JP5540522B2 - ロール状衛生用紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙の製造方法に関するものである。より具体的には、意匠性を高めるためのデザインエンボスが形成されたロール状衛生用紙の製造方法に関するものである。

トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙には、意匠性を向上させ、商品価値を高める目的で、模様等の図柄を構成するエンボス（デザインエンボス）を付すことが行われている（例えば、特許文献１〜１０参照）。このようなデザインエンボスは衛生用紙の原紙に対して、デザインエンボスを形成する凸模様が外周面に形成されたデザインエンボスロールを押圧（型押し）することで形成することができる。

特開平４−５９３４７号公報 特表２００２−５０５２０７号公報 特開２００３−１１６７４１号公報 特開２００５−１６８５８２号公報 特表２００６−５１３０６８号公報 特開２００６−１８３２１６号公報 特開２００６−２０４５７０号公報 特開２００７−６１５１０号公報 特開２００７−６８５７７号公報 特開２００８−１１３６９５号公報

ところで、図柄を容易に視認させる必要があるデザインエンボスは、柔軟性向上を目的として形成されるマイクロエンボスと比較してエンボスを深く形成することが一般的である。即ち、デザインエンボスが形成された衛生用紙はマイクロエンボスのみが形成された衛生用紙と比較して表面に大きな突出部（デザインエンボスに相当する部分）が形成されることになる。

しかし、前記のように表面に大きな突出部が形成された衛生用紙を巻き取ってロールとすると、前記突出部が多層に重畳されることによって得られたロール状衛生用紙において外周面の一部（デザインエンボスに相当する部分）が大きく突出し、ロール状衛生用紙の外観がいびつになるという問題があった。このような問題はロール状衛生用紙の美観を損ねることに繋がり好ましくない。特に、デザイン上の観点から衛生用紙の特定部分のみに配置されるデザインエンボスは、柔軟性を向上させるという目的上、衛生用紙全体に概ね均一に配置されるマイクロエンボスよりも前記問題が顕著に発生する。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、デザインエンボスを形成した場合でもロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙の製造方法及びいびつな外観を呈することが少なく、美観に優れるロール状衛生用紙を提供するものである。

本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、長尺原紙の始端から終端に向かうにつれて、デザインエンボスが長尺原紙の幅方向に徐々にずれていくようにデザインエンボスを形成し、デザインエンボスに相当する部分の突出を長尺衛生用紙の幅方向全体に分散させることで、デザインエンボスの形成に伴うロール状衛生用紙の外観悪化を有効に防止可能であることを見出した。

具体的には、デザインエンボスを形成する凸模様をデザインエンボスロールの外周面にその幅方向に対して複数列形成し、この複数列の凸模様をデザインエンボスロールの周方向に対して一定の角度で傾斜させるように配置することによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙の製造方法が提供される。

［１］ マイクロエンボスを形成するためのマイクロエンボスロールを、長尺原紙に対して押圧することにより、前記長尺原紙に前記マイクロエンボスを形成し、デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたデザインエンボスロールを、前記マイクロエンボスが形成された前記長尺原紙に対して更に押圧することにより、前記長尺原紙に前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得た後、前記長尺衛生用紙をロール状に巻き取るロール状衛生用紙の製造方法であって、前記デザインエンボスロールとして、前記デザインエンボスロールによって形成される前記デザインエンボスがライン状エンボスであり、ロールの周方向に同一形状の前記凸模様が一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列を有し、前記デザインエンボスロールの前記凸模様の高さが、前記マイクロエンボスロールの凸模様の高さよりも高く、前記凸模様列が、ロールの周方向に対して一定の角度で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置され、前記凸模様列の傾斜角度をθ _１ とし、前記凸模様列のピッチをＷ _１ とし、前記長尺原紙の長さをＬとし、前記凸模様列のピッチＷ _１ に対応した長尺原紙の幅をＷ _２ とし、前記デザインエンボスロールのロール径をＤとした際に、下記式（１）及び（２）で規定される関係を満足するように角度θ _１ が設定されたデザインエンボスロールを用い、当該デザインエンボスロールを前記長尺原紙に対して押圧することにより、前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。
Ｗ _１ ／πＤ≦ｔａｎθ _１ ・・・ （１）
（２×Ｗ _２ ／Ｌ）≦ｔａｎθ _１ ・・・ （２）

［２］ 複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を形成するに際し、少なくとも前記マルチプライ衛生用紙の最外層に配置される最外層衛生用紙となる長尺原紙に対して、前記デザインエンボスロールを押圧することにより、前記デザインエンボスを形成する前記［１］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

［３］ 前記デザインエンボスロールとして、一の凸模様列に属する凸模様に対して、当該一の凸模様列と隣接する他の凸模様列に属する凸模様の周方向位置を一定の長さだけずらす関係が順次繰り返されて、前記凸模様列が複数列配置されたものを用いる前記［１］又は［２］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

［４］ 前記デザインエンボスロールとして、各々の前記凸模様列において、一の凸模様の下流端と当該一の凸模様と隣接する他の凸模様の上流端との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、前記各凸模様列が形成されたものを用いる前記［３］に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、長尺原紙にデザインエンボスを形成する場合でもロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。本発明のロール状衛生用紙はいびつな外観を呈することが少なく、美観に優れる。

本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールの一の実施形態を模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す説明図である。 図１Ａに示すデザインエンボスロールを模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す別の説明図である。 比較例のロール状衛生用紙の製造方法を模式的に示す説明図である。 本発明の製造方法の一の実施形態を模式的に示す説明図である。 本発明の製造方法の別の実施形態を模式的に示す説明図である。 ロール状衛生用紙の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図３Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。 図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層衛生用紙を模式的に示す平面図である。 図３Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層衛生用紙を模式的に示す平面図である。 本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールの別の実施形態を模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す説明図である。 図４Ａに示すデザインエンボスロールを模式的に示す説明図であり、ロール表面を平面的に展開した状態を示す別の説明図である。 ロール状衛生用紙の別の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図５Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。 図５Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である内層衛生用紙を模式的に示す平面図である。 図５Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層衛生用紙を模式的に示す平面図である。

以下、本発明のロール状衛生用紙の製造方法を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状衛生用紙の製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］定義等：
「ロール状衛生用紙」とは、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２がロール状に巻き取られてなる衛生用紙をいう。例えば、ロール状トイレットペーパー、ロール状キッチンタオル等を挙げることができる。なお、「ロール状衛生用紙」には、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのような、芯管２０に対して長尺衛生用紙２を巻き付けたものの他、芯管を使用することなく長尺衛生用紙２のみを巻回してロール状としたもの（ノンコア）も含むものとする。

「長尺衛生用紙」としては、１枚の衛生用紙からなる、所謂１プライ衛生用紙に限らず、例えば、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２を２枚積層して結合した２プライ衛生用紙や長尺衛生用紙を３枚積層して結合した３プライ衛生用紙等、衛生用紙を複数枚積層して結合したマルチプライ衛生用紙も含まれるものとする。

以下、本明細書においては、長尺衛生用紙を複数枚積層して結合したマルチプライ衛生用紙の場合には、複数枚の長尺衛生用紙のうち、ロール状衛生用紙の最も外側に位置する衛生用紙を「最外層衛生用紙」と称し、最外層衛生用紙以外の長尺衛生用紙を「内層衛生用紙」と称することにする。なお、本明細書においては、説明の便宜上、全てのエンボス（デザインエンボス及びマイクロエンボス）が形成される前の衛生用紙を「原紙」と称し、後に「最外層衛生用紙」となる原紙を「最外層原紙」と称し、後に「内層衛生用紙」となる原紙を「内層原紙」と称することにする。

「エンボス」は、１対のロール間に対象物（原紙）を挟み込んで押圧し、ロール表面に形成された凸模様を原紙に型押し（転写）することによって形成される型押し模様であり、デザインエンボスの他、マイクロエンボスも含むものとする。

「デザインエンボス」とは、主として意匠性向上のために付されるデザイン性を有するエンボスであって、頂面部の面積が２ｍｍ^２を超えるエンボス単独で又はその集合によって模様を形成しているものを意味する。デザインエンボスの形状は、ラインエンボスである。図３Ａに示すロール状衛生用紙１Ａは、面状に型押しされた一体的なデザインエンボス１２により各々の模様を形成した例であるが、複数のデザインエンボスを集合的に配置し、１つのまとまった模様を形成してもよい。通常、デザインエンボスは線又は面の少なくとも一方によって描き出された花、木、川等のデザイン形状に形成される。

「マイクロエンボス」とは、主として柔軟性向上のために付されるエンボスであって、頂面部の面積が０．０１〜２ｍｍ^２のドットエンボスを意味する。通常、マイクロエンボスの頂面部は円形状又は矩形状等の平面形状に形成され、長尺衛生用紙の全面に均一に形成されている。なお、説明の便宜上、内層原紙に形成するマイクロエンボスを「内層マイクロエンボス」、最外層原紙に形成するマイクロエンボスを「外層マイクロエンボス」と称することにする。

［２］本発明の製造方法の実施形態：
本発明のロール状衛生用紙の製造方法は、デザインエンボスロールとして、図１Ａに示すようなロールの周方向に同一形状の凸模様５２Ａが一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列５４Ａを有し、凸模様列５４Ａが、ロールの周方向（図１Ａ上下方向）に対して一定の角度θ_１で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向（図１Ａ左右方向）に一定の列間隔で複数列配置されたデザインエンボスロール５０Ａを用い、図２Ｂに示すようにデザインエンボスロール６４を長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボス６６を形成して長尺衛生用紙を得るものである。

凸模様列をロールの周方向（ロールの回転方向）に対して傾斜するように配置したデザインエンボスロールを用いることで、デザインエンボスは長尺原紙の始端から終端に向かうにつれて長尺原紙の幅方向に徐々に位置をずらしながら形成されていく。これにより、得られた長尺衛生用紙は、その幅方向全体に亘ってほぼ均等にデザインエンボスが形成されているものとなり、デザインエンボスに相当する部分の突出が長尺衛生用紙の幅方向全体に分散される。この方法によれば、長尺衛生用紙をロール状とした際に、ロール状衛生用紙の外周面の一部のみが大きく突出することを抑制できるため、ロール状衛生用紙の外観がいびつになり難く、美観に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。

［２−１］デザインエンボスの形成：
本発明の製造方法においては、ロール状衛生用紙を製造する際に、デザインエンボスロールを長尺原紙に対して押圧することにより、デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得る。

「デザインエンボスロールを長尺原紙に対して押圧」とは、１プライ衛生用紙の場合、後にその１プライ衛生用紙となる長尺原紙に対してデザインエンボスロールを押圧することを意味し、マルチプライ衛生用紙の場合、最外層原紙（後に最外層衛生用紙となる長尺原紙）に対してデザインエンボスロールを押圧するのみならず、最外層原紙に加えて、内層原紙（後に内層衛生用紙となる長尺原紙）に対しても押圧する場合も含む。例えば、図２Ｂに示す製造方法のように、デザインエンボスロール６４を最外層原紙６０と内層原紙６２の双方に対して押圧する方法によりデザインエンボス６６を形成してもよいし、図２Ｃに示す製造方法のように、デザインエンボスロール６４を最外層原紙６０のみに対して押圧する方法によりデザインエンボス６６を形成してもよい。

「長尺原紙」としては、例えば、トイレットロール用原紙等を好適に用いることができ、中でも坪量１０〜２５ｇ／ｍ^２に抄紙されたトイレットロール用原紙を用いることが好ましい。坪量が１０ｇ／ｍ^２未満であると、柔軟性向上の観点からは好ましいが、適正な強度を確保することができない場合がある。一方、坪量が２５ｇ／ｍ^２を超えると、適正な強度を確保することはできるが、柔軟性が損なわれ、触感が硬くなり過ぎる場合がある。

「デザインエンボスロール」とは、デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたエンボスロールを意味する。このデザインエンボスロールと対をなすロールとの間に、少なくとも最外層原紙を挟み込んで押圧することで、最外層原紙に対して、デザインエンボスロールが押圧され、デザインエンボスが形成される。

デザインエンボスロールとしては、通常、ロールの外周面に凸模様が形成された金属ロールが用いられる。対をなすロールとしては、ロールの外周面にデザインエンボスロールの凸模様と相補的な凹模様が形成された金属ロール、金属ロールの外周面がゴムで被覆されたプレーンラバーロール等を用いることができる。本発明の製造方法としては、デザインエンボスロールとプレーンラバーロールとの間に長尺原紙を挟みこんで押圧するラバースチール法によりデザインエンボスを形成することが好ましい。この方法は、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、デザインエンボスによる意匠性向上効果に優れる点において好ましい。

本発明の製造方法は、前記凸模様を特定のパターンに配置したデザインエンボスロールを用いてデザインエンボスを形成する点に特徴がある。

本発明で用いるデザインエンボスロールの第１の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、ロールの外周面に、ロールの周方向に同一形状の凸模様５２Ａ，５２Ｂが一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列５４Ａ，５４Ｂを有している点である。

「凸模様列」は、複数の凸模様がロールの周方向に列状に配置されたものを意味し、例えば、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａにおいては、複数の凸模様５２Ａが列をなすように配置されて一の凸模様列５４Ａが形成され、複数の凸模様５２Ｂが列をなすように配置されて別の凸模様列５４Ｂが形成されている。

「一定のピッチで繰り返し配置」とは、一定のピッチで断続的に凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）が配置されることによって凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）が形成されていることを意味する。そして、この「ピッチ」は、全ての凸模様列において同一とする。凸模様を配置する「ピッチ」については、凸模様の形状やサイズ、凸模様列の列数等によって適宜設定することが好ましい。

本発明で用いるデザインエンボスロールの第２の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、凸模様列５４Ａ，５４Ｂがロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置されている点である。

デザインエンボスロールの「幅方向」は、「ロール状衛生用紙の製品の幅方向」に対応する。即ち、本発明で用いるデザインエンボスロールによれば、得られる長尺衛生用紙の幅方向に複数列のデザインエンボスが形成されることになる。

凸模様列の列数も特に限定されず、ロール状衛生用紙の製品幅に対して複数列（２列以上）形成される構成であればよい。図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａは、２列の凸模様列５４Ａ，５４Ｂを形成した例である。一方、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、３列の凸模様列５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅを形成した例である。

図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、ロールの幅方向両側縁部の凸模様列５４Ｃ，５４Ｅに加えて、ロール中央部にも凸模様列５４Ｄが形成されているため、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａよりも意匠性向上効果、プライボンディング効果が高いロール状衛生用紙を得られるという利点がある。

なお、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、凸模様列の列数を１列増やすことを除いては、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａと同様の構成を採用することができる。

本発明で用いるデザインエンボスロールの第３の特徴は、図１Ａに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、全ての凸模様列５４Ａ，５４Ｂがロールの周方向に対して一定の角度θ_１で傾斜するように配置されている点である。

凸模様列の角度θ_１は、凸模様の形状やサイズ、凸模様列の数、長尺衛生用紙の巻き取り長さ、デザインエンボスロールのロール径等を考慮して適宜設定すればよい。長尺衛生用紙を巻き取る際の巻厚が均一になり、ロール状衛生用紙の外周面の一部（長尺衛生用紙のデザインエンボスに相当する部分）のみが大きく突出しないように、かつ、デザインエンボスが長尺衛生用紙の幅方向に均一に分散するように角度を設定する。具体的には、凸模様列の傾斜角度をθ_１とし、凸模様列のピッチをＷ_１とし、長尺原紙の長さをＬとし、凸模様列のピッチＷ_１に対応した長尺原紙の幅をＷ_２とし、デザインエンボスロールのロール径（直径）をＤとすると、下記式（１）及び（２）で規定される関係を満足するように角度θ_１を設定する。
Ｗ _１ ／πＤ≦ｔａｎθ _１ ：（１）
（２×Ｗ _２ ／Ｌ）≦ｔａｎθ _１ ：（２）

本発明の製造方法においては、デザインエンボスロールとして、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、凸模様列５４Ａに属する凸模様列５４Ａ，５４Ｂに対して、凸模様列５４Ａと隣接する他の凸模様列５４Ｂに属する凸模様列５４Ｂの周方向位置を一定の長さα_１だけずらす関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａ，５４Ｂが複数列配置されたものを用いることが好ましい。複数の凸模様列５４Ａ，５４Ｂにおいて、各々の凸模様５２Ａ，５２Ｂの周方向位置をずらした場合、一の凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａが長尺原紙に押圧されていない時でも他の凸模様列５４Ｂに属する凸模様５２Ｂが長尺原紙に押圧されることになる。即ち、ロール全体として見ると、凸模様が常に長尺原紙に押圧される状態を維持することができるため、デザインエンボスロールの回転が安定し、デザインエンボスを形成する際の加工安定性が向上するという効果を奏する。

「周方向位置」とは、デザインエンボスロールの周方向（回転方向）に対する凸模様の位置をいう。この位置は、図１Ｂに示すように、デザインエンボスロール５０Ｂの周方向と直交する方向（即ち、デザインエンボスロール５０Ｂの幅方向と平行する方向）に向かう直線を基準として算出することができる。

例えば、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａでは、凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａに対して、凸模様列５４Ａに隣接する凸模様列５４Ｂに属する凸模様５２Ｂの周方向位置が長さα_１だけロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。

また、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂでは、凸模様列５４Ｃに属する凸模様５２Ｃに対して、隣接する凸模様列５４Ｄに属する凸模様５２Ｄの周方向位置が長さα_２だけ当該ロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。そして、凸模様列５４Ｄに属する凸模様５２Ｄに対して、隣接する凸模様列５４Ｅに属する凸模様５２Ｅの周方向位置が長さα_２だけ当該ロールの回転方向下流側にずれる関係となっている。即ち、凸模様列のロール周方向位置が長さα_２だけロールの回転方向下流側にずれる関係が複数の凸模様列５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅにおいて順次繰り返されている。

凸模様をロール周方向にずらす長さは、ロール全体として見た場合に、凸模様が常に長尺原紙に押圧される状態を維持することができるように、凸模様の長さ（ロールの周方向への長さ）に基づいて設定される。例えば、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、長さα_１を凸模様５２ａ，５２ｂの長さＬ１より短くなるように設定することが好ましい。一方、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂは、長尺衛生用紙の製品幅に対して凸模様列が３列形成された例である。この例でも、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａと同様の理由から、長さα_２を凸模様５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅの長さＬ２よりも短くなるように設定している。

本発明の製造方法においては、デザインエンボスロールとして、図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａのように、各々の凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）において、一の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）の周方向下流端Ｐ２と当該一の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）と隣接する他の凸模様５２Ａ（又は凸模様５２Ｂ）の周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、各凸模様列５４Ａ（又は凸模様列５４Ｂ）が形成されたものを用いることが好ましい。凸模様をこのような配置とすることにより、デザインエンボスロールの回転位置にかかわらず、デザインエンボスロールと長尺原紙とをロール軸方向にばらつきなく均等に接触させることができ、長尺原紙を押圧する力の均一化を図ることができる。

例えば、デザインエンボスロール５０Ａでは、凸模様列５４Ａに属する凸模様５２Ａのうち、図中上から三番目の凸模様５２Ａの周方向下流端Ｐ２と、図中上から二番目の凸模様５２Ａの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。また、図中上から二番目の凸模様５２Ａの周方向下流端Ｐ２と、図中上から一番目の凸模様５２Ａの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。即ち、前記関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａが形成されている。凸模様列５４Ｂにおいても同様の関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ａが形成されている。

また、図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂでは、凸模様列５４Ｃに属する凸模様５２Ｃのうち、図中上から三番目の凸模様５２Ｃの周方向下流端Ｐ２と、図中上から二番目の凸模様５２Ｃの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。また、図中上から二番目の凸模様５２Ｃの周方向下流端Ｐ２と、図中上から一番目の凸模様５２Ｃの周方向上流端Ｐ１との周方向位置を一致させるように配置している。即ち、前記関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ｃが形成されている。凸模様列５４Ｄ，５４Ｅにおいても同様の関係が順次繰り返されて、凸模様列５４Ｄ，５４Ｅが形成されている。

本発明の製造方法で用いられるデザインエンボスロールは、前記特徴以外の部分については、通常のデザインエンボスロールと同様に構成することができる。

凸模様の高さ（ロール外周面を基準とした凸模様頂面の高さ）は、後述のマイクロエンボスロールの凸模様の高さ（ロール外周面を基準とした凸模様頂面の高さ）よりも高く設定される。これにより、デザインエンボスによる意匠性向上効果がより効果的に発揮される。また、長尺衛生用紙が複数枚積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を得る場合には、長尺原紙を複数枚積層した後に、全ての長尺原紙に対してデザインエンボスロールを押圧すれば、デザインエンボスによってプライボンディングされたマルチプライ衛生用紙を得ることができる。

デザインエンボスロールの軸方向長さは特に限定されない。但し、ロール状衛生用紙は、その製品幅の概ね１０〜３０倍の幅を有する幅広長尺原紙を用い、これを製品長さ分だけ巻き取って幅広のロール状衛生用紙（ログ）とした後、製品幅にカットする方法により製造されることが多い。このような方法によりロール状衛生用紙を製造する場合には、デザインエンボスロールもこれに対応する幅のものを用いる。ロール状衛生用紙の製品幅は、ロール状トイレットペーパーの場合であれば１０５〜１１４ｍｍ、ロール状キッチンタオルの場合であれば２１０〜２２８ｍｍとすることが一般的である。デザインエンボスロールの径も特に限定されないが、通常は外径３００〜６００ｍｍφのものが用いられる。

デザインエンボスロールに関しては、長尺原紙の紙面の面積に対するデザインエンボスのエンボス頂面部面積の比率（面積占有率）が０．１〜２０％となるように、ロール外周面面積に対する凸模様頂面部面積の比率（面積占有率）が設定される。

［２−２］内層原紙へのマイクロエンボスの形成：
ロール状衛生用紙（特にロール状トイレットペーパー）に関しては、長尺原紙に柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを形成する。長尺衛生用紙がマルチプライ衛生用紙である場合には、最外層衛生用紙を内側にして折り畳んだ状態で使用することが一般的である。この折り畳んだ状態においては表面に内層衛生用紙が露出するため、内層衛生用紙には柔軟性が求められる。従って、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層原紙に対しても、柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを形成して長尺衛生用紙を得ることが好ましい（図２Ｂ及び図２Ｃ参照）。

マイクロエンボスは、デザインエンボスと同様に、マイクロエンボスを形成する凸模様が外周面に形成されたマイクロエンボスロールを長尺原紙に対して押圧することにより形成することができる。マイクロエンボスロールとしては、ロール外周面に凸模様が形成された金属ロールを用いることができ、対をなすロールとしては、金属ロールの外周面がゴムで被覆されたプレーンラバーロール等を用いることができる。即ち、ラバースチール法によりマイクロエンボスを形成することが好ましい。この方法は、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、マイクロエンボスによる柔軟性向上効果が一層向上する。

マイクロエンボスロールとしては、長尺原紙に形成されるドットエンボス１個当たり頂面部面積が０．０１〜２ｍｍ^２（より好ましくは０．０１〜１ｍｍ^２）となるように、当該ドットエンボスを形成する凸模様が形成されたエンボスロールを用いることが好ましい。この際、凸模様頂面部の形状が真円形状又は楕円形状のものを用いると、滑らかで肌触りが良好なマイクロエンボスを形成することができ好ましい。

マイクロエンボスは、デザインエンボスとは異なり、長尺原紙の全面に均一に形成することが好ましい。こうすることで、長尺衛生用紙のいずれの部分においても柔軟性が確保される。図３Ａ及び図３Ｃに示す内層衛生用紙２ａは、内層マイクロエンボス６として平面円形状のドットエンボスを形成した例である。この例では内層マイクロエンボス６が内層衛生用紙２ａの全面に均一に形成されている。

マイクロエンボスに関しては、強度を十分に確保しつつ柔軟性を向上するという観点より、エンボス密度が５１〜１００個／ｃｍ^２である他、エンボス深さが０．５〜２．０ｍｍ、原紙面積に対する各エンボスの頂面部合計面積の比率（面積占有率）が０．１５〜３０％であることが好ましいとされている。従って、マイクロエンボスロールとしてはそのようなエンボスを形成する凸模様が形成されたものを用いればよい。なお、ここにいう「エンボス密度」とは、エンボスの平均密度であり、単位面積当たりのドットエンボスの個数を意味するものとする。

［２−３］最外層原紙へのマイクロエンボスの形成：
本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層原紙だけでなく、最外層原紙にもマイクロエンボスを形成する。内層原紙に加えて最外層原紙にもマイクロエンボスを形成することにより、内層原紙のみにマイクロエンボスを形成した場合と比較して、より一層、柔軟性に優れたロール状衛生用紙を得ることができる。

「外層マイクロエンボス」は、内層マイクロエンボスに準じて形成することができる。従って、外層マイクロエンボスと内層マイクロエンボスの構成（頂面部面積、エンボス密度、エンボス深さ、最外層原紙面積に対するエンボス頂面部面積の比率（面積占有率）等）を同一の構成としてもよい。

但し、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層マイクロエンボスに比してエンボス密度が低くなるように外層マイクロエンボスを形成することが好ましい。このような方法によれば、内層マイクロエンボスの模様をデザインエンボスの背景デザインとして浮き出させることが可能となり、得られるロール状衛生用紙の意匠性を更に向上させることができる。

具体的には、内層マイクロエンボスのエンボス密度は５１〜１００個／ｃｍ^２とすることが好ましいので、外層マイクロエンボスのエンボス密度を２０〜５０個／ｃｍ^２とすることが好ましい。これにより、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、また、最外層衛生用紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、外層マイクロエンボスの密度が２０個／ｃｍ^２未満であると、最外層衛生用紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、エンボスの密度が５０個／ｃｍ^２を超えると、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。

また、本発明の製造方法において、マルチプライ衛生用紙を得る際には、内層マイクロエンボスに比して頂面部面積が小となるように外層マイクロエンボスを形成することが好ましい。このような方法によれば、最外層衛生用紙において外層マイクロエンボスとデザインエンボスが重畳的に形成されていても、外層マイクロエンボスによってデザインエンボスが潰れたり、外層マイクロエンボス中にデザインエンボスが埋没してしまったりすることがなくなる。従って、デザインエンボスの意匠性が外層マイクロエンボスによって阻害されることがない。

具体的には、内層マイクロエンボスの頂面部面積を１．１〜２．０ｍｍ^２とし、外層マイクロエンボスの頂面部面積を０．０１〜１．０ｍｍ^２とすることが好ましい。こうすることにより、デザインエンボスの意匠性を阻害することがなく、最外層衛生用紙にも良好な肌触りを付与することができる。一方、外層マイクロエンボスの頂面部面積が０．０１ｍｍ^２未満であると、最外層衛生用紙に十分な柔軟性を付与することができなくなり、良好な肌触りを得られなくなるおそれがある。逆に、外層マイクロエンボスの頂面部面積が１．０ｍｍ^２を超えると、外層マイクロエンボスがデザインエンボスの意匠性を阻害し、十分な意匠性を得られない場合がある。

外層マイクロエンボスに関しては、前記エンボス密度、頂面部面積以外の構成については、内層マイクロエンボスに準じて構成することができる。好ましいエンボス形状、深さ等も同様である。

なお、マルチプライ衛生用紙を得る際に、最外層原紙に外層マイクロエンボスを形成する場合には、外層マイクロエンボスを形成するマイクロエンボスロールの凸模様高さよりも凸模様高さが大であるデザインエンボスロールを用いる。この方法では外層マイクロエンボスよりもデザインエンボスを深く形成することができるため、マイクロエンボスの形状等に拘らず、デザインエンボスが明確に表示され、マイクロエンボスに埋没することなく、デザインエンボスの意匠性を発揮させることが可能となる。

なお、凸模様高さは各エンボスロールの凸模様の頂面の高さを基準に比較する。この際、デザインエンボスロールに形成された凸模様の頂面高さに対して、外層マイクロエンボスに形成された凸模様の頂面高さが９０％以下であることが好ましい。

［２−４］プライボンディング：
本発明の製造方法は、図２Ｃに示すように、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成して最外層衛生用紙６１を得た後、全ての長尺衛生用紙（内層衛生用紙６３及び最外層衛生用紙６１）を積層し、接着剤７２で貼り合わせることによって結合し、マルチプライ衛生用紙７６を形成することが好ましい。このような方法によれば、内層衛生用紙６３及び最外層衛生用紙６１に付されたエンボスが潰れ難く、各々のエンボスの機能を損ない難いことに加え、全ての長尺衛生用紙が各々確実に接着され、プライボンディングの効果が高いという利点がある。

「接着剤」としては、従来、紙製のシート製品に用いられてきた接着剤を用いればよい。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシルセルロース）等の従来公知の接着剤を用いることができる。

「接着剤」を塗工する部位は、最外層衛生用紙と内層衛生用紙を接着する場合には最外層衛生用紙の裏面、内層衛生用紙の表面のいずれか一方又は双方であり、内層衛生用紙同士を接着する場合には内層衛生用紙の裏面、内層衛生用紙の表面のいずれか一方又は双方である。但し、長尺衛生用紙が２プライ衛生用紙であるときは、接着剤が最外層衛生用紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に塗工されたものであることが好ましい。このような構成は製造が容易である点において好ましい。

図２Ｃに示す製造方法は、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成して最外層衛生用紙６１を得た後、最外層衛生用紙６１の裏面で、かつ、デザインエンボス６６の裏側に、グルーラバーロール７４によって接着剤７２を塗工し、内層衛生用紙６３と貼り合わせることによって結合し、マルチプライ衛生用紙７６を形成した例である（例えば、特表２００２−５０５２０７号公報を参照）。

接着剤でプライボンディングする方法を採用した場合、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、最外層衛生用紙２ｂのみにデザインエンボス１２が形成されていることになる。

前記のように、マルチプライ衛生用紙を得る際に、最外層衛生用紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に接着剤を塗工する場合には、接着剤を最外層衛生用紙の色と異なる色に着色された着色接着剤とすることが好ましい。このような構成とすると、デザインエンボス部分が最外層衛生用紙の色と異なる色に着色されるため、デザインエンボスの視認性が向上し、単にデザインエンボスを付したときよりも意匠性が向上するという効果がある。

着色接着剤としては、既に述べたＰＶＡ、ＣＭＣ等の既知のシート製品に用いられる接着剤に顔料や染料等の着色剤を混合して着色したものを用いることができる。

本発明の製造方法においては、図２Ｂに示すように、デザインエンボス６６によって最外層原紙６０と内層原紙６２とをプライボンディングする方法を採用してもよい。このような構成では、デザインエンボス６６によって全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）が結合されるため、デザインエンボス６６がクリンパーと同様のプライボンディングの効果をも併せ持つことになる。また、この方法によれば接着剤が不要となり、製造工程も簡略化することができる。

デザインエンボスでプライボンディングする方法を採用した場合、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、内層衛生用紙２ａ及び最外層衛生用紙２ｂの双方にデザインエンボス１２が形成されていることになる。

なお、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、デザインエンボス１２によってプライボンディングすることを除いては、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂと同様の構成を採用することができる。

［３］ロール状衛生用紙の形態：
ロール状衛生用紙は、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、長尺衛生用紙２がロール状に巻き取られたロール状衛生用紙１Ａである。そして、長尺衛生用紙２の長手方向に沿って同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で複数列形成されているロール状衛生用紙である。

図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、長尺衛生用紙２の幅方向に２列のデザインエンボス列が形成された例である。一方、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、長尺衛生用紙２の幅方向に３列のデザインエンボス列が形成された例である。

ロール状衛生用紙は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、長尺衛生用紙２が複数枚の長尺衛生用紙２が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙４であることが好ましい。図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ及び図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、最外層衛生用紙２ｂと内層衛生用紙２ａの２枚の長尺衛生用紙２が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙４から構成されている。

そして、デザインエンボスは少なくともマルチプライ衛生用紙の最外層に配置された最外層衛生用紙に形成されていることが好ましい。図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、デザインエンボス１２が最外層衛生用紙２ｂに形成された上で、更に内層衛生用紙２ａにも形成された例である。一方、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、デザインエンボス１２が最外層衛生用紙２ｂのみに形成された例である。

以下、本発明の製造方法の実施例について、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａ、並びに図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂを製造した場合の例により、更に具体的に説明する。

（実施例１）
以下の製造方法により、２枚の長尺衛生用紙からなる２プライ衛生用紙、更には、図３Ａ及び図３Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａを製造した。

まず、図２Ｂに示すように、内層原紙６２をマイクロエンボスロール７８Ｂとプレーンラバーロール８２Ｂの間に挟み込んで押圧し、内層原紙６２に内層マイクロエンボス６８を形成した。一方、最外層原紙６０をマイクロエンボスロール７８Ａとプレーンラバーロール８２Ａの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０に外層マイクロエンボス７０を形成した。この際、内層原紙６２及び最外層原紙６０は、ロール状衛生用紙の製品幅の１０倍の幅を有する幅広の長尺原紙を用いた。また、マイクロエンボスロール７８Ａは、マイクロエンボスロール７８Ｂに比して凸模様の密度が小であるものを用いた。

次いで、内層原紙６２及び最外層原紙６０をガイドロール８４Ａ，８４Ｂで支持しながらデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｃの間に送り込んで押圧し、全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）にデザインエンボス６６を形成した。これにより、全ての原紙（内層原紙６２及び最外層原紙６０）をデザインエンボス６６によって積層状態で結合してマルチプライ衛生用紙７６とした。この際、デザインエンボスロール６４としては、図１Ａ及び図１Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ａを用いた。なお、マルチプライ衛生用紙７６は製品幅の１０倍の幅を有する幅広２プライ衛生用紙である。この幅広２プライ衛生用紙を中間巻取りロールに巻き取った。

更に、中間巻取りロールから幅広２プライ衛生用紙を送り出し、その幅広２プライ衛生用紙の始端部を長尺芯管の外周面に接着固定（ピックアップ）した。更にまた、ワインダーを用いて、幅広２プライ衛生用紙を製品長さ分だけ長尺芯管に巻き直しロールを形成した。そして、ロールの外周面に幅広２プライ衛生用紙の終端部を接着固定（テールシール）することにより、幅広のロール状衛生用紙であるログを形成した。最後に、ログソーにより、ログを製品幅にカットしてロール状衛生用紙を得た。

これにより、図３Ａ及び図３Ｂに示すような、内層衛生用紙２ａには、その全面に均一に内層マイクロエンボス６が形成され、最外層衛生用紙２ｂには、その全面に均一に外層マイクロエンボス１６が形成されるとともに、長尺衛生用紙２の長手方向に同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で２列形成されたマルチプライ衛生用紙４が芯管２０に巻回されたロール状衛生用紙１Ａを得た。

（実施例２）
以下の製造方法により、２枚の長尺衛生用紙からなる２プライ衛生用紙、更には、図５Ａ及び図５Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂを製造した。

まず、図２Ｃに示すように、内層原紙６２をマイクロエンボスロール７８Ｂとプレーンラバーロール８２Ｂの間に挟み込んで押圧し、内層原紙６２に内層マイクロエンボス６８を形成した。一方、最外層原紙６０をマイクロエンボスロール７８Ａとプレーンラバーロール８２Ａの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０に外層マイクロエンボス７０を形成した。この際、内層原紙６２及び最外層原紙６０は、ロール状衛生用紙の製品幅の１０倍の幅を有する幅広の長尺原紙を用いた。また、マイクロエンボスロール７８Ａは、マイクロエンボスロール７８Ｂに比して凸模様の密度が小であるものを用いた。

そして、最外層原紙６０をデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｃの間に挟み込んで押圧し、最外層原紙６０にデザインエンボス６６を形成した。その後、最外層原紙６０の裏面で、かつ、デザインエンボス６６の裏側に、グルーラバーロール７４によって接着剤７２を塗工した。更に、内層原紙６２及び最外層原紙６０をデザインエンボスロール６４とプレーンラバーロール８２Ｄの間に送り込んで押圧することにより、最外層衛生用紙６１と内層衛生用紙６３とを貼り合わせて結合し、マルチプライ衛生用紙７６とした。

この際、デザインエンボスロール６４としては、図４Ａ及び図４Ｂに示すデザインエンボスロール５０Ｂを用いた。なお、マルチプライ衛生用紙７６は製品幅の１０倍の幅を有する幅広２プライ衛生用紙である。以下の工程は、実施例１と同様に行った。

これにより、図５Ａ及び図５Ｂに示すような、内層衛生用紙２ａには、その全面に均一に内層マイクロエンボス６が形成され、最外層衛生用紙２ｂには、その全面に均一に外層マイクロエンボス１６が形成されるとともに、長尺衛生用紙２の長手方向に同一形状のデザインエンボス１２が一定のピッチで繰り返し形成されたデザインエンボス列を有し、デザインエンボス列が、長尺衛生用紙２の長手方向に対して一定の角度θ_２で傾斜して形成されるとともに、長尺衛生用紙２の幅方向に一定の列間隔で３列形成されたマルチプライ衛生用紙４が芯管２０に巻回されたロール状衛生用紙１Ｂを得た。

本発明のロール状衛生用紙の製造方法によって製造されたロール状衛生用紙は、トイレットペーパー、キッチンタオル等に利用することができる。中でもトイレットペーパーとして好適に用いることができる。

１Ａ，１Ｂ：ロール状衛生用紙、２：長尺衛生用紙、２ａ：内層衛生用紙、２ｂ：最外層衛生用紙、４：マルチプライ衛生用紙、６：内層マイクロエンボス、１２：デザインエンボス、１６：外層マイクロエンボス、２０：芯管、２４：接着剤、５０Ａ，５０Ｂ：デザインエンボスロール、５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ，５２Ｄ，５２Ｅ：凸模様、５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ，５４Ｅ：凸模様列、６０：最外層原紙、６１：最外層衛生用紙、６２：内層原紙、６３：内層衛生用紙、６４：デザインエンボスロール、６６：デザインエンボス、６８：内層マイクロエンボス、７０：外層マイクロエンボス、７２：接着剤、７４：グルーラバーロール、７６：マルチプライ衛生用紙、７８Ａ，７８Ｂ：マイクロエンボスロール、８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ：プレーンラバーロール、８４Ａ，８４Ｂ：ガイドロール、８６Ａ，８６Ｂ，８６Ｃ，８６Ｄ：送りロール、α_１，α_２，Ｌ１，Ｌ２：長さ、θ_１，θ_２：角度、Ｐ１：周方向上流端、Ｐ２：周方向下流端。

Claims (4)

1. マイクロエンボスを形成するためのマイクロエンボスロールを、長尺原紙に対して押圧することにより、前記長尺原紙に前記マイクロエンボスを形成し、デザインエンボスを形成する凸模様がロールの外周面に形成されたデザインエンボスロールを、前記マイクロエンボスが形成された前記長尺原紙に対して更に押圧することにより、前記長尺原紙に前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得た後、前記長尺衛生用紙をロール状に巻き取るロール状衛生用紙の製造方法であって、
   前記デザインエンボスロールとして、前記デザインエンボスロールによって形成される前記デザインエンボスがライン状エンボスであり、ロールの周方向に同一形状の前記凸模様が一定のピッチで繰り返し配置されてなる凸模様列を有し、前記デザインエンボスロールの前記凸模様の高さが、前記マイクロエンボスロールの凸模様の高さよりも高く、前記凸模様列が、ロールの周方向に対して一定の角度で傾斜して配置されるとともに、ロールの幅方向に一定の列間隔で複数列配置され、前記凸模様列の傾斜角度をθ _１ とし、前記凸模様列のピッチをＷ _１ とし、前記長尺原紙の長さをＬとし、前記凸模様列のピッチＷ _１ に対応した長尺原紙の幅をＷ _２ とし、前記デザインエンボスロールのロール径をＤとした際に、下記式（１）及び（２）で規定される関係を満足するように角度θ _１ が設定されたデザインエンボスロールを用い、
   当該デザインエンボスロールを前記長尺原紙に対して押圧することにより、前記デザインエンボスを形成して長尺衛生用紙を得るロール状衛生用紙の製造方法。
   Ｗ _１ ／πＤ≦ｔａｎθ _１ ・・・ （１）
   （２×Ｗ _２ ／Ｌ）≦ｔａｎθ _１ ・・・ （２）
2. 複数枚の長尺衛生用紙が積層されて結合されたマルチプライ衛生用紙を形成するに際し、少なくとも前記マルチプライ衛生用紙の最外層に配置される最外層衛生用紙となる長尺原紙に対して、前記デザインエンボスロールを押圧することにより、前記デザインエンボスを形成する請求項１に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
3. 前記デザインエンボスロールとして、一の凸模様列に属する凸模様に対して、当該一の凸模様列と隣接する他の凸模様列に属する凸模様の周方向位置を一定の長さだけずらす関係が順次繰り返されて、前記凸模様列が複数列配置されたものを用いる請求項１又は２に記載のロール状衛生用紙の製造方法。
4. 前記デザインエンボスロールとして、各々の前記凸模様列において、一の凸模様の周方向下流端と当該一の凸模様と隣接する他の凸模様の周方向上流端との周方向位置を一致させるように配置する関係が順次繰り返されて、前記各凸模様列が形成されたものを用いる請求項３に記載のロール状衛生用紙の製造方法。

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