JP5570054B2 - 光学ガラス - Google Patents
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Description
非球面レンズ等の製造は、ガラスのプリフォームを加熱軟化させ、これを所望形状に精密モールドプレス成形することによってなされている。プリフォームを得る方法は大きく2種類に分けられ、1つはガラスのブロック或いは棒材等からガラス片を切り出してプリフォーム加工する方法、もう1つはガラス融液をノズル先端から滴下して球状のガラスプリフォームを得る方法である。
精密モールド成形によってガラス成形品を得るためには、プリフォームの加圧成形を屈伏点(At)近傍の温度で行うことが必要である。このため、プリフォームの屈伏点(At)が高いほど、これに接する金型が一層の高温に曝されることとなり、金型表面が酸化消耗し、金型のメンテナンスが必要となり、低コストでの大量生産が実現できなくなる。このためプリフォームを構成する光学ガラスは、比較的低温で成形できること、従ってガラス転移点(Tg)及び/又は屈伏点(At)が低いことが望まれている。
一方、モールドレンズに用いられるガラスとしては、その用途に応じて種々の光学特性を有するものが求められており、中でも高屈折率、低分散、且つ低屈伏点を有するものの要求が高まっている。
上記の光学特性を満たす従来のガラスとして、バリウムフリントタイプのガラスがあるが、人体に有害なPbO(酸化鉛)を含有するばかりでなく、精密プレス成形時に金属鉛が製品の表面に析出する問題、金型との融着によりガラス表面の荒れが生じやすい問題があり、好ましくない。
またデジタルカメラでは、レンズの表面反射をできるだけ減らす必要があり、反射防止コーティングが用いられている。しかし反射率や入射角度依存性を抑え、波長域を拡げるためには、非常に多層のコーティング膜が必要となり、工程が複雑で高価なものとなっている。
コーティング膜を必要とせずに低反射率を達成するためには、レンズなどの表面に光の波長よりも小さい微細構造を形成することが知られており、例えば樹脂を用いたナノインプリントによる取り組みがなされている。樹脂などの軟化温度が低い材料は、微細加工された金型での成型が比較的容易であるが、樹脂の屈折率の温度依存性は−1×10−4(K)程度と、ガラスより2桁程度大きいため、高画質対応になればなるほど屈折率変化が画質へ影響する。そこで、光学部品の高機能化のために微細構造転写用のガラスについて検討されている。微細構造転写ガラスとは、μm〜nmオーダーの金型の凹凸形状をガラス表面に転写した超精密モールドプレス品である。例えば従来の光学部品に微細構造を施したレンズを置き換えることで、デバイスの高機能化、小型化、コスト削減に有利である。ガラスに対して要求される特性は、金型の劣化を抑制するために屈伏点が500℃以下であることが極めて重要である。従来は、樹脂のレンズ成型を中心に利用されてきたNiとPからなるモールドにも応用できる。更にレンズとしてコーティング膜を施さないためにガラス自身の耐候性も要求されている。
またP2O5−R1 2O−BaO−ZnO−(高原子価酸化物)系の光学ガラスが開示されている。この光学ガラスは、屈折率(nd)が1.52〜1.7、アッベ数(νd)が42〜70である(特許文献2)。
またP2O5−R1 2O−R2O−Nb2O5系ガラス、P2O5−R1 2O−Nb2O5−WO3系ガラス、P2O5−R1 2O−Bi2O3系ガラスが開示されている。これらの光学ガラスは、屈折率(nd)が1.57以上、屈伏点(At)が570℃以下である(特許文献3〜7)。
またP2O5−B2O3−R1 2O−R2O−Gd2O3系ガラス、P2O5−B2O3−R1 2O−BaO−ZnO系ガラスが開示されている。これらの光学ガラスは、屈折率(nd)が1.54以上、アッベ数(νd)が57以上である(特許文献8、9)。
またP2O5−R1 2O−R2O−ZnO−Al2O3系ガラスが開示されている。この光学ガラスは、屈折率(nd)が1.55〜1.65、アッベ数(νd)が55〜65、屈伏点が500℃以下である(特許文献10〜12)。
また上記特許文献3〜7に開示された光学ガラスは、高分散(νd≦42)であり、高屈折率・低分散用途には適さない問題がある。
また上記特許文献8、9に開示された光学ガラスは、高屈折率・低分散ではあるが、屈伏点が500℃以上と高温であるために、金型表面に好ましくない問題が生じやすい。
また上記特許文献10〜12に開示された光学ガラスは、耐候性を改良するためにAl2O3を必須成分としているために、ガラスの溶融温度が上昇し、Ptルツボが侵食されやすくなることにより、低波長側で透過率が低下する問題が生じやすい。
即ち、本発明の光学ガラスは、P2O5:25〜50重量%、BaO:16〜35重量%、ZnO:1〜25重量、Nb2O5:3〜10重量%、B 2 O 3 :0.1〜8重量%、F:0.1〜10重量%を含有するP2O5−BaO−ZnO−Nb2O5系ガラスであることを第1の特徴としている。
また本発明の光学ガラスは、上記第1の特徴に加えて、GeO2:0〜8重量%、Al2O3:0〜1重量%(ただし、1重量%を除く)、Li2O:0〜8重量%、Na2O:0〜10重量%、K2O:0〜8重量%、CaO:0〜10重量%、SrO:0〜15重量%、MgO:0〜5重量%、WO3:0〜10重量%、Gd2O3:0〜8重量%、Ta2O5:0〜8重量%、Y2O3:0〜5重量%、ZrO2:0〜3重量%、LiF:0〜10重量%、NaF:0〜10重量%、ZnF2:0〜15重量%、BaF2:0〜15重量%のうち、少なくとも1種以上の成分を含有し、全成分の含有量が0である場合を除く構成としてあることを第2の特徴としている。
また本発明の光学ガラスは、上記第1又は第2の特徴に加えて、屈折率(nd)が1.58〜1.70、アッベ数(νd)が42〜58、ガラス転移点(Tg)が470℃以下、ガラス屈伏点(At)が500℃以下であることを第3の特徴としている。
また本発明の光学ガラスは、上記第1〜第3の何れかに記載の特徴に加えて、微細構造の転写に用いることを第4の特徴としている。
ここで微細構造の転写とは、μm〜nmオーダーの周期をもつ凹凸形状からなる微細構造を表面に構成した金型を用い、この金型の表面の微細構造を、光学ガラスの表面に転写することを言う。精密ガラスモールド法やナノインプリント法と称される精密転写法を用いた微細構造の転写である。
請求項2に記載の光学ガラスによれば、上記請求項1に記載の構成による効果に加えて、そこに示す組成を含有することにより、ガラスの光学特性としての高屈折率(nd)、低分散を進めることができる。また低屈伏点で、且つ白濁が生じ難く、精密モールドプレス成形等のモールド成形及び微細構造の転写に適した光学ガラスとすることができる。
請求項3に記載の光学ガラスによれば、上記請求項1又は請求項2に記載の構成による効果に加えて、屈折率(nd)が1.58〜1.70、アッベ数(νd)が42〜58、ガラス転移点(Tg)が470℃以下、ガラス屈伏点(At)が500℃以下であることにより、現に高屈折率・低分散、低ガラス転移点、低屈伏点の精密モールド成形、微細構造の転写に適したものを提供することができる。
請求項4に記載の光学ガラスによれば、上記請求項1〜3の何れかに記載の構成による効果に加えて、微細構造の転写に用いることにより、例えば光の波長よりも小さい周期をもつ2次元凹凸構造の微細構造を、ガラス表面に正確に転写したレンズ等の光学ガラスを得ることができる。そのような表面構造の光学ガラスは光の反射防止に非常に優れた性能を発揮することができる。
成分P2O5はガラスの網目構造形成成分であり、ガラスに製造可能な安定性をもたせるための必須成分である。
P2O5は25〜50重量%含有させる。25重量%未満では安定して良好なガラスを得難くなる。一方、50重量%を超えると屈折率が充分高いものが得られなくなる。
P2O5の含有量は、ガラスの安定性、屈折率等を考慮すると、28〜45重量%がより好ましい。
BaOは15〜35重量%含有させる。BaOが15重量%未満の場合には、屈伏点が高くなり、ガラスの安定性の点でも好ましくない。また35重量%を超えると、高屈折率を保持できなくなる。
BaOの含有量は、ガラスの成形性、屈折率等を考慮すると、16〜33重量%がより好ましい。
ZnOは1〜25重量%含有させる。1重量%未満では効果が不十分である。また25重量%を超えるとガラスの液相温度を上げ、ガラス転移点、屈伏点が高くなるので好ましくない。
ZnOの含有量は、ガラス成形性、安定性、ガラス転移点、屈伏点を考慮すると、3〜23重量%がより好ましく、最適には3〜20重量%がよい。
Nb2O5は3〜10重量%含有させる。3重量%未満ではガラスの屈折率を上げる効果が不十分である。一方、10重量%を超える含有はガラスの安定性を損なうので好ましくない。
Nb2O5の含有量は、屈折率、ガラスの安定性を考慮すると、4〜8重量%がより好ましい。
B2O3の含有量は、ガラスの安定化、屈折率の観点から、好ましくは0.1〜8重量%、より好ましくは0.1〜7重量%とし、最適には0.1〜6重量%とするのがよい。
GeO2を加えることで、高屈折率化に効果があり、所望の光学恒数を満たすことができる。任意成分として8重量%以下で含有させることができる。8重量%を超えると、ガラスの安定性が低下するので好ましくない。
GeO2の含有量は、高屈折率化、ガラス安定性を考慮して、好ましくは1〜7重量%とし、最適には1〜6重量%とするのがよい。
Al2O3の含有量は、失透抑制機能、耐候性を考慮して、好ましくは0.1〜0.9重量%とし、最適には0.5〜0.8重量%とするのがよい。
Li2Oの含有量は、上記各機能を考慮して、好ましくは0.1〜8重量%とし、最適には1〜7重量%とする。
Na2Oの含有量は、ガラス転移点、屈折率を考慮して、好ましくは0.1〜10重量%とし、最適には1〜8重量%とする。
K2Oの含有量は、ガラス転移点、屈折率を考慮して、好ましくは0.1〜8重量%とし、最適には1〜7重量%とする。
併用させる場合、これらの3成分のうちの何れか2成分、若しくは3成分の合計含有量を、1〜10重量%とするのがよい。より好ましくは2〜8重量%とする。
CaOの含有量は、ガラス安定性、成形性、屈折率を考慮して、好ましくは、0.1〜10重量%とし、最適には1〜8重量%とする。
SrOの含有量は、ガラス安定性、成形性、屈折率を考慮して、好ましくは0.1〜15重量%とし、最適には1〜12重量%とする。
MgOの含有量は、ガラス安定性、成形性、屈折率を考慮して、好ましくは0.1〜5重量%とし、最適には1〜4重量%とする。
WO3の含有量は、ガラス屈折率、成形性、ガラス安定性を考慮して、好ましくは0.1〜10重量%とし、最適には1〜8重量%とする。
Gd2O3とTa2O5は、任意成分として、それぞれ8重量%以下で含有させることができる。8重量%を超えるとガラスの安定性を損なう。
Gd2O3とTa2O5の好ましい含有量は、それぞれ0.5〜8重量%とし、最適には1〜7重量%とする。
Y2O3は、任意成分として5重量%以下で含有させることができる。5重量%を超えるとガラスの安定性を損なう。
Y2O3の含有量は、好ましくは0.1〜5重量%とする。
ZrO2は任意成分であるが、3重量%以下で含有させることができる。3重量%を超えるとガラスの安定性を損なう。
ZrO2の含有量は、好ましくは0.1〜2重量%とする。
LiF、NaFは、任意成分として、それぞれ10重量%以下で含有させることができる。10重量%を超えるとガラスの安定性を損なう。
LiF、NaFの好ましい含有量は、それぞれ0.5〜10重量%とし、最適には1〜8重量%とする。
ZnF2、BaF2は、任意成分として15重量%以下で含有させることができる。15重量%を超えるとガラスの安定性を損なう。
ZnF2、BaF2の好ましい含有量は、それぞれ0.5〜15重量%とし、最適には1〜13重量%とする。
Fの含有量は、ガラスの溶融性、ガラスの耐候性、ガラスの安定性を考慮して、0.1〜10重量%が好ましく、0.1〜8重量%がより好ましい。
またBi2O3は、含有させることでガラスの屈伏点を低下させるのに有効であるが、多く含むとガラスが着色しやすいという問題を有している。Bi2O3を含有させる場合は5重量%以下とする。
上記原料を、既述した成分範囲となるように用いて、900〜1300℃で溶融し、清澄(ガス抜き)、攪拌の各工程を経て均質化させた後、金型に流し込み徐冷することにより、無色、高屈折率で低屈伏点、透明で均質、加工性に優れた本発明の光学ガラスを得ることができる。
(1)B2O3が0.1〜3重量%、P2O5が30〜36重量%、Li2Oが1〜6重量%、Na2Oが1〜5重量%、BaOが28〜35重量%、ZnOが10〜15重量%、ZnF2が0.5〜4重量%、Gd2O3が0.5〜5重量%、Nb2O5が5〜10重量%、Ta2O5が0.5〜3重量%からなるガラス。
(2)B2O3が0.1〜3重量%、P2O5が30〜36重量%、Li2Oが1〜6重量%、Na2Oが1〜5重量%、BaOが28〜35重量%、ZnOが10〜15重量%、ZnF2が0.5〜4重量%、Gd2O3が0.5〜5重量%、Nb2O5が5〜10重量%、Ta2O5が0.1〜3重量%、ZrO2が0.1〜3重量%からなるガラス。
(3)B2O3が0.1〜3重量%、P2O5が30〜36重量%、Li2Oが1〜6重量%、Na2Oが1〜5重量%、BaOが28〜35重量%、ZnOが10〜15重量%、ZnF2が0.5〜4重量%、Gd2O3が0.5〜5重量%、Nb2O5が5〜10重量%、ZrO2が0.1〜3重量%からなるガラス。
なお、ここで実施例1〜8、12〜15、22はB 2 O 3 及び/又はFを含有しない本発明の参考例で、実施例9〜11、16〜21が本発明の実施例である。
表1〜表4に示した実施例1〜22、比較例1〜5の成分組成となるように、原料を調合、混合し、これを白金ルツボに入れて、電気炉中で900℃〜1300℃で溶融し、その後に金型に流し込んで徐冷することで光学ガラスを得た。
得られた各光学ガラスについて、屈折率(nd)、アッベ数(νd)、ガラス転移点(Tg)、屈伏点(At)の測定を行った。また白濁等の欠点の有無を顕微鏡で確認した。
次に各ガラス板を賽の目状に切断加工し、複数個の同一寸法を有するカットピースを得た。更に複数個のカットピースの成形面を鏡面研磨し、洗浄したサンプルをプレス成形用ガラスプリフォームとした。
この成形用ガラスプリフォームを、貴金属系の離型膜の設けられた上コア・下コアを備えたプレス成形機に投入し、N2ガス若しくは真空雰囲気中にて屈伏点(At)近傍温度まで加熱後、加圧してプレス成形し、冷却後、プレス成形品として取り出した。このプレス成形品の成形面上の観察(外観)と、ガラスと接したコア面の観察(コア面)を行った。コア面に曇りが生じた場合には、ガラスからの成分揮発が原因であり、プレス成形面に微小な荒れが生じていることを示すものである。
ガラス転移点(Tg)及び屈伏点(At)の測定は、長さ15〜20mm、直径(辺)3〜5mmの棒状試料を毎分5℃の一定速度で昇温加熱しつつ、試料の伸びと温度を測定して得られた熱膨張曲線から求めた。
耐候性の評価については、得られたガラスを約10×10×厚み2mmに加工し、10×10の両面を鏡面研磨した。研磨したガラスを約65℃、湿度90%の恒温恒湿機内で保持し、一定時間毎にその表面状態を観察し、ガラス表面の曇り、斑点が観察される時間により評価した。
測定結果を表1〜表4に示す。
これらの結果は、本発明の光学ガラスが量産を可能にするのに適した性質を備えていることを示している。
また本発明の実施例の何れのガラスも、屈伏点(At)が500℃以下という比較的低い温度範囲内にあるため、成形が容易である。これらのことから、本発明のガラスは、精密モールドプレス成形に好適なガラスであることがわかる。
一方、比較例1、2のガラスは、耐候性テストを実施した結果、50時間以内で表面に曇りが生じ始めた。比較例3〜5のガラスは、何れも屈伏点(At)が高く、金型表面の劣化が大きい。
Claims (4)
- P2O5:25〜50重量%、BaO:16〜35重量%、ZnO:1〜25重量%、Nb2O5:3〜10重量%、B 2 O 3 :0.1〜8重量%、F:0.1〜10重量%を含有するP2O5−BaO−ZnO−Nb2O5系ガラスであることを特徴とする光学ガラス。
- GeO 2 :0〜8重量%、Al 2 O 3 :0〜1重量%(ただし、1重量%を除く)、Li 2 O:0〜8重量%、Na 2 O:0〜10重量%、K 2 O:0〜8重量%、CaO:0〜10重量%、SrO:0〜15重量%、MgO:0〜5重量%、WO 3 :0〜10重量%、Gd 2 O 3 :0〜8重量%、Ta 2 O 5 :0〜8重量%、Y 2 O 3 :0〜5重量%、ZrO 2 :0〜3重量%、LiF:0〜10重量%、NaF:0〜10重量%、ZnF 2 :0〜15重量%、BaF 2 :0〜15重量%のうち、少なくとも1種以上の成分を含有し、全成分の含有量が0である場合を除く構成としてあることを特徴とする請求項1に記載の光学ガラス。
- 屈折率(n d )が1.58〜1.70、アッベ数(ν d )が42〜58、ガラス転移点(Tg)が470℃以下、ガラス屈伏点(At)が500℃以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の光学ガラス。
- 微細構造の転写に用いることを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載の光学ガラス。
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