JP5331466B2 - ロール状衛生用紙 - Google Patents

Description

本発明は、トイレットペーパー等のロール状衛生用紙に関するものである。より具体的には、２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、意匠性を高めるためのデザインエンボスと、柔軟性を向上させるためのマイクロエンボスの双方が形成されたロール状衛生用紙に関するものである。

トイレットペーパー、キッチンタオル等のロール状衛生用紙は、柔軟な触感が求められる。従って、ロール状衛生用紙には、柔軟性を向上させる目的で微細なエンボス（マイクロエンボス）を付すことが行われてきた。

そして、近年においては、前記マイクロエンボスに加えて、意匠性を向上させ、商品価値を高める目的で、模様等の図柄を構成するエンボス（デザインエンボス）を付すことも行われている（例えば、特許文献１〜１０参照）。

特開平４−５９３４７号公報 特表２００２−５０５２０７号公報 特開２００３−１１６７４１号公報 特開２００５−１６８５８２号公報 特表２００６−５１３０６８号公報 特開２００６−１８３２１６号公報 特開２００６−２０４５７０号公報 特開２００７−６１５１０号公報 特開２００７−６８５７７号公報 特開２００８−１１３６９５号公報

しかしながら、上記のようにマイクロエンボスとデザインエンボスの双方を付した場合、マイクロエンボスによってデザインエンボスによる装飾効果が減殺されることがあった。

本発明は、このような従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、柔軟な触感を有することに加えて、意匠性にも優れるロール状衛生用紙を提供するものである。

本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討した結果、意匠性が重視される最外層の原紙については、デザインエンボスを形成する領域とマイクロエンボスを形成する領域を区分して両エンボスを重畳的に形成しないこととし、また、柔軟性が重視される、最外層原紙以外の原紙については全面にマイクロエンボスを付することによって、上記課題を解決可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、以下に示すロール状衛生用紙が提供される。

［１］ ２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、前記原紙のうち、ロールの最も外側に位置する最外層原紙以外の原紙には、その全面に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、前記最外層原紙には、その幅方向両側縁部にラインエンボスからなるデザインエンボスが付された一対のデザインエンボス領域が形成されるとともに、前記一対のデザインエンボス領域間に、第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成され、前記デザインエンボスと前記第２マイクロエンボスとは、重畳的に形成されておらず、且つ、前記プライは、前記最外層原紙以外の原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記デザインエンボス及び前記第２マイクロエンボスが付された後、全ての原紙が積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものであるロール状衛生用紙。

［２］ 前記プライは、２枚の原紙が積層され、前記接着剤によって貼り合わされることによって結合されたものであり、前記接着剤は、前記最外層原紙の裏面で、かつ、前記デザインエンボスの裏側に塗工されたものである前記［１］に記載のロール状衛生用紙。

［３］ 前記接着剤が、前記最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤である前記［２］に記載のロール状衛生用紙。

［４］ 前記第２マイクロエンボスのエンボス深さに比して前記デザインエンボスのエンボス深さが大である前記［１］〜［３］のいずれかに記載のロール状衛生用紙。

本発明のロール状衛生用紙は、柔軟な触感を有することに加えて、意匠性にも優れる。

以下、本発明のロール状衛生用紙を実施するための最良の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備えるロール状衛生用紙を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］定義等：
「マイクロエンボス」とは、主として柔軟性向上のために付されるエンボスであって、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ^２のドットエンボスを意味する。通常、マイクロエンボスの頂点部は平面円形状又は平面矩形状等の形状に形成される。

一方、「デザインエンボス」とは、主として意匠性向上のために付されるエンボスであって、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が２ｍｍ^２を超える、マイクロエンボス以外のデザイン性を有するエンボスを意味する。通常、デザインエンボスの頂点部は線又は面の少なくとも一方によって描き出された花、木、川等のデザイン形状に形成される。

また、単に「エンボス」というときは、エンボスの構成単位となっている模様を意味するものとし、既に述べたマイクロエンボス、デザインエンボスの双方を含むものとする。「エンボス領域」とは、多数のエンボスが集合的に配置された領域を意味するものとする。

［２］本発明のロール状衛生用紙の構成：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、２枚以上の原紙２のうち、ロールの最も外側に積層された最外層原紙２ｂ以外の原紙（内層原紙２ａ）の全面に第１マイクロエンボス６が付された第１マイクロエンボス領域８が形成され、最外層原紙２ｂには、その幅方向両側縁部１０にデザインエンボス１２が付された一対のデザインエンボス領域１４が形成されるとともに、一対のデザインエンボス領域１４間に、第２マイクロエンボス１６が付された第２マイクロエンボス領域１８が形成されているものである。

ロール状衛生用紙においては、ロールの外周面に露出される最外層原紙には意匠性が求められる。本発明のロール状衛生用紙のように、意匠性が重視される最外層原紙において、デザインエンボスを形成する領域とマイクロエンボスを形成する領域を区分し、両エンボスを重畳的に形成しないことによって、デザインエンボスがマイクロエンボスによって潰れたり、マイクロエンボス中にデザインエンボスが埋没してしまったりすることがなくなる。従って、デザインエンボスの意匠性がマイクロエンボスによって阻害されることがない。

また、最外層原紙以外の原紙（以下、「内層原紙」と記す。内層原紙は複数枚存在することがある。）はロールの外周面に露出されないため、意匠性よりも寧ろ柔軟性が求められる。本発明のロール状衛生用紙のように、柔軟性が重視される内層原紙の全面にマイクロエンボスを付することによって、高い柔軟性を付与することができる。

［２−１］基本構成：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライ４からなり、プライ４がロール状に巻き取られてなるものである。

「原紙」とは、プライの構成単位となる紙であり、例えば、トイレットロール用原紙を挙げることができる。通常は、坪量１０〜２５ｇ／ｍ^２に抄紙されたトイレットロール用原紙を好適に用いることができる。坪量１０ｇ／ｍ^２未満であると、柔軟性向上の観点からは好ましいが、適正な強度を確保することができない場合がある。一方、坪量２５ｇ／ｍ^２を超えると、適正な強度を確保することはできるが、柔軟性が損われ、触感が硬くなり過ぎる場合がある。

「プライ」とは、２枚以上の原紙が積層状態で結合された積層体を意味する。２枚の原紙が積層状態で結合された２プライのものが汎用されるが、３枚以上の原紙が積層状態で結合されたマルチプライのものであってもよい。

「ロール状」とは、プライが巻き取られた状態を意味する。図１Ａに示すように、紙製の芯管２０に対してプライ４を巻き付けることによってロール状とすることが一般的であるが、芯管を使用することなくプライのみを巻回してロール状としたもの（ノンコア）も本発明の適用対象となり得る。

［２−２］エンボス：
本発明のロール状衛生用紙は、最外層原紙及び内層原紙（即ち、全ての原紙）にエンボスを付されたエンボス領域が形成されている。「エンボス」は、１対のロール間に対象物を挟み込み、ロール表面に形成された彫刻模様を型押しすることによって形成される型押し模様である。

「エンボス」の形成方法としては、マッチドスチール、ラバースチール、ポイント・トゥー・ポイント、ネステッド等の方法を挙げることができる。これらの方法はマイクロエンボス、デザインエンボスのいずれをも形成することができる。本発明においては、ラバースチールにより形成されたエンボスを付した原紙が用いられていることが好ましい。「ラバースチール」は、表面がゴムで被覆されたラバーロールと、表面に凸模様が形成された金属ロールとの間に対象物を挟みこんでエンボスを形成する方法である。この方法は、マッチドスチール等、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。従って、マイクロエンボスによる柔軟性向上効果、デザインエンボスによる意匠性向上効果の双方に優れる点において好ましい。

［２−３］最外層原紙以外の原紙（内層原紙）：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、最外層原紙以外の原紙（内層原紙２ａ）の全面に第１マイクロエンボス６が付された第１マイクロエンボス領域８が形成されている。ロール状衛生用紙は、ロールからプライを引き出し、最外層原紙を内側にして折り畳んだ状態で使用することが一般的である。この折り畳んだ状態においては表面に内層原紙が露出するため、内層原紙には柔軟性が求められる。従って、内層原紙には、柔軟性の向上効果が高いマイクロエンボスを付す。

「第１マイクロエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ^２のドットエンボスによって構成されていることを除き、その形態について特に制限はない。図１Ｃは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの内層原紙２ａを示す平面図である。この内層原紙２ａは、第１マイクロエンボス６として平面円形状のドットエンボスが配置されて第１マイクロエンボス領域８が形成されている例である。

第１マイクロエンボスに関しては、原紙強度を十分に確保しつつ柔軟性を向上するという観点より、エンボス頂点部の面積が０．０１〜２ｍｍ^２である他、エンボス深さが０．５〜２．０ｍｍ、エンボスの平均密度（単位面積当たりのドットエンボスの個数）が２０〜１００個／ｃｍ^２、内層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．１５〜３０％であることが好ましい。

第１マイクロエンボスの頂点部の平面形状は、ドットエンボス、ラインエンボス、及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよいが、真円形状又は楕円形状とすることによって、滑らかで良好な肌触りが得られる。

「全面」とは、内層原紙の中央部のみ、側縁部のみ、或いは任意の部位のみ等、局所的に第１マイクロエンボスが形成されているものを排除する趣旨である。このように内層原紙の全面に第１マイクロエンボスを形成することによって、内層原紙、ひいてはロール状衛生用紙全体の柔軟性が向上するという効果を得ることができる。

［２−４］最外層原紙：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｄに示すように、最外層原紙２ｂには、その幅方向両側縁部１０にデザインエンボス１２が付された一対のデザインエンボス領域１４が形成されるとともに、一対のデザインエンボス領域１４間に、第２マイクロエンボス１６が付された第２マイクロエンボス領域１８が形成されている。

「幅方向」とは、原紙又はプライの長手方向（巻取り方向）と直交する方向であり、「幅方向両側縁部」とは、原紙又はプライの側縁を含み、かつ、原紙又はプライの全幅の３０％の幅を占める部分を意味する。図１Ａ及び図１Ｄにより説明すると、最外層原紙２ｂの幅方向両側縁部１０は、最外層原紙２ｂの側縁を含み、かつ、最外層原紙２ｂの全幅の各々３０％を占める部分である。この幅方向両側縁部１０の少なくとも一部にデザインエンボス１２が付される。一方、幅方向中央部２２は最外層原紙２ｂから幅方向両側縁部を除いた部分であり、最外層原紙２ｂの全幅の４０％幅を占める部分である。少なくとも幅方向中央部２２には、第２マイクロエンボス１６が付されていることが好ましい。

「デザインエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が２ｍｍ^２を超える、マイクロエンボス以外のデザイン性を有するエンボスであればよく、その形態について特に制限はない。図１Ｄは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの最外層原紙２ｂを示す平面図である。この最外層原紙２ｂは、デザインエンボス１２として波型のラインエンボスが断続的に配置されてデザインエンボス領域１４が形成されている例である。

デザインエンボスに関しては、そのデザインの視認性という観点より、最外層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．１〜２０％であることが好ましい。

本発明のロール状衛生用紙においては、第２マイクロエンボスのエンボス深さに比してデザインエンボスのエンボス深さが大であることが好ましい。第２マイクロエンボスよりもデザインエンボスを深く形成することで、マイクロエンボスの形状等に拘らず、デザインエンボスが明確に表示され、マイクロエンボスに埋没することなく、意匠性を発揮させることが可能となる。

エンボス深さは各エンボスの最深部の深さを基準に比較する。この際、デザインエンボスの最深部の深さに対して、第２マイクロエンボスの最深部の深さが９０％以下であることが好ましい。

デザインエンボスの形状は、ラインエンボスであり、図１Ｄに示すような波型のラインエンボス、菱形のラインエンボス等を挙げることができる。図１Ｄに示すように、波型のラインエンボスを断続的に配置すると、幅方向に向かって複数のラインが存在する部分がなく、エンボス加工の際に、よれや皺が形成され難いという利点がある。

「第２マイクロエンボス」は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．０１〜２ｍｍ^２のドットエンボスによって構成されていることを除き、その形態について特に制限はない。図１Ｄは、図１Ａに示すロール状衛生用紙１Ａの最外層原紙２ｂを示す平面図である。この最外層原紙２ｂは、第２マイクロエンボス１６として第１マイクロエンボス６と同様に頂点部が平面円形状のドットエンボスが配置されて第２マイクロエンボス領域１８が形成されている例である。

第２マイクロエンボスに関しては、第１マイクロエンボスに準じて構成することができる。好ましいエンボス形状、深さ、平均密度（単位面積当たりのドットエンボスの個数）等も同様である。なお、最外層原紙面積に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）は、第１マイクロエンボスに準じ、０．１５〜３０％であることが好ましい。

第２マイクロエンボスは、デザインエンボスと重畳しないように一対のデザインエンボス領域間に形成される。一対のデザインエンボス領域の間に位置する限り、最外層原紙の幅方向中央部のみに形成されている必要はなく、その一部が両側縁部にかかっていてもよい。例えば、図１Ｄに示す最外層原紙２ｂは、一対のデザインエンボス領域１４間に第２マイクロエンボス領域１８が形成されている。そして、第２マイクロエンボス領域１８は、最外層原紙２ｂの幅方向中央部２２のみならず、幅方向両側縁部１０の一部にかかるように形成されている。

［２−５］プライボンディング：
本発明のロール状衛生用紙は、図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａのように、プライ４は、内層原紙２ａに第１マイクロエンボス６が付され、最外層原紙２ｂにデザインエンボス１２及び第２マイクロエンボス１６が付された後、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものである。このような方法によれば、内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂに付されたエンボスが潰れ難く、各々のエンボスの機能を損ない難いことに加え、全ての原紙２が各々確実に接着され、プライボンディングの効果が高いという利点がある。

「接着剤」としては、従来、紙製のシート製品に用いられてきた接着剤を用いればよい。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＣＭＣ（カルボキシルセルロース）等の従来公知の接着剤を用いることができる。

「接着剤」を塗工する部位は、最外層原紙と内層原紙を接着する場合には最外層原紙の裏面、内層原紙の表面のいずれか一方又は双方であり、内層原紙同士を接着する場合には内層原紙の裏面、内層原紙の表面のいずれか一方又は双方である。但し、本発明のロール状衛生用紙が２枚の原紙を積層したものであるときは、接着剤が最外層原紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に塗工されたものであることが好ましい。このような構成は製造が容易である点において好ましい。例えば、特表２００２−５０５２０７号公報に開示されている製造装置に必要な改変を加えることにより容易に製造することができる。

前記のように、２枚の原紙を積層し、最外層原紙の裏面で、かつ、デザインエンボスの裏側に接着剤を塗工する場合には、接着剤を最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤とすることが好ましい。このような構成とすると、デザインエンボス部分が最外層原紙の色と異なる色に着色されるため、デザインエンボスの視認性が向上し、単にデザインエンボスを付したときよりも意匠性が向上するという効果がある。

着色接着剤としては、既に述べたＰＶＡ、ＣＭＣ等の既知のシート製品に用いられる接着剤に顔料や染料等の着色剤を混合して着色したものを用いることができる。

本発明のロール状衛生用紙は、前記のような接着剤を用いてプライボンディングする方法の他、エンボスによってプライボンディングする方法を採用してもよい。

即ち、本発明のロール状衛生用紙は、図２Ａ及び図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂのように、内層原紙２ａに第１マイクロエンボス６が付され、最外層原紙２ｂに第２マイクロエンボス１６が付された後、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が積層され、その積層状態で全ての原紙２にデザインエンボス１２が付されており、デザインエンボス１２によって全ての原紙２が積層状態で結合されたものであることが好ましい。このような構成では、デザインエンボス１２によって全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）が結合されるため、デザインエンボス１２がクリンパーと同様のプライボンディングの効果をも併せ持つことになる。

デザインエンボスでプライボンディングする方法を採用した場合、図２Ｃ及び図２Ｄに示すように、内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂの双方にデザインエンボス１２が形成されることになる。

［３］製造方法：
本発明のロール状衛生用紙は、例えば、以下の方法により製造することができる。

図１Ａ及び図１Ｂに示すロール状衛生用紙１Ａは、まず、ラバースチール法により、第１マイクロエンボス６が付された内層原紙２ａ（図１Ｃ参照）と、デザインエンボス１２及び第２マイクロエンボス１６が付された最外層原紙２ｂ（図１Ｄ参照）を作製する。

次いで、最外層原紙２ｂについては、スチールロールと、一部が接着剤に浸漬されたグルーラバーロールとの間に挟みこみ、最外層原紙２ｂの裏面で、かつ、デザインエンボス１２の裏側に接着剤２４を付着させる。

最後に、最外層原紙２ｂの裏面に内層原紙２ａの表面を貼り合わせ、一対のロール間に挟み込み、圧着させることにより、全ての原紙を積層状態で接合しプライ４とする。このプライ４を芯管２０に巻き取ってロール状衛生用紙１Ａとする。

一方、図２Ａ及び図２Ｂに示すロール状衛生用紙１Ｂは、まず、ラバースチール法により、第１マイクロエンボス６が付された内層原紙２ａと、第２マイクロエンボス１６のみが付された最外層原紙２ｂを作製する。

最外層原紙２ｂと内層原紙２ａとを一対のロール間に挟み込んで積層し、ラバースチール法により、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）にデザインエンボス１２を付す。これにより、全ての原紙２（内層原紙２ａ及び最外層原紙２ｂ）がデザインエンボス１２によって積層状態で結合されてプライ４となる。このプライ４を芯管２０に巻き取ってロール状衛生用紙１Ｂとする。

本発明のロール状衛生用紙は、トイレットペーパー、キッチンタオル等に好適に用いることができる。

本発明のロール状衛生用紙の一の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図１Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。 図１Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙以外の原紙（内層原紙）を模式的に示す平面図である。 図１Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。 本発明のロール状衛生用紙の別の実施形態を模式的に示す斜視図である。 図２Ａに示すロール状衛生用紙のＡ−Ａ’断面を模式的に示すＡ−Ａ’断面図である。 図２Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙以外の原紙（内層原紙）を模式的に示す平面図である。 図２Ａに示すロール状衛生用紙の構成部材である最外層原紙を模式的に示す平面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ：ロール状衛生用紙、２：原紙、２ａ：内層原紙、２ｂ：最外層原紙、４：プライ、６：第１マイクロエンボス、８：第１マイクロエンボス領域、１０：側縁部、１２：デザインエンボス、１４：デザインエンボス領域、１６：第２マイクロエンボス、１８：第２マイクロエンボス領域、２０：芯管、２２：幅方向中央部、２４：接着剤。

Claims (4)

1. ２枚以上の原紙が積層状態で結合されたプライからなり、前記プライがロール状に巻き取られてなるロール状衛生用紙であって、
   前記原紙のうち、ロールの最も外側に位置する最外層原紙以外の原紙には、その全面に第１マイクロエンボスが付された第１マイクロエンボス領域が形成され、
   前記最外層原紙には、その幅方向両側縁部にラインエンボスからなるデザインエンボスが付された一対のデザインエンボス領域が形成されるとともに、前記一対のデザインエンボス領域間に、第２マイクロエンボスが付された第２マイクロエンボス領域が形成され、前記デザインエンボスと前記第２マイクロエンボスとは、重畳的に形成されておらず、且つ、
   前記プライは、前記最外層原紙以外の原紙に前記第１マイクロエンボスが付され、前記最外層原紙に前記デザインエンボス及び前記第２マイクロエンボスが付された後、全ての原紙が積層され、接着剤で貼り合わされることによって結合されたものであるロール状衛生用紙。
2. 前記プライは、２枚の原紙が積層され、前記接着剤によって貼り合わされることによって結合されたものであり、
   前記接着剤は、前記最外層原紙の裏面で、かつ、前記デザインエンボスの裏側に塗工されたものである請求項１に記載のロール状衛生用紙。
3. 前記接着剤が、前記最外層原紙の色と異なる色に着色された着色接着剤である請求項２に記載のロール状衛生用紙。
4. 前記第２マイクロエンボスのエンボス深さに比して前記デザインエンボスのエンボス深さが大である請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール状衛生用紙。

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