JP5573199B2 - シールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット - Google Patents
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Description
第一に、シールリングの取付性(取付作業性)に関する問題を生じる可能性がある。即ち、シールリングを外輪の外端部に取り付ける場合、ラビリンスリップ(芯金の一部を回転側フランジの内側面に近接対向させる場合には、この芯金の一部)と、最も径方向外側に設けられたシールリップとの間部分に、円筒状の押し治具等の圧入治具を挿入し、上記シールリングの外側面に設けられた円輪状の押圧面を、上記外輪の外端面に向けて押し込む必要がある。ところが、従来は、上記ラビリンスリップの基端部内周面の内径寸法と、上記最も径方向外側に設けられたシールリップの外径寸法とを、上記押圧面の径方向幅寸法を確保する事を考慮して規制する事は行われていなかった。この為、従来構造の場合には、径方向幅寸法の狭い押圧面に、上記圧入治具の先端面を押し当てる必要があり、上記シールリングとこの圧入治具と上記外輪とのそれぞれの中心(3つの芯)を厳密に規制する必要があった。この為、シールリングの取付性を低下させる原因になっていた。この様な問題は、上記特許文献3〜7のうち、特許文献3〜6に記載された従来構造の場合に生じる。
尚、本発明に関連する先行技術文献として、上述したものの他に、特許文献8〜11に記載された発明があるが、何れの発明の場合にも、上述した様な問題を解決する事を意図したものではない。
このうちの外輪は、内周面に外輪軌道を有し、懸架装置に支持された状態で回転しない。
又、上記ハブは、外周面のうちで上記外輪軌道と対向する部分に内輪軌道を有し、上記外輪と同心に配置されている。
又、上記各転動体は、上記外輪軌道と上記内輪軌道との間に転動自在に設けられている。
又、上記フランジは、上記ハブの外周面のうちで上記外輪の外端開口部よりも外方に突出した部分に設けられたもので、上記ハブに対し車輪を支持固定する為のものである。
又、上記シールリングは、上記外輪の内周面と上記ハブの外周面との間に存在する内部空間の外端開口部を塞ぐ。
更に、上記フランジは、基端寄り部分に設けられた厚肉部と先端寄り部分に設けられた薄肉部とを、内側面に形成した段部により連続して成るものである。
又、上記シールリングは、上記外輪の外端部に固定される芯金と、この芯金により補強された弾性材製のシール材とから構成される。そして、このシール材は、上記フランジの内側面若しくは上記ハブの外周面に全周に亙り摺接する、少なくとも1本のシールリップと、これら各シールリップのうちで最も径方向外側に設けられたシールリップよりも径方向外方に設けられ、その先端部を上記フランジの内側面に全周に亙り近接対向させて、これら先端部とフランジの内側面との間に非接触式のラビリンスシールを形成する、庇状のラビリンスリップとを備える。
又、上記ラビリンスリップの先端部を、上記段部よりも径方向外方に位置させると共に、これらラビリンスリップの先端部と段部とを径方向に重畳させて、このラビリンスリップの先端部内周面を、この段部(の外周面)に全周に亙り近接対向させている。
又、上記ラビリンスリップの基端部内周面の内径寸法を、上記外輪の外端面の外径寸法よりも大きくすると共に、上記最も径方向外側に設けられたシールリップの外径寸法を、上記外輪の外端面の内径寸法よりも小さくする事で、上記シールリングの外側面のうちで、上記ラビリンスリップと上記最も径方向外側に設けられたシールリップとの間部分に存在する円輪状の押圧面の径方向幅寸法を、上記外輪の外端面の径方向幅寸法よりも大きくし、且つ、この押圧面に対しこの外輪の外端面全体を軸方向に重畳させている。
更に、上記シールリングを構成するシール材のうちで、上記ラビリンスリップの基端部から上記円輪部の外周縁部を覆って内方に連続した部分に、外端面に近づく程外径寸法が小さくなる方向に傾斜した上記外輪の外端部外周面に内端部内周面を当接させて、この外輪の外端部外周面の外径寸法よりも大きな外径寸法を有するものとした堰部を設けている。
即ち、本発明の場合には、ラビリンスリップの先端部内周面と段部の外周面との間に、軸方向のラビリンスシールを形成する事ができる。この様な軸方向のラビリンスシールは、前述した様な径方向のラビリンスシールの様に、ラビリンスリップの肉厚を大きくする事なくその全長を長く確保できる。この為、シール性能を良好にすべく、ラビリンスシールの全長を確保する上で有利になる。更に、本発明の場合には、この様な軸方向のラビリンスシールと共に、必要に応じて、径方向のラビリンスシールを設ける事もできる為、ラビリンスシールの全長を十分に確保し易くなる。又、上記ラビリンスリップの先端部を上記段部よりも径方向外方に位置させている為、前記図14に示した従来構造の場合に比べて、上記ラビリンスリップの先端部を、回転側フランジの内側面のうちで周速の速い部分に近接対向させる事ができる。従って、ラビリンスリップによるラビリンス効果を、上記図14に示した従来構造の場合に比べて向上させる事ができる。
更に、本発明の場合には、上記シールリングを構成するシール材のうちで、上記ラビリンスリップの基端部から内方に連続した部分に、外輪の外端部外周面の外径寸法よりも大きな外径寸法を有する堰部を設けている。この為、この外輪の外周面に付着した水分がこの外輪の外周面を伝って、上記ラビリンスリップの外周面に迄達する事を、上記堰部により阻止できる。従って、ラビリンスシール内に、上記外輪の外周面に付着した水分が侵入する事を有効に防止できる。
この結果、本発明の場合には、シールリングによるシール性能を向上させて転動体設置空間への異物侵入防止効果を良好にし、優れた耐久性を有するシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニットを、回転抵抗を大きくする事なく実現できる。
又、請求項2に係る発明の場合には、ラビリンスリップの剛性を高く(所謂サイドリップの剛性に比べて高く)確保できる為、このラビリンスリップの外周面に勢い良く水滴等の異物が衝突した場合にも、このラビリンスリップが径方向内方に弾性変形する事を防止できて、この異物がこのラビリンスリップの内径側に侵入する事を有効に防止できる。
更に、このラビリンスリップの先半部内周面を、先端縁に向かう程内径寸法が大きくなる方向に傾斜させている為、上記ラビリンスリップの内径側に水分等の異物が侵入した場合にも、この異物を効果的に外部に排出できる。この為、上記ラビリンスリップと最も径方向外側に設けられたシールリップとの間の空間に水分等の異物が溜まる事を有効に防止できる。
更に、請求項7に係る発明によれば、ラビリンスリップと最も径方向外側に設けられたシールリップとの間に水分が侵入した場合にも、この水分を水抜き孔を通じて外部に排出する事ができる。
図1〜6は、本発明に関する参考例の第1例を示している。尚、本参考例の特徴は、各転動体4を設置した内部空間15の外端開口部をシールする為の、シールリング14cの構造にある。車輪支持用転がり軸受ユニットの構成を含め、このシールリング14c以外の構成及び作用効果に就いては、先に述べた従来構造の場合とほぼ同様であるから、重複する説明並びに図示は省略若しくは簡略にし、以下、本参考例の特徴部分に就いて説明する。
即ち、本参考例の場合には、上記ラビリンスリップ21aの先端縁と前記回転側フランジ12の内側面との間に、径方向のラビリンスシール28aを形成すると共に、この径方向のラビリンスシール28aに連続する状態で、上記ラビリンスリップ21aの先端部内周面と前記段部25の外周面との間に、軸方向のラビリンスシール28bを形成できる。この為、ラビリンスシールの全長を、前記図14に示した従来構造の場合に比べて十分に長くできる。更に、本参考例の場合には、上記ラビリンスリップ21aの先端部を上記段部25よりも径方向外方に位置させている為、上記図14に示した従来構造の場合に比べて、上記ラビリンスリップ21aの先端部を、上記回転側フランジ12の内側面のうちで周速の速い部分に近接対向させる事ができる。従って、上記ラビリンスリップ21aによるラビリンス効果を、上記図14に示した従来構造の場合に比べて向上させる事ができる。
この結果、本参考例の場合には、上記シールリング14cによるシール性能を向上させて、上記各転動体4を設置した内部空間15への異物進入防止効果を良好にし、優れた耐久性を有するシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット1を、回転抵抗を大きくする事なく実現できる。
図7〜9は、本発明の実施の形態の第1例を示している。本例の場合には、シールリング14dを、外輪2の外端部に対して内嵌固定している。この為にこのシールリング14dを構成する芯金17cを、嵌合筒部22aと、この嵌合筒部22aの外端縁から径方向外方に折れ曲がった円輪部23aと、この嵌合筒部22aの内端縁から外方に向けて折れ曲がると共に径方向内方に向けて折れ曲がった(U字形に折り返された)折れ曲がり部24aとにより構成している。そして、このうちの嵌合筒部22aを、上記外輪2の外端部内周面に内嵌固定すると共に、上記円輪部23aの内側面を、この外輪2の外端面に突き当てている。
その他の構成及び作用効果に就いては、上述した参考例の第1例の場合と同様である。
図10は、本発明の実施の形態の第2例を示している。本例の場合には、前述した実施の形態の第1例及び参考例の第1例の場合に比べて、回転側フランジ12の外径寄り部分に段部25aを設けると共に、ラビリンスリップ21cを、先端縁に向かう程径方向外方に向かう方向に傾斜させている。そして、このラビリンスリップ21cの先端部乃至先端寄り部分の内周面を、上記段部25aの外周面に全周に亙り近接対向させて、上記ラビリンスリップ21cの先端部乃至先端寄り部分の内周面と上記段部25aの外周面との間に、上記実施の形態の第1例及び参考例の第1例の場合に比べて全長の長い、軸方向であると同時に径方向のラビリンスシール28bを形成している。この様な本例の構造は、輸送性向上の面からは、上記実施の形態の第1例及び参考例の第1例に比べて劣る。
その他の構成及び作用効果に就いては、上記実施の形態の第1例及び参考例の第1例の場合とほぼ同様である。
図11は、ラビリンスリップの外径寸法の上限値を説明する為の参考例の第2例を示している。前述の説明からも明らかな様に、ラビリンスリップの外径寸法が大きくなる程、得られるラビリンス効果は大きくなる。この為、参考例の場合には、芯金17dを構成する円輪部23bの外径寸法を、外輪2の軸方向外端部の外径寸法よりも十分に大きくし、この円輪部23bの先端部(外周縁部)に、ラビリンスリップ21dを設けている。又、このラビリンスリップ21dは、軸方向外方に向かう程径方向外方に向かう方向に傾斜している。但し、この様にラビリンスリップ21dの外径寸法を大きくする場合、外径寸法を大きくし過ぎると、このラビリンスリップ21dの先端部と、回転側フランジ12に支持固定された各スタッド13の頭部とが干渉する恐れがある。この為、本参考例の場合には、上記ラビリンスリップ21dの先端部の外径寸法D21d を、上記各スタッド13の頭部の内接円の直径寸法d13よりも、僅かに小さくしている(D21d <d13)。具体的には、寸法公差の積算、旋回走行時に作用するモーメント荷重に基づく上記外輪2とハブ3との相対変位、上記スタッド13圧入時のこのスタッド13の傾き等を考慮して、上記ラビリンスリップ21dの先端部の外径寸法を規制している。又、この様なラビリンスリップの外径寸法の上限値に関しては、前述した実施の形態の第1例〜第2例及び参考例の第1例の構造にも適用する事ができる。
2 外輪
3 ハブ
4 転動体
5 静止側フランジ
6 外輪軌道
7 ハブ本体
8 内輪
9 ナット
10 内輪軌道
11 保持器
12 回転側フランジ
13 スタッド
14、14a〜14c シールリング
15 内部空間
16 カバー
17、17a〜17d 芯金
18、18a、18b シール材
19a〜19c シールリップ
20 隙間
21、21a〜21d ラビリンスリップ
22、22a 嵌合筒部
23、23a、23b 円輪部
24、24a 折れ曲がり部
25、25a 段部
26 厚肉部
27 薄肉部
28a 径方向のラビリンスシール
28b 軸方向のラビリンスシール
29 切れ目
30a、30b 水抜き孔
31、31a 堰部
32 押圧面
33、33a 押圧面
34、34a 嵌合筒部
35 面取り部
36 先端部
37 円輪部
38 外周縁部
39 先半部
40 基半部
41 ゴム
42 位置決め段部
43 面取り部
44 隙間
45 Oリング
46 リップ部
47 角部
Claims (7)
- 内周面に外輪軌道を有し、懸架装置に支持された状態で回転しない外輪と、外周面のうちでこの外輪軌道と対向する部分に内輪軌道を有し、この外輪と同心に配置されたハブと、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、このハブの外周面のうちで上記外輪の外端開口部よりも外方に突出した部分に設けられた、このハブに対し車輪を支持固定する為のフランジと、上記外輪の内周面とこのハブの外周面との間に存在する内部空間の外端開口部を塞ぐシールリングとを備え、
上記フランジは、基端寄り部分に設けられた厚肉部と先端寄り部分に設けられた薄肉部とを、内側面に形成した段部により連続して成るものであり、上記シールリングは、上記外輪の外端部に固定される芯金と、この芯金により補強された弾性材製のシール材とから成り、このシール材は、上記フランジの内側面若しくは上記ハブの外周面に全周に亙り摺接する、少なくとも1本のシールリップと、これら各シールリップのうちで最も径方向外側に設けられたシールリップよりも径方向外方に設けられ、その先端部を上記フランジの内側面に全周に亙り近接対向させて、これら先端部とフランジの内側面との間にラビリンスシールを形成する、ラビリンスリップとを備えたものである、シールリング付車輪支持用転がり軸受ユニットに於いて、
上記芯金は、嵌合筒部と、この嵌合筒部の外端縁から上記外輪の外端面外周縁部よりもその外周縁部を突出させると共にこの外輪の外端面にその内側面を当接させる状態で径方向外方に折れ曲がった円輪部とを備え、このうちの嵌合筒部を上記外輪の外端部内周面に内嵌固定しており、
上記ラビリンスリップの先端部を上記段部よりも径方向外方に位置させると共に、これらラビリンスリップの先端部と段部とを径方向に重畳させて、このラビリンスリップの先端部内周面をこの段部に全周に亙り近接対向させており、
上記ラビリンスリップの基端部内周面の内径寸法を、上記外輪の外端面の外径寸法よりも大きくすると共に、上記最も径方向外側に設けられたシールリップの外径寸法を、上記外輪の外端面の内径寸法よりも小さくする事で、上記シールリングの外側面のうちで、上記ラビリンスリップと上記最も径方向外側に設けられたシールリップとの間部分に存在する円輪状の押圧面の径方向幅寸法を、上記外輪の外端面の径方向幅寸法よりも大きくし、且つ、この押圧面に対しこの外輪の外端面全体を軸方向に重畳させており、
上記シールリングを構成するシール材のうちで、上記ラビリンスリップの基端部から上記円輪部の外周縁部を覆って内方に連続する部分に、外端面に近づく程外径寸法が小さくなる方向に傾斜した上記外輪の外端部外周面に内端部内周面を当接させて、この外輪の外端部外周面よりも大きな外径寸法を有するものとした堰部を設けている事を特徴とするシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。 - ラビリンスリップの少なくとも基半部の肉厚が、シールリップのうちで、少なくともフランジの内側面に全周に亙り摺接するシールリップの自由状態での肉厚よりも大きく、且つ、上記ラビリンスリップの先半部内周面が、先端縁に向かう程内径寸法が大きくなる方向に傾斜した円すい凹面状であり、同じく基半部内周面が、円筒面状である、請求項1に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
- 外輪の外端面と外端部内周面との連続部に設けられた面取り部と、芯金との間に、Oリングが嵌装されている、請求項1〜2のうちの何れか1項に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
- シールリングの外周面が単一円筒面状である、請求項1〜3のうちの何れか1項に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
- 堰部の内端部内周面にリップ部が設けられており、このリップ部の内周縁部を外輪の外端部外周面に接触させている、請求項1〜4のうちの何れか1項に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
- ラビリンスリップの先半部の円周方向複数個所に、それぞれがこのラビリンスリップの先端縁に迄達する切れ目が形成されている、請求項1〜5のうちの何れか1項に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
- ラビリンスリップの先半部のうち、車両への組み付け状態でこの車両の下方に位置する部分に、水抜き孔が設けられている、請求項1〜6のうちの何れか1項に記載したシールリング付車輪支持用転がり軸受ユニット。
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