JP2009187747A - バッテリ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 温度変化によるバッテリの変形に依らず、効率よくバッテリを冷却することのできるバッテリ装置を提供することにある。
【解決手段】 直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体ＣＬの流入口４又は流出口５が設けられたバッテリボックス３に、バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４を配置したバッテリ装置１０において、各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４の両端に位置するバッテリ１をバッテリボックス３の側面に接触させている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、冷却流体により冷却されるバッテリ装置に関する。

従来、バッテリボックスに収納された複数のバッテリ間の温度むらを小さくすることで、バッテリの寿命を延ばすことが知られている。

例えば、バッテリボックスの下面に複数のエアダクトを並列に配置し、これらのエアダクトにより、冷却空気がバッテリボックスの底部を貫通して吹き上げる電動車両のバッテリ冷却装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
特開平７−２３７４５７号公報

しかしながら、先行技術文献に開示されているバッテリ冷却装置では、温度の変化によるバッテリの変形を考慮して冷却されていない。このため、バッテリの発熱による温度変化によりバッテリが変形した場合、効率よく冷却できない場合がある。

そこで、本発明の目的は、温度変化によるバッテリの変形に依らず、効率よくバッテリを冷却することのできるバッテリ装置を提供することにある。

本発明の観点に従ったバッテリ装置は、直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体の流入口又は流出口が設けられたバッテリボックスに、少なくとも２つのバッテリ群を配置したバッテリ装置において、前記各バッテリ群は、両端に位置するバッテリを前記バッテリボックスの側面に接触させ、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向と直交する水平方向に並べられたバッテリである。

本発明の観点に従ったバッテリは、冷却流体により冷却されるバッテリ装置を構成し、前記バッテリ装置のバッテリボックスに配置される直方体形状のバッテリであって、側面が凹むように形成され、前記側面の凹みを塞ぐように巻かれ、前記側面の凹みに前記冷却流体が入り込むように少なくとも２つの孔を設けたフィルムを備えている。

本発明によれば、温度変化によるバッテリの変形に依らず、効率よくバッテリを冷却することのできるバッテリ装置を提供することができる。

以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るバッテリ装置１０の構成を示す上面図である。図２は、本実施形態に係るバッテリ装置１０の構成を示す側面図である。なお、図中における同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、異なる部分について主に述べる。以降の実施形態も同様にして重複する説明を省略する。

バッテリ装置１０は、ＨＥＶ(Hybrid Electric Vehicle)又はＥＶ(Electric Vehicle)などの車両に用いられる。

バッテリ装置１０は、複数のバッテリ１と、これらのバッテリ１を収納するバッテリボックス３とを備えている。なお、バッテリボックス３には、バッテリ装置１０の主要な監視や制御などをする制御基板等も収納されているものとし、ここでは、説明の便宜上、割愛する。

バッテリボックス３は、直方体形状である。バッテリボックス３には、長手方向に対向する面のそれぞれに冷却流体ＣＬ（例えば空気）の流入口４又は流出口５が設けられている。従って、冷却流体ＣＬは、原則として、バッテリボックス３の長手方向の流入口４から流出口５に向かって流れる。

バッテリ１は、直方体形状である。バッテリ装置１０は、複数のバッテリ１が組み合わさることにより、構成されている。

次に、バッテリ１の配置について説明する。

各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、複数のバッテリ１を一つのまとまりとして、形成されている。バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、冷却流体ＣＬが流れる方向（流入口４と流出口５とが対向する方向）に、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、並べられている。バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、流入口４からから流出口５に向かって、順次に配置されている。即ち、バッテリ群ＢＧ１は、流入口４の最も近くに配置され、バッテリ群ＢＧ４は、流出口５の最も近くに配置されている。

各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、２個のバッテリ１を、垂直方向に二段に重ねて、端子接合部８で接続している。各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４を構成するバッテリ１は、バッテリ１の厚み方向（冷却流体ＣＬが流れる方向と水平方向で垂直に交わる方向）に並べられている。各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、バッテリ１が並べられている。従って、バッテリ１間により形成される冷却流体ＣＬの流路２は、流入口４と流出口５とが対向する方向と平行になる。即ち、各バッテリ１間による流路２は、流入口４から流出口５に冷却流体ＣＬが向かう方向に沿うように形成される。

各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、両端に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の内壁面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、上段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の上面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、下段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の底面に接触させている。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。

バッテリボックス３に収納された複数の略直方体形状のバッテリ１は、使用時の発熱により、厚み方向（各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４において並べられているバッテリ１の方向）に膨れることがある。このバッテリ１の膨れにより、流路２が狭くなり、又は塞がった場合、膨れたバッテリ１の下流側（流出口５側）のバッテリへの冷却流体ＣＬの流量が減少したり、循環流れになったりする恐れがある。

バッテリ装置１０では、流入口４から流出口５に至る流路壁面（バッテリボックス３の内壁面）に、各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４の端部バッテリ１を接触させている。また、各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、上段に位置するバッテリ１をバッテリボックス３の上面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４は、下段に位置するバッテリ１をバッテリボックス３の底面に接触させている。

これにより、端部バッテリ１の発生熱量は、流路壁面に熱伝導するため、このバッテリ１の温度は低くなる。同様にして、バッテリ装置１０における全てのバッテリ１は、バッテリボックス３の上面又は底面のいずれかに接触しているため、発生熱量を流路壁面に熱伝導させることで、冷却することができる。

従って、流路２が狭くなり、又は塞がった場合においても、その流路２の下流側の空気の温度の上昇を抑制することができる。よって、発熱によりバッテリ１が膨らんだ場合においても、下流側のバッテリ１の温度の上昇を抑制することができる。このため、上流側（流入口４側）と下流側でのバッテリ１の温度差を少なくすることができ、バッテリ１間の温度の均一性を達することができる。

また、流路壁面であるバッテリボックス３の壁面とバッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４の端部バッテリ１との間に、冷却流体ＣＬを流すための流路を設ける必要がないため、バッテリボックス３をコンパクトにすることができる。

（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係るバッテリ装置１０Ａの構成を示す上面図である。図４は、本実施形態に係るバッテリ装置１０Ａの構成を示す側面図である。

バッテリ装置１０Ａは、図１に示す第１の実施形態に係るバッテリ装置１０において、バッテリ１の配置が異なる点以外は、同様である。

バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、複数のバッテリ１を一つのまとまりとして、形成されている。バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、冷却流体ＣＬが流れる方向（流入口４と流出口５とが対向する方向）に、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、並べられている。バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、流入口４からから流出口５に向かって、順次に配置されている。即ち、バッテリ群ＢＧ１Ａは、流入口４の最も近くに配置され、バッテリ群ＢＧ４Ａは、流出口５の最も近くに配置されている。

各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、２個のバッテリ１を、垂直方向に二段に重ねて、端子接合部８で接続している。各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａを構成するバッテリ１は、バッテリ１の厚み方向（冷却流体ＣＬが流れる方向と水平方向で垂直に交わる方向）に並べられている。各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、バッテリ１が並べられている。従って、バッテリ１間により形成される冷却流体ＣＬの流路２は、流入口４と流出口５とが対向する方向と平行になる。即ち、各バッテリ１間による流路２は、流入口４から流出口５に冷却流体ＣＬが向かう方向に沿うように形成される。

各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、上段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の上面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、下段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の底面に接触させている。

バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、流入口４に近いほど、構成するバッテリ１の数が少なく（又は同じ）なるようになっている。図３及び図４では、バッテリ１の個数を、バッテリ群ＢＧ１Ａでは、２（上段及び下段）×５個、バッテリ群ＢＧ２Ａでは、２×６個、バッテリ群ＢＧ３Ａでは、２×７個、バッテリ群ＢＧ４Ａでは、２×７個としている。なお、バッテリ装置１０Ａでは、バッテリ群を４列の構成とした説明したが、２列以上であれば何列でもよい。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。

バッテリ装置１０Ａでは、下流側のバッテリ群のバッテリ１の個数を、上流側のバッテリ群のバッテリ１の個数より多くしている。ここで、バッテリボックス３の形状は、直方体形状であるため、バッテリ群のバッテリ１の個数により、冷却流体ＣＬの流路２の幅が決まる。即ち、バッテリ群のバッテリ１の個数が多いほど、流路２の幅が狭くなる。流路２が狭くなると、冷却流体ＣＬの通過する流速が速くなる。従って、バッテリ装置１０Ａは、冷却流体ＣＬが流出口５に近づくほど、流速が速くなる。

従って、下流側を流れる冷却流体ＣＬは、上流側と比べて、温度は高くなるが、流速が速くなる。流速が速くなると、熱伝導率が上がる。

よって、下流側のバッテリ１は、上流側のバッテリ１と比べて、近傍を流れる空気の温度は高いが、流速による熱伝達率が上がるため、バッテリ装置１０におけるバッテリ１の温度上昇をより均一とすることができる。

また、各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、上段に位置するバッテリ１をバッテリボックス３の上面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１Ａ〜ＢＧ４Ａは、下段に位置するバッテリ１をバッテリボックス３の底面に接触させている。

これにより、バッテリ装置１０Ａにおける全てのバッテリ１は、バッテリボックス３の上面又は底面のいずれかに接触しているため、発生熱量を流路壁面に熱伝導させることで、冷却することができる。

従って、流路２が狭くなり、又は塞がった場合においても、その流路２の下流側の空気温度の上昇を抑制することができる。よって、温度によりバッテリ１が膨らんだ場合においても、下流側のバッテリ１の温度の上昇を抑制することができる。このため、上流側と下流側でのバッテリ１の温度差を少なくすることができ、バッテリ１間の温度の均一性を達することができる。

（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態に係るバッテリ装置１０Ｂの構成を示す上面図である。図５は、バッテリ群ＢＧ１Ｂを構成する一つのバッテリ１が発熱により膨らんだ状態における冷却流体ＣＬの流れを表している。図６は、本実施形態に係るバッテリ装置１０Ｂの構成を示す側面図である。

バッテリ装置１０Ｂは、図１に示す第１の実施形態に係るバッテリ装置１０において、バッテリ１の配置が異なる点以外は、同様である。

各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、複数のバッテリ１を一つのまとまりとして、形成されている。バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、冷却流体ＣＬが流れる方向（流入口４と流出口５とが対向する方向）に、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、並べられている。バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、流入口４から流出口５に向かって、順次に配置されている。即ち、バッテリ群ＢＧ１Ｂは、流入口４の最も近くに配置され、バッテリ群ＢＧ４Ｂは、流出口５の最も近くに配置されている。

各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、２個のバッテリ１を、垂直方向に二段に重ねて、端子接合部８で接続している。各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂを構成するバッテリ１は、バッテリ１の厚み方向（冷却流体ＣＬが流れる方向と水平方向で垂直に交わる方向）に並べられている。各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、バッテリ１が並べられている。従って、バッテリ１間により形成される冷却流体ＣＬの流路２は、流入口４と流出口５とが対向する方向と平行になる。即ち、各バッテリ１間による流路２は、流入口４から流出口５に冷却流体ＣＬが向かう方向に沿うように形成される。

各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、上段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の上面に接触させている。各バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、下段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の底面に接触させている。

バッテリ群ＢＧ１Ｂ〜ＢＧ４Ｂは、互いに隣り合う２つのバッテリ群の冷却流体ＣＬが流れる隙間である流路２が流入口４と流出口５とが対向する方向で同一直線上に重ならないように配置されている。

具体的には、図５に示すように、流入口４から流出口５に冷却流体ＣＬが向かう方向で、バッテリ群ＢＧ１Ｂ，ＢＧ３Ｂは、右側に寄っており、バッテリ群ＢＧ２Ｂ，ＢＧ４Ｂは、左側に寄っている。即ち、バッテリ装置１０Ｂにおけるバッテリ１の全体の配置は、上面から見ると、千鳥状になるように配置されている。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。

バッテリ装置１０Ｂにおける全てのバッテリ１は、バッテリボックス３の上面又は底面のいずれかに接触させているため、発生熱量を流路壁面に熱伝導させることで、冷却することができる。

従って、流路２が狭くなり、又は塞がった場合においても、その流路２の下流側の空気温度の上昇を抑制することができる。よって、温度によりバッテリ１が膨らんだ場合においても、下流側のバッテリ１の温度の上昇を抑制することができる。このため、上流側と下流側でのバッテリ１の温度差を少なくすることができ、バッテリ１間の温度の均一性を達することができる。

また、バッテリ装置１０Ｂでは、流路２が一直線上に繋がらないようにバッテリ１を配置している。このため、下流側に位置する流路２と、上流側に位置する流路２は、冷却流体ＣＬの流れにおいて、一対一には対応していない。よって、一部の上流側の流路２の冷却流体ＣＬの流れが悪くなることにより、特定の下流側の流路２の冷却流体ＣＬの流れが極端に悪くなることを抑制することができる。

従って、バッテリ装置１０Ｂにおけるバッテリ１を、バッテリ１の厚み方向に千鳥状になるように配することにより、発熱により一部のバッテリ１が変形して、上流側で一部の流路２が狭くなったり、塞がったりしても、下流側に位置するバッテリ１に、冷却流体ＣＬを均一に流すことができる。

（第４の実施形態）
図７は、本発明の第４の実施形態に係るバッテリ装置１０Ｃの構成を示す上面図である。図７は、バッテリ群ＢＧ１Ｃを構成する一つのバッテリ１が発熱により膨らんだ状態における冷却流体ＣＬの流れを表している。図８は、本実施形態に係るバッテリ装置１０Ｃの構成を示す側面図である。

バッテリ装置１０Ｃは、図１に示す第１の実施形態に係るバッテリ装置１０において、バッテリ１の配置が異なる点以外は、同様である。

各バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、複数のバッテリ１を一つのまとまりとして、形成されている。バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、冷却流体ＣＬが流れる方向（流入口４と流出口５とが対向する方向）に、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、並べられている。バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、流入口４から流出口５に向かって、順次に配置されている。即ち、バッテリ群ＢＧ１Ｃは、流入口４の最も近くに配置され、バッテリ群ＢＧ４Ｃは、流出口５の最も近くに配置されている。

各バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、２個のバッテリ１を、垂直方向に二段に重ねて、端子接合部８で接続している。各バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃを構成するバッテリ１は、バッテリ１の厚み方向（冷却流体ＣＬが流れる方向と水平方向で垂直に交わる方向）に並べられている。各バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、冷却流体ＣＬが流れる間隔（流路２）を置いて、バッテリ１が並べられている。従って、バッテリ１間により形成される冷却流体ＣＬの流路２は、流入口４と流出口５とが対向する方向と平行になる。即ち、各バッテリ１間による流路２は、流入口４から流出口５に冷却流体ＣＬが向かう方向に沿うように形成される。

バッテリ群ＢＧ１Ｃ〜ＢＧ４Ｃは、隣り合うバッテリ群が垂直方向に互い違いにずれるように配置されている。具体的には、バッテリ群ＢＧ１Ｃ，ＢＧ３Ｃは、上方に位置するように配置されている。バッテリ群ＢＧ２Ｃ，ＢＧ４Ｃは、下方に位置するように配置されている。即ち、バッテリ装置１０Ｃにおけるバッテリ１の全体の配置は、図８に示すように、側面から見ると、千鳥状になるように配置されている。

バッテリ群ＢＧ１Ｃ，ＢＧ３Ｃは、上段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の上面に接触させている。バッテリ群ＢＧ２Ｃ，ＢＧ４Ｃは、下段に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の底面に接触させている。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。

バッテリ装置１０Ｃにおける半数のバッテリ１は、バッテリボックス３の上面又は底面のいずれかに接触させているため、発生熱量を流路壁面に熱伝導させることで、冷却することができる。

従って、流路２が狭くなり、又は塞がった場合においても、その流路２の下流側の空気温度の上昇を抑制することができる。よって、温度によりバッテリ１が膨らんだ場合においても、下流側のバッテリ１の温度の上昇を抑制することができる。このため、上流側と下流側でのバッテリ１の温度差を少なくすることができ、バッテリ１間の温度の均一性を達することができる。

また、バッテリ装置１０Ｃでは、隣り合うバッテリ群が垂直方向に互い違いにずれるように配置されている。このため、バッテリボックス３内において、上流側の上方を流れる冷却流体ＣＬは、下流側の下方にも流れ、上流側の下方を流れる冷却流体ＣＬは、下流側の上方にも流れる。

よって、バッテリボックス３内の上方又は下方の一部に、冷却流体ＣＬの流れ難い流路２があったとしても、冷却流体ＣＬは、上方と下方に分散して流れるため、バッテリ１を均一に冷却することができる。

従って、バッテリ装置１０Ｃにおけるバッテリ１を、垂直方向に千鳥状になるように配することにより、発熱により一部のバッテリ１が変形して、上方又は下方に位置する一部の流路２が狭くなったり、塞がったりしても、全てのバッテリ１に対して、冷却流体ＣＬを均一に流すことができる。

（第５の実施形態）
図９は、本発明の第５の実施形態に係るバッテリ装置１０Ｄの構成を示す上面図である。図１０は、本発明の第５の実施形態に係るバッテリ装置１０Ｄの構成を示す側面図である。

バッテリ装置１０Ｄは、図１に示す第１の実施形態に係るバッテリ装置１０において、バッテリ１の配置が異なり、制御基板２０の配置場所を指定し、バッテリボックス３に流出口側壁面９を設けた点以外は、同様である。

バッテリ群ＢＧ１Ｄ〜ＢＧ４Ｄは、それぞれ第１の実施形態のバッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４に相当する。但し、バッテリ群ＢＧ１Ｄ〜ＢＧ４Ｄは、両端に位置するバッテリ１を、バッテリボックス３の内壁面に接触させていない。その他の点は、第１の実施形態のバッテリ群ＢＧ１〜ＢＧ４と同様である。

流出口側壁面９は、バッテリボックス３の壁面の一部である。流出口側壁面９は、流出口５を塞ぐように、冷却流体ＣＬが流れる方向と直交する面になる向きの壁面である。

制御基板２０は、流出口５の近傍に、流出口側壁面９に沿うように設けられている。制御基板２０は、流入口４と流出口５とが対向する方向と直交する方向に面を向けている。即ち、制御基板２０の面と流出口側壁面９は、平行である。

制御基板２０は、バッテリ装置１０Ｄにおける各バッテリ１の制御をし、又は故障を監視する基板である。

本実施形態によれば、以下の作用効果を得ることができる。

バッテリ装置１０における全てのバッテリ１は、バッテリボックス３の上面又は底面のいずれかに接触しているため、発生熱量を流路壁面に熱伝導させることで、冷却することができる。

従って、流路２が狭くなり、又は塞がった場合においても、その流路２の下流側の空気の温度の上昇を抑制することができる。よって、発熱によりバッテリ１が膨らんだ場合においても、下流側のバッテリ１の温度の上昇を抑制することができる。このため、上流側と下流側でのバッテリ１の温度差を少なくすることができ、バッテリ１間の温度の均一性を達することができる。

また、制御基板２０を、流入口４と流出口５とが対向する方向と直交する方向に面を向け、流出口５近傍に、バッテリボックス３の壁面に沿うように設けたことにより、バッテリ１の厚み方向に設ける場合と比較して、バッテリ１間の流路２の幅を大きくとることができる。これにより、流路２を流れる冷却流体ＣＬ（空気）の流量が増えるため、冷却流体ＣＬの温度上昇を抑えることができる。よって、バッテリ１の温度上昇をより均一にすることができる。

（第６の実施形態）
図１１は、本発明の第６の実施形態に係るバッテリ１Ｅの構成を示す側面図である。図１２は、本発明の第６の実施形態に係るバッテリ１Ｅの構成を示す正面図である。

バッテリ１Ｅは、直方体形状である。バッテリ１Ｅは、冷却流体により冷却されるバッテリ装置に用いられる。バッテリ１Ｅは、バッテリ装置のバッテリボックス内に配置される。従って、バッテリ１Ｅは、他の実施形態に係るバッテリ１として用いることができる。

バッテリ１Ｅは、バッテリ本体ＢＴに、フィルム１１を巻き付けたものである。バッテリ１Ｅは、厚み方向が冷却流体の流れる方向と水平方向で垂直に交わる方向となるように配置される。

バッテリ本体ＢＴは、予め発熱により膨らむことを想定して、厚み方向の側面に凹みＫＢができるように形成されている。

フィルム１１は、バッテリ本体ＢＴの側面の凹みＫＢを塞ぐように巻かれている。フィルム１１は、バッテリ本体ＢＴを絶縁するために巻かれている。フィルム１１は、側面の凹みＫＢに、バッテリ１Ｅを冷却するための冷却流体が入り込むように、複数の孔ＨＬが設けられている。ここで、孔ＨＬの設ける数は、冷却流体が通り抜けられるように、２つ以上設けることが望ましい。

凹みＫＢを塞ぐようにフィルム１１を巻き付けることにより、凹みＫＢとフィルム１１により空間ＳＰができる。空間ＳＰには、バッテリ１Ｅの発熱により熱がこもる。孔１１を設けることにより、冷却流体が空間ＳＰに溜まった熱を放熱する。

本実施形態によれば、バッテリ本体ＢＴに巻くフィルム１１に複数の孔ＨＬを設けたことにより、孔ＨＬからフィルム１１とバッテリ本体ＢＴの間の隙間に冷却流体（空気）が入り込むことができる。

これにより、バッテリ厚み方向に凹むようにバッテリ本体ＢＴを製作した場合でも、バッテリ１Ｅの放熱を良くすることができる。従って、バッテリ１Ｅの温度が下がる。

また、バッテリ１Ｅを、各実施形態に係るバッテリ装置に用いることにより、各実施形態による作用効果を得るとともに、各バッテリの冷却効率を向上させることができる。

なお、各実施形態において、図中に示されているバッテリ１の数は、一例であり、その各実施形態の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更することができる。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

本発明の第１の実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す上面図。 本実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す側面図。 本発明の第２の実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す上面図。 本実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す側面図。 本発明の第３の実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す上面図。 本実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す側面図。 本発明の第４の実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す上面図。 本実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す側面図。 本発明の第５の実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す上面図。 本実施形態に係るバッテリ装置の構成を示す側面図。 本発明の第６の実施形態に係るバッテリの構成を示す側面図。 本実施形態に係るバッテリの構成を示す正面図。

符号の説明

１…バッテリ、２…流路、３…バッテリボックス、４…流入口、５…流出口、１０…バッテリ装置、ＣＬ…冷却流体、ＢＧ１，ＢＧ２，ＢＧ３，ＢＧ４…バッテリ群。

Claims (5)

1. 直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体の流入口又は流出口が設けられたバッテリボックスに、少なくとも２つのバッテリ群を配置したバッテリ装置において、
   前記各バッテリ群は、両端に位置するバッテリを前記バッテリボックスの側面に接触させ、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向と直交する水平方向に並べられたバッテリであること
   を特徴とするバッテリ装置。
2. 直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体の流入口又は流出口が設けられたバッテリボックスに、少なくとも２つのバッテリ群を配置したバッテリ装置において、
   前記各バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向と直交する水平方向に並べられたバッテリであり、
   前記バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向に並べられ、前記各バッテリ群のバッテリ数は、前記流入口側に隣接する前記バッテリ群のバッテリ数以上であり、前記流入口側に最も近い前記バッテリ群のバッテリ数は、前記流出口側に最も近い前記バッテリ群のバッテリ数よりも少ないこと
   を特徴とするバッテリ装置。
3. 直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体の流入口又は流出口が設けられたバッテリボックスに、少なくとも２つのバッテリ群を配置したバッテリ装置において、
   前記各バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向と直交する水平方向に並べられたバッテリであり、
   前記バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向に並べられ、互いに隣り合う２つの前記バッテリ群の前記冷却流体が流れる流路が前記流入口と前記流出口とが対向する方向で同一直線上に重ならないように配置されたこと
   を特徴とするバッテリ装置。
4. 直方体形状の対向する面にそれぞれ冷却流体の流入口又は流出口が設けられたバッテリボックスに、少なくとも２つのバッテリ群を配置したバッテリ装置において、
   前記各バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向と直交する水平方向に並べられ、二段に重ねられたバッテリであり、
   前記バッテリ群は、前記冷却流体が流れる流路を設けて、前記流入口と前記流出口とが対向する方向に並べられ、互いに隣り合う２つの前記バッテリ群が接触する前記バッテリボックスの面が上面と底面とで異なること
   を特徴とするバッテリ装置。
5. 冷却流体により冷却されるバッテリ装置を構成し、前記バッテリ装置のバッテリボックスに配置される直方体形状のバッテリであって、
   側面が凹むように形成され、
   前記バッテリを絶縁するために、前記側面の凹みを塞ぐように巻かれ、前記側面の凹みに前記冷却流体が入り込むように少なくとも２つの孔を設けたフィルム
   を備えたことを特徴とするバッテリ。

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