CN106661781A - 用于移除并拉伸多根线的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于移除并拉伸多根线的设备，所述设备包括：多个导丝辊，所述多个导丝辊的可驱动的导丝辊套管被布置在导丝辊盒内。为了屏蔽由所述导丝辊套管产生的夹带空气流，空气引导装置与至少一个所述导丝辊套管关联，并且包括沿着所述导丝辊套管在轴向上延伸且与所述导丝辊套管具有一径向距离的引导边缘。为了特别是在过程开始时允许施加线组，所述空气引导装置的所述引导边缘在自由前端的方向上从所述导丝辊套管的承载端延伸，其中所述引导边缘距所述导丝辊套管的所述前端以一轴向距离终止。在操作中，用于屏蔽所述导丝辊套管的所述空气引导装置与关联于所述自由前端的分离的屏蔽装置相互作用。

Description

用于移除并拉伸多根线的设备
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分用于抽出并牵伸多根纱线的设备。
在熔体纺丝过程中生产合成纱线时，在冷却之后，为了进一步处理，新纺成的纱线优选地中具有从动的导丝辊套筒的多个导丝辊的组件上被引导为纱线束。导丝辊的导丝辊套筒在本文中可体现为将被加热或未加热，以在纺丝之后抽出、牵伸并松弛纱线。相对较高的圆周速度特别是在生产完全抽出纱线(FDY)时实现，所述圆周速度在附近产生夹带空气的显著流动。
为了使这种类型的夹带空气在导丝辊上的流动不能对纱线的纱线引导产生任何影响，原则上已知分配给导丝辊套筒的用于影响夹带空气的流动的空气引导装置。例如，通过这种方式，从DE 199 58 245 A1已知用于抽出并牵伸多根纱线的设备，其中多个可驱动的导丝辊套筒布置在导丝辊盒内，并且其中多个空气引导装置布置在导丝辊套筒之间。空气引导装置具有至少一个引导边缘，所述至少一个引导边缘相对于导丝辊套筒沿轴向对准并且与导丝辊套筒保持一定的径向间距。本文中，对于有效屏蔽需要空气引导装置通过其引导边缘基本上横跨导丝辊的导丝辊套筒的整个长度延伸。然而，由导丝辊套筒的圆周产生的夹带空气的这种类型的影响仅在空气引导元件的引导边缘与导丝辊套筒之间具有较大的径向间距的情况下可行，因为在过程开始时，纱线束必须借助手动引导的抽吸枪放置在导丝辊套筒的圆周上并放置到空气引导装置的引导边缘与导丝辊套筒之间的径向间距中。
然而，原则上，空气引导装置还可以体现有限的长度，使得仅导丝辊套筒的部分区域被屏蔽。例如，这种类型的设备从WO 2003/060205已知。在公知设备的情况下，通过引导边缘仅横跨导丝辊套筒的被纱线接触的中央区域延伸的空气引导装置被布置在经由一根纱线多次缠绕的两个相邻导丝辊的导丝辊套筒之间。导丝辊套筒的端部由此不受保护，这在某些情形下潜在地导致不期望的湍流出现。而且，仅导丝辊套筒的部分区域可用于被纱线占据，这导致特别是在加热的导丝辊套筒的情况下出现较大的经济赤字。
现在，本发明的目的是改进用于抽出并牵伸多根纱线的通用类型的设备，使得在导丝辊套筒的整个圆周上保证纱线引导的高均匀性和稳定性。
本发明的另一目的在于便于处理将纱线束放置在所述导丝辊套筒上，尽管空气引导装置被分配给所述导丝辊套筒亦如此。
该目的根据本发明经由一种具有根据权利要求1的特征的设备来实现。
本发明的有利改进由从属权利要求的特征及特征组合限定。
本发明的区别在于，所述导丝辊套筒上的夹带空气能横跨所述导丝辊套筒的整个长度进行排放。所述导丝辊套筒与所述空气引导装置的引导边缘之间很短的径向间距可实施的原因在于，用于将所述纱线放置在所述导丝辊套筒上的区域在所述导丝辊套筒的自由端面处保持自由。为此，所述引导边缘朝向所述导丝辊套筒的所述端面终止于一定的轴向间距处。所述导丝辊套筒的圆周上未被所述空气引导装置屏蔽的这一区域由额外分离的屏蔽装置密封。通过这种方式，所述屏蔽装置可优选地实现在所述导丝辊套筒的所述自由端面处，使得该过程开始时的放置过程以及屏蔽操作状态两者均能实施。
本发明的改进是特别有利的，其中所述屏蔽装置被构造在所述导丝辊盒的可移动门或可释放盖上。这种类型的门或盖通常被分配给所述导丝辊套筒的所述自由端面，使得在所述门或所述盖的打开状态下，所述导丝辊套筒的所述自由端面的未被所述空气引导装置覆盖的圆周区域能被直接接近，例如以便能够使用手持喷射器来放置纱线束。所述屏蔽装置通过闭合所述门或所述盖被转移至操作位置，在所述操作位置中，为了覆盖整个导丝辊套筒，只有放置过程已完成之后，所述屏蔽装置才与所述空气引导装置相互作用。
原则上，所述屏蔽装置可适应的情形是，其中，独立于所述空气引导装置的设计实施方式，所述屏蔽装置由所述门或所述盖内的凹部形成的变型是特别有利的。取决于纱线引导，取决于是否使用具有单次缠绕的导丝辊或具有多次缠绕的导丝辊，所述门或所述盖内的所述凹部可实现为使得所述凹部的内径以所述径向间距包围所述导丝辊套筒，或者使得所述凹部的内部轮廓包围所述导丝辊套筒和分配的伴随辊。原则上，所述导丝辊套筒的所述自由端面可通过这种方式经由一种类型的封装密集地屏蔽。
本文中，所述门或所述盖中的所述凹部被构造得如此之深以致于所述门或所述盖的内侧被分配给所述空气引导装置的所述引导边缘。所述空气引导装置与所述门或所述盖的所述内侧之间非常小的间隙可实施在本文中。
然而，替代地，所述屏蔽装置还可以经由屏蔽片材来构造，所述屏蔽片材被紧固到所述门或所述盖，并且具有在所述导丝辊套筒的圆周上分配给所述引导边缘的突出端的屏蔽端。这种类型的屏蔽片材可按柔性的方式设计，使得甚至弯曲形状或者对空气引导装置的其它适应是可能的。
根据本发明的一个有利改进，空气引导片材或空气引导板优选地用作空气引导装置，其中所述引导边缘形成所述空气引导片材的端部或所述空气引导板的端部。夹带空气流可由此有利地被引导而远离所述导丝辊套筒的圆周。所述空气引导片材在本文中也可具有弯曲或弯折的形状。
为了避免所述夹带空气被在所述导丝辊的圆周上引导的纱线连带地引导，根据本发明的一个特别有利的实施方式，所述空气引导装置的所述引导边缘与所述导丝辊套筒之间的所述径向间距具有介于从2mm到10mm的范围内的尺寸。通过这种方式，相对较紧的纱线通道可实施在导丝辊套筒与所述空气引导装置的引导边缘之间。
因为这种类型的导丝辊套筒优选地用于引导多根纱线的整个纱线束，根据本发明所述引导边缘的端部与所述导丝辊套筒的所述端面之间的所述轴向间距体现为具有介于从10mm到100mm的范围内的尺寸。由此，超过10根纱线的纱线束还可没有任何问题地放置在所述导丝辊套筒的未被引导装置屏蔽的该圆周区域上。
将在下文中参考附图借助根据本发明的设备的若干示例性实施方式更详细地说明本发明，在图中：
图1示意性地图示了根据本发明的设备的第一示例性实施方式的正视图；
图2.1和图2.2示意性地图示了图1的示例性实施方式在各种操作情况下的侧视图；
图3示意性地图示了根据本发明的设备的另一示例性实施方式的正视图；
图4.1和图4.2示意性地图示了图3的示例性实施方式在各种操作情况下的平面图。
根据本发明用于抽出并牵伸多个合成纱线的设备的第一示例性实施方式被示意性地图示在图1、图2.1和图2.2的多个视图中。图1示出了示例性实施方式的正视图，并且示例性实施方式被图示在图2.1和图2.2的多种操作情况的侧视图中。只要没有明确提及任何附图，下文中的描述就适用于所有附图。
第一示例性实施方式具有布置在导丝辊盒2内的两个导丝辊单元1.1和1.2。导丝辊单元1.1和1.2各由一个导丝辊3.1和3.2以及一个伴随辊6.1和6.2构成。
如可以特别是从图2.1或2.2中的说明得出的，导丝辊3.1和3.2各由以突出的方式保持在导丝辊盒2内的一个导丝辊驱动器5.1和5.2以及一个导丝辊套筒4.1和4.2构成。连接到导丝辊套筒4.1和4.2的导丝辊驱动器5.1和5.2布置在导丝辊盒2的外壁上。
导丝辊盒2在图1中图示为处于打开状态下，其中图示了纱线束12的纱线行程以便使纱线引导可视化。纱线束12通过纱线入口7被引入到导丝辊盒2的上侧，并且首先通过多次缠绕来缠绕第一导丝辊单元1.1。随后，纱线束12被第二导丝辊单元1.2接收，并且通过多次缠绕在导丝辊套筒4.2和伴随辊6.2之上被引导。纱线束12随后通过纱线出口8被引导出导丝辊盒2。图1中图示的系统由此适于在导丝辊单元1.1和1.2之间牵伸或交替地松弛纱线。出于该目的，导丝辊套筒4.1和4.2实现为被加热。
特别是为了使由导丝辊套筒产生的夹带空气流保持为离开进入的纱线束，将第一导丝辊套筒4.1分配给采取弯折的空气引导片材11.1形式的空气引导装置9.1。与导丝辊套筒4.1相对的空气引导装置9.1具有引导边缘10.1，引导边缘10.1构造为距导丝辊套筒4.1有一定的径向间距并且在导丝辊套筒4.1的圆周上沿轴向方向延伸。图1中引导边缘10.1与导丝辊套筒4.1之间的径向间距由参考字母R标识。
现在参照图2.1来进一步说明空气引导装置9.1。在该示例性实施方式中，空气引导装置9.1体现为空气引导片材11.1，并且保持在导丝辊盒2的壁上。本文中，距导丝辊套筒处于较短径向间距的引导边缘10.1在导丝辊套筒4.1的端面14的方向上从导丝辊套筒4.1的承载端13延伸。然而，引导边缘10.1以一定的轴向间距终止在导丝辊套筒的端面14前面，使得在导丝辊套筒4.1的端部处的圆周区域保持自由。导丝辊套筒4.1的自由端面14与空气引导装置9.1的引导边缘10.1的端部之间的轴向间距由参考字母A标识。
导丝辊盒2在图2.1中图示为处于打开状态下，其中门16被保持在导丝辊盒上，以能由多个铰链22移动。采取屏蔽片材17.1和17.2(在门16的闭合状态下突出到导丝辊盒2的内部中并且分配给导丝辊套筒4.1和4.2的自由圆周区域)形式的两个屏蔽装置15.1和15.2布置在门16的内侧20。门16的外侧具有手柄21用于操作。
门16使导丝辊盒2闭合的情况被图示在图2.2中。在该状态下，屏蔽片材17.1和17.2各通过屏蔽端19.1和19.2突出超过空气引导片材11.1和11.2的引导边缘10.1和10.2的端部。屏蔽片材17.1和17.2的屏蔽端19.1和19.2通过这种方式被保持为与空气引导片材11.1和11.2重叠，其中屏蔽片材17.1和17.2具有距导丝辊套筒4.1和4.2的圆周基本相同的径向间距。屏蔽片材17.1和17.2的径向间距被优选地选择为与径向间距R相同。
图2.1和图2.2中的操作情况均图示为没有纱线，其中图2.1中的设备被示出为处于纱线束能借助手持喷射器而放置在导丝辊套筒4.1和4.2的自由突出的端面14上的操作情况。在图2中图示的操作情况下，纱线束通常在导丝辊套筒4.1和4.2的圆周上被引导。在该情况下，导丝辊套筒4.1和4.2的整个长度区域经由空气引导装置9.1和9.2与屏蔽装置15.1和15.2的相互作用而被屏蔽掉夹带空气流。
根据本发明用于抽出并牵伸多根纱线的设备的另一示例性实施方式被示意性地图示在图3、图4.1和图4.2的多个视图中。图3示出了示例性实施方式的正视图，并且图4.1和图4.2示意性地示出了示例性实施方式的俯视图。只要没有明确提及任何附图，下文中的描述就适用于所有附图。
根据本发明的设备的示例性实施方式具有总共四个导丝辊3.1至3.4，导丝辊3.1至3.4布置在彼此的旁边以形成纱线行程，并且保持在组件壁23的前侧。导丝辊3.1至3.4各具有突出的导丝辊套筒4.1至4.4，导丝辊套筒4.1至4.4以突出的方式保持在组件壁23的前侧，每个导丝辊套筒4.1至4.4均连接到布置在组件壁23的后侧的导丝辊驱动器5.1至5.4。现在，导丝辊驱动器5.1至5.4在图4.1至图4.2的图示中可见。
如可以从图3和图4.1中的说明得出的，突出地保持的导丝辊套筒4.1至4.4布置在导丝辊盒2内。导丝辊盒2保持在组件壁23的前侧。本文中，导丝辊盒2覆盖突出的导丝辊套筒4.1至4.4，其中可枢转的门16被构造在前侧上，其一侧通过枢转轴24连接到导丝辊盒2，而与枢转轴24相反的一侧具有手柄21。
图3中的导丝辊盒2示出了没有门的正视图。具有打开的门16的操作情况被图示在图4.1的说明中，并且具有闭合的门的操作情况被图示在图4.2中。
如可以从图1中的说明进一步得出的，导丝辊盒2具有纱线入口7，并且在下侧具有纱线出口8，以将具有以非接触方式在彼此旁边并排地引导的纱线的纱线束12引导到导丝辊盒2中。为此，导丝辊套筒4.1至4.4的圆周上的纱线行程被图示在图3中。在该示例性实施方式中，纱线在每种情况下通过单次缠绕来缠绕导丝辊套筒4.1至4.4，其中缠绕角度实现为小于270°。导丝辊套筒4.1至4.4实现为能加热。本文中，取决于要求和纱线处理，表面温度可实现为是不同的。通过这种方式，可将温度设定在60°到250°之间的范围内。分别，牵伸速度的最大值为3000m/min，或者最大值为5000m/min，这些速度特别是在导丝辊套筒4.3和4.4上获得的。为了使纱线束的纱线屏蔽掉由导丝辊套筒4.1至4.4产生的夹带空气流，多个空气引导装置9.1至9.3布置在导丝辊套筒4.1至4.4之间的纱线过渡中。通过这种方式，采取空气引导片材11.1形式的第一空气引导装置9.1布置在第一导丝辊套筒4.1与第二导丝辊套筒4.2之间的纱线过渡中。空气引导片材11.1以这样的倾斜方式保持在导丝辊套筒4.1和4.2之间，使得纱线能以距空气引导片材11.1的表面达短的间距在导丝辊套筒4.1和4.2之间进行引导。空气引导片材11.1的自由端具有引导边缘10.1，引导边缘10.1以短的径向间距分配给导丝辊套筒4.1。图1和图2.1中的径向间距R由参考字母R表示。为了尽可能获得纱线束的密集屏蔽，空气引导装置9.1的引导边缘10.1与导丝辊套筒4.1之间的径向间距被设定为尺寸在从2mm到10mm最大值的范围内。
如可以从图4.1和图4.2中的说明得出的，空气引导片材11.1被保持在组件壁23上并且从导丝辊套筒4.1的承载端13延伸直到导丝辊套筒4.1的端面14的前面不远处。在该示例性实施方式中，导丝辊套筒4.1的自由端面14与引导边缘10.1的自由端之间的间距被称为轴向间距并且在图4.1中由大写字母A标识。轴向间距A由此指的是导丝辊套筒4.1的未被空气引导装置9.1包围的自由突出部。导丝辊套筒4.1的端面14上的该自由圆周部用来放置纱线。轴向间距A能自由选择，并且取决于纱线数目来决定。所述轴向间距A通常在从10mm到100mm的范围内。
导丝辊盒2上的门16被打开并且导丝辊套筒4.1的端面14上的自由圆周部能自由接近的情况被图示在图4.1中。相比之下，门16被闭合并且纱线束将能在导丝辊套筒4.1至4.4上进行引导的情况被示出在图4.2中。图4.2中未图示纱线束。在该情况下，导丝辊套筒4.1的端面14上的自由圆周部被构造在门16的内侧20上的屏蔽装置15.1覆盖。
如可以从图4.1和图4.2中的说明得出的，构造在门16的内侧20上的屏蔽装置15.1经由门16中的凹部18.1来实现。凹部18.1具有包围导丝辊套筒4.1的圆周的内部轮廓，使得凹部18.1在门16闭合的情况下包封导丝辊套筒4.1的自由端面14。为此，凹部18的深度被选择为等于或大于轴向间距A，使得门16的内侧20以小的间隙被直接分配给引导边缘10.1的端部。引导边缘10.1的端部还决定空气引导片材11.1的端部，使得空气引导片材11.1横跨其整个长度被保持为相对于门16的内侧20具有一定的间隙。导丝辊套筒4.1的整个圆周区域由此保持屏蔽。
如可以特别是从图3中的说明得出的，空气引导装置9.2布置在导丝辊套筒4.2和4.3之间，并且空气引导装置9.3布置在导丝辊套筒4.3和4.4之间。空气引导装置9.2和9.2同样实现为空气引导片材11.2和11.3，其中引导边缘10.2被分配给导丝辊套筒4.3，并且引导边缘10.3被分配给导丝辊套筒4.4。本文中，引导边缘10.2和10.3以及空气引导片材11.2和11.3的构造与空气引导片材11.1以及引导边缘10.1的构造相同，使得具有轴向间距A的尺寸的圆周区域在每个导丝辊套筒4.2至4.4的自由端面14上保持自由。
如可以从图4.1和图4.2中的说明看到的，导丝辊套筒4.2至4.4的端面14上的自由圆周区域被门16的内侧20上的对应凹部18.2至18.4覆盖。在这种程度上，门16的内侧20上的屏蔽装置15.1至15.4经由就其内部轮廓而言适应各自对应的导丝辊套筒4.2至4.3的四个分离的凹部18.1至18.4来实现。通过这种方式，导丝辊套筒4.1至4.3通常设计有不同的外径。借此重要的是，布置在导丝辊盒2的内部中的空气引导装置9.1至9.3与构造在门16的内侧20上的屏蔽装置15联合对应，以保持产生在导丝辊盒的内部中的夹带空气流远离纱线。
在图1至图4中图示的根据本发明的设备的示例性实施方式是示例性的。通过这种方式，在图4.1和图4.2中图示的屏蔽装置15.1也可有利地用于多次缠绕的导丝辊单元。在这种情况下，门的内侧上的凹部将具有包围导丝辊套筒和伴随辊的内部轮廓。门的内侧上的屏蔽装置同样可以经由凹部以及突出地保持的屏蔽片材两者来实现。

Claims (9)

1.一种用于抽出并牵伸多根纱线的设备，所述设备具有多个导丝辊(3.1，3.2)，所述多个导丝辊(3.1，3.2)的可驱动的导丝辊套筒(4.1，4.2)被布置在导丝辊盒(2)内，并且所述设备具有至少一个空气引导装置(9.1)，所述至少一个空气引导装置(9.1)被分配给所述导丝辊套筒(4.1，4.2)中的一个并且具有被构造成沿着所述导丝辊套筒(4.1)在轴向上距所述导丝辊套筒(4.1)达一径向间距(R)的引导边缘(10.1)，其特征在于，所述空气引导装置(9.1)的所述引导边缘(10.1)在所述导丝辊套筒(4.1)的自由端面(14)的方向上从所述导丝辊套筒(4.1)的承载端(13)延伸，所述引导边缘(10.1)在朝向所述导丝辊套筒(4.1)的所述自由端面(14)达一轴向间距(A)处终止，并且为了屏蔽所述导丝辊套筒(4.1)，所述空气引导装置(9.1)与分配给所述自由端面(14)的分离的屏蔽装置(15.1)相互作用。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述屏蔽装置(15.1)被构造在所述导丝辊盒(2)的可移动的门(16)或可释放的盖上。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述屏蔽装置(15.1)由位于所述门(16)或所述盖内的凹部(18.1)形成，所述凹部的内径以所述径向间距(R)包围所述导丝辊套筒(4.1)，或者所述凹部的内部轮廓包围所述导丝辊套筒(4.1)和分配的伴随辊(6.1)。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述门(16)中的或所述盖中的所述凹部(18.1)被构造得如此之深以致于所述门(16)的或所述盖的内侧(20)被分配给所述引导边缘(10.1)。
5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述屏蔽装置(15.1)由屏蔽片材(17.1)形成，所述屏蔽片材(17.1)被紧固到所述门(16)或所述盖，并且所述屏蔽片材具有在所述导丝辊套筒(4.1)的圆周上分配给所述引导边缘(10.1)的突出的屏蔽端(19.1)。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的设备，其特征在于，所述空气引导装置(9.1)被实现为空气引导片材(11.1)或空气引导板，其中所述引导边缘(10.1)形成所述空气引导片材(11.1)的端部或所述空气引导板的端部。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，所述空气引导片材(11.1)或所述空气引导板被保持在所述导丝辊套筒(4.1)的圆周上以与所述屏蔽片材(17.1)重叠。
8.根据权利要求1至7中的任一项所述的设备，其特征在于，所述空气引导装置(9.1)的所述引导边缘(10.1)与所述导丝辊套筒(4.1)之间的所述径向间距(R)具有的尺寸处于从2mm到10mm的范围内。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的设备，其特征在于，所述引导边缘(10.1)的端部与所述导丝辊套筒(4.1)的所述端面(14)之间的所述轴向间距(A)具有的尺寸处于从10mm到100mm的范围内。
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