただし、この場合、下側接続流路４３は上側接続流路４２に比べてその長さが長く、また、下側接続流路４３を流れる冷却風は、上側接続流路４２を流れる冷却風とは異なり、その途中で仕切筒４９に衝突するため、下側接続流路４３の第２接続口４６近傍を流れる冷却風の風量は、上側接続流路４２の第１接続口４５近傍を流れる冷却風の風量よりも小さなものとなる。

しかしながら、本実施の形態では、第２パンチング板４８の開口率が第１パンチング板４７の開口率以上となっているため、下側接続流路４３から冷却筒収容室４１に冷却風が流れ込みやすく、これにより、冷却筒収容室４１に、前後両側から均等に冷却風を流れ込ませることができる。

また、紡糸ビーム２（口金１３）から紡出された糸条Ｙを太さのムラなどのない高品質なものとするためには、糸条Ｙを、紡出された後できるだけ早く冷却することが好ましい。すなわち、糸条走行空間３１の上側の部分に流れ込む冷却風の風量が大きいことが好ましい。しかしながら、本実施の形態のように、冷却筒収容室４１の側壁面４１ａ、４１ｂの下端部に、第１接続口４５及び第２接続口４６が設けられている場合には、仮に、第３パンチング板の開口率が一定であるとすると、冷却風は、糸条走行空間３１の上側の部分には流れ込みにくく、紡糸ビーム２から紡出された直後の糸条Ｙを十分に冷却することができない虞がある。なお、本実施の形態では、冷却筒収容室４１の下方に配置される下側接続流路４３の距離を極力短くする、あるいは、溶融紡糸装置１の他の部分とダクト６０との干渉を防止するなどの目的で、第１接続口４５及び第２接続口４６を冷却筒収容室４１の側壁面４１ａ、４１ｂの下端部に設けている

しかしながら、本実施の形態では、第３パンチング板４４の部分４４ａの開口率が、部分４４ｂの開口率よりも大きくなっている。これにより、第１接続口４５及び第２接続口４６が、冷却筒収容室４１の下端部に接続されている場合でも、糸条走行空間３１の上側の部分に十分に冷却風が流れ込み、紡糸ビーム２から紡出された直後の糸条Ｙを十分に冷却することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同様の構成については、適宜その説明を省略する。

上述の実施の形態では、複数の冷却筒２１が、左右方向に沿って２列に千鳥状に配列されていたが、冷却筒２１の配列はこれには限られない。例えば、複数の冷却筒２１が左右方向に１列に配列されていてもよいし、冷却筒２１が左右方向に２列に配列されている場合に、冷却筒２１が、千鳥状ではなく、各列を構成する冷却筒２１の左右方向に関する位置が同じとなるように配列されていもよい。

冷却筒収容室４１に、ダクト６０が配置された後方のみから冷却風を流れ込ませると、冷却筒２１の配列によって程度の差はあるものの、冷却筒２１を回り込んで前方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量が、冷却筒２１を回り込むことなく後方から糸条走行空間３１に流れ込む冷却風の風量よりも小さくなってしまう。しかしながら、上述の実施の形態と同様、冷却筒収容室４１の前後両側から冷却風を流れ込ませるようにすれば、冷却筒２１の配列に関わらず、糸条走行空間３１に、その全周から均等に冷却風が流れ込ませることができる。

また、上述の実施の形態では、冷却筒収容室４１の側壁面４１ａ、４１ｂの下端部に、第１接続口４５及び第２接続口４６を設けていたが、第１、第２接続口は、冷却筒収容室４１の側壁面４１ａ、４１ｂの中央部や上端部など、側壁面４１ａ、４１ｂの下端部以外の部分に設けてもよい。そして、これらの場合でも、第３パンチング板４４の上側の部分４４ａの開口率が下側の部分４４ｂの開口率よりも大きくなっていれば、第１、第２接続口の位置に関わらず、糸条走行空間３１の上側の部分に流れ込む冷却風の風量が大きくなり、紡糸ビーム２から紡出された直後の糸条Ｙを十分に冷却することができる。

また、上述の実施の形態では、第３パンチング板４４の部分４４ａの開口率を１０〜２０％程度とするとともに、部分４４ｂの開口率を１〜３％程度としたが、部分４４ａの開口率が部分４４ｂの開口率よりも高くなっていれば、第３パンチング板４４の開口率はこれには限られない。このとき、部分４４ｂについては、貫通孔が形成されていなくてもよい（開口率が０％となっていてもよい）。

さらに、上述の実施の形態では、第３パンチング板４４を上下２つの部分４４ａ、４４ｂに分け、部分４４ａの開口率が部分４４ｂの開口率よりも高くなるようにしていたが、これには限られず、第３パンチング板４４を上下３以上の部分に分け、上側の部分ほど開口率が高くなるようにしてもよい。

また、第３パンチング板４４の開口率は一定であってもよい。例えば、上述したように、第１、第２接続口が、冷却筒収容室４１の側壁面４１ａ、４１ｂの上端部に設けられている場合などには、第３パンチング板４４の開口率が一定であったとしても、糸条走行空間３１の上側の部分に流れ込む冷却風の風量は十分に大きなものとなる。

また、上述の実施の形態では、第２パンチング板４８の開口率が、第１パンチング板４７の開口率以上となっていたが、これには限られず、第２パンチング板４８の開口率が、第１パンチング板４７の開口率よりも小さくなっていてもよい。この場合でも、前方から冷却筒収容室４１に流れ込む冷却風の風量は小さくなるものの、冷却筒収容室４１に前後両側から冷却風が流れ込むため、後方のみから冷却筒収容室４１に冷却風が流れ込む場合に比べれば、糸条走行空間３１に、その全周から均等に冷却風が流れ込ませることができる。

２紡糸ビーム
３糸条冷却装置
１３口金
２１冷却筒
２２冷却風供給箱
３１糸条走行空間
３２フィルタ
４１冷却筒収容室
４２上側接続流路
４３下側接続流路
４４第３パンチング板
４５第１接続口
４６第２接続口
４７第１パンチング板
４８第２パンチング板
４９仕切筒
６０ダクト

Claims

溶融した材料を複数の口金から糸条として下方に紡出する紡糸ビームから紡出される糸条を冷却する糸条冷却装置であって、
前記紡糸ビームの下方に前記複数の口金と対向するように配置されており、その内部が、紡出された糸条が走行する上下方向に延びた糸条走行空間となっているとともに、前記糸条走行空間の側壁が、外部から流れ込む冷却風の整流を行うフィルタとなった、複数の冷却筒と、
前記複数の冷却筒の前記糸条走行空間に冷却風を供給するための冷却風供給箱とを備え、
前記冷却風供給箱には、その内部に、
前記複数の冷却筒が収容された冷却筒収容室と、
上下方向から見て前記冷却筒収容室の片側に配置された、冷却風を供給するためのダクトと、前記冷却筒収容室とを接続する接続流路とが形成されており、
前記冷却筒収容室には、前記ダクト側の側壁面、及び、前記ダクトと反対側の側壁面に、それぞれ、前記接続流路との接続を行うための第１接続口及び第２接続口が形成されており、
前記接続流路は、
前記第１接続口と前記ダクトとを接続する上側接続流路と、
前記上側接続流路の下方に配置されており、前記ダクトに接続されているとともに、前記冷却筒収容室の下方を回りこむように延びて前記第２接続口に接続された下側接続流路とによって構成されていることを特徴とする糸条冷却装置。
前記第１接続口に配置されており、前記上側接続流路から前記冷却筒収容室に流れ込む冷却風の整流を行う第１パンチング板と、
前記第２接続口に配置されており、前記下側接続流路から前記冷却筒収容室に流れ込む冷却風の整流を行う第２パンチング板とをさらに備え、
前記第２パンチング板の開口率が、前記第１パンチング板の開口率以上となっていることを特徴とする請求項１に記載の糸条冷却装置。
前記冷却筒を取り囲むように配置されており、前記フィルタとともに、前記糸条走行空間に流れ込む冷却風の整流を行う筒状の第３パンチング板をさらに備えており、
前記第３パンチング板は、上側の部分ほどその開口率が高くなっていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸条冷却装置。
前記第１接続口及び前記第２接続口が、前記冷却筒収容室の側壁面の下端部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の糸条冷却装置。
前記ダクトは、上下方向と直交する所定の一方向における、前記冷却筒収容室の片側に配置され、
前記第１接続口は、前記冷却筒収容室の、前記一方向における前記ダクト側の側壁面に形成され、
前記第２接続口は、前記冷却筒収容室の、前記一方向における前記ダクトと反対側の側壁面に形成され、
前記複数の冷却筒が、上下方向及び前記一方向と直交する方向に千鳥状に配列されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の糸条冷却装置。