JP5562968B2 - 集電部材、発電装置、および発電装置用集電部材の製造方法 - Google Patents
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Description
以下、図面を参照しながら本発明の第1の実施の形態について説明する。図1は、本実施の形態に係る集電部材の概略構成を示す図であり、図2は本実施の形態に係る集電部材のSEM写真であり、図3は本実施の形態に係る集電部材の一部拡大図である。
P1≧P2×0.5
であることが好ましい。これは、集電部材10の気体透過率(P1)が、シート状母材11単体における気体透過率(P2)の50%未満であると、燃料の拡散速度が遅くなり供給律則となって性能が低くなるおそれがあるからである。なお、気体透過率は水銀圧入法により測定することができる。
以下、図面を参照しながら本発明の第2の実施の形態について説明する。本実施の形態では、触媒層間に炭素繊維層を有する集電部材の例について説明する。図8は、本実施の形態に係る集電部材の概略構成を示す図であり、図9は本実施の形態に係る他の集電部材の概略構成を示す図である。
C2H4流量:50SCCM
H2流量:250SCCM
圧力:0.1気圧
基板温度:400℃
時間:10分
以下、図面を参照しながら本発明の第3の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、特に説明しない限り、第2の実施の形態と重複する内容については、説明を省略するものとする。本実施の形態では、第1の触媒層の厚さと第2の触媒層の厚さが異なる例について説明する。図19は、本実施の形態に係る集電部材の概略構成を示す図である。
以下、図面を参照しながら本発明の第4の実施の形態について説明する。なお、本実施の形態では、特に説明しない限り、第2の実施の形態と重複する内容については、説明を省略するものとする。本実施の形態では、炭素繊維層と第2の触媒層との間に中間層を形成した例について説明する。図20は、本実施の形態に係る集電部材の概略構成を示す図である。
まず、シート状母材としての炭素繊維を有するカーボンペーパ、例えば東レ社製TGH−090上に、以下の条件でPtRuを炭素繊維の単位面積当たり0.3mg/cm2程度スパッタした。このような条件で形成したPtRu粒子は、0.1〜2μmの平均粒径を有し、かつカーボンペーパを構成する炭素繊維の外周に付着していた。
RF Power:1kW
Ar流量:50SCCM
圧力:1Pa
ここで、SCCMは標準状態(0℃、1気圧)に換算した時の流量(ml/分)を表わす単位である。
まず、シート状母材としての炭素繊維を有するカーボンペーパ上に、スパッタ法により厚さ20nm程度のNi層を形成した。次いで、Ni層が形成されたカーボンペーパを以下の条件下に5分間置き、低圧CVD法により、Niを触媒として、カーボンペーパを構成する繊維の外周に微細な炭素繊維を成長させた。この成長した炭素繊維の長さはカーボンペーパの炭素繊維の直径の1/10〜1/2程度であった。
H2流量:200SCCM
C2H4流量:20SCCM
圧力:0.1気圧
温度:550℃
RF Power:1kW
Ar流量:50SCCM
圧力:0.1Pa
まず、プロトン伝導性膜としてのナフィオン117(デュポン社製)上に、以下の条件でスパッタして、第1の触媒層としての厚さ200nmのPtRu層を形成した。このような条件で形成したPtRu層は、0.1〜2μmの平均粒径を有するPtRu粒子から構成されていた。また、同様の条件で、スパッタ法によりPtRu層上に厚さ50nmのNi層を形成した。
RF Power:1kW
Ar流量:50SCCM
圧力:1×10−2Pa
RF Power:100W
C2H4流量:50SCCM
H2流量:250SCCM
圧力:10Pa
基板温度:200℃
まず、炭素からなる基板上に、第1の中間層としての直径が数nm〜数十nmの炭素繊維層を低圧CVD法により成長させた。その後、炭素繊維層上に、実施例3と同様の条件でスパッタして、第1の触媒層としての厚さ200nmのPtRu層を形成した。炭素繊維層上に形成されたPtRu層は、0.1〜2μmの平均粒径を有するPtRu粒子から構成されていた。
まず、実施例4と同様に炭素からなる基板上に、第1の中間層としての直径が数nm〜数十nmの炭素繊維層を低圧CVD法により成長させた。その後、炭素繊維層上に、スパッタ法により第1の触媒層としての厚さ200nmのPtRu層を形成した。炭素繊維層上に形成されたPtRu層は、0.1〜2μmの平均粒径を有するPtRu粒子から構成されていた。
まず、実施例4と同様に炭素からなる基板上に、第1の中間層としての直径が数nm〜数十nmの炭素繊維層をCVD法により成長させた。その後、炭素繊維層上に、スパッタ法により第1の触媒層としての厚さ200nmのPtRu層を形成した。炭素繊維層上に形成されたPtRu層は、0.1〜2μmの平均粒径を有するPtRu粒子から構成されていた。
Claims (10)
- 貴金属またはその合金を含む第1の触媒層(ただし、膜状構造のものを除く)と、
前記第1の触媒層上に形成され、かつ貴金属またはその合金を含む第2の触媒層(ただし、膜状構造のものを除く)と、
前記第1の触媒層と前記第2の触媒層との間に介在し、かつ第1の炭素繊維を含む第1の中間層と、
前記第2の触媒層上に設けられ、かつ炭素を含む繊維を有するシート状母材と
を備え、前記シート状母材が、前記繊維の外周に設けられた前記繊維の直径より短い長さの第2の炭素繊維を有し、かつ前記第2の触媒層が前記第2の炭素繊維の外周に付着していることを特徴とする、集電部材。 - 前記第1および第2の触媒層が、それぞれ0.1〜2μmの平均粒径を有する触媒粒子を含んでいる、請求項1に記載の集電部材。
- 前記第1の触媒層における前記中間層が設けられている面とは反対側の面に設けられたプロトン伝導性膜をさらに備える、請求項1に記載の集電部材。
- 前記第1の触媒層および前記第2の触媒層がそれぞれPtを含む合金を含み、かつ前記第1の触媒層および前記第2の触媒層の構成元素の少なくとも一部または構成元素の組成比が異なる、請求項1に記載の集電部材。
- 前記第1の触媒層および前記第2の触媒層がそれぞれプロトン伝導体を含み、かつ前記第1の触媒層および前記第2の触媒層における触媒として機能する金属に対する前記プロトン伝導体の重量比がそれぞれ異なる、請求項1に記載の集電部材。
- 前記第1の中間層と前記第2の触媒層との間に介在し、プロトン伝導体と炭素により構成される第2の中間層をさらに有する、請求項1に記載の集電部材。
- 前記第2の炭素繊維が、前記繊維の直径の1/10〜1/2の長さを有する、請求項1に記載の集電部材。
- 前記中間層の厚みが、100nm以上30μm以下である、請求項1に記載の集電部材。
- 請求項2に記載の集電部材を備えることを特徴とする、発電装置。
- 請求項1に記載の集電部材の製造方法であって、
炭素を含む繊維を有するシート状母材の外周に、前記繊維の直径より短い長さの第2の炭素繊維を成長させる工程と、
前記シート状母材の外周に、前記第2の炭素繊維を核として、貴金属またはその合金を含む触媒粒子を物理蒸着法により形成する工程と
を備えることを特徴とする、集電部材の製造方法。
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