EP2337690A1 - Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture - Google Patents

Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture

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EP2337690A1
EP2337690A1 EP09741392A EP09741392A EP2337690A1 EP 2337690 A1 EP2337690 A1 EP 2337690A1 EP 09741392 A EP09741392 A EP 09741392A EP 09741392 A EP09741392 A EP 09741392A EP 2337690 A1 EP2337690 A1 EP 2337690A1
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EP
European Patent Office
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wall
mounting structure
vertex
proximal
boss
Prior art date
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EP09741392A
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German (de)
English (en)
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EP2337690B1 (fr
Inventor
Franck Rolion
Laurent Beaucher
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BIC SA
Original Assignee
BIC SA
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Publication date
Application filed by BIC SA filed Critical BIC SA
Publication of EP2337690A1 publication Critical patent/EP2337690A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2337690B1 publication Critical patent/EP2337690B1/fr
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K25/00—Attaching writing implements to wearing apparel or objects involving constructional changes of the implements
    • B43K25/02—Clips
    • B43K25/022—Clips attached to a pen cap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/08—Protecting means, e.g. caps
    • B43K23/12—Protecting means, e.g. caps for pens
    • B43K23/126—Protecting means, e.g. caps for pens with clips

Definitions

  • the present invention relates generally to a mounting structure of a clip for a writing instrument having a shank extending along a longitudinal axis, comprising: a fastening member of plastic material integral with the shank, comprising a proximal wall and a wall distal to the barrel disposed vis-à-vis which extend generally in respective substantially parallel planes to form therebetween a recess having an open end insertion; a clip having a fastening portion having a substantially uniform thickness and adapted to be mounted in the recess by the open insertion end.
  • the fastening member has a cross sectional section T.
  • the clip made from a metal sheet has a rear portion of cross section C inwardly folded to form a engaging engaging portion in two recesses each formed between two parallel walls of the fastening member.
  • the width of each recess is substantially uniform and equal to the thickness of the sheet, which keeps the attachment portion on the fastening member in the radial direction, that is to say perpendicular to the parallel walls.
  • the engagement of the fastening portion in the recesses of the fastening member requires precisely positioning the rear end of the staple against the front end of the fastening member and then pushing the staple in translation until the complete insertion of the attachment part.
  • This operation is usually done manually and is relatively delicate. Indeed, it is not easy to achieve the required axial alignment of the clip vis-à-vis the recesses, which increases the time required for assembly.
  • the fastening portion of the clip is in more or less close contact with the parallel walls of the recesses, according to the thickness of the clip or the width of the recesses which may vary due to manufacturing tolerances. This generates either forces adhesion, which is an insufficient retention of the staple.
  • the object of the invention is to provide a mounting structure for a writing instrument which makes it possible to carry out manually and without difficulty an at least partial assembly of a staple in the required axial alignment with respect to a body of integral attachment of a barrel.
  • partial assembly is meant a temporary mounting position of the clip where it is positioned in a predetermined manner and relatively stable in the required axial alignment on the fastening member, although not completely mounted.
  • the subject of the invention is a writing instrument as defined in a general manner in the foregoing, characterized in that at least one of said proximal and distal walls comprises a plurality of protrusions projecting inwards said recess, at least a first boss has a first vertex arranged at a first distance from said wall adapted so that said first vertex is in contact with said engaging portion, and at least a second boss of said wall disposed between the first boss and the open insertion end has a second vertex arranged at a second distance from said bottom wall at the first distance.
  • the hooking portion of the clip is not in contact with a second boss, while being provided with a thickness adapted so that the contact with at least one first boss allows the retention of the clip. staple in the radial direction.
  • the staple temporarily mounted relatively stably on the attachment member can be positioned easily reproducible in a suitable mounting tool to complete the assembly.
  • a suitable mounting tool which is not part of the present invention, is provided to exert on the clip a sufficient force in the axial direction required to move it in translation from the predetermined provisional position to the final position of mounting on the body d hooking.
  • the hooking portion of the staple comes into contact with at least one first vertex, which makes it possible to firmly hold the staple on the fastening member in the radial direction.
  • proximal and distal walls are interconnected by a central partition which is substantially perpendicular and extends in a radial plane, said central partition separating said recess into two laterally opposite parts;
  • said proximal wall has a flat surface;
  • the first vertex is arranged at a third distance from the proximal wall at most equal to the thickness of the attachment portion;
  • the second vertex is arranged at a fourth distance from the proximal wall greater than the thickness of the attachment portion;
  • the distal wall has at least two first bosses and at least two second bosses;
  • said proximal and distal walls each have at least one boss, the respective apices of the bosses of said proximal and distal walls being arranged such that said first vertex is spaced from a vertex on the opposite wall by a fifth distance in the radial direction at most equal to the thickness of said attachment portion;
  • said bosses each extend
  • FIG. 1 schematically represents a view from above of a first embodiment of a mounting structure according to the invention, together with a clip adapted to be mounted on a cap via the mounting structure.
  • Figure 2 schematically shows the mounting structure of Figure 1 partially seen from the side, the staple not being shown.
  • FIG. 3 shows schematically a partial cross-sectional view of the mounting structure according to the plane III-III of Figure 2 with the clip mounted on the fastening member.
  • FIG. 4 shows schematically a partial cross-sectional view of the mounting structure according to the plane IV-IV of Figure 2 with the clip mounted on the fastening member.
  • FIG. 5 shows schematically a second embodiment of a mounting structure according to the invention, wherein the lower and upper walls of the latching member both have bosses.
  • FIG. 6 represents a perspective bottom view of the clip of FIG. 1.
  • FIG. 7 schematically shows a third embodiment of a mounting structure according to the invention, wherein the recess of the fastening member of said structure is closed laterally.
  • - Figure 8 schematically shows a partial cross-sectional view of the mounting structure according to the plane VIII-VIII of Figure 7 with the clip mounted on the structure.
  • the mounting structure shown in plan view in FIG. 1 comprises an attachment member 4 integral with an outer tubular portion 3 of the writing instrument extending along a longitudinal axis A.
  • FIG. a barrel to designate this outer tubular portion 3, but it is understood that this term is to be taken in the broad sense and also applies to a tubular portion of a cap.
  • the attachment member 4 comprises an upper portion 40 distal relative to the barrel 3, a lower portion 30 proximal to the barrel, these two parts forming a recess in the radial direction which has an open insertion end 47.
  • the staple 1 known per se, is typically made from a metal sheet and has a hooking portion 2 having a C-shaped section with opposite serrated edges 20. separated a middle slot 9 as visible in more detail in Figure 6.
  • the fastening portion 2 has a substantially uniform thickness and is adapted to be mounted in the recess of the fastening member 4 by the insertion end 47.
  • the hooking member 4 is delimited by a protruding portion 6A which projects in the extension of a closed end portion 6 of the barrel 3 towards the insertion end 47.
  • This prominent portion 6A is arranged to form a surface continuity with an outer surface of the staple 1 and to constitute a stop preventing translation of the staple towards the closed end 6.
  • the upper part 40 of the fastening member has a wall 45 arranged facing a wall 35 formed by a flat surface of the lower part 30 of the body hooking. Since the wall 45 is further away from the barrel 3 than the wall 35, the walls 45 and 35 are referred to respectively as the distal wall and the proximal wall.
  • the distal wall 45 has plane portions extending along a plane P2 substantially parallel to a plane Pl in which extends the proximal wall 35 which is in turn completely flat, and further has a plurality of bosses 42 projecting towards the proximal wall 35.
  • Each boss 42 has the shape of a truncated cylinder in a plane parallel to its axis, which is advantageous for the simplicity of the molding since a mold forming several bosses can be removed in the direction of the axes of the bosses, these axes. being parallel to the planes P1 and P2 and perpendicular to the longitudinal axis A.
  • the invention is not limited to this form of bosses.
  • the plurality of bosses comprises two types of bosses, namely a first type consisting of at least one first boss having a first vertex 42 A arranged at a first distance d1 from the wall and a second type consisting of at least a second boss having a second vertex 42B arranged at a second distance d2 from the wall, the second distance being smaller than the first distance.
  • Each second boss is disposed between a first boss and the insertion end 47.
  • the embodiment shown comprises two first bosses and two second bosses, but it is understood that it is possible to provide a single boss or more than two bosses of each type.
  • Each first vertex 42A is located at a third distance gl from the proximal wall 35 which is at most equal to the thickness of the hooking portion 2 of the clip 1.
  • the upper value allowed by the tolerance for the third distance gl is provided equal to the lower value allowed for the thickness of the fastening portion 2, so that there can be no play in the radial direction of the fastening portion 2 completely mounted on the fastening member 4.
  • the plastic material used for the manufacture of the fastener 4 for example polypropylene, is relatively hard and very little compressible, but a low compression of the first bosses typically of the order of a few hundredths of a millimeter is possible without weakening the attachment member for absorbing if necessary the small excess thickness of the attachment portion 2 relative to the effective distance gl.
  • the attachment portion 2 is more or less pinched radially by the first bosses against the proximal wall 35, ensuring the holding of the clip without play in the radial direction. Nevertheless, this nip remains low or almost zero, and thus the complete insertion of the attachment portion 2 in the recess of the fastening member 4 is performed without requiring excessive effort to overcome the adhesion forces.
  • a device of the state of the art as mentioned in the introduction does not allow to absorb any excess thickness of the plate of the staple relative to the uniform width of a recess of the fastening member, and such excess thickness would imply a difficult insertion of the staple with the risk of bending or causing breakage of the fastener.
  • the second bosses of the distal wall 45 do not ensure a firm hold of the clip in the radial direction, because each second vertex 42B is located at a fourth distance g2 of the proximal wall 35 which is greater than the thickness of the hooking part 2.
  • the difference between this distance g2 and said thickness is for example of the order of 1 tenths of a millimeter.
  • the distal wall 45 is connected to the proximal wall 35 by a central partition 41 extending in a radial plane passing through the longitudinal axis A.
  • This central partition separates the recess of the latching member 4 into two laterally opposed portions 10, 11 in the form of grooves symmetrical to each other with respect to said radial plane.
  • the parallel axes of the truncated cylinders which form the bosses 42 are substantially perpendicular to the central partition 41.
  • the central partition 41 has two opposite side walls which each have at least one lateral boss 44 projecting perpendicularly to the partition.
  • Each lateral boss 44 has the shape of a truncated cylinder in a plane parallel to its axis, this axis being perpendicular to the planes P1 and P2, and is adapted to engage in a recess 22 of a hooking edge 20 of the hooking portion 2 of the clip as shown in FIG. 6.
  • the attachment portion 2 has a certain elasticity in the transverse direction because of the C-section of the clip in this direction, in order to allow the introduction of the lateral bosses 44 into the middle slit 9 of the attachment portion 2.
  • Each lateral boss 44 is arranged between a first vertex 42A and a second vertex 42B adjacent to the first vertex 42A, that is to say that there is no lateral boss between a second apex 42B and the insertion end 47. This allows during mounting that the hooking edges 20 of the clip do not come into contact with the lateral bosses until the predetermined provisional mounting position has not been reached.
  • each recess portion 10 or 11 is closed by an end wall 46 which extends radially towards the protruding portion 6A.
  • a portion 7 in the form of a ridge extends radially outwardly the central partition 41, and serves as a stop against the depression of the clip in the radial direction.
  • the fastening member 4 and the barrel 3 are made in one piece molded by bi-material injection and having an outer layer 8 formed by one of the two materials.
  • this outer layer 8 has a central opening defining an inner edge 81 joined with a shoulder 36 of the proximal wall 35, this inner edge being in close contact with the hooking portion 2.
  • This embodiment has the advantage of allowing the use of a material for the outer layer 8 whose adhesion with the other material is not necessarily strong, since this layer 8 is not stressed in tension for the retention of the 'clip.
  • the fastening member 4 is molded in the same material as the outer layer 8 if the adhesion between the two materials is sufficiently strong not to risk a detachment of this layer 8 following the use of the staple.
  • the spacing h between the planes P1 and P2 in which the proximal wall 35 and the distal wall 45 extend respectively is provided on the order of 2 to 4 times the thickness e of the part hooking 2 of the clip.
  • each first boss 42 holds the hooking part 2 in the radial direction, and it is understood in comparison with FIG. 3 that the spacing h is equal to to the sum of the thickness e of the attachment portion 2 and the height d1 of a first boss 42.
  • the second embodiment shown in FIG. 5 differs from the first embodiment in that the proximal wall 35 of the attachment member has a bumpy portion.
  • This embossed portion here has two recesses on either side of a boss 43 whose top 43A is provided opposite a hollow separating two first bosses 42 on the distal wall 45.
  • the lateral bosses 44 of Figure 2 are not shown in Figure 5, but it is understood that this second embodiment advantageously comprises such bosses.
  • the apex 43 A is tangential to a first summit plane P3 in which a flat portion of the proximal wall 35 extends, and the first two vertices 42 A are tangent to a second summit plane P4 parallel to the first summit plane P3.
  • the two top planes P3 and P4 are separated by a distance g'1 substantially equal to the thickness e of the attachment portion 2.
  • the attachment portion 2 is pinched against the proximal wall 35 mainly at the level of the vertex A.
  • the surfaces of the latching member 4 in contact with the latching portion 2 are decreased relative to the first embodiment, thereby further reducing the forces of engagement. adhesion created by the pinching of the attachment portion 2 and thus reduce the effort required for mounting the clip.
  • the clip 1 shown in perspective in Figure 6 is adapted to the two embodiments above.
  • two rear end edges 23 of the hooking portion 2 are arranged to abut each against the end wall 46 of a recess portion 10 or 11 when the clip is fully assembled.
  • the third embodiment shown in FIGS. 7 and 8 differs from the two previous embodiments essentially in that clip 1 'has a U-shaped hooking portion 2' and that the recess 10 ' of the attachment member 4 'consists of a hollow part closed laterally and open at an insertion end 47' by which the hooking part of the clip 1 'is inserted in the assembly to be surrounded by the fastener.
  • the attachment member 4 ' has a flat distal wall 45' and a proximal wall 35 'having planar portions extending in a plane substantially parallel to the distal wall 45'.
  • the proximal wall 35 ' has two first bosses each having a first vertex 43' A and a second boss whose second vertex 43 'B is closer to the proximal wall 35' than the first apices 43 'A.
  • the distance between each first vertex 43 'A and the distal wall 45' is at most equal to the thickness of the attachment portion 2 ', so as to provide a more or less significant nip of the attachment portion.
  • the attachment portion 2 ' has two flanks which correspond to the legs of the U-section and are oriented towards the barrel 3'.
  • each flank extends over a height h at most equal to the extent of the recess 10 'in the radial direction and each has a sawtooth shaped end edge, in order to improve the resistance to vibration. extraction of the staple 1 '.
  • the distal wall 45 ' has bosses, and in this case it is further possible to provide a proximal wall 35' completely flat.

Landscapes

  • Clips For Writing Implements (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

La structure de montage comprend un organe d'accrochage (4) solidaire d'un fût, comportant une paroi proximale (35) et une paroi distale (45) formant entre elles un évidement, et une agrafe comportant une partie d'accrochage adaptée pour être montée dans l' évidement. Au moins une des parois proximale et distale comporte une pluralité de bossages (42), au moins un premier bossage présente un premier sommet (42A) agencé à une première distance (d1) de la paroi (45) adaptée pour que ce premier sommet soit en contact avec la partie d'accrochage de l'agrafe, et au moins un second bossage de cette paroi (45) présente un second sommet (42B) agencé à une deuxième distance (d2) de la paroi inférieure à la première distance.

Description

STRUCTURE DE MONTAGE D'UNE AGRAFE POUR UN INSTRUMENT D'ECRITURE
La présente invention se rapporte de manière générale à une structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture présentant un fût s'étendant selon un axe longitudinal, comprenant : un organe d'accrochage en matériau plastique solidaire du fût, comportant une paroi proximale et une paroi distale par rapport au fût disposées en vis-à-vis qui s'étendent globalement selon des plans respectifs sensiblement parallèles pour former entre elles un évidement présentant une extrémité ouverte d'introduction; une agrafe comportant une partie d'accrochage présentant une épaisseur sensiblement uniforme et adaptée pour être montée dans l' évidement par l'extrémité ouverte d'introduction.
Une telle structure de montage est connue notamment du modèle d'utilité japonais JP51061936U. L'organe d'accrochage présente en coupe transversale une section en T. L'agrafe réalisée à partir d'une tôle métallique présente une partie arrière de section transversale en C repliée vers l'intérieur pour former une partie d'accrochage s'engageant dans deux évidements ménagés chacun entre deux parois parallèles de l'organe d'accrochage. La largeur de chaque évidement est sensiblement uniforme et égale à l'épaisseur de la tôle, ce qui maintient la partie d'accrochage sur l'organe d'accrochage dans la direction radiale, c'est-à-dire perpendiculairement aux parois parallèles.
Ce dispositif présente toutefois des inconvénients. En particulier, l'engagement de la partie d'accrochage dans les évidements de l'organe d'accrochage nécessite de positionner précisément l'extrémité arrière de l'agrafe contre l'extrémité avant de l'organe d'accrochage, puis de pousser l'agrafe en translation jusqu'à l'insertion complète de la partie d'accrochage. Cette opération est généralement réalisée manuellement et s'avère relativement délicate. En effet, il n'est pas facile de parvenir à l'alignement axial requis de l'agrafe vis-à-vis des évidements, ce qui augmente le temps nécessaire pour le montage. De plus, la partie d'accrochage de l'agrafe est en contact plus ou moins étroit avec les parois parallèles des évidements, selon l'épaisseur de l'agrafe ou la largeur des évidements qui peuvent varier du fait des tolérances de fabrication. Ceci génère soit des forces d'adhérence importantes, soit un maintien insuffisant de l'agrafe. Des forces d'adhérence trop importantes gênent le montage de l'agrafe, et il y a notamment un risque d'endommager l'organe d'accrochage au début de l'engagement de la partie d'accrochage si celle-ci dévie de l'alignement axial requis. La présente invention vise à résoudre ces inconvénients. Pour ceci, l'invention vise à procurer une structure de montage d'un instrument d'écriture qui permette de réaliser manuellement et sans difficulté un montage au moins partiel d'une agrafe dans l'alignement axial requis par rapport à un organe d'accrochage solidaire d'un fût. Par montage partiel, on entend une position de montage provisoire de l'agrafe où celle-ci est positionnée de façon prédéterminée et relativement stable dans l'alignement axial requis sur l'organe d'accrochage, bien que n'étant pas complètement montée.
A cet effet, l'invention a pour objet un instrument d'écriture tel que défini de manière générale dans ce qui précède, caractérisée en ce qu'au moins une desdites parois proximale et distale comporte une pluralité de bossages faisant saillie vers l'intérieur dudit évidement, au moins un premier bossage présente un premier sommet agencé à une première distance de ladite paroi adaptée pour que ledit premier sommet soit en contact avec ladite partie d'accrochage, et au moins un second bossage de ladite paroi disposé entre le premier bossage et l'extrémité ouverte d'introduction présente un second sommet agencé à une deuxième distance de ladite paroi inférieure à la première distance.
Grâce à ces dispositions, la partie d'accrochage de l'agrafe n'est pas en contact avec un second bossage, tout en étant prévue avec une épaisseur adaptée pour que la mise en contact avec au moins un premier bossage permette la retenue de l'agrafe dans la direction radiale. En d'autres termes, il n'y a pas pincement de la partie d'accrochage de l'agrafe entre un second bossage et la paroi (plane ou bosselée) opposée, et donc pas de résistance d'au moins un second bossage au montage de l'agrafe. Ceci facilite le montage manuel de l'agrafe jusqu'à une position provisoire prédéterminée qui correspond par exemple à la mise en contact de chaque bord d'accrochage de l'agrafe avec un premier bossage.
De cette façon, l'agrafe montée provisoirement de façon relativement stable sur l'organe d'accrochage peut être positionnée de manière aisément reproductible dans un outil de montage adapté pour terminer le montage. Un tel outil de montage, qui ne fait pas partie de la présente invention, est prévu pour exercer sur l'agrafe une force suffisante dans la direction axiale requise afin de la déplacer en translation depuis la position provisoire prédéterminée jusqu'à la position définitive de montage sur l'organe d'accrochage. Durant ce déplacement de l'agrafe, la partie d'accrochage de l'agrafe vient en contact avec au moins un premier sommet, ce qui permet de maintenir fermement l'agrafe sur l'organe d'accrochage dans la direction radiale.
Dans des modes de réalisation préférés d'un instrument d'écriture selon l'invention, on a recours notamment à l'une ou l'autre des dispositions suivantes : lesdites parois proximale et distale sont reliées entre elles par une cloison centrale qui leur est sensiblement perpendiculaire et s'étend dans un plan radial, ladite cloison centrale séparant ledit évidement en deux parties latéralement opposées ; ladite paroi proximale présente une surface plane ; le premier sommet est agencé à une troisième distance de la paroi proximale au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage ; le second sommet est agencé à une quatrième distance de la paroi proximale supérieure à l'épaisseur de la partie d'accrochage ; la paroi distale présente au moins deux premiers bossages et au moins deux seconds bossages ; lesdites parois proximale et distale présentent chacune au moins un bossage, les sommets respectifs des bossages desdites parois proximale et distale étant agencés pour que ledit premier sommet soit distant d'un sommet sur la paroi opposée d'une cinquième distance dans la direction radiale au plus égale à l'épaisseur de ladite partie d'accrochage ; lesdits bossages s'étendent chacun selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite cloison centrale et présentent chacun une section uniforme dans cette direction ; ladite partie d'accrochage comprend deux bords d'accrochage opposés de part et d'autre d'une fente qui s'étend longitudinalement, chaque bord d'accrochage ayant un profil présentant au moins un creux, et ladite cloison centrale possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins un bossage latéral faisant saillie perpendiculairement à la cloison, chaque bossage latéral étant adapté pour s'engager dans un desdits creux, ce qui permet d'empêcher l'agrafe d'effectuer une translation - A - dans le sens inverse du montage sauf à exercer sur l'agrafe un effort de traction dépassant de beaucoup le cadre d'une utilisation normale ; un bossage latéral est agencé entre un premier sommet et un second sommet voisin dudit premier sommet ; ledit évidement est constitué d'une partie creuse fermée latéralement, et l'agrafe présente une partie d'accrochage de section en forme de U.
D'autres caractéristiques et avantages ressortent de la description qui va suivre d'exemples non limitatifs de modes de réalisation, en référence aux figures dans lesquelles : - La figure 1 représente schématiquement une vue de dessus d'un premier mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, conjointement avec une agrafe prévue pour être montée sur un capuchon par l'intermédiaire de la structure de montage.
- La figure 2 représente schématiquement la structure de montage de la figure 1 vue partiellement de côté, l'agrafe n'étant pas représentée.
- La figure 3 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale de la structure de montage selon le plan III-III de la figure 2 avec l'agrafe montée sur l'organe d'accrochage.
- La figure 4 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale de la structure de montage selon le plan IV-IV de la figure 2 avec l'agrafe montée sur l'organe d'accrochage.
- La figure 5 représente schématiquement un second mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, dans lequel les parois inférieure et supérieure de l'organe d'accrochage présentent toutes deux des bossages. - La figure 6 représente une vue de dessous en perspective de l'agrafe de la figure 1.
- La figure 7 représente schématiquement un troisième mode de réalisation d'une structure de montage selon l'invention, dans lequel l'évidement de l'organe d'accrochage de ladite structure est fermé latéralement. - La figure 8 représente schématiquement une vue partielle en coupe transversale de la structure de montage selon le plan VIII-VIII de la figure 7 avec l'agrafe montée sur la structure. La structure de montage représentée vue de dessus sur la figure 1 comprend un organe d'accrochage 4 solidaire d'une partie tubulaire externe 3 de l'instrument d'écriture s'étendant selon un axe longitudinal A. Dans ce qui suit, on parlera d'un fût pour désigner cette partie tubulaire externe 3, mais il est entendu que ce terme est à prendre au sens large et s'applique aussi à une partie tubulaire d'un capuchon. L'organe d'accrochage 4 comporte une partie supérieure 40 distale par rapport au fût 3, une partie inférieure 30 proximale par rapport au fût, ces deux parties ménageant entre elles dans la direction radiale un évidement qui présente une extrémité ouverte d'introduction 47 pour une agrafe 1. L'agrafe 1, connue en soi, est typiquement réalisée à partir d'une tôle métallique et comporte une partie d'accrochage 2 présentant une section en forme de C avec des bords opposés 20 profilés en dents de scie 21 séparés une fente médiane 9 comme visible plus en détail sur la figure 6.
La partie d'accrochage 2 présente une épaisseur sensiblement uniforme et est adaptée pour être montée dans l'évidement de l'organe d'accrochage 4 par l'extrémité d'introduction 47. Du côté opposé à l'extrémité d'introduction 47, l'organe d'accrochage 4 est délimité par une partie proéminente 6A qui fait saillie dans le prolongement d'une partie d'extrémité fermée 6 du fût 3en direction de l'extrémité d'introduction 47. Cette partie proéminente 6A est agencée pour former une continuité de surface avec une surface extérieure de l'agrafe 1 et pour constituer une butée d'empêchement de translation de l'agrafe vers l'extrémité fermée 6.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, la partie supérieure 40 de l'organe d'accrochage présente une paroi 45 disposée en vis-à-vis d'une paroi 35 formée par une surface plane de la partie inférieure 30 de l'organe d'accrochage. La paroi 45 étant plus éloignée du fût 3 que la paroi 35, on appelle respectivement paroi distale et paroi proximale les parois 45 et 35. La paroi distale 45 présente des portions planes s'étendant selon un plan P2 sensiblement parallèle à un plan Pl dans lequel s'étend la paroi proximale 35 qui est quant à elle complètement plane, et présente en outre une pluralité de bossages 42 faisant saillie vers la paroi proximale 35. Chaque bossage 42 présente la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe, ce qui est avantageux pour la simplicité du moulage puisque un moule formant plusieurs bossages peut être retiré selon la direction des axes des bossages, ces axes étant parallèles aux plans Pl et P2 et perpendiculaires à l'axe longitudinal A. Toutefois, il est entendu que l'invention n'est pas limitée à cette forme de bossages.
La pluralité de bossages comprend deux types de bossages, à savoir un premier type constitué d'au moins un premier bossage présentant un premier sommet 42 A agencé à une première distance dl de la paroi et un second type constitué d'au moins un second bossage présentant un second sommet 42B agencé à une seconde distance d2 de la paroi, la seconde distance étant inférieure à la première distance. Chaque second bossage est disposé entre un premier bossage et l'extrémité d'introduction 47. Le mode de réalisation représenté comprend deux premiers bossages et deux seconds bossages, mais il est entendu qu'il est possible de prévoir un seul bossage ou plus de deux bossages de chaque type. Chaque premier sommet 42A est situé à une troisième distance gl de la paroi proximale 35 qui est au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe 1. Préférablement, compte tenu des tolérances de fabrication de l'organe d'accrochage 4 en matériau plastique et éventuellement de celles de l'agrafe 1 (qui sont généralement bien moindres pour une réalisation en métal), la valeur supérieure autorisée par la tolérance pour la troisième distance gl est prévue égale à la valeur inférieure autorisée pour l'épaisseur de la partie d'accrochage 2, de telle sorte qu'il ne peut y avoir aucun jeu dans la direction radiale de la partie d'accrochage 2 complètement montée sur l'organe d'accrochage 4.
Le matériau plastique utilisé pour la fabrication de l'organe d'accrochage 4, par exemple du polypropylène, est relativement dur et très peu compressible, mais une faible compression des premiers bossages typiquement de l'ordre de quelques centièmes de millimètres est possible sans fragiliser l'organe d'accrochage pour absorber si besoin le petit excédent d'épaisseur de la partie d'accrochage 2 par rapport à la distance gl effective. De cette façon, la partie d'accrochage 2 est plus ou moins pincée radialement par les premiers bossages contre la paroi proximale 35, assurant un maintien de l'agrafe sans jeu dans la direction radiale. Néanmoins, ce pincement reste faible ou quasiment nul, et ainsi l'insertion complète de la partie d'accrochage 2 dans l'évidement de l'organe d'accrochage 4 est effectuée sans nécessiter un effort excessif pour vaincre les forces d'adhérence. En comparaison, un dispositif de l'état de la technique tel que mentionné en introduction ne permet pas d'absorber un éventuel excédent d'épaisseur de la tôle de l'agrafe par rapport à la largeur uniforme d'un évidement de l'organe d'accrochage, et un tel excédent d'épaisseur impliquerait une insertion difficile de l'agrafe avec le risque de la tordre ou de provoquer une rupture de l'organe d'accrochage. Les seconds bossages de la paroi distale 45 n'assurent pas quant à eux un maintien ferme de l'agrafe dans la direction radiale, car chaque second sommet 42B est situé à une quatrième distance g2 de la paroi proximale 35 qui est supérieure à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2. La différence entre cette distance g2 et ladite épaisseur est par exemple de l'ordre de 1 dixièmes de millimètre. De cette façon, les seconds bossages ne viennent pas pincer l'agrafe et ne créent donc pas de forces d'adhérence sur la partie d'accrochage 2, mais permettent néanmoins un positionnement relativement stable de l'agrafe pour procurer une position provisoire de montage dans laquelle l'agrafe est dans l'alignement axial requis par rapport à l'organe d'accrochage 4. La paroi distale 45 est reliée à la paroi proximale 35 par une cloison centrale 41 s 'étendant dans un plan radial qui passe par l'axe longitudinal A. Cette cloison centrale sépare l'évidement de l'organe d'accrochage 4 en deux parties 10, 11, latéralement opposées sous la forme de gorges symétriques entre elles par rapport audit plan radial. Les axes parallèles des cylindres tronqués qui forment les bossages 42 sont sensiblement perpendiculaires à la cloison centrale 41.
Avantageusement, la cloison centrale 41 possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins un bossage latéral 44 faisant saillie perpendiculairement à la cloison. Chaque bossage latéral 44 présente la forme d'un cylindre tronqué selon un plan parallèle à son axe, cet axe étant perpendiculaire aux plans Pl et P2, et est adapté pour s'engager dans un creux 22 d'un bord d'accrochage 20 de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe comme visible sur la figure 6.
Il est entendu que de façon classique en soi, la partie d'accrochage 2 possède une certaine élasticité dans la direction transversale du fait de la section en C de l'agrafe dans cette direction, afin de permettre l'introduction des bossages latéraux 44 dans la fente médiane 9 de la partie d'accrochage 2. Chaque bossage latéral 44 est agencé entre un premier sommet 42A et un second sommet 42B voisin du premier sommet 42A, c'est à dire qu'il n'y a pas de bossage latéral entre un second sommet 42B et l'extrémité d'introduction 47. Ceci permet lors du montage que les bords d'accrochage 20 de l'agrafe ne viennent pas en contact avec les bossages latéraux tant que la position de montage provisoire prédéterminée n'a pas été atteinte. La surface du bossage latéral 44 situé le plus proche de l'extrémité d'introduction 47 présente un rayon de courbure inférieur au rayon de courbure de la surface d'un bossage latéral plus éloigné de cette extrémité 47. Du côté opposé à l'extrémité d'introduction 47, chaque partie d'évidement 10 ou 11 est fermée par une paroi d'extrémité 46 qui s'étend radialement vers la partie proéminente 6A. A l'avant de cette partie 6A, une partie 7 en forme de crête prolonge radialement vers l'extérieur la cloison centrale 41, et sert de butée contre l'enfoncement de l'agrafe dans la direction radiale.
Dans le mode de réalisation représenté, l'organe d'accrochage 4 et le fût 3 sont réalisés en une seule pièce moulée par injection bi-matière et présentant une couche externe 8 formée par une des deux matières. Comme visible sur les figures 3 et 4, cette couche externe 8 présente une ouverture centrale définissant un bord intérieur 81 jointif avec un épaulement 36 de la paroi proximale 35, ce bord intérieur étant en contact étroit avec la partie d'accrochage 2. Cette réalisation présente l'avantage de permettre l'emploi d'une matière pour la couche externe 8 dont l'adhérence avec l'autre matière n'est pas nécessairement forte, puisque cette couche 8 n'est pas sollicitée en traction pour la rétention de l'agrafe. Toutefois, selon un autre mode de réalisation non représenté utilisant aussi une injection bi-matière, on peut prévoir que l'organe d'accrochage 4 soit moulé dans la même matière que la couche externe 8 si l'adhérence entre les deux matières est suffisamment forte pour ne pas risquer un décollement de cette couche 8 suite à l'utilisation de l'agrafe.
Comme visible sur la figure 3, l'espacement h entre les plans Pl et P2 selon lesquels s'étendent respectivement la paroi proximale 35 et la paroi distale 45 est prévu de l'ordre de 2 à 4 fois l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2 de l'agrafe.
Comme visible sur la figure 4, dans chaque partie d'évidement 10 ou 11, chaque premier bossage 42 maintient la partie d'accrochage 2 dans la direction radiale, et on comprend en comparaison avec la figure 3 que l'espacement h est égal à la somme de l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2 et de la hauteur dl d'un premier bossage 42.
Le second mode de réalisation représenté sur la figure 5 diffère du premier mode en ce que la paroi proximale 35 de l'organe d'accrochage présente une portion bosselée. Cette portion bosselée présente ici deux creux de part et d'autre d'un bossage 43 dont le sommet 43A est prévu en vis-à-vis d'un creux séparant deux premiers bossages 42 sur la paroi distale 45. Par souci de simplification, les bossages latéraux 44 de la figure 2 ne sont pas représentés sur la figure 5, mais il est entendu que ce second mode de réalisation comprend avantageusement de tels bossages. Le sommet 43 A est tangent à un premier plan sommital P3 dans lequel s'étend une portion plane de la paroi proximale 35, et les deux premiers sommets 42 A sont tangents à un second plan sommital P4 parallèle au premier plan sommital P3. Les deux plans sommitaux P3 et P4 sont séparés par une distance g'1 sensiblement égale à l'épaisseur e de la partie d'accrochage 2. Ainsi, la partie d'accrochage 2 est pincée contre la paroi proximale 35 principalement au niveau du sommet 43 A. Par conséquent, dans cette seconde réalisation, les surfaces de l'organe d'accrochage 4 en contact avec la partie d'accrochage 2 sont diminuées par rapport au premier mode de réalisation, ce qui permet de diminuer encore les forces d'adhérence créées par le pincement de la partie d'accrochage 2 et donc de diminuer l'effort à fournir pour le montage de l'agrafe.
L'agrafe 1 représentée en perspective sur la figure 6 est adaptée aux deux modes de réalisation qui précèdent. Préférablement, deux bords d'extrémité arrière 23 de la partie d'accrochage 2 sont agencés pour venir buter chacun contre la paroi d'extrémité 46 d'une partie d'évidement 10 ou 11 lorsque l'agrafe est complètement montée.
Le troisième mode de réalisation représenté sur les figures 7 et 8 diffère des deux réalisations précédentes essentiellement en ce que l'agrafe 1 ' présente une partie d'accrochage 2' de section en forme de U, et en ce que l'évidement 10' de l'organe d'accrochage 4' est constitué d'une partie creuse fermée latéralement et ouverte au niveau d'une extrémité d'introduction 47' par laquelle la partie d'accrochage de l'agrafe 1 ' est insérée au montage pour être entourée par l'organe d'accrochage. L'organe d'accrochage 4' comporte une paroi distale 45' plane et une paroi proximale 35' présentant des portions planes s 'étendant selon un plan sensiblement parallèle à la paroi distale 45'.
La paroi proximale 35' présente deux premiers bossages ayant chacun un premier sommet 43 'A et un second bossage dont le second sommet 43 'B est plus proche de la paroi proximale 35' que les premiers sommets 43 'A. La distance entre chaque premier sommet 43 'A et la paroi distale 45' est au plus égale à l'épaisseur de la partie d'accrochage 2', de façon à procurer un pincement plus ou moins important de la partie d'accrochage. La partie d'accrochage 2' présente deux flancs qui correspondent aux jambes de la section en U et sont orientés vers le fût 3'. Préférablement, chaque flanc s'étend sur une hauteur h au plus égale à l'étendue de l'évidement 10' dans la direction radiale et présente chacun un bord d'extrémité profilé en dents de scie, afin d'améliorer la résistance à l'extraction de l'agrafe 1 '.
Dans d'autres modes de réalisation non représentés, on peut prévoir que la paroi distale 45' présente des bossages, et dans ce cas il est en outre possible de prévoir une paroi proximale 35' complètement plane.

Claims

REVENDICATIONS
1. Structure de montage d'une agrafe pour un instrument d'écriture présentant un fût s'étendant selon un axe longitudinal (A), comprenant : un organe d'accrochage (4 ; 4') en matériau plastique solidaire du fût (3, 3'), comportant une paroi proximale (35 ; 35') et une paroi distale (45 ; 45') par rapport au fût, lesdites parois proximale et distale étant disposées en vis-à-vis et s'étendant globalement selon des plans respectifs (Pl, P2) sensiblement parallèles pour former entre elles un évidement (10, 11; 10') présentant une extrémité ouverte d'introduction (47; 47') ; une agrafe (1; 1 ') comportant une partie d'accrochage (2, 2') présentant une épaisseur (e) sensiblement uniforme et adaptée pour être montée dans l' évidement (10, 11; 10') par l'extrémité ouverte d'introduction (47; 47') ; caractérisée en ce qu'au moins une desdites parois proximale et distale comporte une pluralité de bossages (42 ; 43 ; 43') faisant saillie vers l'intérieur dudit évidement (10, 11; 10'), au moins un premier bossage présente un premier sommet (42A, 43 'A) agencé à une première distance (dl) de ladite paroi (45; 35') adaptée pour que ledit premier sommet soit en contact avec ladite partie d'accrochage (2, T), et au moins un second bossage de ladite paroi (45; 35') disposé entre le premier bossage et l'extrémité ouverte d'introduction (47; 47') présente un second sommet (42B; 43'B) agencé à une deuxième distance (d2) de ladite paroi (45; 35') inférieure à la première distance (dl).
2. Structure de montage selon la revendication 1, dans laquelle lesdites parois proximale et distale (35, 45) sont reliées entre elles par une cloison centrale (41) qui leur est sensiblement perpendiculaire et s'étend dans un plan radial (P5), ladite cloison centrale (41) séparant ledit évidement (10, 11) en deux parties latéralement opposées.
3. Structure de montage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ladite paroi proximale (35) présente une surface plane.
4. Structure de montage selon la revendication 3, dans laquelle le premier sommet (42A) est agencé à une troisième distance (gl) de la paroi proximale (35) au plus égale à l'épaisseur (e) de la partie d'accrochage (2).
5. Structure de montage selon la revendication 3, dans laquelle le second sommet (42B) est agencé à une quatrième distance (g2) de la paroi proximale (35) supérieure à l'épaisseur (e) de la partie d'accrochage (2).
6. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle la paroi distale (45) présente au moins deux premiers bossages et au moins deux seconds bossages.
7. Structure de montage selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdites parois proximale et distale (35, 45) présentent chacune au moins un bossage (42, 43), les sommets respectifs des bossages desdites parois proximale et distale étant agencés pour que ledit premier sommet (42A) soit distant d'un sommet (43A) sur la paroi opposée (35) d'une cinquième distance (g' 1) dans la direction radiale au plus égale à l'épaisseur (e) de ladite partie d'accrochage (2).
8. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle lesdits bossages (42, 43) s'étendent chacun selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite cloison centrale (41) et présentent chacun une section uniforme dans cette direction.
9. Structure de montage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans laquelle ladite partie d'accrochage (2) comprend deux bords d'accrochage (20) opposés de part et d'autre d'une fente (9) qui s'étend longitudinalement, chaque bord d'accrochage (20) ayant un profil présentant au moins un creux (22), et ladite cloison centrale (41) possède deux parois latérales opposées qui présentent chacune au moins un bossage latéral (44) faisant saillie perpendiculairement à la cloison, chaque bossage latéral (44) étant adapté pour s'engager dans un desdits creux (22).
10. Structure de montage selon la revendication 9, dans laquelle un bossage latéral (44) est agencé entre un premier sommet (42A) et un second sommet (42B) voisin dudit premier sommet (42A).
11. Structure de montage selon la revendication 1, dans laquelle ledit évidement (10') est constitué d'une partie creuse fermée latéralement, et l'agrafe (1 ') présente une partie d'accrochage (2') de section en forme de U.
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