JP6088948B2

JP6088948B2 - 保温箱

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Publication number: JP6088948B2
Application number: JP2013189743A
Authority: JP
Inventors: 研志杉山; 欣三橋本; 俊哉乾
Original assignee: TMT Machinery Inc
Current assignee: TMT Machinery Inc
Priority date: 2013-09-12
Filing date: 2013-09-12
Publication date: 2017-03-01
Anticipated expiration: 2033-09-12
Also published as: JP2015055020A; TWI597393B; TW201510229A; DE102014218189A1; DE102014218189B4; CN104451923A; CN104451923B

Description

本発明は、糸を加熱する糸加熱ローラを収容する保温箱に関する。

特許文献１には、紡糸装置から紡出された複数の糸に対して、延伸及び熱処理を行う装置が開示されている。この装置は、延伸された糸を加熱するための２つの糸加熱ローラと、前記２つの糸加熱ローラを収容する保温箱とを有する。保温箱の壁部には、糸を保温箱内に導入するための糸導入口と、保温箱内から糸を導出するための糸導出口が形成されている。糸導入口から保温箱内に導入された糸は、２つの糸加熱ローラの間に複数回巻回されて加熱された後、糸導出口から導出される。

保温箱内には、糸加熱ローラの高速回転に伴う気流が発生する。特許文献１では、上記の気流による糸揺れの防止のために、２つの糸加熱ローラと、これらに巻掛けられた糸の糸道とで囲まれた空間内に、防風板が設けられている。また、保温箱内の四隅には、それぞれ湾曲板が設けられている。この湾曲板の機能に関して、特許文献１には、湾曲板が設置されることによって、糸加熱ローラの外周の気流に乱れが生じにくくなるとの記載がある。

特公昭６２−２２９０４号公報

上記特許文献１に記載されているような保温箱の内部には、２つの糸加熱ローラの回転によって、保温箱を構成する壁部の内面に沿う気流が発生する。この気流の一部は、糸導出口へ向けて走行する糸に随伴して、糸導出口へ向かって流れる。その結果、高温の空気が保温箱の外へ流出してしまう。これによって多くの熱エネルギーが無駄に放出されることになり、糸加熱効率の観点から不利である。

尚、特許文献１の保温箱では、その内面の四隅に湾曲板が設けられている。しかし、この湾曲板は、保温箱の壁部の内面に沿う気流の乱れを防止するためのものであって、壁部の内面に沿って流れる気流が、糸導出口に向けて流れてしまうことを抑制する機能はない。

本発明の目的は、保温箱内の高温空気の、糸導出口からの流出を抑制することである。

課題を解決するための手段及び発明の効果

第１の発明の保温箱は、糸を加熱する糸加熱ローラを含む、１又は複数のローラを収容する保温箱であって、この保温箱を構成する壁部に、保温箱内に糸を導入するための糸導入口と保温箱外に糸を導出するための糸導出口とが形成され、その内部には、前記ローラの回転に伴って、前記壁部の内面に沿う気流が生じており、前記保温箱を構成する壁部のうちの、前記糸導出口に向かう気流が流れる壁部の内面に配置され、前記気流を内側に向ける、第１整流部を有することを特徴とするものである。

本発明では、保温箱を構成する壁部のうちの、糸導出口に向かう気流が流れる壁部の内面に、前記気流を内側に向ける第１整流部が配置されている。第１整流部によって、壁部に沿って流れる気流の向きが内側に向けられることで、糸導出口からの高温空気の流出が抑制されるため、熱エネルギー損失を低減できる。尚、保温箱のどの壁部に、どのような向きの気流が生じるかは、糸加熱ローラの配置やその回転方向によって定まる。また、本発明における「糸導出口に向かう気流が流れる壁部」とは、仮に、第１整流部がないとした場合に、糸導出口へ向かう気流が流れる壁部のことである。そのような壁部に第１整流部が設置されることにより、その壁部に沿って流れる気流が、糸導出口から流出することが抑制される。

第２の発明の保温箱は、前記第１の発明において、前記第１整流部が配置されている前記壁部の内面に沿って、前記糸導出口から導出される直前の糸部分が走行することを特徴とするものである。

ある壁部の内面に沿って糸導出口へ糸が走行しているときに、この壁部に沿って流れる気流は、走行する糸に随伴して糸導出口から流出しやすくなる。本発明では、前記の壁部の内面に配置された第１整流部によって、糸導出口に向かう気流が内側に向けられるため、高温の空気が糸導出口から流出することが抑制される。

第３の発明の保温箱は、前記第１又は第２の発明において、前記糸導出口は、前記第１整流部が配置されている前記壁部と交差する、別の壁部に形成され、前記糸導出口は、前記第１整流部が設けられている壁部の内面の延長上に配置されていることを特徴とするものである。

ある壁部の内面の延長上に、別の壁部に形成された糸導出口が配置されている場合、上記の壁部の内面に沿って流れる気流が、糸導出口から流れ出してしまう。本発明では、前記の壁部の内面に配置されている第１整流部によって、糸導出口に向かう気流が内側に向けられるため、高温の空気が糸導出口から流出することが抑制される。

第４の発明の保温箱は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記保温箱内には、前記糸が巻掛けられる、前記糸加熱ローラを含む複数のローラが収容され、前記第１整流部は、前記糸導出口に向かう気流が流れる前記壁部の内面から、前記複数のローラのうちの、前記糸導出口から導出される直前の糸部分が巻掛けられる、最終ローラの表面に向けて延びていることを特徴とするものである。

最終ローラの回転に起因して生じた気流は、糸導出口へ向かう糸に随伴しつつ、壁部に沿って糸導出口へ向けて流れる。本発明では、第１整流部が、糸導出口に向かう気流が沿う壁部の内面から、最終ローラの表面に向けて延びている。そのため、最終ローラの回転によって生じた気流を第１整流部によって確実に内側に向けることができ、この気流が壁部に沿って糸導出口まで流れることを抑制できる。

第５の発明の保温箱は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記第１整流部は、前記壁部の内面と直交する方向に対して、この壁部に沿って流れる前記気流の流れ方向下流側に傾斜した方向に延びる、整流面を有することを特徴とするものである。

また、第６の発明の保温箱は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記第１整流部は、湾曲した整流面を有することを特徴とするものである。

上記第５の発明又は第６の発明によれば、壁部に沿って流れる気流が、整流面によって内側に向けられる際に、気流に乱れが生じにくく、糸揺れが防止される。

第７の発明の保温箱は、前記第１〜第６の何れかの発明において、前記第１整流部は、前記壁部に対して移動可能であることを特徴とするものである。

本発明によれば、第１整流部を移動させて位置や姿勢を変更することができる。尚、本発明における「移動」には、第１整流部が壁部に対して移動するだけでなく、回動して姿勢（傾き）を変更することも含まれる。例えば、第１整流部が糸加熱ローラから離れるように第１整流部を移動させることで、糸加熱ローラへの糸掛けが容易になる。

第８の発明の保温箱は、前記第１〜第７の何れかの発明において、前記第１整流部と糸を挟んで反対側に配置され、前記第１整流部によって内側に向けられた前記気流が前記糸導出口に向かわないように、前記気流の向きをさらに変更する、第２整流部を有することを特徴とするものである。

壁部に沿って流れる気流の向きが、第１整流部によって内側に向けられても、糸導出口の位置によっては、その気流の一部が糸導出口に向かってしまい、高温の空気が排出されてしまう場合がある。本発明では、第１整流部と糸を挟んで反対側に配置された第２整流部により、気流の向きを再度変更することで、糸導出口に気流が流れることを確実に抑制できる。

本実施形態に係る紡糸巻取機の概略構成を示す正面図である。保温箱の斜視図である。保温箱の断面図である。変更形態の保温箱の斜視図である。別の変更形態の第１整流部の拡大図である。別の変更形態の第１整流部の拡大図である。別の変更形態の保温箱の断面図である。別の変更形態の保温箱の断面図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態に係る紡糸巻取機の概略構成を示す正面図である。図１に示すように、紡糸巻取機１は、紡糸延伸装置３と糸巻取装置４とを備えている。

紡糸延伸装置３は、上方にある紡糸装置２から、ポリエステル等の溶融繊維材料を連続的に紡出することによって生成された、複数の糸Ｙを延伸するものである。紡糸延伸装置３は、油剤ガイド１０と、５つのゴデットローラ１１〜１５等を備えている。油剤ガイド１０は、紡糸装置２から紡出された複数の糸Ｙにそれぞれ油剤を付与するものである。

５つのゴデットローラ１１〜１５は、図示しないモータによってそれぞれ回転駆動される。また、５つのゴデットローラ１１〜１５は、それぞれ、内部にヒータを有し、糸を送りながら加熱する糸加熱ローラである。５つのゴデットローラ１１〜１５は、直方体形状の保温箱１６内に収容されている。保温箱１６の右側壁部には、複数の糸Ｙを保温箱１６内に導入するための糸導入口１６ａと、複数の糸Ｙを保温箱１６内から外部へ導出するための糸導出口１６ｂとが形成されている。尚、保温箱１６の詳細構成については後で説明する。

油剤ガイド１０において油剤が付与された複数の糸Ｙは、案内ローラ１７を経て、糸導入口１６ａから保温箱１６内へ案内される。保温箱１６内に導入された複数の糸Ｙは、５つのゴデットローラ１１〜１５に対して、下側のゴデットローラ１１から順に巻掛けられている。

下側３つのゴデットローラ１１〜１３は、複数の糸Ｙを延伸する前に予熱するための加熱ローラであり、それらの加熱温度（ローラ表面温度）は、糸Ｙのガラス転移点以上の温度（例えば、８０℃）に設定されている。一方、上側２つのゴデットローラ１４，１５は、延伸された複数の糸Ｙを熱セットするための加熱ローラであり、それらの加熱温度は、下側３つのゴデットローラ１１〜１３の加熱温度よりも高い温度（例えば、１２０℃）に設定されている。また、上側２つのゴデットローラ１４，１５の糸送り速度は、下側３つのゴデットローラ１１〜１３よりも速くなっている。

糸導入口１６ａから保温箱１６内に導入された複数の糸Ｙは、まず、下側３つのゴデットローラ１１〜１３によって送られる間に延伸可能な温度まで予熱される、次に、予熱された複数の糸Ｙは、２つのゴデットローラ１３，１４の間の糸送り速度差によって延伸される。さらに、複数の糸Ｙは、上側２つのゴデットローラ１４，１５によって送られる間により高温に加熱されて、延伸された状態が熱セットされる。上記のようにして延伸された複数の糸Ｙは、糸導出口１６ｂから保温箱１６外に導出され、さらに、案内ローラ１８によって糸巻取装置４に送られる。

糸巻取装置４は、紡糸延伸装置３の下方に配置されている。この糸巻取装置４は、ボビンホルダ２０と、コンタクトローラ２１等を備えている。ボビンホルダ２０は、図１の紙面垂直方向に延びる長尺な形状を有し、図示しないモータによって回転駆動される。このボビンホルダ２０には、その軸方向に沿って複数のボビン２２が並べて装着される。糸巻取装置４は、ボビンホルダ２０を回転させることによって、複数のボビン２２に複数の糸Ｙを同時に巻取り、複数の巻取パッケージ２３を形成する。コンタクトローラ２１は、複数の巻取パッケージ２３の表面に接触して所定の接圧を付与し、巻取パッケージ２３の形状を整える。

次に、５つのゴデットローラ１１〜１５を収容する保温箱１６について詳細に説明する。図２は、保温箱１６の斜視図である。図３は、保温箱１６の断面図である。尚、図２では、図３には示されている、保温箱１６の内部のゴデットローラ１１〜１５、整流部４２，４５、及び、仕切板４０，４１，４３の図示は省略されている。

図２、図３に示すように、保温箱１６は、６つの壁部３０が連結されることによって、直方体形状に形成されている。６つの壁部３０は、上壁部３０ａ、下壁部３０ｂ、左側壁部３０ｃ、右側壁部３０ｄ、後壁部３０ｅと、左側壁部３０ｃの前端部にヒンジ等によって回動自在に取り付けられた扉部３０ｆである。６つの壁部３０は、それぞれ、断熱性材料（例えば、発泡樹脂やロックウール等）からなる層を含む。右側壁部３０ｄの下端部には糸導入口１６ａが形成され、右側壁部３０ｄの上端部には糸導出口１６ｂが形成されている。図３に示すように、糸導入口１６ａは、右側壁部３０ｄと交差（直交）する下壁部３０ｂの内面の延長上に位置している。糸導出口１６ｂは、右側壁部３０ｄと交差（直交）する上壁部３０ａの内面の延長上に位置している。

保温箱１６内には、５つのゴデットローラ１１〜１５が収容されている。５つのゴデットローラ１１〜１５のうち、糸Ｙを予熱するための、低温の３つのゴデットローラ１１〜１３は、保温箱１６内の下部空間に配置されている。延伸された糸Ｙを熱セットするための、高温の２つのゴデットローラ１４，１５は、保温箱１６内の上部空間に配置されている。糸導入口１６ａから保温箱１６内に導入された糸Ｙは、低温の３つのゴデットローラ１１〜１３、高温の２つのゴデットローラ１４，１５の順に巻掛けられ、最終のゴデットローラ１５によって送られた糸Ｙは、糸導出口１６ｂから保温箱１６の外へ導出される。尚、保温箱１６の左側壁部３０ｃと右側壁部３０ｄには、それらの内面からほぼ水平に延びる、２つの仕切り板４０，４１がそれぞれ設けられている。これら２つの仕切り板４０，４１によって、保温箱１６内の、低温のゴデットローラ１１〜１３が収容された下部空間と、高温のゴデットローラ１４，１５が収容された上部空間とが仕切られており、上記２つの空間の間での熱の移動が抑制される。

保温箱１６内に収容された５つのゴデットローラ１１〜１５は、糸Ｙを下流側へ送るために、図３に矢印で示す方向にそれぞれ回転する。これら５つのゴデットローラ１１〜１５の回転により、保温箱１６内には、保温箱１６を構成する各壁部３０の内面に沿って流れる気流が発生する。その中でも、特に、矢印ａで示すように、上壁部３０ａの内面に沿って流れる気流（以下、「気流ａ」と呼ぶ）が問題となる。

上壁部３０ａの近くには、糸導出口１６ｂから導出される直前の糸部分Ｙａが巻掛けられる、最終のゴデットローラ１５が配置されている。そして、上壁部３０ａにおいては、主に、最終のゴデットローラ１５の回転によって、その内面に沿って流れる気流ａが発生する。また、このゴデットローラ１５で送り出された前記糸部分Ｙａは、上壁部３０ａの内面に沿って、糸導出口１６ｂへ向けて走行する。従って、上壁部３０ａの内面に沿う気流ａは、上壁部３０ａに沿って走行する糸部分Ｙａに随伴して、二点鎖線で示す矢印ａ’で示すように、糸導出口１６ｂから保温箱１６の外へ流出しやすい。また、右側壁部３０ｄに形成されている糸導出口１６ｂは、上壁部３０ａの内面の延長上に位置していることから、より一層、気流ａが糸導出口１６ｂから流出しやすくなっている。

そこで、本実施形態では、上壁部３０ａのゴデットローラ１５の近傍部に、上壁部３０ａの内面に沿って糸導出口１６ｂへ向けて流れる気流ａを内側に向ける、第１整流部４２が設けられている。この第１整流部４２は、板状の部材であり、上壁部３０ａの内面から、この内面と直交する方向に対して右側（糸走行方向下流側、気流ａの流れ方向下流側）に傾斜した方向に延びている。即ち、第１整流部４２の左側の傾斜面が、気流ａを内側に向ける整流面４２ａとなる。また、第１整流部４２は、最終のゴデットローラ１５の上方であって、このゴデットローラ１５から糸Ｙが離れる位置よりもやや右側に配置されている。また、第１整流部４２は、上壁部３０ａの内面からゴデットローラ１５の表面に向けて、その接線方向に沿って平行に延びている。

ゴデットローラ１５の回転によって生じた気流ａは、上壁部３０ａの内面に沿って右方へ流れる。しかし、上壁部３０ａの内面からゴデットローラ１５の表面に向けて延びている第１整流部４２の、傾斜した整流面４２ａによって、気流ａが確実に内側へ向けられる。これにより、保温箱１６内の高温の空気が糸導出口１６ｂから流出することが抑制され、熱エネルギー損失を低減でき、糸加熱効率が向上する。また、第１整流部４２の整流面４２ａは、上壁部３０ａの内面から、上壁部３０ａと直交する方向に対して糸走行方向下流側、即ち、気流ａの下流側に傾斜した方向に延びている。このため、上壁部３０ａの内面に沿って流れる気流が、整流面４２ａによって内側に向けられる際に、気流ａに乱れが生じにくくなり、糸揺れが防止される。

保温箱１６の右側壁部３０ｄには、その内面の、糸導出口１６ｂのすぐ下の位置から水平に延びる仕切り板４３が設けられている。この仕切り板４３によって、高温のゴデットローラ１４の周囲空間と、糸導出口１６ｂの周囲空間が仕切られている。さらに、仕切り板４３の先端部には、水平方向に対して下側に傾斜した、左斜め下向きの方向に延びる第２整流部４４が設けられている。第２整流部４４は、第１整流部４２とは、糸を挟んで反対側に配置されている。

上壁部３０ａの内面に沿う気流ａが第１整流部４２により内側に向けられることによって、第１整流部４２の整流面４２ａに沿う気流ｂが生じるが、この気流ｂの一部が仕切り板４３の上方へ流れると、糸導出口１６ｂから流出してしまうために好ましくない。本実施形態では、第１整流部４２と糸Ｙを挟んで反対側に配置された第２整流部４４により、気流ｂの向きが、糸導出口１６ｂへ向かわないように矢印ｃの方向に変更される。これにより、保温箱１６内の空気の糸導出口１６ｂからの流出が、さらに確実に抑えられる。

さらに、保温箱１６の右側壁部３０ｄの下部には、保温箱１６内の気流が糸導入口１６ａへ向かうことを抑制する整流部４５が設けられている。整流部４５は板状の部材であり、右側壁部３０ｄの内面から左斜め下向きに延びている。ゴデットローラ１１の回転によって、矢印で示すように、ゴデットローラ１１の接線方向に沿って流れる気流ｄが生じる。この気流ｄが流れる先には糸導入口１６ａがあり、そのままでは気流ｄが糸導入口１６ａから流出してしまう。この点、本実施形態では、整流部４５によって、上記の気流ｄの向きが変更されるため、保温箱１６内の高温の空気の、糸導入口１６ａからの流出も抑制される。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

１］第１整流部４２が、保温箱１６の上壁部３０ａに対して移動可能であってもよい。例えば、図４に示すように、第１整流部４２が、保温箱１６の扉部３０ｆの上端部内面に取り付けられており、扉部３０ｆの開閉動作（旋回動作）に連動して、第１整流部４２が上壁部３０ａに対して移動してもよい。扉部３０ｆが閉じられている状態では、扉部３０ｆに取り付けられている第１整流部４２は、上壁部３０ａの内面に接して配置される。一方、糸掛け時には、扉部３０ｆが開放されるが、その際、扉部３０ｆに取り付けられた第１整流部４２は、扉部３０ｆとともに旋回して上壁部３０ａに対して手前側へ移動し、ゴデットローラ１５から遠ざかる。これにより、ゴデットローラ１５への糸掛けが容易になる。特に、第１整流部４２が、ゴデットローラ１５の表面近くにまで設けられている場合に、上記構成を採用すると効果的である。尚、第１整流部４２の全体が扉部３０ｆに取り付けられている必要は必ずしもない。即ち、第１整流部４２のうちの、ゴデットローラ１５への糸掛け作業の邪魔となる一部分のみが、扉部３０ｆに取り付けられ、残りの部分は上壁部３０ａの内面に取り付けられていてもよい。

また、図５に示すように、第１整流部４２が、保温箱１６の上壁部３０ａに回動自在に取り付けられて、その姿勢を変更可能に構成されてもよい。図５に二点鎖線で示すように、保温箱１６内のゴデットローラ１５に糸Ｙを掛ける際に、作業者が第１整流部４２を回動させて、第１整流部４２を上壁部３０ａの内面に沿わせた姿勢とすることで、第１整流部４２をゴデットローラ１５の表面から一時的に離すことができる。また、図５において、第１整流部４２が、上壁部３０ａに、その内面に沿ってスライド移動可能に取り付けられていてもよい。

２］第１整流部４２の形状、位置等は、例えば以下のように適宜変更できる。例えば、図６（ａ）に示すように、第１整流部４２の断面が台形であってもよい。この場合でも、第１整流部４２の左側の整流面４２ａ（糸導出口１６ｂと反対側の面）が、上壁部３０ａと直交する方向に対して傾斜した面となっている。また、図６（ｂ）に示すように、第１整流部４２が湾曲した整流面４２ａを有するものであってもよい。図では、凹面状の整流面４２ａが示されているが、整流面４２ａが凸面状であってもよい。また、整流面４２ａが、図のような凹面状である場合には、整流面４２ａの曲率が、ゴデットローラ１５の曲率と同じか小さいことが好ましい。このように、整流面４２ａが湾曲面に形成されていると、傾斜面である場合と同様、気流が整流面４２ａによって内側に向けられる際に気流が乱れにくくなり、糸揺れが防止される。

また、第１整流部４２が、最終のゴデットローラ１５の近傍に設けられていることは必須ではなく、ゴデットローラ１５と糸導出口１６ｂとの間の適宜の位置に設けられてよい。

３］糸導出口１６ｂが、保温箱１６の上壁部３０ａの内面の延長上に位置していることは必須ではない。例えば、図７の保温箱１６では、糸導出口１６ｂが、右側壁部３０ｄの上端よりもやや下側の位置に形成されている。これにより、糸導出口１６ｂが上壁部３０ａの内面を含む平面よりも下側に位置している。この場合でも、最終のゴデットローラ１５から送られた糸部分Ｙａが、上壁部３０ａの内面に沿って、糸導出口１６ｂへ向けて走行するために、気流ａが、走行する前記糸部分Ｙａに随伴して糸導出口１６ｂから流出してしまう。従って、この図６の形態においても、上壁部３０ａに第１整流部４２が設けられることに大きな意義がある。

４］保温箱内に収容されるローラの構成については、前記実施形態のものには限られない。例えば、前記実施形態では、保温箱１６に収容されている５つのゴデットローラ１１〜１５は、全て、ヒータを内蔵した糸加熱ローラであったが、一部のローラが、ヒータを有さない非加熱ローラであってもよい。また、保温箱１６内に収容されるローラの数についても、適宜変更可能である。

また、前記実施形態では、各ローラに対する糸の巻付け回数が１回未満であったが、１つのローラに対して糸が複数回巻き付けられる構成であってもよい。図８の保温箱５０内には、内部にヒータを有する糸加熱ローラであるゴデットローラ５１と、同じく糸加熱ローラであるゴデットローラ５２が収容されている。保温箱５０の下壁部６０ｂの左端部に糸導入口５０ａが形成され、上壁部６０ａの左端部に糸導出口５０ｂが形成されている。保温箱５０の糸導入口５０ａから導入された複数の糸Ｙは、ゴデットローラ５１とゴデットローラ５２の間に複数回巻き付けられる。ゴデットローラ５１，５２との接触によって加熱された複数の糸Ｙは、保温箱５０の糸導出口５０ｂから下流側へ送られる。

図８に矢印で示すように、ゴデットローラ５１とゴデットローラ５２は、それぞれ、時計回りの方向に回転する。これら２つのローラ５１，５２の回転によって、保温箱５０内には、壁部６０ａ〜６０ｄの内面に沿って、時計回りに流れる気流が生じる。ここで、保温箱５０の左側壁部６０ｃには、右斜め上向きに延びる第１整流部５３が設けられている。また、上壁部６０ａには、左斜め下方に延びる第２整流部５４が設けられている。左側壁部３０ａの内面に沿って上方へ流れる気流は、第１整流部５３により内側に向けられた後、さらに、第２整流部５４により、糸導出口５０ｂへ向かわないように気流の向きが変更される。上記の第１整流部５３及び第２整流部５４により、保温箱５０内の高温の空気が糸導出口５０ｂから流れ出すことが確実に抑制される。

尚、図８の保温箱５０では、下壁部６０ｂの内面に沿って左向きに流れる気流が発生しており、この気流が左側壁部６０ｃの内面に衝突して、その一部が糸導入口５０ａから流れ出す虞がある。そこで、下壁部６０ｂには、その内面と直交する水平方向に対して、左方（気流の流れ方向下流側）に傾いた方向に延びる、整流部５５も設けられている。この整流部５５により、下壁部６０ｂの内面に沿って流れる気流が内側に向けられるため、保温箱５０内の高温の空気が、糸導入口５０ａから流れ出すことも抑制される。ここで、ゴデットローラ５２は非加熱のローラであっても構わない。また、ゴデットローラ５２はゴデットローラ５１と同径のローラであっても、これより小径、例えば２分の１の径のいわゆるセパレートローラであっても構わない。

１１〜１５ゴデットローラ
１６ａ糸導入口
１６ｂ糸導出口
１６保温箱
３０壁部
４２第１整流部
４２ａ整流面
４４第２整流部
５０保温箱
５０ａ糸導入口
５０ｂ糸導出口
５１，５２ローラ
５３第１整流部
５４第２整流部
６０壁部

Claims

糸を加熱する糸加熱ローラを含む１又は複数のローラを収容する保温箱であって、
この保温箱を構成する壁部に、保温箱内に糸を導入するための糸導入口と保温箱外に糸を導出するための糸導出口とが形成され、
その内部には、前記ローラの回転に伴って、前記壁部の内面に沿う気流が生じており、
前記保温箱を構成する壁部のうちの、前記糸導出口に向かう気流が流れる壁部の内面に配置され、前記気流を内側に向ける、第１整流部を有することを特徴とする保温箱。
前記第１整流部が配置されている前記壁部の内面に沿って、前記糸導出口から導出される直前の糸部分が走行することを特徴とする請求項１に記載の保温箱。
前記糸導出口は、前記第１整流部が配置されている前記壁部と交差する、別の壁部に形成され、
前記糸導出口は、前記第１整流部が配置されている壁部の内面の延長上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の保温箱。
前記保温箱内には、前記糸が巻掛けられる、前記糸加熱ローラを含む複数のローラが収容され、
前記第１整流部は、前記糸導出口に向かう気流が流れる前記壁部の内面から、前記複数のローラのうちの、前記糸導出口から導出される直前の糸部分が巻掛けられる、最終ローラの表面に向けて延びていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の保温箱。
前記第１整流部は、
前記壁部の内面と直交する方向に対して、この壁部に沿って流れる前記気流の流れ方向下流側に傾斜した方向に延びる、整流面を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保温箱。
前記第１整流部は、湾曲した整流面を有することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の保温箱。
前記第１整流部は、前記壁部に対して移動可能であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の保温箱。
前記第１整流部と糸を挟んで反対側に配置され、前記第１整流部によって内側に向けられた前記気流が前記糸導入口に向かわないように、前記気流の向きをさらに変更する、第２整流部を有することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の保温箱。