JP5593821B2

JP5593821B2 - バッグインボックス用バッグ

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Publication number: JP5593821B2
Application number: JP2010109269A
Authority: JP
Inventors: 剛青木; 考世松田; 学菅原
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2010-05-11
Filing date: 2010-05-11
Publication date: 2014-09-24
Anticipated expiration: 2030-05-11
Also published as: JP2011235933A

Description

本発明は、バッグインボックス用バッグ、より詳しくは、吸引ポンプを用いて内容液を定量吐出させて使用するバッグインボックス用バッグに関する。

プラスチック製の袋体に注出口となるスパウトが取り付けられたバッグをダンボール等からなる外装体に収容したバッグインボックスは、各種飲料や工業用薬品等の輸送・保管等に広く用いられている。
従来、飲食店等で使用されるドリンクのディスペンサーにおいては、希釈されてドリンクとなる濃縮原液がステンレスタンクに充填されていることが多いが、廃棄性や二酸化炭素を多量に使うという環境面上の問題等を考慮して、このような原液をバッグインボックスを用いて供給するものが増えつつある。

ディスペンサーでバッグインボックスを使用する場合、袋体内の濃縮原液等の液体は、吸引ポンプにより吸引されてディスペンサーに供給される。しかし、通常袋体は、プラスチック製の前側フィルムと後側フィルムとを重ね、四辺を一体に接合して形成されており、スパウトは前側フィルムおよび後側フィルムのいずれかに熱圧着や溶着等により取り付けられているため、吸引ポンプで吸引する際にスパウトの取り付け部位周辺において、前側フィルムと後側フィルムとが密着してしまうことがある。このような状態になると、袋体の内部に液体がまだ残存しているにもかかわらず、吸引により液体を取り出すことができなくなる結果、液体の利用効率が低下してしまう。

この問題を解決するために、特許文献１では、一方の面に複数の溝が形成された帯状の部材であるディップストリップを袋体の内部に取り付けることが提案されている。このようにすると、前側フィルムと後側フィルムとが密着しても、内部の液体は、前側フィルムと後側フィルムとの間に挟まれたディップストリップの溝内を通って吸引されるため、液体の利用効率の低下を抑制することができるという。

また、特許文献２には、スパウトのうち、袋体に取り付けられるフランジ部において、フィルムと接合されないフランジ面に隆起部を設けることが提案されている。このようにすると、前側フィルムと後側フィルムとが密着しても、隆起部によって前側フィルムと後側フィルムとの間に形成された隙間を通って内部の液体が吸引されるため、液体の利用効率の低下を抑制することができるという。

特表２００２−５１６７９４号公報特開２００５−２３１６８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載のようなディップストリップを用いる場合、コストが高くなるだけでなく、溝を形成するディップストリップの凸部が、袋体を形成するフィルムと輸送中に擦れる等により、袋体にピンホール等の不具合が発生する恐れがある。また、通常ディップストリップの一方の端部は袋体に対して固定されずに遊離しているため、外装体への収容状態によっては、ディップストリップが折れ曲がり、溝が充分に機能しなかったり、逆に液体吸引の妨げとなったりする場合もあるという問題がある。

一方、特許文献２に記載のスパウトは、ディップストリップを使用しないという利点がある反面、袋体のフィルムが隆起部の稜線等に追従して密着し、隙間が充分に形成されないことがある。その結果、内部の液体が吸引困難となり、液体の利用効率の低下をきたすことがあるという問題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ディップストリップ等の部材を用いずに、袋体に充填された内容物を効率よく吸引可能とするバッグインボックス用バッグを提供することを目的とする。

本発明は、内容物が充填される袋体と、前記袋体に取り付けられるスパウトとを備えるバッグインボックス用バッグであって、前記袋体は、樹脂性の単層フィルムおよび多層フィルムを有し、前記スパウトが取り付けられる前側フィルム部と、樹脂性の単層フィルムおよび多層フィルムを有する後側フィルム部とを備え、前記後側フィルム部の前記多層フィルムを前記前側フィルム部に対向させて接合されることにより形成されており、前記スパウトは、内腔が前記袋体に充填される内容物の注出流路となる管状の首部と、前記首部の基端部に形成され、前記袋体と接合される接合面を有するフランジとを備え、前記フランジにおいて、前記接合面と反対側の内容物導入面には、第１の形状に形成された複数の第１隆起部と、前記第１の形状と異なる第２の形状に形成され、前記第１隆起部の間に配置される少なくとも１つの第２隆起部とが、前記注出流路の周囲に配置されており、前記第１隆起部と前記注出流路との距離は、前記第２隆起部と前記注出流路との距離よりも短く、前記フランジは、第一領域と、前記第一領域よりも厚さ寸法が大きい第二領域とを有し、前記内容物導入面側において、前記第一領域と前記第二領域との間には段差が形成されていることを特徴とする。

前記後側フィルム部と前記前側フィルム部とは、各々の前記多層フィルムを対向させて接合されてもよい。

本発明のバッグインボックス用バッグによれば、ディップストリップ等の部材を用いずに、袋体に充填された内容物を効率よく吸引可能なバッグインボックスを構成することができる。

本発明の一実施形態のバッグインボックス用バッグの正面図である。図１のＡ−Ａ線における断面図である。図２の一部を示す部分拡大図である。同バッグのバッグインボックス用スパウトを示す斜視図である。同バッグインボックス用スパウトを示す背面図である。図５のＢ−Ｂ線における断面図である。（ａ）は、一般的なスパウトに形成される溝の寸法を示す図であり、（ｂ）は、同バッグインボックス用スパウトにおける導入流路の寸法を示す図である。同バッグインボックス用バッグにおける後側フィルムとフランジとの接触部位を示す図である。注出試験の方法を説明する図である。

本発明の一実施形態について、図１から図８を参照して説明する。
図１は、本実施形態のバッグインボックス用バッグ（以下、単に「バッグ」と称する。）１を示す正面図である。バッグ１は、内容物が充填される袋体２と、袋体２に取り付けられて、内容物の注出に用いられるバッグインボックス用スパウト（以下、単に「スパウト」と称する。）３とを備えている。

図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図１および図２に示すように、袋体２は、それぞれ２枚のプラスチック製フィルムからなる前側フィルム部１１および後側フィルム部１２とを重ね合わせ、周縁部に設けたシール部１３において、前側フィルム部１１と後側フィルム部１２とを熱融着等により接合して形成されている。

図３は、図２に示す領域Ｃを拡大して示す図である。後側フィルム部１２は、袋体２の外面を形成する単層フィルム１４と、袋体２の内面を形成するラミネートフィルム（多層フィルム）１５との２枚のプラスチック製フィルムからなる。

単層フィルム１４の材料としては、各種の樹脂材料を用いることができる。本実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられている。
ラミネートフィルム１５は、中間層を形成する第１フィルム１５Ａと、第１フィルム１５Ａを挟むように第１フィルム１５Ａの両面に積層された第２層１５Ｂとからなる。ラミネートフィルム１５は、バッグ１のバリア性を規定するため、第１フィルム１５Ａおよび第２フィルム１５Ｂの材料は、袋体２に充填される液体の種類や性質等にもとづいて、適宜選択される。例えば本実施形態では、充填されるソフトドリンクの濃縮原液の物性等を考慮し、第１フィルム１５Ａとして、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）を、第２層１５Ｂとして、ＬＬＤＰＥをそれぞれ使用している。
三層構造のラミネートフィルム１５は、単層フィルム１４よりも剛性が高く、後述するように吸引された際には、生じる皺の間隔が単層フィルム１４よりも大きくなる。

前側フィルム部１１も、後側フィルム部１２と同様に単層フィルム１４およびラミネートフィルム１５を備えている。そして、前側フィルム部１１と後側フィルム部１２とは、それぞれのラミネートフィルム１５を対向させた状態で、シール部１３において一体に接合されている。各フィルム部１１、１２において、単層フィルム１４とラミネートフィルム１５とは、シール部１３においてのみ接合されており、単層フィルム１４とラミネートフィルム１５との間には空間が確保されている。

スパウト３は、バッグ１の注出口となる樹脂製の部材であり、図２に示すように、管状の首部２１と、首部２１の一方の端部（基端部）に形成されたフランジ２２と、首部２１の他方の端部に取り付けられたキャップ２３とを備えている。

首部２１は、管状に形成されており、その内腔は、袋体２に充填された内容物の注出流路となる。首部２１の軸線方向中間部には、後述するディスペンサーの接続部位と係合させるための補助フランジ２４が形成されている。補助フランジ２４の形状や大きさ等は、接続されるディスペンサー等に応じて適宜設定されてよく、必要なければ設けられなくてもよい。また、必要に応じて首部の内腔に逆止弁等が設けられてもよい。

フランジ２２は、円盤状に形成されており、キャップ２３側の接合面２５と、接合面２５と反対側の流路面（内容物導入面）２６とを有する。接合面２５は概ね平坦に形成されており、図２に示すように、前側フィルム部１１が接合面２５に熱融着等によって接合されることにより、スパウト３が袋体２に一体に固定されて取り付けられている。
流路面２６は、ディスペンサー等による吸引が行われた際にも、内容物が好適に首部２１の注出流路に導入されるよう、所定の形状に形成されている。詳細については後述する。

キャップ２３は、公知の構成を有し、首部２１に着脱自在に取り付けられて袋体２内部の内容物を保護する。キャップ２３の着脱を可能にする形状については特に制限はなく、例えば、首部２１およびキャップ２３に公知のスクリューが形成されてもよい。

図４は、キャップ２３を外した状態のスパウト３を、流路面２６側から見た斜視図である。流路面２６には、複数の第１隆起部２７と、第１隆起部２７と異なる形状を有する複数の第２隆起部２８との２種類の隆起部が形成されている。

図５は、スパウト３の背面図であり、図６は、図５のＢ−Ｂ線における断面図である。図５に示すように、各第１隆起部２７は、背面視（フランジ２２の厚さ方向に見た状態）において、注出流路４を規定する首部２１の内面２１Ａに向かって開いたＵ字状（第１の形状）に形成されている。第１隆起部２７において、内面２１Ａと反対側の第１端部２７Ａは、背面視においてフランジ２２の外縁とほぼ位置を同じくしており、内面２１Ａに近い第２端部２７Ｂと内面２１Ａとの間は、斜面２９によって接続されている。

第２隆起部２８は、背面視において円形の中心部が除去された環状（第２の形状）に形成されている。フランジ２２からの突出高さは、第１隆起部２７と第２隆起部２８とで同一となっている。
第１隆起部２７と第２隆起部２８は、複数かつ同数（本実施形態では８つ）設けられ、注出流路４の周囲に等間隔で交互に配置されている。ディスペンサー等による吸引により、後側フィルム部１２が流路面２６に接触した際には、第１隆起部２７と第２隆起部２８との間の領域が内容物を注出流路４に導く導入流路となる。

図６に示すように、フランジにおいて各隆起部２７、２８が形成されていない領域は、首部２１の周囲に形成された第一領域３０と、第一領域３０の外側を囲むように形成された第二領域３１とを備えている。第二領域３１は、第一領域３０よりも厚く形成されており、第一領域３０と第二領域３１との境界には段差３２が形成されている。このため、スパウト３に形成される上述した導入流路は、第二領域３１よりも第一領域３０において深くなる。本実施形態において、流路面２６と各隆起部２７、２８との高さの差によって規定される流路の深さは、第二領域３１では１．８５ミリメートル（ｍｍ）であり、第一領域３０では２．８５ｍｍとなっている。第一領域３０と首部２１の内面２１Ａとは、第１隆起部２７同様、斜面２９によって接続されている。

図７（ａ）および図７（ｂ）に、流路確保のためにスパウトに形成される一般的な溝の寸法と、スパウト３の導入流路の寸法とをそれぞれ示す。一般的な溝の幅Ｗ１は４ｍｍ、深さＤ１は１．５ｍｍ程度であり、断面積は６平方ミリメートル（ｍｍ^２）であるのに対し、スパウト３の導入流路は、第二領域３１において最小幅Ｗ２が２．１３ｍｍ、深さＤ２が１．８５ｍｍ（断面積３．９４ｍｍ^２）に設定されている。

図５に示すように、各第２隆起部２８において、注出流路４に最も近い部位（端部）は、背面視において、第一領域３０と第二領域３１との境界線上に位置している。このため、第１隆起部２７と内面２１Ａとの距離Ｌ１は、第２隆起部２８と内面２１Ａとの距離Ｌ２よりも短い。

上記のように構成された本実施形態のスパウト３およびバッグ１の使用時の動作について説明する。
袋体２の内部に内容物が充填されたバッグ１は、ダンボール等からなる外装体に収容され、首部２１のみを外装体の外に突出させた状態で使用に供される。例えば内容物がドリンクの濃縮原液である場合、図示しないディスペンサーの吸引ポンプに首部２１が接続され、吸引ポンプにより濃縮原液が注出流路４を通ってディスペンサーに供給される。

濃縮原液が減ってくると、吸引ポンプの吸引により、袋体２の後側フィルム部１２がフランジ２２の流路面２６に密着する。後側フィルム部１２が流路面２６に密着するタイミングは、外装体の内部におけるバッグ１の姿勢等によっても異なり、まだドリンクの提供が可能な量の濃縮原液が袋体２内に残存していても後側フィルム部１２が流路面２６に密着する場合もある。

本実施形態のバッグ１においては、吸引された後側フィルム部１２は、スパウト３の流路面２６のうち、後側フィルム部１２に向かって突出した第１隆起部２７および第２隆起部２８の上面に密着する。そして、第１隆起部２７と第２隆起部２８との間の空間が内容物を注出流路４に導く導入流路として確保される。

第１隆起部２７と第２隆起部２８との間に形成される導入流路の幅は、一般的なスパウトに形成される溝よりも狭く、深さは深く設定されている。したがって、後側フィルム部１２が導入流路の形状に合わせて折れ曲がりにくく、後側フィルム部１２が導入流路の形状に追従することにより導入流路が閉塞されることが好適に抑制される。

また、第一領域３０に形成される導入流路においては、第１隆起部２７と内面２１Ａとの距離Ｌ１が第２隆起部２８の端部と首部２１の内面２１Ａとの距離Ｌ２よりも短いため、流路面２６に密着しようとする後側フィルム部１２は、図８に示すように、第２隆起部２８の端部Ｐ１と、当該第２隆起部の両側に位置する第１隆起部２７の周縁Ｐ２およびＰ３の三点で面状に支持される。したがって、後側フィルム部１２が第１隆起部２７の周縁に沿って折れ曲がりにくく、導入流路が好適に保持されて内容物が注出流路４に送られる。

本実施形態のバッグ１によれば、吸引時に後側フィルム部１２が密着するフランジ２２の流路面２６に、それぞれ形状の異なる第１隆起部２７および第２隆起部２８が形成されており、第１隆起部２７と首部２１の内面２１Ａとの距離、すなわち注出流路４との距離が第２隆起部２８と注出流路４との距離よりも短いため、第１隆起部２７および第２隆起部２８によって確保される内容物の導入流路が後側フィルム部１２によって閉塞されにくく、後側フィルム部１２がフランジ２２に密着した後も、内容物が導入流路を通って好適に注出流路に導入される。その結果、ディップストリップ等の部材を用いなくても、内容物を最後まで無駄なく取り出して効率よく使用することができる。
また、注出流路４からより離れた第２隆起部２８において、内面２１Ａ側の端部は曲線状に形成されているため、当該端部がとがっている等の場合に比べて、後側フィルム部１２が線接触でなく、点接触となりやすい。したがって、より好適に導入流路を保持することができる。

また、フランジ２２の流路面２６には、第二領域３１よりも肉厚が薄い第一領域３０が設けられているため、形成される導入流路は第一領域３０においてより深くなる。その結果、第一領域３０の導入流路はさらに後側フィルム部１２によって閉塞されにくくなるとともに、導入流路の断面積を増加させてより好適に内容物を注出流路に送り込むことができる。

また、袋体２を形成する後側フィルム部１２は、より剛性の高いラミネートフィルム１５を前側フィルム部１１に対向させて接合されているため、バッグ１が吸引されたときには、ラミネートフィルム１５が流路面２６に接触する。したがって、単層フィルムが接触するのに比べて導入流路の形状に追従しにくく、より好適に導入流路の閉塞を抑制することができる。
また、ラミネートフィルム１５は単層フィルム１４よりも剛性が高いため、吸引されてバッグ１が変形する際に、袋体２の内面には、間隔の広い皺が形成される。したがって、これらの皺の一部により内容物と注出流路とを接続する空間が形成されやすく、吸引時も内容物が好適に注出流路に送り込まれる。

さらに、スパウト３は、射出成形等により容易に製造でき、製造に特別な工程を必要としないため、ディップストリップ等の別部材を用いるのに比べ、より少ない工程で容易にバッグを製造することができる。

さらに、第１隆起部２７はＵ字状、第２隆起部２８は環状にそれぞれ形成され、中心部が突出しない形状であるため、スパウト３の成形時にフランジ２２の接合面２５にヒケが生じにくく、接合面２５をより平坦に近い形状に形成することができる。したがって、前側フィルム部を好適に接合面に接合することができる。

さらに、第１隆起部２７はＵ字状、第２隆起部２８は環状にそれぞれ形成されているため、フランジ２２の周縁側において第１隆起部２７および第２隆起部２８の端部が曲線状となっている。そのため、フランジ２２の周縁に形成される導入流路の開口が大きくなり、内容物を好適に導入流路に流れ込ませることができる。

上述した導入流路は、充填された内容物の注出時だけでなく、内容物の充填前に袋体２内の脱気を行うプレバキューム時にも、袋体２内部の気体を好適に排出させるように機能する。したがって、本実施形態のスパウト３を用いることにより、バッグのプレバキュームを容易に行うことができ、使いやすいバッグインボックス用バッグを構成することができる。

次に、本実施形態のバッグの実施例を用いた内容物の注出試験の結果を以下に示す。
（実施例）
実施例では、上述した形状のスパウト３を用いてバッグ１を作成した。スパウト３の主要な部位の寸法は以下の通りである。注出流路４の内径：３２ｍｍ、フランジ２２の直径：６２．５ｍｍ、第１隆起部２７および第２隆起部２８の突出高さ：２．８５ｍｍ、第１隆起部２７の幅および第２隆起部２８の径：８．３ｍｍ、第一領域におけるフランジ肉厚：１．０ｍｍ、第二領域におけるフランジ肉厚：２．０ｍｍ。
袋体２を形成する前側フィルム部１１および後側フィルム部１２の寸法は、縦５１１ｍｍ、横４７０ｍｍとした。いずれのフィルム部においても、単層フィルム１４の材質はＬＬＤＰＥ、ラミネートフィルム１５の第１フィルム１５ＡはＯＮＹ、第２層１５ＢはＬＬＤＰＥとした。前側フィルム部１１および後側フィルム部１２は周囲１５ｍｍの領域にシール部１３を形成して接合し、縦４８１ｍｍ、横４４０ｍｍの内容物充填空間を袋体２内に形成した。

（比較例１）
注出流路の内径が実施例と同一であり、後側フィルムと接触するフランジの面が平坦なスパウトを用い、当該スパウトにＳｈｏｌｌｅ社製のディップストリップを接合した。各々の単層フィルム１４を対向させ、ディップストリップが前側フィルム部１１と後側フィルム部１２との間にある状態で前側フィルム部１１と後側フィルム部１２とを接合して比較例のバッグを作製した。
（比較例２）
比較例１と同一構造の袋体に、実施例と同一構造のスパウト３を取り付けて作製した。

図９に内容物注出試験の方法を示す。実施例、比較例１、および比較例２のいずれかのバッグに内容物としてソフトドリンクの濃縮原液Ｃを１リットル充填し、ダンボール製の外装体１００に収容したバッグインボックス１０１を２つ作成する。注出流路となるスパウトは、外装体１００に設けた孔から首部を水平に引き出した状態とする。
次に２つのバッグインボックス１０１をトランスファーバルブ１０２経由でダイヤフラムポンプ等のポンプ１０３に接続し、ポンプ１０３をディスペンサー１０４に接続する。

次に、ディスペンサー１０４のＭサイズボタンを押し、濃縮原液Ｃの間欠吐出を行う。間欠吐出は、吐出８秒、休止８秒の繰り返しにより行った。
濃縮原液Ｃの吐出が困難となり、トランスファーバルブ１０２によって内容物が供給されるバッグインボックス１０１が切り替わった時点で試験終了とした。濃縮原液Ｃが吐出されたバッグを外装体１００から取り出して、電子秤により重量を測定し、内容物充填前の空のバッグの重量との差分を残液量とした。結果を表１に示す。

比較例１、比較例２、および実施例でそれぞれ表１に記載の回数試験を行ったところ、残液量の平均値は、比較例１よりも比較例２で少なく、実施例においてさらに少なかった。この結果により、実施例では導入流路を通って内容物である濃縮原液Ｃが好適に注出されていることが確認された。また、残液量の標準偏差も実施例で最も少なく、残液量のバラつきも比較例１、２に比して小さいことが示された。

以上、本発明の一実施形態および実施例について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各実施形態の構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

例えば、上述の実施形態では、前側フィルム部と後側フィルム部のラミネートフィルムどうしを対向させて接合することにより袋体が形成されている例を説明した。しかし、少なくとも後側フィルム部の内側が多層フィルムとなっていれば、上述のようにスパウトの導入流路の形状に追従しにくくなる効果が得られるため、前側フィルム部においては単層フィルムが内側とされてもよい。ただし、上述したフィルムの皺により袋体の内面に形成される流路は、多層フィルムにおいてより好適に形成されやすいため、前側フィルム部においても多層フィルムが内側とされるのが好ましい。

また、上述の実施形態では、複数の第１隆起部および第２隆起部が流路面状に交互に配置された例を説明したが、少なくとも１つの第２隆起部が第１隆起部の間に配置されれば、上述した３点でのフィルム支持が可能となるため、必ずしも第２隆起部は複数なくてもよいし、第１隆起部と第２隆起部が交互に配置されない領域があってもよい。ただし、第１隆起部と第２隆起部が交互に配置されれば、導入流路のより広い範囲でフィルムの３点支持が行われるため、上述した実施形態のように、複数の第１隆起部および第２隆起部が流路面状に交互に配置されるのが好ましい。

また、第１隆起部および第２隆起部の形状も、上述したＵ字状および環状に限られず、適宜設定されてよい。
さらに、本発明のスパウトおよびバッグは、上述した濃縮原液を内容物とする場合に限らず、各種液体あるいは流体を収容、保管するバッグインボックスに適用することができ、吸引により内容物を取り出す場合に特に好適に利用することができる。

２袋体
３バッグインボックス用スパウト
４注出流路
１１前側フィルム部
１２後側フィルム部
１４単層フィルム
１５ラミネートフィルム（多層フィルム）
２１首部
２２フランジ
２５接合面
２６流路面（内容物導入面）
２７第１隆起部
２８第２隆起部

Claims

内容物が充填される袋体と、前記袋体に取り付けられるスパウトとを備えるバッグインボックス用バッグであって、
前記袋体は、
樹脂性の単層フィルムおよび多層フィルムを有し、前記スパウトが取り付けられる前側フィルム部と、
樹脂性の単層フィルムおよび多層フィルムを有する後側フィルム部と、
を備え、
前記後側フィルム部の前記多層フィルムを前記前側フィルム部に対向させて接合されることにより形成されており、
前記スパウトは、
内腔が前記袋体に充填される内容物の注出流路となる管状の首部と、
前記首部の基端部に形成され、前記袋体と接合される接合面を有するフランジと、
を備え、
前記フランジにおいて、前記接合面と反対側の内容物導入面には、第１の形状に形成された複数の第１隆起部と、前記第１の形状と異なる第２の形状に形成され、前記第１隆起部の間に配置される少なくとも１つの第２隆起部とが、前記注出流路の周囲に配置されており、
前記第１隆起部と前記注出流路との距離は、前記第２隆起部と前記注出流路との距離よりも短く、
前記フランジは、第一領域と、前記第一領域よりも厚さ寸法が大きい第二領域とを有し、前記内容物導入面側において、前記第一領域と前記第二領域との間には段差が形成されていることを特徴とするバッグインボックス用バッグ。
前記後側フィルム部と前記前側フィルム部とは、各々の前記多層フィルムを対向させて接合されていることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス用バッグ。