CN110285258B - 一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀,该带自主防尘式阀杆的物料输送阀采用具有主动防尘功能的密封部件对该阀杆的中部进行主动式防尘密封，其能够保证该物料输送阀在工作过程中不出现物料外泄和堆积的情况，从而更进一步减缓了阀杆自身的磨损和径向受力状态，以使物料输送阀在开闭动作过程中的阻力变小和提高物料输送阀的工作顺畅性；此外，该具有主动防尘功能的密封部件具有结构紧凑和组成部件少的优点，其能够有效地减小占用空间和延长物料输送阀整体的使用寿命。

Description

一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀

技术领域

本发明涉及火电除灰系统物料输送阀的技术领域，尤其涉及一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀。

背景技术

阀杆是阀门中的零件，磨盘物料传输阀在开关过程中依靠阀杆的转动从而带动阀板运动，以此实现关闭阀门和打开阀门的功能。同时，阀杆中部的密封部件还通过过盈配合抱紧阀杆，从而实现阀杆在工作时相对于旋转转轴的转动密封。因此，阀杆是整个阀门系统中的核心传动零件，阀杆的工作状态和密封性能直接影响整个阀门的使用寿命和次级密封性能的优劣。

目前，在火电作业除尘系统中使用的物料输送阀都是用于输送高温和带腐蚀性的粉灰介质，若阀杆下部没有设置密封装置或者密封装置的密封性能较差，则物料输送阀中的气体将通过阀盖与阀杆之间的间隙向阀杆中部传递，当阀杆中部的粉灰介质堆积到一定程度，其必然会填充和堵塞阀杆中部，此时该阀杆中部的密封装置会被进一步压缩，使得密封装置对阀杆的径向力进一步增大，这样会导致出现气缸推力不足的问题，从而使得阀杆不能实现准确的开关阀动作，若粉灰介质堆积程度加重，其更会导致出现阀杆卡死或者剪断等一系列严重的后果，可见阀杆下部设置的密封装置的密封性能直接决定阀门的使用寿命。

在背景技术中公开的上述信息仅用于加强对本发明背景的理解，因此其可能包含没有形成为本领域普通技术人员所知晓的现有技术的信息。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，该磨盘物料输送阀包括阀体、阀盖、阀杆和转臂，该阀体与该阀盖相互紧固连接，该阀杆贯穿该阀盖的阀盖孔装配连接，该转臂与该阀杆的下端连接设置，该转臂位于所述阀盖与该阀体之间，并且该阀杆与所述阀盖之间存在一空隙，所述阀杆与所述阀盖之间的空隙设置有密封部件；该密封部件包括下唇缘部和下密封环部；该下唇缘部呈漏斗状，并且该下唇缘部柔性地紧密贴合于该阀盖；该下密封环部设置于该下唇缘部的上部内侧，该下密封环部具有多通道阻挡结构，并且该下密封环部紧贴抱紧于该阀杆。可见，该带自主防尘式阀杆的物料输送阀有别于现有技术的物料输送阀，其并不是采用传统的密封圈来对阀杆进行密封，而是将采用具有主动防尘功能的密封部件对所述阀杆的中部进行主动式防尘密封，该密封部件不仅能够避免物料输送阀存在的粉灰介质通过阀杆和阀盖之间的间隙向外泄漏而污染环境，并且还能够防止粉灰介质在阀杆中部堆积而导致出现阀门工作卡滞或者堵塞情况的发生；此外，该物料输送阀通过使用带自动防尘功能的阀杆能够有效地提高阀门的工作反应速度，以及配合阀杆中部的次级密封系统来提高阀门的工作效率，从而最终延缓阀杆的磨损和延长阀杆的使用寿命。

本发明提供一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其包括阀体、阀盖、阀杆和转臂，

所述阀体与所述阀盖相互紧固连接，所述阀杆贯穿所述阀盖的阀盖孔装配连接，所述转臂与所述阀杆的下端连接设置，所述转臂位于所述阀盖与所述阀体之间，并且所述阀杆与所述阀盖之间存在一空隙，

所述阀杆与所述阀盖之间的空隙设置有密封部件；

所述密封部件包括下唇缘部和下密封环部；

所述下唇缘部呈漏斗状，并且所述下唇缘部柔性地紧密贴合于所述转臂；

所述下密封环部设置于所述下唇缘部的上部内侧，所述下密封环部具有多通道阻挡结构，并且所述下密封环部紧贴抱紧于所述阀杆；

进一步，所述下唇缘部包括第一缘部和第二缘部；

所述第一缘部和所述第二缘部均为环状结构；

所述第一缘部为竖直中空筒体，并且所述竖直中空筒体的内侧周壁与所述阀杆的外周面之间相互紧密贴合设置；

所述第二缘部连接设置于所述第一缘部的上方，并且所述第二缘部具有水平承载体，所述下密封环部设置于所述水平承载体结构上方；

进一步，所述第一缘部具有第一柔性度，所述第二缘部具有第二柔性度，

所述第一柔性度大于所述第二柔性度，

所述第二缘部还包括水平承托部和竖直抵挡部，所述水平承托部与所述第一缘部的上顶端圆滑连接，所述竖直抵挡部设置于所述水平承托部的最外侧端并且与所述最外侧段圆滑连接；

所述下密封环部与所述水平承托部和所述竖直抵挡部相互嵌合连接设置；

进一步，所述下密封环部包括环基座体和设置于所述环基座体上的多通道阻挡体；

所述环基座体与所述多通道阻挡体两者一体设置形成；

所述环基座体具有与所述阀杆的外周面相匹配的竖直内侧周面，所述竖直内侧周面与所述外周面相互贴合设置；

所述多通道阻挡体靠近所述下唇缘部的区域设置有凹槽，所述下唇缘部部分地嵌入到所述凹槽内，以实现所述下密封环部与所述下唇缘部之间的相互嵌合连接；

进一步，所述多通道阻挡体为多迷宫通道迷宫式阻挡体；

所述多迷宫通道迷宫式阻挡体包括阻挡基体和设置于所述阻挡基体的上表面的若干条通道槽；

所述若干条通道槽相互贯通衔接，并且呈交错纵横状态设置在所述阻挡基体的上表面；

所述若干条通道槽整体以环绕所述阀杆的外周面的方向延伸，并且每一条所述通道槽不与所述阀杆的外周面接合；

进一步，所述多通道阻挡体为逐级渐变式阻挡体；

所述逐级渐变是阻挡体包括阻挡基体和设置于所述阻挡基体的上表面的若干个逐级渐变结构体；

所述若干个逐级渐变结构体包括沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变小的若干阻挡结构体，或者沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变大的若干阻挡结构体；

在所述若干阻挡结构体中，任意相邻的两个阻挡结构体之间圆滑连接；

进一步，所述密封部件与所述阀杆的外周面之间为过盈连接；

所述密封部件通过所述过盈连接产生的过盈量，对所述阀杆形成垂直于所述阀杆的外周面的径向力，并且所述径向力直接影响所述密封部件对于所述阀杆的密封比压值；

进一步，所述阀盖的底端靠近所述密封部件的位置处形成有反向台阶孔；

所述密封部件还包括上唇缘部和上密封环部；

所述上唇缘部具有与所述反向台阶孔相匹配的台阶形状，并且所述上唇缘部紧贴所述反向台阶的表面设置；

所述上密封环部设置于所述上唇缘部的上方台阶内侧、并且与所述阀杆的外周面紧密贴合；

进一步，所述上唇缘部的下方台阶的内侧与所述下密封环部接合；

所述上密封环部与所述阀杆的外周面相贴合的内侧壁面设置有若干疏导槽，

所述若干疏导槽沿着所述阀杆的外周面周向延伸、并且相互平行设置；

所述上密封环的上方侧设置有凹槽，所述上唇缘部部分地嵌入到所述凹槽内，以实现所述上密封环部与所述上唇缘部之间的相互嵌合连接；

进一步，所述密封部件通过过盈配合的方式镶配到所述阀盖上；

所述阀盖在其端面方向对所述密封部件进行关于长度的限制定位；

或者，

所述密封部件的下端侧还设置有次级密封体；

或者，

所述下唇缘部和所述下密封环部分别采用不同类型的弹性材料制成。

相比于现有技术，本发明的带自主防尘式阀杆的物料输送阀采用具有主动防尘功能的密封部件对所述阀杆的中部进行主动式防尘密封；其中，该具有主动防尘功能的密封部件在自然状态下就能够与阀杆主体紧密贴合，并且能够实时跟随阀杆的工作状态进行适应性的密封调节，从而实现阀盖、转臂与阀杆之间的主动防尘密封；该具有主动防尘功能的密封部件还具有自动补偿功能，当该密封部件发生磨损时，该密封部件会在物料输送阀内部传输介质的压力的推动下自动补偿该磨损产生的间隙，这样该密封部件会始终紧贴转臂和抱紧阀杆从而形成有效的防尘密封；该具有主动防尘功能的密封部件还能够保证该物料输送阀在工作过程中不出现物料外泄，这样该物料输送阀在运转过程中不会出现粉灰介质堵塞物料输送阀的次级密封系统的情况，从而更进一步减缓了阀杆自身的磨损和径向受力状态，以使物料输送阀在开闭动作过程中的阻力变小和提高物料输送阀的工作顺畅性；最后，该具有主动防尘功能的密封部件具有结构紧凑和组成部件少的优点，其能够有效地减小占用空间和延长物料输送阀整体的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种带自主防尘式阀杆的物料输送阀的结构示意图。

图2为本发明提供的一种带自主防尘式阀杆的物料输送阀中密封部件的结构示意图。

图3为图2的另一个实施例。

附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、转臂；5、密封部件；6、下唇缘部；7、下密封环部；8、反向台阶孔；9、上唇缘部；10、上密封环部；11、次级密封体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

最后，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1，为本发明提供的一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀的结构示意图。该磨盘物料输送阀包括：阀体1、阀盖2、阀杆3、转臂4、阀板（图中未示出，与转臂4的另一端连接）及密封部件。该阀体1与该阀盖2相互紧固连接，该阀杆3贯穿该阀盖上的阀盖孔装配连接，该转臂4与该阀杆3的下端连接设置，该转臂4位于该阀盖2与该阀体1之间，并且该阀杆3与该阀盖2之间存在一空隙。在实际工作中，该转臂4通过防转定位的方式与该阀杆3精密紧致配合，该物料输送阀的开关动作是通过该阀杆3在该阀盖2的阀盖孔上沿着预设轴中心进行圆弧运动，该圆弧运动的摆幅是来源于该阀杆2顶部设置的气源气缸推动转臂4，这样该圆弧运动会带动实现物料输送阀的开启或者关闭动作。

实际应用中，因阀杆3与阀盖孔之间的装配原因，二者之间通常均留有一定的间隙余量，这样在物料输送阀开关过程中，由于重力和负压原因，物料输送阀内自上向下输送的高温的和包含腐蚀性的粉灰介质的气体将向该阀盖2与该转臂4之间空隙泵送，并沿着所述的间隙余量一直向外扩散。扩散过程中，该粉灰介质并且有可能在该阀杆3的中部堆积，导致阀杆卡死，严重情况时甚至剪断。因此，公知中，通常在阀盖孔位置靠近阀盖2的内侧开设反向台阶孔8，反向台阶孔8中装设具有密封功能的密封装置，这样一定程度上阻止了粉灰介质的外泄。

参阅图2，图2为本发明提供的一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀中密封部件5的结构示意图。该物料输送阀的密封部件5设置在反向台阶孔8及所述阀杆3与阀盖2之间的空隙中，即密封部件5的一部分位于所述反向台阶孔8中，另一部分位于所述阀杆3与阀盖2之间的空隙中。其中，该密封部件5包括下唇缘部6和下密封环部7；下唇缘部6呈漏斗状，并且该下唇缘部6柔性地紧密贴合于该转臂4的上表面；该下密封环部7设置于该下唇缘部6的上部内侧，该下密封环部7具有多通道阻挡结构，并且该下密封环部紧贴抱紧于该阀杆3。

具体地，该下唇缘部6包括第一缘部和第二缘部；该第一缘部和该第二缘部均为环状结构；该第一缘部为上下开口的竖直中空筒体，并且该竖直中空筒体的内侧周壁与该阀杆3的外周面之间相互紧密贴合设置；第二缘部类似于一个竖直带底的中空筒体，其一体连接于该第一缘部的上方，第二缘部的内径大于第一缘部的内径，第二缘部具有水平承载体结构，该下密封环部7设置于该水平承载体结构上方。

优选地，该第一缘部具有第一柔性度，该第二缘部具有第二柔性度，该第一柔性度大于该第二柔性度，该第二缘部还包括水平承托部和竖直抵挡部，该水平承托部与该第一缘部的上顶端圆滑连接，该竖直抵挡部设置于该水平承托部的最外侧端并且与该最外侧端圆滑连接；该下密封环部7与该水平承托部和该竖直抵挡部相互嵌合连接设置。由于该第一缘部的柔性度大于该第二缘部的柔性度，因此该第一缘部能够与该阀杆中部进行更加紧密的贴合设置，同时该第二缘部也具有足够的刚度来承载该下密封环部。

一个实施例中，该下密封环部7包括环基座体和设置于该环基座体上的多通道阻挡体；该环基座体与该多通道阻挡体两者一体设置形成；该环基座体具有与该阀杆的外周面相匹配的竖直内侧周面，该竖直内侧周面与该外周面相互贴合设置；该多通道阻挡体靠近该下唇缘部6的区域设置有凹槽，该下唇缘部6部分地嵌入到该凹槽内，以实现该下密封环部7与该下唇缘部6之间的相互嵌合连接。

优选地，该多通道阻挡体为多迷宫通道迷宫式阻挡体；该迷宫式阻挡体包括阻挡基体和设置于该阻挡基体的上表面的若干条通道槽；该若干条通道槽相互贯通衔接，并且呈交错纵横状态设置在该阻挡基体的上表面；该若干条通道槽整体以环绕该阀杆的外周面的方向延伸，并且每一条该通道槽不与该阀杆的外周面接合。该多迷宫通道迷宫式阻挡体在降低该下密封环部7重量的同时，还能够有效地避免粉灰介质在该通道内进行无阻挡的流动以直接到达阀盖2的外部，从而进一步改善该密封部件5的密封性。

优选地，该多通道阻挡体为逐级渐变式阻挡体；逐级渐变式阻挡体包括阻挡基体和设置于该阻挡基体的上表面的若干个逐级渐变结构体；该若干个逐级渐变结构体包括沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变小的若干阻挡结构体，或者沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变大的若干阻挡结构体；该若干阻挡结构体中，任意相邻的两个阻挡结构体之间圆滑连接。该逐级渐变式阻挡体在降低该下密封环部重量的同时，还能够有效地阻挡粉灰介质直接穿透该下密封环部直接到达阀盖的外部，从而进一步改善该密封部件的密封性。

优选地，该密封部件5与该阀杆的外周面之间为过盈连接；该密封部件5通过该过盈连接产生的过盈量，对该阀杆形成垂直于该阀杆的外周面的径向力，并且该径向力直接影响该密封部件对于该阀杆的密封比压值。可见，该密封部件5与该阀杆之间的过盈连接能够有效地调整该密封部件对该阀杆施加的径向力和密封比压，使得该密封部件5能够与该阀杆中部的次级密封系统（图中未示出）相互配合形成更有的密封保护。

优选地，该阀盖的底端靠近该密封部件5的位置处形成有反向台阶孔8；该密封部件5还包括上唇缘部9和上密封环部10；该上唇缘部9具有与该反向台阶孔8相匹配的台阶形状，并且该上唇缘部9紧贴该反向台阶孔8的表面设置；该上密封环部10设置于该上唇缘部9的上方台阶内侧、并且与该阀杆3的外周面紧密贴合。

优选地，该上唇缘部9的下方台阶的内侧与该下密封环部7接合；该上密封环部10与该阀杆3的外周面相贴合的内侧壁面设置有若干疏导槽，该若干疏导槽沿着该阀杆的外周面周向延伸、并且相互平行设置；该上密封环部10的上方侧设置有凹槽，该上唇缘部9部分地嵌入到该凹槽内，以实现该上密封环部10与该上唇缘部之间的相互嵌合连接。

优选地，所述密封部件5通过过盈配合的方式镶配到所述阀盖2上；所述阀盖2在其端面方向对所述密封部件5进行关于长度的限制定位。

优选地，该密封部件5的下端侧还设置有次级密封体11，次级密封体11可与转臂4的上端密封接触，也可不接触。在设置次级密封体11的情况下，下唇缘部6也可与转臂4的上端面不接触，该次级密封体11不仅能够对该密封部件5形成有效的机械支撑以防止该密封部件在使用过程中发生不可逆形变，并且还能够对该阀杆提供二级密封保护，从而大大地降低发生粉灰介质泄漏的概率。

优选地，该下唇缘部6和该下密封环部7分别采用不同类型的弹性材料制成，使用弹性材料来制作该下唇缘部6和该下密封环部7不仅能够提高这两个部件相对于阀杆3的紧贴密封性，并且还能够有效地提高两个部件的耐高温性、耐高压性和耐磨性。

在该阀杆3进行间歇旋转的过程中，该密封部件5的下唇缘部6与转臂频繁摩擦，这会导致出现在出现磨损和径向力不足的问题，但是由于该下唇缘部与该转臂装配时已经预先设置有较大弥补参数、并且加上输送物料介质的压力，这将持续保持推动该下唇缘部自动补偿形成自主密封；此外，该下密封环部7中的多迷宫通道迷宫式阻挡体或者逐级渐变式阻挡体能够有效地将粉灰介质和气体阻拦在该阀杆3之外，从而始终保持该阀杆3底部和中部不会被粉灰介质等异物侵入，因而使得气缸能够顺畅地推动阀杆3运动，以及延长该阀杆的工作寿命并且也间接地延长了物料输送阀的工作寿命。

从上述实施例的内容可知，该带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀采用具有主动防尘功能的密封部件5对该阀杆3的下部进行主动式防尘密封；其中，该具有主动防尘功能的密封部件5在自然状态下就能够与阀杆3主体紧密贴合，并且能够实时跟随阀杆3的工作状态进行适应性的密封调节，从而实现阀盖2、转臂4与阀杆3之间的主动防尘密封；该具有主动防尘功能的密封部件5还具有自动补偿功能，当该密封部件5发生磨损时，该密封部件5会在磨盘物料输送阀内部传输介质的压力的推动下自动补偿该磨损产生的间隙，这样该密封部件5会始终紧贴转臂4上表面和抱紧阀杆3从而形成有效的防尘密封；该具有主动防尘功能的密封部件5还能够保证该物料输送阀在工作过程中不出现物料外泄，这样该物料输送阀在运转过程中不会出现粉灰介质堵塞物料输送阀的次级密封系统的情况，从而更进一步减缓了阀杆3自身的磨损和径向受力状态，以使该磨盘物料输送阀在开闭动作过程中的阻力变小和提高物料输送阀的工作顺畅性；最后，该具有主动防尘功能的密封部件5具有结构紧凑和组成部件少的优点，其能够有效地减小占用空间和延长物料输送阀整体的使用寿命。

Claims (5)

1.一种带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其包括阀体、阀盖、阀杆和转臂，

所述阀体与所述阀盖相互紧固连接，所述阀杆贯穿所述阀盖的阀盖孔装配连接，所述转臂与所述阀杆的下端连接设置，所述转臂位于所述阀盖与所述阀体之间，并且所述阀杆与所述阀盖之间存在一空隙，

其特征在于，

所述阀杆与所述阀盖之间的空隙设置有密封部件；

所述密封部件包括下唇缘部和下密封环部；

所述下唇缘部呈漏斗状，并且所述下唇缘部柔性地紧密贴合于所述转臂；

所述下密封环部设置于所述下唇缘部的上部内侧，所述下密封环部具有多通道阻挡结构，并且所述下密封环部紧贴抱紧于所述阀杆；

所述下唇缘部包括第一缘部和第二缘部；

所述第一缘部和所述第二缘部均为环状结构；

所述第一缘部为竖直中空筒体，并且所述竖直中空筒体的内侧周壁与所述阀杆的外周面之间相互紧密贴合设置；

所述第二缘部连接设置于所述第一缘部的上方，并且所述第二缘部具有水平承载体结构，所述下密封环部设置于所述水平承载体结构上方；

所述第一缘部具有第一柔性度，所述第二缘部具有第二柔性度，

所述第一柔性度大于所述第二柔性度，

所述第二缘部还包括水平承托部和竖直抵挡部，所述水平承托部与所述第一缘部的上顶端圆滑连接，所述竖直抵挡部设置于所述水平承托部的最外侧端并且与所述最外侧端圆滑连接；

所述下密封环部与所述水平承托部和所述竖直抵挡部相互嵌合连接设置；

所述密封部件与所述阀杆的外周面之间为过盈连接；

所述密封部件通过所述过盈连接产生的过盈量，对所述阀杆形成垂直于所述阀杆的外周面的径向力，并且所述径向力直接影响所述密封部件对于所述阀杆的密封比压值；

所述阀盖的底端靠近所述密封部件的位置处形成有反向台阶孔；

所述密封部件还包括上唇缘部和上密封环部；

所述上唇缘部具有与所述反向台阶孔相匹配的台阶形状，并且所述上唇缘部紧贴所述反向台阶的表面设置；

所述上密封环部设置于所述上唇缘部的上方台阶内侧、并且与所述阀杆的外周面紧密贴合；

所述上唇缘部的下方台阶的内侧与所述下密封环部接合；

所述上密封环部与所述阀杆的外周面相贴合的内侧壁面设置有若干疏导槽，

所述若干疏导槽沿着所述阀杆的外周面周向延伸、并且相互平行设置；

所述上密封环的上方侧设置有凹槽，所述上唇缘部部分地嵌入到所述凹槽内，以实现所述上密封环部与所述上唇缘部之间的相互嵌合连接。

2.根据权利要求1所述的带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其特征在于：

所述下密封环部包括环基座体和设置于所述环基座体上的多通道阻挡体；

所述环基座体与所述多通道阻挡体两者一体设置形成；

所述环基座体具有与所述阀杆的外周面相匹配的竖直内侧周面，所述竖直内侧周面与所述外周面相互贴合设置；

所述多通道阻挡体靠近所述下唇缘部的区域设置有凹槽，所述下唇缘部部分地嵌入到所述凹槽内，以实现所述下密封环部与所述下唇缘部之间的相互嵌合连接。

3.根据权利要求2所述的带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其特征在于：

所述多通道阻挡体为多迷宫通道迷宫式阻挡体；

所述多迷宫通道迷宫式阻挡体包括阻挡基体和设置于所述阻挡基体的上表面的若干条通道槽；

所述若干条通道槽相互贯通衔接，并且呈交错纵横状态设置在所述阻挡基体的上表面；

所述若干条通道槽整体以环绕所述阀杆的外周面的方向延伸，并且每一条所述通道槽不与所述阀杆的外周面接合。

4.根据权利要求2所述的带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其特征在于：

所述多通道阻挡体为逐级渐变式阻挡体；

所述逐级渐变是阻挡体包括阻挡基体和设置于所述阻挡基体的上表面的若干个逐级渐变结构体；

所述若干个逐级渐变结构体包括沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变小的若干阻挡结构体，或者沿着从内侧向外侧延伸的方向体积逐渐变大的若干阻挡结构体；

在所述若干阻挡结构体中，任意相邻的两个阻挡结构体之间圆滑连接。

5.根据权利要求1所述的带自主防尘式阀杆的磨盘物料输送阀，其特征在于：

所述密封部件通过过盈配合的方式镶配到所述阀盖上；

所述阀盖在其端面方向对所述密封部件进行关于长度的限制定位；

或者，

所述密封部件的下端侧还设置有次级密封体；

或者，

所述下唇缘部和所述下密封环部分别采用不同类型的弹性材料制成。