JP5584685B2

JP5584685B2 - 筆記具のためのクリップを取り付けるための構造体

Info

Publication number: JP5584685B2
Application number: JP2011526543A
Authority: JP
Inventors: フランク・ロリオン; ローラン・ボーシェ
Original assignee: ソシエテ・ビック
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2009-09-09
Publication date: 2014-09-03
Anticipated expiration: 2029-09-09
Also published as: FR2935637B1; FR2935637A1; JP2012501887A; CN102202910B; BRPI0918720B1; MX2011002604A; EP2337690B1; BRPI0918720A2; EP2337690A1; WO2010029256A1; CN102202910A; US8998525B2; US20110180677A1

Description

本発明は、主に長手方向に沿って延在するバレルを有する筆記具のためのクリップを取り付けるための構造体であって；
バレルと一体化されたプラスチック材料からなる固定部材であって、バレルに対する近位壁と遠位壁とを備え、かつそれらの間に開放挿入端を有する凹部を形成するために、互いに対向しかつ実質的に平行な面上に本質的に延在するよう構成された、固定部材と、
実質的に均一な厚さを有しかつ開放挿入端を介して凹部に取り付けるのに適した固定部を備えるクリップと、
を備える構造体に関するものである。

そうした取り付け構造体は、特に特許文献１によって公知となっている。固定部材はＴ字形状断面を有する。金属シートから製造されたクリップは、固定部材の二つの平行な壁の間に設けられた二つの凹部のそれぞれに係合する固定部を形成するために内側に折り曲げられた断面がＣ字形状の後部を有する。各凹部の幅は実質的に均一でありかつシートの厚みに等しく、それは半径方向(すなわち平行な壁に直交する方向)において固定部材上に固定部を保持する。

しかしながら、このデバイスはある欠点を有する。特に固定部材の凹部における固定部の係合が、クリップの後端を固定部材の前端に対して正確に位置決めされ、固定部が完全に挿入されるまでクリップを並進運動で押すことを必要とする。この動作は、手動でおおむね行われるため、かなりの扱いにくさをもたらすようになる。実際に、凹部に対するクリップの要求された軸方向における整合を得ることは容易ではなく、それは取り付けのために必要とされる時間を長くする。加えて、クリップの固定部は、製造許容値に基づいて変更可能なクリップの厚さまたは凹部の幅に応じて、凹部の平行な壁とある程度密着させられるようになっている。これは、かなりの付着力またはクリップにおいては十分ではない保持状態をもたらす。付着力はクリップに過干渉するため、所望の軸方向の整列状態が解消される場合に、固定部の係合の開始時に特に固定部材が損なわれる恐れがある。

実開昭５１−６１９３６号公報

本発明は、そうした欠点を解消することを目的としている。このため、本発明は、バレルと一体化された固定部材に対する所望の軸方向整列において少なくとも部分的なクリップの取り付けを手動でかつ容易にできるようにする筆記具のための取り付け構造体を提供することを目的としている。部分的な取り付けとは、クリップは完全に取り付けられていないが、あらかじめ決められかつ相対的に安定した様式で、所望の軸方向整列においてクリップが固定部材に取り付けられる際の暫定的なクリップの取り付け部を意味している。

こうした目的を達成するために、本発明は上記記載でおおむね規定された筆記具であって、近位壁および遠位壁の少なくとも一つが凹部の内側に向かって突出している複数のボスを備え、少なくとも一つの第１のボスが、前記第１の先端部が固定部と接触するよう構成された当該壁から第１の距離をおいて配置された第１の先端部を有しており、上記壁の少なくとも一つの第２のボスが、第１のボスと開放挿入端との間に配置されており、上記壁から第１の距離より小さな第２の距離をおいて設けられた第２の先端部を有している、筆記具に関するものである。

こうした構成のため、クリップの固定部は第２のボスと接触しておらず、その一方で、少なくとも一つの第１のボスと接触が半径方向でクリップを保持できるようになるのに最適な厚さを有している。言い換えると、第２のボスと(平坦なまたはエンボス加工された)対向する壁との間にクリップの固定部の狭持(pinching)はなく、それゆえ少なくとも一つの第２のボスの、クリップの取り付け部に対する抵抗がない。これは、例えば第１のボスと接触するようになるクリップの固定縁部のそれぞれに対応するあらかじめ決められた暫定的なポジションの範囲においてはクリップの手動での取り付けを容易にする。

この方法によって、暫定的にかなり安定する様式で固定部材に取り付けられたクリップは、取り付けを完成させるために、容易な再現性のある様式で取り付けツールに配置できるようになる。そうした取り付けツール(本発明の一部ではない)は、所定の暫定ポジションから固定部材における最終的な取り付けポジションまでクリップを移動させるべく、所望の軸方向において十分な力をクリップに及ぼすようにするために設けることができる。クリップのこうした移動中に、クリップの固定部が少なくとも第１の先端部と接触するようになり、それによってクリップは半径方向において固定部材に堅固に保持できるようになる。

本発明の筆記具の他の好ましい実施形態においては以下の構成、すなわち：
近位壁および遠位壁は、近位壁および遠位壁に対して実質的に直交しかつ半径方向平面に延在する中央隔壁によって互いに結合されており、中央隔壁は二つの横方向対向部となるよう凹部を区分している；
近位壁は平坦な表面を有する；
第１の先端部は、近位壁から、固定部の厚さとほぼ同一の第３の距離をおいて配置されている；
第２の先端部は、近位壁から、固定部の厚さより大きな第４の距離をおいて配置されている；
遠位壁は、少なくとも二つの第１のボスと少なくとも二つの第２のボスとを有する；
近位壁および遠位壁はそれぞれ少なくとも一つのボスを有しており、近位壁および遠位壁のボスの各先端部は、第１の先端部が固定部の厚さに（他の距離に比べて）最も等しい半径方向における第５の距離によって対向する壁における先端部から離間されるよう配置されている；
ボスはそれぞれ上記中央隔壁に実質的に直交する方向に延在しており、かつそれぞれが当該方向において均一な部分を有している；
固定部は、長手方向に延在するスロットの各側部に二つの対向する固定縁部を備えており、それぞれの固定縁部が少なくとも一つのギャップを有する形状を有しており、かつ上記中央隔壁は、前記隔壁に直交するよう突出した少なくとも一つの横方向ボスを有する二つの対向する側壁を有しており、各横方向ボスは上記ギャップのうちの一つに係合するのに適しており、それによって、通常の使用範囲内で大きく超える引っ張り力がクリップに作用しない限りは、クリップが取り付け方向に対する逆移動することを防止できる；
第１の先端部と、第１の先端部に隣接する第２の先端部との間に横方向ボスが設けられている；
凹部は横方向の閉じられたギャップ部によって連続されており、かつクリップはＵ字形状部となる固定部を有している；
のうちの一つが用いられる。

他の特性または利点については図面を参照して、以下に詳述する非限定的な実施形態から明らかとなる。

本発明に基づく取り付け構造体を介してキャップに取り付けられるよう提供されたクリップとともに、取り付け構造体の第一実施形態を示す概略平面図である。図示されていないクリップを備える、図１の取り付け構造体の概略的部分側面図を示す。固定部材に取り付けられたクリップを備える、図２の平面III−IIIにおける取り付け構造体の概略部分断面図である。固定部材に取り付けられたクリップを備える、図２の平面IV−IVにおける取り付け構造体の概略部分断面図である。取り付け部材の上下壁の両方がボスを有する、本発明に基づく取り付け構造体の第二実施形態を概略的に示す図である。図１のクリップの下部透視図である。上記構造体の固定部材の凹部が横方向において塞がれている、本発明に基づく取り付け構造体の第産実施形態を概略的に示す図である。構造体に取り付けられたクリップを備える、図７の平面VIII−VIIIにおける取り付け構造体の概略部分断面図である。

図１に平面図が示される取り付け構造体は、長手方向軸Ａに沿って延在する筆記具の外側筒状部３と一体化された固定部材４を備えている。以下に述べるように「バレル」との語は当該外側筒状部３を意味するよう使用されているが、当該用語がより広範の概念を意味し、キャップの筒状部に対しても使用されることを理解されたい。固定部材４は、バレル３に対して遠位にある上部４０と、バレルに対して近位にある下部３０とを備えており、これら二つの部分は、半径方向においてそれらの間に凹部を提供し、凹部はクリップ１のために開放挿入端４７を有する。クリップ１それ自体は通常は金属シートから製造され、かつ図６に詳細に示されるように中央スロット９によって離間される「のこ歯」２１で形状付けられた対向縁部２０を備える固定部２を備えている。

固定部２は、実質的に均一な厚さを有しており、かつ挿入端４７によって固定部材４の凹部への取り付けに適するものとなっている。挿入端４７の対向する側部において、固定部材４は、挿入端４７の方向においてバレル３の閉鎖端部６が延在している突出隆起部６Ａによって限定されている。この隆起部６Ａは、クリップ１の外面と連続する面を形成するためにかつ閉鎖端６の方へ向かうクリップの逆方向移動を防止するストッパーを構成するために提供されている。

図２および図３に示されるように、固定部材の上部４０は、固定部材の下部３０の平面によって形成された壁３５に対向して構成された壁４５を有する。壁４５は壁３５よりもバレル３から遠くにあるため、壁４５および壁３５はそれぞれ遠位壁および近位壁と称される。遠位壁４５は、近位壁３５が延在する完全に平坦な平面Ｐ１に実質的に平行な平面Ｐ２上に延在する平坦部を有しており、かつ近位壁３５の方に向かって突出する複数のボス４２をさらに有している。各ボス４２はその軸に平行な平面で先端が規定されるシリンダ形状を有しており、これは、いくつかのボスを形成する型がボスの軸(これら軸は平面Ｐ１およびＰ２に平行しておりかつ長手方向軸Ａに直交する)の方向において取り外し可能な場合に成型の容易性に関して利点となる。ただし、本発明はこうした形状のボスに限定されるものでないことを理解されたい。

複数のボスは、二つのタイプのボスを備えている。主に、第１のタイプのボスは、壁から第１の距離をおいて配置される第１の先端部４２Ａを有する少なくとも一つの第１のボスによって構成される。第２のタイプのボスは、壁から第２の距離をおいて配置された第２の先端部４２Ｂを有しており、この第２の距離は第１の距離よりも小さい。各第２のボスは第１のボスと挿入端４７との間に配置されている。

図示された実施形態は二つの第１のボスと二つの第２のボスとを備えているが、それぞれのタイプについて一つのボスあるいは二つ以上のボスを設けることができることを理解されたい。各第１の先端部４２Ａは、近位壁３５から、クリップ１の固定部２の厚さにほぼ等しい第３の距離ｇ１をおいて配置されている。好ましくは、これらのクリップ１のプラスチック材料および付加物の固定部材４の製造許容値を考慮すると(多くの場合、金属で製造されると幅狭となる)、第３の距離ｇ１に関して認められる最大許容値は固定部２の厚さに関して認められる最低許容値と等しくなるよう設定される。それによりこれらは、固定部材４における完全に取り付けられた固定部２の半径方向の遊びがなくなるようにできる。

固定部材４の製造のために使用されるプラスチック材料は例えばポリプロピレンであり、相対的に固くかつ圧縮性がほぼないが、約数百ミリメートル単位ほどの小さな第１のボスの圧縮性ならば、必要な場合に有効距離ｇ１に対する固定部２の小さな過剰厚さを吸収するために固定部材を脆弱にすることなく得ることができる。この方法において、固定部２は、近位壁３５に対して第１のボスによって半径方向において事実上狭持されるようになり、クリップは半径方向における遊びがない状態で保持されることが確実となる。なお、この狭持は弱いものであるかまたは事実上ゼロとなっており、それによって、付着力に打ち勝つ必要以上の作用を要求することなく、固定部材４の凹部への固定部２の完全な挿入が実施可能となる。相対的に冒頭で説明したような当該技術分野の形態のデバイスは、固定部材の凹部の均一な幅に対するクリップのシートの過剰厚さを吸収できず、そして、そうした過剰厚さは、クリップがねじれる(つまり固定部材における破損が引き起こされる)可能性のあるクリップの挿入を難しくすることがある。

遠位壁４５の第２のボスに関して、各第２の先端部４２Ｂは近位壁３５から固定部２の厚さより大きな第４の距離ｇ２をおいて配置されているため、これら第２のボスは、半径方向におけるクリップでの堅固な保持を確実にするものではない。当該距離ｇ２と当該厚さとの差は、例えば１０分の１ミリメートル単位である。この方法において第２のボスはクリップを狭持せず、したがって固定部２に付着力が発生しないようになっているとはいえ、それは、クリップが固定部材４に対して所望の軸方向整列状態にある暫定取り付けポジションを提供するためにクリップの相対的に安定した位置決めを可能とする。

遠位壁４５は、長手方向軸Ａを通る半径方向平面において延在する中央隔壁４１によって近位壁３５に連結されている。この中央隔壁は、半径方向平面に対して対称的な溝の形態の二つの横方向対向部分１０，１１となるよう固定部材４の凹部を区分する。ボス４２を形成する切頭シリンダ形状の平行軸は中央隔壁４１に対して実質的に直交する。

有利なことに、中央隔壁４１は二つの対向する側壁を有しており、そのそれぞれが、隔壁に対して直交して突出する少なくとも一つの側方ボス４４を有する。側方ボス４４は、その軸(当該軸は平面Ｐ１およびＰ２に対して交差している)に対して平行な面において切頭シリンダ形状を有しており、かつ図６に示されるようにクリップの固定部２の固定縁部２０のギャップ２２における係合に適している。

公知の標準的な様式において、側方ボス４４を固定部２の中央スロット９へ挿入できるようにするために、固定部２は、横方向におけるクリップのＣ形状部によって横方向にある程度の弾性を有している。各側方ボス４４は、第１の先端部４２Ａと、第１の先端部４２Ａに隣接する第２の先端部４２Ｂとの間に配置されている、つまり、第２の先端部４２Ａと挿入端４７との間に側方ボスは存在していない。これは、取り付け中に、クリップの固定縁部２０が、所定の暫定取り付けポジションに到達するまで側方ボスと接触しないことを確実なものとする。

側方ボス４４の、挿入端４７に隣接して位置する面は、当該端４７から離れた側方ボスの面の曲率半径よりも小さな曲率半径を有する。挿入端４７に対向する側部において、各凹部１０または１１は、隆起部６Ａの方向に向かって半径方向に延在する端部壁４６によって閉じられている。この部分６Ａは、堅固に形成された部分７が中央隔壁４１の外側へ向かって半径方向に延在しており、かつクリップの半径方向の貫通を防止するストッパーとして機能する。

図示された実施形態において、固定部材４およびバレル３は、サンドイッチ射出成型によって一体部品として製造され、かつそれは二つの材料の一方によって形成された外層８を有する。図３および図４から明らかなように、この外層８は、近位壁３５の肩部３６に当接する内縁部８１を規定する中央開口を有しており、当該内縁部は、固定部２と密着している。この実施形態は、外層８に関する材料を使用できるようにするという利点を有しており、他の材料に対するその接着力は必ずしも高いものではなく、当該層８はクリップを保持するための引っ張り力(traction)に何ら影響を及ぼすものではない。なお、サンドイッチ射出成型が使用される図示されていない他の実施形態によれば、クリップの使用下で当該層８の分離の危険性が防止できるほど二つの材料間の付着力が充分に高い場合には、固定部材４を外層８として同様の材料で成型されるようにすることができる。

図３から明らかなように、平面Ｐ１と平面Ｐ２との間の空間ｈ内では近位壁３５と遠位壁４５とがそれぞれ延在しており、空間ｈはクリップの固定部２の厚さｅの２倍から４倍を見なされる。

図４から明らかなように各凹部１０または１１において各第１のボス４２は半径方向において固定部２を保持するようになっており、かつ図３に比べると空間ｈが固定部２の厚さｅと第１のボスの高さｄ１との合計に等しくなっていることを理解されたい。

図５に示す第二実施形態は、第一実施形態とは、固定部材の近位壁３５が隆起部を有している点において異なっている。この隆起部は、ここではボス４３の両側における二つのギャップを有しており、その先端部４３Ａは、遠位壁４５における二つの第１のボス４３を区分するギャップに対向するよう配置されている。簡単にするために図２の側方ボス４４は図５には示されていないが、この第二実施形態は有利なことにそうしたボスを備えていることを理解されたい。先端部４３Ａは、近位壁３５の平坦部が延在する第１の頂面Ｐ３に対して接面(tangent)状態となっており、かつ二つの第１の先端部４２Ａは第１の最上面Ｐ３と平行な第１の最上面Ｐ４に対して接面状態となっている。この二つの最上面Ｐ３およびＰ４は、固定部２の厚さｅに実質的に等しい距離ｇ’１によって離間されている。したがって、固定部２は主に先端部４３Ａの位置で近位壁３５に対して狭持される。その結果、第二実施形態において、固定部材４の、固定部２と接触する面は第１の実施形態と比べると小さくなり、それはさらに固定部２の狭持によって生じる付着力をも低減でき、したがってクリップの取り付けのために必要な力を提言させることができる。

図６に斜視状態で示されたクリップ１は上記実施形態から改良されたものである。好ましくは、固定部２の後端２３の二つの縁部は、クリップが完全に取り付けられたときに、凹部１０または１１の端壁４６に対してそれぞれ当接するように構成されている。

図７および図８に示される第三実施形態は、上記二つの実施形態とは、クリップ１’がＵ字形状部からなる固定部２’を有している点、および固定部材４’の凹部１０’が挿入端４７’の位置で横方向に開閉するギャップ部によって構成され、それによってクリップ１’の固定部が取り付け部材によって囲まれるように取り付け部に挿入される点において異なっている。固定部材４’は、平坦な遠位壁４５’と、遠位壁４５’に実質的に直交する平面に延在する平坦部を有する近位壁３５’とを備える。

近位壁３５’は、第１の先端部４３’Ａをそれぞれ有する二つの第１のボスと第２のボスとを有しており、その第２の先端部４３’Ｂは、第１の先端部４３’Ａより近位壁３５’に隣接している。第１の先端部４３’Ａと遠位壁４５’との間の距離は、固定部のおおむね有意な狭持を得るために固定部２’の厚さに最も等しい。固定部２’は、Ｕ字形状部の脚に対応しかつバレル３’の方へ方向付けられている二つのフランク(flank)を有している。

好ましくは、各フランクは、半径方向における凹部１０’の広がりと最も等しい高さｈにわたって延在しており、かつそれぞれが、クリップ１’の取り外しに対する抵抗性を向上させるために、のこ歯のように形状付けられた端縁部を有している。

図示されていない他の実施形態において、遠位壁４５’がボスを有するようにすることができ、この場合、さらに完全に平坦な近位壁３５’を提供することができる。

１，１’ クリップ
２，２’ 固定部
３，３’外側筒状部
４，４’ 固定部材
６閉鎖端部
６Ａ隆起部
８外層
１０，１０’，１１凹部
２０対向縁部
２１のこ歯
２２ギャップ
２３後端
３０下部
３５，３５’ 近位壁
３６肩部
４０上部
４１中央隔壁
４２，４３ボス
４２Ａ，４３’Ａ第１の先端部
４２Ｂ，４３’Ｂ第２の先端部
４３Ａ先端部
４４側方ボス
４５，４５’ 遠位壁
４６端部壁
４７，４７’ 挿入端
８１内縁部

Claims

長手方向軸(Ａ)に沿って延在するバレルを有する筆記具のためのクリップを取り付けるための構造体であって、
前記バレル(３，３’)と一体化されたプラスチック材料から形成される固定部材(４；４’)であって、前記バレルに対する近位壁(３５；３５’)と遠位壁(４５；４５’)とを具備してなり、前記近位壁と遠位壁と間に開放挿入端(４７；４７’)を有する凹部(１０，１１；１０’)を形成するために、前記近位壁および遠位壁が、互いに対して対向するよう構成されかつ実質的に平行な個々の平面(Ｐ１，Ｐ２)において全体的に延在するようになっている、固定部材(４；４’)と；
実質的に均等な厚さ(ｅ)を有しかつ前記開放挿入端(４７；４７’)によって前記凹部(１０，１１；１０’)に取り付けられるのに適した固定部(２，２’)を具備してなるクリップ(１；１’)と；
を具備してなり、
前記近位壁および前記遠位壁の少なくとも一つが、前記凹部(１０，１１；１０’)の内部方向に突出する複数のボス(４２；４３；４３’)を具備してなり、
少なくとも一つの第１のボスは第１の先端部(４２Ａ，４３’Ａ)を有しており、前記第１の先端部(４２Ａ，４３’Ａ)は、前記第１の先端部が前記固定部(２，２’)と接触するよう構成された前記壁(４５；３５’)から第１の距離(ｄ１)をおいて配置され、かつ、
前記第１のボスと前記開放挿入端(４７；４７’)との間に配置された、前記壁(４５；３５’)の少なくとも一つの第２のボスは、前記壁(４５；３５’)から前記第１の距離(ｄ１)より小さな第２の距離(ｄ２)をおいて配置された第２の先端部(４２Ｂ；４３’Ｂ)を有していることを特徴とするクリップを取り付けるための構造体。
前記近位壁および遠位壁(３５，４５)は、それらに対して実質的に直交しかつ半径方向平面(Ｐ５)において延在する中央隔壁(４１)によって互いに連結されており、前記中央隔壁(４１)は、前記凹部(１０，１１)を二つの横方向対向部分に区分していることを特徴とする請求項１に記載の取り付け構造体。
前記近位壁(３５)は平坦面を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取り付け構造体。
前記第１の先端部(４２Ａ)は、前記近位壁(３５)から、前記固定部(２)の厚さ(ｅ)に最も等しい第３の距離(ｇ１)をおいて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の取り付け構造体。
前記第２の先端部(４２Ｂ)は、前記近位壁(３５)から前記固定部(２)の厚さ(ｅ)よりも大きい第４の距離(ｇ２)をおいて配置されていることを特徴とする請求項３に記載の取り付け構造体。
前記遠位壁(４５)は、少なくとも二つの第１のボスと少なくとも二つの第２のボスとを有していることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の取り付け構造体。
前記近位壁および遠位壁(３５，４５)は少なくとも一つのボス(４２，４３)をそれぞれ有しており、前記近位壁および遠位壁の前記ボスの各先端部は、前記第１の先端部(４２Ａ)が前記対向する壁(３５)における先端部(４３Ａ)から前記固定部(２)の厚さ(ｅ)に最も等しい半径方向における第５の距離(ｇ’１)によって離間されるように構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の取り付け構造体。
前記ボス(４２，４３)は、前記中央隔壁(４１)に実質的に直交する方向にそれぞれ延在しており、かつ当該方向において均一な部分をそれぞれ有していることを特徴とする、請求項２に記載の、または請求項２に記載されかつ請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の、取り付け構造体。
前記固定部(２)は、長手方向に延在するスロット(９)の両側において二つの対向する固定縁部(２０)を具備してなり、各固定縁部(２０)は、少なくとも一つのギャップ(２２)を有する形状を有しており、かつ前記中央隔壁(４１)は二つの対向する側壁を有しており、そのそれぞれが、前記隔壁に直交して突出する少なくとも一つの側方ボス(４４)を有しており、各側方ボス(４４)は、前記ギャップ(２２)のうちの一つに係合するのに適したものとなっていることを特徴とする、請求項２に記載の、または請求項２に記載されかつ請求項３から請求項７のいずれか一項に記載の、取り付け構造体。
側方ボス(４４)が、前記第１の先端部(４２Ａ)と前記第１の先端部(４２Ａ)に近接した前記第２の先端部(４２Ｂ)との間に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の取り付け構造体。
前記凹部(１０’)は、側方閉鎖ギャップ部によって構成されており、かつ前記クリップ(１’)はＵ字形状部からなる固定部(２’)を有していることを特徴とする請求項１に記載の取り付け構造体。