RU2536203C2 - Асептический мешок с носиком - Google Patents

Асептический мешок с носиком Download PDF

Info

Publication number
RU2536203C2
RU2536203C2 RU2011119108/12A RU2011119108A RU2536203C2 RU 2536203 C2 RU2536203 C2 RU 2536203C2 RU 2011119108/12 A RU2011119108/12 A RU 2011119108/12A RU 2011119108 A RU2011119108 A RU 2011119108A RU 2536203 C2 RU2536203 C2 RU 2536203C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bag
inner layer
specified
substance
housing
Prior art date
Application number
RU2011119108/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011119108A (ru
Inventor
Филиппо ФУРЛОТТИ
Ханс Петер ВИЛЬД
Original Assignee
ВИЛЬД Парма С.р.л.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ВИЛЬД Парма С.р.л. filed Critical ВИЛЬД Парма С.р.л.
Publication of RU2011119108A publication Critical patent/RU2011119108A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2536203C2 publication Critical patent/RU2536203C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/08—Partitions with provisions for removing or destroying, e.g. to facilitate mixing of contents
    • B65D25/082—Partitions with provisions for removing or destroying, e.g. to facilitate mixing of contents the partition being in the form of a plug or the like which is removed by increasing or decreasing the pressure within the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5872—Non-integral spouts
    • B65D75/5883—Non-integral spouts connected to the package at the sealed junction of two package walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53261—Enclosing tubular articles between substantially flat elements
    • B29C66/53262—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags
    • B29C66/53263—Enclosing spouts between the walls of bags, e.g. of medical bags said spouts comprising wings, e.g. said spouts being of ship-like or canoe-like form to avoid leaks in the corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B29C66/73116—Melting point of different melting point, i.e. the melting point of one of the parts to be joined being different from the melting point of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/02—Internal fittings
    • B65D25/04—Partitions
    • B65D25/08—Partitions with provisions for removing or destroying, e.g. to facilitate mixing of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/185—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures the outer closure being a foil membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B65D51/22—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure
    • B65D51/221—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing having means for piercing, cutting, or tearing the inner closure a major part of the inner closure being left inside the container after the opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5855—Peelable seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments
    • B65D81/3266—Flexible containers having several compartments separated by a common rupturable seal, a clip or other removable fastening device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7311—Thermal properties
    • B29C66/73115—Melting point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)

Abstract

Упаковочный мешок (100), содержащий мешок (1) для хранения по меньшей мере одного вещества, при этом указанный мешок (1) снабжен выходом (2) для извлечения вещества и внутренними слоями (6а, 6b), частично прикрепленными к мешку (1) и частично отделенными от указанного мешка (1) так, чтобы оставить свободными полоски (8а, 8b) на выходе (2), причем указанные свободные полоски (8а, 8b) выполнены с возможностью соединения вместе для получения герметичной мембраны (11) для укупорки наклонного асептического корпуса (9), в котором хранится вещество, причем носик (13) находится вне указанного асептического корпуса (9) и жестко прикреплен к мешку (1). 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ И УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к мешку для хранения по меньшей мере одного вещества, при этом упаковочный мешок содержит указанный мешок и способы его производства.
В частности, указанный упаковочный мешок находит применение в области упаковки продуктов питания и фармацевтических препаратов. В частности, вещества, хранящиеся в указанном упаковочном мешке, могут быть в жидком или порошкообразном виде.
Хорошо известно, что упаковочные мешки могут поставляться пустыми (в этом случае, лучше говорить о «мешках») или уже заполненными веществом для хранения и снабженными носиком. Как правило, мешок производят путем формования гибкого листового материала, например пластика, бумаги с покрытием или кашированной фольги. В частности, были раскрыты решения, в котором два листа укладывают друг на друга, а затем скрепляют вместе вблизи зоны внешнего периметра самих листов. Другая зона внешнего периметра остается незапаянной в целях образования отверстия для вставки носика. Участок вставленного в указанное отверстие носика, который имеет форму узкого ромба, затем припаивают к краям листов, образующих отверстие. Затем пустой мешок заполняют путем введения штуцера через свободный выход (через который пользователь извлекает хранимое вещество) носика. В конечном итоге, свободный выход носика закрывают колпачком.
Основной недостаток этих решений связан с трудностью достижения полностью асептических условий внутри мешка.
Действительно, внутренняя часть мешка должна быть асептической и герметично отделена от внешней среды в целях обеспечения поддержания свойств хранимого вещества. На самом деле, решения, предложенные предшествующим уровнем техники, несут высокие риски загрязнения от внешних загрязняющих веществ. Действительно, свободный выход носика заблокирован колпачком после заполнения мешка. Хотя использование колпачка предотвращает утечку хранимого вещества, оно не обеспечивает герметичный барьер, поскольку малые количества кислорода и света могут проходить через выход.
Возникающая техническая проблема связана с трудностями стерилизации носика из-за его формы. Действительно, ромбовидный участок носика нелегко стерилизовать, поскольку он имеет много острых краев. Кроме того, ромбовидный участок носика с его острыми краями также создает трудности при герметизации. Более того, еще труднее стерилизовать носик (вместе с его укупорочным средством или колпачком) после установки его в мешок.
Другой недостаток известных решений связан с необходимостью стерилизации всего упаковочного мешка, в том числе носика, что ведет к большим временным и материальным затратам. Действительно, для стерилизации мешка и носика обычно используют химические вещества или облучение электронами или гамма-лучами.
Известно другое решение, когда мешок наполняют до припаивания к нему носика. Такое решение также увеличивает большие риски загрязнения. Действительно, при выполнении операции припаивания носика, некоторое количество вещества может вылиться из мешка. Кроме того, внутри мешка может остаться некоторое количество кислорода, что ведет к окислению хранимого вещества.
В этой связи, техническим заданием, на котором базируется данное изобретение, является создание мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов его производства, преодолевающих недостатки вышеуказанного уровня техники.
СУЩЕСТВО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В частности, задачей настоящего изобретения является создание мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного мешка, в котором легко и недорого достичь полностью асептических условий.
Дополнительной задачей изобретения является создание упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, позволяющего легко преодолеть проблемы, связанные со стерилизацией носика.
Другая задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, в котором носик легко припаять к мешку.
Еще одна задача настоящего изобретения заключается в создании упаковочного мешка для хранения по меньшей мере одного вещества и способа производства указанного упаковочного мешка, в котором время и затраты на стерилизацию снижены по сравнению с известными решениями.
Техническое задание и вышеуказанные задачи, по существу, решены с помощью мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок, и способов его производства, содержащего технические характеристики, изложенные в одном или нескольких пунктах прилагаемой формулы изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из индикативного, и, следовательно, не ограничительного, описания предпочтительного, но не единственного варианта осуществления мешка для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов его производства, как показано на сопровождающих чертежах, на которых:
- Фиг.1 - вид в перспективе мешка по изобретению для хранения по меньшей мере одного вещества в открытом состоянии;
- Фиг.2 - вид в перспективе мешка, показанного на Фиг.1, в запаянном состоянии;
- Фиг.3 - вид с местным разрезом мешка, показанного на Фиг.1, в запаянном состоянии;
- Фиг.4 - вид в перспективе детали (ламинированного листа) мешка, показанного на Фиг.1;
- Фиг.5 - вид в перспективе упаковочного мешка по изобретению;
- Фиг.6 - вид с местным разрезом упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;
- Фиг.7 - вид с местным разрезом детали упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;
- Фиг.8 - вид с местным разрезом другого варианта осуществления упаковочного мешка, показанного на Фиг.5;
- Фиг.9 - вид спереди упаковочного мешка, показанного на Фиг.5.
ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как показано на чертежах, ссылочная позиция 1 обозначает мешок для хранения по меньшей мере одного вещества. Например, вещество, хранящееся в мешке 1, представляет собой жидкость. Предпочтительно вещество представляет собой напиток, например воду, молоко, соки и т.д. В качестве альтернативы, вещество может представлять собой фармацевтическое соединение.
Мешок имеет выход 2, окаймленный свободными краями 3 мешка 1, служащий для извлечения вещества. Пустой мешок 1, по существу, простирается в двух направлениях (толщина была опущена для простоты): первое направление d1, по существу, образовано течением вещества на этапе извлечения, а второе направление d2, по существу, перпендикулярно первому направлению d1. По первому направлению d1 мешок 1 простирается в длину, тогда как по второму направлению d2 мешок 1 простирается в ширину. В представленном здесь варианте осуществления, имеется днище 1a самого мешка 1, противоположное выходу 2 мешка 1 относительно первого направления d1.
Мешок 1 содержит по меньшей мере первый внутренний слой 6а, расположенный внутри него. Первый внутренний слой 6а частично прикреплен к первой стенке 19а мешка 1, при этом он имеет свободную полоску 8а, отделенную от мешка 1. Предпочтительно указанная свободная полоска 8а функционально соединяема со второй стенкой 19b мешка 1 для получения герметичной мембраны 11 для укупоривания наклоняемого асептического корпуса 9 мешка 1. Вторая стенка 19b предпочтительно противоположна первой стенке 19а. Герметичная мембрана 11, также называемая первой герметичной мембраной 11, размещена вблизи выхода 2 так, что образует седло 12, ограниченное самой герметичной мембраной 11 и свободными краями 3 мешка 1. Седло 12 приспособлено для установки в него носика 13.
В первом варианте осуществления мешка 1 (не показан), свободную полоску 8а первого внутреннего слоя 6а соединяют непосредственно со второй стенкой 19b.
Мешок 1 получают путем формования по меньшей мере одного листа 4. Корпус 9 предпочтительно разделен листом 4. В описанном и проиллюстрированном здесь варианте осуществления, два ламинированных листа 4а и 4b уложены друг на друга и частично спаяны вместе по общей периферийной границе 5 таким образом, чтобы образовать мешок 1.
В варианте осуществления, показанном на Фиг.3, мешок 1 также содержит второй внутренний слой 6b, расположенный внутри него. Предпочтительно, что каждый из двух ламинированных листов 4а и 4b образован одним внутренним слоем 6а и 6b и внешним слоем 7а и 7b. Внешние слои 7а и 7b образуют внешнюю поверхность мешка 1. Первая и вторая стенки 19а и 19b образуют внутренние стороны внешних слоев 7а и 7b. Между внутренним слоем 6а и 6b и внешним слоем 7а и 7b каждого ламинированного листа 4а и 4b может располагаться по меньшей мере один промежуточный слой или покрытие. Например, указанное покрытие может быть образовано краской.
Второй внутренний слой 6b частично прикреплен ко второй стенке 19b так, чтобы иметь свободную полоску 8b, отделенную от мешка 1. Предпочтительно, что свободные полосы 8а и 8b внутренних слоев 6а и 6b могут соединяться вместе для образования герметичной мембраны 11, как показано на Фиг.3.
В описанном и проиллюстрированном здесь варианте осуществления, внутренние слои 6а и 6b простираются вблизи свободных краев 3 мешка 1. Каждый внутренний слой 6а и 6b спаян с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или промежуточным слоем, или покрытием, если имеются) по основному сварочному шву 10а, по существу, параллельному второму направлению D2. Каждый внутренний слой 6а и 6b также спаян с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или промежуточным слоем, или покрытием, если имеются) по двум боковым сварочным швам 10b, расположенным в боковой плоскости и противоположно друг другу относительно основного сварочного шва 10а. В частности, два боковых сварочных шва сварки путей 10b располагаются по внешнему периметру их ламинированных листов 4а и 4b. Свободные полоски 8а и 8b внутренних слоев 6а и 6b простираются среди соответствующих сварочных швов 10.
В другом варианте осуществления (не показан), внутренние слои 6а и 6b простираются по всей протяженности ламинированных листов 4а и 4b, только частично сцепляясь с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или с соответствующим промежуточным слоем или покрытием, если имеются). Действительно, каждый внутренний слой 6а и 6b сцепляется с соответствующим внешним слоем 7а и 7b (или с соответствующим промежуточным слоем или покрытием) по всей протяженности корпуса 9 и вдоль соответствующих двусторонних сварочных швов 10b так, чтобы оставить соответствующую свободную полоску 8а и 8b отделенной от внешнего слоя 7а и 7b вблизи выхода 2.
Первый и второй внутренние слои 6а и 6b предпочтительно выполнены из одного материала. Указанный материал имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка 1. В частности, материал, образующий внутренние слои 6а и 6b, представляет собой полиэтилен (ПЭ), в то время как материал, образующий внешние слои 7а и 7b, представляет собой полиэтилентерефталат (ПЭТ).
В дополнительном варианте осуществления по меньшей мере перегородка или вторая герметичная мембрана 15 делит асептический корпус 9 мешка 1 на множество отделений 16 для хранения соответствующего количества разных веществ. Вторая герметичная мембрана 15 предпочтительно расположена между днищем 1а мешка 1 и первой герметичной мембраной 11, параллельно второму направлению d2. Например, вторая герметичная мембрана 15 находится на одинаковом расстоянии от днища 1а и первой герметичной мембраны 11. В качестве альтернативного варианта, вторая герметичная мембрана 15 размещена внутри мешка 1 таким образом, чтобы располагаться параллельно первому направлению d1.
Разработан также вариант осуществления (не показан), в котором использовано множество перегородок или дополнительных герметичных мембран. В этом случае перегородки расположены в соответствующем множестве положений между днищем 1а мешка 1 и первой герметичной мембраной 11, и они по существу параллельны друг другу (и второму направлению d2). Вещества, хранящиеся в отделениях 16, могут представлять собой жидкости или порошки.
Имеется другой вариант осуществления (не показан), в котором мешок 1 содержит вспомогательный выход, окаймленный вспомогательными свободными краями, размещенный вблизи днища d1 мешка 1. В этом случае внутренние слои 6а и 6b имеют вспомогательные свободные полоски, отделенные от мешка 1 вблизи указанного вспомогательного выхода. Предпочтительно, что вспомогательные свободные полоски могут соединяться вместе, чтобы образовать вспомогательную герметичную мембрану, отделяющую корпус 9 от вспомогательного седла, выполненного с возможностью размещения в нем вспомогательного носика. В частности, вспомогательное седло ограничено вспомогательной мембраной и вспомогательными свободными краями мешка 1. Носик 13 и вспомогательный носик могут впоследствии сообщаться с одним корпусом 9, или могут сообщаться с разными отделениями 16.
На Фиг.5 ссылочной позицией 100 обозначен упаковочный мешок, содержащий мешок 1 и носик 13, расположенный в седле 12 мешка 1 и жестко закрепленный в нем.
Предпочтительно, что носик 13 имеет выходное отверстие 13а и входное отверстие 13b. В частности, выходное отверстие 13а может быть укупорено колпачком 17. Предпочтительно, что указанное выходное отверстие 13а снабжено внешней резьбой, в то время как колпачок 17 снабжен внутренней резьбой для его завинчивания на выходное отверстие 13. С другой стороны, входное отверстие 13b выполнено на герметичной мембране 11. В другом варианте осуществления (не показан), носик 13 снабжен лезвием, выполненным с возможностью вступления в соприкосновение с указанной первой герметичной мембраной 11 для ее вырезания.
Способы производства мешка и упаковочного мешка по изобретению описаны ниже.
Корпус 9 получают путем формования листа 4. Предпочтительно, что два ламинированных листа 4а и 4b два листа укладывают друг на друга, и частично запаивают вместе по общей периферийной границе 5 таким образом, чтобы образовать мешок 1 и, соответственно, корпус 9.
Первый внутренний слой 6а размещен внутри корпуса 9 таким образом, чтобы быть частично прикрепленным к первой стенке 19а и оставить свободную полоску 8а отделенной от мешка 1.
В случае наличия второго внутреннего слоя 6b, указанный второй внутренний слой 6b размещают внутри корпуса 9 таким образом, чтобы он был частично прикреплен ко второй стенке 19b и оставлял свободную полоску 8b отделенной от мешка 1.
В частности, в проиллюстрированных и описанных здесь вариантах осуществления, каждый внутренний слой 6а и 6b частично припаян к соответствующему внешнему слою 7а и 7b, оставляя свободные полоски 8а и 8b отделенными от мешка 1 вблизи выхода 2. Как показано на Фиг.4, каждый внутренний слой 6а и 6b припаян к соответствующему внешнему слою 7а, 7b по основному сварочному шву 10а и боковым сварочным швам 10b.
Хотя мешок 1 находится в только что описанном открытом состоянии, корпус 9 асептически заполнен заданным количеством вещества. Вещество течет в корпус 9 через выход 2 (то есть его используют как для заполнения, так для извлечения вещества).
Если упаковочный мешок 100 предназначен для хранения различных веществ, то корпус 9 поделен на множество отделений 16. Действительно, как показано на Фиг.6, различные участки внутренних слоев 6а и 6b спаяны вместе, чтобы получить вторую герметичную мембрану 15, разделяющую корпус 9 на отделения 16. Отделения 16 заполнены соответствующим множеством различных веществ.
В случае наличия только первого внутреннего слоя 6а (как показано на Фиг.8), свободную полоску 8а указанного первого внутреннего слоя 6а припаивают непосредственно ко второй стенке 19b для получения первой герметичной мембраны 11, при этом мешок 1 переходит в запаянную конфигурацию. Таким образом, заполненный асептический корпус 9 отделен от седла 12. В частности, седло 12 не защищено от загрязнений.
В случае наличия обоих внутренних слоев 6а и 6b, соответствующие свободные полоски 8а и 8b запаивают вместе для получения первой герметичной мембраны 11, при этом мешок 1 переходит в запаянную конфигурацию. Таким образом, заполненный асептический корпус 9 отделен от седла 12. В частности, седло 12 не защищено от загрязнений.
Носик 13 устанавливают внутрь седла 12 и жестко прикрепляют к нему. В частности, входное отверстие 13b носика 13 расположено внутри герметичной мембраны 11. Выходное отверстие 13а носика 13 укупоривают колпачком 17.
Если имеется лезвие, то оно обращено к первой герметичной мембране 11 таким образом, что лезвие можно выдвинуть к мембране 11 для ее прорезания.
В качестве альтернативы, мембрана 11 может быть прорезана трубочкой 18, как показано на Фиг.7.
Из приведенного выше описания понятны признаки мешка, служащего для хранения по меньшей мере одного вещества, упаковочного мешка, содержащего указанный мешок и способов их производства по изобретению, равно как и их преимущества.
В частности, благодаря использованию герметичной мембраны, отделяющей асептический корпус от седла, легко получить полностью асептические условия для мешка.
Кроме того, упаковочный мешок снабжают носиком только после заполнения корпуса и герметизации его мембраной, что решает проблемы, касающиеся стерилизации носика. Действительно, этап заполнения проводят путем вставки штуцера в мешок, не пропуская его через носик (который еще не установлен). В силу этого, поскольку остаются только заботы о стерилизации мешка, а не всего упаковочного мешка, уменьшаются временные и материальные расходы.
Кроме того, носик легко припаять к мешку. Фактически, носик помещают в седло (не асептическое) и запаивают между свободными краями мешка.

Claims (12)

1. Мешок (1) для хранения по меньшей мере одного вещества, содержащий:
асептический корпус (9) для хранения указанного вещества, образованный из по меньшей мере одного листа (4) и имеющий выход (2) для извлечения указанного вещества, при этом указанный выход (2) окаймлен свободными краями (3) мешка (1);
по меньшей мере первый внутренний слой (6а), расположенный внутри указанного корпуса (9) и частично прикрепленный к первой стенке (19а) мешка (1) так, что указанный первый внутренний слой (6а) имеет свободную полоску (8а), отделенную от мешка (1) и функционально соединяемую со второй стенкой (19b) мешка (1) для получения герметичной мембраны (11) для укупорки указанного асептического корпуса (9) мешка (1) и образования, вблизи указанного выхода (2), седла (12), выполненного с возможностью размещения в нем носика (13), причем указанное седло (12) ограничено мембраной (11) и указанными свободными краями (3) мешка (1),
отличающийся тем, что мешок дополнительно содержит второй внутренний слой (6b), расположенный внутри указанного корпуса (9) и частично прикрепленный к указанной второй стенке (19b) мешка (1), так что указанный второй внутренний слой (6b) имеет свободную полоску (8b), отделенную от мешка (1) и выполненную с возможностью соединения со свободной полоской (8а) указанного первого внутреннего слоя (6а) для получения указанной герметичной мембраны (11).
2. Мешок (1) по п.1, в котором свободная полоска (8а) первого внутреннего слоя (6а) выполнена с возможностью присоединения непосредственно к указанной второй стенке (19b) мешка (1).
3. Мешок (1) по п.1, в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а), имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).
4. Мешок (1) по п.1 , в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а) и второй внутренний слой (6b), является одним и тем же материалом, который имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).
5. Мешок (1) по любому из пп.1-4, дополнительно содержащий по меньшей мере вторую герметичную мембрану (15), разделяющую указанный асептический корпус (9) на множество отделений (16) для хранения соответствующего количества разных веществ.
6. Мешок (1) по любому из пп.1-4, в котором мешок (1) образован парой ламинированных листов (4а, 4b) уложенных друг на друга и частично спаянных вместе по общей периферийной границе (5), при этом каждый из указанных ламинированных листов (4а, 4b) образован одним из внутренних слоев (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b), образующим наружную поверхность мешка (1).
7. Мешок (1) по п.6, в котором каждый ламинированный лист (4а, 4b) дополнительно содержит по меньшей мере промежуточный слой или покрытие, расположенное между соответствующим внутренним слоем (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b).
8. Упаковочный мешок (100), содержащий мешок (1) по любому предшествующему пункту, и носик (13), расположенный в указанном седле (12) мешка (1) и жестко прикрепленный к нему.
9. Упаковочный мешок (100) по п.8, в котором носик (13) имеет входное отверстие (13b), расположенное на герметичной мембране (11), и выпускное отверстие (13а), способное закрываться колпачком (17).
10. Способ производства мешка (1) для хранения по меньшей мере одного вещества, включающий стадии:
- формования по меньшей мере одного листа (4) для получения корпуса (9) для хранения вещества, при этом указанный корпус (9) имеет выход (2) для извлечения вещества,
- размещение по меньшей мере первого внутреннего слоя (6а) внутри корпуса (9) таким образом, что указанный первый внутренний слой (6а) частично прикреплен к первой стенке (19а) мешка (1) и имеет свободную полоску (8а), отделенную от мешка (1), причем указанная свободная полоска (8а) функционально соединяема со второй стенкой (19b) мешка (1) для получения герметичной мембраны (11, 15) для укупорки указанного корпуса (9) после его заполнения или для разделения корпуса (9) на множество отделений (16) для хранения соответствующего количества разных веществ,
отличающийся тем, что он дополнительно включает стадию размещения второго внутреннего слоя (6b) внутри корпуса (9) таким образом, что указанный второй внутренний слой (6b) частично прикреплен ко второй стенке (19b) мешка (1) и имеет свободную полоску (8b), отделенную от мешка (1) и выполненную с возможностью соединения со свободной полоской (8а) указанного первого внутреннего слоя (6а) для получения указанной герметичной мембраны (11).
11. Способ по п.10, в котором стадия формования по меньшей мере указанного одного листа (4) включает стадию укладки двух ламинированных листов (4а, 4b) друг на друга и спайки их вместе по общей периферийной границе (5) таким образом, чтобы образовать мешок (1), при этом каждый из указанных ламинированных листов (4а, 4b) образован одним из внутренних слоев (6а, 6b) и внешним слоем (7а, 7b), образующим внешнюю поверхность мешка (1).
12. Способ по п.10, в котором материал, образующий первый внутренний слой (6а), имеет температуру плавления ниже температур плавления других материалов, вовлеченных в образование мешка (1).
RU2011119108/12A 2009-07-28 2010-06-21 Асептический мешок с носиком RU2536203C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPR2009A000058 2009-07-28
ITPR2009A000058A IT1395210B1 (it) 2009-07-28 2009-07-28 Busta per conservare almeno una sostanza, sacchetto per imballaggio comprendente detta busta e metodi di fabbricazione di questi
PCT/IB2010/052799 WO2011077268A1 (en) 2009-07-28 2010-06-21 Aseptic pouch with a spout

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011119108A RU2011119108A (ru) 2012-11-20
RU2536203C2 true RU2536203C2 (ru) 2014-12-20

Family

ID=41694580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011119108/12A RU2536203C2 (ru) 2009-07-28 2010-06-21 Асептический мешок с носиком

Country Status (18)

Country Link
US (1) US20120114271A1 (ru)
EP (1) EP2352683B1 (ru)
JP (1) JP2013500215A (ru)
KR (1) KR20120042710A (ru)
CN (1) CN102438911A (ru)
CA (1) CA2748909A1 (ru)
DK (1) DK2352683T3 (ru)
ES (1) ES2552395T3 (ru)
HR (1) HRP20151171T1 (ru)
HU (1) HUE028014T2 (ru)
IT (1) IT1395210B1 (ru)
MX (1) MX2011005102A (ru)
PL (1) PL2352683T3 (ru)
PT (1) PT2352683E (ru)
RU (1) RU2536203C2 (ru)
SI (1) SI2352683T1 (ru)
UA (1) UA109253C2 (ru)
WO (1) WO2011077268A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8192924B1 (en) 2011-04-21 2012-06-05 Tcp Reliable, Inc. Rapid cooling to and maintaining of whole blood at 20 to 24C for processing
USD773898S1 (en) * 2014-07-24 2016-12-13 Jennifer Fellin Food pouch container
JP2020117241A (ja) * 2019-01-21 2020-08-06 凸版印刷株式会社 スパウトパウチ
CN116714315B (zh) * 2023-08-09 2023-10-03 江苏帕科医疗股份有限公司 一种有底灭菌袋自动加工装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2932385A (en) * 1956-03-05 1960-04-12 Minnesota Mining & Mfg Multicompartment package with internal breaker strip
WO2007079290A2 (en) * 2005-11-28 2007-07-12 Hollister Incorporated Flushable body collection pouches, pouch- in- pouch appliances using the same, and methods of making the same

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2009A (en) * 1841-03-18 Improvement in machines for boring war-rockets
US3557786A (en) * 1968-06-18 1971-01-26 Abbott Lab Administration apparatus for intravenous substances
US3543999A (en) * 1969-04-07 1970-12-01 Emanuel Kugler Siftproof handle bag
US3655096A (en) * 1969-10-22 1972-04-11 Pillsbury Co Container for diluting and dispensing material
US3991912A (en) * 1975-01-23 1976-11-16 Ricardo Hurtado Soto Flexible package with counter-pressure dispenser
US4265372A (en) * 1979-03-30 1981-05-05 Lawrence Wainberg Container and dispenser-cutter unit combination for containing and holding detachable flexible form-fill-seal plastic pouches
GB2111944B (en) * 1981-12-22 1985-09-25 Metal Box Co Ltd Pouch-like bags for containing liquids
US4452378A (en) * 1982-06-16 1984-06-05 Trinity Associates Gussetted bottom pouch
US4756422A (en) * 1985-09-23 1988-07-12 Kristen Hanns J Plastic bag for vacuum sealing
US4857042A (en) * 1988-03-16 1989-08-15 Sherwood Medical Company Body fluid collection device
US5303751A (en) * 1991-10-04 1994-04-19 Fresenius Ag Spiked bag packaging system
DE69217609T2 (de) * 1991-11-08 1997-07-17 Toyo Aluminium Kk Durch Heisssiegeln siegelbare Verpackung
US5348525A (en) * 1993-08-09 1994-09-20 Jebco Packaging Systems, Inc. Method of constructing flexible containers with tubular fitments
JP3789543B2 (ja) * 1996-03-13 2006-06-28 大日本印刷株式会社 二重袋
US5851072A (en) * 1996-11-26 1998-12-22 Custom Packaging Systems, Inc. Spout construction for bulk box liquid liner
US6164825A (en) * 1996-11-26 2000-12-26 The Coca-Cola Company Stable, flexible, easy open pouch
US6270255B1 (en) * 1997-04-18 2001-08-07 Kraft Foods, Inc. Opening system for beverage container
US5954230A (en) * 1997-12-08 1999-09-21 3M Innovative Properties Company Device and method for mixing and dispensing multipart solutions
US6527444B1 (en) * 2001-06-15 2003-03-04 Reynolds Consumer Products, Inc. Tamper-evident bag having zipper-protective cover and methods
US7040808B2 (en) * 2002-03-20 2006-05-09 Pactiv Corporation Reclosable bags with tamper evident features and methods of making the same
US20070047853A1 (en) * 2005-08-29 2007-03-01 Exopack-Technology, Llc Grease-resistant bag having adhesive closure, adhesive closure for bag, and related methods
EP1884349A1 (fr) * 2006-07-31 2008-02-06 Aisapack Holding SA Emballage formé d'un film à plusieurs couches soudé bout à bout
JP4926563B2 (ja) * 2006-06-28 2012-05-09 東京応化工業株式会社 流体用容器及びそれを用いた流体入り容器
US7674041B2 (en) * 2007-03-14 2010-03-09 Cryovac, Inc. Packaging device and method of using the same
USD581808S1 (en) * 2007-08-23 2008-12-02 Deutsche Sisi-Werke Gmbh & Co. Betriebs Kg Drink pouch
JP2009190750A (ja) * 2008-02-13 2009-08-27 Fuji Seal International Inc 口栓付き袋

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2932385A (en) * 1956-03-05 1960-04-12 Minnesota Mining & Mfg Multicompartment package with internal breaker strip
WO2007079290A2 (en) * 2005-11-28 2007-07-12 Hollister Incorporated Flushable body collection pouches, pouch- in- pouch appliances using the same, and methods of making the same

Also Published As

Publication number Publication date
IT1395210B1 (it) 2012-09-05
UA109253C2 (ru) 2015-08-10
CA2748909A1 (en) 2011-06-30
EP2352683A1 (en) 2011-08-10
JP2013500215A (ja) 2013-01-07
US20120114271A1 (en) 2012-05-10
PL2352683T3 (pl) 2016-02-29
ITPR20090058A1 (it) 2011-01-29
KR20120042710A (ko) 2012-05-03
MX2011005102A (es) 2011-07-19
HUE028014T2 (en) 2016-11-28
WO2011077268A1 (en) 2011-06-30
PT2352683E (pt) 2015-11-17
RU2011119108A (ru) 2012-11-20
EP2352683B1 (en) 2015-08-05
SI2352683T1 (sl) 2016-01-29
CN102438911A (zh) 2012-05-02
DK2352683T3 (en) 2015-11-16
ES2552395T3 (es) 2015-11-27
HRP20151171T1 (hr) 2015-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011147470A (ru) Безвредная для окружающей среды емкость для жидкости и способ изготовления
TWI605982B (zh) Liquid storage container and method of folding the same
RU2536203C2 (ru) Асептический мешок с носиком
CN106458415A (zh) 包装袋
CN107000919B (zh) 外装容器与液体收纳容器的组合体、其制作方法和液体收纳容器
JP2007261608A (ja) スタンディングパウチの製造方法およびその方法で製造されたスタンディングパウチ
JP2007076696A (ja) スパウト、スパウト付き包装袋、及びスパウト付き包装体
JP2020114663A (ja) スパウト付きパウチ容器を製造するための方法および装置
TWI682881B (zh) 補充用液狀內容物收容用紙製內容器
US11655089B2 (en) Spout-equipped packaging bag and manufacturing method therefor, and spout-equipped packaging bag that contains contents
JP6710491B2 (ja) 注出口部材および注出口部材付き袋
TWI648204B (zh) 用於液浸管之包裝
JP7170465B2 (ja) ガゼット袋およびバッグインボックス
JP2007197044A (ja) スパウト付自立容器
JP6902836B2 (ja) 注出口付き包装袋及びその製造方法
JP7102854B2 (ja) パウチ容器およびパウチ包装体
JP2015016888A (ja) 注出口部材および注出口部材付き袋
JP7350154B2 (ja) 容器
JP2013060218A (ja) 詰め替え用容器
JP3033929U (ja) 吊手付液体収容袋
JP2009255958A (ja) スパウト付きパウチ容器
JP2018002183A (ja) 注出用パウチ
JP2020117241A (ja) スパウトパウチ
JP6183017B2 (ja) 注出口部材および注出口部材付き袋
JP2019172356A (ja) スパウト、スパウト付きパウチ、およびスパウトの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170622