JP5578162B2 - ミシン - Google Patents

Description

本発明は、加工布に模様を縫製する際に、加工布の位置決めを行う基準となるマークを照射するミシンに関する。

従来、加工布に模様を縫製する際に、加工布の位置決めを行う基準となるマークを照射するミシンが知られている。例えば、特許文献１に記載のミシンは、Ｙ軸方向に沿ったスリット光とＸ軸方向に沿ったスリット光とで構成されるポイントマークを照射するマーキング照射装置を備えている。マーキング照射装置は、ミシンテーブルに載置される生地（加工布に相当）の位置合わせを行うための基準位置をポイントマークで照射する。また、マーキング照射装置の角度が変わった場合に、角度に応じて光の出力を切り替えることによって、照射されるポイントマークが略同じ明度となるようにしている。また、特許文献２に記載のミシンは、縫針の針落ち点を指示する照射部材を備えている。照射部材は針棒支持台に取り付けられている。針棒支持台は、図示されていない機枠に固定された支軸により、揺動可能に支持されている。また、針棒支持台は、下端部に縫針を装着した針棒を上下動可能に支持している。このため、縫針の針落ち点の移動、即ち針棒支持台の揺動に伴って、照射部材が照射する指示位置を移動させることができる。

特開２００９−２０７７３４号公報 特開２００９−２７２号公報

前記従来のミシンでは、ユーザは、加工布の位置合わせや針落ち点の確認ができるものの、照射されたマークと縫製が予定される模様（以下、縫製予定模様と称す）の位置関係が分かり難いという問題点があった。このため、加工布の位置合わせを行う際の作業効率が低下していた。

本発明の目的は、照射されたマークと縫製予定模様との位置関係を容易に確認できるミシンを提供することである。

本発明に係るミシンは、縫製に関する情報が表示される表示部と、所定形状の光のマークを照射する照射部と、前記照射部から光を照射することで、針板を含むミシンベッドの上面、又は前記上面に載置される加工布に、前記マークを照射する照射制御手段と、前記照射制御手段によって前記照射部から前記上面又は前記加工布に照射される前記マークの位置と、縫製が予定される模様である縫製予定模様が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、前記マークの表示であるマーク表示と、前記縫製予定模様の形状の表示である模様表示とを前記表示部に表示する第一表示制御手段と、前記ミシンベッドの前記上面又は前記上面に載置される前記加工布上の所定の基準位置と、前記照射制御手段によって前記照射部から照射される前記マークとの間の距離を取得する距離取得手段と、前記距離取得手段によって取得された前記距離を示す表示である距離表示を前記表示部に表示する第二表示制御手段とを備えている。

この場合、ミシンベッドの上面又はミシンベッドの上面に載置される加工布に照射されるマークと、縫製予定模様との位置関係と同じ位置関係で、表示部に、マーク表示と模様表示とが表示される。このため、ユーザは、表示部に表示されたマーク表示と模様表示との位置関係を確認することで、ミシンベッドの上面又は加工布に照射されたマークと縫製予定模様との位置関係を容易に確認することができる。よって、照射されたマークに対してどのように縫製が行われるかを容易に把握することができ、加工布の位置合わせが容易になるため、縫製を行う際の作業効率が向上する。また、表示部に距離表示が表示されるので、ユーザは、照射されたマークを確認して、ミシンベッドの上面又は加工布上の所定の基準位置の位置を容易に確認することができる。このため、照射されたマークの位置と基準位置とに対して、縫製予定模様がどのように縫製されるのかを容易に確認することができ、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

前記ミシンは、前記照射部を移動させ、前記照射部から照射される前記マークの前記上面又は前記加工布上の位置を変更する位置変更手段を備え、前記第一表示制御手段は、前記位置変更手段によって前記マークの位置が変更された場合に、前記上面又は前記加工布に照射された変更後の前記マークの位置と前記縫製予定模様が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、前記マーク表示と前記模様表示とを前記表示部に表示してもよい。この場合、照射部から照射されるマークの位置が変更された場合でも、変更後のマークの位置と縫製予定模様との位置関係と同じ位置関係で、表示部に、マーク表示と模様表示とが表示される。このため、ユーザは、変更後のマーク表示と模様表示とを確認することで、変更後にミシンベッドの上面又は加工布に照射されたマークと縫製予定模様との位置関係を容易に確認することができる。よって、照射されるマークの位置を変更した場合でも、照射されたマークに対してどのように縫製が行われるかを容易に把握することができ、加工布の位置合わせが容易になるため、縫製を行う際の作業効率が向上する。

前記ミシンは、前記照射部から前記マークを照射する場合と照射しない場合とを切り替える切替手段を備え、前記第一表示制御手段は、前記切替手段によって前記照射部から前記マークを照射するように切り替えられる場合に、前記マーク表示と前記模様表示とを前記表示部に表示し、前記切替手段によって前記照射部から前記マークを照射しないように切り替えられる場合に、前記マーク表示を前記表示部に表示しなくてもよい。この場合、マークを照射する場合とマークを照射しない場合との切り替えに連動して、マーク表示の表示、非表示を切り替えることができる。よって、ユーザは、表示部を確認するだけで、照射部からマークが照射されているか否かを確認することができる。よって、ミシンベッドの上面又は加工布を目視してマークが照射されているか否かを確認する必要がない。よって、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

前記ミシンは、前記加工布に前記模様を縫製するための複数の前記模様のデータである模様データと、前記模様表示を前記表示部に表示するためのデータである模様表示データとが対応付けられたデータである対応データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段によって記憶された前記模様データから、前記縫製予定模様についての前記模様データを選択する選択手段とを備え、前記第一表示制御手段は、前記模様表示を前記表示部に表示する場合に、前記選択手段によって選択された前記模様データに対応付けられた前記模様表示データに基づく前記模様表示を前記表示部に表示してもよい。この場合、ユーザは、縫製を行うために任意の模様を選択することができる。また、選択した模様の模様表示が表示部に表示されるので、ユーザは、マークに対して、選択した模様の形状がどのように縫製されるのかを容易に確認することができる。

前記ミシンにおいて、前記記憶手段に記憶された前記対応データには、前記模様データに基づく前記模様を縫製する際に使用される押え足の種類のデータである種類データがさらに対応付けられ、前記選択手段によって選択された前記模様データに対応付けられた前記種類データに基づく前記押え足の種類を前記表示部に表示する第三表示制御手段を備えてもよい。この場合、ユーザは、マーク表示と模様表示とを確認して、照射されたマークと縫製予定模様との位置関係を確認して容易に加工布の位置合わせができることに加えて、表示部を確認するだけで縫製を行うために必要な押え足の種類を容易に確認でき、縫製に必要な押え足をスムーズに用意することができる。よって、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

開閉カバー１６が開けられたミシン１を前斜め上方から見た図である。 頭部１４に設けられた照射機構２２の周辺の構成を示す図である。 照射機構２２の斜視図である。 照射機構２２の正面図である。 液晶ディスプレイ１５に表示される画像の一例を示す図である。 模様がされた状態の画像の一例を示す図である。 マークキー１２９がパネル操作された状態の画像の一例を示す図である。 ミシン１の電気的構成を示すブロック図である。 メイン処理のフローチャートである。 マーク表示処理のフローチャートである。 加工布８５の右側のミシンベッド１１にマーク８３が照射された状態を示す図である。 図７に示すマーク表示１２２が左方向に３．５ｍｍ移動した状態を示す図である。 図１１に示すマーク８３が左方向に３．５ｍｍ移動した状態を示す図である。

以下、本発明を具現化した実施の形態について、図面を参照して説明する。本実施形態は、上下動する針に対して相対的に加工布を移動して加工布に縫い目を形成するミシンに本発明を適用した場合の一例である。

まず、ミシン１の物理的構成について、図１及び図２を参照して説明する。以下の説明では、図１における紙面の手前側、奥行き側、上側、下側、左側、右側を、それぞれミシン１の前側、後側、上側、下側、左側、右側と定義して説明する。

図１に示すように、ミシン１は、左右方向に長いミシンベッド１１と、ミシンベッド１１の右端部から上方へ立設された脚柱部１２と、脚柱部１２の上端から左方へ延びるアーム部１３と、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４とを有する。ミシンベッド１１には、ミシンベッド１１上面に配設された針板３３と、この針板３３の下側に設けられ、縫製を施そうとする加工布８５（図１１参照）を所定の送り量で移送するための送り歯３４と、この送り歯３４を駆動する布送り機構（図示外）と、送り量を調整する送り量調整用パルスモータ７８（図８参照）と、釜機構（図示外）とが設けられている。頭部１４には、縫針２９が装着された針棒（図示外）を上下方向に駆動させる針棒機構（図示外）と、この針棒を左右方向に揺動させる針振り・針棒釈放パルスモータ８０（図８参照）と、天秤機構（図示外）とが設けられている。

脚柱部１２の前面には、縦長の長方形形状を有する液晶ディスプレイ１５が設けられている。この液晶ディスプレイ１５には、例えば、縫製作業に必要な各種の機能を実行するためのキー、各種のメッセージ、及び種々の模様等が表示される。

液晶ディスプレイ１５の表面（前面）には、透明なタッチパネル２６が設けられている。このため、これらの液晶ディスプレイ１５に表示された画面の各種キーなどに対応するタッチパネル２６を、指や専用のタッチペンを用いて押圧操作することにより、例えば、縫製に供する模様の選択や選択した模様についての各種の設定等を実行することができる（以下、この操作を「パネル操作」と言う。）。

また、脚柱部１２の右側面には、メモリーカード等の外部記憶装置（図示外）を接続可能なコネクタ３８が設けられている。このコネクタ３８を介して、外部記憶装置から模様のデータや、各種プログラムをミシン１のＥＥＰＲＯＭ６４に記憶したり、ミシン１の外部に出力したりすることが可能である。

次に、アーム部１３の構成について説明する。アーム部１３には、その上部側を開閉する開閉カバー１６が取り付けられている。この開閉カバー１６はアーム部１３の長手方向に設けられ、アーム部１３の上後端部に左右方向向きの軸回りに開閉可能に軸支されている。この開閉カバー１６を開けた状態の、アーム部１３の上部中央近傍には、ミシン１に糸を供給する糸駒１９を収容するための凹部である糸収容部１７が設けられている。この糸収容部１７の脚柱部１２側の内壁面には、頭部１４に向かって突出し、糸駒１９を装着するための糸立棒１８が配設され、糸駒１９は、糸駒１９が備える挿入孔が糸立棒１８に挿入されて装着される。この糸駒１９から延びる上糸２０は、図示しないが、頭部１４に設けられた糸張力を調整する糸調子器及び糸取バネ、上下に往復駆動して上糸を引き上げる天秤等の複数の糸掛部を経由して、針棒に装着された縫針２９に供給される。

また、アーム部１３には、ミシンモータ７９（図８参照）により回転駆動され、アーム部１３の長手方向に延設されるミシン主軸（図示外）が設けられ、このミシン主軸の回転により針棒機構と天秤機構とが駆動される。このアーム部１３の前面下部には、スイッチ群２１が設けられている。スイッチ群２１は、縫製開始・停止スイッチ、返し縫いスイッチ、針上下スイッチ、押え足昇降スイッチ、及び自動糸掛開始スイッチ等を備えている。

また、アーム部１３の左先端部に設けられた頭部１４には、前述の針棒、天秤、糸調子器、糸取バネ、照射機構２２（図２参照）の他、図示しないが、自動糸掛け装置、自動糸通し機構等が設けられている。また、針棒の後側には、ミシン機枠に昇降可能に支持された押え棒（図示外）が配設され、この押え棒の下端部には、加工布を押圧するための押え足３０が装着されている。

図２〜図４を参照して、照射機構２２について説明する。照射機構２２は、加工布８５の位置合わせ等の基準となる光のマーク８３を照射する。照射機構２２は、頭部１４の内部に収納されており、針棒及び押え足３０の前斜め上方に位置している。図２〜図４に示すように、照射機構２２は、板状の支持部材２２１を備えている。支持部材２２１は、照射機構２２を構成する各部材を支持する。支持部材２２１がネジ（図示外）等によって頭部１４に固定されることによって、照射機構２２が頭部１４に固定される。図３及び図４に示すように、支持部材２２１の左右の端部は、前方に向かって折れ曲がり、左側の壁部２２３と右側の壁部２２４とを形成している。壁部２２３の上部の左側には、照射位置移動モータ２２５が設けられている。照射位置移動モータ２２５の回転軸２２６は、壁部２２３の右側に突出し、その先端には、ギア２２７が固着されている（図４参照）。

ギア２２７は、ギア２２７の前斜め下側に設けられたギア２２８に噛合している。ギア２２８は、リードネジ２４１の左方に固定されている。リードネジ２４１は、壁部２２３と壁部２２４との間を左右方向に延びる。リードネジ２４１の左右端部は、壁部２２３と壁部２２４に回転可能且つ軸方向には移動不能に支持されている。リードネジ２４１の外周側面には、詳しく図示しないが、ネジ部が形成されている。照射位置移動モータ２２５の回転軸２２６（図４参照）が回転すると、ギア２２７及びギア２２８を介して、リードネジ２４１が回転する。

移動台２４は上下方向に延びるブロック状の部材である。移動台２４の上下方向略中央には、詳しくは図示しないが、左右方向に延びるネジ穴が形成されている。当該ネジ穴は、リードネジ２４１のネジ部と螺合している。従って、リードネジ２４１が、左側面視にて時計回り方向に回転すると、移動台２４が左方向に移動する。その逆に、リードネジ２４１が左側面視にて反時計回り方向に回転すると、移動台２４が右方向に移動する。壁部２２３と壁部２２４との間の上部には、左右方向に長い支持軸２３１が固定されている。移動台２４の上端における前後方向の中央部には、左右方向に亘って下方に凹んだ凹部２４２（図３参照）が設けられている。当該凹部２４２の内側には、支持軸２３１が摺動可能に係合している。このため、リードネジ２４１が回転しても、移動台２４はリードネジ２４１の回りの回転が係止され、その姿勢が維持されつつ左右方向に移動する。

移動台２４の下端部には、反射鏡２４４とレンズ２４５とが設けられている。反射鏡２４４の反射面は、左斜め下方を向く姿勢に傾けて設置してある。反射鏡２４４の左方には、レーザ発光器２５０が設けられている。レーザ発光器２５０は、壁部２２３に支持されている。レーザ発光器２５０は、赤色の光を右方の反射鏡２４４に向けて照射する（図４の矢印２４７参照）。

レンズ２４５は、レンチキュラ−レンズからなり、反射鏡２４４の下側に設けられている。レーザ発光器２５０によって右方に照射された光は、反射鏡２４４によって下方に反射される（図４の矢印２４８参照）。下方に反射された光は、レンズ２４５によって下方に向かって前後方向に広がるように屈折される。屈折された光は、前後方向に広がりながら下方に進行する（図３参照）。この光が、照射機構２２の下方に位置するミシンベッド１１の上面、又は、ミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５（図１１参照）に照射されると、前後方向に長い光のマーク８３が形成される（図２、図３、図１１、及び図１３参照）。すなわち、照射機構２２は、針板３３を含むミシンベッド１１の上面、又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５に、前後方向に長いマーク８３を照射する。図１１に示すように、照射されたマーク８３の前後方向における後端位置は、押え足３０の縫針２９が通過する穴部３０１に位置するように設定されている。なお、照射されたマーク８３の前後方向における後端位置、及び前後方向の長さは上記に限定されず、適宜設定されてもよい。

次に、マーク８３の照射位置を左右方向に移動させる動作について説明する。マーク８３の照射位置の移動は、ミシン１のＣＰＵ６１（図８参照）が照射位置移動モータ２２５の回転を制御することによって行われる。照射位置移動モータ２２５が回転すると、上述したように、移動台２４が左右方向に移動するため、反射鏡２４４及びレンズ２４５も左右方向に移動する。これによって、レーザ発光器２５０から照射された光を下方に反射する反射鏡２４４の位置が左右方向に移動し、ひいては、マーク８３の左右方向の位置が移動する。

液晶ディスプレイ１５に表示される画像について、図５〜図７を参照して説明する。図５〜図７に示すように、液晶ディスプレイ１５の上部には、左側から右側に向けて、実用縫いキー９１、文字模様縫いキー９２、画面ロックキー９３、及びホームキー９４が表示されている。実用縫いキー９１がパネル操作されると、第一表示領域１００（後述）に、ミシン１によって形成される実用模様を選択するための模様選択キー１０３が表示される。実用模様は、例えば、直線縫い、ジグザグ縫い、ボタン穴かがり、及びキルト縫いなど、洋裁によく使う模様である。なお、図５〜図７では、実用模様縫いキー９１がパネル操作されて、実用模様の模様選択キー１０３が表示されている状態を示している。

文字模様縫いキー９２がパネル操作されると、第一表示領域１００に、ミシン１によって形成される文字模様を選択するための模様選択キー１０３が表示される。文字模様は、例えば、ひらがな、カタカナ、アルファベットなどの文字や飾りなどの模様である。画面ロックキー９３がパネル操作されると、タッチパネル２６をパネル操作しても処理を行わないようにロックされる。ホームキー９４がパネル操作されると、ホーム画面が表示される。ホーム画面とは、ミシン１に電源が投入された時に、最初に表示される画面のことである。

実用縫いキー９１、文字模様縫いキー９２、画面ロックキー９３、及びホームキー９４の下側には、第一表示領域１００が表示されている。図４に示すように、第一表示領域１００には、複数の模様選択キー１０３、カテゴリ選択キー１４１〜１４５、カテゴリ番号表示１４７、及び位置表示１４８が表示されている。模様選択キー１０３は、対応する模様の使用用途により１〜５のカテゴリ番号により識別される５つのカテゴリに分類されており、各模様選択キー１０３はカテゴリごとに第一表示領域１００に表示される。本実施形態では、一例として、カテゴリ番号１が、「直線縫い・ジグザグ縫い」の模様群であるとし、カテゴリ番号２が、「飾り模様」の模様群であるとする。カテゴリ番号３が「ボタン穴かがり」の模様群であるとし、カテゴリ番号４が、加工布を左右方向に送ることで縫目を左右方向に形成する「横送り模様」の模様群であるとする。また、カテゴリ番号５が、「キルト縫い」の模様群であるとする。

図５〜図７に示す第一表示領域１００には、カテゴリ番号１に分類された複数個の模様選択キー１０３のうちの一部（図５〜図７では１６個）の模様選択キー１０３が表示されている。また、各模様選択キー１０３には、カテゴリ番号１３１、カテゴリ内番号１３２、及び模様パターン１３３が表示されている。このカテゴリ番号１３１は、実用模様が分類されるカテゴリ名を表している。カテゴリ内番号１３２は、カテゴリ内の各模様に対して割り当てられた番号である。模様パターン１３３は、模様の形状の概要を表している。

第一表示領域１００に表示された模様選択キー１０３のうち、ユーザにより選択された模様選択キー１０３に対応する模様のデータ（後述する模様データテーブルに登録されたデータ）は、ＥＥＰＲＯＭ６４から読み出され、ＲＡＭ６３に記憶され、カテゴリ番号、カテゴリ内番号、及び模様名が、模様選択キー１０３の上側の選択模様表示欄１２０に表示される（図４参照）。図４では、カテゴリ番号「１」、カテゴリ内番号「１６」の模様選択キー１０３が選択され、この模様選択キー１０３に対応するカテゴリ、カテゴリ内番号、及び模様名である「１−１６ 裁ち目かがり（Ｏｖｅｒｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｉｔｃｈ）」が選択模様表示欄１２０に表示されている。

なお、この選択された実用模様は、さらに、その模様パターンが第一表示領域１００の左側に設けられた選択模様表示領域１５０の選択模様表示１２１に表示される（図４参照）。このため、ユーザは、選択した模様を縫製した場合にどのような縫い目が形成されるかを視覚的に容易に把握することができる。なお、選択模様表示領域１５０に表示される他の表示については後述する。

第一表示領域１００において、複数の模様選択キー１０３の右側には、カテゴリ選択キー１４１〜１４５が上下方向に５つ並んで表示されている。カテゴリ選択キー１４１〜１４５は、カテゴリ番号１〜５のカテゴリを選択するためのキーであり、パネル操作が行われると、各カテゴリに含まれる模様の模様選択キー１０３が第一表示領域１００に表示される。

カテゴリ選択キー１４１〜１４５の右側には、カテゴリ番号表示１４７と位置表示１４８とが表示されている。カテゴリ番号表示１４７は、前述のカテゴリを表す表示であり、図５〜図７では、「１／５」と表示されている。これは、全部で５つあるカテゴリのうち、カテゴリ番号１に分類された模様選択キー１０３が第一表示領域１００に表示されていることを示している。位置表示１４８は、複数の模様選択キー１０３のうち、第一表示領域１００に表示されている模様選択キー１０３の位置を表示する。ユーザは、位置表示１４８中のカーソル１４９を移動させるようにパネル操作することで、表示される模様選択キー１０３を上下に移動させ、図５〜図７には表示されていない模様選択キー１０３を表示することができる。

第一表示領域１００の下側には、第一表示領域１００に隣接して第二表示領域１６０が設けられている。第二表示領域１６０には、複数の機能キー５０が表示されている。機能キー５０は、模様に所定の設定を行うためのキーである。機能キー５０のうち、機能キー５０１〜５０５は１行目に表示されている。第二表示領域１６０の右上部には、タブ１６１が設けられており、ユーザがタブ１６１をパネル操作すると、図５〜図７には表示されていない２行目の機能キー（図示外）が液晶ディスプレイに表示される。

複数の機能キー５０のうち、機能キー５０１は、フリーモーションモードキーであり、加工布８５をユーザが自由に動かせるように送り歯３４が加工布８５に接触しないように設定するためのキーである。また、機能キー５０２は、左右反転キーであり、模様を左右反転するためのキーである。機能キー５０３は、上下反転キーであり、模様を上下反転するためのキーである。機能キー５０４は、２本針キーであり、１本針で縫製する場合と２本針で縫製する場合との設定を切り替えるためのキーである。機能キー５０５は、連続縫製キーであり、連続した複数の模様を連続して縫製する場合と、個々の模様を縫製する毎に縫製を停止する場合とを切り替えるためのキーである。

前述の選択模様表示領域１５０についてより詳細に説明する。図４に示すように、選択模様表示領域１５０における選択模様表示１２１の上側には、押え足記号１２４が表示されている。押え足記号１２４は、模様選択キー１０３がパネル操作されて選択された模様を縫製する際に取り付ける押え足３０（図１参照）を表している。ユーザは、押え足記号１２４に従うことにより、選択された模様を縫製するのに適した押え足３０を装着することができる。また、押え足記号１２４の上側に表示された針設定状態１２５は、ミシン１の運転が停止したときの針位置を示している。図５〜図７における針設定状態１２５は、矢印が下方向を向いており、運転停止時に加工布８５に縫針２９を刺した状態で針が停止する設定になっていることを示している。

また、図７に示すように、選択模様表示領域１５０には、選択模様表示１２１と共に、赤色のマーク表示１２２が表示されている。なお、詳細については後述するが、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１に上面に載置される加工布８５に照射されたマーク８３の位置（図１１参照）と、縫製予定模様８６（図１１参照）が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、マーク表示１２２と選択模様表示１２１とが液晶ディスプレイ１５に表示される。なお、縫製予定模様８６は、縫製が予定されている模様であって、ユーザが模様選択キー１０３をパネル操作して選択した模様である。

選択模様表示１２１の下側には、ピボットキー１２６、自動止め縫いキー１２７、自動糸切キー１２８、及びマークキー１２９が上下に並んで表示されている。ピボットキー１２６は、ピボット設定をするためのキーである。ピボット設定をして縫製を止めると、縫針２９が下がった状態でミシン１による縫製が停止され、押え足３０は、自動的に上に上がる。ユーザは、縫針２９を支点に加工布を回転させることができる。自動止め縫いキー１２７は、縫製の開始時と終了時に自動で止め縫いを行う動作を設定するためのキーである。自動糸切キー１２８は、縫製終了時に自動で上糸と下糸を切断するように設定するためのキーである。

マークキー１２９は、照射機構２２からマーク８３を照射する場合と照射しない場合とを切り替えるためのキーである。マーク８３が照射されていない状態で、マークキー１２９がパネル操作されると、マーク８３が照射される（図１０のＳ４５）。また、このとき、マーク表示１２２が液晶ディスプレイ１５に表示される（図１０のＳ４３）。マーク８３が照射されている状態で、マークキー１２９がパネル操作されると、マーク８３の照射が停止される（図１０のＳ４７）。また、このとき、マーク表示１２２が液晶ディスプレイ１５から消去される（図１０のＳ４６）。マークキー１２９がパネル操作され、マーク８３が照射される場合、図７に示すように、マークキー１２９を含んでマークキー１２９の右側にマーク関連領域２５５が表示される。

マーク関連領域２５５において、マークキー１２９の右側には距離表示２５６が表示され、距離表示２５６の右側には、照射位置調節キー２６２が表示されている。距離表示２５６は、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５上の所定の基準位置１２３（図１１参照）と、照射機構２２から照射されるマーク８３（図１１参照）との間の距離を示す表示である。本実施形態では一例として、基準位置は、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５上において、左右方向に揺動可能な針棒が、最も左側に移動したときの縫針２９の針落ち点３１（図１１参照）を、まっすぐ前方に延ばした線であるとする（図１１参照）。また、図７では説明のため、選択模様表示領域１５０における基準位置１２３に相当する位置を仮想線（点線）で表しているが、実際には、基準位置１２３は表示されない。選択模様表示領域１５０に示した基準位置１２３とマーク表示１２２との位置関係は、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５上の所定の基準位置１２３（図１１参照）と、照射されるマーク８３との位置関係と同じ位置関係である。なお、基準位置１２３を選択模様表示領域１５０に表示してもよい。

距離表示２５６は、数値表示２５７とスケール表示２５８とを含んでいる。数値表示２５７は、基準位置１２３とマーク８３の照射位置との間の距離を数値で表しており、図７では、「７．０ｍｍ」と表示されている。また、スケール表示２５８は、マーク８３の照射位置を表す目盛りの表示である。スケール表示２５８に表示されている照射位置表示２５９は、現在の照射位置を表している。スケール表示２５８において、基準位置は、目盛り２６０である。なお、本実施形態では、基準位置は「０ｍｍ」である。また、右方向がプラス（＋）方向であり、左方向がマイナス（−）方向である。また、本実施形態の照射機構２２は、−３ｍｍ〜＋１１ｍｍまでの間で照射位置を変更可能である。よって、スケール表示２５８では、−３ｍｍ〜＋１１ｍｍまでの目盛りが表示されている。

照射位置調節キー２６２は、プラスキー２６３とマイナスキー２６４とを含んでいる。プラスキー２６３は、マーク８３の照射位置をプラス方向に０．５ｍｍ移動させるためのキーである。マイナスキー２６４は、マーク８３の照射位置をマイナス方向に０．５ｍｍ移動させるためのキーである。

マーク関連領域２５５の下側には、項目表示領域５３０が設けられている。項目表示領域５３０には、縫い目調節キー５３１、シフトキー５３４、及び糸調子キー５３５が表示されている。縫い目調節キー５３１は、振り幅調節キー５３２と長さ調節キー５３３とを含む。振り幅調節キー５３２は、模様選択キー１０３によって選択した模様のジグザグの振り幅を調節するためのキーであり、長さ調節キー５３３は、選択した模様の縫い目の長さを調節するためのキーである。シフトキー５３４は、縫い目の位置を左右方向に移動させるキーである。糸調子キー５３５は、糸調子を調節するためのキーである。項目表示領域５３０に表示されている各キー５３２〜５３５をパネル操作することで、各設定値を増加又は減少させ、好みに応じて設定値を調節することができる。設定値は、各キー５３２〜５３５の左側の設定値表示５３６に表示される。

なお、振り幅は０．０〜７．０ｍｍの範囲で、縫い目の長さは０．０〜５．０ｍｍの範囲で、選択される模様に応じてその上限値及び下限値がＲＯＭ６２又はＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されており、振り幅及び縫い目長さに関わる各種処理を実行する際に読み出され、ＲＡＭ６３に記憶され、調節可能な状態となる。このため、選択した模様について、ユーザの好みに応じて模様の振り幅及び縫い目の長さのそれぞれを容易且つ的確に調整することができ、所望の縫い目にて模様を縫製することが可能である。また、この糸調子の設定値は、通常は模様ごとに定められた最適な糸調子に設定するようになっており、０．０〜９．０の範囲で糸調子を調整することができる。

図８を参照して、ミシン１の電気的構成について説明する。図８に示すように、ミシン１の制御部６０は、ＣＰＵ６１，ＲＯＭ６２，ＲＡＭ６３，ＥＥＰＲＯＭ６４、及び入出力インターフェイス６５を備え、これらはバス６７により相互に接続されている。ＲＯＭ６２には、ＣＰＵ６１が処理を実行するためのプログラム、データ等が記憶されている。ＥＥＰＲＯＭ６４は、模様データテーブル記憶領域６４１を備えている。模様データテーブル記憶領域６４１には、後述する模様データテーブルが記憶されている。また、ＥＥＰＲＯＭ６４には、模様の縫い目長さや糸調子等の上限値並びに下限値、最適値及び設定値が模様ごとに記憶されている。ＥＥＰＲＯＭ６４には、その他、種々のデータが記憶される。ＲＡＭ６３には、種々の一時データが記憶される。

入出力インターフェイス６５には、スイッチ群２１、タッチパネル２６、及び駆動回路７１，７２，７４，７５，７６，７７が電気的に接続されている。駆動回路７１は、送り量調整用パルスモータ７８を駆動させる。駆動回路７２は、ミシンモータ７９を駆動させる。駆動回路７４は、針振り・針棒釈放パルスモータ８０を駆動させる。駆動回路７５は、液晶ディスプレイ１５を駆動させる。駆動回路７６は、照射位置移動モータ２２５（図３及び図８参照）を駆動させる。ＣＰＵ６１は、駆動回路７６を介して照射位置移動モータ２２５の回転方向及び回転数を制御し、照射機構２２から照射されるマーク８３を左右方向に移動させることができる。駆動回路７７は、レーザ発光器２５０を駆動させる。ＣＰＵ６１は、駆動回路７７を介して、レーザ発光器２５０から光を照射することで、マーク８３を照射することができる。

模様データテーブルについて説明する。模様データテーブルは、ＥＥＰＲＯＭ６４の模様データテーブル記憶領域６４１に記憶されている。模様データテーブルには、複数種類の模様毎に、カテゴリ番号、カテゴリ内番号、模様名、模様パターンデータ、縫製データ、及び押え足種類が記憶されている。

一例として、カテゴリ番号「１」、カテゴリ内番号「１６」の模様について説明する。模様パターンデータ「１−１６模様パターン」は、カテゴリ番号・カテゴリ内番号「１−１６」の模様「裁ち目かがり（Ｏｖｅｒｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｉｔｃｈ）」の形状を、選択模様表示１２１（図６参照）として表示するための情報である。また、縫製データ「１−１６縫製データ」は、模様「裁ち目かがり（Ｏｖｅｒｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｉｔｃｈ）」を縫製するための針棒の揺動量（針落ち位置）及び送り歯の送り量を定めるデータである。ＣＰＵ６１が縫製を実行する場合には、縫製データに従って縫製を行う。押え足種類「Ｊ押え足」は、模様「裁ち目かがり（Ｏｖｅｒｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｉｔｃｈ）」を縫製するために使用される押え足３０を表している。押え足種類に基づいて、押え足記号１２４（図６参照）が液晶ディスプレイ１５に表示される。なお、詳しい説明は省略するが、押え足３０のその他の種類として、飾り模様や横送り模様を縫製する際に使用する「Ｎ押え足」、ボタン穴かがりを縫製する際に使用する「Ａ押え足」、キルト縫いを行う際に使用する「Ｑ押え足」等がある。

図９のフローチャートを参照して、メイン処理について説明する。メイン処理は、ミシン１のＣＰＵ６１によって実行される。メイン処理は、ミシン１の電源がＯＮされた場合に開始される。図９に示すように、メイン処理では、まず、液晶ディスプレイ１５に画像が表示される（Ｓ１１）。Ｓ１１で表示される画像は、例えば、前回ミシン１の電源をＯＦＦする直前に、液晶ディスプレイ１５に表示されていた画像である。画像を表示するための情報は、ＥＥＰＲＯＭ６２の記憶されており、Ｓ１１では、ＥＥＰＲＯＭ６２に記憶された画像を表示するための情報が読みだされ、ＲＡＭ６３に記憶され、画像が表示される。本実施形態では、具体例として、図５に示す画像が液晶ディスプレイ１５に表示されるとする。図５は、模様が選択されていない状態の画像を表している。

次いで、パネル操作が行われたか否かが判断される（Ｓ１２）。パネル操作が行われていない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、処理はＳ１２に戻る。パネル操作が行われた場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｓ１２で検出されたパネル操作が、模様選択キー１０３へのパネル操作であるか否かが判断される（Ｓ１３）。模様選択キー１０３へのパネル操作である場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）、選択模様表示１２１が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ１４）。例えば、模様選択キー１０３のうち、カテゴリ番号・カテゴリ内番号「１−１６」の模様選択キー１０３がパネル操作された場合、ＥＥＰＲＯＭ６２に記憶されている模様データテーブルが読み出され、ＲＡＭ６３に記憶される。そして、図６に示すように、模様データテーブルに登録されているデータのうち、カテゴリ番号「１」、カテゴリ内番号「１６」に対応付けられている模様パターンデータに基づいて、選択模様表示１２１が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ１４）。なお、模様パターンデータには、基準位置１２３と選択模様表示１２１との間の距離（基準位置１２３と縫製予定模様８６との間の距離と同じ距離）の情報も含まれている。選択模様表示１２１が表示される際には、基準位置１２３から距離の情報に基づく距離分（距離に対応する画素数分）、選択模様表示１２１が基準位置１２３から離れて表示される。このため、図６に示す基準位置１２３と選択模様表示１２１との間の距離は、図１１に示す基準位置１２３と縫製予定模様８６との間の距離と同じになる。

次いで、カテゴリ番号、カテゴリ内番号、及び模様名が選択模様表示欄１２０に表示される（Ｓ１５）。Ｓ１５では、例えば、ＲＡＭ６３に記憶された模様データテーブルが参照され、図６に示すように、カテゴリ番号・カテゴリ内番号「１−１６」及び模様名「裁ち目かがり（Ｏｖｅｒｃａｓｔｉｎｇ ｓｔｉｔｃｈ）」が選択模様表示欄１２０に表示される。次いで、押え足記号１２４が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ１６）。Ｓ１６では、例えば、ＲＡＭ６３に記憶された模様データテーブルの押え足３０の種類に基づいて、図６に示すように、押え足３０の種類を示す押え足記号１２４が表示される。図６では、「Ｊ押え足」を表わす押え足記号１２４が表示されている。なお、Ｓ１４〜Ｓ１６で表示される各表示は、略同時に液晶ディスプレイ１５に表示されるので、ユーザは、同時に各表示が表示されたように視認する。次いで、処理はＳ１２に戻る。

Ｓ１３において、模様選択キー１０３へのパネル操作ではない場合（Ｓ１３：ＮＯ）、Ｓ１２で検出されたパネル操作が、マークキー１２９へのパネル操作であるか否かが判断される（Ｓ１７）。マークキー１２９へのパネル操作である場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、マーク表示処理が行われる（Ｓ１８）。

図１０を参照して、マーク表示処理について説明する。マーク表示処理は、マーク８３を照射すると共にマーク表示１２２を表示する場合と、マーク８３の照射を停止すると共にマーク表示１２２を消去する場合とを切り替える処理である。図１０に示すように、マーク表示処理では、現在マーク８３が照射されているか否かが判断される（Ｓ４１）。マーク８３が照射されていない場合（Ｓ４１：ＮＯ）、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５上の基準位置１２３（図１１参照）と、照射機構２２から照射されるマーク８３（図１１参照）との間の距離を示す情報であるマーク位置情報が取得される（Ｓ４２）。ここで、マーク位置情報の初期値は、基準位置１２３（すなわち、０ｍｍ）であり、この初期値は、ＥＥＰＲＯＭ６２に記憶されている。そして、照射機構２２の移動台２４が移動されて、照射されるマーク８３の位置が移動されると、最新のマーク位置情報が、ＥＥＰＲＯＭ６２に更新記憶される（図９のＳ２３及びＳ２８、後述）。このため、Ｓ４２では、ＥＥＰＲＯＭ６２に記憶されたマーク位置情報（すなわち、基準位置１２３とマーク８３との間の距離）が読み出されることで、基準位置１２３とマーク８３との間の距離が取得されている。

次いで、マーク表示１２２が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ４３）。Ｓ４３では、Ｓ４２に取得されたマーク位置情報に基づいて、基準位置１２３（図１１参照）と、照射機構２２から照射されるマーク８３との間の距離分（距離に対応する画素数分）、マーク表示１２２が基準位置１２３から離れて表示される。例えば、マーク位置情報が７ｍｍである場合、図７に示すように、基準位置１２３から７ｍｍ右側の位置にマーク表示１２２が表示される（Ｓ４３）。次いで、マーク関連領域２５５が表示され、Ｓ４２で取得されたマーク位置情報に基づいて、基準位置１２３とマーク８３との間の距離が、距離表示２５６に表示される（Ｓ４４）。これによって、例えば、図７に示すように、マーク関連領域２５５が表示され、その距離表示２５６の数値表示２５７に、「７．０ｍｍ」が表示される。また、スケール表示２５８の照射位置表示２５９が、目盛り上の「７ｍｍ」の位置に表示される。

次いで、照射機構２２が制御され、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１の上面に載置される加工布８５に、マーク８３が照射される（Ｓ４５）。例えば、図１１に示すように、マーク８３が基準位置１２３に対して７ｍｍ右側に照射される。なお、図１１は、加工布８５の右端８５１のやや左側に、縫製予定模様８６を縫製する場合を例示しており、マーク８３は、加工布８５の右端８５１の右側に位置するミシンベッド１１の上面を照射している。

図７に示すように、選択模様表示１２１（選択模様表示１２１の左端）と、マーク表示１２２との間の距離は５ｍｍである。また、図１１に示すように、縫製予定模様８６が縫製される位置と、マーク８３が照射された位置との間の距離も５ｍｍである。すなわち、Ｓ４３の処理では、ミシンベッド１１の上面又はミシンベッド１１に上面に載置される加工布８５に照射されたマーク８３の位置と、Ｓ１３のパネル操作によって選択された縫製予定模様８６が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、マーク表示１２２と選択模様表示１２１とが液晶ディスプレイ１５に表示されている。このため、ユーザは、液晶ディスプレイ１５に表示されたマーク表示１２２と選択模様表示１２１との位置関係（図７参照）を確認することで、ミシンベッド１１の上面又は加工布８５に照射されたマーク８３と縫製予定模様８６との位置関係を容易に確認することができる。よって、照射されたマーク８３に対してどのように縫製が行われるかを容易に把握することができ、加工布８５の位置合わせが容易になるため、縫製を行う際の作業効率が向上する。なお、Ｓ４３、Ｓ４４で表示される各表示は、略同時に液晶ディスプレイ１５に表示されるので、ユーザは、同時に各表示が表示されたように視認する。また、Ｓ４６及びＳ４７の処理については、後述する。Ｓ４５が実行された後、マーク表示処理が終了され、処理はメイン処理のＳ１２に戻る。

図９に示すように、マークキー１２９へのパネル操作でない場合（Ｓ１７：ＮＯ）、Ｓ１２で検出されたパネル操作が、照射位置調節キー２６２のプラスキー２６３へのパネル操作であるか否かが判断される（Ｓ１９）。プラスキー２６３へのパネル操作である場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、マーク表示１２２の位置が０．５ｍｍ右側（０．５ｍｍに対応する画素数分右側）に移動して液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ２０）。次いで、距離表示２５６が、０．５ｍｍ分プラスされて表示される（Ｓ２１）。次いで、照射機構２２の移動台２４が０．５ｍｍ右側に移動され、マーク８３の照射位置が０．５ｍｍ右側に移動される（Ｓ２２）。次いで、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているマーク位置情報に０．５ｍｍ分加算され、マーク位置情報が更新記憶される（Ｓ２３）。次いで、処理はＳ１２に戻る。

プラスキー２６３へのパネル操作でない場合（Ｓ１９：ＮＯ）、Ｓ１２で検出されたパネル操作が、照射位置調節キー２６２のマイナスキー２６４へのパネル操作であるか否かが判断される（Ｓ２４）。マイナスキー２６４へのパネル操作である場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、マーク表示１２２の位置が０．５ｍｍ左側（０．５ｍｍに対応する画素数分左側）に移動して液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ２５）。次いで、距離表示２５６が、０．５ｍｍ分マイナスされて表示される（Ｓ２６）。次いで、照射機構２２の移動台２４が０．５ｍｍ左側に移動され、マーク８３の照射位置が０．５ｍｍ左側に移動される（Ｓ２７）。次いで、ＥＥＰＲＯＭ６４に記憶されているマーク位置情報が０．５ｍｍ分減算され、マーク位置情報が更新記憶される（Ｓ２８）。次いで、処理はＳ１２に戻る。なお、Ｓ２０及びＳ２１で表示される各表示は、略同時に液晶ディスプレイ１５に表示される。同様に、Ｓ２５及びＳ２６で表示される各表示は、略同時に液晶ディスプレイ１５に表示される。

例えば、マイナスキー２６４が７回操作（３．５ｍｍ分左側に照射位置を移動させる操作）された場合、Ｓ２５〜Ｓ２８の処理が７回繰り返される。この場合、図１２に示すように、マーク表示１２２が３．５ｍｍ分左側に移動して表示される（Ｓ２５）。このとき、マーク表示１２２は、基準位置１２３から３．５ｍｍ右側に位置する。また、距離表示２５６の数値表示２５７が「３．５ｍｍ」と表示され、スケール表示２５８の照射位置表示２５９が、目盛り上の「３．５ｍｍ」の位置に表示される（Ｓ２６）。そして、図１３に示すように、マーク８３の照射位置が３．５ｍｍ分左側に移動される（Ｓ２７）。このとき、マーク８３は、基準位置１２３から３．５ｍｍ右側の位置の加工布８５上に照射される。この結果、選択模様表示１２１（選択模様表示１２１の左端）と、マーク表示１２２との間の距離は１．５ｍｍとなる（図１２参照）。また、図１３に示すように、縫製予定模様８６が縫製される位置と、マーク８３が照射された位置との間の距離も１．５ｍｍとなる。

マイナスキー２６４へのパネル操作でない場合（Ｓ２４：ＮＯ）、各キーに対応した処理が行われる（Ｓ２９）。例えば、機能キー５０２（左右反転キー）がパネル操作されると、選択模様表示１２１が左右反転され、縫製予定模様８６も左右反転される。次いで、処理はＳ１２に戻る。なお、例えば、図１３に示す状態で、スイッチ群２１に含まれる縫製開始・停止スイッチが押下された場合、縫製予定模様８６が加工布８５に縫製される。

マーク８３が照射されている際中に、マークキー１２９がパネル操作されると（Ｓ１２：ＹＥＳ、Ｓ１７：ＹＥＳ）、図１０に示すように、現在マーク８３が照射されていると判断される（Ｓ４１：ＹＥＳ）。次いで、マーク表示１２２と、マーク関連領域２５５が液晶ディスプレイ１５から消去される（Ｓ４６）。これによって、例えば、図１２に示す状態から、図６に示す状態に変化する。図６に示すように、マーク表示１２２が消去され、マーク関連領域２５５が消去され、距離表示２５６と照射位置調節キー２６２とが消去される（Ｓ４６）。次いで、照射機構２２が制御され、マーク８３の照射が停止される（Ｓ４７）。次いで、マーク表示処理が終了され、処理はメイン処理のＳ１２に戻る。

以上のように、本実施形態における処理が行われる。なお、電源がＯＦＦされた場合、メイン処理は終了される。

本実施形態では、プラスキー２６３がパネル操作された場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）、マーク表示１２２の表示位置と、マーク８３の照射位置とが共に０．５ｍｍ右に移動（変更）される（Ｓ２０及びＳ２２）。同様に、マイナスキー２６４がパネル操作された場合（Ｓ２４：ＹＥＳ）、マーク８３の表示位置と、マーク８３の照射位置とが共に０．５ｍｍ左に移動（変更）される（Ｓ２５及びＳ２７）。すなわち、Ｓ２２及びＳ２７でマーク８３の照射位置が変更される場合に、変更後のマーク８３の位置と縫製予定模様が縫製される位置と同じ位置関係で、マーク表示１２２と選択模様表示とを液晶ディスプレイ１５に表示することができる（Ｓ２０及びＳ２５）。このため、ユーザは、変更後のマーク表示１２２と選択模様表示１２１との位置関係を確認することで、位置が変更された後のマーク８３と縫製予定模様８６との位置関係を容易に確認することができる。よって、照射されるマーク８３の位置を変更した場合でも、照射されたマーク８３に対してどのように縫製が行われるかを容易に把握することができ、加工布８５の位置合わせが容易になる。このため、縫製を行う際の作業効率が向上する。

また、距離表示２５６が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ２１、Ｓ２６、及びＳ４４）。例えば、距離表示２５６が７．０ｍｍである場合、ユーザは、距離表示２５６で「７．０ｍｍ」を確認した後、照射されたマーク８３を確認して、ミシンベッド１１の上面又は加工布８５上の基準位置１２３の位置を容易に確認することができる。このため、照射されたマーク８３の位置と、基準位置１２３とに対して、縫製予定模様８６がどのように縫製されるのかを容易に確認することができ、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

また、マーク８３が照射されていない状態でユーザがマークキー１２９をパネル操作すると、マーク表示１２２が表示され（Ｓ４３）、マーク８３が照射される（Ｓ４５）。また、マーク８３が照射されている状態でユーザがマークキー１２９をパネル操作すると、マーク表示１２２の表示が消去され（Ｓ４６）、マーク８３の照射が停止される（Ｓ４７）。すなわち、マーク８３を照射する場合とマーク８３を照射しない場合との切り換えに連動して、マーク表示１２２の表示、非表示を切り替えることができる。このため、ユーザは、液晶ディスプレイ１５を確認するだけで、マーク８３が照射されているか否かを確認することができる。よって、ミシンベッド１１の上面又は加工布８５を目視してマーク８３が照射されているか否かを確認する必要がない。よって、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

また、ユーザは、模様選択キー１０３をパネル操作することで、縫製を行う任意の模様を選択することができる。そして、ユーザによって選択された模様の選択模様表示１２１が液晶ディスプレイ１５に表示される。よって、ユーザは、マーク８３に対して、選択した模様の形状がどのように縫製されるのかを容易に確認することができる。

また、押え足記号１２４が液晶ディスプレイ１５に表示される（Ｓ１６）。このため、ユーザは、容易に加工布８５の位置合わせができるという前述の効果に加えて、押え足記号１２４を確認するだけで、選択した縫製予定模様を縫製するために針棒に取り付ける必要のある押え足３０の種類を容易に確認することができる。このため、縫製に必要な種類の押え足３０をスムーズに用意することができる。よって、縫製を行う際の作業効率がさらに向上する。

上記実施形態において、液晶ディスプレイ１５が本発明の「表示部」に相当し、照射機構２２が本発明の「照射部」に相当する。Ｓ４５の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「照射制御手段」に相当し、選択模様表示１２１が本発明の「模様表示」に相当する。Ｓ２０、Ｓ２５、Ｓ４３、Ｓ４６の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「第一表示制御手段」に相当し、Ｓ２２及びＳ２７の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「位置変更手段」に相当する。Ｓ４２の処理を行うＣＰＵ６１は本発明の「距離取得手段」に相当し、Ｓ４４の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「第二表示制御手段」に相当する。

Ｓ４５及びＳ４７の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「切替手段」に相当し、模様データテーブルが本発明の「対応データ」に相当する。ＥＥＰＲＯＭ６４が本発明の「記憶手段」に相当し、模様データテーブルに記憶された各模様のカテゴリ番号、カテゴリ内番号、及び縫製データ等が本発明の「模様データ」に相当する。模様データテーブルの模様パターンデータが本発明の「模様表示データ」に相当し、模様データテーブルの押え足種類が本発明の「種類データ」に相当する。模様選択キー１０３が本発明の「選択手段」に相当し、Ｓ１６の処理を行うＣＰＵ６１が本発明の「第三表示制御手段」に相当する。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、マーク８３の形状が直線であったが、これに限定されない。例えば、マーク８３は、十字の形状であってもよい。この場合、マーク表示１２２の形状も十字の形状であってよい。

また、マークキー１２９がパネル操作された場合に（Ｓ１７：ＹＥＳ）、マーク８３が照射される場合と、マーク８３が照射されない場合とが切り替えられていたが（Ｓ４５及びＳ４７）、照射の切り替えのための操作はこれに限定されない。例えば、マークキー１２９をパネル操作されるのではなく、メカ的なスイッチをミシン１のアーム部に設け、該スイッチがＯＮ、ＯＦＦされた場合に、マーク８３が照射される場合と、マーク８３が照射されない場合とが切り替えられてもよい。

また、距離表示２５６は、数値表示２５７とスケール表示２５８とを含んでいたが、これに限定されない。例えば、距離表示２５６として、数値表示２５７とスケール表示２５８とのどちらか一方のみを表示してもよい。また、距離表示２５６を表示しなくてもよい。

また、マーク８３が照射される位置は左右方向に移動可能であったが、これに限定されない。例えば、マーク８３が照射される位置は、前後方向に移動可能でもよい。また、マーク８３が照射される位置が移動しなくてもよい。また、照射機構２２の構成も限定されない。例えば、レーザ発光器の角度をモータで制御することで、マーク８３の位置を変更可能であってもよい。

１ ミシン
１１ ミシンベッド
１５ 液晶ディスプレイ
２２ 照射機構
２４ 移動台
２６ タッチパネル
３０ 押え足
６１ ＣＰＵ
６４ ＥＥＰＲＯＭ
８３ マーク
８５ 加工布
８６ 縫製予定模様
１０３ 模様選択キー
１２１ 選択模様表示
１２２ マーク表示
１２３ 基準位置
１２４ 押え足記号
１２９ マークキー
２５６ 距離表示
２６３ プラスキー
２６４ マイナスキー

Claims (5)

1. 縫製に関する情報が表示される表示部と、
   所定形状の光のマークを照射する照射部と、
   前記照射部から光を照射することで、針板を含むミシンベッドの上面、又は前記上面に載置される加工布に、前記マークを照射する照射制御手段と、
   前記照射制御手段によって前記照射部から前記上面又は前記加工布に照射される前記マークの位置と、縫製が予定される模様である縫製予定模様が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、前記マークの表示であるマーク表示と、前記縫製予定模様の形状の表示である模様表示とを前記表示部に表示する第一表示制御手段と、
   前記ミシンベッドの前記上面又は前記上面に載置される前記加工布上の所定の基準位置と、前記照射制御手段によって前記照射部から照射される前記マークとの間の距離を取得する距離取得手段と、
   前記距離取得手段によって取得された前記距離を示す表示である距離表示を前記表示部に表示する第二表示制御手段と
   を備えたことを特徴とするミシン。
2. 前記照射部を移動させ、前記照射部から照射される前記マークの前記上面又は前記加工布上の位置を変更する位置変更手段を備え、
   前記第一表示制御手段は、前記位置変更手段によって前記マークの位置が変更された場合に、前記上面又は前記加工布に照射された変更後の前記マークの位置と前記縫製予定模様が縫製される位置との間の位置関係と同じ位置関係で、前記マーク表示と前記模様表示とを前記表示部に表示すること特徴とする請求項１に記載のミシン。
3. 前記照射部から前記マークを照射する場合と照射しない場合とを切り替える切替手段を備え、
   前記第一表示制御手段は、前記切替手段によって前記照射部から前記マークを照射するように切り替えられる場合に、前記マーク表示と前記模様表示とを前記表示部に表示し、前記切替手段によって前記照射部から前記マークを照射しないように切り替えられる場合に、前記マーク表示を前記表示部に表示しないことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
4. 前記加工布に前記模様を縫製するための複数の前記模様のデータである模様データと、前記模様表示を前記表示部に表示するためのデータである模様表示データとが対応付けられたデータである対応データを記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段によって記憶された前記模様データから、前記縫製予定模様についての前記模様データを選択する選択手段とを備え、
   前記第一表示制御手段は、前記模様表示を前記表示部に表示する場合に、前記選択手段によって選択された前記模様データに対応付けられた前記模様表示データに基づく前記模様表示を前記表示部に表示することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシン。
5. 前記記憶手段に記憶された前記対応データには、前記模様データに基づく前記模様を縫製する際に使用される押え足の種類のデータである種類データがさらに対応付けられ、
   前記選択手段によって選択された前記模様データに対応付けられた前記種類データに基づく前記押え足の種類を前記表示部に表示する第三表示制御手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載のミシン。