JP2016108717A - 溶融紡糸装置及び糸カバー - Google Patents

Abstract

【課題】糸カバーの内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を簡単に行うことができるようにする。【解決手段】筒状部材４１の側壁部には、内部空間４１ａを走行する複数のフィラメントＦを糸条Ｙ毎に糸分けする糸分け作業のための開口部４１ｄが形成されている。開口部４１ｄは、筒状部材４１の上端部に設けられたフランジ部４６の直下から、筒状部材４１の下端まで鉛直方向に延びている。開閉部材４４は、筒状部材４１の外周面４１ｃ上に配置され、外周面４１ｃ上を、筒状部材４１の周方向にスライド可能となっている。そして、開閉部材４４スライドさせることにより、開口部４１ｄの開閉を行う。【選択図】図６

Description

本発明は、溶融紡糸装置及び溶融紡糸装置に設けられる糸カバーに関する。

特許文献１に記載の溶融紡糸装置では、紡糸ビーム（本発明の「紡糸部」に相当）から紡出されたフィラメント群（本発明の「複数のフィラメント」に相当）が、紡糸ビームの下方に配置された冷却装置において、冷却風を吹き付けられることによって冷却される。そして、冷却装置によって冷却されて固化したフィラメント群は、冷却装置の下方に配置された油剤付与装置により油剤が塗布された上で、巻取装置に向けて送られる。また、特許文献１では、冷却装置と油剤付与装置との間に延長筒（本発明の「糸カバー」に相当）が配置されている。冷却装置で冷却風を吹き付けられたフィラメント群は、延長筒内において固化が進行する。このとき、延長筒が設けられていることによって、フィラメント群の周囲において、空気の流れに乱れが生じるのを防止することができる。これにより、糸揺れが防止され、糸品質の低下が防止される。

特許文献２には、紡糸ヘッド（本発明の「紡糸部」に相当）の紡糸口金から、２本のマルチフィラメント糸（本発明の「糸条」に相当）を形成する複数のフィラメントが溶融押し出しされ（紡出され）、紡出された複数のフィラメントは、加熱筒、冷却筒を経て、２つの分割給油ガイドにおいて、マルチフィラメント毎に２分割される。分割されたマルチフィラメント糸は、合糸装置において合糸された後に巻き取られる。ここで、特許文献２では、分割されたマルチフィラメント糸を合糸して巻き取っているが、１つの紡糸口金から紡出した複数の糸条を、合糸することなく別々に巻き取って、複数のパッケージを形成することも一般的に行われている（例えば、特開平１１−１３１３２２号公報等参照）。

特開２０１４−７４２４１号公報 特開平７−２４３１２９号公報

ここで、特許文献２においても、冷却筒と分割給油ガイドとの間に、特許文献１に記載されているような延長筒を設ければ、冷却筒と分割給油ガイドとの間において、複数のフィラメントの周囲において、空気の流れに乱れが生じるのを防止することができる。しかしながら、この場合には、マルチフィラメント糸毎に２分割されるべき複数のフィラメントが、延長筒内を走行する間に重なって一体となってしまい、複数のフィラメントをマルチフィラメント糸毎に２分割する作業が煩雑になってしまう虞がある。

本発明の目的は、１つの口金から紡出された２以上の糸条を構成する複数のフィラメントを、容易に糸条毎に糸分けする糸分け作業を容易に行うことが可能な溶融紡糸装置及び糸カバーを提供することである。

第１の発明に係る溶融紡糸装置は、１つの口金から２以上の糸条を構成する複数のフィラメントを紡出する紡糸部と、前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸部から紡出された複数のフィラメントを冷却する冷却装置と、前記冷却装置の下方に配置された糸カバーと、糸条に対して個別に設けられ、前記糸カバーの下方に配置された糸ガイドと、を備え、前記糸カバーは、１つの口金に対応する複数のフィラメントを覆う、鉛直方向に沿って延びた筒状部材を備え、前記筒状部材の側壁部に、前記筒状部材の下端まで延びた、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うための開口部が形成され、前記開口部を開閉するための開閉部材をさらに備えている。

本発明によると、開口部が開閉部材によって閉鎖された状態では、筒状部材の内部空間を走行する糸条の周囲において、空気の流れに乱れが生じにくく、糸条の糸揺れを防止することができる。ここで、糸揺れが生じると糸条の品質低下につながる。したがって、糸揺れを防止することにより、糸の品質低下を防止することができる。一方、２以上の糸条を構成する複数のフィラメントが１つの筒状部材の内部空間を走行する場合、これら複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業が必要となる。本発明によると、開口部が開放された状態では、開口部から、筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを視認しつつ、内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うことができる。これにより、筒状部材内を走行するフィラメントに対する糸分け作業を容易に行うことができる。さらに、本発明では、開口部が、筒状部材の下端まで延びているため、例えば、開口部から筒状部材の内部空間に指や糸掛け補助具等を入れて、複数の糸条を糸分けした後、内部空間に入れた指や糸掛け補助具等を筒状部材よりも下方まで移動させることができる。これにより、糸条毎に糸分けしたフィラメントを、対応する糸ガイドに糸掛けする作業を容易に行うことができる。

第２の発明に係る溶融紡糸装置は、第１の発明に係る溶融紡糸装置において、前記開閉部材は、前記筒状部材に対して、前記筒状部材の周方向にスライド可能に構成されている。

本発明によると、開閉部材が、筒状部材に対して、筒状部材の周方向にスライド可能に構成されたものであるため、筒状部材の周囲に、開口部の開閉時に開閉部材を移動させるための広いスペースを設ける必要がない。

第３の発明に係る溶融紡糸装置は、第２の発明に係る溶融紡糸装置において、前記糸カバーを複数備え、複数の前記糸カバーは、水平な第１方向に配列されることによって列を形成し、前記筒状部材の、水平で且つ前記第１方向と直交する第２方向における一方側の側壁部に、前記開口部が形成されている。

本発明によると、開閉部材は、筒状部材に対して、筒状部材の周方向にスライド可能に構成されたものであるため、開口部の開閉時に開閉部材が隣接する糸カバーに干渉することがない。また、複数の糸カバーが第１方向に配列されているのに対して、各糸カバーを構成する筒状部材の、第１方向と直交する第２方向における一方側の側壁部に開口部が形成されているため、これら複数の糸カバーについての糸分け作業を容易に行うことができる。

第４の発明に係る溶融紡糸装置は、第３の発明に係る溶融紡糸装置において、前記糸カバーの列が、前記第２方向に２列に配列され、前記第２方向の前記一方側の前記列を形成する前記糸カバーと、前記第２方向の他方側の前記列を形成する前記糸カバーとが、前記第１方向にずれて配置されている。

本発明によると、第２方向の一方側の列を形成する糸カバーと、第２方向の他方側の列を形成する糸カバーとが、第２方向から見て重なる場合と比較して、第２方向における糸カバーの列同士の間隔を小さくして、糸カバーを高密度に配置することができる。ここで、第２方向における糸カバーの列同士の間隔を小さくすると、第２方向の他方側の列を形成する糸カバーにおいて、２つの糸カバーの列の間のスペースが小さくなる。しかしながら、本発明では、開閉部材は、筒状部材に対して、筒状部材の周方向にスライド可能に構成されたものであるため、開口部の開閉時に、第２方向の他方側の列を形成する糸カバーの開閉部材が、第２方向の一方側の列を形成する糸カバーに干渉することがない。

第５の発明に係る溶融紡糸装置は、第３又は第４の発明に係る溶融紡糸装置において、前記冷却装置が、前記複数のフィラメントに気体を吹き付けて、前記複数のフィラメントを冷却するものであり、前記第２方向における前記冷却装置の他方側に、前記冷却装置に前記気体を供給するためのダクトが接続されている。

本発明によると、糸カバーの、第２方向におけるダクトが配置されるのと反対側から、糸分け作業を行うことができるので、糸分け作業においてダクトが邪魔になることがない。

第６の発明に係る溶融紡糸装置は、第１〜第５のいずれかの発明に係る溶融紡糸装置において、前記筒状部材の内壁面に、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを目立たせるための処理が施されている。

本発明によると、糸分け作業を行う際に、筒状部材の内部空間を走行する糸条を容易に視認することができる。

第７の発明に係る溶融紡糸装置は、第１〜第６のいずれかの発明に係る溶融紡糸装置において、前記糸条は、マルチフィラメントである。

糸条がマルチフィラメントである場合には、筒状部材の内部空間を、２以上の糸条を構成する多数のフィラメントが走行することになる。そのため、筒状部材の内部空間を走行するフィラメントを視認できないと、これら多数のフィラメントを糸条ごとに糸分けする糸分け作業が困難となる。本発明では、開口部が開放された状態で、開口部から、筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを視認しつつ、内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うことができる。これにより、糸条がマルチフィラメントである場合でも、筒状部材内を走行する複数のフィラメントに対する糸分け作業を容易に行うことができる。

第８の発明に係る糸カバーは、１つの口金から２以上の糸条を構成する複数のフィラメントを紡出する紡糸部と、前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸部から紡出された複数のフィラメントを冷却する冷却装置と、糸条に対して個別に設けられ、前記冷却装置の下方に配置された糸ガイドと、を備えた溶融紡糸装置に設けられる糸カバーであって、前記冷却装置と前記糸ガイドとの間に配置され、１つの口金に対応する複数のフィラメントを覆う、鉛直方向に沿って延びた筒状部材を備え、前記筒状部材の側壁部に、前記筒状部材の下端まで延びた、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うための開口部が形成され、前記開口部を開閉するための開閉部材をさらに備えている。

本発明によると、開口部が開閉部材によって閉鎖された状態では、筒状部材の内部空間を走行する糸条の周囲において、空気の流れに乱れが生じにくく、糸条の糸揺れを防止することができる。一方、２以上の糸条を構成する複数のフィラメントが１つの筒状部材の内部空間を走行する場合、これら複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業が必要となる。本発明によると、開口部が開放された状態では、開口部から、筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを視認しつつ、内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うことができる。これにより、筒状部材内を走行する複数のフィラメントに対する糸分け作業を容易に行うことができる。さらに、本発明では、開口部が、筒状部材の下端まで延びているため、例えば、開口部から筒状部材の内部空間に指や糸掛け補助具等を入れて、複数の糸条を糸分けした後、内部空間に入れた指や糸掛け補助具等を筒状部材よりも下方まで移動させることができる。これにより、糸条毎に糸分けしたフィラメントを、対応する糸ガイドに糸掛けする作業を容易に行うことができる。

本発明によれば、開口部が開閉部材によって閉鎖された状態では、筒状部材の内部空間を走行する糸条の周囲において、空気の流れに乱れが生じにくく、筒状部材の内部空間を走行する糸条の糸揺れを防止することができる。一方、複数の糸条が１つの筒状部材の内部空間を走行する場合、これら複数の糸条を糸分けする作業が必要となる。本発明によると、開口部が開放された状態では、筒状部材の内部空間を走行する糸条を開口部から視認しつつ、開口部から内部空間を走行する糸条の糸分け作業を行うことができる。これにより、筒状部材内を走行する糸条の糸分け作業を容易に行うことができる。さらに、本発明では、開口部が、筒状部材の下端まで延びているため、例えば、開口部から筒状部材の内部空間に指や糸掛け補助具等を入れて、複数の糸条を糸分けした後、内部空間に入れた指や糸掛け補助具等を筒状部材よりも下方まで移動させることができる。これにより、糸条毎に糸分けしたフィラメントを、対応する糸ガイドに糸掛けする作業を容易に行うことができる。

本発明の実施の形態に係る溶融紡糸装置の概略的な構成を示す図である。 図１のII−II線断面図である。 （ａ）が、複数の貫通孔の配置の一例を示す、下方から見た口金の平面図であり、（ｂ）が複数の貫通孔の配置の別の一例を示す、下方から見た口金の平面図である。 図１のIV−IV線断面図である。 図１の部分拡大図である。 延長筒の斜視図であり、（ａ）が開口部を閉鎖した状態、（ｂ）が開口部を開放した状態を示している。 （ａ）が図６（ａ）のVIIＡ−VIＡ線断面図であり、（ｂ）が図６（ｂ）のVIIＢ−VIIＢ線断面図である。 （ａ）が図６（ａ）のVIIIＡ−VIIIＡ線断面図であり、（ｂ）が図６（ｂ）のVIIIＢ−VIIIＢ線断面図である。 （ａ）が変形例２における図７（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例２における図７（ｂ）相当の図である。 （ａ）が変形例３における図７（ａ）相当の図であり、（ｂ）が変形例３における図７（ｂ）相当の図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

図１、図２に示すように、本実施の形態に係る溶融紡糸装置１は、紡糸ビーム２（本願の「紡糸部」）、冷却装置３、複数の延長筒４（本発明の「糸カバー」）、給油ガイド５（本発明の「糸ガイド」）などを備えている。なお、以下では、図１などに示す方向が鉛直方向となっている。

紡糸ビーム２は、複数のパックハウジング１１を備えている。各パックハウジング１１には、紡糸パック１２が配置されている。紡糸パック１２には、パックハウジング１１に接続された図示しないポリマー配管により、ポリエステル等の溶融ポリマーが計量圧送されてくる。紡糸パック１２の下端部には、口金１３が設けられている。ここで、紡糸ビーム２の複数の口金１３は、図１の紙面と直交する水平な配列方向（本発明の「第１方向」）に配列されることにより列を形成している。また、このような口金１３の列は、水平で且つ配列方向と直交する前後方向に２列に配列されている。また、上記２列の口金１３の列のうち、一方の列を形成する複数の口金１３と、他方の列を形成する複数の口金１３とは、配列方向にずれて配置されている。

口金１３には、複数の貫通孔１３ａが形成されている。複数の貫通孔１３ａは、配列方向に関して対称に配置されている。例えば、複数の貫通孔１３ａは、図３（ａ）に示すように、配列方向及び前後方向に、配列方向に関して対称となるように配列されている。あるいは、複数の貫通孔１３ａは、図３（ｂ）に示すように、図中に一点鎖線で示した同心円である３つの円Ｃ１〜Ｃ３上に、配列方向に関して対称となるように配置されていてもよい。紡糸パック１２は、溶融ポリマーを、濾過、整流し、口金１３に形成された複数の貫通孔１３ａから２本の糸条Ｙを構成する複数のフィラメントＦとして下向きに紡出する。糸条Ｙは、複数のフィラメントＦから構成されるマルチフィラメントである。このとき、複数の貫通孔１３ａのうち、図３（ａ）、（ｂ）の口金１３の左半分の貫通孔１３ａから紡出された複数のフィラメントＦ、及び、図３（ａ）、（ｂ）の口金１３の右半分の貫通孔１３ａから紡出された複数のフィラメントＦが、それぞれ、１本の糸条Ｙを構成するフィラメントＦとなっている。

冷却装置３は、紡糸ビーム２の下方に配置されている。冷却装置３は、紡糸ビーム２から紡出された複数のフィラメントＦを冷却して固化させる。延長筒４は、冷却装置３の下方に配置されている。延長筒４は、冷却装置３から出てきた複数のフィラメントＦを覆うことによって、複数のフィラメントＦの周囲において空気の流れに乱れが生じにくくなるようにして、糸揺れが発生するのを防止するためのものである。なお、冷却装置３及び延長筒４については、後程詳細に説明する。

給油ガイド５は、各延長筒４の下方に２つずつ設けられている。給油ガイド５は、各延長筒４に対応する２本の糸条Ｙに対して個別に設けられたものであり、対応する糸条Ｙに油剤を付与する。油剤が塗布された糸は、給油ガイド５の下方に配置された図示しない引取装置により処理された後、連続して、図示しない巻取装置によってそれぞれボビンに巻き取られる。

次に、冷却装置３の構成について説明する。図１、図２、図４、図５に示すように、冷却装置３は、ダクト２１、冷却箱２２、複数の冷却筒２３等を備えている。冷却装置３は、２本の糸条Ｙを構成する多数のフィラメントＦに対して、その周囲から気体（例えば、空気）を吹き付けて冷却するＣＩＱ（Circular Inflow Quench）冷却方式の冷却装置である。

ダクト２１は、冷却筒２３内にフィラメントＦを冷却するための気体を供給するためのものである。ダクト２１は、冷却箱２２の、前後方向における片側（以下、「奥側」とする）（本発明の「第２方向における他方側」）の側壁部に接続されている。冷却箱２２にはダクト２１から、フィラメントＦを冷却するための気体が供給される。なお、以下では、前後方向の「奥側」と反対側を「手前側」（本発明の「第２方向における一方側」）とする。

複数の冷却筒２３は、冷却箱２２内に収容され、複数の口金１３の下方に位置している。これにより、複数の冷却筒２３は、配列方向に配列された列を形成する。また、冷却筒２３の列は、前後方向に２列に配列され、手前側の列を形成する冷却筒２３と、奥側の列を形成する冷却筒２３とが、配列方向にずれて配置される。冷却筒２３は、図５に示すように、筒体３２と、筒状のフィルタ３３と、を有する。ダクト２１から冷却箱２２内に流れ込んだ気体は、筒体３２、フィルタ３３をこの順に通過して、冷却筒２３内の糸走行空間を鉛直方向に通過する２本の糸条Ｙに対してその周囲から吹き付けられる。

筒体３２は、複数の孔（開口）が形成されたパンチング板が円筒状に加工されてなる筒状の部材である。冷却筒２３の外側から流入する気体が筒体３２を通過する際に、その流れが均一化される。

フィルタ３３は、筒体３２よりも気体の通過抵抗が小さくなっている。フィルタ３３は、例えば、金網、不織布、焼結材などの多孔質体や積層紙フィルタが円筒状に加工されたものである。筒体３２の内側に、筒体３２よりも気体の通過抵抗が小さいフィルタ３３が配置されていることにより、冷却筒２３内の糸走行空間に流れ込む気体の流れが、一層均一化される。

そして、上述したように、筒体３２及びフィルタ３３によって、冷却筒２３内の糸走行空間に流れ込む気体の流れを均一にすることで、冷却筒２３の糸走行空間を走行する複数のフィラメントＦを均一に冷却することが可能となる。これにより、糸斑等を抑制して糸品質を向上させることができる。

複数の延長筒４は、複数の冷却筒２３の下方に設けられている。これにより、複数の延長筒４は、配列方向に配列された列を形成する。また、延長筒４の列は、前後方向に２列に配列され、手前側の列を形成する延長筒４と、奥側の列を形成する延長筒４とが、配列方向にずれて配置される。

延長筒４は、図６〜図８に示すように、筒状部材４１、３つの上側レール部材４２、２つの下側レール部材４３、開閉部材４４などを備えている。筒状部材４１は金属材料などからなる円筒状の部材である。また、筒状部材４１は、内部空間４１ａを画定する内壁面４１ｂが黒くなっている（内部空間４１ａを走行する糸条Ｙを目立ちやすくする加工が施されている）。内壁面４１ｂは、例えば、黒色アルマイト処理などの黒色化処理を施す、あるいは、樹脂等を塗装することによって黒くすることができる。このとき、内壁面４１ｂのみを黒くしてもよいし、内壁面４１ｂを含む筒状部材４１全体を黒くしてもよい。

また、筒状部材４１の鉛直方向における両端部には、それぞれ、フランジ部４６、４７が設けられている。フランジ部４６、４７は、筒状部材４１の外周面４１ｃから、筒状部材４１の径方向外側に張り出している。また、筒状部材４１の、前後方向における手前側（本発明の「第２方向における一方側」）の側壁部には、フランジ部４６の直下に位置する部分から、フランジ部４７が設けられた筒状部材４１の下端まで鉛直方向に延びて、内部空間４１ａを露出させる開口部４１ｄが形成されている。

ここで、筒状部材４１は、例えば、直径が８５ｍｍ程度、鉛直方向の長さが４００ｍｍ程度の円筒状の部材であるのに対して、開口部４１ｄは、筒状部材４１の周方向に、中心角が１２０°程度の範囲にわたって形成されている。これにより、開口部４１ｄの幅（配列方向の長さ）が７２．２ｍｍ程度となる。これにより、オペレータは、例えば、開口部４１ｄから筒状部材４１の内部空間４１ａに指を３本程度あるいは糸掛け補助具入れて、後述の糸分け作業を行うことができる。

３つの上側レール部材４２は、フランジ部４６の下面に、筒状部材４１の周方向に沿って配列されている。各上側レール部材４２は、筒状部材４１の外周面４１ｃと、筒状部材４１の径方向に隙間４８ａをあけて配置されている。また、各上側レール部材４２は、外周面４１ｃに沿って、例えば、筒状部材４１の中心角９０°程度の範囲にわたって延びている。また、上側レール部材４２の上端部には、筒状部材４１の周方向における中央部に、筒状部材４１の径方向の外側に張り出した取付部４２ａが設けられている。上側レール部材４２は、取付部４２ａにおいて、ボルト４９ａによって、フランジ部４６に固定されている。

２つの下側レール部材４３は、フランジ部４７の上面に、開口部４１ｄを避けるように配置されている。各下側レール部材４３は、筒状部材４１の外周面４１ｃと、筒状部材４１の径方向に隙間４８ｂをあけて配置されている。また、各下側レール部材４３は、外周面４１ｃに沿って、例えば、筒状部材４１の中心角９０°程度の範囲にわたって延びている。また、下側レール部材４３の下端部には、筒状部材４１の周方向における中央部に、筒状部材４１の径方向の外側に張り出した取付部４３ａが設けられている。下側レール部材４３は、取付部４３ａにおいて、ボルト４９ｂによって、フランジ部４７に固定されている。

開閉部材４４は、筒状部材４１の外周面４１ｃ上に、筒状部材４１の周方向に延びているとともに、鉛直方向に筒状部材４１のほぼ全長にわたって延びている。また、開閉部材４４の上端部は、隙間４８ａ内に位置し、開閉部材４４の下端部は、隙間４８ｂ内に位置している。すなわち、開閉部材４４は、上端部において筒状部材４１の外周面４１ｃとレール部材４２とに挟まれ、下端部において筒状部材４１の外周面４１ｃとレール部材４３とに挟まれている。これにより、開閉部材４４は、レール部材４２、４３に案内されることで、外周面４１ｃ上を筒状部材４１の周方向にスライド可能となっている。すなわち、開閉部材４４は、筒状部材４１に対して、筒状部材４１の周方向にスライド可能となっている。そして、図６（ａ）、図７（ａ）に示すように、開閉部材４４を開口部４１ｄと完全に重なる位置まで移動させると、開口部４１ｄが開閉部材４４に覆われることで閉鎖される。ここで、開閉部材４４は、筒状部材４１の周方向に、開口部４１ｄよりも長い範囲にわたって延びており、このとき、開口部４１ｄは、開閉部材４４によって完全に閉鎖される。一方、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、開閉部材４４を開口部４１ｄと重ならない位置まで移動させると、開口部４１ｄは開閉部材４４に覆われず、開口部４１ｄが開放される。また、開閉部材４４の外周面の、上端部近傍の部分及び下端部近傍の部分には、それぞれ、筒状部材４１の周方向に延びたリブ４４ａが形成されており、リブ４４ａが形成されることで、開閉部材４４の強度が確保されている。

ここで、本実施の形態では、１つの口金１３から、２本の糸条Ｙを形成する複数のフィラメントＦが紡出され、これら複数のフィラメントＦが、１つの筒状部材４１の内部空間４１ａを走行する。このとき、異なる糸条Ｙを形成するフィラメントＦ同士がくっついてしまうことがある。そのため、本実施の形態では、オペレータが、筒状部材４１の内部空間４１ａ内の複数のフィラメントＦを、糸条Ｙごとに糸分けする糸分け作業、及び、糸分けした糸条Ｙを対応する給油ガイド５に糸掛けする作業が必要となる。このとき、本発明とは異なり、筒状部材４１に開口部４１ｄがなく、内部空間４１ａを走行する糸条Ｙを視認することができないと、糸分け作業を行うのが困難になる。

本実施の形態では、上述したように開閉部材４４を開口部４１ｄと重ならない位置まで移動させて、開口部４１ｄを開放すれば、オペレータは、開口部４１ｄを通して内部空間４１ａ内の糸条Ｙを視認しつつ、開口部４１ｄから内部空間４１ａに指や糸掛け補助具を入れるなどして、内部空間４１ａ内の複数のフィラメントＦを、糸条Ｙごとに糸分けすることができる。これにより、糸分け作業を容易に行うことができる。また、このとき、糸条Ｙ（フィラメントＦ）は、通常白っぽい色であるのに対して、内壁面４１ｂの色が黒くなっているため、糸条Ｙを視認しやすい。

さらに、本実施の形態では、開口部４１ｄが筒状部材４１の下端まで延びているため、例えば、開口部４１ｄから内部空間４１ａに指や糸掛け補助具を入れて、糸分け作業を行った後、内部空間４１ａに入れた指や糸掛け補助具をそのまま筒状部材４１よりも下方まで移動させて、給油ガイド５への糸掛け作業を行うことができる。これにより、給油ガイド５への糸掛け作業を容易に行うことができる。

また、本実施の形態では、上述したように、複数の延長筒４が、配列方向に配列されることによって列を形成しているのに対して、各延長筒４を構成する筒状部材４１の、前後方向における手前側の側壁部に開口部４１ｄが形成されている。これにより、複数の延長筒４の前後方向における手前側から、これら複数の延長筒４についての糸分け作業を行うことができる。

また、このとき、冷却箱２２の前後方向における奥側にダクト２１が接続されているのに対して、各延長筒４を構成する筒状部材４１の、前後方向における手前側（ダクト２１と反対側）の側壁部に開口部４１ｄが形成されている。したがって、糸分け作業を行う際に、ダクト２１が邪魔になることがない。

一方、糸分け作業を行わないときには、開閉部材４４を開口部４１ｄと完全に重なる位置まで移動させることによって、開口部４１ｄを閉鎖する。すると、冷却装置３と、給油ガイド５との間を走行する複数のフィラメントＦの周囲が、全周にわたって筒状部材４１と開閉部材４４とによって覆われるため、内部空間４１ａを走行する糸条Ｙの周囲において、空気の流れに乱れが生じにくい。これにより、フィラメントＦの揺れを防止することができる。ここで、フィラメントＦに揺れが生じると糸条Ｙの糸品質の低下につながる。本実施の形態では、上記のように、フィラメントＦの揺れを防止することができるため、糸条Ｙの糸品質の低下を防止することができる。

また、本実施の形態では、開閉部材４４が筒状部材４１の外周面４１ｃ上を、筒状部材４１の周方向にスライド可能なものであるため、筒状部材４１の周囲に、開口部４１ｄの開閉時に開閉部材４４を移動させるための広いスペースが必要ない。

ここで、本実施の形態では、上述したように、複数の延長筒４が、配列方向に配列されることによって列を形成している。さらに、延長筒４の列が、前後方向に２列に配列され、手前側の列を形成する延長筒４と、奥側の列を形成する延長筒４とが、配列方向にずれて配置されている。したがって、手前側の列を形成する延長筒４と、奥側の列を形成する延長筒４とが、前後方向から見て重なる場合よりも、前後方向における延長筒４の列同士の間隔を小さくすることができる。ただし、この場合、奥側の延長筒４の列と手前側の延長筒４の列との間のスペースが小さくなる。

しかしながら、本実施の形態では、上記のとおり、筒状部材４１の周囲に、開口部４１ｄの開閉時に開閉部材４４を移動させるための広いスペースが必要ない。したがって、開口部４１ｄの開閉時に、開閉部材４４が、配列方向に隣接する延長筒４や、前後方向の手前側の列を形成する延長筒４に干渉することがない。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

開口部４１ｄの上端の位置は、上述の実施の形態のものには限られない。例えば、開口部４１ｄが、筒状部材４１の上端まで延びていてもよい。あるいは、開口部４１ｄの上端が、鉛直方向における筒状部材４１の中央部など、上述の実施の形態の場合よりも、筒状部材４１の下側の部分に位置していてもよい。

また、上述の実施の形態では、開閉部材４４は、筒状部材４１の外周面４１ｃ上を、筒状部材４１の周方向にスライド可能なものであったが、これには限られない。例えば、変形例１では、図９（ａ）、（ｂ）に示すように、開閉部材６６が、筒状部材４１の内壁面４１ｂ上に配置され、筒状部材４１の周方向に延びているとともに、鉛直方向に筒状部材４１の全長にわたって延びている。また、内壁面４１ｂには、筒状部材４１の周方向に沿って延びたガイドレール６７が形成され、開閉部材６６はガイドレール６７に係合している。これにより、開閉部材６６は、ガイドレール６７に案内されることで、筒状部材４１の内壁面４１ｂ上を、筒状部材４１の周方向にスライド可能となっている。すなわち、開閉部材６６は、筒状部材４１に対して、筒状部材４１の周方向にスライド可能となっている。

さらには、開閉部材は、筒状部材４１に対して、筒状部材４１の周方向にスライド可能なものであることにも限られない。例えば、変形例２では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、開閉部材７１が、片側の端部において、鉛直方向に延びた揺動軸７２を中心に揺動自在に支持されている。ここで、揺動軸７２は、鉛直方向の両端部が、それぞれ、フランジ部４６、４７の、開口部４１ｄの縁の近傍の部分に固定されている。この場合には、開閉部材７１を、上側から見て反時計回り方向に揺動させれば、図１０（ａ）に示すように、開口部４１ｄを閉鎖することができる。また、開閉部材７１を上側から見て時計回り方向に揺動させれば、図１０（ｂ）に示すように、開口部４１ｄを開放することができる。ただし、この場合には、筒状部材４１の手前側に、開閉部材７１を揺動させるための比較的広いスペースが必要となる。

また、上述の実施の形態では、複数の延長筒４が配列方向に配列されることによって形成された列が、前後方向に２列に配列され、手前側の列を形成する延長筒４と、奥側の列を形成する延長筒４とが、配列方向にずれて配置されていたが、これには限られない。例えば、複数の延長筒４が、配列方向に沿って１列に配列されていてもよい。なお、これらの場合には、複数の延長筒４の配置に合わせて、複数の口金１３及び複数の冷却筒２３の配置も変わる。

また、上述の実施の形態では、各延長筒４の筒状部材４１の、前後方向におけるダクト２１と反対側の側壁部に開口部４１ｄが形成されていたが、これには限られない。例えば、各延長筒４の筒状部材４１の、前後方向におけるダクト２１と同じ側（上述の実施の形態の奥側）の側壁部に開口部４１ｄが形成されていてもよい。あるいは、各延長筒４の筒状部材４１の、配列方向における側壁部に開口部４１ｄが形成されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、筒状部材４１の内壁面４１ｂが黒くなっていたが、これには限られない。内壁面４１ｂは、黒以外の糸条Ｙの色よりも濃い色（例えば、青色等）になっている、模様が形成されている等、糸条Ｙを目立たせるための別の処理が施されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、冷却装置３がＣＩＱ冷却方式の冷却装置であったが、これには限られない。冷却装置３は、ＣＩＱ冷却方式とは別の方式の冷却装置であってもよい。

また、上述の実施の形態では、延長筒４の下方に給油ガイド５が配置されていたが、延長筒４の下方に配置されるのは、フィラメントＦに油剤を塗布する給油ガイドとは別の糸ガイドであってもよい。

また、上述の実施の形態では、１つの口金１３から２本の糸条Ｙを構成する複数のフィラメントＦが紡出されるようになっていたが、これには限られない。１つの口金１３から３本以上の糸条Ｙを構成する複数のフィラメントＦが紡出されるようになっていてもよい。

また、上述の実施の形態では、糸条Ｙがマルチフィラメントであったが、これには限られない。糸条Ｙは、モノフィラメントであってもよい。この場合でも、１つの口金１３から紡出される糸条Ｙ（モノフィラメント）の本数が多い場合に、筒状部材４１の内部空間４１ａにおいて糸条Ｙ同士がくっついてしまうことがある。このような場合には、オペレータが、筒状部材４１の内部空間４１ａ内の糸条Ｙの糸分け作業を行う必要がある。このとき、開口部４１ｄを開放した状態で、開口部４１ｄから、筒状部材４１の内部空間４１ａ内の糸条Ｙを視認しつつ、これらの糸条Ｙの糸分け作業を行うことにより、糸分け作業を容易に行うことができる。

１ 溶融紡糸装置
２ 紡糸ビーム
３ 冷却装置
４ 延長筒
５ 給油ガイド
１３ 口金
２１ ダクト
４１ 筒状部材
４１ｄ 開口部
４４、６６、７１ 開閉部材

Claims (8)

1. １つの口金から２以上の糸条を構成する複数のフィラメントを紡出する紡糸部と、
   前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸部から紡出された複数のフィラメントを冷却する冷却装置と、
   前記冷却装置の下方に配置された糸カバーと、
   糸条に対して個別に設けられ、前記糸カバーの下方に配置された糸ガイドと、を備え、
   前記糸カバーは、
   １つの口金に対応する複数のフィラメントを覆う、鉛直方向に沿って延びた筒状部材を備え、
   前記筒状部材の側壁部に、前記筒状部材の下端まで延びた、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うための開口部が形成され、
   前記開口部を開閉するための開閉部材をさらに備えていることを特徴とする溶融紡糸装置。
2. 前記開閉部材は、前記筒状部材に対して、前記筒状部材の周方向にスライド可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶融紡糸装置。
3. 前記糸カバーを複数備え、
   複数の前記糸カバーは、
   水平な第１方向に配列されることによって列を形成し、
   前記筒状部材の、水平で且つ前記第１方向と直交する第２方向における一方側の側壁部に、前記開口部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の溶融紡糸装置。
4. 前記糸カバーの列が、前記第２方向に２列に配列され、
   前記第２方向の前記一方側の前記列を形成する前記糸カバーと、前記第２方向の他方側の前記列を形成する前記糸カバーとが、前記第１方向にずれて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の溶融紡糸装置。
5. 前記冷却装置が、前記複数のフィラメントに気体を吹き付けて、前記複数のフィラメントを冷却するものであり、
   前記第２方向における前記冷却装置の他方側に、前記冷却装置に前記気体を供給するためのダクトが接続されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の溶融紡糸装置。
6. 前記筒状部材の内壁面に、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを目立たせるための処理が施されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の溶融紡糸装置。
7. 前記糸条は、マルチフィラメントであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の溶融紡糸装置。
8. １つの口金から２以上の糸条を構成する複数のフィラメントを紡出する紡糸部と、
   前記紡糸部の下方に配置され、前記紡糸部から紡出された複数のフィラメントを冷却する冷却装置と、糸条に対して個別に設けられ、前記冷却装置の下方に配置された糸ガイドと、を備えた溶融紡糸装置に設けられる糸カバーであって、
   前記冷却装置と前記糸ガイドとの間に配置され、１つの口金に対応する複数のフィラメントを覆う、鉛直方向に沿って延びた筒状部材を備え、
   前記筒状部材の側壁部に、前記筒状部材の下端まで延びた、前記筒状部材の内部空間を走行する複数のフィラメントを糸条毎に糸分けする糸分け作業を行うための開口部が形成され、
   前記開口部を開閉するための開閉部材をさらに備えていることを特徴とする糸カバー。

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