JP2004066573A - ラミネートシートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】大きさの異なる二種類以上のエンボス凸部を有する廉価で見栄えが良く、かつ柔らかさと破れ難さの両方を兼ね備えたラミネートシートおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向して回転する一対の各ロール５５，５７に、別々に原紙シート１１，２１を巻き付け、これら原紙シート１１，２１のうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シート１１にエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シート１１を他方の原紙シート２１に重ねて貼り合わせて製造されるラミネートシート１である。前記一方の原紙シート１１には、該原紙シート１１が巻き付けられるロール５５の周面が備える大きさの異なる二種類以上の突起５５ａ，５５ｂによって、大きさの異なるエンボス凸部１３，１４が形成されている。
【選択図】　　　　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚の原紙シートを貼り合わせてなるラミネートシートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にキッチンペーパー等の紙製のシート製品は、図１（ａ）の平面図および図１（ｂ）の縦断面図にて示すように、パルプ等からなる原紙シート１１，２１を２枚重ねに貼り合わせたラミネートシート１０１の形態で消費者に提供される。そして、これらのラミネートシート１０１の主な用途は液体等を拭き取ることであり、その品質には特に嵩高性および吸液性が要求される。そのため、通常、このラミネートシート１０１の前記原紙シート１１，２１にはエンボス凸部１３，２３が加工されて、貼り合わせた原紙シート１１，２１同士の間に空間Ｓを画成し、もって嵩高性および吸液性を高めるようにしている。
【０００３】
そして、最近ではこのラミネートシートを柔らかくする目的で、図２（ａ）の平面図および図２（ｂ）の縦断面図に示すように、原紙シート１１（２１）における前記エンボス凸部１３，１３（２３，２３）同士の間の部分であるエンボス凹部１５（２５）に前記エンボス凸部１３（２３）（以下ではマクロエンボス凸部とも言う）よりも小さいエンボス凸部１４（２４）（以下ではマイクロエンボス凸部とも言う）を多数形成したラミネートシート１も提供されている。
【０００４】
この二種類の大きさのエンボス凸部１３，１４（２３，２４）が形成されたラミネートシート１は、通常、パルプ化および抄紙化工程を経てロール状に巻き取られた二つの原紙シートロールを、次に示す貼り合わせ工程のラインに搬入して製造される。
【０００５】
このラインの概略側面図を図３に示す。この製造ライン１５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シート１１，２１をそれぞれ周面に巻き付けて、これら原紙シート１１，２１のそれぞれにマイクロエンボス凸部１４，２４を加工するための一対のマイクロエンボスロール１５４，１５６と、このマイクロエンボス凸部１４，２４が形成された原紙シート１１，２１を周面に巻き付けて、これら原紙シート１１，２１のそれぞれにマクロエンボス凸部１３，２３を加工して貼り合わせるための上下一対のマクロエンボスロール１５５，１５７と、この貼り合わされ製造されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。そして、エンボス凸部の加工は、▲１▼押し付けロール６１によって原紙シート１１（２１）をマイクロエンボスロール１５４（１５６）の周面に押し付けて、この周面が備える小突起１５４ａ（１５６ａ）にて原紙シート１１（２１）にマイクロエンボス凸部１４（２４）を形成し、▲２▼次いで、押し付けロール６１によって原紙シート１１（２１）をマクロエンボスロール１５５（１５７）の周面に押し付けて、この周面が備える大突起１５５ａ（１５７ａ）にてマクロエンボス凸部１３（２３）を形成するという二段階でなされている。
【０００６】
つまり、周面に亘って同じ大きさの突起が形成された一対のエンボスロールを、エンボス凸部の大きさの種類数だけ前記ラインに増設することによって、二種類以上の大きさのエンボス凸部を有するラミネートシートの製造に対処している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、エンボスロール数が増えると、これに伴って設備費の増大を来たし、ラミネートシート１の製造コストが高騰する。また、エンボスロール数が増える分だけエンボスロール同士の間に掛け渡される原紙シートの箇所が増えるため、この掛け渡された箇所の増加分だけ原紙シートを張るための張力が必要となる。そして、この結果、柔らかなラミネートシートを製造できても、原紙シートに作用するトータル張力が大きくなり、もってシート破断といった操業トラブルが生じ易くなり、更なるコストアップも必至である。
【０００８】
また、前記マイクロエンボスロール１５４（１５６）によって先行してマイクロエンボス凸部１４（２４）を形成した後に、マクロエンボスロール１５５（１５７）によってマクロエンボス凸部１３（２３）を形成するため、前記マイクロエンボス凸部１４（２４）が形成された原紙シート１１（２１）には長時間に亘って張力が作用する結果、マイクロエンボス凸部１４（２４）が消え易く、ラミネートシート１の見栄えが悪くなってしまう。
【０００９】
更には、上記マイクロエンボス凸部１４（２４）を形成してラミネートシート１を柔らかくすると、一般にその紙力たる引張強度は低下してしまい、この結果、拭き取り時に破れ易くなって使い難い一方、これを防ぐべく原紙シート１１（２１）の引張強度を高くし過ぎると、前記ラミネートシート１が硬くなってしまう。つまり、柔らかさと破れ難さの両方を兼ね備えるのが一般に難しい。
【００１０】
本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、エンボスロールを追設することなく製造可能な、大きさの異なる二種類以上のエンボス凸部を有する廉価で見栄えが良く、かつ柔らかさと破れ難さの両方を兼ね備えたラミネートシートおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、互いに対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートに重ねて貼り合わせて製造されるラミネートシートにおいて、前記一方の原紙シートには、該原紙シートが巻き付けられるロールの周面が備える大きさの異なる二種類以上の突起によって、大きさの異なるエンボス凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記発明によれば、少なくとも前記一方のロールの周面は、二種類以上の大きさの突起を備えている。このため、この周面に原紙シートを押し付ければ、この原紙シートに二種類以上の大きさのエンボス凸部を一度に形成することができる。よって、大きさの異なるエンボス凸部を原紙シートに形成する目的で、周面に突起を備えたロールを別途設ける必要は無く、もって二種類以上の大きさのエンボスを有するラミネートシートの製造コストを低減可能となる。
【００１３】
また、原紙シートに二種類以上の大きさのエンボス凸部を一度に形成することができるので、小さい方のエンボス凸部を先行して形成しなくて済む。そして、これにより、小さいエンボス凸部を形成後の原紙シートの張力作用時間の短縮化が図れて、もって小さいエンボス凸部は鮮明に残存して、ラミネートシートの見栄えは良くなる。
【００１４】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のラミネートシートに記載のラミネートシートにおいて、前記一対のロールはロール間隙をもって対向するとともに、前記エンボス凸部が形成された原紙シートが、前記他方の原紙シートと重なった状態で前記ロール間隙に通されて貼り合わされることを特徴とする。
上記発明によれば、最小限のロール本数でラミネートシートを製造可能となる。
【００１５】
請求項３に示す発明は、請求項１に記載のラミネートシートに記載のラミネートシートにおいて、前記一方の原紙シートを押し付ける前記所定位置よりも下流側の巻き付け範囲には、ロール間隙をもって貼り合わせロールが対向配置され、前記原紙シートが、前記他方の原紙シートと重なった状態で前記ロール間隙に通されて貼り合わされることを特徴とする。
上記発明によれば、請求項１と同様の作用を奏することができる。
【００１６】
請求項４に示す発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記他方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記他方の原紙シートは、前記巻き付け範囲の所定位置にて前記突起に押し付けられて形成された、大きさの異なるエンボス凸部を有していることを特徴とする。
【００１７】
上記発明によれば、他方のロールの周面も、二種類以上の大きさの突起を備えており、もってこのロールに巻き付けられた他方の原紙シートに対しても二種類以上の大きさのエンボス凸部を、別途ロールを設ることなく形成可能となる。よって、二種類以上の大きさのエンボスを両面に備えたラミネートシートを廉価に製造可能となる。
【００１８】
また、他方の原紙シートに対しても二種類以上の大きさのエンボス凸部を一度に形成することができるので、当該他方の原紙シートにも小さい方のエンボス凸部を先行して形成しなくて済む。そして、これにより、小さいエンボス凸部を形成後の原紙シートの張力作用時間の短縮化が図れて、もって、小さいエンボス凸部は鮮明に残存して、ラミネートシートの見栄えは良くなる。
【００１９】
請求項５に示す発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記大きさの異なるエンボス凸部は、互いのエンボス凸部の高さが異なることを特徴とする。
上記発明によれば、二種類以上の高さのエンボス凸部を有するラミネートシートを廉価に製造可能となる。
【００２０】
請求項６に示す発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記大きさの異なるエンボス凸部は、互いのエンボス凸部の天部面積が異なることを特徴とする。
上記発明によれば、二種類以上の天部面積のエンボス凸部を有するラミネートシートを廉価に製造可能となる。
【００２１】
請求項７に示す発明は、請求項６に記載のラミネートシートにおいて、前記エンボス凸部は大小の二種類で形成され、小さい方のエンボス凸部の天部面積が１ｍｍ^２未満であることを特徴とする。
上記発明によれば、小さい方のエンボス凸部の天部面積を１ｍｍ^２未満にしているため、ラミネートシートを効果的に柔らかくすることができる。
【００２２】
請求項８に示す発明は、請求項１乃至７のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記原紙シートの坪量が１７〜３２ｇ／ｍ^２であることを特徴とする。
上記発明によれば、上記坪量の範囲において、請求項７と同様の作用を奏することができる。
【００２３】
請求項９に示す発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記原紙シートのＪＩＳ　Ｐ８１１３に規定される乾燥引張強度が、抄紙工程の流れ方向で６００〜１０００Ｎ／ｍ、前記流れ方向に対する直交方向である幅方向で２００〜４００Ｎ／ｍであり、湿潤引張強度が前記流れ方向で２００〜４００Ｎ／ｍ、前記幅方向で７０〜１５０Ｎ／ｍであることを特徴とする。
【００２４】
上記発明によれば、乾燥および湿潤のいずれの状態においても、ラミネートシートは柔らかく、かつ破れ難くなる。すなわち、流れ方向の乾燥引張強度を１０００Ｎ／ｍ以下かつ幅方向の乾燥引張強度を４００Ｎ／ｍ以下にするとともに、流れ方向の湿潤引張強度を４００Ｎ／ｍ以下かつ幅方向の湿潤引張強度を１５０Ｎ／ｍ以下にしているので、乾燥状態および湿潤状態によらずシートは柔らかくなる。また、流れ方向の乾燥引張強度を６００Ｎ／ｍ以上かつ幅方向の乾燥引張強度を２００Ｎ／ｍ以上にするとともに、流れ方向の湿潤引張強度を２００Ｎ／ｍ以上かつ幅方向の湿潤引張強度を７０Ｎ／ｍ以上にしているので、乾燥状態および湿潤状態によらず、拭き取り時のシートの破れを有効に抑えることができる。
【００２５】
請求項１０に示す発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記原紙シートのソフトネスが１２〜２４ｇｆであることを特徴とする。
上記発明によれば、上記ソフトネスの範囲において、請求項９と同様の作用を奏することができる。
【００２６】
請求項１１に示す発明は、請求項１乃至１０のいずれかに記載のラミネートシートにおいて、前記原紙シートは針葉樹晒クラフトパルプを主体とするとともに、該針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプとの重量比率を１００：０〜５０：５０としたことを特徴とする。
上記発明によれば、上記重量比率の範囲において、請求項９と同様の作用を奏することができる。
【００２７】
請求項１２に示す発明は、ロール間隙をもって対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートと重ねて前記ロール間隙に通すことによりこれら原紙シート同士を貼り合わせてラミネートシートを製造するラミネートシートの製造方法において、前記一方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、前記エンボス凸部を形成するための大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記原紙シートに、前記エンボス加工によって大きさの異なるエンボス凸部を一度に形成することを特徴とする。
上記発明によれば、請求項２と同様の作用を奏することができる。
【００２８】
請求項１３に示す発明は、互いに対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートと重ねた状態で、前記所定位置よりも下流側の巻き付け範囲に対向配置された貼り合わせロールとのロール間隙に通すことによりこれら原紙シート同士を貼り合わせてラミネートシートを製造するラミネートシートの製造方法において、前記一方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、前記エンボス凸部を形成するための大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記原紙シートに、前記エンボス加工によって大きさの異なるエンボス凸部を一度に形成することを特徴とする。
上記発明によれば、請求項３と同様の作用を奏することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る一実施形態のラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって、以下の項目順に説明する。
（１）ラミネートシート
（２）ラミネートシートの製造方法
（３）他の接着形態のラミネートシート例
尚、本発明のラミネートシートは、主にその製造方法に特徴があり、この特徴点を、図２に示す「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」の接着形態のラミネートシートを例に説明する。
【００３０】
＝＝（１）ラミネートシート＝＝
先ず、このラミネートシート自身の有り様について前記図２を用いて説明すると、このラミネートシート１は、大小二種類の大きさのエンボス凸部が複数形成されたパルプ製の原紙シート１１，２１を２枚重ねにして接着したものであり、その坪量は３０〜６０ｇ／ｍ^２となっている。尚、以下の説明においては、原紙シート１１，２１における大きい方のエンボス凸部をマクロエンボス凸部１３，２３、小さい方をマイクロエンボス凸部１４，２４と言い、また、説明の所々において、裏面側の原紙シート２１に関係する部材の符号は括弧でくくって示す。
【００３１】
この原紙シート１１，２１は、前記エンボス凸部の形成前の平滑シートの状態において、それぞれに以下の条件を満たすのが望ましい。尚、これら条件が好ましい理由は前述したので省略する。
【００３２】
（ａ）原紙シートの坪量は１７〜３２ｇ／ｍ^２である。尚、この坪量の数値範囲は、後記貼り合わせ工程での引っ張り伸長に伴う原紙シートの減量分を１〜２ｇ／ｍ^２と見込んでのものであり、もって、この数値範囲の原紙シート２枚から上記坪量の範囲（３０〜６０ｇ／ｍ^２）のラミネートシートが製造される。
（ｂ）原紙シートのＪＩＳ　Ｐ８１１３に規定される乾燥引張強度が、抄紙工程の流れ方向で６００〜１０００Ｎ／ｍ、前記流れ方向に対する直交方向である幅方向で２００〜４００Ｎ／ｍであり、湿潤引張強度が前記流れ方向で２００〜４００Ｎ／ｍ、前記幅方向で７０〜１５０Ｎ／ｍである。
（ｃ）原紙シートのソフトネスは１２〜２４ｇｆである。
（ｄ）原紙シートは、針葉樹晒クラフトパルプ又は広葉樹晒クラフトパルプのうちの少なくともいずれか一方を主体とするとともに、これら針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプとの重量比率を１００：０〜５０：５０である。
【００３３】
ここで、前記乾燥引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ８１１３に規定される引張特性試験方法に基づいて、以下のようにして測定される。先ず、試験片としての短辺長辺からなりその短辺長さが２５ｍｍのシートを、ＪＩＳＰ８１１１に規定される雰囲気下（温度２３±１℃、湿度５０±２％の雰囲気下）に置き、前記試験片の温度および湿度が平衡状態となるまで待機する。そして、平衡状態となったら、この試験片の長辺方向の両端を１８０±１ｍｍの間隔で掴んで、２０±５ｍｍ／分の一定速度で破断するまで引っ張る。そして、その際の最大荷重を前記短辺長さ当たりに換算すれば前記乾燥引張強度が得られる。
【００３４】
また、前記湿潤引張強度は、以下のようにして測定される。先ず、前記乾燥引張強度の場合と同サイズの試験片を、１０５℃の雰囲気下で３分間養生する。次いで、この試験片の長辺方向の両端を１８０±１ｍｍの間隔で掴み、その長辺方向の中心に幅１０ｍｍに亘って、筆を用いて水を浸透させる。そして、この浸透後直ちに、前記両端を２０±５ｍｍ／分の一定速度で破断するまで引っ張り、その際の最大荷重を前記短辺長さ当たりに換算すれば前記湿潤引張強度が得られる。
【００３５】
また、前記ソフトネス（曲げ剛性）は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６　Ｅ法に規定されるハンドルオメータ法に基づいて、ハンドルオメータ試験機を用いて測定される。尚、この試験機のスロット幅は１０ｍｍに設定されているとともに、試験片は、縦横に１００ｍｍの正方形のものを用いる。そして、前記スロット上に縦横に張られた前記試験片を、ブレードによってスロット内に押し込む際の抵抗値（ｇｆ）を、試験片の縦方向と横方向とで測定し、これら測定値を合計する。この測定を３回繰り返してこれら３回の平均値を算出し、この平均値をソフトネス（ｇｆ）とする。尚、このソフトネスの値が低い程、しなやかさがあることを示す。
【００３６】
これら原紙シート１１，２１同士を接着する接着形態には、いわゆる「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」形態が適用されており、つまり表面側の原紙シート１１のマクロエンボス凸部１３に一対一に対応させて、裏面側の原紙シート２１にマクロエンボス凸部２３が形成される一方、これら原紙シート１１，２１の互いのマクロエンボス凸部１３，２３の天部同士をその突出方向面側で、接着剤３１により接着することによって貼り合わされている。
【００３７】
表面側および裏面側の原紙シート１１，２１のマクロエンボス凸部１３，２３の形状は共に同形状であり、四角錐の頭部を裁断したような裁頭四角錐状を呈し、もってこのマクロエンボス凸部１３，２３の天部は平坦になっている。そして、この互いの原紙シート１１，２１の平坦な天部同士が対向してＰＶＡ等の接着剤３１によって接着され、これにより、マクロエンボス凸部１３，２３の周囲にはエンボス凹部１５，２５に挟まれた空間Ｓが形成されている。
【００３８】
このマクロエンボス凸部１３（２３）の高さＨ１は、凸部１３（２３）の潰れ難さ等の観点から０．４〜１．５ｍｍが好ましい。また、前記天部の面積Ａ１（図２（ａ）の斜線部を参照）は、接着性および凸部１３（２３）の潰れ難さの観点から１〜１０ｍｍ^２であるのが望ましく、凸部１３（２３）の底辺により画成される面積Ａ２（図２（ａ）の斜線部を参照）は、凸部１３（２３）の潰れ難さの観点から前記天部の面積Ａ１の１．０〜２．５倍であるのが望ましい
前記接着剤３１には、ＰＶＡ以外に、ＣＭＣ、ＭＣ、およびでんぷん等が使用可能である。また、前記マクロエンボス凸部１３（２３）の形状は裁頭四角錐状に限るものではなく、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良いが、その天部は、接着性の観点から平坦であるのが好ましく、つまりマクロエンボス凸部１３（２３）は裁頭形状が望ましい。但し、エンボスによる紙力低下の防止の観点からは、マクロエンボス凸部１３（２３）の端部は角状ではなく曲線状になっているのが望ましく、このことからマクロエンボス凸部１３（２３）の形状は、裁頭円錐状や裁頭楕円錘状であるのが更に好ましい。
【００３９】
このようなマクロエンボス凸部１３，２３は、図２（ａ）に示すように、表面側の原紙シート１１および裏面側の原紙シート２１のそれぞれに対して、シート面上の縦横方向に所定ピッチＰで形成されており、このマクロエンボス凸部１３，２３が形成されない部分である前記エンボス凹部１５（２５）は、シート面に対して縦横の筋からなる格子縞状になっている。
【００４０】
一方、前記マイクロエンボス凸部１４（２４）は、前記エンボス凹部１５（２５）に、前記マクロエンボス凸部１３（２３）と突出方向を揃えて形成されている。このマイクロエンボス凸部１４（２４）は、ラミネートシート１を全体的に柔らかくするために形成され、本実施形態については、エンボス凹部１５（２５）の縦横の筋のそれぞれに対して、等ピッチに４列ずつ形成されている。
【００４１】
このマイクロエンボス凸部１４（２４）は、前記マクロエンボス凸部１３（２３）よりも高さが低くかつ天部面積の狭いエンボス凸部であり、その形状は前記マクロエンボス凸部１３（２３）と類似形状の裁頭四角錐状に形成されている。
【００４２】
このマイクロエンボス凸部１４（２４）の高さＨ２は、ラミネートシートに柔らかさを有効に付与すべく、マクロエンボス凸部１３（２３）の高さＨ１の３０〜８０％、好ましくは４５〜６０％である。また、同様の理由から、マイクロエンボス凸部１４（２４）の天部の面積Ａ３は、マクロエンボス凸部１３（２３）の天部の面積Ａ１の２０％以下であるのが望ましく、この作用の確実性を増すためには、この条件に加えて前記天部面積Ａ３が１ｍｍ^２未満であると良い。
【００４３】
尚、前記マイクロエンボス凸部１４（２４）の形状は、前述したマクロエンボス凸部１３（２３）と同様に裁頭四角錐状に限るものではなく、裁頭三角錐状、裁頭多角錐状、および直方体状等でも良い。但し、エンボスによる紙力低下の防止の観点からは、マイクロエンボス凸部１４（２４）の端部は角状ではなく曲線状になっているのが望ましく、このことからマイクロエンボス凸部１４（２４）の形状は、裁頭円錐状や裁頭楕円錘状であるのが更に好ましい。
【００４４】
＝＝（２）ラミネートシートの製造方法＝＝
ここで、本発明のラミネートシート１の特徴点である製造方法について説明する。
パルプ化工程および抄紙化工程等を経て製造された原紙シートは、抄紙化工程の終端にて巻き取り用リールに巻き取られて原紙シートロールとなる。ここで、パルプ化工程とは、原料である木材片等を蒸解液によって煮込んで繊維（パルプ）を取り出す工程を指し、また抄紙化工程とは、パルプ化工程で取り出されたパルプを含んだパルプ溶液をワイヤーパート上に流して抄くことにより均一で薄い連続シートに仕上げる工程を指す。
【００４５】
次に、この原紙シートロール３を二つ、図４に示す貼り合わせ工程のライン５１に搬入し、これら原紙シートロール３の一方を表面側の原紙シート１１、もう一方を裏面側の原紙シート２１として、それぞれをシートの状態に巻き出して互いに貼り合わせて前記ラミネートシート１にする。
【００４６】
上記作業を行う貼り合わせ工程のライン５１は、二つの原紙シートロール３，３をそれぞれシート状に巻き出すための上下一対の巻き出し用リール５３，５３と、この巻き出した上下一対の原紙シート１１，２１に前記エンボス加工して貼り合わせるための上下一対のエンボスロール５５，５７と、この２枚の原紙シート１１，２１が貼り合わされて形成されたラミネートシート１をロール状に巻き取るための巻き取り用リール５９とを備えている。
【００４７】
上下一対のエンボスロール５５，５７は、互いの周面を平行に対向させて中心軸周りに駆動回転可能に配置された同径の鋼製ロールである。その各ロール５５，５７の周面には、それぞれに、前記表面側の原紙シート１１にマクロエンボス凸部１３を、また裏面側の原紙シート２１にマクロエンボス凸部２３を形成すべく、これに対応する多数の突起５５ａ，５７ａが同高に刻設されている。そして、そのロール間隙５６ａを、前記２枚の原紙シート１１，２１が通過する際にこれら原紙シート１１，２１同士を貼り合わせるようになっている。
【００４８】
尚、それぞれの原紙シート１１，２１は、前記ロール間隙５６ａに至る前に、各エンボスロール５５，５７の周面に、その回転方向の所定範囲に亘って巻き付けられており、その周面と相対滑りをすることなくエンボスロール５５，５７の駆動回転によって前記ロール間隙５６ａまで移動するようになっている。この巻き付き始めの位置５６ｂから前記ロール間隙５６ａまでの間に、貼り合わせるための処理がそれぞれの原紙シート１１，２１に施される。
【００４９】
この処理について詳細に説明すると、この上下のエンボスロール５５，５７のそれぞれには、前記処理のために、その回転方向に沿って順に、エンボス形成位置と貼り合わせ位置とが設定されている。エンボス形成位置には、エンボスロール５５，５７の各周面に原紙シート１１，２１を押し付けるための押し付けロール６１が、その周面をエンボスロール５５，５７に対向させて平行に配置されている。この押し付けロール６１の表層部は、押し付け時にこの表層部に、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）がめり込むような例えばゴムのような弾性素材で形成されている。そして、この押し付けロール６１周面と、エンボスロール５５（５７）の前記突起５５ａ（５７ａ）との間で原紙シート１１（２１）を狭圧することにより、原紙シート１１（２１）にエンボス凸部１３（２３）を形成するようになっている。
【００５０】
また、前記貼り合わせ位置では、前述したように、前記上下のエンボスロール５５，５７のロール間隙５６ａにて、前記２枚の原紙シート１１，２１が重ね合わされた状態で狭圧されて貼り合わされる。この狭圧時には、上下のエンボスロール５５，５７の周面に形成された前記突起５５ａ，５７ａは、互いに対向するようになっており、これら突起５５ａ，５７ａに狭圧されて、各原紙シート１１，２１の互いのエンボス凸部１３，２３の天部同士が接着される。
【００５１】
尚、上エンボスロール５５については、前記エンボス形成位置と貼り合わせ位置との間に、エンボス凸部１３の天部に接着剤３１を塗布するための接着剤塗布位置が設定されている。この接着剤塗布位置には、接着剤３１を周面に担持するゴム素材の塗布ロール６３がその周面を対向させて配置され、この塗布ロール６３周面と前記エンボスロール５５との間を原紙シート１１が通過する際に、エンボス凸部１３の天部にのみに選択的に前記塗布ロール６３周面が接触して、もって当該天部にのみ接着剤３１を塗布するようになっている。
【００５２】
ここで、本発明のラミネートシート１にあっては、その製造方法における特徴点として、前記各エンボスロール５５（５７）の周面における前記突起５５ａ，５５ａ（５７ａ，５７ａ）同士の間の位置に、前記マイクロエンボス凸部１４（２４）を形成するための突起５５ｂ（５７ｂ）が設けられている。この突起５５ａ，５５ｂ（５７ａ，５７ｂ）の配置パターンを図５に拡大して示す。尚、図５（ａ）は平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。
【００５３】
図５（ａ）に示すように、これら突起５５ａ，５５ｂ（５７ａ，５７ｂ）は、前述したマクロエンボス凸部１３（２３）およびマイクロエンボス凸部１４（２４）に対応させて刻設されている。すなわち、ロール５５（５７）周面に亘ってその回転方向およびロール幅方向に所定ピッチＰで、大突起５５ａ（５７ａ）が形成され、この大突起５５ａ，５５ａ（５７ａ，５７ａ）同士の間の部分は、ロール周面上において格子縞状になっている。この格子縞状の部分を構成する縦横の各筋部には、筋部毎に４列ずつ小突起５５ｂ（５７ｂ）が直線列状に配置されている。尚、この大小突起５５ａ，５５ｂ（５７ａ，５７ｂ）は、マクロエンボス凸部１３（２３）およびマイクロエンボス凸部１４（２４）の前述した寸法に対応させて、これらエンボス凸部１３，１４（２３，２４）とほぼ同寸法に設定されている。
【００５４】
そして、このようにエンボスロール５５（５７）の周面は、大突起５５ａ（５７ａ）に加えて小突起５５ｂ（５７ｂ）を備えているので、前記押し付けロール６１によって原紙シート１１（２１）をエンボスロール５５（５７）の周面に押し付ければ、当該周面の大小突起５５ａ，５５ｂ（５７ａ，５７ｂ）と共に原紙シート１１（２１）が押し付けロール６１内にめり込んで、もってこの原紙シート１１（２１）にはマクロエンボス凸部１３（２３）およびマイクロエンボス凸部１４（２４）という二種類の大きさのエンボス凸部が一度に形成される。よって、二種類の大きさのエンボス凸部１３，１４（２３，２４）を原紙シート１１（２１）に形成するだけの目的で、周面に突起を備えたエンボスロールを追設しなくて済み、もって二種類の大きさのエンボス凸部が形成されたラミネートシート１の製造コストを低減可能となる。
【００５５】
また、原紙シート１１（２１）に、マクロエンボス凸部１３（２３）およびマイクロエンボス凸部１４（２４）という二種類の大きさのエンボス凸部が一度に形成されるので、マイクロエンボス凸部１４（２４）をマクロエンボス凸部１３（２３）よりも先行して形成しなくて済む。そして、これにより、マイクロエンボス凸部１４（２４）を形成後の原紙シート１１（２１）の張力作用時間の短縮化が図れて、もって、マイクロエンボス凸部１４（２４）は鮮明に残存して、ラミネートシート１の見栄えは良くなる。
【００５６】
尚、本実施形態にあっては、二種類の大きさのエンボス凸部を形成するために、大小突起という二種類の突起をロール周面に刻設したが、三種類以上の大きさのエンボス凸部を形成するためには、このエンボス凸部の大きさの種類と同数の種類の突起を刻設すれば良いのは言うまでもない。
【００５７】
次に、図４に示すように、前記ロール間隙５６ａにて貼り合わされたラミネートシート１は、巻き取り用リール５９によってロール状に巻き取られて次工程へと搬送される。そして、この次工程においては、このラミネートシート１は、パーフォレーションロール（ミシン刃ロール）によって、長手方向の適宜間隔に幅方向のミシン目が形成された後、ロール状に巻き取られて巻物の製品となるか、又は長手方向の適宜間隔に切断されて枚葉状シートの製品のいずれかになる。そして、前記収納箱に収納等された後、出荷される。
【００５８】
尚、上記製造方法の説明にあっては、貼り合わせ工程のライン５１を、前記パルプ化工程や抄紙化工程と別に設けたが、これに限るものではなく、この貼り合わせ工程のライン５１を前記抄紙化工程に連続化させて、連続的に処理できるようにしても良い。
【００５９】
（３）他の接着形態のラミネートシート例
ここで、他の接着形態のラミネートシートを図６を用いて説明する。図６（ａ）はこのラミネートシートの平面図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の断面図である。
【００６０】
前述した実施形態のラミネートシート１は「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」の接着形態であったところ、本ラミネートシート１’の接着形態は「ネステッド」となっている。すなわち、同一シート面上における、マクロエンボス凸部１３（２３）とマイクロエンボス凸部１４（２４）との間の相対位置関係は、前記「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」の実施形態と同じであるが、表面側の原紙シート１１と裏面側の原紙シート２１との貼り合わせが、シート面の縦横に対して前記所定ピッチＰの半分ずつずらされており、もって凸部と凹部とが接着されている。そして、この結果、図６（ｂ）に示すように、表面側の原紙シート１１のマクロエンボス凸部１３が、裏面側の原紙シート２１のマクロエンボス凸部２３の周囲の部分であるエンボス凹部２５に嵌り込んで、表面側の原紙シート１１のマクロエンボス凸部１３の天部が、前記エンボス凹部２５に形成されたマイクロエンボス凸部２４に接着されている。
【００６１】
尚、図７に示すように、このマクロエンボス凸部１３の天部が突き合わされるエンボス凹部２５の位置にはマイクロエンボス凸部２４を形成しないようにしても良く、このようにすると原紙シート１１，２１間の接着性が向上する。
【００６２】
このような「ネステッド」のラミネートシート１’を製造するための貼り合わせ工程を図８に示す。
前述した「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」の貼り合わせ工程ライン５１の場合は、上下一対のエンボスロール５５，５７間のロール間隙５６ａを、前記２枚の原紙シート１１，２１が重ね合わされた状態で通過する際に狭圧されて貼り合わされるものであった。これに対して、この貼り合わせ工程ライン５１’は、前記エンボスロール５５とエンボスロール５７との間は大きく離間していて、もってこれらロール間では貼り合わされずに、前記エンボスロール５５と、これに別途対向配置されたゴム製貼り合わせロール５８との間のロール間隙５８ａを通過する際に貼り合わされるようになっている。尚、以下の説明においては、前記貼り合わせ工程ライン５１と同様の構成部位については同じ符号を付してその説明は省略する。
【００６３】
すなわち、本貼り合わせ工程ライン５１’にあっては、エンボスロール５５の回転方向における前記接着剤塗布位置よりも下流側に位置させて、前記貼り合わせロール５８がその周面を対向させて配置されている。そして、巻き出し用リール５３から巻き出されてエンボスロール５５に巻き付けられた表面側の原紙シート１１は、エンボスロール５５の回転と共に、エンボス形成位置および接着剤塗布位置を順次通過した後、前記貼り合わせロール５８との間のロール間隙５８ａを通過するようになっている。
【００６４】
一方、巻き出し用リール５３から巻き出されてエンボスロール５７に巻き付けられた裏面側の原紙シート２１は、前記エンボスロール５７の回転と共にエンボス形成位置を通過後、巻き付きを解かれて前記ロール間隙５８ａの方向へ指向され、前記ロール間隙５８ａを通過するようになっている。そして、この通過時には前記表面側の原紙シート１１に裏面側の原紙シート２１は重ね合わされ、前記ロール５５，５８に狭圧されて貼り合わされる。
【００６５】
尚、この貼り合わせにおいては、前記２枚の原紙シート１１，２１がロール間隙５８ａを通過する際に原紙シート１１のマクロエンボス凸部１３とマクロエンボス凸部２３が、各々の凸部の間で嵌る形になっている。
【００６６】
＝＝＝　実施例　＝＝＝
以下、実施例を参照して本発明の効果について説明する。
表１に、本発明に係るラミネートシート（キッチンペーパー）の一実施例における紙質および実使用による評価結果（ソフトネス、拭き取り易さ、破れ難さ）を、現在市場に流通している市販品のラミネートシートたるキッチンペーパー（比較例１、比較例２）と比較して示す。尚、紙質中の坪量、乾燥引張り強度（縦横）および湿潤引張り強度（縦横）は、ラミネートシートにおける値である。また、比較例１および比較例２のラミネートシートにはマクロエンボス凸部のみが形成されている一方で、実施例には、前記マクロエンボス凸部に加えてマイクロエンボス凸部が形成されている。尚、表中の実使用評価は、モニター３０人に実際にラミネートシートを使用してもらい、拭き取り易さに関しては、拭き取り易い；３点、普通；２点、拭き取り難い１点と評価、また破れ難さに関しては、破れ難い；３点、普通；２点、破れ易い；１点として点数をつけてもらい、その平均点について３段階評価した（平均点が、２．６〜３点：○、１．６〜２．５点：△、１．０〜１．５点：×）。
【００６７】
【表１】

【００６８】
以下、表１を参照して比較例と実施例とを対比する。比較例１は、良好な破れ難さを備える代表例であり、その破れ難さを奏するように引張り強度（乾燥および湿潤）は高く設定され、もって柔らかさの点では比較例２に劣る。このため、実使用評価の拭き取り易さは劣っている。逆に比較例２は、良好な柔らかさを備える代表例であり、その柔らかさを奏するように引張り強度は低く設定され、もって実使用評価の破れ難さは比較例１よりも劣っている。
【００６９】
これに対して、本実施例は、比較例１と同等の高い引張り強度を備えることから、比較例１と同等の良好な破れ難さを奏するようになっている。一方で、柔らかさは、マイクロエンボス凸部を形成することによって付与されているので、上記引張り強度を維持しつつ、比較例２と同等の柔らかさを奏し、もって比較例２と同等の良好な拭き取り易さを奏するようになっている。
【００７０】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
本実施形態においては、ラミネートシートとしてキッチンペーパーを例にとって説明したが、これに限るものではなく、ティッシュペーパー、トイレットペーパー、および化粧用紙等にも適用可能である。
本実施形態においては、表面側の原紙シートおよび裏面側の原紙シートという両方の原紙シートに、マクロエンボス凸部と共にマイクロエンボス凸部を形成したが、これに限るものではなく、少なくともいずれか一方の原紙シートに、マクロエンボス凸部およびマイクロエンボス凸部といった二種類以上の大きさのエンボス凸部が形成されていれば本発明に該当するのは言うまでもない。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、大きさの異なる二種類以上のエンボス凸部を有する廉価で見栄えが良く、かつ柔らかさと破れ難さの両方を兼ね備えたラミネートシートおよびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の「Ｔｉｐ　ｔｏ　Ｔｉｐ」形態のラミネートシートを示す図であって、図１（ａ）にその平面図を、図１（ｂ）に、図１（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図２】本発明に係るラミネートシートを示す図であって、図２（ａ）にその平面図を、図２（ｂ）に、図２（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図３】従来の貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図４】本発明のラミネートシートを製造するための貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【図５】図５（ａ）は、本発明に係るエンボスロールの周面を拡大して示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図である。
【図６】本発明に係る、他の接着形態のラミネートシートを示す図であって、図６（ａ）にその平面図を、図６（ｂ）に、図６（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図７】本発明に係る、他の接着形態のラミネートシートを示す図であって、図７（ａ）にその平面図を、図７（ｂ）に、図７（ａ）中のＢ−Ｂ線矢視の縦断面図を示す。
【図８】本発明のラミネートシートを製造するための貼り合わせ工程のラインの概略側面図である。
【符号の説明】
１　ラミネートシート
１１　表面側の原紙シート（一方の原紙シート）
２１　裏面側の原紙シート（他方の原紙シート）
１３，２３　マクロエンボス凸部（エンボス凸部）
１４，２４　マイクロエンボス凸部（エンボス凸部）
１５，２５　エンボス凹部
３１　接着剤
５５，５７　エンボスロール（ロール）
５５ａ，５７ａ　大突起（突起）
５５ｂ，５７ｂ　小突起（突起）
５６ａ　ロール間隙
Ｓ　空間

Claims (13)

1. 互いに対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートに重ねて貼り合わせて製造されるラミネートシートにおいて、
   前記一方の原紙シートには、該原紙シートが巻き付けられるロールの周面が備える大きさの異なる二種類以上の突起によって、大きさの異なるエンボス凸部が形成されていることを特徴とするラミネートシート。
2. 前記一対のロールはロール間隙をもって対向するとともに、
   前記エンボス凸部が形成された原紙シートが、前記他方の原紙シートと重なった状態で前記ロール間隙に通されて貼り合わされることを特徴とする請求項１に記載のラミネートシート。
3. 前記一方の原紙シートを押し付ける前記所定位置よりも下流側の巻き付け範囲には、ロール間隙をもって貼り合わせロールが対向配置され、
   前記原紙シートが、前記他方の原紙シートと重なった状態で前記ロール間隙に通されて貼り合わされることを特徴とする請求項１に記載のラミネートシート。
4. 前記他方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記他方の原紙シートは、前記巻き付け範囲の所定位置にて前記突起に押し付けられて形成された、大きさの異なるエンボス凸部を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のラミネートシート。
5. 前記大きさの異なるエンボス凸部は、互いのエンボス凸部の高さが異なることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のラミネートシート。
6. 前記大きさの異なるエンボス凸部は、互いのエンボス凸部の天部面積が異なることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のラミネートシート。
7. 前記エンボス凸部は大小の二種類で形成され、小さい方のエンボス凸部の天部面積が１ｍｍ^２未満であることを特徴とする請求項６に記載のラミネートシート。
8. 前記原紙シートの坪量が１７〜３２ｇ／ｍ^２であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のラミネートシート。
9. 前記原紙シートのＪＩＳ　Ｐ８１１３に規定される乾燥引張強度が、抄紙工程の流れ方向で６００〜１０００Ｎ／ｍ、前記流れ方向に対する直交方向である幅方向で２００〜４００Ｎ／ｍであり、湿潤引張強度が前記流れ方向で２００〜４００Ｎ／ｍ、前記幅方向で７０〜１５０Ｎ／ｍであることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のラミネートシート。
10. 前記原紙シートのソフトネスが１２〜２４ｇｆであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のラミネートシート。
11. 前記原紙シートは針葉樹晒クラフトパルプを主体とするとともに、該針葉樹晒クラフトパルプと広葉樹晒クラフトパルプとの重量比率を１００：０〜５０：５０としたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のラミネートシート。
12. ロール間隙をもって対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートと重ねて前記ロール間隙に通すことによりこれら原紙シート同士を貼り合わせてラミネートシートを製造するラミネートシートの製造方法において、
    前記一方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、前記エンボス凸部を形成するための大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記原紙シートに、前記エンボス加工によって大きさの異なるエンボス凸部を一度に形成することを特徴とするラミネートシートの製造方法。
13. 互いに対向して回転する一対の各ロールに、別々に原紙シートを巻き付け、これら原紙シートのうちの少なくとも一方を前記巻き付け範囲の所定位置にてロール周面に押し付けて該原紙シートにエンボス加工し、該エンボス凸部が形成された原紙シートを他方の原紙シートと重ねた状態で、前記所定位置よりも下流側の巻き付け範囲に対向配置された貼り合わせロールとのロール間隙に通すことによりこれら原紙シート同士を貼り合わせてラミネートシートを製造するラミネートシートの製造方法において、
    前記一方の原紙シートが巻き付けられるロールの周面は、前記エンボス凸部を形成するための大きさの異なる二種類以上の突起を備え、前記原紙シートに、前記エンボス加工によって大きさの異なるエンボス凸部を一度に形成することを特徴とするラミネートシートの製造方法。

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