JP5552841B2 - 樹脂フィルムロールの製造方法 - Google Patents
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1)3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物と、p−フェニレンジアミン、又はp−フェニレンジアミン及び4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(例えば、p−フェニレンジアミン/4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(モル比)は100/0〜85/15であることが好ましい。)との組み合わせ。
2)3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物及びピロメリット酸二無水物(例えば、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物/ピロメリット酸二無水物(モル比)は0/100〜90/10であることが好ましい)と、p−フェニレンジアミン、又はp−フェニレンジアミン及び4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(例えば、p−フェニレンジアミン/4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(モル比)は90/10〜10/90であることが好ましい。)との組み合わせ。
3)ピロメリット酸二無水物と、p−フェニレンジアミン及び4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(例えば、p−フェニレンジアミン/4,4−ジアミノジフェニルエ−テル(モル比)は90/10〜10/90であることが好ましい。)との組み合わせ。
厚さ8μm、弾性率8GPaのポリイミドフィルムを成膜した。このポリイミドフィルムの幅方向の膜厚差は、平均膜厚の3%であった。
得られたポリイミドフィルムを、1000mm幅にスリットしながら、線膨脹係数1.4×10−6cm/cm/℃、吸水率1%以下、弾性率1500kgf/mm2の巻取りコア(FWPコア、直径:6インチ)に、揺動しながら、巻取り開始張力40N/mで巻取り、巻取り径が10mm増加した時点で9N/mの割合で張力を減少して、3000m巻取った。そして、巻取り終了時の張力をかけた状態で巻取りを停止し、ロールの最外層に両面テープを貼付した後、巻き取り末端部のポリイミドフィルムを最外層に巻付けてロールの表面に固定した。その後、張力をOFFし、ポリイミドフィルムの末端部を切断した後、更に固定テープによって該末端部を表面側からロールの表面に固定してポリイミドフィルムロールを得た。
得られたポリイミドフィルムロールは、ロール表面には皺がなかった。また、得られたポリイミドフィルムロール外周の表面凹凸は0.6mmで、表面硬度差は40×9.8m/sec2であった。また、このポリイミドフィルムロールを、23℃、60RH%にて30日間保管したところ、皺や変形はなかった。
実施例1において、ポリイミドフィルムの巻取り張力を40N/mの一定値で行った以外は、実施例1と同様にしてポリイミドフィルムロールを製造した。
得られたポリイミドフィルムロールは、ロール表面には皺がなかった。また、得られたポリイミドフィルムロール外周の表面凹凸は0.6mmで、表面硬度差は120×9.8m/sec2であった。
しかしながら、このポリイミドフィルムロールを、23℃、60RH%にて30日間保管したところ、ロール表面に皺が発生し、巻き出したフィルム表面に変形が生じていたい。
1a,1b,1c:樹脂フィルム
2:スリッター
3a,3b:巻取りコア
4:タッチローラ
5:巻き出し張力検出ローラ
6a,6b:巻取り張力検出ローラ
7:制御装置
10a,10b:樹脂フィルムロール
Claims (2)
- 平均膜厚が5〜25μmで、弾性率が3〜15GPaであるポリイミドフィルムを、巻取り張力をかけながら50℃〜200℃における線膨脹係数が10×10 −6 cm/cm/℃以下で、吸水率が1%以下である巻取りコアに、揺動しながら巻取るポリイミドフィルムロールの製造方法であって、
前記ポリイミドフィルムの幅方向の膜厚の最大厚みと最少厚みの差が、平均膜厚の10%以下とされたものを用い、
巻取り開始張力を40〜60N/mとし、巻取り径が10mm増大する毎に、0.5〜9N/mの割合で張力を減少させ、1000m以上前記巻取りコアに巻取り、
巻取り末端部のポリイミドフィルムを、巻取り時の張力をかけた状態で、前記樹脂フィルムロールの表面に固定し、次いで、該樹脂フィルムの末端部を切断することを特徴とするポリイミドフィルムロールの製造方法。 - 前記ポリイミドフィルムが、メタライジング法に用いられる配線基板用フィルムである、請求項1に記載のポリイミドフィルムロールの製造方法。
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