KR920000755B1 - 엠보싱 처리 방법 및 그 제품 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

엠보싱 처리 방법 및 그 제품
제1도는 본 발명에 따른 공정의 개략도.
제2도는 본 발명에 따른 2겹 웨브의 단면 형태를 나타내는 단면도.
제3도는 바탕 엠보스먼트(embossment)의 연속적인 곡선의 열을 도시한 본 발명에 따른 종이 시이트(sheet)의 하나의 실시예의 평면도.
제4도는 바탕 엠보스먼트의 장축이 기계횡방향으로 정렬된 상태를 도시한, 본 발명에 따른 종이 시이트의 제2실시예의 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,2 : 공급로울 3 : 분무기
4,5 : 닙로울 7,8 : 강철 엠보싱 로울
10 : 돌출부 11 : 압입부
12 : 중립면
본 발명은 종이수건 등을 제조하는데 관한 것이며, 특히, 다겹 종이 시이트에 엠보싱(embossing) 처리를 하는 방법에 관한 것이다.
제지산업계에 있어서 종이 시이트를 엠보싱 처리하여 부피를 증가시키는 것은 공지되어 있으며, 종이수건을 제조할 때는 소비자에게 부드러움과 흡수성을 제공하기 때문에 이와같은 엠보싱 처리는 특히 중요한 사항이 된다. 부피를 증가시키는 것은 각 시이트의 촉감에 관해서만 중요한 것이 아니라, 포장된 제품의 부피면에서도 중요한 사항이 된다. 종이수건의 경우에 있어서, 제품이 로울로 포장되었을 경우에는, 단위 로울당 시이트의 수량이 정해질때에 대구경의 로울을 유지하기 위해서는 시이트가 겹쳐지는 현상을 최소로 하여야 한다.
여러겹으로 된 종이 시이트를 제조하는 데는 2가지의 기본 방법이 공지되어 있다. 그 하나는 네스트(nest)식이고 다른 하나는 필로우(pillow)식이다. 네스트식은 스몰(Small)에게 허여된 미합중국특허 제3,694,300호와 니스트랜드(Nystrand)에게 허여된 미합중국특허 제3,867,225호에 기재되어 있으며, 상기 방식은 일반적으로 고무로울과 강철 엠보싱로울 사이에서 2겹의 종이를 별도로 엠보싱 처리하여, 로울러로 하나의 층의 돌출된 엠보스먼트에 접착제를 첨가하고, 한쪽층의 돌출부가 다른쪽층의 압입부내에 합치되도록 양 종이층을 결합시키는 방식을 포함한다.
필로우식은 상기 방법과 유사하며 토마스에게 허여된 미합중국특허 3,961,119호에 기재되어 있다. 그러나, 이 방법에서는 한쪽 종이 층의 돌출부가 다른쪽 종이 층의 압입부내에 정렬되지 않도록 종이 층들을 적층시킨다. 네스티식 및 필로우식은 공히 두 개의 고무/강철 닙(nip)과 로울러 타입의 접착제 도포기가 필요하다. 이러한 시스템은 필요없이 복잡하게 되어있다.
제품의 심미감을 증진시키기 위한 엠보스의 형태는 당업계에서 공지되어 있으며, 일예로 에릭슨(Ericksor)에게 허여된 의장등록 제262,747호에는 클로버형태의 문양이 기재되어 있다.
본 발명의 하나의 장점은 종이수건에 특히 적합하게 사용할 수 있는 다겹 종이 시이트를 제공하는 것이며, 이 종이 시이트는 그 위에 엠보스된 문양이 형성된 제1면 및 제2면을 포함하며, 상기 엠보스된 문양은 굴곡되지 않은 중립 면으로 분리되는 교대로 돌출 및 압입된 요구부의 바탕 형태로 구성되며, 여기에서 상기 제1면의 압입된 부분과 돌출된 부분은 제2면의 돌출된 부분과 압입된 부분에 각각 일치하게 되어 있다.
본 발명의 다른 장점은 미리 부착된 다겹의 웨브를 결합된 강철 로울을 사용하여 엠보싱 처리를 하여, 웨브에 굴곡되지 않는 중립으로 분리되는 교대로 돌출 및 압입된 돌출부와 요구부를 형성하는 단계로 구성되는 방법을 제공하는 것이다. 결합된 강철 로울은 적은 에너지로 부풀음 구조에 대한 조절을 더욱 용이하게 하고, 정적 층적 상태를 최소로 하고, 고무/강철 로울보다 수명이 길게 된다.
본 발명은 종래의 방법 및 제품에 비해 한쪽 면만으로 된 제품을 생산할 수 있는 장점이 있다.(시이트의 양면은 유사한 외관 및 촉감을 갖는다.) 본 발명은 또한 엠보싱 처리가 되지 않은 부분(중립면)을 증가시키고 바닥 문양과 상이한 격자상에서 전면 문양내에 위치하는 요소의 구조를 더욱 상이하게 함으로써 엠보싱 처리된 시이트 사이의 겹쳐지는 경향을 감소시킨다. 본 발명의 문양내에 위치하는 부분들의 크기, 형태, 또는 방위는 바닥 형태와 비교할 때 상이하게 되어있어, 전면 시이트가 후면 시이트에 겹쳐질 수 있는 기회를 더욱 감소시키도록 되어 있다.
본 발명의 또다른 장점은 엠보싱 처리된 종이 시이트의 모든 엠보스먼트(엠보싱 로울상의 엠보싱 요소와 대응되는 굴곡부분)가 장축 및 단축을 가지며, 그 장축은 기계의 횡방향(C.D)과 일치하게 되어 있는 것이다. 적절한 엠보스먼트의 형태는 타원형, 다이아몬드형, 장방형 등과 비대칭 또는 불규칙한 형태를 포함하는 것이다. 장축을 기계횡방향과 일치시킴으로써 엠보싱 처리에 의해 야기되는 기계횡방향 장력의 저하를 감소시킬 수 있음을 발견하였다. 설명의 목적을 위해 기계횡방향과 “실질적”으로 정렬시킨다는 말은 기계횡방향에 대해 10°이내의 각도로 위치시킴을 뜻한다. 정렬되는 정도가 작아질수록 장점도 따라서 감소될것으로 추정된다. “실질적으로 모든 엠보스먼트”라는 말은 엠보싱 형태의 후면 엠보스먼트의 80%이상을 뜻한다. 장축이 적절하게 정렬되어 있는 엠보스먼트의 퍼센테이지가 감소할수록 강도저하를 감소시키는 관점에서의 장점은 감소되게 된다.
이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 상술한다.
제1도에 본 발명을 상세하게 도시하였다. 제1도는 본 발명의 종이 시이트를 제조하는 방법을 개략적으로 도시한 것이다. 분리된 로울(1) 및 (2)는 웨브를 급송하여 닙로울(4) 및 (5)사이에서 부착되게 한다. 하나 이상의 웨브에 접착제를 첨가하며, 적합하게는 도시한 바와같이 분무기(3)을 사용하여 분무형태로 도포한다. 닙에서 양 웨브는 결합되어 미리 부착된 시이트(6)을 형성한다. 도면에는 도시하지 않았지만, 미리 부착된 시이트(6)을 강한 로울상에 권취하여 다음에 엠보싱 단계에서 공급로울로 사용하여 제조속도에 맞게 공급을 가변적으로 하게 할 수도 있다. 미리 부착된 시이트는 맞물려 있는 강철 엠보싱 로울(7) 및 (8)사이로 공급되며, 여기에서 미리 부착된 시이트에 필요한 엠보싱 형태를 형성하여 엠보싱 처리된 시이트(9)를 제조한다. 여기에서 주목해야 할 것은 미리 부착된 시이트를 제조하는 방법은 본 발명의 분야를 제한할 수 있을만큼 중요한 사항은 아니라는 것이다. 예컨대, 제1도에서와 같이 분리된 로울로부터 각 시이트를 공급하는 대신에 단일 웨브를 접어 다겹 시이트를 형성하고 굴곡 부분을 절단하여 2겹 시이트를 형성할 수도 있다. 부가해서, 2겹 이상으로 된 시이트일시라도 기계적 또는 접착제를 사용하여 층들이 충분하게 결합되어 있어 엠보싱 처리중에 단일성을 유지할 수 있으면 본 발명에 따라 엠보싱 처리를 할 수가 있다. 층사이의 결합이 충분히 되어야 하는 것은 엠보싱 처리가 층 결합 상태를 충분히 제공하지 못하기 때문이며, 엠보싱 처리중에 엠보싱 로울이 시이트를 천공하여 시이트를 손상시키는 것을 방지하는 것도 엠보싱 처리 목적중에 하나이며, 만일 이러한 상태가 발생하면 층 결합상태 및 결합된 층 자체에 어느 정도의 손실을 입히게 된다.
제2도는 제1도의 엠보싱 처리된 시이트(9)의 일부분을 단면도로 도시한 것이다. 단면으로 도시된 부분은 돌출굴곡된 부분(10), 압입굴곡된 부분(11) 및 2겹 시이트의 굴곡되지 않은 중립 평면(12)이다. 적합한 실시예에 있어서 돌출부(10)의 높이 및 압입부(11)의 깊이는 대략 0.4064mm 정도이다. 시이트의 상면 또는 하면에서 볼 때 굴곡된 부분의 형태는 타원형으로써 대략 1.91mm의 길이(장축)와 0.889mm의 폭(단축)으로 되어 있다. 중립면(12)의 폭, 즉 굴곡부(10) 및 (11) 사이의 간격은 0.889mm정도 또는 이보다 크게 되어 있다. 굴곡된 부분이 연신된 상태일 경우에는 굴곡부분 사이의 간격은 단축의 길이보다 짧게하는 것이 바람직하다. 굴곡된 부분이 대체로 원형인 경우에는, 굴곡부분 사이의 간격은 직경보다 크게하는 것이 적합하다. 굴곡부의 형태 및 그 사이의 정확한 간격은 시이트의 강도 및 필요한 외관에 따라 변형시킬 수 있다. 제2도에는 또한 시이트의 한쪽면의 돌출부 및 압입부가 시이트의 다른면의 대응된 압입부 및 돌출부에 대한 관계가 도시되어 있다.
제3도는 간헐적인 클로버 문양을 나타내는 제1도 및 제2도에 따라 제조한 엠보스된 시이트의 평면도이다. 흑색 타원형은 돌출굴곡된 부분을 나타내고 백색 타원형은 압입굴곡된 부분을 나타낸다. 백색 바탕면은 실질적으로 굴곡되지 않은 중립면을 나타낸다. 도시한 바와같이, 타원형으로 굴곡된 부분은 중립면으로 격설되어 교대로 돌출 및 압입된 부분의 연속적인 곡선열로 구성되는 바탕 문양을 형성하도록 배치된다. 바닥문양은 곡선으로 할 필요는 없으나, 이러한 문양은 흔하지가 않고 로울에 권취된때 시이트가 겹쳐지는 경향이 감소되기 때문에 유리하다.
부가해서, 간헐적인 클로버 문양은 또한 겹침 현상을 방지한다. 전기한 바와같이, 겹침상태가 감소되면 로울로 권취된 제품의 부풀음성을 증가시키게 된다. 도시한 바와같이, 클로버 문양은 중립부분으로 구성되고, 타원형 돌출부 및 압입부를 포함하고 그 장축이 바닥 문양의 타원형의 장축과는 다른 방향으로 정렬되어 있다. 이러한 상태는 겹침 현상을 더욱 방지하게 된다.
제4도는 제3도에 도시한 엠보싱 문양과 유사하나 그 바탕 타원형의 장축이 90°로 회전되고 시이트를 구성하는 웨브의 기계횡방향에 평행인 것이 다른 엠보싱 문양을 도시한 것이다. 이러한 방향은 엠보싱 처리에 의해 야기되는 기계횡방향 강도의 저하를 감소시킨다.
[실시예]
엠보싱 처리된 2겹 수건을 제조하기 위해, 통상적인 제지산업 설비 및 방식을 사용하여 제지기계에서 적절한 단일 겹 웨브를 포함하는 2개의 소프트 로울(soft roll)을 마련한다. 소프트 로울을 풀어 폴리비닐 아세테이트 접착제를 웨브 사이에 뿌려 단일 기본 시이트를 적층시켜 20내지 40pli의 하중을 받고 있는 압력 로울사이로 통과시킨다. 폴리비닐 아세테이트 접착제는 중량비 15내지 30퍼센트의 고형 성분으로 되어 있다. 통상적으로, 톤당 3178g 내지 6810g의 고형 접착제로 된 기본 시이트를 사용하여 완성된 상태의 기본 중량이 겹당 4540-6356g/268㎡인 기본 시이트를 제조한다. 제조된 2겹 시이트는 분당 762-1372m의 속도로 하드로울에 재권취한다.
2겹 하드로울을 다시 역전시켜 엠보싱 로울을 거치는 단계를 제외하고는 표준 종이수건 제조설비를 사용하여 완성된 상태로 제조한다. 2겹 시이트는 분당 396내지 549m의 속도로 풀어 결합된 강철 엠보싱 로울사이로 통과시킨다. 엠보싱 로울의 직경은 35.56㎝ 내지 40.64㎝이며 그 폭은 251.46㎝이다. 엠보싱 로울은 합쳐진 강철 로울로서 제4도에 도시한 문양을 형성할 수 있는 위치로 결합된다. 엠보싱 로울은 0.1778㎜-0.508㎜의 바닥 간격을 유지하도록 설치하며 강철 대 강철의 접촉이 발생되지 않도록 조절한다. 따라서, 최종 제품의 겹을 부착시키는 것은 엠보싱 보다는 접착제에 의해 이루어진다.
타원형 엠보싱 문양의 부분은 다음과 같다. 타원형의 장축(1.778㎜), 타원형의 단축(0.889㎜), 기계방향으로의 타원형사이의 간격(1.651㎜), 기계횡방향으로의 타원형 사이의 간격(1.219㎜), 타원형의 깊이(1.27㎜), 상기 수치는 전체 문양에 있어 10% 정도는 변화시킬 수 있다.
다음에 엠보싱 처리된 시이트는 인쇄위치, 천공위치를 통과시켜 필요한 시이트 양만큼 로울로 권취한다. 다음에 로울을 필요한 폭만큼 부분으로 절단하여 포장한다.

Claims (15)

  1. 엠보싱 처리된 문양이 그위에 형성된 제1면 및 제2면을 갖는 다겹 종이 시이트에 있어서, 상기 엠보싱 처리된 문양이 실절적으로 굴곡되지 않은 중립면으로 격설되는 교대로 돌축굴곡 및 압입굴곡된 부분의 바닥 구조로 구성되고, 상기 제1면의 압입 및 돌출굴곡된 부분이 각각 상기 제2면의 돌출 및 압입굴곡된 부분과 일치하는 것을 특징으로 하는 다겹 종이 시이트.
  2. 제1항에 있어서, 바닥의 굴곡된 부분이 연속적인 곡선열 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  3. 제2항에 있어서, 굴곡된 부분이 장축 및 단축을 갖는 대체로 연신된 형태인 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  4. 제3항에 있어서, 굴곡된 부분의 간격이 단축길이 보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  5. 제4항에 있어서, 굴곡된 부분의 형태가 타원형인 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  6. 제5항에 있어서, 굴곡된 부분의 타원형의 장축이 기계방향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  7. 제6항에 있어서, 장축의 길이가 .1.905㎜정도이고, 단축의 길이가 0.889㎜정도이고, 타원형으로 굴곡된 부분 사이의 거리가 0.889㎜인 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  8. 제5항에 있어서, 굴곡된 부분의 타원형의 장축이 기계횡방향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  9. 그위에 바닥 문양이 엠보싱 처리된 제1면 및 제2면을 갖는 2겹 종이수건에 있어서, 상기 엠보싱 처리된 문양이 그 장축이 기계횡방향으로 정렬되고 또한 굴곡되지 않은 중립면에 의해 격설되는 교대로 돌출 및 압입된 타원형 굴곡부의 연속적인 곡선열로 구성되고, 제1면의 압입 및 돌출굴곡된 부분이 각각 제2면의 돌출 및 압입굴곡된 부분에 일치하는 것을 특징으로 하는 2겹 종이수건.
  10. 제9항에 있어서, 엠보싱 처리된 문양이 타원형의 돌출 및 압입굴곡부를 포함하는 간헐적인 중립면 문양으로 또한 구성되고, 중립면 문양의 타원형의 장축이 바닥 문양의 타원형의 장축과는 다른 방향으로 위치하는 것을 특징으로 하는 종이수건.
  11. 제10항에 있어서, 간헐적인 중립면 문양이 클로버 형태인 것을 특징으로 하는 종이수건.
  12. 종이수건을 제조하는 방법에 있어서, 미리 부착된 다겹 웨브를 각각 실질적으로 굴곡되지 않은 중립면으로 분할되는 교대로 돌출 및 압입굴곡된 문양을 갖는 결합된 강철 로울로 엠보싱 처리를 하는 것을 특징으로 하는 종이수건을 제조하는 방법.
  13. 엠보싱 처리된 종이 시이트에 있어서, 엠보스먼트가 장축 및 단축을 갖고 있고 모든 엠보스먼트의 장축이 기계횡방향으로 정렬된 것을 특징으로 하는 엠보싱 처리된 종이 시이트.
  14. 제13항에 있어서, 엠보스먼트가 타원형, 장방형, 또는 다이아몬드형인 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
  15. 제13항에 있어서, 장축이 기계횡방향과 평행한 것을 특징으로 하는 종이 시이트.
KR1019830006002A 1982-12-20 1983-12-19 엠보싱 처리 방법 및 그 제품 KR920000755B1 (ko)

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US451,124 1982-12-20

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