CN102202910B - 用于安装书写工具夹子的结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装结构，其包括牢固地与笔杆相连的紧固扣件(4)，该紧固扣件包括在其之间形成凹槽的近侧壁(35)和远侧壁(45)，以及夹子，该夹子包括安装到该凹槽内的卡部。近侧壁和远侧壁中至少一个包括多个凸起部(42)，至少一个第一凸起部具有第一顶点(42A)，其被设置在距离壁(45)的第一距离(d1)处，且该距离是合适的从而所述第一顶点与夹子的卡部接触，以及所述壁(45)的至少一个第二凸起部具有第二顶点(42B)，其被设置在距离壁的第二距离(d2)处，该距离小于所述第一距离。

Description

用于安装书写工具夹子的结构

本发明一般涉及一种用于安装书写工具的夹子的结构，该书写工具具有延着纵向轴线延伸的筒体，该安装结构包括：

与筒体成一整体的用塑性材料制成的紧固扣件，其包括相对于筒体的近侧壁和远侧壁，该近侧壁和远侧壁相对设置并且分别在基本上平行的平面内延伸，从而在两者间形成一具有开口插入端的凹槽；

夹子，包括卡部，该卡部具有基本上均匀的厚度并且适于通过开口插入端安装在所述凹槽内。

这样的安装结构具体在日本实用新型专利JP51061936U中公开。紧固扣件具有T-形横截面。由金属板制成的夹子具有一C-形截面的后部，其向内折叠以便形成啮合在两个凹槽中的卡部，两个凹槽各设置在紧固扣件的两平行壁之间。每个凹槽的宽度基本上均匀且等于板的厚度，这使得在径向方向上将卡部保持在紧固扣件上，所述径向方向即垂直于平行壁的方向。

然而，该装置显现出一些缺陷。具体的是，卡部在紧固扣件的凹槽中的啮合要求夹子的后端精确地定位抵靠在紧固扣件的前端，那样夹子就将能够被平移地推入直到卡部被完全插入。该操作通常由手动进行且被证明该操作相对比较困难。事实上，很难实现所要求的夹子相对凹槽的轴向对齐，这增加了安装所需的时间。此外，夹子的卡部与凹槽的平行壁基本上直接接触，这取决于夹子的厚度或者凹槽的宽度，其可以因制造公差而相应变化。这会产生巨大的粘结力，或者不能在夹子上产生足够的夹持力。过高的粘结力会影响到夹子的安装，并且尤其是在卡部接合的开始阶段，如果其偏离了要求的轴向对齐，那么将存在损坏紧固扣件的风险。

本发明旨在解决这些缺陷。为此，本发明的目标是提供一种书写工具的安装结构，其在所要求的相对于与圆筒一体的紧固扣件的轴向对齐时，能够通过手动方式且不存在任何困难地，至少部分地安装夹子。所谓部分安装是指提供夹子的暂时安装位置，在该位置上，尽管不是完全安装，但是夹子能够以预定的且相对稳定的方式，在所要求的轴向对齐的方向上，定位于紧固扣件上。

为此，本发明的目的是上文中一般定义的书写工具，其特征在于，所述近侧壁和远侧壁中的至少一个包括多个向着所述凹槽内侧突起的凸起部，至少一个第一凸起部具有第一顶点，该第一顶点位于距离所述壁的第一距离处，该第一距离适于使得所述第一顶点与所述卡部接触，以及所述壁的至少一个第二凸起部，其设置在第一凸起部和开口插入端之间，该第二凸起部具有第二顶点，该第二顶点位于距离所述壁的第二距离处，该第二距离小于所述第一距离。

由于这些设置，夹子的卡部不与第二凸起部接触，但同时其具有合适的厚度从而与至少一个第一凸起部接触，这使得夹子在径向方向上被固定。换而言之，在第二凸起部和(平坦或凸起的)相对壁之间没有对夹子卡部的夹持力，因此至少一个第二凸起部对夹子的安装没有阻力。这有助于手动将夹子安装到预定的临时位置，该位置例如对应于与第一凸起部接触的夹子的每一条紧固边。

通过这种方式，以相对稳定的方式临时地安装在紧固扣件上的夹子，能够以易于再次安装的方式定位在适于完成该安装的安装工具中。这样的安装工具不属于本发明的部分，其被提供用来在所要求的轴向方向上在夹子上施加足够的压力，以将其从预定的临时位置平移到紧固扣件上的确定的安装位置。在该夹子的移动过程中，夹子的卡部与至少一个第一顶点接触，这使得夹子在径向方向上被牢固地固定在紧固扣件上。

在根据本发明的书写工具的其他优选实施例中，可以应用以下一个或其它的设置：

所述近侧壁和远侧壁通过中心隔板连接在一起，该中心隔板基本上垂直于所述近侧壁和远侧壁且在径向平面内延伸，所述中心隔板将所述凹槽分隔成两个横向相对的部分；

所述近侧壁具有平坦表面；

第一顶点设置在距离近侧壁的第三距离处，该第三距离最大等于卡部的厚度；

第二顶点被设置在距离近侧壁的第四距离处，该第四距离大于卡部的厚度；

所述远侧壁具有至少两个第一凸起部和至少两个第二凸起部；

所述近侧壁和远侧壁都具有至少一个凸起部，对所述近侧壁和远侧壁的凸起部的各顶点进行设置，从而使所述第一顶点在径向方向上距离相对壁上的顶点为第五距离，该第五距离最大等于所述卡部的厚度；

每个所述凸起部均在基本上垂直于所述中心隔板的方向上延伸且每个所述凸起部在该方向上具有均匀的截面；

所述卡部在纵向延伸的槽的两侧上包括两个相对的紧固边，每一紧固边的外形上具有至少一个裂口，且所述中心隔板具有两个相对的侧壁，每一侧壁具有至少一个垂直于所述隔板突起的侧向凸起部，每个侧向凸起部适于与一个所述裂口啮合，这能够防止夹子沿与安装方向相反方向进行平移运动，除非施加在夹子上的拉力远超出正常使用范围；

在第一顶点和靠近所述第一顶点的第二顶点之间设有侧向凸起部；

所述凹槽由侧向封闭的开口部件构成，并且夹子具有U-形截面的卡部。

通过以下对实施例的非限制性实例的描述，并参考附图，本发明的其他特征和优点将更加清晰，其中：

图1示意性地示出了根据本发明的安装结构的第一实施例以及通过安装结构安装在笔帽上的夹子的俯视图。

图2示意性地示出了图1中的安装结构的局部侧视图，其中未显示夹子。

图3示意性地示出了图2的Ⅲ-Ⅲ平面中具有安装在紧固扣件上的夹子的安装结构的局部剖面图。

图4示意性地示出了图2的Ⅳ-Ⅳ平面中具有安装在紧固扣件上的夹子的安装结构的局部剖面图。

图5示意性地示出了根据本发明的安装结构的第二实施例，其中紧固扣件的底壁和顶壁都具有凸起部。

图6示出了图1中夹子的仰视透视图。

图7示意性地示出了根据本发明的安装结构的第三实施例，其中所述结构的紧固扣件的凹槽在侧面是封闭的。

图8示意性地示出了图7的Ⅷ-Ⅷ平面中具有安装在该结构上的夹子的安装结构的局部剖面图。

在图1的俯视图中示出的安装结构包括紧固扣件4，该紧固扣件4与沿纵向轴线A延伸的书写工具的外部管状部分3成一整体。在下文中，将使用术语筒体来表示该外部管状部分3，但是需要理解的是，该术语应该以最广义的范围来理解并且也适用于笔帽的管状部分。该紧固扣件4包括相对于筒体3位于远端的上部40，以及相对于筒体位于近端的下部30，这两个部分在它们之间径向方向上具有凹槽，该凹槽具有用于夹子1插入的开口插入端47。从本质上而言，该夹子1通常由金属板制成，并且包括卡部2，该卡部为C-形截面，具有被塑造成锯齿21状的相对边20，所述相对边20被中间槽9分隔开，这可以在图6中更为详细地看到。

卡部2具有基本上均匀的厚度并且适于通过插入端47安装到紧固扣件4的凹槽中。在与插入端47相对的一侧上，该紧固扣件4由突起的突出部分6A限定，该突出部分6A在插入端47的方向上延伸筒体3的封闭端部分6。设置该突出部分6A是为了形成与夹子1的外表面相连续的表面，并且形成止动件以阻止夹子向着封闭端6的平移运动。

如图2和3中所示，紧固扣件的上部40具有与壁35相对设置的壁45，该壁35由紧固扣件的下部30的平面构成。由于壁45相比壁35离筒体3更远，因此壁45和壁35被分别称为远侧壁和近侧壁。远侧壁45具有平面部分，该平面部分在基本上平行于平面P1的平面P 2内延伸，近侧壁35在平面P1内延伸，该平面部分本身完全平坦，并且远侧壁45还具有多个朝向近侧壁35突起的凸起部42。每个凸起部42在平行于其轴线的平面上具有截头圆柱形的形状，这有利于简化模塑，因为形成多个凸起部的模具可在凸起部的轴线方向上被移除，这些轴线平行于平面P1和P2并且垂直于纵轴线A。然而，可以理解的是本发明不限于凸起部的这种形状。

多个凸起部包括两类凸起部，即，由至少一个具有第一顶点42A的第一凸起部构成的第一类，以及由至少一个具有第二顶点42B的第二凸起部构成的第二类，该第一顶点42A设置在距离壁的第一距离d1的地方，第二顶点42B设置在距离壁的第二距离d2的地方，第二距离小于第一距离。每个第二凸起部设置在第一凸起部和插入端47之间。

所示的实施例包括两个第一凸起部和两个第二凸起部，但可以理解的是每一类可以提供一个或多于两个的凸起部。每个第一顶点42A位于距离近侧壁35的第三距离g1处，该第三距离最大等于夹子1的卡部2的厚度。优选地，考虑到塑性材质的紧固扣件4的制造公差以及夹子1的公差(由于由金属制得，通常较小)，所提供的第三距离g1的许可公差上限值与卡部2的厚度的许可公差的下限值相等，从而在将卡部2充分安装到紧固扣件4上时不会有径向间隙。

用于制造紧固扣件4的塑性材料，例如聚丙烯，相对较硬并且压缩性较小，但是第一凸起部微小的压缩是可能的，一般约为百分之几毫米，这不会削弱紧固扣件4，这是为了在必要时吸收相对于有效距离g1的卡部2较小的多余厚度。在这种情况下，通过第一凸起部，卡部2或多或少地被径向地夹住抵靠着近侧壁35，这确保了对夹子的固定，在径向上没有空隙。然而，该夹持仍然很弱或几乎为零，因此将卡部2完全插入到紧固扣件4的凹槽中，不需要施加过多的力来克服粘结力。相比之下，现有技术水平下的装置，例如在背景介绍中提到的装置，相对于紧固扣件凹槽的均匀厚度，不能吸收夹子板多余的厚度，并且这样的多余的厚度将导致夹子难以插入，并具有使夹子扭曲或者在紧固扣件中折断的风险。

就远侧壁45的第二凸起部而言，它们不能确保将夹子在径向方向上牢牢固定，因为每个第二顶点42B位于距离近侧壁35的第四距离g2处，而该距离g2大于卡部2的厚度。该距离g2与所述厚度之间的差值例如约为毫米的十分之一。在这种情况下，第二凸起部没有夹住夹子，且因此不会在卡部2上产生粘结力，但尽管如此，仍使得夹子的定位相对稳固，从而提供一暂时的安装位置，在这一安装位置上，夹子相对于紧固扣件4处于所需的轴向对齐。

远侧壁45通过中心隔板41与近侧壁35相连，中心隔板41在穿过纵轴A的径向平面内延伸。该中心隔板将紧固扣件4的凹槽分隔成2个横向相对的部分10，11，这两个相对的部分为关于所述径向平面对称的沟的形式。形成凸起部42的截头圆柱的平行轴基本上垂直于所述中心隔板41。

优选地，中心隔板41具有两个相对的侧壁，每一个侧壁至少具有一个垂直于所述隔板突起的侧向凸起部44。每一侧向凸起部44在平行于其轴线的平面内具有截头圆柱的形状，该轴线垂直于平面P1和P2，并且适于与在图6中可见的夹子卡部2的紧固边20的裂口22相啮合。

可以理解的是，在本身已知的标准形式下，由于夹子在横向方向上的C-形截面，卡部2在该方向上具有一定的弹性，从而能够将侧向凸起部44插入到卡部2的中间槽9中。每一侧向凸起部44被设置在第一顶点42A和靠近该第一顶点42A的第二顶点42B之间，即，在第二顶点42B和插入端47之间没有侧向凸起部。这确保了在安装夹子的紧固边20的过程中，在到达预定的暂时安装位置之前，不会与侧向凸起部接触。

位于离插入端47最近的侧向凸起部44表面的曲率半径比离该端47较远的侧向凸起部表面的曲率半径小。在与插入端47相对的一侧上，每一凹槽部分10或11由径向地向着突出部分6A延伸的端壁46封闭。在该部分6A的前方，一山脊状部分7径向地向着中心隔板41的外部延伸，且用作为止动件以防止夹子径向穿过。

在所示实施例中，通过夹层注射模塑，紧固扣件4和筒体3被制成一体，且其具有由两材料中的一种制成的外层8。如图3和4中可见，该外层8具有中心开口，其界定出与近侧壁35的肩部36毗邻的内边81，该内边与卡部2直接接触。该实施例具有的优点是使得外层8所使用的材料与其他材料之间的粘结力不需要很高，因为该层8不承受保持夹子的曳力。然而，根据另一未示出的实施例，同样应用夹层注射模塑方法，如果两材料间的粘结力足够高而能够防止在随后使用夹子时该层8分离的风险，那么对于所要模塑的紧固扣件4可以使用与外层8相同的材料。

如在图3中可见，平面P1和P2之间的间距h被设想为是夹子卡部2的厚度e的约2到4倍，近侧壁35和远侧壁45分别在平面P1和P2内延伸。

如图4中可见，在每一凹槽部分10或11中，每个第一凸起部42在径向方向上固定卡部2，且可以理解的是，相比于图3，间距h等于卡部2的厚度e和第一凸起部42的高度d1之和。

在图5中示出的第二个实施例与第一个实施例的区别在于，紧固扣件的近侧壁35具有凸起的部分。此处的该凸起部分在凸起部43的两侧上具有两凹口，凸起部43的顶点43A与分离远侧壁45上的两个第一凸起部42的凹口相对设置。为了简化起见，图2中的侧向凸起部44在图5中未示出，但可以理解的是该第二实施例优选地包括这样的凸起部。顶点43A与第一顶轴面P3相切，近侧壁35的平坦部分在该平面P3中延伸，并且两个第一顶点42A与平行于第一最上平面P3的第二最上平面P4相切。两个最上平面P3和P4间距为g’1，该间距g’1基本上等于卡部2的厚度e。因此，卡部2主要在顶点43A的水平面上被近侧壁35夹住。因此，在该第二实施例中，与卡部2接触的紧固扣件4的表面相比于第一实施例减小了，这还使得由夹住卡部2所产生的粘结力进一步减小，并因此减小了安装夹子所需的力。

图6透视图中所示的夹子1是根据先前的实施例改造的。优选地，当夹子被完全安装时，卡部2的后端23的两边被设置成各自紧靠着凹槽部分10或11的端壁46。

图7和8中示出的第三实施例与先前的两个实施例的区别主要在于，夹子1’具有U-形横截面的卡部2’，并且紧固扣件4’的凹槽10’由侧向封闭且在插入端47’水平面上开口的通道部分构成，通过该通道部分，夹子1’的卡部插入到该安装结构中，从而被所述紧固扣件包围。紧固扣件4’包括平坦的远侧壁45’以及具有在与远侧壁45’基本上平行的平面内延伸的平坦部分的近侧壁35’。

近侧壁35’具有两个第一凸起部和一第二凸起部，每个第一凸起部具有第一顶点43’A，第二凸起部的第二顶点43’B相比第一顶点43’A更靠近近侧壁35’。每个第一顶点43’A和远侧壁45’之间的距离最大等于卡部2’的厚度，从而提供基本上有效的卡部的夹紧。卡部2’具有两侧翼，其对应于U-形截面的腿部并朝向筒体3’。

优选地，每个侧翼沿高度h延伸，该高度h在径向方向上最多等于凹槽10’的深度，且每个侧翼具有锯齿状的末端边缘，从而增加了移除夹子1’的阻力。

在未示出的其他实施例中，还可以提供具有凸起部的远侧壁45’，并且在这种情况下，还可能提供完全平坦的近侧壁35’。

Claims (11)

1.用于安装书写工具的夹子的结构，该书写工具具有沿纵向轴线(A)延伸的筒体，该安装结构包括：

塑性材料制成的、与所述筒体(3，3’)成一整体的紧固扣件(4；4’)，其包括相对于筒体的近侧壁(35；35’)和远侧壁(45；45’)，所述近侧壁和远侧壁彼此相对设置且在基本上平行的各平面(P1，P2)内延伸，以便在它们之间形成具有开口插入端(47；47’)的凹槽(10，11；10’)；

夹子(1；1’)，其包括卡部(2，2’)，所述卡部(2，2’)具有基本上均匀的厚度(e)且适于通过开口插入端(47；47’)安装在所述凹槽(10，11；10’)中；

其特征在于，所述近侧壁和远侧壁中至少一个是包括多个凸起部(42；43；43’)的壁，所述多个凸起部(42；43；43’)向着所述凹槽(10，11；10’)内部突起，至少一个第一凸起部具有第一顶点(42A，43'A)，该第一顶点设置在距离所述包括多个凸起部(42；43；43’)的壁(45；35’)的第一距离(d1)处，该距离是合适的从而所述第一顶点与所述卡部(2，2’)相接触，且设置在所述第一凸起部和所述开口插入端(47；47’)之间的所述包括多个凸起部(42；43；43’)的壁(45；35’)的至少一个第二凸起部具有第二顶点(42B；43'B)，该第二顶点设置在距离所述包括多个凸起部(42；43；43’)的壁(45；35’)的第二距离(d2)处，该第二距离(d2)小于所述第一距离(d1)。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述近侧壁和远侧壁(35，45)通过中心隔板(41)连接在一起，该中心隔板(41)基本上垂直于近侧壁和远侧壁且在径向平面(P5)内延伸，所述中心隔板(41)将所述凹槽(10，11)分隔成两个横向相对的部分。

3.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，所述近侧壁(35)具有平坦表面。

4.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第一顶点(42A)设置在距离所述近侧壁(35)的第三距离(g1)处，该第三距离最大等于所述卡部(2)的厚度(e)。

5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述第二顶点(42B)设置在距离所述近侧壁(35)的第四距离(g2)处，该第四距离(g2)大于所述卡部(2)的厚度(e)。

6.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，远侧壁(45)具有至少两个第一凸起部和至少两个第二凸起部。

7.根据权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，所述近侧壁和远侧壁(35，45)各具有至少一个凸起部(42，43)，对所述近侧壁和远侧壁的凸起部的各自顶点进行设置，使得所述第一顶点(42A)在径向方向上设置在距离相对壁(35)上的顶点(43A)的第五距离(g’1)处，该第五距离(g’1)最大等于所述卡部(2)的厚度(e)。

8.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述每一凸起部(42，43)均在基本上垂直于所述中心隔板(41)的方向上延伸且在该方向上具有均匀的截面。

9.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述卡部(2)包括在沿纵向延伸的槽(9)两侧的两个相对的紧固边(20)，每一条紧固边(20)具有包含至少一个裂口(22)的轮廓，且所述中心隔板(41)具有两个相对的侧壁，每一侧壁具有至少一个垂直于所述隔板突起的侧向凸起部(44)，每个侧向凸起部(44)适于与一个所述裂口(22)啮合。

10.根据权利要求9所述的安装结构，其特征在于，在第一顶点(42A)和与所述第一顶点(42A)相邻的第二顶点(42B)之间设置有侧向凸起部(44)。

11.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述凹槽(10’)由侧向封闭的开口部分构成，且夹子(1’)具有U-形截面的卡部(2’)。

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