JP6710491B2 - 注出口部材および注出口部材付き袋 - Google Patents

Description

本発明は、内容物の注出流路となる筒状の首部と、前記首部の下端部に設けられるとともに、前記内容物を収容する袋体と接合される天面と該天面とは反対側の底面とを有するフランジ部とからなる注出口部材に関する。

バッグインボックスは、注出口部材が設けられたプラスチック製の袋体からなるバッグに、液状物やゲル状物などの流動性を有する内容物、例えば、濃縮果汁、ミネラルウォーター、酒類などの各種飲料や工業用薬品などを充填し、ダンボールなどからなる外装体に収容した包装容器である。

このバッグインボックスは、外装体に収容されるプラスチック製の袋体が内容物に対する耐水性、耐薬品性、ガスバリヤー性などを有し、外装体が輸送および保管に必要な剛性を有する構成である。このように構成されるバッグインボックスは、回収が不要であり、省力化や経費節減に役立つとともに、輸送や保管が容易で流通コストの低減が図れるなどの利点がある。そして、これらの利点を考慮し、従来、ドリンクのディスペンサーに飲料や飲料の原液を供給するのに用いられていたステンレスタンクに替わり、このバッグインボックスが用いられるようになっている。

バッグインボックスをディスペンサーで用いる場合には、吸引ポンプによって注出口部材から袋体に収容された内容物を吸引し、ディスペンサーに内容物を供給する。吸引ポンプによって内容物を吸引する際、内容物が減少すると、注出口部材に対向する位置の袋体を形成するフィルムの内面が注出口部材と密着してしまうことがある。このような場合には、注出口部材の注出流路が袋体を形成するフィルムの内面によって閉鎖され、袋体の内容物を最後まで注出することができなくなり、内容物の利用効率が低下することがある。

この問題に対して、内容物の注出流路となる筒状の首部と、首部の下方に設けられるとともに、袋体と接合される天面とこの天面と反対側の底面とを有するフランジ部を備える注出口部材において、フランジ部の底面に複数の突起部を設けたものがある（例えば、特許文献１および特許文献２）。このような構成にすることによって、注出口部材に対向する位置の袋体を形成するフィルムの内面が注出口部材と密着しても、ディップストリップのような新たな部材を設けることなく、突起部によってフィルムとフランジ部の底面との間に隙間を形成し、この隙間を介して内容物を吸引することが可能となり、内容物を最後まで注出することができる。

特開２００５−２３１６８６号公報 特開２０１１−２３５９３３号公報

しかしながら、特許文献１および特許文献２において、フランジ部の底面には、全域にわたって突起部が設けられている。したがって、袋体と注出口部材とを熱融着によって接合する際、いずれかの圧着部位に相当する底面には突起部および突起部間の隙間が位置することになり、圧着する時の押圧によってこの突起部が変形するとともに隙間が介在することで、均一な圧力と加熱によって圧着をすることができず、接着不良が発生するという問題がある。また、この接着不良を防止するため、底面の突起部に嵌合することで圧着部位に相当する底面側に平坦な面を形成する治具を用いて圧着させることが考えられるが、突起部に治具を嵌合させるために注出口部材とこの治具との位置合わせが必要となるため、この注出口部材を備える袋の生産性は悪化することになる。そこでこの発明は、袋体に収容された内容物を効率よく注出することが可能であり、注出口部材を袋体に熱融着する際、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であるとともに、注出口部材と圧着金型との圧着時の位置合わせが容易な注出口部材を提供することにある。

このため、本発明は、内容物の注出流路となる筒状の首部と、
前記首部の下端部に設けられるとともに、前記内容物を収容する袋体と接合される天面と該天面とは反対側の底面とを有するフランジ部とからなる注出口部材において、
前記フランジ部の底面に前記首部の内周面の全周と連設する凹部を設け、
前記首部の内周面より内方側に向かって突出し、かつ前記注出流路の中心軸を中心とする直径５ｍｍ以上の円形領域を避け、前記注出流路の下側開口部を分割するように閉塞防止部材を設け、
該閉塞防止部材は、両端が前記首部または前記フランジ部に連設する柱状部材であり、
前記閉塞防止部材の下面は前記フランジ部の底面または前記凹部の底面と同一面であり、前記フランジ部の底面は平坦面であることを特徴とする。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の注出口部材において、前記閉塞防止部材は、前記凹部の底面と接続していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の注出口部材において、
前記閉塞防止部材は、前記首部の内周面と接続していることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口部材を備えることを特徴とする、注出口付き袋である。

本発明によれば、内容物の注出流路となる筒状の首部と、前記首部の下端部に設けられるとともに、前記内容物を収容する袋体と接合される天面と該天面とは反対側の底面とを有するフランジ部とからなる注出口部材において、前記フランジ部の底面に前記首部の内周面の全周と連設する凹部を設け、前記首部の内周面より内方側に向かって突出し、かつ前記注出流路の中心軸を中心とする直径５ｍｍ以上の円形領域を避け、前記注出流路の下側開口部を分割するように閉塞防止部材を設け、該閉塞防止部材は、両端が前記首部または前記フランジ部に連設する柱状部材であり、前記閉塞防止部材の下面は前記フランジ部の底面または前記凹部の底面と同一面であり、前記フランジ部の底面は平坦面である。

このため、袋体に収容された内容物を効率よく注出することが可能であり、注出口部材を袋体に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、注出口部材を袋体に熱融着する際、注出口部材と圧着金型との位置合わせが容易にできるため、圧着が容易にできる。

請求項２に記載の発明によれば、前記閉塞防止部材は、前記凹部の底面と接続しているので、袋体に収容された内容物を効率よく注出することが可能であり、注出口部材を袋体に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、注出口部材を袋体に熱融着する際、注出口部材と圧着金型との位置合わせが容易にできるため、圧着が容易にできる。

請求項３に記載の発明によれば、前記閉塞防止部材は、前記首部の内周面と接続しているので、袋体に収容された内容物を効率よく注出することが可能であり、注出口部材を袋体に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、注出口部材を袋体に熱融着する際、注出口部材と圧着金型との位置合わせが容易にできるため、圧着が容易にできる。

請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の注出口部材を備える注出口付き袋であるので、袋体に収容された内容物を効率よく注出することが可能であり、袋体と注出口部材とが確実に接着された注出口付き袋を提供することができる。

この発明の注出口部材の一例を示す斜視図である。 図１における注出口部材の底面図である。 図２における注出口部材のＡ−Ａ線拡大断面図である。 この発明の注出口付き袋の一例を示す正面図である。 図４における注出口付き袋のＢ−Ｂ線断面図である。 この発明の注出口付き袋を用いたバッグインボックスのディスペンサーへの接続を説明する図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す斜視図である。 図７における注出口部材の底面図である。 図８における注出口部材のＣ−Ｃ線拡大断面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す斜視図である。 図１０における注出口部材の底面図である。 図１１における注出口部材のＤ−Ｄ線拡大断面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す斜視図である。 図１３における注出口部材の底面図である。 図１４における注出口部材のＥ−Ｅ線拡大断面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。 この発明の注出口部材の別の一例を示す底面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。なお、明細書において、「上」とは後述する首部側を、「下」とは後述するフランジ部側を指すものとする。図１はこの発明の注出口部材の一例を示す斜視図であり、図２は図１における注出口部材の底面図であり、図３は図２における注出口部材のＡ−Ａ線拡大断面図である。ここで、図１は後述するフランジ部側から見た斜視図である。また、底面図とは、フランジ部の下方側から見た（底面視）図である。注出口部材１０は、筒状の首部２０と、首部２０の下端部に設けられたフランジ部３０とからなり、首部２０の上端部にはここでは図示せぬキャップ５０が着脱自在に取り付けられる。

首部２０は、中空の円筒形状であって、その中空部は内容物が通過する注出流路２１となる。首部２０の上部外周面には雄螺子２２が設けられており、キャップ５０は、外壁部の内面に設けられた雌螺子と首部２０の雄螺子２２との螺子構造によって注出口部材１０に着脱自在に取り付けられる。首部２０の外周面であり、キャップ５０の着脱方向の中央部には、中間フランジ２３が設けられている。首部２０の下端部には、径方向の外方側に突出した基部２４が設けられている。

なお、キャップ５０の注出口部材１０への取り付け構造は上述の構成に限定されるものではなく、注出流路２１を密閉可能に取り付けられる構成であればよい。また、首部２０は、注出流路２１に逆止弁などが設けられた構成であってもよく、注出流路２１の断面形状は四角形状などであってもよい。また、中間フランジ２３は、後述する外装体７０への嵌合に用いるものであるが、内容物を吸引する際の接続チューブの連結などに用いてもよく、複数の中間フランジを設ける構成であってもよく、形状、大きさ、数などは適宜設計できる。

例えば、中間フランジ２３をダンボールなどによって構成される直方体の箱である外装体７０への嵌合に用いる場合、外装体７０に予め形成された中間フランジ２３の外径よりも小さい穴に、注出口部材１０の首部２０を外装体７０の内側から挿入する。そして、中間フランジ２３と基部２４との間に外装体７０を嵌合させ、外装体７０に注出口部材１０を固定する。

このように注出口部材１０を固定することで、注出口部材１０は、中間フランジ２３より上方部分のみが外装体７０の外部に突出した状態で保持される。したがって、中間フランジ２３がストッパーの役割を果たして注出口部材１０が外装体７０の内部に入り込むことを防止できる。なお、中間フランジ２３を設けない構成であってもよい。

フランジ部３０は、基部２４を介して首部２０の下端部に設けられている。フランジ部３０は、円板形状であって、後述する袋体６０と接合される平坦な天面３１とこの天面３１とは反対側の平坦な底面３２とを有する。基部２４を介してフランジ部３０を首部２０へ設けることによって、首部２０とフランジ部３０との連設部位の強度を上げている。なお、フランジ部３０の形状は、上述の形状に限定されるものではなく、袋体６０と接合される平坦な天面３１とこの天面３１とは反対側の平坦な底面３２とを有するものであればよく、例えば、底面視の外形が四角形又は多角形などであってもよい。

フランジ部３０の底面３２には、首部２０の内周面２５の全周と連設する凹部３３が設けられている。フランジ部３０には、２つの閉塞防止部材４０が設けられている。閉塞防止部材４０は、角柱形状であり、その両端は、凹部３３の底面３４および外周面３５に連設している。つまり、閉塞防止部材４０の両端は、フランジ部３０に連設している。

２つの閉塞防止部材４０は、底面視において、平行に配設されるとともに、首部２０の内周面２５より内方側の領域を横切り、その領域を分割している。つまり、閉塞防止部材４０は、注出流路２１を横切るように設けられて、注出流路２１の下側開口部を３つの開口２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに分割している。

閉塞防止部材４０は、注出流路２１における流路断面の中心部近傍を避けて設けられている。つまり、注出流路２１における流路断面の中心部近傍には、閉塞防止部材４０が介在しない領域が形成されている。この領域は、底面視において、注出流路２１の流路方向の中心軸Ｏを中心とする直径Ｒの円形領域２７よりも広い領域である。

閉塞防止部材４０の下面４１は、フランジ部の底面３２と同一面であり、連続した平坦面を形成している（図３参照）。そして、注出口部材１０は、フランジ部の底面３２より下方に突出する部材を有さない。

なお、閉塞防止部材４０は、上述の構成に限定されるものではなく、首部２０の内周面２５より内方側に向かって突出するものであり、注出流路２１内に介在していればよい。

フランジ部３０の各構成の大きさは、凹部３３の深さＣ１が１〜１０ｍｍ、凹部３３の幅Ｃ２が１〜１０ｍｍ、閉塞防止部材４０の幅Ｗが１〜１０ｍｍ、領域２７の直径Ｒが５ｍｍ以上であることが好ましいが、これに限定されるものではない。内容物の種類、注出流路の大きさ、袋体の材質などによって適宜設計するものである。

注出口部材１０は、合成樹脂から構成されるが、後述する袋体６０と熱融着可能なものであって、内容物の品質および内容物に接触しても衛生的に支障のないものであれば特に限定されない。なお、熱融着性、加圧加熱殺菌、耐熱性などに優れる点で、ポリプロピレン、中密度または高密度ポリエチレン、ポリエステル、ポリカーボネートなどを射出成形して形成したものであることが望ましい。

次に、図４および図５を用いて、この発明の注出口付き袋について説明する。注出口部材１０が取り付けられる袋体６０は、プラスチックフィルムで形成された４方シールの平袋であり、正面部６１、背面部６２を有し、その周縁部のトップシール部６３、サイドシール部６４，６４、ボトムシール部６５において、正面部６１と背面部６２とが熱融着等によって接合されている。

正面部６１および背面部６２は、袋体６０の内面を形成する内層フィルム６６と、袋体６０の外面を形成する外層フィルム６７とから構成され、２層構造となっている。

なお、袋体６０は、上述の形状に限定されるものではなく、例えば、両側部に内側に折り込まれた折込部を有するガゼット型の袋などであってもよい。また、袋体６０の構造は２層構造でなくてもよく、単層構造や２層以上の多層構造であってもよい。

内層フィルム６６および外層フィルム６７としては、特に限定されるプラスチックフィルムではなく、例えば、ヒートシール性を有するプラスチックフィルム、強度を有しかつ耐熱性に富むプラスチックフィルム、ガスバリヤー性を有するプラスチックフィルムおよび水蒸気バリヤー性を有するプラスチックフィルム、その他のプラスチックフィルムなどを使用することができる。

具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、メチルペンテン系樹脂、ポリブテン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタール系樹脂などから構成される単層フィルムまたはそれらを積層した多層フィルムを適宜選択して使用することができる。

次に、注出口部材１０を袋体６０に取り付ける方法について説明する。袋体６０の正面部６１に予め形成された図示しない穴に、注出口部材６０の首部２０を内側から挿入し、フランジ部３０の天面３１と袋体６０の正面部６１の内面とを当接させる。不図示の圧着金型を用いて、フランジ部３０の天面３１と袋体６０の正面部６１の内面とを熱融着させる。

つまり、フランジ部３０の天面３１と袋体６０の正面部６１の内層フィルム６６の内面とを熱融着させるととともに、この内層フィルム６６の外面と外層フィルム６７の内面とを融着させる。この時、フランジ部３０の底面３２側における凹部３３には相当しない箇所を押圧して圧着させる。

したがって、圧着部位に相当する箇所は、溝や突出部材などがなく、全面が連続した平坦面であるため、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

ここで、フランジ部３０の底面３２より下方に突出する部材はなく、フランジ部３０の底面３２と閉塞防止部材４０の下面４１は同一面であり、連続した平坦面を形成している。したがって、注出口部材１０と圧着金型との位置合わせは、フランジ部３０の外周端部３６を含めて行えるので、位置合わせ作業が省略化でき、作業時間の短縮が図れる。

次に、上述の注出口部材１０を上述の袋体６０に取り付けた注出口付き袋の使用について説明する。内部に内容物が収容された注出口付き袋は、ダンボールなどによって構成される直方体の箱である外装体７０に収容される。上述のように、外装体７０に予め形成された図示しない穴に、注出口部材１０の首部２０を外装体７０の内側から挿入し、中間フランジ２３と基部２４との間に外装体７０を嵌合させ、外装体７０に注出口部材１０が固定される。

したがって、注出口部材１０の中間フランジ２３より上方部分のみが外装体７０の外部に突出した状態となり、バッグインボックス７１として使用される。例えば、図６に示すように、飲料を提供するディスペンサー８０で使用する場合、吸引ポンプ８１に接続されたチューブを注出口部材１０に接続する。内容物は、吸引ポンプ８１によって吸引され、注出流路２１から接続チューブおよび吸引ポンプ８１を介してディスペンサー８０へ供給される。

吸引ポンプ８１によって内容物が吸引され、袋体６０内の内容物が減少すると、注出口部材１０に対向する位置である袋体６０の背面部６２の内面が注出口部材１０のフランジ部３０の底面３２と密着する。つまり、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面が、注出口部材１０のフランジ部３０の底面３２と密着する。この時、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面は、閉塞防止部材４０の下面４１と当接する。

内層フィルム６６はある程度の剛性を有するため、注出流路２１の下側の開口２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃに内層フィルム６６が入り込んで注出流路２１を閉塞することがない。つまり、閉塞防止部材４０が内層フィルム６６を支持することになり、内層フィルム６６による注出流路２１の下側開口部の閉塞を防止する。

また、内層フィルム６６の剛性により、フランジ部３０の底面３２上の内層フィルム６６には、シワが発生する。

内容物は、シワの隙間、凹部３３、開口２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを流路として注出流路２１へ流出することができ、注出流路２１へと続く流路が袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６によって閉塞されることがない。したがって、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

なお、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材４０は、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。したがって、袋体６０を傷つけないために、当接する部位は曲面となるようにしてエッジを設けない形状が望ましく、適宜Ｒ取りや面取りを施すことが望ましい。

また、閉塞防止部材４０は、底面視において、注出流路２１の中心軸Ｏを中心として、対称に配設されることが望ましい。このような構成にすることで、内容物を吸引して注出する際、偏りがなく吸引することができ、より効率よく内容物を注出することが可能である。

また、閉塞防止部材４０は、注出流路２１における流路断面の中心部近傍を避けて設けられ、閉塞防止部材４０が介在しない領域（開口２６Ｂ）が形成されている。この領域は、注出口部材１０を通して内容物を充填する際、内容物が通過する流路となる。したがって、閉塞防止部材４０は、充填時の内容物の流入における抵抗とはならず、内容物の液はねなどを防止し、効率良く確実に内容物の充填を行うことができる。

ところで、図１〜図３に示される注出口部材１０には、角柱形状であり、両端がフランジ部３０に連設し、底面視において、平行に配設される２つの閉塞防止部材４０が設けられている。そして、閉塞防止部材４０の下面４１は、フランジ部の底面３２と同一面であり、連続した平坦面を形成している。しかし、閉塞防止部材４０の数、形状、大きさ、配設位置などは、この構成に限定されるものではない。閉塞防止部材４０は、首部２０の内周面２５より内方側に向かって突出するものであり、注出流路２１内に介在するものであればよい。

例えば、図７〜図９に示すような閉塞防止部材１４０であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材１１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０の下面４１をフランジ部３０の底面３２より下方に突出させたものである。ここで、この突出量Ｔは、１〜１０ｍｍが好ましいが、これに限定されるものではなく、内容物の種類、注出流路の大きさ、袋体の材質などによって適宜設計するものである。

このような構成にすると、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材１４０の下面１４１は、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。閉塞防止部材１４０の下面１４１は、フランジ部１３０の底面１３２より下方に突出しているので、閉塞防止部材１４０が設けられている箇所で内層フィルム６６はフランジ部１３０の底面１３２より下方に持ち上げられる。そして、内層フィルム６６の剛性により、底面１３２上の内層フィルム６６には、この閉塞防止部材１４０を起点としたシワが発生する。

また、内層フィルム６６はある程度の剛性を有するため、注出流路１２１の下側の開口１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃに内層フィルム６６が入り込んで注出流路１２１を閉塞することをより効果的に防止する。

内容物は、シワの隙間、凹部１３３、開口１２６Ａ，１２６Ｂ，１２６Ｃを流路として注出流路１２１へ流出することができ、注出流路１２１へと続く流路が袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６によって閉塞されることがない。したがって、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

ここで、注出口部材１１０を袋体６０に取り付けるには、不図示の圧着金型を用いて、フランジ部１３０の天面１３１と袋体６０の正面部６１の内面とを熱融着させる。この時、フランジ部１３０の底面１３２側における凹部１３３には相当しない箇所を押圧して圧着させる。

したがって、圧着部位に相当する箇所は全面が平坦面であるため、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材１４０におけるフランジ部１３０の底面１３２より下方に突出した部位に嵌合する治具を用いて圧着する必要はあるが、この治具と注出口部材１１０との位置合わせが容易にできるため、圧着作業が容易にできる。

ここで、閉塞防止部材１４０は、フランジ部１３０の底面１３２より下方に突出している。しかし、フランジ部１３０の底面１３２は、溝や突起を有さない平坦面である。したがって、注出口部材１１０と圧着金型との位置合わせは、フランジ部１３０の外周端部１３６を含めて行えるので、位置合わせ作業が簡素化でき、作業時間の短縮が図れる。

ここで、閉塞防止部材１４０の下面１４１は、フランジ部１３０の底面１３２より下方に突出しており、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。したがって、袋体６０を傷つけないために、閉塞防止部材１４０における、フランジ部３０の底面３２より下方に突出する部位には、適宜Ｒ取りや面取りを施すことが望ましい。

また、閉塞防止部材は、図１０〜図１２に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材２１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０をフランジ部３０の底面３２に連設させたものである。つまり、注出口部材２１０の閉塞防止部材２４０は、その両端の上面２４２がフランジ部２３０の底面２３２に接合した状態で、凹部２３３の近傍に連設している。

ここで、閉塞防止部材２４０の厚みＨ１は、１〜１０ｍｍが好ましいが、これに限定されるものではなく、内容物の種類、注出流路の大きさ、袋体の材質などによって適宜設計するものである。

このような構成にすると、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材２４０の下面２４１は、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。閉塞防止部材２４０の下面２４１は、フランジ部２３０の底面２３２より下方に突出しているので、閉塞防止部材２４０が設けられている箇所で内層フィルム６６はフランジ部２３０の底面２３２より下方に持ち上げられる。そして、内層フィルム６６の剛性により、底面２３２上の内層フィルム６６には、この閉塞防止部材２４０を起点としたシワが発生する。

また、内層フィルム６６はある程度の剛性を有するため、注出流路２２１の下側の開口２２６Ａ，２２６Ｂ，２２６Ｃに内層フィルム６６が入り込んで注出流路２２１を閉塞することをより効果的に防止する。

内容物は、シワの隙間、開口２２６Ａ，２２６Ｂ，２２６Ｃ、凹部２３３を流路として注出流路２２１へ流出することができ、注出流路２２１へと続く流路が袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６によって閉塞されることがない。したがって、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

ここで、注出口部材２１０を袋体６０に取り付けるには、不図示の圧着金型を用いて、フランジ部２３０の天面２３１と袋体６０の正面部６１の内面とを熱融着させる。この時、閉塞防止部材２４０の外方の領域に相当する箇所を押圧して圧着させる。

したがって、圧着部位に相当する箇所は全面が平坦面であるため、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であるので、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材２４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要はあるが、この治具と注出口部材２１０との位置合わせが容易にできるため、圧着作業が容易にできる。

ここで、閉塞防止部材２４０は、フランジ部２３０の底面２３２より下方に突出している。しかし、フランジ２３０の底面２３２における閉塞防止部材２４０の外方の領域は、溝や突起を有さない平坦面である。したがって、注出口部材２１０と圧着金型との位置合わせは、フランジ部２３０の外周端部２３６を含めて行えるので、位置合わせ作業が簡素化でき、作業時間の短縮が図れる。

なお、閉塞防止部材２４０は、フランジ部２３０の底面２３２より下方に突出しており、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。したがって、袋体６０を傷つけないために、閉塞防止部材２４０には、適宜Ｒ取りや面取りを施すことが望ましい。

また、閉塞防止部材は、図１３〜図１５に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材３１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を首部２０の内周面２５に連設させたものである。つまり、注出口部材３１０の閉塞防止部材３４０は、その両端が首部３２０の内周面３２５に連設している。

また、閉塞防止部材３４０の下面３４１は、凹部３３３の底面３３４と同一面である（図１５参照）。そして、注出口部材３１０は、フランジ部３３０の底面３３２より下方に突出する部材を有さない。ここで、閉塞防止部材３４０の厚みＨ２は、１〜１０ｍｍが好ましいが、これに限定されるものではなく、内容物の種類、注出流路の大きさ、袋体の材質などによって適宜設計するものである。

このような構成にすると、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材３４０の下面３４１は、袋体６０の背面部６２における内層フィルムの内面と当接する。内層フィルム６６はある程度の剛性を有するため、注出流路３２１の下側の開口３２６Ａ，３２６Ｂ，３２６Ｃに内層フィルム６６が入り込んで注出流路３２１を閉塞することを防止する。

また、内層フィルム６６の剛性により、フランジ部３３０の底面３３２上の内層フィルム６６には、シワが発生する。

内容物は、シワの隙間、凹部３３３、開口３２６Ａ，３２６Ｂ，３２６Ｃを流路として注出流路３２１へ流出することができ、注出流路３２１へと続く流路が袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６によって閉塞されることがない。したがって、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

ここで、注出口部材３１０を袋体６０に取り付けるには、不図示の圧着金型を用いて、フランジ部３３０の天面３３１と袋体６０の正面部６１の内面とを熱融着させる。この時、フランジ部３３０の底面３３２側における凹部３３３には相当しない箇所を押圧して圧着させる。

したがって、圧着部位に相当する箇所は全面が平坦面であるため、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材３４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材３１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

ここで、フランジ部３３０の底面３３２より下方に突出する部材はないため、注出口部材３１０と圧着金型との位置合わせは、フランジ部３３０の外周端部３３６を含めて行えるので、位置合わせ作業が省略化でき、作業時間の短縮が図れる。

また、閉塞防止部材は、図１６に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材４１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を、底面視において、Ｖ字状に配設させたものである。

このような構成であっても、上述の注出口部材１０と同様の効果を有し、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。また、注出口部材４１０を袋体６０に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材４４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材４１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

また、閉塞防止部材は、図１７に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材５１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を３つ設けたものである。

注出口部材５１０の閉塞防止部材５４０は、底面視において、略三角形状に配設されている。３つの閉塞防止部材５４０は、注出流路５２１を横切り、注出流路５２１の下側開口部を４つの開口５２６Ａ，５２６Ｂ，５２６Ｃ，５２６Ｄに分割している。

このような構成であっても、上述の注出口部材１０と同様の効果を有し、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。また、注出口部材５１０を袋体６０に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材５４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材５１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

ここで、注出流路５２１の下側開口部は、４つの開口５２６Ａ，５２６Ｂ，５２６Ｃ，５２６Ｄに分割されているため、それぞれの開口面積は小さくなる。したがって、内層フィルム６６は、開口５２６Ａ，５２６Ｂ，５２６Ｃ，５２６Ｄにより更に入り込みにくくなり、注出流路５２１を閉塞することがない。そして、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

また、閉塞防止部材は、図１８に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材６１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を４つ設けたものである。

注出口部材６１０の閉塞防止部材６４０は、底面視において、略四角形状に配設されている。隣接する閉塞防止部材６４０の端部は、互いに接合するとともに、この接合部６４３が凹部６３３の底面および外周面に連設している。４つの閉塞防止部材６４０は、注出流路６２１を横切り、注出流路６２１の下側開口部を５つの開口６２６Ａ，６２６Ｂ，６２６Ｃ，６２６Ｄ，６２６Ｅに分割している。

このような構成であっても、上述の注出口部材１０と同様の効果を有し、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。また、注出口部材６１０を袋体６０に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材６４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材６１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

ここで、注出流路６２１の下側開口部は、５つの開口６２６Ａ，６２６Ｂ，６２６Ｃ，６２６Ｄ，６２６Ｅに分割されているため、それぞれの開口面積は小さくなる。したがって、内層フィルム６６は、開口６２６Ａ，６２６Ｂ，６２６Ｃ，６２６Ｄ，６２６Ｅにより更に入り込みにくくなり、注出流路６２１を閉塞することがない。そして、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

また、閉塞防止部材６４０は、接合部６４４がフランジ部６３０に連設しているので、フランジ部６３０に強固に固定される。なお、閉塞防止部材６４０は、その両端をそれぞれフランジ部６３０に連設する構成であってもよい。

また、閉塞防止部材は、図１９に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材７１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を、２つ一組のものを二組で計４つ設けたものである。

一組の閉塞防止部材７４０は、それぞれの中央部近傍で接合され、それぞれの両端は、凹部７３３の底面および外周面に連設している。また、もう一組の閉塞防止部材７４０は、同様に、それぞれの中央部近傍で接合され、それぞれの両端は、凹部７３３の底面および外周面に連設している。そして、２つの一組の閉塞防止部材７４０は、注出流路７２１の中心軸Ｏを中心として、対称に配設されている。これら４つの閉塞防止部材７４０は、注出流路７２１を横切り、注出流路７２１の下側開口部を７つの開口７２６Ａ，７２６Ｂ，７２６Ｃ，７２６Ｄ，７２６Ｅ，７２６Ｆ，７２６Ｇに分割している。

このような構成であっても、上述の注出口部材１０と同様の効果を有し、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。また、注出口部材７１０を袋体６０に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材７４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材７１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

ここで、注出流路７２１の下側開口部は、７つの開口７２６Ａ，７２６Ｂ，７２６Ｃ，７２６Ｄ，７２６Ｅ，７２６Ｆ，７２６Ｇに分割されているため、それぞれの開口面積は小さくなる。したがって、内層フィルム６６は、開口７２６Ａ，７２６Ｂ，７２６Ｃ，７２６Ｄ，７２６Ｅ，７２６Ｆ，７２６Ｇにより更に入り込みにくくなり、注出流路７２１を閉塞することがない。そして、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

また、一組の閉塞防止部材７４０は、それぞれの中央部近傍で接合され、フランジ部７３０に連設しているので、フランジ部７３０に強固に固定される。

また、閉塞防止部材は、図２０に示す構成であってもよい。なお、上述の実施形態と同じ構成については説明を省略する。注出口部材８１０は、上述の注出口部材１０における閉塞防止部材４０を突起形状にするとともに、４つ設けたものである。

注出口部材８１０の閉塞防止部材８４０は、角柱形状であり、その一端は、凹部８３３の底面および外周面に連設している。閉塞防止部材８４０は、注出流路８２１の中心軸Ｏを中心として、径方向に略等間隔に配設されている。それぞれ４つの閉塞防止部材８４０は、首部の内周面より内方側に向かって突出し、その一部分が注出流路８２１内に介在している。

このような構成であっても、上述の注出口部材１０と同様の効果を有し、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。ここで、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材８４０の下面は、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と当接する。内層フィルム６６はある程度の剛性を有するため、注出流路８２１の下側の開口部において、隣接する閉塞防止部材８４０の間に隙間が形成される。この隙間を流路として注出流路８２１へ流出することができるので、内層フィルム６６によって注出流路８２１が閉塞されることがない。つまり、閉塞防止部材８４０が内層フィルム６６を支持することになり、内層フィルム６６による注出流路８２１の下側開口部の閉塞を防止する。そして、内容物を最後まで注出することができ、内容物を効率よく注出することが可能である。

また、上述の注出口部材１０と同様に、注出口部材８１０を袋体６０に熱融着する際には、均一な圧力と加熱によって圧着が可能であり、接着不良を防止することができる。また、閉塞防止部材８４０に嵌合する治具を用いて圧着する必要がなく、この治具と注出口部材８１０との位置合わせをすることがないため、既存の圧着装置を用いた従来の作業工程で圧着ができる。

また、閉塞防止部材８４０の構成が簡単であるので、注出口部材８４０の製造が容易に行える。なお、閉塞防止部材の形状は、図２１に示すように、底面視において、略半円形状の平板状であってもよい。この閉塞防止部材９４０は、外方に彎曲した端部が注出流路９２１内に介在している。

なお、内容物を吸引して注出する際、内容物が減少すると、閉塞防止部材８４０，９４０の注出流路８２１，９２１側の先端部は、袋体６０の背面部６２における内層フィルム６６の内面と強く当接する。したがって、袋体６０を傷つけないために、閉塞防止部材８４０，９４０には、適宜Ｒ取りや面取りを施すことが望ましい。

ここで、図７〜図２１に示される注出口部材１１０、２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０の閉塞防止部材は、注出流路における流路断面の中心部近傍を避けて設けられ、閉塞防止部材が介在しない領域が形成されている。この領域は、注出口部材を通して内容物を充填する際、内容物が通過する流路となる。したがって、閉塞防止部材は、充填時の内容物の流入における抵抗とはならず、内容物の液はねなどを防止し、効率良く確実に内容物の充填を行うことができる。

また、図１６〜図２１に示される注出口部材４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０の閉塞防止部材４４０，５４０，６４０，７４０，８４０，９４０は、いずれも凹部の底面および外周面に連設されているが、図１２に示されるように、フランジ部の底面であって、凹部の近傍に連設する構成であってもよい。

また、これらの閉塞防止部材は、図１５に示されるように、首部の内周面に連設する構成であってもよい。

また、これらの閉塞防止部材は、図９に示されるように、閉塞防止部材の下面をフランジ部の底面より下方に突出させたものであってもよい。

なお、注出口部材は、上述の実施形態に限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲であらゆる形態をとることができる。上述の実施形態を組み合わせた構成としてもよい。例えば、図７〜図９に示す閉塞防止部材１４０と、図１３〜図１５に示す閉塞防止部材３４０とを組み合わせた構成であってもよい。

このような構成にすると、閉塞防止部材は、その下面がフランジ部の底面より下方に突出し、上面は凹部の底面より上方に突出した構成となる。つまり、閉塞防止部材の上下方向の厚みが増加し、閉塞防止部材の強度が増加するとともに、強固に固定される。

図１〜図３に示す注出口部材１０を袋体６０に取り付けた図４および図５に示す構成の注出口付き袋を作成し、図６に示す構成のバッグインボックス７１とした。このバッグインボックスを用いてディスペンサー８０へ内容物を供給した。

ここで、注出口部材１０の各部の寸法は、フランジ部３０の外径がφ６３．５ｍｍ、注出流路２１の断面がφ３０ｍｍ、凹部３３の深さＣ１が２．５ｍｍ、凹部３３の幅Ｃ２が５ｍｍ、閉塞防止部材４０の幅Ｗが４ｍｍ、閉塞防止部材４０間の距離Ｌが１５ｍｍである。

袋体６０の外形寸法は、縦４８０ｍｍ、横４５５ｍｍであり、２層構造であった。内層フィルム６６はＬＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）の単層フィルムであり、外層フィルム６７はＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）とＬＬＤＰＥとの積層フィルムであった。内容物は濃縮果汁の原液を用いた。

注出口付き袋を作成する際に、注出部材１０を袋体６０に熱融着させたが、均一な圧力と加熱によって圧着することができ、接着不良は発生しなかった。また、ディスペンサー８０へ内容物を供給したが、注出流路２１へと続く流路が袋体６０の背面部６２の内面によって閉鎖されることなく、袋体６０の内容物を最後まで注出することができた。そして、この注出口部材の上述した有効性が確認できた。

この発明は、バッグインボックスに用いられる注出口部材および注出口付き袋に限定されるものではなく、あらゆるプラスチック製フィルムの袋体に用いられる注出口部材および注出口付き袋に適用することができる。

１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０ 注出口部材
２０，１２０，２２０，３２０ 首部
２１，１２１，２２１，３２１，４２１，５２１，６２１，７２１，８２１，９２１ 注出流路
２５，１２５，２２５，３２５ 内周面
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０，６３０，７３０，８３０，９３０ フランジ部
３１，１３１，２３１，３３１ 天面
３２，１３２，２３２，３３２，４３２，５３２，６３２，７３２，８３２，９３２ 底面
３３，１３３，２３３，３３３，４３３，５３３，６３３，７３３，８３３，９３３ 凹部
４０，１４０，２４０，３４０，４４０，５４０，６４０，７４０，８４０，９４０ 閉塞防止部材
４１，１４１，２４１，３４１ 下面
６０ 袋体

Claims (4)

1. 内容物の注出流路となる筒状の首部と、
   前記首部の下端部に設けられるとともに、前記内容物を収容する袋体と接合される天面と該天面とは反対側の底面とを有するフランジ部とからなる注出口部材において、
   前記フランジ部の底面に前記首部の内周面の全周と連設する凹部を設け、
   前記首部の内周面より内方側に向かって突出し、かつ前記注出流路の中心軸を中心とする直径５ｍｍ以上の円形領域を避け、前記注出流路の下側開口部を分割するように閉塞防止部材を設け、
   該閉塞防止部材は、両端が前記首部または前記フランジ部に連設する柱状部材であり、
   前記閉塞防止部材の下面は前記フランジ部の底面または前記凹部の底面と同一面であり、前記フランジ部の底面は平坦面であることを特徴とする、注出口部材。
2. 前記閉塞防止部材は、前記凹部の底面と接続していることを特徴とする、請求項１に記載の注出口部材。
3. 前記閉塞防止部材は、前記首部の内周面と接続していることを特徴とする、請求項１または２に記載の注出口部材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の注出口部材を備えることを特徴とする、注出口付き袋。

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