JP2016158856A - ペーパーロール - Google Patents

Abstract

【課題】１プライは、２プライより約２倍長く巻き取ることができるが、その一方、２プライは、１プライより手で触った場合の柔らかさや弾力性が優れ、使用感が良い。このように、１プライと２プライは一長一短となっている。双方の利点を兼ね備えたペーパーロールを提供する。【解決手段】少なくとも２枚以上のシート状ペーパーが重ね合わされた状態で巻き取られてなるペーパーロール１であって、重ね合されたペーパーどうしが全体にわたって形成された網目状乃至パンチング状の圧着部により結合されている。【選択図】図１

Description

本発明は、トイレット用ペーパーに代表される少なくとも２枚以上のシート状ペーパーが重ね合わされた状態で巻き取られてなるペーパーロールに関するものである。

トイレット用ペーパーロールには、特許文献１に示すように、１プライ（シングル）のものの他に、２プライ（ダブル、二枚重ね）や３プライ（三枚重ね）のように複数枚重ね合わされたものがある。

特開２０１１−１０４１８４号公報

これらを比較すると、ホルダーによりロール径が予め制限されていることから、制限されたロール径のもとで、１プライは、２プライより約２倍長く巻き取ることができる。１回当りの消費量は、巻き取り長さに依存するので、巻き取り長さが長い分だけ、１プライは、１つのロールの使用期間が長くなり、交換頻度が下がるので自宅で保管する個数も減らせ、保管場所を取らずに済む利点がある。
一方、２プライは、１プライより手で触った場合の柔らかさや弾力性が優れ、使用感が良く、更に吸収性も良い。
このように、１プライと、２プライのように複数枚重ね合わせたものは、一長一短となっており、双方の利点を兼ね備えたものの開発が望まれている。

本発明は、２プライ等、複数枚重ね合わせることで得られる優れた使用感を維持しつつ、所定のロール径に対して巻き取り長さを長く設定できる、新規且つ有用なペーパーロールを提供することを、その目的とする。

本発明は、上記課題を解決するものであり、請求項１の発明は、少なくとも２枚以上のシート状ペーパーが重ね合わされた状態で巻き取られてなるペーパーロールであって、前記重ね合わされたペーパーどうしが全体にわたって形成された網目状乃至パンチング状の圧着部により結合されていることを特徴とするペーパーロールである。

請求項２の発明は、請求項１に記載したペーパーロールにおいて、網目状乃至パンチング状の圧着部は巻き取り方向に対して斜めに連なっていることを特徴とするペーパーロールである。

請求項３の発明は、請求項１または２に記載したペーパーロールにおいて、網目内またはパンチング孔内に孤立した圧着部が設けられていることを特徴とするペーパーロールである。

請求項４の発明は、請求項１から３のいずれかに記載したペーパーロールにおいて、圧着部の面積が全体に対して５〜３５％を占めていることを特徴とするペーパーロールである。

請求項５の発明は、請求項１から４のいずれかに記載したペーパーロールにおいて、二枚のシート状ペーパーが重ね合わされ、巻密度が０．３０ｋｇ／ｍ^３以上で、且つ、ソフトネス（ＦＲＴ・Ｑｔｙ）が７００本以上またはソフトネス（ハンドルオメーター）が１５ｍＮ／１００ｍｍ以下であることを特徴とするペーパーロールである。

請求項６の発明は、請求項５に記載したペーパーロールにおいて、巻き取り長さが１００〜２００ｍで、且つ、ロール径が１２０ｍｍ以下であることを特徴とするペーパーロールである。

本発明のペーパーロールによれば、２プライ等複数枚重ね合わせることで得られる優れた使用感を維持しつつ、所定のロール径に対する巻き取り長さが長くなっている。

本発明の第１圧着例のトイレット用ペーパーロールの平面図である。 本発明の第２圧着例のトイレットペーパーロールの平面図である。 本発明の第３圧着例のトイレットペーパーロールの平面図である。 本発明の第１圧着例の圧着処理用のロールの説明図である。 本発明のトイレット用ペーパーロールの裁断面の簡易印刷例を示す。

本発明の実施の形態に係るトイレット用ペーパーロールについて説明する。
このトイレット用ペーパーロールは２枚のシート状ペーパーＰが重ね合わされた状態で巻き取られてなる２プライ（ダブル）タイプのもので、シート状ペーパー（原紙）は衛生用薄葉紙で構成されている。
このトイレット用ペーパーロールは、通常のホルダーに装着して使用できるよう、幅が１０７ｍｍ、ロール径が１１６ｍｍに設定されている。

図１は、第１圧着例のトイレット用ペーパーロール１を示し、このペーパーロール１は、二枚のシート状ペーパーＰが圧着されて網目状圧着部３が形成されている。
この網目状圧着部３は、細いドット列の直線ライン５で構成されている。直線ライン５が矢印に示す巻き取り方向に対して左上→右下方向に斜めに延びるライン群７と左下→右上方向に斜めに延びるライン群９とに分かれており、各ライン群７、９では直線ライン５どうしが一定間隔をあけて平行に延びている。従って、ライン群７の直線ライン５とライン群９の直線ライン５が周期的に交差して、全体として網目状となっている。この網目状圧着部３はペーパーロール１の幅方向と巻き取り方向の全体にわたって形成されている。

網目は菱形になっており、各網目内には、直線ライン５から離間して孤立した孤立圧着部１１が設けられている。この孤立圧着部１１は、葉や二つ割りした実を模したデザインで構成されている。
圧着部３、１１の無い部分は非圧着部１３となっており、網目内で孤立圧着部１１の周囲に存在している。
第１圧着例の圧着面積は、１３．５％である。

図２は、第２圧着例のトイレットペーパーロール１５を示し、このペーパーロール１５には、二枚のシート状ペーパーＰが圧着された網目状圧着部１７が形成されている。
この網目状圧着部１７は、細い波状の曲線ライン１９で構成されている。曲線ライン１９が矢印に示す巻き取り方向に対して左上→右下方向に斜めに延びるライン群２１と左下→右上方向に斜めに延びるライン群２３とに分かれており、各ライン群２１、２３では隣り合う曲線ライン１９が一波分だけずれて相対し、凸頂部２５（図中、○で囲んだ部分）どうしが重なり合いながら平行に延びている。従って、ライン群２１の曲線ライン１９とライン群２３の曲線ライン１９が周期的に交差して、全体として網目状となっている。この網目状圧着部１７はペーパーロール１５の幅方向と巻き取り方向の全体にわたって形成されている。

網目は凹凸状に歪んだ四角形になっている。
圧着部１７の無い部分は非圧着部２７となっており、網目内全てが非圧着部となっている。
第２圧着例の圧着面積は、６％である。

図３は、第３圧着例のトイレットペーパーロール２９を示し、このペーパーロール２９には、二枚のシート状ペーパーＰが圧着されたパンチング状圧着部３１が形成されている。
パンチング状圧着部３１は、細帯状の円環部３３が周期的に並んだものとなっており、ペーパーロール２９の幅方向と矢印に示す巻き取り方向の全体にわたって形成されている。一つの円環部３３が４つの円環部３３に均等に囲まれており、隣り合う円環部３３の円弧どうしが重なり合って連なっている。重なり合い部分が巻き取り方向に対して斜めになっているので、円環部３３は斜めに並んでいるように見える。

非圧着部は、円環部３３を除いた領域で構成されており、円環部３３の内縁で囲まれた円形部分３５と、外縁で囲まれた凹状四角形部分３７とで成っている。
第３圧着例の圧着面積は、９％である。

上記した第１圧着例〜第３圧着例では、いずれも、圧着部が網目状乃至パンチング状となって、ペーパー全体にわたって連なっており、隙間を為す網目の内部やパンチング孔の内外が略均等に分散し、更に好ましいことに、斜め方向に連なっているので、幅方向における圧着部と非圧着部の割合の変動は小さく抑えられている。
そのため、ペーパーどうしが安定的に結合される形態になっている。

圧着部の面積は、全体に対して５〜３５％を占めるよう設定するのが好ましい。この範囲であれば、ペーパーどうしが安定的に結合されて剥がれ難くなる一方で、非圧着部における弾力性が満足できる程度に維持され易くなるからである。最適範囲は１３．５％及びその前後になっており、上記の圧着例では、第１圧着例が該当する。
この圧着部の面積は、第１圧着例のように、種々の模様を描いた孤立圧着部１１を合わせて設定できるので、この部分のデザイン性を高めることで、商品価値を高められるようになっている。

ペーパーロールの結合方式には、接着剤を使用するものがあるが、接着剤の介在分だけ厚くなる。
また、幅方向両端寄りに沿って、それぞれ巻き取り方向に、スチール・ゴムロール方式で結合用のエンボス加工を実施するものもあるが、エンボス跡として凸条ができてその余の部分より有意的に浮き上がる。この浮き上がりがあると、巻き取る際に厚みが増す。
このように、従来の結合方式では、いずれにしても、結合による厚みの有意的な増大があったが、本発明の結合方式では、上記したように、シート状ペーパー全体を利用し、しかも凸部を殆ど形成しないので、厚みの有意的な増大にはつながらない。この厚み抑制効果により、巻き取る際にテンションを必要以上に高くして硬く巻き取らずとも、巻密度を上げて巻き取り長さを長くできる。

本発明における圧着部は、図４に示すように、ロール式圧着装置３９の滑らかな周面のスチール製平ロール４１と凸部を備えたスチール製凸ロール４３との間に、シート状ペーパーＰが二枚重ねの状態で通す全幅一体式で形成されている。
上記のロールのロール径は４００ｍｍになっており、拡大図に示すものは、第１圧着例のＡ−Ａ断面（図１参照、葉の茎部分）に転写する凸ロール４３側の凸部４５を示したものである。この凸部４５の高さ（Ｈ）が０．２０ｍｍ、頂面長さ（Ｄ）が０．４５ｍｍになっている。
なお、圧着部は、上記したように、巻き取り方向に連なり、更に幅方向における圧着部と非圧着部の割合の変動は小さく抑えられているので、ロールを通す際に、一対のロールのそれぞれのロール面が常時シート状ペーパーに同じような割合で押圧することになり、振動や騒音の発生が抑えられ、製造環境も結果として改善されることになる。

一枚のシート状ペーパーＰの坪量を通常の強度を担保できる１４〜１５ｇ／ｍ^２に設定すると、加圧の際の線圧は１０〜１５ｋｇ／ｃｍが推奨される。
シート状ペーパーＰの紙厚を、８０〜１２０μｍとした場合には、上記した圧着処理で、巻密度を０.３０ｋｇ／ｍ^３以上、好ましくは０．４５ｋｇ／ｍ^３程度までは上げながら、柔らかさを維持できる。すなわち、ソフトネス（ＦＲＴ・Ｑｔｙ）が７００本以上またはソフトネス（ハンドルオメーター）が１５ｍＮ／１００ｍｍ以下の基準を満足できる。

なお、巻密度は、巻軸の外周に連続して巻き付けて完成させた無芯ペーパーロール１個の重量（ｇ）を、その全体の体積（ｃｍ^３）から芯穴空隙部の体積を引いた残りの部分の体積（ｃｍ^３）で除算して得らえる数値であり、一般には、ペーパーロールの柔らかさの指標と認識され、数値が大きくなるほど硬くなると理解されているが、それは巻き取り長さ側を一定とした場合に当てはまることであり、本発明では、巻き取り長さの指標として利用している。
ソフトネス（ＦＲＴ・Ｑｔｙ）は、ファイブロ１０００ＦＲＴ（ファイバー・ライジング・テスター）を用いて、一定の応力条件下で紙表面の繊維を毛羽立たせ、ＣＣＤカメラ等を用いた画像解析により、４ｍｍ×１００ｍｍの範囲で１ｍｍより長いファイバーの本数を測定して得らえる数値であり、一般に紙の印刷適性に関わる毛羽立ち性や表面強さの指標として認識されているだけでなく、衛生紙については、柔らかさの指標として認識されており、毛羽立ち本数が多いほど、紙が柔らかくなっていることになる。本発明でも、毛羽立ち本数を柔らかさの指標として利用している。
ソフトネス（ハンドルオメーター）は、ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．３４−８０．衛生用薄葉紙の柔らかさ試験法により測定して得られる数値であり、巻き取り方向側と幅方向側では若干異なるから、比較の便宜のために、本発明では巻き取り方向側の数値を利用している。数値が小さくなるほど柔らかいことになる。

シート状ペーパーＰを二枚重ね合わせて上記したような圧着処理を施す前に、キャレンダー処理を施すのが好ましい。紙厚を薄くして巻密度を上げることができるだけでなく、薄さ故に柔らかさも増し、更には、平滑性が向上して肌触りが一層良くなるからである。なお、キャレンダー処理は、凹凸を形成しないよう、スチール・スチールロール方式で実施することが前提となっている。
キャレンダー処理を施すことで、上記した数値範囲を満たすペーパーロールの製造が一層容易となっている。

本発明の圧着部の特徴は、無芯タイプでも有芯タイプにも適用できるが、無芯タイプの方が巻き取り長さを長くできた利点が効率良く生かされる。
また、巻き取ったペーパーロールは、既存の２プライ（ダブル）よりは硬い巻になっており、その際断面には簡易印刷が施せる。従って、図５（１）に示すように図柄を施したり、（２）に示すように会社のロゴマークを付したり、（３）に示すように葉マークを付して使用時の引出し方向（＝巻き取り方向の逆）が分かるようにすることもできる。

一般古紙と牛乳パックから原紙（ウェブ）を抄造してシート状ペーパー（坪量：１４ｇ／ｍ²）を準備し、これを２枚重ね合わせ、キャレンダー処理を行い、紙厚を９０μｍとした。
次いで、上記したロール式圧着装置３９を用いて第１圧着例の圧着部を形成した。第１圧着例の圧着面積は、１３．５％である。
その後、水噴霧を利用し、加熱無しで、定法により、第１圧着例の無芯のペーパーロールを製造した。
そして、得られた測定結果や評価を以下の表にまとめた。
表中では、比較のために、既存のシングルのペーパーロールの測定結果や評価も併せて示してある。

上記の表に示すように、本発明品は、従来のシングルに匹敵する巻き取り長さを実現しながら、その一方で、従来のダブルに匹敵する良好な使用感を備えていることが確認された。

１……トイレット用ペーパーロール（第１圧着例）
３……網目状圧着部 １１……孤立圧着部
１５……トイレット用ペーパーロール（第２圧着例）
１７……網目状圧着部
２９……トイレットペーパーロール（第３圧着例）
３１……パンチング状圧着部

Claims (6)

1. 少なくとも２枚以上のシート状ペーパーが重ね合わされた状態で巻き取られてなるペーパーロールであって、
   前記重ね合わされたペーパーどうしが全体にわたって形成された網目状乃至パンチング状の圧着部により結合されていることを特徴とするペーパーロール。
2. 請求項１に記載したペーパーロールにおいて、
   網目状乃至パンチング状の圧着部は巻き取り方向に対して斜めに連なっていることを特徴とするペーパーロール。
3. 請求項１または２に記載したペーパーロールにおいて、
   網目内またはパンチング孔内に孤立した圧着部が設けられていることを特徴とするペーパーロール。
4. 請求項１から３のいずれかに記載したペーパーロールにおいて、
   圧着部の面積が全体に対して５〜３５％を占めていることを特徴とするペーパーロール。
5. 請求項１から４のいずれかに記載したペーパーロールにおいて、
   二枚のシート状ペーパーが重ね合わされ、巻密度が０．３０ｋｇ／ｍ^３以上で、且つ、ソフトネス（ＦＲＴ・Ｑｔｙ）が７００本以上またはソフトネス（ハンドルオメーター）が１５ｍＮ／１００ｍｍ以下であることを特徴とするペーパーロール。
6. 請求項５に記載したペーパーロールにおいて、
   巻き取り長さが１００〜２００ｍで、且つ、ロール径が１２０ｍｍ以下であることを特徴とするペーパーロール。

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